Cementación de Pozos

Operación se colocan en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca a

una profundidad determinada para que cumpla entre otros a una
profundidad determinada.

Siguientes objetivos:

• Excluir las aguas de las formaciones productivas

• * Proteger al revestidor de presiones externas ( formación )

• * Sellar zonas no productivas

• * Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión

• * Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas

• * Controlar pérdidas de circulación

• * Sellar zonas de fluidos no deseables

• * Soportar el revestidor y todo el peso del equipo

Cementación de pozos petroleros Página 1

Se denomina cemento una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con
alto contenido de carbonato de calcio), sílice, fierro y arcilla, molidos y
calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo sólido.

Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con

corrientes de aire y se convierten en clinker, el cual contiene todos los
componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega
como ingrediente final.

Cemento
Porque este cemento actúa como un cemento hidráulico:

Fragua y desarrolla resistencia a la compresión como resultado de la

hidratación, la cual involucra reacciones químicas entre el agua y los
componentes presentes en el cemento.

Estos cementos utilizados en la industria son de fabricación especial ,

debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre
sí y al variar su profundidad.

Cementación de pozos petroleros Página 2

 Clasificación de los cementos según su grado API.

Aditivos
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o
líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos para:

• Variar la densidad de la lechada

• Cambiar la fuerza de compresión

• Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento

• Controlar la filtración y la pérdida de fluido

• Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos

de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos líquidos
normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento

Cementación de pozos petroleros Página 3

Entre ellos tenemos:

• Aceleradores

• Retardadores

• Extendedores

• Controladores de Filtrado

Cementación de pozos petroleros Página 4

Cementación de pozos petroleros Página 5
Cementación de pozos petroleros Página 6
Cementación de pozos petroleros Página 7
 Equipos de
Cementación

Cementación de pozos petroleros Página 8

Cementación de pozos petroleros Página 9
Cementación de pozos petroleros Página 10
Raspadores

Cementación de pozos petroleros Página 11

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de
revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover
físicamente el revoque, lodo gelificado y escombros que se encuentran
sobre la pared del hoyo.

Cabezales de cementación.

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de

revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover
físicamente el revoque, lodo gelificado y escombros. El cabezal de cemento
conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte
superior de la tubería de revestimiento.

Para una aplicación completa al agujero, la tubería de revestimiento es

corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son
cargados a la superficie del cabezal de cementación. El lanzamiento incluye
remover el retén y bombear el tapón adentro del hueco.

Cementación de pozos petroleros Página 12

Espaciadores
Funciones:

• Separar el lodo y la lechada de cemento.

• Alivianan, dispersan y remueven lodo.

• Preparan las paredes de la cañería y formación.

Tapón inferior.- El tapón inferior esta diseñado de tal manera que a

presiones de 300 a 400 Lppc se rompa un diafragma y permita la
continuación de flujo de cemento.

Cementación de pozos petroleros Página 13

Lechadas de cemento.
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua.
En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de
pozos, con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y
el hoyo, formando una barrera sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una

viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo,
y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el
revestimiento. Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una
cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. El
tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos, todo influye en la
cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad
particular de lechada.

Diseño de lechada de cemento.

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, es
necesario conocer las condiciones del pozo, así como la potencia hidráulica
requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relación entre el
diámetro del pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia del cemento
están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la
lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para que el
cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento.

Más detalladamente, algunos de esos parámetros necesarios para el diseño

son:

Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el

endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento; este
tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de
cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de
fraguado del cemento será 7.5 horas.

Cementación de pozos petroleros Página 14

Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que
permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo
determinadas condiciones de temperatura y presión.

Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mínimo para mezclar y bombear

la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las
consideraciones técnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende
del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento que se
desea bombear.

Tiempo soltando los tapones: es el tiempo requerido para soltar los tapones
antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El
tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos.

Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido para que la columna de

cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del
hoyo. Este factor está en función de la profundidad de la sección a
cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

Agua para preparar las lechadas

La función principal del agua en una lechada de cemento es humedecerlo y
transportar la lechada al EA. Muchos trabajos de cementación han salido
mal por las impurezas que tenia el agua.

Idealmente el agua para preparar la lechada debería estar limpia y clara

libre de químicos solubles, arena, limo, material orgánico soluble, material
alcalino o cualquier otro contaminante.

Cementación de pozos petroleros Página 15

Tipos de Cementación
Cementación primaria

Cementación secundaria

Cementación Primaria:
Es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular
entre el revestidor y las paredes del hoyo.

El cemento se endurece y forma un sello hidráulico en el hoyo, evitando la

migración de los fluidos de la formación hacia el espacio anular hacia
yacimientos de menor presión o hacia la superficie.

La cementación primaria es por consiguiente, una de las etapas mas criticas

durante la perforación y completación de un pozo. Este procedimiento debe
ser cuidadosamente planificado y ejecutado, debido a que hay una sola
oportunidad para realizar el trabajo exitosamente. La cementación primaria
en una etapa, incluye, la bajada de las siguientes cañerías: caño guía ,

Cementación de pozos petroleros Página 16

cañería conductora, cañería de superficie, cañería intermedia, cañería de
producción y liner.

Cementación de pozos petroleros Página 17

Cementación de pozos petroleros Página 18
.CEMENTACION DEL CAÑO CONDUCTOR

Sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco
profundas, así como para evitar los derrumbes que pueden producirse
fácilmente cerca de la superficie donde se encuentran formaciones poco
consolidadas o sueltas. El tubo conductor suele tener los siguientes
diámetros y longitudes: 30, 20 y 16 pulgadas, las mismas que pueden ser de
igual manera, soldado y roscado y la profundidad de asentamiento son
menores a 2200 pies (600 m).

En esta cañería no se utilizan tapones limpiadores de cementación y por lo

general la cementación se lo realiza con la tubería de perforación, ayudando
a evitar la contaminación de la lechada de cemento dentro de la tubería de
revestimiento.

CEMENTACION DEL CAÑERIA DE SUPERFICIE

Actúa como aislamiento de las formaciones no consolidadas o la presencia de

zonas acuíferas poco profundas .El diámetro externo de estas cañerías
suele oscilar entre 20 a 13 3/8 de pulgadas y profundidades que van de
2500 a 9000 pies (750 a 2700 m).Esta cañería tiene tres objetivos
primordiales:

Llevar el cemento hasta superficie.

Cementación de pozos petroleros Página 19

b) Cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la
compresión rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación.

c)Crear un intervalo (shoe track) eficaz que permita llevar a cabo la prueba
de integridad depresión limite sin necesidad de realizar trabajos de
cementación de reparación.

CEMENTACION CAÑERIA INTERMEDIA

Se utilizan para separar el pozo en las secciones de trabajo, aislar zonas de
pérdida de circulación, secciones salinas, zonas de sobrepresión, secciones
con lutitas y otras condiciones en pozo que dificulten la continuación de la
perforación. El diámetro y la longitud de las cañerías intermedias varían
mucho de un operador a otro o de un campo a otro .Los diámetros más
utilizados son: de 13 3/8 a 9 5/8 pulgadas. Si el intervalo a cementarse es
muy largo y en el pozo presento durante la perforación perdidas de
circulación o hay formaciones con presión de fractura baja, la cañería puede
cementarse en dos etapas.

Cementación de pozos petroleros Página 20

CEMENTACION DE CAÑERIA DE PRODUCCION
Es la cañería más importante en la perforación de un pozo; ya que además,
de servir como elemento de sustentación del pozo, cumple otras misiones
como ser:

Aislar la zona productiva de otras formaciones con fluidos presentes en

ellas.

Actúa como cubierta de protectora para los equipos de producción.

Recubrir tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas.

Instalación de rejillas para el control de arena.

Diámetros: 4 ½,”, 5”, 7” Y 9 5/8”.

Cementación de pozos petroleros Página 21

CEMENTACION DE LINER
Son tuberías de revestimiento que no llegan hasta superficie, sino que son
colgadas del interior de cañería anterior, la superposición depende del
objetivo del liner, el mismo puede oscilar de los30 a 150 m de longitud. El
uso de liner (como cañerías de producción) permite utilizar menos
revestimiento y por lo tanto reducir el costo del pozo.

Cementación de pozos petroleros Página 22

Cementación Secundaria
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de
cemento en el pozo, que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos.
Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.

Los propósitos principales de esta cementación son:

Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.

Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.

Abandonar zonas no productoras o agotadas.

Sellar zonas de pérdidas de circulación.

Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Cementación de pozos petroleros Página 23

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear
una lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una
formación porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente
el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser:
forzadas y/o tapones de cemento.

Conclusión
La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las
paredes del pozo para conservar las mejores cualidades de la formación,
contando con técnicas y practicas operaciones que provienen de una
planificación para un plan de trabajo supervisado por especialistas con el fin
de orientar al desarrollo y aplicación para explotar , transportar , procesar ,
y tratar los hidrocarburos .La cementación tiene una gran importancia en la
vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación dependen
directamente de una buena cementación.

Los propósitos principales de la cementación son Proteger y asegurar la

tubería de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos,
aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por
el fluido de perforación o por los fluidos del pozo, evitar o resolver
problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías, Reparar pozos por
problemas de canalización de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre
otras, e allí la gran importancia de la cementación.

Bibliografía
https://es.scribd.com/doc/55683491/Cementacion-de-Pozos-Petroleros

http://es.scribd.com/doc/52563611/Revestimiento-y-Cementacion

Cementacion Primaria de Pozos. Moleiro

es.slideshare.net/.../cementacion-de-pozos-petrolero

escueladecontroldepozos.com/.../index.php?...cementacion-de-pozos

73677581-cementacion-de-pozos

Cementación de pozos petroleros Página 24