UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académica de Ingeniería Química

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PI-135 A
AGITACIÓN
Profesor responsable de la práctica:
 Ing.

Realizado por:
 20142675B Santana Romero, Karla Veronik
 20141314F Paredes León, Jazmin
 20142636G Vargas Leandro, Deysi Margarita
 20141258I Madalengoitia Alayo, Karina Alejandra

Periodo Académico 2018 – II

Fecha de realización del laboratorio: 03/ 09 / 18

LIMA – PERÚ
 ÍNDICE
RESUMEN ......................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 4
1. FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 8
3. METODOLOGÍA....................................................................................................................... 8
4. RESULTADOS ......................................................................................................................... 9
4.1 FACTORES DE FORMA ......................................................................................................... 9
4.2 RESULTADOS PARA SISTEMAS SIN DEFLECTORES ............................................................... 9
4.3 RESULTADOS PATA SISTEMAS CON DEFLECTORES ........................................................... 11
5 DISCUSIÓN DE RESULTADOS ......................................................................................... 13
6 CONCLUSIONES................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 14
7 APÉNDICE .............................................................................................................................. 14
7.1. CUESTIONARIO .................................................................................................................. 14
7.2. DIAGRAMA DEL EQUIPO.................................................................................................... 22
7.3. DATOS DE LABORATORIO .................................................................................................. 23
7.4. MUESTRA DE CÁLCULO ..................................................................................................... 26
7.5. DATOS CALCULADOS ......................................................................................................... 27
7.6. ANÁLISIS DE ERROR ........................................................................................................... 27

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 RESUMEN
En el presente informe obtuvimos que en la operación obtuvimos diferentes resultados
(como el número de potencia, el número de Froud, la función φ y la potencia) para cada
tipo de impulsor usado (palas aleta marina, palas rectas, palas inclinadas, palas curvas),
con esto se pudo concluir que mientras más alto sea el número de Reynolds, es decir, su
rpm más alto, la potencia consumida por el motor del agitador será menor.
Se usó ecuaciones para caracterizar la agitación como el cálculo del número de potencia
que define la presión característica en un sistema de agitación ya que ésta es la concentración de
energía cinética que proporciona el impulsor, el número de Froud que es la relación entre la
fuerza de inercia de mezclado y la fuerza de gravedad, número de Reynolds que es s la relación
entre la fuerza de inercia característica de mezclado y la fuerza viscosa, la potencia que se requiere
suministrar al impulsor para lograr el grado de mezclado requerido.

Con respecto a la parte de operación para el manejo del equipo, se debe fijar las RPM a las
que se trabajará para cada tipo de impulsor y dependiendo del fluido que se desea agitar.
Además al realizar la prueba se debe experimentar si es necesario o no el uso de
deflectores, en esta experiencia se hizo la práctica con y sin deflectores para analizar los
resultados y las diferencias existentes.
Ésta práctica de laboratorio, realizada el 1 de octubre de 2018, se realizó con el objetivo
de conocer la operación unitaria agitación, para conocer cómo influye el tipo de fluido, la
velocidad del fluido durante la agitación, cómo influye el tipo de impulsor, conocer las
características geométricas de cada impulsor, y todo lo que se debe conocer para el
trabajo en planta con respecto a esta operación unitaria.

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 INTRODUCCIÓN
La agitación es una operación unitaria presente en la gran mayoría de los procesos
industriales. Esta operación involucra sistemas de una sola fase o de varias fases líquidas,
sólidas y gaseosas y se puede realizar en mezcladores estáticos o en sistemas agitados.
Por su importancia, la agitación y el mezclado se han estudiado desde los comienzos de la
civilización, cuando la humanidad tuvo necesidad de mezclar alimentos, tintas, materiales
ornamentales, arcilla, etc. y su diseño inicialmente respondía más a la necesidad de
dispersar las diferentes substancias presentes en una mezcla. Sería muy difícil encontrar
dentro de los procesos industriales un proceso que no involucre de alguna manera u otra
un proceso de mezclado, ya sea para promover la homogeneización de las fases, mejorar
el contacto entre los reactivos en reactores agitados, dispersar aire en caldos de cultivo,
agilizar la rapidez de transferencia de calor en el caso de recipientes con calentamiento
externo, realizar operaciones de lixiviación de sólidos y una larga lista más de casos en
donde la utilización de tanques agitados es parte fundamental y central del proceso
productivo. Incluso, pudiera decirse que el éxito de muchas operaciones industriales
depende de la eficaz agitación y mezcla de fluidos (McCabe, et al., 2007).
Los procesos químicos, en general, y cada operación unitaria en particular, tienen como
objetivo modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma más
útil para nuestros fines. Este cambio puede hacerse por tres caminos: modificando su
masa o composición, modificando el nivel o calidad de la energía que posee y
modificando su condición de movimiento. Estos son los tres cambios posibles y a cada
uno le corresponde una ley de conservación: conservación de la materia, conservación de
la energía y conservación de la cantidad de movimiento.
El proceso de agitación es uno de los más importantes dentro de la industria química
porque el éxito de muchas operaciones industriales depende de una agitación y mezcla
eficaz. Sin embargo, debido a la complejidad de los fenómenos de transporte
involucrados, es uno de los procesos más difíciles de analizar y caracterizar. Así, hasta el
momento, no existen correlaciones generales para configuraciones arbitrarias de agitación
que describan cantidades útiles como la velocidad de mezcla o el grado de homogeneidad
alcanzada. Otra de las dificultades que aparece a la hora de caracterizar la mezcla y
agitación es la gran cantidad de sustancias (líquidos y sólidos) que se pueden encontrar en
la industria química. Por tanto, el diseño y la optimización de agitadores están confiados
en gran medida, a la experimentación. Se debe distinguir entre agitación y mezcla.
(Vergara, 2013).

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1. FUNDAMENTO TEORICO
Agitación: Se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitación
pueden ser:
- Mezcla de dos líquidos miscibles
- Disolución de sólidos en líquido
- Mejorar la transferencia de calor
- Dispersión de un gas en un líquido
- Dispersión de partículas finas en un líquido
- Dispersión de dos fases no miscibles
La agitación de líquidos se da con más frecuencia en tanques, por lo general, cilíndricos, los
cuales contienen un eje vertical. De las partes más importantes del tanque, se tiene al agitador,
que provoca la circulación del líquido a través del tanque y a su vez, que regrese él mismo, y
también, a los deflectores o bafles, que reducen el movimiento tangencial.

Figura 1. Esquema de un tanque en la agitación

 Tipos de Agitadores:

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje
del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los
primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo
radial. Los principales de agitadores son de hélice, de paletas, y de turbina.

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a) Agitadores De Hélice
Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más
pequeños, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los
mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del
agitador, se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta
que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de
remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en
su movimiento al líquido estancado, generando un efecto considerablemente
mayor que el que se obtendría mediante una columna equivalente creada por
una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o friccionan
vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los
agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño.

b) Agitadores De Paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana,
que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y
3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del
tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista
movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén
inclinadas. Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del
tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden
adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento
rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña. Un
agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son
útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de
transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son
buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de
paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira
normalmente en sentido opuesto. Los agitadores industriales de paletas giran a
una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La longitud del rodete de un
agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del diámetro interior del tanque.
La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo de su longitud.

c) Agitadores de Turbina
La mayor parte de ellas se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas,
que giran a altas velocidades sobre un eje montado centralmente en el tanque,
generando corrientes principalmente radiales y tangenciales. Las paletas
pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales y su diámetro varía entre 30 y
el 50% del diámetro del tanque. Las turbinas son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades.

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 Figura 2: Distintos tipos de Impulsores mencionados

 Tipos de Flujo en Tanques Agitados:

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete,
de las características del fluido y del tamaño y proporciones del tanque, placas
deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres
componentes y el tipo de flujo global en el mismo, depende de las variaciones de
estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro. La primera
componente de velocidad es radial y actúa en dirección perpendicular al eje del
rodete. La segunda es longitudinal y actúa en dirección paralela al eje. La tercera es
tangencial o rotacional, y actúa en dirección tangencial a la trayectoria circular
descrita por el rodete.
En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los
tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos,
el tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente el mismo, independientemente
del diseño del rodete. Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad
del vórtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en
el líquido se introduzca el gas que está encima de él, lo cual normalmente debe
evitarse.

Figura 3: Tipos de flujo (Axial y Radial)

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 Formas de evitar remolinos:

o Colocando el agitador fuera del eje central del tanque.

En el caso de tanques pequeños se debe colocar el rodete separado del centro del
tanque, de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del
tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el
eje en un plano horizontal, pero no en la dirección del radio.

o Instalando placas deflectoras.

Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del tanque, para evitar
remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un
doceavo del diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hélice, el ancho
de la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque.

2. OBJETIVOS

 Estudiar el efecto de una gran cantidad de variables para evaluar el consumo de

potencia en tanques agitados, observar el comportamiento de los tipos de flujos
que originan cada impulsador. Estos datos se usaran para predecir el escalamiento
requerido.
 Identificar las variables de la operación unitaria de agitación y estudiar su relación
entre ellas.

3. METODOLOGÍA
a) Primero debemos armar el equipo de agitación con uno de los impulsores
disponibles los cuales fueron de: palas curvas, palas inclinadas, palas recta y
marinas.
b) Luego llenar el tanque hasta una altura aproximadamente igual al diámetro del
tanque.
c) Medir cada una de las dimensiones del equipo de agitación como diámetro de
tanque, diámetro de los impulsores, altura de agitador, ancho de agitador y ancho
de placa deflectora si se estuviera utilizando.
d) Añadir las bolitas y luego encender el equipo.
e) Medir el torque (inch-oz) para los distintos valores de velocidad de agitación en
RPM y observar los efectos en la agitación.
f) Repetir los paso (c y e) para los impulsores que no han sido trabajados.
g) Repetir el paso anterior pero esta vez trabajando con deflectores y anotar los
valores del torque para cada caso.

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4. RESULTADOS
4.1 FACTORES DE FORMA
Tabla 1: Resultados factores de forma para cada impulsor.
TIPO DE IMPULSOR s1 s2 s3 s4 s5 s6
Palas aletas marinas 0.38 1.29 0.44 0.20 0.10 1.00
Palas rectas 0.31 1.54 0.34 0.12 0.10 1.00
Palas rectas inclinadas 45° 0.39 1.21 0.27 0.17 0.10 1.00
Palas curvas 0.39 1.21 0.38 0.12 0.10 1.00

4.2 RESULTADOS PARA SISTEMAS SIN DEFLECTORES

Tabla 2: Resultados potencia teórica y experimental de sistema sin deflectores.
TIPO DE RPM TORQUE P(TEORICA): P(EXP.):
IMPULSOR (inch-oz) WATTS WATTS
30 2.25 0.04992 0.04992
50 2.05 0.07578 0.07580
75 1.95 0.10817 0.10815
100 1.85 0.13681 0.13681
PALAS ALETA
MARINA 150 1.85 0.20517 0.20521
200 1.7 0.25145 0.25143
250 1.65 0.30506 0.30504
300 2 0.44366 0.44369
350 2.25 0.58253 0.58235
30 2.25 0.04996 0.04992
50 2.05 0.07579 0.07580
75 2.05 0.11370 0.11370
100 2.05 0.15157 0.15160
PALAS PLANAS
RECTAS 150 2.15 0.23845 0.23848
200 1.95 0.28842 0.28840
250 2.35 0.43449 0.43445
300 2.55 0.56569 0.56571
350 2.75 0.71178 0.71176
30 2.25 0.04993 0.04992
50 2.05 0.07582 0.07580
75 2.15 0.11922 0.11924
100 2.25 0.16638 0.16638
PALAS PLANAS
150 2.65 0.29392 0.29395
INCLINADAS
45° 200 2.75 0.40680 0.40672
250 3.95 0.73027 0.73024
300 4.75 1.05388 1.05377
350 5.75 1.48826 1.48822
PALAS 30 2.15 0.04784 0.04770

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 CURVAS 50 2.05 0.07542 0.07580
75 2.05 0.11374 0.11370
100 2.35 0.17380 0.17378
150 2.85 0.31563 0.31613
200 3.85 0.56874 0.56941
250 4.85 0.89708 0.89663
300 6.45 1.43090 1.43091
350 6.55 1.69626 1.69528

Tabla 3: Resultados para graficas función φ vs Nre para un sistema sin deflectores.
Reynolds Número de Número de m φ
potencia Froud
6021.6 24.8373 0.0028 -0.0933 14.3539
10036.0 8.1466 0.0078 -0.1056 4.8783
15054.0 3.4441 0.0175 -0.1154 2.1597
PALAS ALETA
20072.0 1.8380 0.0312 -0.1224 1.2024
MARINA
30108.0 0.8169 0.0702 -0.1321 0.5750
40144.0 0.4222 0.1247 -0.1391 0.3161
50180.0 0.2623 0.1949 -0.1445 0.2071
60215.9 0.2208 0.2806 -0.1489 0.1827
70251.9 0.1825 0.3819 -0.1526 0.1576
5279.6 34.5050 0.0026 -0.0681 23.0273
8799.3 11.3176 0.0073 -0.0736 7.8789
13199.0 5.0301 0.0164 -0.0780 3.6505
PALAS
17598.6 2.8294 0.0292 -0.0811 2.1241
PLANAS
RECTAS 26398.0 1.3189 0.0657 -0.0855 1.0448
35197.3 0.6728 0.1168 -0.0887 0.5562
43996.6 0.5190 0.1825 -0.0911 0.4445
52795.9 0.3911 0.2628 -0.0931 0.3453
61595.2 0.3098 0.3576 -0.0947 0.2811
5177.6 36.2299 0.0026 -0.0679 24.1929
8629.3 11.8834 0.0072 -0.0734 8.2755
PALAS
12943.9 5.5392 0.0163 -0.0778 4.0204
PLANAS
17258.6 3.2607 0.0289 -0.0809 2.4478
INCLINADAS
45° 25887.9 1.7068 0.0651 -0.0853 1.3519
34517.1 0.9963 0.1156 -0.0885 0.8233
43146.4 0.9159 0.1807 -0.0909 0.7840
51775.7 0.7649 0.2602 -0.0929 0.6750
60405.0 0.6802 0.3542 -0.0945 0.6167
3265.1 109.622 0.002 -0.063 74.330

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 5441.8 37.629 0.006 -0.068 26.439
8162.7 16.724 0.013 -0.073 12.185
10883.7 10.784 0.023 -0.076 8.097
PALAS
16325.5 5.813 0.052 -0.080 4.581
CURVAS
21767.3 4.417 0.092 -0.083 3.619
27209.1 3.561 0.143 -0.086 3.014
32651.0 3.289 0.207 -0.088 2.863
38092.8 2.454 0.281 -0.090 2.190

4.3 RESULTADOS PATA SISTEMAS CON DEFLECTORES

Tabla 4: Resultados potencia teórica y experimental de sistema con deflectores.
TIPO DE RPM TORQUE P(TEORICA): P(EXP.):
IMPULSOR (inch-oz) WATTS WATTS
30 2 0.0005 0.04437
50 1.8 0.0024 0.06655
75 1.8 0.0080 0.09983
100 1.8 0.0191 0.13311
PALAS ALETA
MARINA 150 1.8 0.0643 0.19966
200 1.7 0.1524 0.25143
250 1.9 0.2977 0.35126
300 2.4 0.5145 0.53243
350 2.7 0.8170 0.69882
30 2.2 0.0025 0.04881
50 1.95 0.0117 0.07210
75 1.95 0.0394 0.10815
100 2.05 0.0933 0.15160
PALAS PLANAS
RECTAS 150 2.35 0.3150 0.26067
200 2.85 0.7467 0.42151
250 4.35 1.4585 0.80419
300 6.55 2.5202 1.45309
350 8.55 4.0020 2.21292
30 2.25 0.0022 0.04992
50 2.15 0.0102 0.07949
75 2.25 0.0345 0.12479
100 2.55 0.0817 0.18857
PALAS PLANAS
150 3.75 0.2759 0.41596
INCLINADAS
45° 200 6.15 0.6540 0.90957
250 9.15 1.2773 1.69158
300 13.65 2.2072 3.02820
350 18.95 3.5049 4.90466

Pág. 11
 30 2.25 0.0015 0.04992
50 2.15 0.0070 0.07949
75 2.45 0.0236 0.13588
100 3.05 0.0559 0.22554
PALAS
150 4.35 0.1887 0.48252
CURVAS
200 8.55 0.4474 1.26452
250 12.25 0.8738 2.26468
300 18.75 1.5100 4.15962
350 27.35 2.3978 7.07875

Tabla 5: Resultados para graficas función φ vs Nre para un sistema con deflectores.
TIPO DE Reynolds Número de Número de m φ
IMPULSOR potencia Froud
6021.6 22.0776 0.0028 -0.0933 12.7590
10036.0 7.1532 0.0078 -0.1056 4.2833
15054.0 3.1792 0.0175 -0.1154 1.9935
PALAS ALETA
20072.0 1.7883 0.0312 -0.1224 1.1699
MARINA
30107.9 0.7948 0.0702 -0.1321 0.5594
40143.9 0.4222 0.1247 -0.1391 0.3161
50179.9 0.3020 0.1949 -0.1445 0.2385
60215.9 0.2649 0.2806 -0.1489 0.2193
70251.9 0.2190 0.3819 -0.1526 0.1891
5279.6 33.7382 0.0026 -0.0681 22.5156
8799.3 10.7656 0.0073 -0.0736 7.4946
13199.0 4.7847 0.0164 -0.0780 3.4724
PALAS
17598.6 2.8294 0.0292 -0.0811 2.1241
PLANAS
RECTAS 26398.0 1.4415 0.0657 -0.0855 1.1420
35197.3 0.9834 0.1168 -0.0887 0.8129
43996.6 0.9606 0.1825 -0.0911 0.8227
52795.9 1.0045 0.2628 -0.0931 0.8870
61595.2 0.9633 0.3576 -0.0947 0.8739
5116.8 37.3146 0.0026 -0.0677 24.9263
8528.1 12.8362 0.0072 -0.0733 8.9408
PALAS 12792.1 5.9703 0.0162 -0.0777 4.3337
PLANAS
17056.1 3.8061 0.0287 -0.0808 2.8571
INCLINADAS
45° 25584.2 2.4876 0.0647 -0.0852 1.9700
34112.3 2.2948 0.1150 -0.0883 1.8957
42640.3 2.1851 0.1796 -0.0907 1.8699
51168.4 2.2638 0.2587 -0.0927 1.9970
59696.4 2.3089 0.3521 -0.0944 2.0923

Pág. 12
 5208.1 35.7018 0.0026 -0.0679 23.8360
8680.1 12.2814 0.0072 -0.0735 8.5518
13020.2 6.2200 0.0163 -0.0779 4.5145
17360.2 4.3556 0.0290 -0.0810 3.2698
PALAS
CURVAS 26040.4 2.7609 0.0652 -0.0854 2.1869
34720.5 3.0525 0.1160 -0.0885 2.5226
43400.6 2.7990 0.1812 -0.0909 2.3964
52080.7 2.9752 0.2610 -0.0929 2.6260
60760.9 3.1884 0.3552 -0.0946 2.8910

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 En la gráfica número 1, se observa que la función φ va disminuyendo a medida que el
número de Reynolds aumenta, esto debido a que disminuye la resistencia del fluido al
movimiento, y la fuerza requerida para ejercer movimiento al fluido cada vez es menor.
 En la gráfica número 2, observamos que a Reynolds bajos el número de potencia es muy
similar, pero a números de Reynolds alto, a partir de Reynolds 3𝑥104 , ya empieza a
diferenciarse para cada tipo de impulsor y no existe un gran cambio en el Np. Esto se debe
a que el fluido ya no ofrece mayor resistencia a altos número de Reynolds.
 En los 2 tipos de agitadores apreciamos que conforme aumenta la velocidad de giro del
impulsor al principio hay una disminución del torque y luego al aumentar la velocidad de
giro el torque también aumenta.
 Debido a que el motor vibraba constantemente, las lecturas obtenidas en la experiencia
no son exactas, sino valores aproximados por el error originado por el aparato.
 En la operación de Agitación se observa que el uso de deflectores disminuye la generación
de los vórtices, también el uso de líquidos con baja viscosidad genera mayor vórtice
debido a que el Nre es mayor.
 El tipo de flujo que se produce depende del tipo de impulsor que se utiliza. Los impulsores
tipo paleta muestran flujos de tipo radial y tangencial, los de tipo hélice generan sólo tipo
axial por lo que presentan menor turbulencia y formación de vórtices.

6. CONCLUSIONES
 Para el caso de agitación sin deflectores en la función φ, es necesario el uso del número de
froude debido a que existe la formación de vórtice en la superficie del líquido y puede ser
despreciado generalmente cuando el número de Reynolds es menor a aproximadamente
300. Para números de Reynolds más altos, los efectos del número de Froude son
eliminados.

 El número de potencia, que representa a relación entre la caída de presión alrededor de

un aspa o paleta y la presión característica, disminuye a número de Reynolds altos, es
decir mientras mayor sea la velocidad de giro, menor será la caída de presión alrededor de
los impulsores.

Pág. 13
  En sistemas sin deflectores la progresión es la siguiente: Pala Inclinada > Pala Recta
Esto nos muestra que los deflectores tienen mayor efecto en los impulsores de Pala
Inclinada en cuanto al consumo de Potencia. Esto toma bastante importancia, al momento
de escoger el tipo de impulsor en un proceso, pues se tendrá que tomar en cuenta el tipo
de impulsor adecuado para determinados tipos de fluidos.
 El NFr es más preponderante en las palas inclinadas y, esto quiere decir que los efectos de
vórtices se hacen importantes con este tipo de impulsores. Esta es otra consideración que
se tiene que tener en cuenta en el diseño de un agitador con estas características.
 La formación de vórtices depende tanto de la viscosidad del liquido como del deflector
que se utiliza.
 El tipo de flujo que se forma en el tanque depende del tipo de impulsor que se utiliza en la
operación de agitación.

BIBLIOGRAFÍA

 Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de transporte y Operaciones unitarias. México:

Compañía Editorial Continental, S.A.

 Mc Cabe, W. L. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. España: Mc

Graw-Hill Interamericana.

 Vergara, Manuel (2013). Operaciones unitarias 1ª. Recuperado de:

https://sites.google.com/site/operacionesunitariasia/vergara-navarrete-manuel-
alejandro/unidad-2

7. APÉNDICE
7.1. CUESTIONARIO
7.1.1. Utilizando el método del teorema 𝝅 de Buckingham deducir la relación
de la ecuación.

𝑃𝑔𝑐 𝜌𝑁𝐷𝑎5 𝑁 2 𝐷𝑎
= 𝑓( , )
𝑁 3 𝜌𝐷𝑎5 𝜇 𝑔

Aplicamos entonces el método de análisis dimensional:

MLT 2 L M
[ P]   L2 MT 3 [U ]   MT 1L1
T TL

M 1
[]  3
 ML 3 [N ]   T 1
L T

Pág. 14
 L
[g]   LT  2 [ Da ]  L
T2
Tenemos como variables de unidades básicas: [D][N][  ]

L=Da

  ML3  MD 3  Da 3
1
T  N 1
N
P P P
1    3
2
L MT 3
Da Da N
2 3 3
N Da 5

  
3   
1 1
MT L Da NDa
3 1
NDa

g g
3  2

LT DaN 2
Además, se cumple:

𝑓(  1 ,  2 ,  3 ) = 0

 1 = 𝑓(  2 ,  3 ) →  1 = 𝐾  𝑎2  𝑏3

Reemplazando valores de 
   g 
b
P
 K 2  
N Da
3 5
 NDa    N Da 
2

b
P  NDa 2    N 2 Da 
 K   
N 3 Da 5    g 
d
P  NDa 2    N 2 Da 
 K   
N 3 Da 5    g 

Finalmente:

N PO  K ( NRe )c ( N Dr )d  f ( NRe, N Ft )

7.1.2. Para el agua, sin deflectores, determine la potencia experimental y

teórica para cada tipo de impulsor. Analice la influencia del NFr.

Pág. 15
 Según la tabla 2, en la sección de datos calculados, se nota que a medida
que aumenta el NRe, la potencia también aumenta. En el laboratorio se pudo
apreciar que a NRe elevados se forma vórtice en el fluido.

7.1.3. Para el agua, con deflectores, determine la potencia experimental y

teórica para cada tipo de impulsor.

Para la potencia experimental:

RPM × (inch − oz) × 745.7
Pexp =
1008400
Para la paleta marina de 30 RPM y Torque 1.95 inch-oz:

30RPM × (1.95inch − oz) × 745.7

Pexp =
1008400

Pexp = 0.0433 J/s

Para la potencia Teórica:

K T n3 D5a ρ
Pteórica =
gc
0.32 × (30/60)3 (0.1052)5 × 998.29
Pteórica =
1
Pteórica = 0.0005 J/s

Los valores de KT son constantes de la tabla 9.2. según el tipo de pala utilizada.

Tabla 6: Resultados de potencia para el sistema con deflectores.

TIPO DE POTENCIA POTENCIA
RPM TORQUE KT
AGITADOR EXPERIMENTAL TEORICA
30 1.95 0.0433 0.0005
50 1.85 0.0684 0.0024
75 1.85 0.1026 0.0080
100 1.85 0.1368 0.0191
PALAS ALETA
150 1.85 0.2052 0.32 0.0643
MARINA
200 1.75 0.2588 0.1524
250 1.85 0.3420 0.2977
300 2.35 0.5213 0.5145
350 2.65 0.6859 0.8170
30 2.15 0.0477 0.0025
50 1.95 0.0721 0.0117
PALAS PLANAS
75 1.95 0.1082 6.3 0.0394
RECTAS
100 2.05 0.1516 0.0933
150 2.35 0.2607 0.3150

Pág. 16
 200 2.85 0.4215 0.7467
250 4.35 0.8042 1.4585
300 6.55 1.4531 2.5202
350 8.55 2.2129 4.0020
30 2.2 0.0488 0.0022
50 2.15 0.0795 0.0102
75 2.25 0.1248 0.0345
PALAS PLANAS 100 2.55 0.1886 0.0817
INCLINADAS 150 3.55 0.3938 1.65 0.2759
45°C 200 6.15 0.9096 0.6540
250 9.15 1.6916 1.2773
300 13.65 3.0282 2.2072
350 18.95 4.9047 3.5049
30 2.25 0.0499 0.0015
50 2.15 0.0795 0.0070
75 2.45 0.1359 0.0236
100 3.05 0.2255 0.0559
PALAS CURVAS 150 4.3 0.4770 1.08 0.1887
200 8.25 1.2202 0.4474
250 12.25 2.2647 0.8738
300 18.75 4.1596 1.5100
350 27.35 7.0788 2.3978

7.1.4. Para uno de los casos realizar un ejercicio de escalamiento,

determinando la nueva geometría y demás parámetros de operación.

Para un volumen igual a 3 veces el volumen inicial:

π × (DT )3 π × (0.25)3
V1 = = = 0.0123m3
4 4

V2 = 3 ∗ V1 = 0.0368m3
Siguiendo los pasos de procedimiento de escalamiento usamos la siguiente
ecuación:
V2 1 0.0368 1
R = ( )3 = ( )3 = 1.442
V1 0.0123
Las dimensiones del sistema de agitación más grande son:
DT2 = DT1 R
Y así con los demás parámetros como se muestra en la siguiente tabla:

Pág. 17
 Tabla 7: Resultados de escalamiento para la pala de 6 aletas rectas

VOLUMEN 1 VOLUMEN 2
DT1(cm) 25 DT2 36.06
H1(cm) 26.6 H2 38.36
Da1(cm) 7.965 Da2 11.49
W1(cm) 0.955 W2 1.38
J1(cm) 2.53 J2 3.65
N1(r/s) 2.5 N2 1.96

Para igual transferencia de masa n= 2/3 para la siguiente ecuación:

1 2 1 2
N2 = N1 ( )3 = 2.5 × ( )3 = 1.96 𝑟/𝑠
R 1.442
Hallando el Nre:
D2a nρ 0.11492 × 1.96 × 998.29
Nre = = = 25723
μ 0.001003

Con el numero de Re y la Fig 9.13. podemos hallar el Np

Np=6
Hallando la Potencia:

P = NP n3 D5a ρ = 6 × 1.963 × 0.11495 × 998.29 = 0.9 J/S

7.1.5. Graficar En escala logarítmica para sistemas sin desviadores graficar ø

VS Re.

Pág. 18
100.0000
Función φ vs Nre, sistemas sin deflectores

10.0000
FUNCIÓN Φ

1.0000
1000 10000 100000

0.1000
NRE
Pala aleta marina Palas planas rectas
Palas planas inclinadas 45º Palas curvas

Gráfica 1: En escala logarítmica función vs Número de Reynolds para sistemas sin deflectores.

7.1.6. En escala logarítmica para sistemas con desviadores graficar NP vs

NRe. Identifique las regiones laminar, de transición y turbulenta.

Pág. 19
 Np vs Nre con deflectores
100.0000

10.0000
NÚMERO DE POTENCIA

1.0000
1000.0 10000.0 100000.0

0.1000
NRE
Palas aletas marinas Paletas planas rectas
Palas planas inclinadas 45º Paletas curvas

Gráfica 2: En escala logarítmica Número de potencia vs número de Reynolds para sistemas con deflectores.

7.1.7. Aplicación industrial de algunos tipos de impulsores. ¿Cómo influye la

viscosidad del sistema?

Impulsor vortex
Se utiliza para líquidos muy viscosos, compuestos por lodos y partículas
sólidas. La impulsión se produce por la creación de un torbellino que origina
un aumento de la presión. Tolera muy bien sustancias abrasivas, pues la
mayoría de los sólidos en suspensión no llegan a tocar los álabes del rodete
(fig. 1). Como inconveniente, se produce una caída importante en el
rendimiento de la bomba a la que va acoplado, debido al espacio libre entre
los álabes del impulsor y las paredes laterales. Es especialmente apto para el
bombeo de aguas residuales con fibras largas y sustancias en seco.

Pág. 20
 Fig. 1

Impulsor de tornillo centrífugo:

Su principal aplicación, es el trasiego de aguas negras domésticas e
industriales (fig.2). Admite sustancias fibrosas con elementos de gran longitud,
aunque no resulta adecuado para sustancias abrasivas.

Fig. 2

Impulsor monocanal (semiabierto y cerrado):

No tolera sólidos largos o fibrosos ni aguas abrasivas pues el desgaste se
produciría en el único álabe de que consta, lo cual ocasionaría graves
desequilibrios dinámicos, por pérdida de simetría (fig.3). Admite sólidos de
tamaño considerable, mayores en el de tipo abierto aunque el rendimiento
cae con respecto al cerrado. Utilizado para aguas negras domésticas,
extracción de aguas residuales, lodos y aguas pluviales en estaciones de
bombeo.

Fig.3

Pág. 21
 7.2. DIAGRAMA DEL EQUIPO

Vórtice

Eje

Balde de plástico
Rodete

Figura 2: Agitador sin deflectores.

Balde de plástico Eje

Rodete
Placa deflectora

Figura 3: Agitador con deflectores.

Pág. 22
Figura 4: Impulsor palas aleta marina.
Figura 5: Impulsor palas rectas

Figura 6: Impulsor aletas planas inclinadas 45°. Figura 7: Impulsor aletas curvas.

7.3. DATOS DE LABORATORIO

Tabla 8: Datos del agitador y contenido.
PARTES AGITADOR CARACTERÍSTICA
TIPO DE FLUIDO AGUA
DIAMETRO DEL TANQUE 26 cm
ALTURA DE FLUIDO EN EL TANQUE 26 cm
ANCHO DE PLACA DEFLECTORA 2.53 cm
DENSIDAD 998.29 kg/m3
VISCOSIDAD 0.001003 kg/m.s

Pág. 23
 Tabla 9: Datos de RPM y torque para cada tipo de impulsores sin deflectores.
SIN DEFLECTORES
TIPO DE RPM TORQUE TORQUE OBSERVACIONES
IMPULSOR (inch-oz) (inch-oz)
30 2 2 No hay movimiento de bolas
50 1.8 1.8 Empieza ligeramente el mov.
75 1.8 1.8 las bolas debajo del impulsor
PALA ALETA
100 1.8 1.8
MARINA
150 1.8 1.8 Ascenso de bolas
200 1.7 1.7
250 1.9 1.9
300 2.4 2.4
350 2.7 2.7
30 2.2 2.3
50 2.1 2
75 2.1 2
100 2.1 2 no hay vórtice
PALAS PLANAS
150 2.1 2.2
RECTAS
200 1.9 2
250 2.3 2.4 Formación de vórtice
300 2.5 2.6
350 2.7 2.8
30 2.2 2.3
50 2 2.1
75 2.1 2.2
PALAS PLANAS 100 2.2 2.3 no hay vórtice
INCLINADAS 150 2.6 2.7
45° 200 2.7 2.8
250 3.9 4 Formación de vórtice
300 4.7 4.8
350 5.7 5.8
30 2.1 2.2
50 2 2.1
75 2 2.1
100 2.3 2.4 no hay vórtice
PALAS CURVAS 150 2.8 2.9
200 3.8 3.9
250 4.8 4.9 Formación de vórtice
300 6.5 6.4
350 6.5 6.6

Pág. 24
 Tabla 10: Datos de RPM y torque para cada tipo de impulsores con deflectores.
CON DEFLECTORES
TIPO DE RPM TORQUE TORQUE OBSERVACIONES
IMPULSOR (inch-oz) (inch-oz)
30 2 2 No hay movimiento de bolas
50 1.8 1.8 Empieza ligeramente el mov.
75 1.8 1.8 las bolas debajo del impulsor
PALA ALETA
100 1.8 1.8
MARINA
150 1.8 1.8 Ascenso de bolas
200 1.7 1.7
250 1.9 1.9
300 2.4 2.4
350 2.7 2.7
30 2.1 2.3 No hay movimiento de bolas
50 2 1.9 Empieza ligeramente el mov.
75 1.9 2 las bolas debajo del impulsor
100 2.1 2
PALAS PLANAS
150 2.3 2.4 Ascenso de bolas
RECTAS
200 2.8 2.9
250 4.3 4.4
300 6.5 6.6
350 8.5 8.6
30 2.2 2.3 No hay movimiento de bolas
50 2.1 2.2 Empieza ligeramente el mov.
75 2.2 2.3 las bolas debajo del impulsor
PALAS PLANAS 100 2.5 2.6
INCLINADAS 150 3.7 3.8 Ascenso de bolas
45° 200 6.1 6.2
250 9.1 9.2
300 13.6 13.7
350 18.9 19
30 2.2 2.3 No hay movimiento de bolas
50 2.1 2.2 Empieza ligeramente el mov.
75 2.4 2.5 las bolas debajo del impulsor
100 3 3.1
PALAS CURVAS 150 4.4 4.3 Ascenso de bolas
200 8.5 8.6
250 12.2 12.3
300 18.8 18.7
350 27.3 27.4

Pág. 25
 Tabla 11: Datos de cada impulsor.
TIPO DE IMPULSOR L (cm) W (cm) E (cm) Da (cm)
PALAS ALETAS MARINAS 4.40 2.03 12.90 10.00
PALAS PLANAS RECTAS 2.70 0.98 12.30 7.97
PALAS PLANAS INCLINADAS 45° 2.70 1.72 12.30 10.14
PALAS CURVAS 3.84 1.27 12.40 10.23

7.4. MUESTRA DE CÁLCULO

7.4.1. Cálculo potencia experimental.
Para el cálculo de la potencia experimental, para el impulsor de palas de
aletas marinas (Hélice) sin deflectores, usaremos la siguiente ecuación
tomada de la guía de Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de
Ingeniería Química y Textil de la Universidad Nacional de Ingeniería.
(30 𝑅𝑃𝑀) ∗ (2.0 𝑖𝑛𝑐ℎ − 𝑜𝑧) ∗ 745.7
𝑃= = 0.04992 𝑊
1008400

7.4.2. Cálculo del número de Reynolds.

Se tomará el caso de impulsor de aletas marinas (Hélice) con 3 aspas que gira
con 30 RPM y tiene un torque de 2,0 inch-onza. El NRe, depende la
viscosidad, densidad del fluido (el cual es agua a 20°C), del diámetro del
impulsor y de la velocidad de rotación.
𝜌. 𝑁. 𝐷𝑎2
𝑁𝑅𝑒 =
μ

𝑘𝑔 30
(998 ) ∗ ( 𝑅𝑃𝑆) ∗ (0.10 𝑚)2
𝑚3 60
𝑁𝑅𝑒 =
𝑘𝑔
0,001003 𝑚. 𝑠

𝑵𝑹𝒆 = 𝟔𝟎𝟐𝟏, 𝟓𝟗

7.4.3. Cálculo del número de potencia.

El Np dependerá de la potencia experimental (Watts), diámetro del impulsor,
velicidad de giro, densidad del fluido (el cual es agua a 20°C), tomaremos el
caso de impulsor de aletas marinas (Hélice) con 3 aspas que gira con 30 RPM
y tiene un torque de 2,0 inch-onza.
𝑃. 𝑔𝑐
𝑁𝑃 =
𝜌. 𝑁 3 . 𝐷𝑎5

Pág. 26
 0.04992𝐽. 𝑠 −1
𝑁𝑃 =
𝑘𝑔 30 3 𝑟 3
998 . . . 0.105 . 𝑚5
𝑚3 603 𝑠 3

𝑁𝑃 = 24,8373

7.4.4. Cálculo del número de Froud.

El Nfr dependerá del diámetro del impulsor, la velocidad de giro y la
aceleración de la gravedad, tomaremos el caso de impulsor de aletas marinas
(Hélice) con 3 aspas que gira con 30 RPM y tiene un torque de 2,0 inch-onza.
𝐷𝑎. 𝑁 2
𝑁𝐹𝑟 =
𝑔
𝑟2
0,10𝑚. 0.52 2
𝑁𝐹𝑟 = 𝑠
𝑚
9.8 2
𝑠

𝑁𝐹𝑟 = 0,0028

7.4.5. Cálculo de la función φ.

La función φ, es la división entre el Np y el Nfr.

𝑁𝑃𝑜
ø=
𝑁𝐹𝑟 𝑚

Donde m es:
𝑎 − log(𝑁𝑅𝑒)
𝑚=
𝑏
Se toma a=1 y b=40 dado que este sistema de agitación se aproxima al de un
equipo de agitación estándar:
𝑚 = −0,07

Reemplazando en ø, se tiene:
ø = 15,41

7.5. DATOS CALCULADOS

7.6. ANÁLISIS DE ERROR

7.6.1. Sistemas sin deflectores
Tabla 10: % Error de la potencia en sistemas sin deflectores

Pág. 27
 TIPO DE RPM Error (%)
IMPULSOR
30 0.0165%
50 0.0204%
75 0.0222%
100 0.0125%
PALAS ALETA
MARINA 150 0.0140%
200 0.0143%
250 0.0138%
300 0.0017%
350 0.0382%
30 0.0985%
50 0.0010%
75 0.0110%
100 0.0085%
PALAS PLANAS
RECTAS 150 0.0092%
200 0.0135%
250 0.0155%
300 0.0037%
350 0.0097%
30 0.0392%
50 0.0349%
75 0.0128%
100 0.0014%
PALAS PLANAS
150 0.0042%
INCLINADAS
45° 200 0.0260%
250 0.0094%
300 0.0161%
350 0.0086%
30 0.3050%
50 0.4985%
75 0.0460%
100 0.0204%
PALAS
150 0.1518%
CURVAS
200 0.1113%
250 0.0566%
300 0.0051%
350 0.0642%

Pág. 28
7.6.2. Sistemas sin deflectores

Pág. 29