Vous êtes sur la page 1sur 7

PLAN DE PRÁCTICA NO.

DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y 1.
SISTEMAS PRODUCTIVOS. FECHA: 19/06/2018
TITULO DE LA PRÁCTICA: MOST. PÁGINA 1 DE 7

FECHA DE EMISIÓN: ELABORÓ: Cuerpo Académico de Sistemas


Productivos/Mecatrónica.
FECHA DE REALIZACIÓN: REVISÓ: Cuerpo Académico de Sistemas
Productivos/Mecatrónica.
ASIGNATURA: Métodos y Sistemas de Trabajo ll. APROBÓ: M. C. Bernardo Hernández Alvarado.
UNIDAD TEMÁTICA l.
TEMA: MOST CUATRIMESTRE: Tercero.
NÚMERO DE PARTICIPANTES RECOMENDABLE: 4. DURACIÓN: 50 min
LUGAR: Aula de trabajo. Profesor: M. en E. Guillermo Fernando Troche Molina.
Alumno(a):
José Antonio López Alcántara
Aarón Segura Ortiz
Lizbeth Lino Alejo
Cynthia Estefani Romero Gil.

REQUISITOS TEÓRICOS DE LA PRÁCTICA:


Es un sistema de tiempos predeterminados, que permite al analista analizar cualquier operación manual y
algunas operaciones con uso de herramienta. El concepto del mismo se basa en las actividades fundamentales,
que son la combinación de movimientos para analizar el movimiento de los objetos que se describen por medio
de secuencias.
MOST es un sistema para medir el trabajo, pues es así, ya que se concentra en los movimientos de los objetos.
Un movimiento de esta secuencia está hecho y actúa a su vez como guía de estandarización para analizar el
movimiento de un objeto. Los objetos pueden ser removidos de dos medios, levantados o removidos por una
superficie. Este sistema MOST, está basado en la información del MTM-1 y MTM-2, el cual fue desarrollado por
Kjell Zandin entre los años de 1967-1972, el cual se basó en el principio de trabajo, es decir por medio de
fuerza-tiempo-distancia.
La técnica MOST se compone de 3 modelos de secuencia, los cuales son: El modelo de movimiento de
secuencia general, el cual es el movimiento de un objeto libre por el espacio; el movimiento de secuencia
controlado, que es para el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con cierta superficie o está
adherido a otro objeto durante su movimiento
El sistema de medición de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y Maxi MOST. El Mini MOST mide
operaciones idénticas de corto ciclo, y el maxi MOST mide operaciones de ciclo largo con variación significativa
en el método real de ciclo a ciclo.

Basic MOST

Para el modelo de Basic MOST, el movimiento general es definido como un movimiento manual de un objeto de
un lugar a otro lugar con plena libertad. La cual se puede dividir en actividades. El modelo de secuencia general
se identifica porque está conformada por cuatro sub-actividades.

 A: distancia de acción. Comprende los movimientos o acción de los dedos, manos y pies, al igual que
la distancia de caminar.
 B: Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es decir, inclinarse,

Emisión 2 R-EDU-68
PLAN DE PRÁCTICA NO. DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y 1.
SISTEMAS PRODUCTIVOS. FECHA: 19/06/2018
TITULO DE LA PRÁCTICA: MOST. PÁGINA 2 DE 7

sentarse, etc.
 G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener control
manual de un objeto.
 P: Lugar, Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados en dejar o colocar
un objeto.
A_B_G_ A_B_P_ A_.
El cual sigue ciertas características, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.
1. Obtenga o alcance el objeto. (A_B_).
2. Obtenga bajo control el objeto. (G_).
3. Mueva el objeto de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).
4. Ponga el objeto temporalmente en un lugar. (P_).
5. Regrese a su lugar de trabajo. (A_)
También a su vez sigue tres fases:
1. Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.
2. Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en un lugar.
3. Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.

Las ponderaciones para cada subíndice del movimiento general se pueden encontrar en la tabla de movimientos
generales en el anexo 1.

Modelo de secuencia controlado

A_B_G_ M_X_I_ A_
M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos manuales guiado, sobre una superficie o plano.
X: Tiempo de proceso de la máquina. Es la porción de tiempo para el proceso de un maquina durante el
movimiento controlado.
I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados para terminar el
ordenamiento de los objetos.

Maneja tres fases.

1. Obtener. (A_B_G_).
2. Mover o accionar. (M_X_I_).
3. Regresar. (A_).

Los valores para M_X_I se pueden determinar de acuerdo a la siguiente tabla, que se encuentra en anexos II.

Uso de herramientas

La secuencia de uso de herramientas está compuesta de sub-actividades del movimiento de secuencia del
modelo de movimientos de secuencia general, junto con parámetros especialmente designados que describen
las acciones realizadas con herramientas manuales o en algunos casos el uso del proceso mental.

A_B_G A_B_P_ ¿?_ A_B_P_ A_


El modelo de uso de herramienta cuenta con cinco fases.
1. Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_).
2. Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).
Emisión 2 R-EDU-68
PLAN DE PRÁCTICA NO. DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y 1.
SISTEMAS PRODUCTIVOS. FECHA: 19/06/2018
TITULO DE LA PRÁCTICA: MOST. PÁGINA 3 DE 7

3. Usar la herramienta. (¿?_).


4. Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_).
5. Regresar a su lugar de trabajo. (A_).
Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes parámetros.
 F_ “Apretar o Unir”.
 L_ “Aflojar o desensamblar”.
 C_ “Cortar”.
 S_ “Arreglo o tratamiento de la superficie”.
 M_ “Medir o Medida”.
 R_ “Registrar o apuntar”.
 T_ “Pensar”.
La asignación de los subíndices o parámetros para el uso de herramientas se pueden encontrar en las tablas de
anexos III.
Determinación de tiempo estándar por medio de MOST.
El cálculo de tiempo estándar por MOST se asigna de la siguiente forma.
Tiempo Actual= 2567 TMU’s
Tiempo Normal= 2567 TMU’s
Mult. Por las asignaciones= x1.14
Tiempo estándar es de 2926.38 TMU’s
El cual es aproximado a 1min 45.35seg
Cabe recalcar que en la asignación o factor, es igual a las tolerancias de la formula por cronometraje.
TE=Total de TMU*Factor de asignación.
TE=LP*CA*(1+T)
Total de TMU=LP*C A
(1+T)=Factor de Asignación

Emisión 2 R-EDU-68
PLAN DE PRÁCTICA NO. DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y 1.
SISTEMAS PRODUCTIVOS. FECHA: 19/06/2018
TITULO DE LA PRÁCTICA: MOST. PÁGINA 4 DE 7

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Conocer las caracterististicas, movimientos, que se llevan a cabo para el traslado de objetos de un
lugar a otro con operaciones manuales

MATERIAL: REACTIVOS: EQUIPO:

PROCEDIMIENTO.

Emisión 2 R-EDU-68
PLAN DE PRÁCTICA NO. DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y 1.
SISTEMAS PRODUCTIVOS. FECHA: 19/06/2018
TITULO DE LA PRÁCTICA: MOST. PÁGINA 5 DE 7

RESULTADOS.

N Método No Modelo de secuencia Frecuenci TMU


o . a .

1 Cortar fomi en forma A1 B0 G1 A1 B0 P1 C2 A1 B0 P3 32


de A1
estrella con unas Tijeras
.
2 Pegar círculo de unicel A1 B0 G1 A1 B0 P3 S4 A0 B0 23
con Estrella de fomi. P0 A1
3 Ensamble de ojos A1 B0 G3 A1 B0 P1 A1 37
4 Ensamble de boca. A0 B0 G0 A1 B0 P1 A1 25
5 Ensamble de imán A1 B0 G1 A1 B0 P1 A1 37

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Movimientos ∑ de Movimientos ∑ de TMU TMU en


realizados minutos
1 11 32x10=320 0.1920
2 11 23x10=230 0.1380
3 42 37X10=370 0.2220
4 42 25x10=50 0.1500
5 32 37x10=37 0.220

Unidad de medición de tiempo


1 TMU = 0.0001 hora
1 hora = 100000 TMU
1 TMU = 0.0006 minuto
1 minuto = 1667 TMU
1 TMU = 0.036 segundo
1 segundo = 27.8 TMU

Emisión 2 R-EDU-68
PLAN DE PRÁCTICA NO. DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y 1.
SISTEMAS PRODUCTIVOS. FECHA: 19/06/2018
TITULO DE LA PRÁCTICA: MOST. PÁGINA 6 DE 7

CONCLUSIONES.
With the MTM-Most model we can analyze the movements, elements that are
going to be carried out in each operation and with this we will measure the time it
takes for the operation by using the tables assigned to this method. This will
reduce operating times.
Mtm most helps us to visualize in a more detailed way the movements that are
made, it costs a bit of work to know how to use this method since it entails doing
everything in a precise way.
Concepts
1.- Methods and Times (MTM): it is a system of control of predetermined times
that is used mainly in industrial environments to analyze the methods used to
carry out some manual operation or task and as a result of that analysis, to
establish the standard time , of manufacturing, the standard time in which a
worker must complete that task.
2.- Time: Physical dimension that represents the succession of states through
which matter passes.
3.- Standard: Which is the most usual or common, or that meets the
characteristics common to the majority.
4.- Assessment of the rhythm of work: The assessment of the rhythm of work is
the appraisal by correlation with the concept of what the standard rhythm is.
5.- Performance: it is the performance obtained naturally and without forced the
qualified workers, as average of the day or shift, provided that they know and
respect the specified method and that they have been motivated to apply.

Roles de la Practica MOST


Semana 1
NO Actividad Responsable
Dia 1 2 3 4 5
Estimado
1 1. Análisis del video José Antonio López Alcántara
Real
Estimado
2. Registro en tabla de MOST Cynthia Estefani Romero Gil
2 Real
3. Elaboración del Reporte de Estimado
Aaron Segura Ortiz
3 Practica Real
4. Verificación del Reporte de Estimado
4 Lizbeth Lino Alejo
Practica Real

CUESTIONARIO.

Emisión 2 R-EDU-68
PLAN DE PRÁCTICA NO. DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y 1.
SISTEMAS PRODUCTIVOS. FECHA: 19/06/2018
TITULO DE LA PRÁCTICA: MOST. PÁGINA 7 DE 7

1. ¿Cómo contribuye esta práctica al objetivo de la asignatura?


-El MTM Most es una herramienta de tiempos predeterminados que nos ayuda a
realizar de manera detallada un análisis de un proceso, lo cual es una
herramienta nueva de aprendizaje para nosotros.
2. Menciona ¿Qué parte del procedimiento es fundamental para obtener los
resultados esperados?
-La visualización detallada de la actividad que se está analizando y los símbolos
que se utilizan para darle valor a la actividad.
3. ¿Tus resultados son los óptimos? ¿Por qué? De ser posible, compara con otros
equipos.
-Si, se visualizo de manera detallada y precisa la actividad dicha.
4. ¿Cómo contribuye está práctica al desarrollo de tus competencias
profesionales?
- Nos aporta un aprendizaje que nos sirve para aprender a visualizar y analizar
bien una actividad, y brinda una nueva herramienta de trabajo eficaz.
.
BIBLIOGRAFÍA

Kanawaty, George (1996), Introducción al estudio del trabajo,4ta edición, OIT

Garcia Criollo, Roberto,”Estudio del trabajo Ingeniería de métodos y


medición del trabajo”, Mc Graw Hill, segunda edición.

Emisión 2 R-EDU-68

Vous aimerez peut-être aussi