Introducción a la Minería y Metalurgia

CURSO: Introducción a la
Minería y Metalurgia.
Tema: MOLIENDA

Apellidos y Nombres: Nota:

Mamani Ticona Manuel Salomón

Cárdenas Tamayo Carlos Geraldo

Cornejo Zarate Pool Cornejo

Alumno (s):
Gonzales Mamani Franklin Gonzales

Huarachi Aguilar Willian Rodrigo

Pacori Maldonado Mayra Estefania

Valencia Apaza Gilmar Edson

Profesor: Roberto Delgado Aleman

Programa Profesional: Operaciones Mineras Grupo: C-11”A”

Fecha de entrega: 09 06 19 Mesa de trabajo:

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MOLIENDA DE MINERALES
1. Objetivo

 Analizar las operaciones que se efectúan en la molienda previa a la flotación de los

minerales.
 Evaluar la operación de molienda y determinar la grafica tiempo vs. grado de molienda
.

2. Introducción teórica
Los requerimientos de liberación de los minerales en tamaños de 38 a 300 micras nos permiten
determinar el grado de molienda necesario para el proceso de concentración.

El grado de molienda se refiere al porcentaje retenido o pasante en una determinada malla

seleccionada como referencia de control. Igual concepto se aplica para la trituración.

Para la flotación de minerales es común hablar del grado de molienda en las mallas 48 o 65 para el
control de los finos.
Cuando se logra un grado de molienda en un molino experimental para un determinado mineral, es
importante registrar las condiciones de trabajo en % de carga de bolas, % de distribución de bolas,
peso de bolas, tamaño de molino, velocidad crítica, dilución de pulpas, densidad de pulpas etc.

3. Equipos y materiales:
 Mineral preparado a – 10 m .

Figura. Recipiente con Mena.

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 Juego de tamices Tyler.

 Balanza digital.

Figura.Balanza con Mineral

 Bandejas enlozadas e Pipeta.

Figura. Pipeta con contenido de Agua .

 Molino de Bolas.
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4 Procedimientos
4.1 Cada grupo recibirá una muestra de mineral preparado a – 10 mallas; con 200 gr. determinar el
porcentaje – 200 m.
 4.2El uso de Tamiz Tyler, es el principal para el análisis granulométrico, dependiendo
del mineral de su diámetro, se eligen los tamices adecuados, pero antes se debe pesar
el mineral en la balanza electrónica. (Figura1)
*Peso del Mineral Total = 1196 g.

Figura1. Mineral Total en la balanza. Figura2.Proceso de Granulométrico

4.2 Luego de un pesado del mineral completo, procedimos al vaciado de este en los tamices para el
proceso de granulométrico .(Figura 2), Proceso de Limpieza del Tamiz .(Figura 3)

Figura 3. Limpieza de Tamices con respectivo Orden para su proceso de pesado.

4.3 Pesado de Mineral, análisis granulométrico en tablas, en sus debidos números de tamiz.
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TAMIZ TYLER PESADO REFERENCIA

(Gramos )
4 386.9

6 238.5

8 206.3
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10 67.6

14 105.0

20 62.1
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30 27.4

Base 101.7

Total 1195.5

4.3 Tabla Granulométrica Completa :

Mallas Aberturas Peso % en peso %Acumulado %Acumulado
(micras) (gr) parcial Retenido Pasante
4 4.75 mm 386.9 32.36% 32.36% 67.64%
6 6.35mm 238.5 19.94% 52.3% 47.7%
8 8.46 mm 206.3 17.25% 69.55 30.45
10 2.00 mm 67.6 5.65% 75.2 24.8
14 1.4 mm 105 8.78% 83.98 16.02
20 850 micras 62.1 5.19% 89.17 10.83
30 600 micras 27.4 2.29% 91.46 8.54
Base --------- 101.7 8.50% 100% 0
Total 1195.5 100%
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Figura. Trabajo Final en la granulometría.

4.4Error Total Porcentual:

 (1196-1195.5)/(1196) = 0.000418(100%)=0.0418%
4.4 Proceso de Molienda:
*Después del análisis granulométrico el material se va directamente al Molino de Bolas
, pero antes se hace la medición de agua, que entrara en el molino, esto es proporcional.

Figura. Proporción de Agua por Mena. Figura. Molino de Bolas en estado de

recepción de mineral
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*Seguidamente el mineral se introduce en el molino de bolas , obviamente todo antes

fue pesado , en la balanza electronica .

Figura.Llenado de mineral en el molino de Bolas .

*Despues de realizado el llenado , se procede al llenado de mini bolas de acero , su

cantidad es al tanteo , con tal que sea lo sumamente suficiente para moler el mineral .

Figura . Mineral con Mini bolas de acero a una determinada proporcion

*Terminado bien, la distribucion se procede al hechado de liquido (H2O) , para el proceso de

molienda
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Figura.Hechado de Agua en el Molino

*Seguidamente , el Proceso que se realizo debe quedar asi, como en la siguiente imagen , esto
detalla que esta listo para su actividad

Figura. Acabado despues de los 3 pasos .

*Para comenzar el proceso de la maquina , nos fijamos bien que no haiga fuga de agua , al
realizar , y para prevenir usamos un plastico para evitarlo.

Figura. Uso de tapa de plástico para evitar fuga en el proceso.

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*Luego de terminar el armado , procedemos al inicio de la molienda , recordar que mantener la

distancia del aparato para evitar accidentes .

Figura.El inspector verificando posibles errores antes del trabajo de la molienda

*Terminado el trabajo de molienda de 15 min se procede a destapar el molino y su

debida extraccion del mineral de este .

Figura . Muestra del mineral luego del proceso de molienda .

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*Se procede a la extraccion del mineral y limpieza de Mini bolas de acero para el
analisis final .

Figura . Extraccion completa del mineral del deposito del molino.

*Luego de haber extraido por completo el mineral este se procede a llevar al horno durante un
tiempo de 1 hora a 2 horas . Hasta el 99% de secado .

Figura .Frontal del Horno , Mineral antes del proceso de aumento de Temperatura .
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*Terminando el proceso de horneado , se procede a el pesado de la fuente de recepcion

y a su determinacion de error .

*Peso de la fuente : (461.4)gr Peso de Mineral Grueso:( 1470.3)

*Peso de Mineral Fino : (514.9)gr

PESO TOTAL: (514.9+1470.3-461.4-461.4)=1062.4
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*Resultado Final:
 Producto Inicial : 1195.5(Sin Molienda)
 Producto Final : 1062.4 (Con Molienda y Horneado )

Figura. Acabado del Mineral después del Horneado (Imagen Referencial)

5. Partes de un Molino de Bolas.

5.1Molino de bolas:
La molienda es la última etapa del proceso de conminación, en esta etapa las partículas se
reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como una
suspensión en agua pulpa. La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje
horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como
"medios de molienda", los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminación de las partículas de mena. En el proceso de molienda partículas
de 5 a 250 mm son reducidas en tamaño a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo
del tipo de operación que se realice. El propósito de la operación de molienda es ejercer un
control estrecho en el tamaño del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una buena recuperación de la especie útil. Por supuesto, una
submolienda de la mena resultará en un producto que es demasiado grueso, con un grado de
liberación demasiado bajo para separación económica obteniéndose una recuperación y una
razón de enriquecimiento bajo en la etapa de concentración. Sobré molienda innecesaria
reduce el tamaño de partícula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede
reducir el tamaño de partícula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso)
bajo el tamaño requerido para la separación más eficiente. Además, se pierde mucha energía,
que es cara, en el proceso.
Es importante destacar que
la molienda es la operación
más intensiva en energía
del procesamiento del
mineral.

Partes Principales de un
Molino de bolas:
Las piezas fundamentales
de un molino son: Casco,
Chaquetas o revestimiento,
Rejillas, Cuerpos
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trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino

5.2Trunión de alimentación
(o muñón de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de
alimentación

5.3Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino

5.4Piñón y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisión de movimiento. El motor del
molino acciona un contra-eje al que esta adosado el piñón, este es encargado de accionar la
catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con
dientes fresados.

5.5Cuerpo o casco del molino o shell

El casco del molino está diseñado para soportar impactos y carga pesada, es la parte más
grande de un molino y está construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene
perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las
cabezas de los muñones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos
de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con tapas llamadas manholes para
poder realizar la carga y descarga de las bolas, inspección de las chaquetas y para el
reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos está
instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esféricos

5.6Tapas
Soportan los cascos y están unidos al trunnión

5.7Forros o Chaquetas
Sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto de las bolas así como de la
misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la tracción forjados
para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan
convenientemente en las cavidades de las placas de forro.

5.8Trunnión de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la
marcha.

5.9Cucharón de alimentación
O scoop freeders que normalmente forma parte del muñón de entrada del molino

5.10Trommel
Desempeña un trabajo de retención de bolas especialmente de aquellos que por excesivo
trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy
duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometría considerable
quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas
minerales muy gruesas ingresan al clasificador o bombas.

5.11Ventana de inspección
Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente como para permitir el
ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparación en el
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interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) así como para
descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y blindajes.
- las chumaceras del contra eje
- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor eléctrico

5.12Rejillas de los molinos

En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y los
trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga.
Para dejar el mineral molido, el muñón el trunnion de descarga, este separado del espacio de
trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan hacia la salida. El
mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y
se vierte fuera del molino por el muñón trunnion de descarga. Las parillas y lasas nervaduras
se reemplazan fácilmente cuando se desgastan.

5.13Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los
molinos cuya acción de rotación transmite a la carga
de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que
estos se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas
aplicaciones metalurgistas por corrosión Mientras
sea el cuerpo moledor, más resistente a la abrasión
va a ser para los trabajadores de abrasión tenemos
una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos
moliendo por impacto, se desea que el producto sea
lo más tenaz posible.

7. Conclusiones-
 Se Analizó el diámetro y peso del mineral en fases mediante el proceso
granulométrico, con ayuda de tamices.
 La molienda nos permite una reducción de mineral, más rápida e eficaz mediante el
impacto y abrasión con ayuda del Agua.

Bibliografía.

 https://www.slideshare.net/derlystefania/molienda-definitiva

 https://www.academia.edu/18885452/Informe_molienda_1_

 https://www.monografias.com/trabajos37/molino-de-bolas/molino-de-bolas.shtml