Informe No 2 Laboratorio de Forjado - Jueves 21 - 23 - Iv71-02

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA (IN179)

SECCION – IV71-02
PROFESORES:
CHAVEZ ORDINOLA, LILIANA TOMASA
PERLECHE CASTAÑEDA, JORGE MIGUEL
INFORME DE LABORATORIO N° 2:
“MANUFACTURA DE UN CINCEL POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN
CALIENTE”
TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS:
GRUPO 1 GRUPO 2
CANALES MEMBRILLO, SERGIO M. ANTON ALVARADO, HAROLD J.
COD: U201618040 COD: U201619524
COTRINA FRANCIA, LEONARDO M. DALGUERRE LAMAS, KATIA V.
COD: U201521713 COD: U201517115
HUAYLLASCO MARTINEZ, DIEGO M. ESPINOZA NAVARRO, GABRIELA
COD: U201521605 COD: U201612034
RIBBECK RAMOS, KIMBERLY G. FERRUA PEÑA, GABRIEL K.
COD: U201619193 COD: U201420345
RODRIGEUZ AREVALO, JOHAN J. RIVAS MARCATOMA, FIORELLA R.
COD: U20151C052 U201520259
TORRES PEÑAHERRERA, DAJANET SALDAÑA BAYLON, MADELYNE E.
COD: U201416976 COD: U20131241
UPC VILLA, 24 DE ABRIL DEL 2019

LABORATORIO N° 2: “METROLOGÍA DIMENSIONAL”
ÍNDICE DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 9
II. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS ........................................... 10
A. OBJETIVO GENERAL........................................................................ 10
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................... 10
III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO.
10
A. INSTRUMENTOS Y MÁQUINAS UTILIZADOS ................................. 10
REGLA METÁLICA .................................................................................... 10
CHISPERO ................................................................................................ 11
VERNIER ................................................................................................... 11
TENAZA..................................................................................................... 12
YUNQUE ................................................................................................... 12
COMBA...................................................................................................... 13
HORNO ..................................................................................................... 13
BALANZA .................................................................................................. 14
PIRÓMETRO ............................................................................................. 14
B. MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS ......................................... 15
VARILLA DE ACERO ................................................................................ 15
EQUIPO CON GAS PROPANO ................................................................ 15
IV. PROCEDIMIENTO. ................................................................................ 16
A. PREPARACIÓN DEL MATERIAL ...................................................... 16
B. FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL ................................................... 16
C. FORJADO EXTREMO PALETA ......................................................... 16
V. DIAGRAMAS DE OPERACIONES DE PROCESOS. ............................ 18
A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FORJADO .... 18
VI. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................ 19
A. GRUPO DE TRABAJO N° 1 ............................................................... 19
B. GRUPO DE TRABAJO N° 2 ............................................................... 24
C. GRUPO DE TRABAJO N° 3 ............................................................... 29
D. DIBUJOS/PLANOS ............................................................................ 34
VII. PREGUNTAS DEL VIDEO. .................................................................... 37
2
A. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE DUCTILIDAD Y

MALEABILIDAD?......................................................................................... 37
B. EXPLIQUE LOS EJEMPLOS DE MALEABILIDAD QUE SE
MENCIONAN. ............................................................................................... 38
C. EXPLIQUE LOS EJEMPLOS DE DUCTILIDAD QUE SE
MENCIONAN. ................................................................................................. 1
D. A PARTIR DEL ENSAYO DE TRACCIÓN SE DETERMINA LA
DUCTILIDAD DE UN MATERIAL, EXPLIQUE............................................... 2
E. ¿UN ACERO INOXIDABLE 304 ES MENOS DÚCTIL QUE UN
ACERO 1040? (V) O (F), EXPLIQUE. ............................................................ 4
F. ¿QUÉ ES TENACIDAD, COMO SE MIDE Y COMO SE REALIZA EL
ENSAYO DE IMPACTO? ............................................................................... 4
VIII. OBSERVACIONES. ................................................................................. 6
IX. CONCLUSIONES..................................................................................... 7
X. PREGUNTAS DE LA GUÍA. .................................................................... 8
A. ¿CÓMO SE LLAMA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CINCEL?
8
B. ¿POR QUÉ SE ELIGIÓ EL FIERRO CORRUGADO ASTM A706 Y NO
EL FIERRO CORRUGADO ASTM 615- GRADO 60 COMO MATERIAL DEL
CINCEL? EXPLICAR. .................................................................................... 9
C. ¿HUBO PÉRDIDA DE MATERIAL? ¿PORQUÉ? .............................. 11
D. COMPARAR LAS DIMENSIONES FINALES DEL CINCEL
FABRICADO CON LAS DIMENSIONES DEL CROQUIS (EXTREMO
PALETA Y EXTREMO PIRAMIDAL) Y DECIR SI CUMPLEN CON LAS
TOLERANCIAS DADAS. ............................................................................. 11
E. ¿CÓMO DETERMINARÁ DE MANERA APROXIMADA LA
TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL MATERIAL QUE SE USARÁ PARA
FABRICAR EL CINCEL? EXPLIQUE. ......................................................... 12
F. ¿CÓMO DETERMINARÁ APROXIMADAMENTE LA TEMPERATURA
PARA TRABAJAR EN CALIENTE? ............................................................ 12
G. ¿CUÁL ES APROXIMADAMENTE EL RANGO DE TEMPERATURA
DE FORJA EN CALIENTE QUE SE VA A TRABAJAR Y COMO LO
DETERMINA? .............................................................................................. 13
H. EXPLICAR QUE VARIABLES SE DEBEN DE TENER EN CUENTA
PARA CONTROLAR DIMENSIONALMENTE EL PROCESO DE
DEFORMACIÓN EN CALIENTE. ................................................................. 14
3
I. ¿CUÁLES HAN SIDO LAS CAUSAS PARA QUE SE ALTERÉ LA

CALIDAD DE LA SUPERFICIE FORJADA EN LA FABRICACIÓN DEL
CINCEL? ...................................................................................................... 15
J. ¿QUÉ PROPIEDADES MECÁNICAS SE MEJORAN EN EL CINCEL AL
FABRICARLO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN CALIENTE?
EXPLIQUE. ................................................................................................... 15
K. ¿CUÁLES FUERON LAS PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE LAS
PROBETAS ELABORADAS POR LOS SUBGRUPOS? ¿POR QUÉ SE
CUMPLIÓ O NO SE CUMPLIÓ CON LAS ESPECIFICACIONES DADAS? 17
L. IDENTIFICAR LAS INEFICIENCIAS DEL PROCESO Y/O
PROCEDIMIENTO REALIZADO Y LOS DEFECTOS DE CALIDAD DEL
PRODUCTO TERMINADO REALIZADO. .................................................... 17
XI. PREGUNTAS ENVIADAS...................................................................... 18
1. EN UN CUADRO, DEFINA Y DESCRIBA GRÁFICAMENTE EL
FORJADO ROTATIVO Y EL FORJADO ISOTÉRMICO. MENCIONE (2)
VENTAJAS, (2) APLICACIONES INDUSTRIALES Y (2) MATERIALES EN
LOS QUE SE USA EN AMBOS FORJADOS. ............................................. 18
2. SOBRE LOS FACTORES INVOLUCRADOS EN EL COSTO DE LAS
PIEZAS FORJADAS EXPLIQUE SI ES RELEVANTE O NO; Y, ¿POR
QUÉ?: ........................................................................................................... 20
A. LA RELACIÓN DEL COSTO DEL MATERIAL DEL DADO SOBRE EL
COSTO TOTAL DEL FORJADO DE LA PIEZA. ........................................ 20
B. EL EFECTO DEL TAMAÑO DE LAS PIEZAS FORJADAS SOBRE
EL COSTO. ................................................................................................ 20
C. EL TIPO DE MATERIAL FORJADO TIENE ALGÚN EFECTO
SOBRE EL COSTO TOTAL. ...................................................................... 20
D. EL COSTO DE FORJAR UNA PIEZA EN COMPARACIÓN CON EL
COSTO DE PRODUCIR UNA PIEZA POR FUNDICIÓN. .......................... 21
3. ¿HASTA QUÉ ESPESOR PUEDE FORJARSE UN CILINDRO SÓLIDO
DE ACERO 1020 CON 2,5 PULG DE DIÁMETRO Y 4 PULG DE ALTURA
EN UNA PRENSA QUE PUEDE GENERAR 130 000 LIBRAS? SUPONGA
QUE YF = 80 MPA (ESFUERZO DE FLUJO DEL MATERIAL) Y µ = 0
(COEFICIENTE DE FRICCIÓN ENTRE LA PIEZA DE TRABAJO Y EL
DADO). DAR LA RESPUESTA EN PULGADAS. ........................................ 21
4. UNA PIEZA DE TRABAJO CILÍNDRICA Y SÓLIDA DE ALUMINIO
1100-O TIENE 150 MM (6 PULG) DE DIÁMETRO Y 100 MM (4 PULG) DE
ALTURA. SU ALTURA SE REDUCE EN 50%, A TEMPERATURA
AMBIENTE, MEDIANTE FORJADO EN DADO ABIERTO CON DADOS
PLANOS. SUPONGA QUE YF = 140 MPA (ESFUERZO DE FLUJO DEL
MATERIAL) Y µ = 0,25 (COEFICIENTE DE FRICCIÓN ENTRE LA PIEZA
DE TRABAJO Y EL DADO). CALCULAR LA FUERZA DE FORJADO AL
4
FINAL DE LA CARRERA. DAR LA RESPUESTA EN LAS SIGUIENTES

UNIDADES: MN, LIBRAS Y TONELADAS. ................................................. 22
5. CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS: ..................................... 24
A. ¿IDENTIFIQUE AL MENOS (4) REGLAS DE DISEÑO DE
FUNDICIONES QUE TAMBIÉN PUEDEN APLICARSE AL FORJADO? .. 24
B. ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL USO DE
INSERTOS DE DADO? PROPORCIONE AL MENOS (2) EJEMPLOS..... 24
6. COMPARE EN UN CUADRO COMO MÍNIMO (5) VENTAJAS Y (5)
DESVENTAJAS TANTO PARA EL TRABAJO EN FRÍO, ASÍ COMO PARA
EL TRABAJO EN CALIENTE. ..................................................................... 26
7. EN UN CUADRO EXPLIQUE (4) VENTAJAS Y (4) DESVENTAJAS DEL
USO DE LUBRICANTES EN LAS OPERACIONES DE FORJADO.
ADEMÁS, INDIQUE (2) LUBRICANTES PARA EL FORJADO EN FRÍO Y
EN CALIENTE RESPECTIVAMENTE. ......................................................... 28
VENTAJAS: ............................................................................................... 28
DESVENTAJAS: ........................................................................................ 28
8. CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS. DE SER NECESARIO
USE FIGURAS.............................................................................................. 29
A. ¿CÓMO SE PUEDE SABER SI UNA PIEZA ESTÁ FORJADA O FUE
FUNDIDA? ¿EXPLIQUE LAS CARACTERÍSTICAS QUE USTED
INVESTIGARÍA? ........................................................................................ 29
B. DESCRIBA LAS DIFICULTADES INVOLUCRADAS EN LA
DEFINICIÓN DEL TÉRMINO “FORJABILIDAD” DE MANERA PRECISA . 29
9. SE REALIZA UN ENSAYO DE TRACCIÓN A UN MATERIAL Y SE
OBTIENE LA SIGUIENTE CURVA FUERZA-ALARGAMIENTO (F-ΔL). A
PARTIR DEL GRÁFICO DETERMINAR: ..................................................... 30
A. EL MÓDULO DE ELASTICIDAD (E) EN GPA. ................................ 30
B. LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (RESISTENCIA MÁXIMA,
ΔMÁX) EN MPA Y KG-F/MM2. .................................................................. 30
C. EL ESFUERZO DE FLUENCIA (ΔF) EN MPA Y KG-F/MM2............ 31
D. EL ALARGAMIENTO DE ROTURA O DUCTILIDAD (% Ε). ............ 31
10. MENCIONE AL MENOS (4) RECOMENDACIONES GENERALES
QUE HARÍA USTED PARA FORJAR MATERIALES CON DUCTILIDAD
LIMITADA. .................................................................................................... 31
11. CADA TIPO DE MÁQUINA DE FORJAR TIENE SUS PROPIAS
VENTAJAS, ASÍ COMO SUS APLICACIONES, POR ESO HAY TANTOS
TIPOS DISPONIBLES DE MÁQUINAS DE FORJAR EN EL MERCADO. SE
SOLICITA QUE USTED PRIMERO AGRUPE EN (5) O MÁS FACTORES
COMUNES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA LA SELECCIÓN
DE ESTOS EQUIPOS Y LUEGO EXPLIQUE CADA UNO DE ESOS
FACTORES. ................................................................................................. 32
5
12. CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS. HAGA USO DE

FIGURAS Y EXPLIQUE. .............................................................................. 33
A. ¿POR QUÉ HAY ABARRILAMIENTO EN EL RECALCADO? ......... 33
B. ¿POR QUÉ SON NECESARIOS LOS ÁNGULOS DE SALIDA EN
LOS DADOS DE FORJADO? ....................... Error! Bookmark not defined.
C. ¿POR QUÉ EL PUNZONADO DE CAVIDADES ES UNA
ALTERNATIVA ATRACTIVA PARA LA PRODUCCIÓN DE DADOS
SENCILLOS? ................................................ Error! Bookmark not defined.
D. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA FORMA INTERMEDIA DE UNA
PIEZA EN LAS OPERACIONES DE FORJADO? ...... Error! Bookmark not
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E. ¿EXPLIQUE LA DIFERENCIA ENTRE EL FORJADO EN DADO
ABIERTO Y CON DADO IMPRESOR? ........ Error! Bookmark not defined.
XII. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................... 38
XIII. ANEXOS ................................................................................................ 42
6
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1. REGLA MÉTRICA CON VARILLA. ..................................... 10

ILUSTRACIÓN 2. CHISPERO.......................................................................... 11
ILUSTRACIÓN 3. VERNIER. ........................................................................... 11
ILUSTRACIÓN 4. TENAZA. ............................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 5. YUNQUE. ............................................................................ 12
ILUSTRACIÓN 6. COMBA. .............................................................................. 13
ILUSTRACIÓN 7. HORNO ELABORADO A BASE DE LADRILLOS. .............. 13
ILUSTRACIÓN 8. BALANZA DIGITAL. ............................................................ 14
ILUSTRACIÓN 9. BALANZA DIGITAL. ............................................................ 14
ILUSTRACIÓN 10. VARILLA DE ACERO. ....................................................... 15
ILUSTRACIÓN 11. EQUIPO DE GAS PROPANO. .......................................... 15
ILUSTRACIÓN 12. CALENTAMIENTO Y RETIRO DE LA PROBETA DEL
HORNO. ........................................................................................................... 17
ILUSTRACIÓN 13. TRANSPORTE ADECUADO DE LA PROBETA. .............. 17
ILUSTRACIÓN 14. FORJADO DE LA PROBETA. ........................................... 17
ILUSTRACIÓN 15. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
FORJADO ........................................................................................................ 18
ILUSTRACIÓN 16. PROBETA DE GRUPO N° 1. ............................................ 19
ILUSTRACIÓN 17.PESO INICIAL DE LA PROBETA DE GRUPO N° 1. ......... 19
ILUSTRACIÓN 18. PESO FINAL DE LA PROBETA DE GRUPO N° 1. ........... 22
ILUSTRACIÓN 19. EXTREMO PALETA DE GRUPO N° 1. ............................. 23
ILUSTRACIÓN 21. LONGITUD FINAL CINCEL DE GRUPO N° 1................... 23
ILUSTRACIÓN 34. PLANO DE CINCEL GRUPO N° 1. ................................... 34
ILUSTRACIÓN 37. CURVA DE ENSAYO DE TRACCIÓN. ............................... 2
ILUSTRACIÓN 38. PROBETA EN ENSAYO DE TRACCIÓN. ........................... 3
7
ILUSTRACIÓN 39. ENSAYO DE IMPACTO. ..................................................... 5

ILUSTRACIÓN 40. PROCESO DE FORJADO DE CINCEL. ............................. 8
ILUSTRACIÓN 41. ESFUERZO- DEFORMACIÓN ASTM A706 – ASTM 615. 10
ILUSTRACIÓN 42. PROPIEDADES MECÁNICAS ASTM A706 – ASTM 615. 10
ILUSTRACIÓN 43. GUÍA DE TEMPERATURA................................................ 13
ILUSTRACIÓN 44. RELACIÓN COLOR – TEMPERATURA. .......................... 14
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1. DATOS FORJADO EXTREMO PALETA DE GRUPO N° 1. ............ 21

TABLA 2. DATOS FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL DE GRUPO N° 1. ....... 21
TABLA 3. DATOS FORJADO EXTREMO PALETA GRUPO N° 2. .................. 26
TABLA 4. DATOS FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL GRUPO N° 2. ............. 26
TABLA 5. DATOS FORJADO EXTREMO PALETA GRUPO N°3. ................... 31
TABLA 6. DATOS FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL GRUPO N° 3. ............. 31
TABLA 7.DIFERENCIAS ENTRE DUCTILIDAD Y MALEABILIDAD. ............... 37
TABLA 8. EJEMPLOS DE MALEABILIDAD. .................................................... 38
TABLA 9. EJEMPLOS DE DUCTILIDAD. .......................................................... 1
TABLA 10. CARACTERÍSTICAS DE TENACIDAD. ........................................... 4
TABLA 11. DIMENSIONES DE EXTREMO PIRAMIDAL POR GRUPO. ......... 11
TABLA 12. DIMENSIONES DE EXTREMO PALETA POR GRUPO. ............... 12
TABLA 13. PROPIEDADES MECÁNICAS MEJORADAS MEDIANTE EL
FORJADO. ....................................................................................................... 15
8
I. INTRODUCCIÓN
En el presente informe estudiaremos uno de los métodos más antiguos de

manufactura y trabajo de metales, el forjado. La forja es tal vez el método
más antiguo de trabajo del metal es un proceso de conformado de metales y
aleaciones que consigue sometiéndolos a grandes presiones aplicadas de
forma continua o intermitente.
Se aplica generalmente en caliente, las superficies con las que se comprime
el material se denominan dados, este proceso de fabricación se utiliza para
dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones
a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede
realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando
prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Las técnicas han ido variando en el transcurso de los años. En el laboratorio

desarrollado por el curso se realizó el forjado por impacto con ayuda de una
comba para la fabricación del cincel, donde a partir de una varilla de fierro y
herramientas del laboratorio le cambiaremos su forma a través del forjado en
caliente. Por ello, se realizó el experimento con tres probetas para la
fabricación de cinceles con el proceso de forjado. Finalmente, en el presente
informe resolveremos cuestionarios sobre el tratamiento de forjado.
9
II. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS
A. OBJETIVO GENERAL
 Hacer un cincel de fierro corrugado, por el proceso de deformación plástica
en caliente.
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Aplicar los conocimientos teóricos de plasticidad de los metales para la
fabricación de un producto.
 Conocer los equipos, máquinas y herramientas usadas durante el proceso de
forjado.
 Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en caliente.
 Controlar dimensionalmente el proceso de deformación en caliente.
III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO.
A. INSTRUMENTOS Y MÁQUINAS UTILIZADOS
REGLA METÁLICA
Instrumento que se utiliza para trazar líneas rectas y el cual tiene líneas
calibradas mediante las cuales se puede medir una longitud. Estas responden a
normas DIN, empero su precisión de medida suele ser más baja en comparación
a los instrumentos antes mencionados.
Ilustración 1. Regla métrica con varilla.
Fuente Propia
10
CHISPERO
“El chispero está fabricado en un material diseñado para resistir, tiene una
cápsula en su parte inferior en la que va insertada una piedra que suelta chispas
cuando le pasa por encima otra pieza metálica. Esa chispa enciende la mezcla
de oxígeno y acetileno para poner el soplete a disposición.”1
Ilustración 2. Chispero.
Fuente: Importaciones Ardilla y Carreño
VERNIER
“El calibre también conocido como calibrador vernier o pie de rey, es una de
las herramientas que más se utiliza en los talleres para la medición de diversos
objetos, así como para verificar que la medida es correcta. Existen diferentes
modelos y tamaños de esta herramienta, también hay instrumentos vernier con
diferentes resoluciones por ejemplo 5 centésimas, 2 centésimas y con el
avance de la tecnología podemos encontrar vernier digital. El vernier consta
de un par de reglas, una fija y una móvil o deslizante, el calibrador común
permite medir dimensiones exteriores, interiores y profundidades de los
objetos.”2
Ilustración 3. Vernier.
Fuente Propia
1
Chispero metal Soltec 2019
2
Mecatrónica Latam 2019
11
TENAZA
“Instrumento de metal, compuesto de dos brazos articulados por un eje que
permite abrir y cerrar dos grampas, y que se emplea para sujetar fuertemente
una cosa o cortarla.”3
Ilustración 4. Tenaza.
Fuente Propia
YUNQUE
“El yunque posee un diseño de bloque macizo, este bloque cuenta con una
superficie plana y templada que es el centro de su estructura y la mesa de trabajo
del usuario. Sobre esta superficie se encuentran dos agujeros, uno circular y otro
cuadrado, este último conocido como “pritchel”, ambos son utilizados para
insertar el vástago o mango de herramientas auxiliares. El agujero de pritchel, es
además utilizado para agujerear el metal caliente y para insertar cabillas que
serán dobladas.”4
Ilustración 5. Yunque.
Fuente Propia
3
EcuRed 2019
4
Máquinas y Herramientas 2019
12
COMBA
También llamado mazo, es una herramienta de mano que sirve para golpear
alguna pieza, es similar a un martillo, pero es más grande y pesado. Es utilizado
en la industria de construcción.
Ilustración 6. Comba.
Fuente Propia
HORNO
El horno mostrado en la Ilustración 7 ha sido elaborado con bloques en forma
de ladrillos donde se han colocado las probetas para ser calentadas y se pueda
realizar el proceso de forjado.
Ilustración 7. Horno elaborado a base de ladrillos.
Fuente Propia
13
BALANZA
La balanza de marca PATRICK es de modelo ACS, tiene capacidad de 30kg y
precisión de 1g. Cuenta con una pantalla LCD con luz de fondo, indica la cantidad
de batería que tiene en la pantalla, es resistente a los golpes, cuenta con una
alarma de sonido por exceso de peso y tiene una estructura interna de alta
resistencia.5
Ilustración 8. Balanza digital.
Fuente Propia
PIRÓMETRO
“El pirómetro es el instrumento adecuado, si usted desea de llevar a cabo una
medición con gran precisión y sin contacto de la temperatura. Gracias a las
buenas propiedades ópticas, el pirómetro es una herramienta fiable para la
medición precisa de la temperatura. El pirómetro está indicado especialmente
para aplicaciones en las que no se pueden utilizar los sensores
convencionales.”6
Ilustración 9. Balanza digital.
Fuente Propia
5
Balanzas Precisur 2019
6
PCE-Instruments 2019
14
B. MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS
VARILLA DE ACERO
” Las varillas corrugadas de acero se utilizan como refuerzo en la construcción
con concreto. Además de tener un papel fundamental en absorber los esfuerzos
de tracción y torsión de la construcción. Las varillas se pueden utilizar en la
construcción de losas aligeradas de claros cortos, vigas, trabes, dalas, castillos,
losas sólidas de claros cortos, castillos ahogados, elementos prefabricados,
postes de concreto, acero adicional para viguetas, estribos, refuerzo horizontal
en muros de mampostería (tipo escalerilla) y tubería de concreto.”7
Ilustración 10. Varilla de acero.
Fuente Propia
EQUIPO CON GAS PROPANO

Se puede observar el equipo de gas propano, cabe resaltar que para manipularlo
se debe contar con todos los EPP en uso. Cuenta con un gatillo de seguridad
para encender el gas y cuando hace contacto con el chispero se prende la llama.
No se debe exponer mucho al aire porque realiza combustión y la llama sale del
perímetro donde debe encontrarse.
Ilustración 11. Equipo de gas propano.
Fuente Propia
7
Quiminet 2019
15
IV. PROCEDIMIENTO.
A. PREPARACIÓN DEL MATERIAL
 Se marca el cincel con liquide paper para poder identificarlos. Luego, se

procede a medir cada una de las probetas con la regla. Después, se procede
a preparar el horno para empezar a calentarlos y poder realizar el forjado.
B. FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL
 Ubicar el extremo piramidal para el proceso.

 Los alumnos han agarrado las probetas con las tenazas y las colocan dentro
del horno. Luego de ello, se enciende la llama del equipo de gas propano
regulando la llama y posicionándola en el lugar donde se va a realizar hasta
calentar la probeta.
 Cuando la probeta esté tomando un color rojizo, se procede a tomar la
temperatura con el pirómetro, el cual debe llegar a los 1050°C para que las
probetas puedan ser retiradas por los alumnos. Cuando eso ocurra, se apaga
el mechero del sistema de gas propano.
 Luego de que llegó a la temperatura indicada, los alumnos agarran las
tenazas y proceden a retirar sus probetas del horno, sujetando bien la pieza
y transportándola apuntando la tenaza hacia arriba y delante de la cara,
llevándola hacia el yunque para que empiece el proceso de forjado.
 Se coloca la probeta encima del yunque sujetándolo con las pinzas y se
empieza a dar golpes con la comba para darle la forma deseada (aquí se
efectuarán golpes y se ubicarán las probetas a 90° y 180° con respecto a los
yunques para tomar la forma de pirámide). La probeta debe estar caliente
debido a que el forjado se hace a altas temperaturas. Luego, se mide la
temperatura del cincel que no puede ser menor de 815°C.
 Luego de que se ha conseguido la forma deseada, se mide la punta de la
probeta con el vernier para saber qué dimensiones tiene la paleta. Los pasos
anteriores se repiten 5 veces aproximadamente hasta que las mediciones
sean las solicitadas.
C. FORJADO EXTREMO PALETA
 Para realizar el forjado en el extremo paleta. Primero se ubica la parte del

extremo paleta a calentar en el horno. Se seguirán los pasos descritos en la
parte B con la diferencia de que los golpes efectuados en la varilla se darán
en posición de 180° con el yunque.
 Se deben repetir estos pasos 5 veces aproximadamente hasta que las
mediciones sean las solicitadas.
16
A continuación, se muestran imágenes del proceso de forjado:
Ilustración 12. Calentamiento y retiro de la probeta del horno.
Fuente Propia
Ilustración 13. Transporte adecuado de la probeta.
Fuente Propia
Ilustración 14. Forjado de la probeta.
Fuente Propia
17
V. DIAGRAMAS DE OPERACIONES DE PROCESOS.
A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FORJADO
Ilustración 15. Diagrama de Operaciones del Proceso de Forjado
Fuente Propia
18
VI. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS
A. GRUPO DE TRABAJO N° 1
a. Identificar, fotografiar y dimensionar su probeta inicial
 Identificación de la probeta: Varilla de fierro corrugado ASTM A706
 Dimensiones iniciales de la probeta:

Diámetro inicial: 3/8’’
Longitud inicial: 250 mm
Ilustración 16. Probeta de Grupo N° 1.
Fuente: Propia
b. Determinar el peso inicial de su probeta antes de fabricar el cincel.

Peso inicial de la probeta: 0.136 kg
Ilustración 17.Peso inicial de la probeta de Grupo N° 1.
Fuente: Propia
19
c. Especificar y dar las características mecánicas del material que se

usará para fabricar el cincel. Busque en la web las especificaciones
técnicas del material usado.
 Descripción: Barras de acero micro aleado de alta ductibilidad, rectas de

sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.8
 Composición química en la cuchara (%):

Por su bajo contenido de carbono, es un material con mayor soldabilidad
que las barras de construcción ASTM A615 Grado 60.
C = 0.30 máx.
Mn = 1.50 máx.
Si = 0.50 máx.
P = 0.035 máx.
S = 0.045 máx.
Carbono Equivalente (CE) = 0.55 máx., para garantizar buena
soldabilidad. Esto es calculado con la siguiente fórmula:9
CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10
 Propiedades mecánicas:
Límite de Fluencia (fy) = 4,280 – 5,510 kg/cm2 mínimo
Resistencia a la Tracción (R) = 5,610 kg/cm2 mínimo
Relación R/fy ≥ 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8’’, 12 mm, 1/2’’,5/8’’ y 3/4’’……= 14%
mínimo.10
8
Aceros Arequipa (2019)
9
10
20
d. Completar los siguientes cuadros indicando el número de veces que se calentó, tiempos y deformaciones de la
probeta en el forjado de ambos extremos. Determinar los tiempos promedios totales de calentamiento, traslado,
forjado y total.
FORJADO EXTREMO PALETA
Tabla 1. Datos Forjado extremo paleta de Grupo N° 1.
Temperatura Tiempo de Tiempo de Tiempo de Temperatura Espesor
Tiempo total Ancho extremo
N° Pasada salida del calentamient traslado (min forjado (min salida del extremo paleta
(min y seg) paleta (mm)
horno (°C) o (min y seg) y seg) y seg) yunque (°C) (mm)
1 1020 10' 49'' 8'' 46'' - 11' 43'' 5.9 13.9
2 1041 4' 30'' 5'' 59'' - 5' 34'' 3.4 18.8
3 1061 8' 17'' 6'' 47'' - 9' 59'' 1.65 15.3
Tiempo
7' 52'' 6.3'' 50.67'' 9' 05
promedio
Fuente: Propia
FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL

Tabla 2. Datos Forjado extremo piramidal de Grupo N° 1.
N° Pasada salida del calentamient traslado (min forjado (min salida del extremo
(min y seg) piramidal (mm)
horno (°C) o (min y seg) y seg) y seg) yunque (°C) piramidal (mm)
1 1055 10' 05'' 15'' 1' 40'' - 12' 00'' 7.85 8
2 1047 7' 09'' 10'' 1' 29'' - 8' 48'' 5.65 6.9
3 1074 6' 08'' 8'' 1' 38'' - 7' 54'' 5.1 5.6
Tiempo
7' 47'' 11'' 1' 36'' 9' 34''
promedio
Fuente: Propia
21
e. Calcular el porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a

su dimensión inicial. (𝜺% = ∆𝑳⁄𝑳𝟎 )
∆𝑳 𝟐𝟖𝟓 𝒎𝒎 − 𝟐𝟓𝟎 𝒎𝒎
𝜺% = = = 𝟎. 𝟏𝟒 = 𝟏𝟒%
𝑳𝟎 𝟐𝟓𝟎 𝒎𝒎
El porcentaje de alargamiento de la probeta es el 14% de su dimensión

inicial.
f. Determinar el peso final de su probeta luego de terminar los dos

forjados.
Peso final de la probeta: 0.130 kg
Ilustración 18. Peso final de la probeta de Grupo N° 1.
Fuente: Propia
22
g. Fotografiar y dimensionar las medidas finales de los cinceles

fabricados.
 En extremo paleta:
Ilustración 19. Extremo Paleta de Grupo N° 1.

Espesor: 1.65 mm Ancho: 15.30 mm
Fuente: Propia
 En extremo piramidal:
Fuente: Propia
 Longitud final: 285 mm

Ilustración 21. Longitud final Cincel de Grupo N° 1.
Fuente: Propia
23
B. GRUPO DE TRABAJO N° 2

Fuente: Propia

Fuente: Propia
24


sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el
concreto.11

C = 0.30 máx.
Mn = 1.50 máx.
Si = 0.50 máx.
P = 0.035 máx.
S = 0.045 máx.
CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10
mínimo.13
11
12
13
25
forjado y total.
Tabla 3. Datos Forjado extremo paleta Grupo N° 2.
1 1041 5' 15'' 10'' 1' 30'' - 6' 55'' 2.95 18.8
2 1061 8' 37' 06'' 6' 52'' - 15' 35'' 3.95 12.3
Tiempo
7' 47'' 08'' 4' 11'' 11' 15''
promedio
Fuente: Propia

Tabla 4. Datos Forjado extremo piramidal Grupo N° 2.
1 1055 10' 12'' 14'' 1' 40'' - 12' 06'' 6 7
2 1068 7' 34'' 7'' 2' 11'' - 9' 52'' 5.45 6.95
3 1084 6' 10'' 8'' 3' 01'' - 9' 19'' 4.75 6.05
Tiempo
7' 59'' 9.7'' 2' 17'' 10' 26''
promedio
Fuente: Propia
26
e. Calcular el porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a

su dimensión inicial. (𝜺% = ∆𝑳⁄𝑳𝟎 )
∆𝑳 𝟐𝟕𝟓 𝒎𝒎 − 𝟐𝟒𝟗 𝒎𝒎
𝜺% = = = 𝟎. 𝟏𝟎𝟒𝟒 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟒%
𝑳𝟎 𝟐𝟒𝟗 𝒎𝒎
El porcentaje de alargamiento de la probeta es el 10.44% de su dimensión

inicial.

forjados.
Fuente: Propia
27

fabricados.

Fuente: Propia
Fuente: Propia

Fuente: Propia
28
C. GRUPO DE TRABAJO N° 3

Fuente: Propia

Fuente: Propia
29


sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el
concreto.14

C = 0.30 máx.
Mn = 1.50 máx.
Si = 0.50 máx.
P = 0.035 máx.
S = 0.045 máx.
CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10
mínimo.16
14
15
16
30
forjado y total.
Tabla 5. Datos Forjado extremo paleta Grupo N°3.
1 1020 10' 49'' 7'' 59'' - 11' 55'' 5.50 16.20
2 1041 5' 12'' 6'' 55'' - 6' 13'' 3.56 16.00
3 1061 8' 50'' 8'' 49'' - 9' 47'' 3.50 13.00
Tiempo
8' 17'' 7'' 54'' 9' 18''
promedio
Fuente: Propia

Tabla 6. Datos Forjado extremo piramidal Grupo N° 3.
1 1055 10' 04'' 11'' 1' 50'' - 12' 05'' 8,00 7,85
2 1065 7' 22'' 13'' 1' 48'' - 9' 23'' 7,50 7,30
3 1051 6' 08'' 12'' 1' 45'' - 8' 05'' 6,20 6,10
Tiempo
7' 51 '' 12'' 1' 48'' 9' 51''
promedio
Fuente: Propia
31
e. Calcular el porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a su

dimensión inicial. (𝜺% = ∆𝑳⁄𝑳𝟎 )
∆𝑳 𝟐𝟕𝟓 𝒎𝒎 − 𝟐𝟓𝟎 𝒎𝒎
𝜺% = = = 𝟎. 𝟏𝟎 = 𝟏𝟎%
𝑳𝟎 𝟐𝟓𝟎 𝒎𝒎
El porcentaje de alargamiento de la probeta es el 10% de su dimensión inicial.

forjados.
Fuente: Propia
32

fabricados.
Fuente: Propia
Fuente: Propia

Fuente: Propia
33
D. DIBUJOS/PLANOS
Ilustración 34. Plano de Cincel Grupo N° 1.
Fuente: Propia
34
Fuente: Propia
35
Fuente: Propia
36
VII. PREGUNTAS DEL VIDEO.
INGRESE AL SIGUIENTE LINK, VEA EL VIDEO Y RESPONDA LAS SIGUIENTES

PREGUNTAS:
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=MYKSI4O26G4
A. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE DUCTILIDAD Y MALEABILIDAD?
Tabla 7.Diferencias entre ductilidad y maleabilidad.

DIFERENCIAS ENTRE DUCTILIDAD Y MALEABILIDAD
DUCTILIDAD MALEABILIDAD
 Capacidad de deformarse el
material plásticamente y ser
 Rendimiento bajo tensiones de
deformado permanentemente.17
compresión18.
 Rendimiento bajo tensiones de
 Es la propiedad de ser
tracción
descompuestos en láminas sin
 Capacidad de ser deformarse sin
que el material se rompa.
romperse
 Resistentes
 Son flexibles
 Obtención de láminas
 Son blandos
 Obtención de hilos
Fuente Propia
17
Ciencia de materiales (2004)
18
Ciencia de materiales (2004)
37
B. EXPLIQUE LOS EJEMPLOS DE MALEABILIDAD QUE SE MENCIONAN.
Tabla 8. Ejemplos de maleabilidad.

APLICACIONES DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN
El oro es uno de los primeros metales utilizados por el hombre, siendo usado
para la fabricación de joyas y diversos adornos. Este es de color amarillento,
cuyo símbolo en la tabla periódica es (Au).19 Este metal es altamente
Oro maleable, es decir puede ser cambiados en su forma y deformarse a
temperatura ambiente sin romperse o agrietarse. Incluso, el oro puede llegar
a tener un grosor de una milésima de pulgada, que es aproximadamente el
cuarto de grosor de un pedazo de papel.
Rueda inglesa El proceso consiste en hacer pasar la plancha hacia atrás y hacia delante
entre las ruedas. La presión entre ruedas permite que la placa adelgace y
se vaya estirando. El proceso hace que la playa vaya cogiendo forma
alrededor de la rueda inferior, con su sección redonda.20
La presión en el punto de contacto que varía con el radio del perfil de a rueda
inferior, con su sección redonda determina la magnitud de la deformación.
Es importante que los remaches posean la propiedad de maleabilidad, ya
que es importante que no se rompan cuando están sometidos a una carga
comprensiva, por ejemplo, cuando se esté martillando y lo estemos
Remache deformando el otro extremo para crear cualquier cierre. Los remaches han
existido desde la Edad de Bronce hace al menos 2500 años. Una aplicación
en remaches se observa en cualquier cadena de motocicletas, por lo que
cada uno de esos pines cruzados ha sido remachado21
Fuente Propia
19
Mineral noble (2003)
20
Rueda Inglesa (2009)
21
Resistencia de materiales (2006)
38
C. EXPLIQUE LOS EJEMPLOS DE DUCTILIDAD QUE SE MENCIONAN.
Tabla 9. Ejemplos de ductilidad.

APLICACIONES DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN
Es el proceso de trefilado la
sección transversal de una
barra o alambre se reduce o
cambia al ser halada a través
de un dado cónico por medio
de una fuerza de tensión
TREFILADO aplicada sobre el material

que se ubica en la salida, a
través de un troquel y
estamos de esa manera
estirando ese material y es
trabajando en frío ese
material.22
Se tiene una pieza plana de
chapa metálica y luego la
colocamos en un troquel y
luego esas matrices se
presionan juntas. Por
ESTAMPADO ejemplo, el lado de la

abertura de un vehículo, ya
que comenzó como una
pieza plana de metal y luego
se estampó y formó y
también se cortó.23
Fuente Propia
22
Tecnología Mecánica (2010)
23
Tecnología de metales (1987)
1
D. A PARTIR DEL ENSAYO DE TRACCIÓN SE DETERMINA LA

DUCTILIDAD DE UN MATERIAL, EXPLIQUE.
ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo de tracción consiste en aplicarlo a la probeta, en dirección axial, un

esfuerzo de tracción creciente, hasta que se genere la rotura, con ello se
puede determinar una o más de sus características mecánicas. Para la
realización de un ensayo de tracción. La probeta es alargada por el
movimiento de la cabeza. 24
 Curva de ensayo de tracción

Ilustración 37. Curva de ensayo de tracción.
Fuente: Ensayo de tracción

Donde:
 O: Comienzo del ensayo

 A: Limite de proporcionalidad
 B: Limite elástico aparente o superior de fluencia
 C: Incremento de la carga por endurecimiento
 D: (Qm) Carga máximo
 E: Rotura
En la curva se puede observar en la primera parte lineal llamada zona elástica

en donde la probeta se comporta como un resorte: Cuando se quita la carga
en esa zona, la probeta vuelve a su estado inicial. Cuando la curva se desvía
de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia.
24
Ensayo de tracción (2016)
2
A partir de ello, si se quita la carga la probeta quedaría más larga y se define

que ha comenzado la zona plástica del ensayo de tracción. En Fmáx la probeta
muestra su punto débil, concentrando la deformación en una zona en la cual
se forma un cuello. Al adelgazarse la probeta, la carga queda aplicada en
menor área, lo cual provoca ruptura. Se puede evidenciar el proceso de
ruptura en la siguiente imagen. 25
Ilustración 38. Probeta en ensayo de tracción.
Fuente: Ensayo de tracción

Si se desea expresar la resistencia, se divide las cargas por la sección
transversal inicial A0 y la resistencia máxima a la tracción, obteniéndose la
resistencia a la fluencia en las siguientes ecuaciones:
𝑭𝑳𝑭
𝝈𝑳𝑭 =
𝑨𝟎
𝑭𝒎á𝒙
𝝈𝑼𝑻𝑺 =
𝑨𝟎
Estos parámetros se expresan como porcentaje de variación de área y

porcentaje de alargamiento, se calculan en las siguientes ecuaciones
𝑨𝒇 − 𝑨𝟎
∆𝑨 =
𝑨𝟎
𝒍𝒇 − 𝒍𝟎
∆𝒍 =
𝒍𝟎
Ambos parámetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad

del material, que es la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin
romperse. Un material poco dúctil es frágil.26
25
26
3
E. ¿UN ACERO INOXIDABLE 304 ES MENOS DÚCTIL QUE UN ACERO

1040? (V) O (F), EXPLIQUE.
ACERO 1040
El acero 1040 puede ser deformado a poco menos del 28 por ciento de sus
dimensiones originales, con un 54,9 por ciento de reducción en el área. La
reducción de la superficie es la diferencia entre la pieza original antes de la
prueba y la superficie mínima después de la ruptura.27
ACERO 304
El acero 304 son aleaciones con un mínimo de un 10,5 % de cromo .Sus

característica se obtuvieron mediante la formación entre la pieza original
antes de la prueba y la superficie mínima después de la ruptura. Este acero
puede ser deformado a poco menos del 28 por ciento de sus dimensiones
originales.28
F. ¿QUÉ ES TENACIDAD, COMO SE MIDE Y COMO SE REALIZA EL

ENSAYO DE IMPACTO?
DEFINICIÓN DE TENACIDAD
La tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber o

acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulación de dislocaciones. Es decir, es una medida de cantidad de
energía que un material puede absorber antes de fracturarse.
Tabla 10. Características de tenacidad.
Friable Que puede ser roto o reducido a polvo con facilidad
Maleable Puede ser transformado fácilmente en láminas
Sestil Puede fácilmente ser cortado con navaja
Dúctil Puede ser transformado fácilmente en cables
Flexible Puede ser doblado, pero no recupera su forma anterior
Elástico Puede ser doblado, pero recupera su forma anterior
Fuente Propia
Según su tenacidad el material puede ser:
27
Carbono de acero 1040 (2008)
28
Propiedades mecánicas (2018)
4
La tenacidad se mide con el grado de ductilidad, es decir:
 Alta ductilidad = alta tenacidad

 Baja ductilidad = Tenacidad baja
ENSAYO DE IMPACTO
Los ensayos de impacto se realizan en máquinas denominadas péndulos o

martillos pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los
materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer
desde una altura determinada, realizándose la experiencia en la mayoría de
los casos. En ambos casos la rotura se produce por flexión de la probeta, la
diferencia radica en la posición de la probeta entallada, como se muestra en
la figura por lo que se los denomina flexión por choque.29
Ilustración 39. Ensayo de impacto.
Fuente: Mecánica de materiales
El péndulo de Charpy es un dispositivo utilizado en ensayo para determinar

la tenacidad. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La
diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h')
permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. Es
decir, se mide la energía absorbida en el aérea debajo de la curva de carga,
desplazamiento que se conoce como resiliencia. Tras la rotura, la masa
continúa su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la cual se
determina la energía absorbida. Así se medirá la energía absorbida por ese
golpe.30
𝑬𝒂𝒃𝒔 = 𝒎 ∗ 𝒈 ∗ (𝒉 − 𝒉" )
Cuanto mayor sea la fragilidad del material y menor a su tenacidad más

fácilmente romperá el péndulo la probeta y mayor altura tras el impacto.
29
Mecánica de materiales (2010)
30
Mecánica de materiales (2010)
5
VIII. OBSERVACIONES.
 El uso del EPP es de vital importancia al realizar procesos de manufactura,

como es en este caso, el forjado en caliente de una varilla de fierro corrugado,
ya que así podemos prevenir posibles accidentes y/o quemaduras durante la
práctica de laboratorio.
 Antes de comenzar a calentar las probetas, es de suma importancia que las

personas que lo realicen este procedimiento practiquen como coger el soplete
ya que se debe tener una posición adecuada para evitar posibles accidentes.
Además, debe enfocar el mechero hacia el extremo de las probetas.
 Al medir las temperaturas a las que se encuentran las probetas en el horno

debemos esperar un momento para saber la temperatura ya que el
termómetro laser no es muy preciso. Así pues, el tiempo de la primera vez
que la probeta ingresa al horno es mayor a las demás pasadas, ya que al
comienzo tarda más en calentarse el material.
 Al momento de llevar la probeta hacia el área de forjado, es conveniente que

el área esté despejada, ya que esta está a altas temperaturas y podría causar
algún tipo de accidente. Cuando se retira la probeta del horno, se debe
sostener el material de manera correcta con la tenaza.
 En el momento de forjado, suele suceder que, debido a la fuerza del golpe,

la probeta se deforme, por lo que se debe tratar de enderezar esta de
inmediato. Así mismo, existen pequeñas partes de la probeta que se
desprenden de esta misma, esto es debido a un golpe no uniforme hacia la
pieza.
 Al momento de utilizar la comba para golpear la probeta los golpes deben ser
constantes y los más precisos posibles ya que al no realizarse de manera
adecuada no se logrará tener la forma deseada.
 Realizar una pequeña simulación de lo que se hará durante la práctica de

laboratorio, previa a esta, es muy conveniente, porque de esta manera
evitaremos que el tiempo no sea tan largo en el traslado de la probeta del
horno hasta el yunque y aprovechar que la probeta aún se mantiene caliente
para realizar el forjado.
6
IX. CONCLUSIONES.
 Para la realización del trabajo en el laboratorio fue importante el uso de los

equipos, maquinarias y material descritos en la primera parte. Estos fueron
identificados y manipulados por los alumnos, y ayudó a que conozcamos el
proceso del forjado.
 El forjado realizado a la probeta hizo que esta incrementara su longitud y

disminuyera su peso. Después de cada pasada de forjado, el extremo paleta
de la probeta tendía a disminuir en su espesor y a aumentar en su ancho. Así
mismo, luego de cada pasada de forjado, el extremo piramidal de la probeta
tendía a disminuir tanto en su espesor como en su ancho. El forjado
proporciona dureza y resistencia a la probeta.
 El porcentaje de alargamiento de la probeta es de 10.44%, esto significa que

el material aumentó su largo en dicho porcentaje.
 Con respecto al peso de la probeta del Grupo N° 2, se ha mantenido de

acuerdo a la balanza del laboratorio. Sería recomendable usar una balanza
con mayor precisión para poder apreciar la pérdida de material debido al
forjado.
 La manera de golpear la punta de la probeta con la comba para elaborar el

cincel define la forma que se obtendrá al final. Debido a la intensidad del
golpe, la probeta pierde pequeñas partes de esta, por lo cual su peso varía
respecto al peso inicial. Además, al realizar el forjado, se va generando
rebaba que, después de forjar constantemente, afecta la longitud de la
probeta respecto a la inicial.
 La cantidad de pasadas de la experiencia del laboratorio dependen de las

dimensiones de la probeta después de cada una de estas. En el caso del
forjado extremo paleta, el ancho de esta debía ser 11,00±1,00 mm y su
espesor de 3,00±0.5 mm. Mientras que, para el forjado extremo piramidal, el
ancho debía ser 4,00±0.5 mm.
7
X. PREGUNTAS DE LA GUÍA.
A. ¿CÓMO SE LLAMA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CINCEL?
El proceso realizado en la fabricación del cincel es un proceso de

deformación plástica en caliente llamado FORJADO. El forjado31 es
un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica
que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación
del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas
a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de
forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.
Para la práctica se necesitó: una comba, una varilla, el yunque el cual nos
hará de soporte para poder dar los golpes sobre la varilla y el equipo de gas
propano, con el cual aplicaremos calor sobre la varilla a 1050°C, se retiró con
unas pinzas y luego, se procedió a la realizar la acción de forja con la comba.
Ilustración 40. Proceso de forjado de cincel.
Fuente: Aceros Arequipa.
31
EcuRed (2019)
8
B. ¿POR QUÉ SE ELIGIÓ EL FIERRO CORRUGADO ASTM A706 Y NO EL

FIERRO CORRUGADO ASTM 615- GRADO 60 COMO MATERIAL DEL
CINCEL? EXPLICAR.
La mayor diferencia entre ambos tipos de fierro corrugado es el control de

calidad por los que pasan, ya que las varillas A706 deben tener una
composición química estipulada por la norma y tienen mayor control entre el
esfuerzo de fluencia y el esfuerzo máximo de tensión, esta no debe ser menor
que 1.25, según la normativa.
Ambos tipos de fierro corrugados son bastante parecidos. Sin embargo,

existen otras características que las diferencias:
- Las varillas A706 tienen mayor ductilidad, pero tienen menor resistencia32
(como se puede observar en la Ilustración 41). Sin embargo, a menos que
se haga una verificación de desempeño estructural no lineal, esta menor
resistencia no influye en el diseño sismo resistente convencional.
- Ante un evento sísmico severo el tener mayor capacidad de deformación
es bueno, pero generalmente cuando las varillas experimenten esa
deformación, el daño en elementos estructurales pudiera estar controlado
por la capacidad a compresión y deformación del concreto.
- El acero A706 es la capacidad de ser soldado, y el acero A615 no cuenta
con dicha característica.
El utilizar las varillas A706 en los cinceles mejora la calidad, además, ayuda
a cumplir las normativas internacionales sobre exigir una varilla de
construcción con mayor control de calidad y versatilidad33, como lo diferencia
Aceros Arequipa en la Ilustración 42.
32
Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (2014)
33
9
Ilustración 41. Esfuerzo- Deformación ASTM A706 – ASTM 615.
Fuente: Instituto Nacional de Estándares y Tecnología.
Ilustración 42. Propiedades Mecánicas ASTM A706 – ASTM 615.
Fuente: Aceros Arequipa.
1
0
C. ¿HUBO PÉRDIDA DE MATERIAL? ¿PORQUÉ?
Sí, al finalizar el laboratorio se volvió a pesar la probeta y se pudo percibir que

su peso se redujo en un porcentaje mínimo. Esta pérdida de material se debe a
que cuando el material supera su temperatura de recristalización este se vuelve
vulnerable a perder masa, ya que al aplicar el forjado intermitente existe fricción
entre la probeta y el martillo lo cual genera un desprendimiento del material en
forma de polvillo o rebaba.
D. COMPARAR LAS DIMENSIONES FINALES DEL CINCEL FABRICADO

CON LAS DIMENSIONES DEL CROQUIS (EXTREMO PALETA Y
EXTREMO PIRAMIDAL) Y DECIR SI CUMPLEN CON LAS TOLERANCIAS
DADAS.
CROQUIS DEL CINCEL
A continuación, se comparará las medidas de la pasada final con

respecto al croquis:
Tabla 11. Dimensiones de extremo piramidal por grupo.
Extremo piramidal
Grupo Dimensiones
Cincel grupo 1 5.10mm x 5.60mm
Fuente Propia
1
1
Tabla 12. Dimensiones de extremo paleta por grupo.

Extremo paleta
Grupo Dimensiones
Cincel grupo 3 3.5mm x 13mm
Fuente Propia
Mediante el cuadro comparativo se puede concluir que ninguno de los

cinceles alcanzó a cumplir con la tolerancia del extremo piramidal del croquis
(4,00 mm ± 0,50mm). Por otro lado, no se cumplieron exactamente con las
tolerancias del extremo paleta (11mm±1mm ancho y 3mm ± 0,5 espesor). No
obstante, el cincel del grupo 3 fue el más próximo.
E. ¿CÓMO DETERMINARÁ DE MANERA APROXIMADA LA

TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL MATERIAL QUE SE USARÁ PARA
FABRICAR EL CINCEL? EXPLIQUE.
En el desarrollo del experimento se pudo percibir que a medida que se

calentaba la varilla éste va adquiriendo un color naranja, el cual determina
que el material está a punto de alcanzar su punto de fusión. En el laboratorio
se utilizó el pirómetro el cual fue de gran utilidad para el control de la
temperatura de la varilla.
F. ¿CÓMO DETERMINARÁ APROXIMADAMENTE LA TEMPERATURA

PARA TRABAJAR EN CALIENTE?
Para el trabajo en caliente la temperatura de forjado debe estar entre 950 y

1250 grados Celsius, dependiendo del tipo de acero con el cual se esté
trabajando, además el material debe superar la temperatura de
recristalización.34 Calentar a altas temperaturas facilita el cambio de
geometría dado que las fuerzas requeridas para deformar la pieza son
menores.
34
Termiser (2017)
1
2
G. ¿CUÁL ES APROXIMADAMENTE EL RANGO DE TEMPERATURA DE

FORJA EN CALIENTE QUE SE VA A TRABAJAR Y COMO LO
DETERMINA?
Para realizar un adecuado proceso de forja se debe tener en cuenta el tipo de

acero y el rango de temperatura que posee este, ya que si forjamos con una
temperatura menor al rango se puede generar grietas; por otro lado, si
excedemos el calentamiento del acero, el límite de grano se quema y pierde
propiedades.
Para aceros al carbono y baja aleación hasta 0.7%C el rango de temperatura

está 850 °C-1100°C, para aceros con más de 0.9%C el rango está en 850°C -
1000°C y para los aceros con más elementos de aleación la temperatura de forja
es de 900°C-1150°C. Por otra parte, es importante reconocer la temperatura
aproximada que posee el material mediante el color, para ello se tiene la
siguiente tabla de colores el cual facilitará su identificación35.
Ilustración 43. Guía de temperatura.
Fuente: Ramón Recuero Ibáñez
35
Ramón Ibañez(2017)
1
3
H. EXPLICAR QUE VARIABLES SE DEBEN DE TENER EN CUENTA PARA

CONTROLAR DIMENSIONALMENTE EL PROCESO DE DEFORMACIÓN
EN CALIENTE.
Los factores que se deben tomar en cuenta durante el proceso del forjado:
- La fuerza: Este factor es muy importante ya que es el principal

responsable que se dedicara a darle una nueva forma mediante el
contacto.
- La temperatura: La temperatura es un aspecto muy importante durante
el proceso de forjado, porque si el metal no está en su temperatura de
elasticidad el material no podrá ser de forjado adecuadamente y no se
podrá darle las propiedades que se desea.36
Ilustración 44. Relación color – temperatura.
Fuente: Anónimo
- El material: Tener un buen material y de buena calidad es sinónimo de

obtener un buen forjado. Porque al tener una información precisa del
material se podrá tener un mejor control de tiempo de enfriamiento y de
calentamiento.
- Geometría de contacto: Este aspecto no es menos importante, ya que al

momento del forjado también influye la geometría del maso con la que va
ser forjado, Así mismo también incluye el aspecto geométrico que
queremos darle a la probeta.37
36
Autor anónimo: temperatura de color (2016)
37
Universidad Autónoma De México UNAM (2012)
1
4
I. ¿CUÁLES HAN SIDO LAS CAUSAS PARA QUE SE ALTERÉ LA CALIDAD

DE LA SUPERFICIE FORJADA EN LA FABRICACIÓN DEL CINCEL?
CAUSAS:
- La temperatura del ambiente fue un aspecto principal que coopero en el

enfriamiento de las probetas lo cual no permitió forjar las probetas por un
mayor tiempo.
- La posición en la cual se imprimió la fuerza durante el proceso del forjado,
porque se imprimió fuerza en lugares aleatorios sin seguir una dirección
adecuada o un patrón.
- La fuerza imprecisa empleada en el forjado, porque durante el forjado
debió imprimirse una fuerza adecuada debió a la forma que se deseaba,
Por ejemplo: para hacer un cincel se debe imprimir una fuerza mayor en
las puntas, luego disminuir conforme se alejaba de la punta de la probeta.
J. ¿QUÉ PROPIEDADES MECÁNICAS SE MEJORAN EN EL CINCEL AL

FABRICARLO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN CALIENTE?
EXPLIQUE.
Tabla 13. Propiedades mecánicas mejoradas mediante el forjado.
PROPIEDADES MECÁNICAS MEJORADAS MEDIANTE EL FORJADO
El tamaño de granos tiene

una considerable influencia
Afine de granos
en las propiedades
mecánicas de los metales.38
Son cavidades redondas de

Eliminación de
paredes finas y tamaño
sopladuras o
variable que son producidas
cavidades
por los gases atrapados
interiores
durante la solidificación. 39
38
Damian Arrejin. Metalografía ( 2014 )
39
ASK chemicals. Prevención de defectos ( 2015)
1
5
Es la energía que absorbe el

Tenacidad
metal, es la resistencia del
material. 40
Pueden deformarse
Ductilidad adecuadamente sin
necesidad de romperse. 41
Son resistentes al esfuerzo

Resistencia a la intenso a los que son
fatiga expuesto ya sea en motores,
u otros. 42
44
Son resistentes al desgaste y

Resistencia a la
a la oxidación, provocados
corrosión
por el uso o por el ambiente.43
Fuente Propia
40
Anónimo. Tenacidad en metales ( 2013 )
41
Anónimo. Ductilidad de los metales ( 2016 )
42
CLR. 10 consejos para Evitar Rotura de metales ( 2013 )
43
( Escuela Técnica Superior de Ingeniería, 2016 )
44
Ocw.unican. Tema 9 de oxidación de metales, ( 2012 )
1
6
K. ¿CUÁLES FUERON LAS PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE LAS

PROBETAS ELABORADAS POR LOS SUBGRUPOS? ¿POR QUÉ SE
CUMPLIÓ O NO SE CUMPLIÓ CON LAS ESPECIFICACIONES DADAS?
Entre las principales diferencias estaban, las dimensiones de las paletas, el

espesor, la asimetría, la rectitud, la rugosidad.
No se alcanzó las especificaciones, debido a que no existía un método adecuado

de forjado, ya que para lograr el objetivo se necesitaba mayor precisión y control
de fuerza. Así mismo se debió llevar a cabo un conteo de golpes para que la
deformación al material sea equitativamente a cada lado. Con ello se logre
alcanzar el resultado deseado.
L. IDENTIFICAR LAS INEFICIENCIAS DEL PROCESO Y/O

PROCEDIMIENTO REALIZADO Y LOS DEFECTOS DE CALIDAD DEL
PRODUCTO TERMINADO REALIZADO.
FORJADO DEL CINCEL

INEFICIENCIAS DEL
PROCESO/ PROPUESTA DE MEJORA
PROCEDIMIENTO
Los golpes deben disminuir gradualmente y
Golpes desproporcionales se debe seguir una dirección desde la punta
hacia el sujetador.
La persona que sujeta el cincel debe
mantener la probeta en paralelo con la
Error al sujetar el cincel superficie del yunque ya que de lo contrario
se podría lastimas por efecto del golpe y la
probeta puede salir torcida.
El sujetador y el golpeador debe mantener
Falta de comunicación del una comunicación, deben coordinar para
sujetador y el golpeador realizar el golpe en el punto adecua, en el
lado correcto y en el tiempo preciso.
La temperatura del laboratorio debería estar
Baja temperatura del en los 30 grados, porque el aire
ambiente acondicionado enfriaba las probetas en el
laboratorio.
Se debería medir constantemente la
Golpes cuando el material temperatura de la probeta cuando ya este
esta frio frio ya no se golpee la probeta porque ya no
tiende a moldearse, sino a agrietarse.
1
7
FORJADO DEL CINCEL

DEFECTO DE CALIDAD PROPUESTA DE MEJORA
Las grietas se podrían solucionar, con solo
medir la temperatura de la probeta
Grietas debido al esfuerzo constantemente, cuando esté por debajo de
su temperatura plástica se debe dejar de
golpear.
Se debe seguir un patrón de golpes desde el
Grietas en la rebaba medio hacia los bordes de la probeta, para
evitar rebabas.
La probeta debe estar paralelo al yunque al
momento de imprimir la fuerza ya que de lo
Deformaciones en el cincel
contrario podría moldearse doblado todo lo
contrario a un cincel recto.
XI. PREGUNTAS ENVIADAS
1. EN UN CUADRO, DEFINA Y DESCRIBA GRÁFICAMENTE EL FORJADO

ROTATIVO Y EL FORJADO ISOTÉRMICO. MENCIONE (2) VENTAJAS, (2)
APLICACIONES INDUSTRIALES Y (2) MATERIALES EN LOS QUE SE
USA EN AMBOS FORJADOS.
Forjado Rotativo Forjado Isotérmico

Definición
En este proceso una barra solida o un También conocido como forjado por
tubo se somete a fuerzas de impacto matriz en caliente. Las matrices en
radial por medio de una serie de este proceso se calientan a la misma
matrices reciprocantes de la temperatura que la pieza de trabajo
máquina. Los movimientos de las caliente. Como permanece caliente,
matrices se obtienen mediante una durante el proceso de forjado se
serie de rodillos en una jaula, por mantienen la resistencia baja y la alta
medio de una acción similar a la de un ductilidad de la pieza de trabajo.
rodamiento de rodillos. Además, la carda de forjado es baja y
se mejora el flujo del material dentro
de la cavidad de la matriz.45
Descripción gráfica
45
Pp 383 https://www.academia.edu/12874423/Forjado_de_metales
1
8
Esquema del proceso del forjado En estas partes principales de una

rotatorio potente turbina de un avión a
reacción son forjadas de forma
isotérmica
Formación de perfiles internos en

una pieza de trabajo tubular por
medio de forjado rotario
Fuente: J Richards Industries46
Ventajas
Proceso de bajo costo Sus principales ventajas son:
Permite el flujo continuo de Permite darle formar a piezas que
producción necesitan acabado dimensional con
alta precisión
Reduce las fallas
Aplicaciones industriales
El acabado superficial suele ser Se usa para piezas complejas con
bastante pulido y con pocas buena precisión dimensional para una
rugosidades superficiales, ya que el forma casi neta con in golpe en una
proceso de conformado del material prensa hidráulica. 48
es continuo.47 Se suele aplicar este
proceso en:
- Barrotes o vigas con formas
complejas
- Semiejes para maquinaria o
vehículos
- Bielas para maquinaria
Materiales en los que usa ambos

Hojas de los destornilladores Aleaciones de Titanio, Niquel y
Puntas de cautín superaleaciones
46
Jimenez (2010) Pp384
47
Forjado con rodillos (2018) https://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_con_rodillos
48
Jimenez (2010) Pp 383
1
9
Cañones para armas Algunas partes de la transmisión y

motor de un automóvil
Partes principales de una potente
turbina de un avión a reacción
Fuente: Varios
2. SOBRE LOS FACTORES INVOLUCRADOS EN EL COSTO DE LAS

PIEZAS FORJADAS EXPLIQUE SI ES RELEVANTE O NO; Y, ¿POR
QUÉ?:
A. LA RELACIÓN DEL COSTO DEL MATERIAL DEL DADO SOBRE EL

COSTO TOTAL DEL FORJADO DE LA PIEZA.
Los costos por material se van asimilando a los del costo total por pieza
(unitariamente) a medida que se aumenta el volumen de producción 49
Fuente: Forjado de materiales (pag. 393)
B. EL EFECTO DEL TAMAÑO DE LAS PIEZAS FORJADAS SOBRE EL

COSTO.
- La relación es directa, principalmente debido al costo de las matrices y del
material.
C. EL TIPO DE MATERIAL FORJADO TIENE ALGÚN EFECTO SOBRE
EL COSTO TOTAL.
- sí porque hay ciertos materiales que son caros por lo que se tiene que
usar un proceso de forjado más preciso y así reducir las fallas. Sin
embargo, el alto nivel de precisión significa un aumento en el costo.
49
Pp 393
2
0
D. EL COSTO DE FORJAR UNA PIEZA EN COMPARACIÓN CON EL

COSTO DE PRODUCIR UNA PIEZA POR FUNDICIÓN.
- El costo no presenta una diferencia significativa entre estos métodos. Sin
embargo, el tipo de material a fabricar si marca la diferencia. Por ejemplo,
si el material necesita que se realicen huecos o agujeros es ideal la
fundición y en caso contrario, si el material necesita de un acabado
superficial más preciso lo ideal es el forjado.
3. ¿HASTA QUÉ ESPESOR PUEDE FORJARSE UN CILINDRO SÓLIDO DE

ACERO 1020 CON 2,5 PULG DE DIÁMETRO Y 4 PULG DE ALTURA EN
UNA PRENSA QUE PUEDE GENERAR 130 000 LIBRAS? SUPONGA QUE
YF = 80 MPA (ESFUERZO DE FLUJO DEL MATERIAL) Y µ = 0
(COEFICIENTE DE FRICCIÓN ENTRE LA PIEZA DE TRABAJO Y EL
DADO). DAR LA RESPUESTA EN PULGADAS.
Datos
D = 2,5 pulg
h= 4pulg
F = 130 000 lb
Yf = 80 Mpa
u= 0
Resolución
Factor de forma de forjado (Kf)
donde u= 0, Kf =1
Área final del cilindro
4,44822 N/lb* (130000lb) = 1*(80)*(1000000)Pa*(Af) N/Pa.m 2
Af = 4.228x10-3m2
Diámetro final
π/4*(Df)2 = Af = 4.228x10-3m2
Df = 0.074 m
Igualando diametro inicial y final
π/4*(1pulg)2*(4pulg) = π/4x (0.074)2 x (39,3701 pulg2/m2)xHf
Hf = 18.55 pulg
2
1
4. UNA PIEZA DE TRABAJO CILÍNDRICA Y SÓLIDA DE ALUMINIO 1100-O

TIENE 150 MM (6 PULG) DE DIÁMETRO Y 100 MM (4 PULG) DE ALTURA.
SU ALTURA SE REDUCE EN 50%, A TEMPERATURA AMBIENTE,
MEDIANTE FORJADO EN DADO ABIERTO CON DADOS PLANOS.
SUPONGA QUE YF = 140 MPA (ESFUERZO DE FLUJO DEL MATERIAL)
Y µ = 0,25 (COEFICIENTE DE FRICCIÓN ENTRE LA PIEZA DE TRABAJO
Y EL DADO). CALCULAR LA FUERZA DE FORJADO AL FINAL DE LA
CARRERA. DAR LA RESPUESTA EN LAS SIGUIENTES UNIDADES: MN,
LIBRAS Y TONELADAS.
UNIDADES DE FUERZA MN
Datos al iniciar:
𝐷𝑜 = 150mm
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝜋 × (75𝑚𝑚)2 × 100𝑚𝑚 = 1767145.87𝑚𝑚3
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 0.25
Datos al finalizar
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 1767145.87𝑚𝑚3

𝐷𝑓 2
1767145.87 = 𝜋 × ( ) × 50𝑚𝑚
2
𝐷𝑓 = 212.13
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 35342.92mm2
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 50𝑚𝑚
Calculo de la fuerza:
𝐹 = 𝑌𝑓 × 𝐴𝑟𝑒𝑎 × Kf
0.4 × 0,25 × 212.13

𝐹 = 140 × 35342.92 × (1 + )
50
𝐹 = 7047251.01𝑁
𝐹 = 7.05M𝑁
UNIDADES DE FUERZA libras

Datos al iniciar:
2
2
𝑌𝑓 = 140 MPa
Se realiza la conversión a libras

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝜋 × (3)2 × 4 = 113.1𝑖𝑛3
𝑙𝑏
0,145
𝑌𝑓 = 140 MPa ∗ 𝑖𝑛2
1000𝑃𝑎
𝑙𝑏
= 20300
𝑖𝑛2
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 0.25
Datos al finalizar
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 113.1𝑖𝑛3

𝐷𝑓 = 8.48
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 56.5 in2
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 2 𝑖𝑛
Calculo de la fuerza:
𝐹 = 𝑌𝑓 × 𝐴𝑟𝑒𝑎 × Kf
0.4 × 0,25 × 8.48

𝐹 = (20300) × 56.48 × (1 + )
2
𝐹 = 1632678.66𝑙𝑏
UNIDADES DE FUERZA TONELADAS

Equivalencias:
1000𝑙𝑏 = 0.453592 toneladas

0.453592 toneladas
𝐹 = 1632678.66𝑙𝑏 ∗
1000𝑙𝑏
𝐹 = 740.57 Toneladas
2
3
5. CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:
A. ¿IDENTIFIQUE AL MENOS (4) REGLAS DE DISEÑO DE

FUNDICIONES QUE TAMBIÉN PUEDEN APLICARSE AL FORJADO?
1. ACABADOS EN LA SUPERFICIE 50
El acabado en la superficie es una regla del diseño muy importante, ya que
no es solo una cuestión de estética, sino condiciona a la resistencia a la
corrosión y facilidad de mantenimiento del trabajo.
2. TOLERANCIAS EN LAS PIEZAS 51
Todas las piezas fabricadas son fabricadas dentro una tolerancia
admisible, por lo tanto, necesitan encontrarse dentro de un rango
establecido para ser aceptados. Esto pasa en las piezas fabricadas por
un proceso de fundición o forjado.
3. EVITAR FISURAS52
En los dos casos, los trabajos que se realizan están diseñados para que
no tengan ningún caso de fisura el producto final, ya que si se diera este
caso se debilitaría toda la estructura del trabajo.
4. LOS DADOS (en el caso de forjado) Y EL MOLDE (en el caso de

fundición) DEBEN RESISTIR AL PROCESO.
Los materiales que se utilizan en el proceso de fabricación deben estar
diseñados para resistir altas temperaturas, termofluencia y la oxidación.
B. ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL USO DE

INSERTOS DE DADO? PROPORCIONE AL MENOS (2) EJEMPLOS.
Forjado con dado (abierto y impresor).
En este caso, el forjado se realiza a través del dado, abierto y impresor, que
va comprimir el material usando impacto o presión gradual para formar la
50
BOPLA
51
MAGMASOFT( 2010)
52
Materiales Ferrosos y sus Aplicaciones
2
4
pieza. Estos componentes incluyen cigüeñales y bielas para motores de

combustión interna, engranes, componentes estructurales para aviación y
piezas para turbinas y motores de propulsión.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Forjado con dado  El proceso se hace  Limitación de la forma
económico para crear piezas
 Utilidad para un complejas
número pequeño de  Se debe realizar un
piezas mecanizado luego del
 Variedad en forjado
tamaños  Poca capacidad de
 Resistentes. producción
 Requiere mucho
esfuerzo para realizar
el proceso. 53
Ejemplo 1 : Forjado de un árbol de levas.
Fuente: Alamy
53
S. Kalpakjian(2008)
2
5
Ejemplo 2: Forjado con dado abierto de un martillo de minería.
Fuente Alamy.54
6. COMPARE EN UN CUADRO COMO MÍNIMO (5) VENTAJAS Y (5)

DESVENTAJAS TANTO PARA EL TRABAJO EN FRÍO, ASÍ COMO PARA
EL TRABAJO EN CALIENTE.
Pregunta 6:
VENTAJAS DESVENTAJAS
TRABAJO EN FRIO  Proporciona  Se debe tener
mejor precisión cuidado con las
 Mejor acabado impurezas
Superficial superficiales del
 Ahorro de costo primer trabajo.
de calentamiento  Mayor esfuerzo
 Permite trabajos de tensión
mas elaborados  Uso de máquinas
más grandes y a
veces más
costosas.
TRABAJO EN  Permite trabajos  Menos precisión
CALIENTE altamentes dimensional
elaborados.
54
Charlie Fawell (2013)
2
6
 Menor potencia  Mayor uso de la

requerida energía térmica.
 Ideal para  Oxidación en la
materiales que superficie del
son frágiles en la trabajo.
deformación en  Acabado
frio superficial
 No se endurece pobre.55
significativamente
después de la
deformación
55
MSc. Francisco Ugarte
2
7
7. EN UN CUADRO EXPLIQUE (4) VENTAJAS Y (4) DESVENTAJAS DEL

USO DE LUBRICANTES EN LAS OPERACIONES DE FORJADO.
ADEMÁS, INDIQUE (2) LUBRICANTES PARA EL FORJADO EN FRÍO Y
EN CALIENTE RESPECTIVAMENTE.
VENTAJAS:
 Reduce la fricción entre metal – metal, es decir, actua como barrera
entre el metal caliente y el dado frio.
 Ayuda a posibilitar con mayor facilidad la eyección o remoción de las
piezas forjadas en la matriz.
 Retira el calor excesivo que se encuentran en las matrices
 Ayuda a preservar, es decir, protege y mejora el flujo del metal. 56
DESVENTAJAS:
 Se incurre en un costo adicional, por lo general, estos lubricantes
tienden a ser costosos.
 Algunos de estos lubricantes son considerados como residuos tóxicos,
por lo que no pueden ser expulsados directamente al medio ambiente.
 Las grandes cantidades dificultad en el trabajo, puesto que
contaminan demasiado el entorno.
 Lubricante basado en agua requiere temperatura por debajo de 250
grados para adherirse. 57
Para forjado en caliente, se utiliza los siguientes lubricantes:
o Grafito
o Disulfuro de molibdeno
o Vidrio (solo a veces)
Para forjado en frio, se utiliza los siguientes lubricantes:
o Aceites minerales
o Jabones
56
SCHIUMA GUSTAVO (2009)
Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid (2002)
57
Bautista Luis (2015)
2
8
8. CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS. DE SER NECESARIO USE

FIGURAS.
A. ¿CÓMO SE PUEDE SABER SI UNA PIEZA ESTÁ FORJADA O FUE

FUNDIDA? ¿EXPLIQUE LAS CARACTERÍSTICAS QUE USTED
INVESTIGARÍA?
Se puede saber que una pieza está forjada o fundida por medio de:
I. La superficie de acabado de la pieza.

Cuando una pieza es fundida la superficie que presentará
porosidades irregulares, es decir, las partículas del material se
encuentran una al lado de otra. Sin embargo, cuando una pieza
es forjada presentará una superficie más uniforme, es decir, las
partículas del material se encuentran comprimidas.
II. El peso de la pieza terminada

Cuando una pieza es fundida su peso es más liviano a
comparación de una pieza que fue forjada.
B. DESCRIBA LAS DIFICULTADES INVOLUCRADAS EN LA

DEFINICIÓN DEL TÉRMINO “FORJABILIDAD” DE MANERA
PRECISA
“Es la capacidad de los metales para sufrir deformación plástica sin

romperse ni desarrollar defectos, pudiendo ser ésta en frio o en caliente…”
58
De lo anterior se observa que una de las dificultades involucradas en la

definición es que está es muy genérica. Además, de la dificultad para
lograr plasmar esta definición en la práctica de la vida real, ya que hasta
la fecha no existe una prueba o ensayo con exactitud para la forjabilidad.
58
Temas para la educación (2007)
2
9
9. SE REALIZA UN ENSAYO DE TRACCIÓN A UN MATERIAL Y SE OBTIENE
LA SIGUIENTE CURVA FUERZA-ALARGAMIENTO (F-ΔL). A PARTIR DEL
GRÁFICO DETERMINAR:
A. EL MÓDULO DE ELASTICIDAD (E) EN GPA.
Del cruce con la línea naranja se tiene:

F = 55 kN o 55000 N
∆𝒍 = 𝟑 𝒎𝒎
𝟓𝟓𝟎𝟎𝟎
𝝈 −𝟒 𝑵
𝑬 = = 𝟐 × 𝟏𝟎 = 𝟏. 𝟖𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑 × 𝟏𝟎𝟗 = 𝟏𝟖. 𝟑𝟑 𝑮𝑷𝒂
𝝐 𝟑 𝒎𝒎 𝒎𝟐
𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎
B. LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (RESISTENCIA MÁXIMA, ΔMÁX) EN

MPA Y KG-F/MM2.
Del cruce con la línea verde se tiene:

F = 140 kN
𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎
𝝈= = 𝟕𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂
𝟐 × 𝟏𝟎−𝟒
En kg-f/mm2
𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑵 𝟏 𝒌𝒈 − 𝒇 𝒌𝒈 − 𝒇
𝝈= × = 𝟕𝟏. 𝟑𝟔
𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎𝟐 𝟗. 𝟖𝟏 𝑵 𝒎𝒎𝟐
C. EL ESFUERZO DE FLUENCIA (ΔF) EN MPA Y KG-F/MM2.
Del cruce con la línea celeste se tiene:

F = 85 kN
∆𝒍 = 𝟒. 𝟖 𝒎𝒎
𝟖𝟓𝟎𝟎𝟎
𝝈= = 𝟒𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝟐 × 𝟏𝟎−𝟒
𝟖𝟓𝟎𝟎𝟎 𝑵 𝟏 𝒌𝒈 − 𝒇 𝒌𝒈 − 𝒇
𝝈= × = 𝟒𝟑. 𝟑𝟐
𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎𝟐 𝟗. 𝟖𝟏 𝑵 𝒎𝒎𝟐
D. EL ALARGAMIENTO DE ROTURA O DUCTILIDAD (% Ε).
𝟑𝟏. 𝟖 𝒎𝒎
𝜺= × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟓. 𝟗%
𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎
10. MENCIONE AL MENOS (4) RECOMENDACIONES GENERALES QUE HARÍA

USTED PARA FORJAR MATERIALES CON DUCTILIDAD LIMITADA.
Dado que la ductilidad mide la capacidad de los metales de deformación mediante

estirado sin sufrir una rotura59, trabajar con materiales de ductilidad limitada
requiere de cuidados esenciales para evitar la rotura de la pieza durante el
proceso de forja. Para ello, se establecen las siguientes recomendaciones:
a. Evitar forjar piezas muy delgadas. Modelar piezas de diámetro

regularmente ancho para evitar quiebres en las piezas o varillas.
b. Trabajar la forja en caliente, ya que esto aumenta la maleabilidad de las

piezas, y puede aumentar ligeramente la ductilidad.60
59
Cfr. Metalurgia general, Volumen 2 (1985)
60
EO Flanges (2019)
3
c. Forjar con golpes ligeros, para evitar la expansión rápida del material y que
este, por la limitación en la ductilidad, se quiebre fácilmente.
d. Diseñar generalmente piezas cúbicas o bloques, que no requieran de la

excesiva deformación del material, para evitar el quiebre por estiramiento.
11. CADA TIPO DE MÁQUINA DE FORJAR TIENE SUS PROPIAS VENTAJAS,

ASÍ COMO SUS APLICACIONES, POR ESO HAY TANTOS TIPOS
DISPONIBLES DE MÁQUINAS DE FORJAR EN EL MERCADO. SE SOLICITA
QUE USTED PRIMERO AGRUPE EN (5) O MÁS FACTORES COMUNES QUE
SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA LA SELECCIÓN DE ESTOS EQUIPOS
Y LUEGO EXPLIQUE CADA UNO DE ESOS FACTORES.
Máquinas de forjado:
 Prensas Hidráulicas
 Prensas Mecánicas
 Prensas de Tornillo
 Martinetes de gravedad
 Martinete accionado por energía
 Martinetes de contragolpe
 Máquinas de gran potencia
Factores comunes para selección de máquinas:
 Necesidad de fuerza o energía

 Capacidad de producción
 Rango de velocidad
 Complejidad de la pieza a forjar
 Resistencia del material de la pieza
 Destreza requerida en la operación
Necesidad de fuerza o energía: Es la energía o fuerza alimentada a la máquina que

requiere para el funcionamiento.
3
Capacidad de producción: Consiste en la capacidad de la máquina para producir en

pequeñas o grandes cantidades según la variedad de la pieza.
Rango de velocidad: Se refiere a la velocidad estimada que toma a los equipos para forjar
en la unidad de m/s.
Complejidad de la pieza a forjar: se refiere a la función de la máquina para trabajar con

piezas complicadas.
Resistencia del material de la pieza: se refiere a la forjabilidad de la pieza, es decir, a la

capacidad del material de sobrellevar una deformación sin romperse.
Destreza requerida en la operación: Se trata de la dificultad de uso de la máquina, por

ejemplo, las prensas mecánicas son fáciles de automatizar y requieren menos habilidad del
operador.61
12. CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS.
A. ¿POR QUÉ HAY ABARRILAMIENTO EN EL RECALCADO?
El “abarrilamiento” o “pancaking”, tal como lo refieren Kalpakjian y Schmidt

(2002), es la aparición de una forma abarrilada luego de la compresión del
material en una forja de dado abierto. Este “se debe principalmente a fuerzas
de fricción en las interfases de dado y pieza, que se oponen al flujo de
materiales hacia afuera, en esas regiones.”62
61
Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid, “Manufactura, ingeniería y tecnología”, 2002
62
(Kalpakjian y Schmidt, 2002)
3
B. ¿POR QUÉ SON NECESARIOS LOS ÁNGULOS DE SALIDA EN LOS

DADOS DE FORJADO?
Porque los ángulos de salida facilitan el desprendimiento entre dado y

material, luego del forjado. Al enfriarse la pieza, se contrae en dirección radial
y longitudinal, por lo que los ángulos de salida internos se hacen mayores
que los de salida externos.63
63
(Kalpakjian y Schmidt, 2012)
3
C. ¿POR QUÉ EL PUNZONADO DE CAVIDADES ES UNA ALTERNATIVA

ATRACTIVA PARA LA PRODUCCIÓN DE DADOS SENCILLOS?
El proceso de punzonado de cavidades, como lo mencionan Kalpakjian y

Schmidt64, consiste en “oprimir un punzón endurecido, con determinada
geometría en la punta, sobre la superficie de un bloque de material.” Este
proceso deriva en la obtención de un dado de forja, elaborado rápida y
fácilmente, mediante el punzonado, y de forma económica. Es por ello por lo
que resulta atractivo para la producción de dados.
D. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA FORMA INTERMEDIA DE UNA PIEZA

EN LAS OPERACIONES DE FORJADO?
Porque esta forma intermedia, que es la pieza previa al proceso de forja ,

debe conformarse estratégicamente para que logre llenar bien las cavidades
del dado a emplear en el proceso, según lo explican Kalpakjian y Schmidt,
con el fin de obtener el producto final deseado, sin errores en los bordes o de
piezas de forma no deseada.
64
Kalpakjian y Schmidt (2002)
3
E. ¿EXPLIQUE LA DIFERENCIA ENTRE EL FORJADO EN DADO ABIERTO

Y CON DADO IMPRESOR?
Tal como lo refieren Kalpakjian y Schmidt, el forjado en dado abierto o de

matriz abierta se realiza con dados planos, en donde la pieza reduce su altura
por compresión, lo que también se conoce como recalcado. En contraste, el
forjado con dado impresor se realiza con dados huecos o con cavidades
internas, en donde la pieza adquirirá la forma de las cavidades del dado.
FORJA CON DADO ABIERTO
3
FORJA CON DADO IMPRESOR
3
XII. BIBLIOGRAFÍA
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de abril del 2019, en:
(http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/h
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que-es-propiedades/)
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3
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gg. Forjado con rodillos (2018) https://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_con_rodillos
4
XIII. ANEXOS

Informe No 2 Laboratorio de Forjado - Jueves 21 - 23 - Iv71-02

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA (IN179)

TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS:

UPC VILLA, 24 DE ABRIL DEL 2019

A. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE DUCTILIDAD Y

I. ¿CUÁLES HAN SIDO LAS CAUSAS PARA QUE SE ALTERÉ LA

FINAL DE LA CARRERA. DAR LA RESPUESTA EN LAS SIGUIENTES

12. CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS. HAGA USO DE

ILUSTRACIÓN 1. REGLA MÉTRICA CON VARILLA. ..................................... 10

ILUSTRACIÓN 39. ENSAYO DE IMPACTO. ..................................................... 5

TABLA 1. DATOS FORJADO EXTREMO PALETA DE GRUPO N° 1. ............ 21

En el presente informe estudiaremos uno de los métodos más antiguos de

Las técnicas han ido variando en el transcurso de los años. En el laboratorio

II. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO.

A. INSTRUMENTOS Y MÁQUINAS UTILIZADOS

Fuente: Importaciones Ardilla y Carreño

B. MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS

EQUIPO CON GAS PROPANO

A. PREPARACIÓN DEL MATERIAL

 Se marca el cincel con liquide paper para poder identificarlos. Luego, se

B. FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL

 Ubicar el extremo piramidal para el proceso.

C. FORJADO EXTREMO PALETA

 Para realizar el forjado en el extremo paleta. Primero se ubica la parte del

A continuación, se muestran imágenes del proceso de forjado:

Ilustración 12. Calentamiento y retiro de la probeta del horno.

Ilustración 13. Transporte adecuado de la probeta.

Ilustración 14. Forjado de la probeta.

V. DIAGRAMAS DE OPERACIONES DE PROCESOS.

A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FORJADO

Ilustración 15. Diagrama de Operaciones del Proceso de Forjado

VI. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS

a. Identificar, fotografiar y dimensionar su probeta inicial

 Identificación de la probeta: Varilla de fierro corrugado ASTM A706

 Dimensiones iniciales de la probeta:

b. Determinar el peso inicial de su probeta antes de fabricar el cincel.

Ilustración 17.Peso inicial de la probeta de Grupo N° 1.

c. Especificar y dar las características mecánicas del material que se

 Descripción: Barras de acero micro aleado de alta ductibilidad, rectas de

 Composición química en la cuchara (%):

FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL

e. Calcular el porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a

El porcentaje de alargamiento de la probeta es el 14% de su dimensión

f. Determinar el peso final de su probeta luego de terminar los dos

Peso final de la probeta: 0.130 kg

Ilustración 18. Peso final de la probeta de Grupo N° 1.

g. Fotografiar y dimensionar las medidas finales de los cinceles

Ilustración 19. Extremo Paleta de Grupo N° 1.

 Longitud final: 285 mm

a. Identificar, fotografiar y dimensionar su probeta inicial

 Identificación de la probeta: Varilla de fierro corrugado ASTM A706

 Dimensiones iniciales de la probeta:

b. Determinar el peso inicial de su probeta antes de fabricar el cincel.

Ilustración 23.Peso inicial de la probeta de Grupo N° 2.

c. Especificar y dar las características mecánicas del material que se

 Descripción: Barras de acero micro aleado de alta ductibilidad, rectas de

 Composición química en la cuchara (%):

FORJADO EXTREMO PIRAMIDAL

e. Calcular el porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a

El porcentaje de alargamiento de la probeta es el 10.44% de su dimensión

f. Determinar el peso final de su probeta luego de terminar los dos