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EN
MINAS
AGLOMERACION
EJEMPLO DE SUBTÍTULO
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1 INTRODUCCIÓN
El tratamiento hidrometalúrgico de minerales oxidados y sulfurados de cobre es
ampliamente usado en la industria minera ya que es uno de los procesos de mayor
efectividad, debido a su menor costo comparado con otras alternativas, tal como el
procesamiento mediante la Pirometalurgia, además de su corto periodo de lixiviación y
extracción. Los minerales sulfurados necesitan de reactivos con mayor poder oxidante, en
comparación a minerales oxidados, estos reactivos actúan como catalizadores de las
reacciones químicas presentes en el sistema cuando se desean altas recuperaciones de
cobre por este medio.
Como una manera de optimizar el proceso se crearon mezclas artificiales, esto es; mezclas
proporcionales entre minerales oxidados y sulfurados en los que la razón de solubilidad 0,6
que corresponde a un 34% de mineral oxidado y 66% de mineral sulfurado resultó óptima
en la aglomeración con sulfato férrico y sal. La lixiviación de la mejor condición aglomerada
(mezcla que contienen ácido sulfúrico, sal y sulfato férrico) alcanzó una recuperación mayor
a la obtenida en el blanco (muestra que contiene sólo ácido sulfúrico), además del corto
periodo de procesamiento, entre aglomeración y lixiviación.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Conocer el proceso de aglomeración en la minería a partir de conceptos de cohesión de
partículas en un medio húmedo.
3.1 Aglomeración
Como dice el diccionario, Aglomeración es el acto y el resultado de reunir muchos
elementos, acoplar o pegar diferentes sustancias o fragmentos de algo. En este caso, en la
industria minera-metalúrgica el proceso de aglomeración tiene como objetivo preparar el
material mineralizado para la lixiviación, garantizando un buen coeficiente de permeabilidad
de la solución.
Este pretratamiento se hace debido a la gran generación de finos que se producen en los
procesos de reducción de tamaño, ya que el polvo generado posee un porcentaje
apreciable de material valioso. Al humedecer el mineral con la cantidad de líquido apropiada
se alcanza la tensión superficial necesaria para que al colisionar las partículas entre sí los
finos se adhieran a los gruesos. Las fuerzas que mantienen unidas las partículas en los
aglomerados se deben a la tensión superficial y a las uniones químicas interpartículas.
La aglomeración se usa con el fin de:
Fuerzas de adhesión del tipo Van der Waals que aparecen por dipolos
permanentes o instantáneos originados en las moléculas. Estas fuerzas son
similares a las que se presentan entre capas de silicatos de estructuras
laminar, tales como la pirofilita, talco o sulfuros como la molibdenita.
Todos los mecanismos citados tendrán diferentes grados de importancia de acuerdo con
los procesos para los cuales son empleados.
Existen ciertos materiales que pueden mejorar la adherencia de las partículas finas
a las gruesas, prolongando esta unión tanto en la manipulación como en la
operación de lixiviación. Estos materiales adherentes o aglomerantes han sido
ampliamente estudiados, principalmente por el USBM de EE.UU., determinando
experimentalmente tres parámetros principales del proceso:
Para que se realice una buena aglomeración, especialmente en los minerales de cobre, se
deben considerar ciertas características del material mineralizado, entre las que se tiene el
tamaño y geometría de las partículas, granulometría, características geológicas, ley de
cobre en el yacimiento, condiciones ambientales, evaporación del agua, humedad del
curado, tiempo de curado, entre otras.
La aglomeración se puede efectuar tanto en medio ácido como en medio alcalino (básico),
con las particularidades que se describen a continuación:
El tambor se gira en 5 a 12 rpm por motores hidráulicos de velocidad variable dual que
accionan a través de unos conjuntos de piñón diferencial y un anillo de engranaje. El interior
del tambor está cubierto con un revestimiento de caucho de neopreno con paletas de
levantamiento proyectadas para levantar y hacer girar el material contenido. Los engranajes
del piñón y rueda dentada del tambor aglomerador de lubrican a través de un sistema de
lubricación automático.
Parámetros operacionales:
El tiempo de resistencia del material en el interior del tambor es inferior a los 3 min. Los
flujos de los líquidos (agua y acido) se mide en volumen de líquido por tiempo, siendo las
unidades más usadas Lts/min, M3/h, etc. También se usan unidades de masa Kg/l y
Ton/m3.
Recomendaciones.
5 DESARROLLO
Las conclusiones obtenidas indican que los minerales oxidados no se ven beneficiados al
ser aglomerados con sal al contrario de lo que sucede con los minerales sulfurados, los
cuales aumentan su recuperación con este reactivo, sin embargo el sulfato férrico es el
reactivo que mejores resultados entrega, ya sea en minerales sulfurados como en mezclas
artificiales, estos resultados son beneficiosos para la Minera, ya que no solo aumentan la
recuperación sino que también disminuyen el tiempo sometido a lixiviación, aumentando
las ganancias.
6 CONCLUSIONES
7 BIBLIOGRAFIA