ASIGNATURA:

PROYECTOS DE INVERSIÓN

INGENIERIA DEL PROYECTO Ó

ANÁLISIS DE PROCESOS
(4° S.)

Profesor. Abel Pajuelo A.

 ANALISIS DE PROCESOS:
CONTENIDO

1.- DEFINICION DEL PRODUCTO

2.- PROCESO DE PRODUCCION
3.- SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
4.- CAPACIDAD DE PLANTA
5.- PROGRAMA DE PRODUCCION
6.- REQUERIMIENTO DE INSUMOS
7.- REQUERIMIENTO DE SERVICIOS
8.- REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
9.- CARACTERISTICAS FISICAS DEL PROYECTO
10.- PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACION

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 INGENIERIA DEL PROYECTO

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 INGENIERIA DE PROYECTO
Uno de los retos de este estudio de Ingeniería será determinar la función de
producción óptima: Utilización eficiente y eficaz de los recursos
disponibles .
Surge del estudio de ingeniería: Las necesidades de equipos y
maquinarias.
Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la
maquinaria podrá determinarse su disposición en planta (layout).
Del layout, el estudio de los requerimientos de personal que los operen, así
como de su movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen las
necesidades de espacio y obras físicas.
El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos necesarios para
materia primas , productos semielaborados y elaborados: Los almacenes
para materiales y los espacios requeridos .

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 DEFINICION DEL PRODUCTO( S )

 DEBERA DEFINIRSE EN FUNCION A

ESPECIFICACIONES TECNICAS : ( NORMAS
TECNICAS NACIONALES, INTERNACIONALES,
PROPIAS)

 DEBERA INDICARSE TOLERANCIAS DE

FABRICACION REFERIDAS A LAS
ESPECIFICACIONES DE MANUFACTURA

 LAS CARACTERISTICAS PROPIAS DEL

PRODUCTO DEBERAN INSCRIBIRSE EN LA
ENTIDAD COMPETENTE (PATENTES Y MARCAS,
PROTECCION INDUSTRIAL)
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 PROCESO DE PRODUCCION

 EL PROCESO DE PRODUCCION CORRECTO SE

DETERMINARA EN FUNCION DE LA DEFINICION PREVIA
DEL PRODUCTO Y TECNOLOGIAS EXISTENTES

 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCION PARA LOS

PROCESOS DE PRODUCCION:
 POR PROCESOS
 POR PRODUCTO

PARA DETERMINAR EL PROCESO DE PRODUCCION

CORRECTO, ES NECESARIO GRAFICAR LAS DIFERENTES
FASES, UTILIZANDO:
 DIAGRAMAS DE BLOQUE
 DIAGRAMA DE FLUJO
 DOP. Y DAP.
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DIAGRAMA DE
DIAGRAMA
OPERACIONES
DE OPERACIONES
DEL PROCESO
DEL PROCESO
PARA
PARA
LALA
PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN
DE LECHEDE LECHE
ENVASADA
ENVASADA
Hojalata Hojalata Leche Leche

4 Cortar 4 Cortar 1 1Bombear

Bombear

Se verifica
Se verifica
la Calidad
la Calidad
1 Pesar 1 Pesar 1 1mediante
mediante
muestra
muestra
aleatoria
aleatoria
simple
simple

2 2
Vaporizar
Vaporizar

8 Cortar 8 5
Cortar Cortar 5 Cortar 3 Homogenizar
3 Homogenizar

Enfriar
Enfriar
y controlar
y controlar
9 Apilar 9 6ApilarSellar 6 Sellar 2 2
temperatura
temperatura

Tapa del envase Tapa del envase

Cuerpo del envase
Cuerpo del envase

7 Llenado
7 Llenado

10 10
TaparTapar

11 SellarSellar
11

12 Etiquetar
12 Etiquetar

Cajas Cajas
Resumen: Resumen:
13 Embalar
13 Embalar
: 13 : 13

:2 :2 Cajas con
Cajas
leche
con leche
envasadaenvasada
:1 :1

Total : 16 Total : 16
 DAP = DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PRODUCION

En almacen de barras Esperar al operador de la

hasta que haga requisicion prensa
Al recibir requisición se A la prensa Bliss 74
las barras en carro

Varilla extrucionadora a la Hacer 6 agujeros

sierra neumatica # 72
Sacar las barras del carro y Esperar el operario de la
almacenarlas en estante taladrora
cerca de la máquina

Esperar que empiece la A taladrora por el

operación operario

Aserrar con la sierra

neumatica

Esperar al encargado de
llevar el material

Material a la prensa No 8
DOP =
DIAGRAMA DE
Esperar la operación de forja OPERACIONES
DE PRODUCION
Forjado e
inspección

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 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Variables a considerar en la selección de la

tecnología:
 Económicas
 Flexibilidad
 Obtención de elementos de mantenimiento
 Disponibilidad de los insumos
 Disponibilidad de la Mano de Obra

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 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

 SERA NECESARIO CONOCER DEL PROVEEDOR,

CATALOGOS CON INFORMACION TECNICA

CONOCER EL PRECIO DE LA MAQUINARIA

SELECCIONADA Y LAS TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS
 CONOCER CAPACIDAD DE PRODUCCION HORARIA

 CONOCER DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS FISICAS Y

OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS

 CONOCER CARACTERISTICAS DEL MATERIAL QUE

DEBERA DISPONERSE EN LAS MAQUINARIAS O EQUIPOS.

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 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
 CONOCER LA CANTIDAD DE MANO DE OBRA
NECESARIA, SU ESPECIALIZACION Y COSTO (CURVA
DE APRENDIZAJE HOMBRE-MAQUINA)
 CONOCER COSTOS DE MANTENIMIENTO Y
REPUESTOS
 CONOCER CONSUMO DE ENERGIA, AIRE, Y OTROS
SERVICIOS
 CONOCER LA INFRAESTRUCTURA NECESARIA QUE
DEBE ACOMPAÑAR AL EQUIPO PRINCIPAL
 EVALUAR EL COSTO TOTAL DE INSTALACION DE
EQUIPOS
 CONOCER LA POSIBILIDAD DE DISPONIBILIDAD
LOCAL DE REPUESTOS.
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 CAPACIDAD DE PLANTA

 SE DEBERA CONOCER LA EFICIENCIA DE CADA

PROCESO
 DETERMINACION DE LOS CUELLOS DE BOTELLA
EXISTENTES
 CALCULAR LA CAPACIDAD DE PLANTA A PARTIR DE
LA MAQUINA O PROCESO QUE DETERMINE EL
CUELLO DE BOTELLA
 EL COEFICIENTE DE EFICIENCIA DEL PROCESO
GENERALMENTE ESTA DEFINIDO POR LA MAQUINA
QUE DETERMINA EL CUELLO DE BOTELLA
 DEBERA INDICARSE A CUANTOS TURNOS O
PERIODOS O TIEMPO DE TRABAJO ESTA REFERIDA LA
CAPACIDAD DE PLANTA DETERMINADA
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 CAPACIDAD DE PLANTA

CI = PH x #T x HR/T x #D x CE

DONDE:
CI = CAPACIDAD INSTALADA
PH = PRODUCCION HORARIA DE LA MAQUINA
#T = NUMERO DE TURNOS DE TRABAJO AL DIA
HR/T = CANTIDAD DE HORAS TRABAJADAS POR TURNO
#D = NUMERO DE DIAS TRABAJADOS
CE = COEFICIENTE DE EFICIENCIA DE LA MAQUINA

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 CAPACIDAD DE PLANTA

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 DISTRIBUCION DE PLANTA

Objetivos y principios básicos de la distribución de

Planta:

 Integración total
 Mínima distancia de recorrido
 Utilización del espacio cúbico
 Seguridad y bienestar para el trabajador
( ergonometría)
 Flexibilidad de operaciones

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 PROGRAMA DE PRODUCCION

 DETERMINADA LA CAPACIDAD DE PLANTA, DEBERA

ESTABLECERSE EL PROGRAMA DE PRODUCCION, QUE
DEPENDERA ENTRE OTROS ASPECTOS, DE LA DEMANDA
DEL PRODUCTO

 NO ES RECOMENDABLE QUE LA CAPACIDAD DE

PLANTA SEA COPADA EN LOS PRIMEROS AÑOS DEL
PROYECTO, A TRAVES DEL PROGRAMA DE
PRODUCCION

 EL PROGRAMA DE PRODUCCION ES UNA

CONSECUENCIA DEL PROGRAMA DE VENTAS,
AFECTADO POR LA VARIACION DE INVENTARIOS

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 REQUERIMIENTO DE INSUMOS, SERVICIOS
Y MANO DE OBRA
DETERMINADOS POR EL PROGRAMA DE
PRODUCCION

 ESTARAN DETERMINADOS ASIMISMO POR EL TIPO

DE PRODUCTO, OPERACIONES DE PRODUCCION Y
SISTEMA DE PRODUCCION ELEGIDOS

 EL REQUERIMIENTO DE SERVICIOS ( ENERGIA,

AGUA, GASES, MANTENIMIENTO, ETC, TAMBIEN ESTAN
DETERMINADOS POR EL PROGRAMA DE PRODUCCION)

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 CARACTERISTICAS FISICAS DEL PROYECTO

 BASICAMENTE REFERIDO A OBRAS CIVILES E

INFRAESTRUCTURA NECESARIA
 PREVER ESPACIO PARA FUTURAS AMPLIACIONES
 VERIFICAR TERMINOS LEGALES PARA LA
ADQUISICION DE TERRENOS Y/O PROPIEDADES
PARA EL PROYECTO
 TOMAR EN CUENTA LA CORRECTA DISPOSICION
DE PLANTA EN FUNCION DEL FLUJO Y VOLUMEN
DE PRODUCCION REQUERIDO.

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PLANO DE LA EMPRESA : Producción de Sal de Mesa

MAQ. CERNIDORA
ALMACEN DE
TOLVA M. P.

ALMACEN DE
P. T.

CENTRIFUGA
OFICINAS

LAVADORA

ENVASADORA
SECADORA

TOLVA

N
FI
N
SI
O
LL
R NI
MOLINO ZARANDA TO
 53m

Moldeado por Preparación y

Almacén de Materiales Inyección corte

inyectora
Máquina
de maestranza

Máquina
Rebajadora
Máquina
Taller

Cortadora

Máquina
Contenedores grabadora

Impresora Perforadora
Máquina
Mesa

Almacén de
Productos Mesa
Terminados

Máquina
B
B Máquinas de coser
Oficinas Máquinas Fijadoras

Acabados Montaje Costura

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