3.

PARÁMETROS RELACIONADOS CON LOS ADEMES MECANIZADOS

3.1. Presión de cedencia. Existe una relación entre la presión de cedencia y la presión de operación:

𝑃𝑦 = 1.25𝑃𝑖 (1)

Donde:

Py = Presión de cedencia (kg/cm2)

Pi = Presión de operación (kg/cm2)

3.2. Distancia entre los ademes. Depende de las condiciones del piso y del techo, de la capacidad
de carga del ademe, de las condiciones del relleno de material de desechos (hundimientos), y
del ritmo del avance. Generalmente, se toma de 1.2 m de centro a centro.

3.3. Distancia sin ademe en la frente. Existe siempre una pequeña distancia entre el carbón de la
frente y el extremo del escudo. Esta distancia se incrementa conforme corta la máquina de
extracción y puede variar desde 0.25 hasta 0.8 m según la profundidad del corte.

Figura 1. Ademes mecanizados en las frentes largas: 1, ademe “caminante”; 2, máquina

cortadora y cargadora; 3, transportador de cadena.

3.4. Densidad de carga. La densidad de carga se obtiene con la fórmula siguiente:

𝐹
𝑛= (2)
(𝑙𝑆 + 𝑙𝑂 )𝑐

Donde:

n = Densidad de carga (ton/m2)

F = Capacidad de carga del ademe (ton)
lS = Longitud del escudo (m)
lO = Longitud de la frente sin ademes (m)
c = Distancia entre los ademes (m)
3.5. Alturas máximas y mínimas. Definen las alturas de trabajo de los ademes de acuerdo con las
condiciones geológicas y la evaluación de convergencia de la frente. Debido a los cambios en
el espesor del manto, algo del carbón se deja en el techo. Las alturas de trabajo se obtienen
por medio de la expresión:

ℎ𝑚á𝑥 𝑚′
log = 1.704 (3)
1.1ℎ𝑚í𝑛 𝑚𝑎𝑣

ℎ𝑚í𝑛 = 𝑚𝑎𝑣 − 𝑚′ − 𝑐. 𝑙 (4)

Donde:

hmáx = Altura máxima (m)

hmín = Altura mínima (m)
mav = Espesor o potencia promedio (m)
m’ = Desviaciones geológicas en el espesor (m)
c = Convergencia promedio (mm/m)
l = Anchura (claro ademado) de la frente (m)

Ejemplo:

Calcular las diferentes alturas en un manto promedio con mav = 2.5, y con desviaciones m’ =
0.375 m.

ℎ𝑚á𝑥 0.375
log = 1.704 = 0.2556
1.1ℎ𝑚í𝑛 2.5
ℎ𝑚á𝑥
= 1.1 × 1.8014 = 1.98
ℎ𝑚í𝑛

Esto significa que el ademe deberá tener una altura casi del doble de la que tenga el laborío
más bajo. En la ecuación (4) se substituyen los valores tomados de la Tabla 1, para calcular los
espesores mínimo correspondientes a varias anchuras de la frente.

Tabla 1. Alturas mínimas que se recomiendan para los ademes mecanizados para diferentes
espesores del manto.

Espesor Alturas mínimas de los ademes

Desviaciones
promedio Convergencia mecanizados
geológicas
del manto (mm/m)
(m) l = 1.75 m l = 2.5 m l = 3.0 m
(m)
0.70 0.68 0.65 0.63
0.80 40 0.05 0.78 0.75 0.73
0.90 0.88 0.85 0.83
1.00 0.05 0.96 0.93 0.90
1.50 0.10 1.51 1.48 1.45
50
1.80 0.15 1.86 1.83 1.80
2.00 0.15 2.06 2.03 2.00
2.20 0.20 2.26 2.20 2.16
2.40 0.20 2.46 2.40 2.36
2.60 80 0.20 2.66 2.60 2.56
3.00 0.20 3.06 3.00 2.96
3.20 0.25 3.26 3.20 3.16
 Figura 2. Alturas de trabajo del manto para los ademes “caminantes”.

4. Ventajas y Desventajas de los Ademes Mecanizados

4.1. Ventajas de los ademes mecanizados

a) Baja convergencia. Los sistemas hidráulicos controlan el techo con mucha eficiencia. Los
grandes escudos sostienen el techo eficazmente. Las convergencias que se miden en los
ademes “caminantes” y en los convencionales (poste hidráulico con cabezales
articulados).

Figura 3. Convergencia en las frentes sostenidas con ademes convencionales o

mecanizados.
 b) Producción alta. Debido a la mecanización, los sistemas pueden avanzar hasta 5 o 6 m por
día. Esto incrementa la producción (más de 1,500 a 2,000 toneladas), disminuye el número
de frentes de operación requeridas y se concentran más los trabajos mineros.

c) Producción segura. El control efectivo del techo ha minimizado los accidentes causados
por las caídas de lajas del techo. Los índices de accidentes en las minas de carbón británicas
se indican en la Figura 3. Los accidentes graves y fatales en las frentes disminuyeron
notablemente con el incremento, entre 1960 y 1976, del uso de los ademes “caminantes”.

Figura 4. Evaluaciones del National Coal Board (Consejo Nacional del Carbón de EE.UU.)
sobre las instalaciones de los ademes “caminantes” y sobre los accidentes.

d) Alto rendimiento. El rendimiento por hombre-turno convencional se ha incrementado

sustancialmente en comparación con el rendimiento obtenido con los sistemas
convencionales de ademe. Rendimientos, costos de mano de obra y otros datos
relacionados:

Tabla 2. Comparación entre los sistemas clásicos de ademe y los de ademe mecanizado.
Costo de la mano de
Producción Área Eficiencia del ademe
Avance obra
Velocidad en la frente abierta
(m/día) Área Área
(ton/día) (m2/ton) (DM/m2) (DM/t)
(m2/turno) (m2/ton)
Ademes clásicos: postes hidráulicos + postes de fricción
Mínima 0.73 516 207 12.3 6.6 16.56 6.65
Máxima 3.78 966 490 28.0 11.9 8.78 3.61
Promedio 2.89 728 356 19.7 9.8 11.37 5.48
Ademes mecanizados
Mínima 1.61 735 303 28.3 9.3 11.08 4.56
Máxima 5.52 1766 732 71.2 27.5 3.88 1.79
Promedio 4.35 1173 552 49.9 16.2 6.77 2.98

4.2. Desventajas de los ademes mecanizados

a) Costo de capital. Los ademes “caminantes” necesitan una alta inversión de capital. A
menos que existan grandes páneles, no se podrá justificar el uso de ademes caminantes.
b) Alto costo de mantenimiento. El costo de mantenimiento es mucho más alto que el costo
correspondiente para los ademes convencionales.

c) Mano de obra calificada. Estos sistemas de ademes requieren mano de obra altamente
calificada.

d) Especificaciones geológicas. Las especificaciones geológicas son difíciles de satisfacer.

Entonces, se debe cumplir con los páneles grandes, las variaciones en el espesor del manto
y con las condiciones de operabilidad mecánica.