Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Industrial

Trabajo de Innovación y/o Mejora en el Proceso de

Producción o Servicio en la Empresa

Título : Compensación de Potencia Reactiva

Empresa : Piladora Rey Leon .SAC

Aprendices : Roy Cleber Sanchez Huacal

Joel Alvarez Leon

Victor Aaron Torres Panduro

Carrera : Electricista Industrial

Instructor : Roger Valdera Granda

Monitor : Norbil Manosalva Cubas

Grupo : III

CFP Moyobamba – Zonal San Martín

1
DEDICATORIA
A Dios quien nos presta la vida y con su divina
presencia nos ha colmado de bendiciones cada
día y guía nuestros pasos con amor, fortaleza y fe,
quien nos ha dado la luz de la sabiduría e
inteligencia para cumplir este importante trabajo,
a mis padres por ser el pilar fundamental en todo
lo que soy, en mi educación, tanto académica,
como de la vida, por su incondicional apoyo de
cada uno de ellos perfectamente mantenido a
través del tiempo.
Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.

Roy Cleber Sanchez Huacal

2
DEDICATORIA
El presente proyecto está dedicado a Dios, ya que
gracias a el he logrado concluir mi carrera.

A mis padres, porque ellos siempre estuvieron a

mi lado bridándome su apoyo y sus consejos para
hacer de mí una mejor persona.

A mis hermanas y primos, por sus palabras y

compañía, a mi abuelita Elsa aunque no esté
físicamente con nosotros, pero sé que desde el
cielo siempre me cuida y me guía para que todo
salga bien; a mis amigos, compañeros y a todas
aquellas personas que de una u otra manera han
contribuido para el logro de mis objetivos.

Víctor Aarón Torres Panduro

3
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios y a mis padres. A Dios
porque ha estado conmigo a cada paso que doy,
cuidándome y dándome fortaleza para continuar,
a mis padres, quienes a lo largo de mi vida han
velado por mi bienestar y educación siendo mi
apoyo en todo momento, depositando su entera
confianza en cada reto que se me presentaba sin
dudar ni un solo momento en mi inteligencia y
capacidad. Es por ellos que soy lo que soy ahora.
Los amo con toda mi vida.

A mis Instructores, por depositar su confianza y

amistad en mí, por sus buenos consejos y
enseñanzas impartidas en clases, que me
servirán mucho en mi desarrollo personal y como
un buen técnico electricista.

Joel Álvarez León

4
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer a todos los instructores
ya que ellos me enseñaron a valorar los
estudios y a superarme cada día, también
agradezco a mis padres porque ellos
estuvieron en los días más difíciles de mi
vida como estudiante.
Agradezco a Dios por darme la salud que
tengo, por tener una cabeza con la que
podemos pensar muy bien y además un
cuerpo y mente sana.
A todos mis familiares y amigos que me
dieron el ánimo y apoyo para realizar este
proyecto.
Estoy seguro que mis metas planteadas
darán fruto en el futuro y por ende me debo
esforzar cada día más para ser mejor en
todo lugar sin olvidar el respeto que
engrandece a la persona.

Roy Cleber Sanchez Huacal

5
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios y a mis padres, a mi
madre por la confianza y el apoyo brindado,
que sin duda alguna en el trayecto de mi
vida me ha demostrado su amor,
corrigiendo mis faltas y celebrando mis
triunfos; a mi padre por los ejemplos de
perseverancia y constancia que lo
caracterizan y que ha infundado siempre,
por el valor mostrado para salir adelante y
por su amor.

Agradezco a mi abuela Elsa García, por

ser una mujer excepcional, que ayudo en
mi crianza y en mis primeras letras, por
enseñarme el compromiso absoluto con el
que uno hace, por su infinito amor y cariño.
Desde junio de 2017 que ya no estas
físicamente con nosotros, pero la
presencia de tu ausencia cada día me
vuelve más capaz.

Víctor Aarón Torres Panduro

6
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por haberme otorgado
una familia maravillosa quienes han creído
en mí siempre dándome ejemplo de
superación, humildad y sacrificio,
enseñándome a valorar todo lo que tengo.
En especial agradezco a mi madre por
haberme enseñado que con esfuerzo,
trabajo y constancia todo se consigue, y en
que en esta vida nadie te regala nada,
porque cada día me hace ver la vida de una
forma diferente y confiar en mis decisiones.

A mis compañeros de clases con los que he

compartido grandes momentos.

Agradezco al profesor Roger Valdera

Granda por toda su dedicación, por el
compromiso que tiene con sus estudiantes
hasta ver su aprendizaje y buen desarrollo.
Gracias por su labor tan valiosa que lleva
adelante día a día sin desmayar, pido a
Dios que siempre le de fuerzas y sabiduría
en todo lo que haga.

Joel Álvarez León

7
 INDICE
Introducción
Capítulo I
(GENERALIDADES DE LA EMPRESA)
1.1. Razón social -----------------------------------------------------------------------------------12
1.2. Misión, visión, objetivos y valores de la empresa-------------------------------------12
1.2.1. Misión------------------------------------------------------------------------------------12
1.2.2. Visión-------------------------------------------------------------------------------------12
1.2.3. Objetivos--------------------------------------------------------------------------------12
1.2.4. Valores-----------------------------------------------------------------------------------13
1.3. Productos, mercados y clientes -----------------------------------------------------------13
1.3.1. Productos-------------------------------------------------------------------------------13
1.3.2. Mercados--------------------------------------------------------------------------------13
1.3.3. Clientes----------------------------------------------------------------------------------14
1.4. Otra información relevante------------------------------------------------------------------14
1.5. Identificación del problema técnico en la empresa-----------------------------------14
1.6. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora-------------------------------------15
1.6.1. Objetivos Generales------------------------------------------------------------------15
1.6.2. Objetivos Específicos----------------------------------------------------------------15
1.7. Antecedentes del proyecto de innovación o mejora.---------------------------------15
1.8. Marco teórico y conceptual-----------------------------------------------------------------16
1.8.1. Tipos de cargas -----------------------------------------------------------------------16
1.8.2. Tipos de potencia---------------------------------------------------------------------19
1.8.3. El triángulo de potencia -------------------------------------------------------------21
1.8.4. Trasformador de corriente-----------------------------------------------------------22
1.8.5. Regulador de factor de potencia VAR LOGIC NR6--------------------------22
1.8.6. Contactores para maniobra de condensadores-------------------------------25
1.8.7. Fusibles---------------------------------------------------------------------------------26
1.8.8. Resolución de la comisión de tarifas eléctricas no. 004-92 p/cte----------26
1.9. Base sustento o teórico del proyecto de innovación y/o mejora -----------------27
1.9.1. Cálculos de energía reactiva-------------------------------------------------------27
1.9.2. Cálculos de energía capacitiva----------------------------------------------------27

8
1.10. Tipos de compensación-------------------------------------------------------------------28
1.10.1. Compensación global--------------------------------------------------------------28
1.10.2. Compensación parcial-------------------------------------------------------------29
1.10.3. Compensación individual----------------------------------------------------------29

Capítulo II

(ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL)

2.1. Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual--------------------32
2.1.1. Examinando el método actual-----------------------------------------------------32
2.1.2. Diagrama del proceso actual-------------------------------------------------------34
2.2. Efectos del problema en el área de trabajo---------------------------------------------35
2.3. Análisis de las causas, raíces que genera el problema (usando el diagrama de
causa y efecto) -------------------------------------------------------------------------------------35
2.4. Diagrama de análisis del proceso mejorado--------------------------------------------36
2.5. Plan de acción de la mejora propuesta-------------------------------------------------37
2.5.1. Calculo de la potencia del capacitor---------------------------------------------37
2.5.2. Calculo de la corriente del capacitor---------------------------------------------39
2.5.3. Calculo de los fusibles---------------------------------------------------------------40
2.5.4. Selección de los contactares para los condensadores----------------------40
2.5.5. Control automático del factor con regulador var logic nr6------------------41
2.5.5.1. Estructura eléctrica de la implementación------------------------------42
2.5.5.2. Diagrama completo del proyecto-----------------------------------------43
2.5.5.3. Dimensionamiento del tablero---------------------------------------------44
2.6. Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la
mejora-------------------------------------------------------------------------------------------------45
2.7. Recursos técnicos para implementar la mejora---------------------------------------45
2.8. Cronograma de la ejecución de la mejora----------------------------------------------45
CAPÍTULO III
(COSTOS DE TODO EL PROYECTO)
3.1. Costos de implementación de la mejora------------------------------------------------48
3.1.1. Costos de materiales-----------------------------------------------------------------48
3.1.2. Costo de la mano de obra----------------------------------------------------------48
3.1.3. Costo indirecto de la implementación del proyecto--------------------------49

9
 3.1.4. Costo total de la mejora-------------------------------------------------------------49
3.2. Evaluación técnica y económica de la mejora----------------------------------------50
3.2.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora------------------50
3.2.2. Relación beneficio costo------------------------------------------------------------50
3.3. Conclusiones----------------------------------------------------------------------------------51
3.4. Referencias bibliográficas------------------------------------------------------------------52
3.5. Anexos------------------------------------------------------------------------------------------53

10
 INTRODUCCIÓN

La mayoría de las cargas y equipos de un sistema eléctrico industrial por ejemplo, líneas
y transformadores son de naturaleza inductiva, por lo tanto, operan con un factor de
potencia bajo (menor a 0.9), cuando el sistema opera con un factor de potencia bajo
requiere un flujo adicional de potencia reactiva, presentándose una reducción de la
capacidad, un incremento de pérdidas y caída de tensión en el sistema.

En la actualidad se hace mucho más frecuente la necesidad de utilizar compensadores

de potencia reactiva en sistemas industriales debido a la diversidad de cargas existentes.
Un motor de gran capacidad, requiere una alta potencia reactiva para poder funcionar,
estas cargas no lineales son las más perjudiciales puesto que son cargas del tipo inductivo
y como consecuencia consumen gran cantidad de potencia reactiva para su
funcionamiento, ocasionando un bajo factor de potencia, así como una caída de tensión
en las líneas del sistema, lo cual se refleja en pérdidas monetarias considerables para el
industrial.

Actualmente la penalización por bajo factor de potencia se ha incrementado y como

consecuencia las industrias afectadas pagan mucho más en su factura eléctrica
innecesariamente. Los bancos de capacitores ayudan a compensar y estabilizar el factor
de potencia, adaptándose a las variaciones de carga; redundando en un beneficio
inmediato al eliminar las causas de penalización. Este ahorro nos permite recuperar la
inversión de los equipos en un mediano plazo.

11
 CAPITULO - I
GENERALIDADES DE LA EM PRESA

1.1. RAZÓN SOCIAL

1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA
1.3. PRODUCTOS, MERCADOS Y CLIENTES
1.4. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE
1.5. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
1.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
1.7. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA
1.8. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
1.9. BASE SUSTENTO O TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
1.10. TIPOS DE COMPENSACIÓN

12
1.1. RAZÓN SOCIAL

• RUC: 20494155169.
• Razón Social: PILADORA REY LEON S.A.C.
• Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada.
• Condición: Activo.
• Actividad Comercial: Elab. de Productos de Molinería.
• CIIU: 15316.
• Dirección Legal: Carr.Carretera Marginal Norte Km.9.8.
• Distrito / Ciudad: Cacatachi.
• Departamento: San Martin, Perú.

1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1. Misión

Ser líderes en calidad, innovando constantemente con alto sentido de

responsabilidad en cumplir lo que ofrecemos. Permitir que nuestros clientes
tengan acceso a un arroz de excelente calidad y que amplíen la cadena de
clientes.

1.2.2. Visión
Ser una empresa líder en la industria del arroz, satisfaciendo a los consumidores
y clientes con calidad garantizada y brindando excelente servicio.

13
1.2.3. Objetivos

 Brindar servicios eficientes de asistencia técnica, financiamiento,

procesamiento y exportación de arroz beneficiando a las organizaciones de
productores asociadas.

 Incrementar sosteniblemente la calidad y volumen de acopio y oferta

comercial de arroz destinado a mercados de calidad diferenciada.

 Elaborar e introducir en el mercado nacional e internacional productos

agroindustriales con marcas propias dirigidos a diversos segmentos de
consumidores.

1.2.4. Valores

 Calidad: Establecemos estándares que aseguren la eficiencia en todas las

aérea de trabajo y los proyectos que realizamos.

 Innovación: Rediseñamos y adaptamos nuestras estrategias, métodos de

trabajo y productos considerando la creatividad y eficiencia como las
variables más importantes.

 Comunicación: Constante y efectiva entre todos los miembros de la

empresa, así como con nuestros proveedores y clientes.

 Confianza: Generar la tranquilidad de que realizaremos nuestras labores de

forma óptima, orientados a satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.

 Compromiso: Brindar servicios de calidad y garantizar la preservación del

medio ambiente, respetando y cumpliendo todas las normas establecidas.

 Honestidad: Realizamos nuestras actividades con transparencia

entendiendo que los intereses colectivos deben prevalecer a los intereses
particulares.

14
1.3. PRODUCTOS, MERCADOS, CLIENTES

1.3.1. PRODUCTOS
Arroz, pilado y secado.
1.3.2. MERCADOS
Nacional y exportación al extranjero.
1.3.3. CLIENTES
Empresas productores de todo tipo de arroz embazado.

1.4. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE

Plano de ubicación de la empresa en Cacatachi – Tarapoto.

15
1.5. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA
EMPRESA
Actualmente en la piladora rey león SAC, existe un desconocimiento por parte del
propietario sobre la penalización de la potencia reactiva el cual hace que su
facturación mensual sea sobre elevada, mostrándose insatisfecho a la hora de
realizar el pago de dicha facturación.

El cos φ es la relación entre la potencia activa (P) y la aparente (S). En una

instalación eléctrica donde todos los equipos conectados se comportan como
cargas resistivas (hornos, bombillas,...) toda la potencia aparente consumida es
activa por lo que cos φ =1. Pero, en una instalación eléctrica industrial, se suelen
conectar máquinas que actúan como cargas inductivas (motores,
transformadores) entonces aparece un desfase entre la tensión y la corriente (cos
φ). Este proyecto denominado “compensación de potencia reactiva” se propondrá
una metodología para que el cos φ o factor de potencia sea igual a 1 o superior a
0.9 para disminuir el alto consumo de energía y evitar la penalización por parte
del “Organismo Supervisor de la Inversión en Energía . (OSINERG)”.

1.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

1.6.1. Objetivos Generales
Realizar o implementar una metodología de compensación de potencia reactiva
empleando un sistema de bancos de capacitores.
1.6.2. Objetivos Específicos
 Evitar y/o reducir la penalización de la potencia reactiva.
 Reducción de costos de facturación.
 Mejorará la regulación de la tensión de suministro.
 Reducirá les pérdidas por recalentamiento en líneas y elementos de
distribución.
 Disminución de las pérdidas por efecto joule.
 Aumento de la potencia disponible en la instalación.
 Reducción de gases de efecto invernadero.

16
1.7. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O
MEJORA
Durante nuestras prácticas pre-profesionales de la carrera de Electricidad
Industrial nos dimos cuenta que se producían caídas de tensión cuando la piladora
de arroz entraba en funcionamiento , su consumo de corriente en el mes es alto,
según el recibo de Electro Oriente, entonces primero se quiso hacer como
proyecto el cálculo para mejorar el factor de potencia, pero conversando con
algunos conocedores del tema nos opinaron que mejor realicemos en primer lugar
la revisión general por partes de acuerdo al funcionamiento de la planta,
empezando del tablero general, de todos los accesorios, cableado, y otros como
la prueba de resistencia del pozo de puesta a tierra.
Con toda esta información se puso como nombre a nuestro proyecto
“compensación de la potencia reactiva”.
Debido a un bajo factor de potencia implica pérdidas de energía en la red eléctrica,
el productor y distribuidor de energía eléctrica se ve en la necesidad de penalizar
al usuario que no hace uso correcto de su energía o que el mismo usuario corrija
el factor de potencia, otros problemas económicos son:

• Incremento de la facturación por mayor consumo de corriente.

• Penalización por cargo de energía reactiva cuando el cosφ sea menor a
0.96.

• Penalización por cargo de energía reactiva cuando esta sea mayor que el
30% de la potencia activa.

1.8. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

1.8.1. TIPOS DE CARGAS
Una carga es un elemento que consume energía eléctrica, en general existen
tres tipos de cargas eléctricas al conectar un equipo a una red.
 Cargas resistivas

Pueden encontrarse en equipos como lámparas incandescentes, planchas y

estufas eléctricas, en donde la energía que requieren para funcionar es

17
 transformada en energía lumínica o energía calorífica, en cuyo caso el factor
de potencia toma el valor de 1.0.

En la figura, se muestran las ondas senoidales de tensión y corriente eléctrica

en función del tiempo y el desfasamiento que existe entre ellas, la cual es igual
a cero, es decir, se encuentran en fase.

Las cargas de tipo resistivo que se encuentras comúnmente.

 Hornos eléctricos.
 Calefactores.
 Planchas.
 Alumbrado incandescente.

 Cargas inductivas

Las cargas inductivas son encontradas en cualquier lugar donde haya

bobinados involucrados, por ejemplo en los equipos del tipo electromecánicos
como los motores, balastros, transformadores, entre otros; además de
consumir potencia activa, requieren potencia reactiva para su propio
funcionamiento, por lo cual trabajan con un factor de potencia menor a 1.0.
Considerándose por lo tanto que las cargas inductivas, sean el origen del bajo

18
 factor de potencia (menores a 0.9). En un circuito puramente inductivo la
corriente no está en fase con la tensión ya que va atrasada 90° con respecto
a la tensión.

En la figura, se muestran las ondas senoidales de tensión y corriente eléctrica

en función del tiempo y el desfasamiento de 90° de la corriente con respecto
a la tensión.

Algunos equipos de cargas del tipo inductivo son los siguientes:

 Transformadores.
 Motores de inducción.
 Alumbrado fluorescente.
 Máquinas soldadoras.

 Cargas capacitivas

Las cargas capacitivas se presentan en los capacitores y se caracterizan

porque la corriente se haya adelantada respecto de la tensión 90°. En la
Figura, se presenta el diagrama fasorial correspondiente a las cargas
capacitivas.

19
 En un circuito puramente capacitivo, no existe consumo de energía aún si hay
corriente circulando. Las cargas capacitivas generan potencia reactiva
expresada en volts amperes reactivos (VAr). En la figura se muestran las
ondas senoidales de tensión y corriente eléctrica en función del tiempo, para
este caso la corriente se adelanta 90° con respecto a la tensión.

Las cargas de tipo capacitivo son:

 Bancos de capacitores.
 Motores síncronos.

1.8.2TIPOS DE POTENCIA

 Potencia Activa (P)

Es la potencia que representa la capacidad de un circuito para realizar un

proceso de transformación de la energía eléctrica en trabajo, la origina la
componente de la corriente que está en fase con la tensión. Los diferentes
dispositivos eléctricos existentes convierten la energía eléctrica en otras
formas de energía tales como: mecánica, lumínica, térmica, química, etc. Esta
potencia es, por lo tanto, la realmente consumida por los circuitos. Cuando se

20
 habla de demanda eléctrica, es esta potencia la que se utiliza para determinar
dicha demanda. Se designa con la letra P. De acuerdo con su expresión, la ley
de Ohm y el triángulo de impedancias:

P=1.73.Uf.IL.COSφ Se expresa en KW

La potencia activa P, por originarse por la componente resistiva, es un vector

a cero grados, como se puede apreciar en la figura.

 Potencia Reactiva (Q)

Esta potencia no tiene tampoco el carácter realmente de ser consumida y sólo

aparecerá cuando existan bobinas o condensadores en los circuitos que
generan campos magnéticos y campos eléctricos. La origina la componente
de la corriente que está a 90º con respecto a la tensión, en adelanto o en
atraso. La potencia reactiva tiene un valor medio nulo, por lo que no produce
trabajo útil y se designa con la letra Q, A partir de su expresión.

P=1.73.UF.IL.senφ Se expresa en KVAR

Lo que reafirma en que esta potencia es debida únicamente a los elementos

reactivos, los cuales pueden ser del tipo inductivo QL o capacitivo QC, como
se observa en la figura.

21
  Potencia Aparente (S)

La potencia aparente (también llamada compleja) de un circuito eléctrico de

corriente alterna es la suma, por ser la potencia total es el vector resultante de
sumar la potencia activa y la potencia reactiva, dicho diagrama fasorial se
muestra en de la figura. Esta potencia no es la realmente consumida o útil,
salvo cuando el factor de potencia es la unidad (cos φ=1) ya que entonces la
potencia activa es igual a la potencia aparente. Se la designa con la letra S.
La ecuación para calcular la potencia aparente es:

S=1.73.UF.IL Se expresa en KVA

Vector resultante (S) de sumar la potencia activa y la potencia reactiva.

1.8.3. EL TRIÁNGULO DE POTENCIA

Es la mejor forma de observar y comprender de forma gráfica qué es el factor de
potencia o cos φ su estrecha relación con los restantes tipos de potencia
presentes en un circuito eléctrico de corriente alterna, además de observar la
interacción de una potencia con respecto a las otras dos ya que al modificar una
potencia repercutiría en la modificación de las otras dos potencias.

22
El resultado de esta operación será 1 o un número fraccionario menor que 1 en
dependencia del factor de potencia que le corresponde a cada equipo o
dispositivo en específico. Ese número responde al valor de la función
trigonométrica “coseno”, equivalente a los grados del ángulo que se forma entre
las potencias (P) y (S). Si el número que se obtiene como resultado de la
operación matemática es un decimal menor que 1 (como por ejemplo 0,95), dicho
número representará el factor de potencia correspondiente al desfase en grados
existente entre la intensidad de la corriente eléctrica y la tensión en el circuito de
corriente alterna.

1.8.4. TRASNFORMADOR DE CORRIENTE

Estos son diseñados para suministrar la corriente adecuada a los instrumentos
de medición como a los amperímetros y wattímetros así como a los equipos de
protección como los relevadores. El devanado primario del transformador de
corriente se conecta en serie con el circuito donde circula la corriente que se
desea medir, mientras que los instrumentos de medición se conectan en serie a
su devanado secundario.

23
1.8.5. REGULADOR DE FACTOR DE POTENCIA VAR LOGIC NR6

A Display
B Teclas
C Apertura de la puerta
D Puerta
E Información sobre alarmas
F Abrazadera de montaje para la instalación del
panel

24
G Conectores de salida de los escalones
H Etiqueta de especificaciones
I Abrazadera de montaje para la instalación del
panel
J Resorte de fijación para montaje de perfil DIN
K Entradas de conexión de corriente / tensión
L Salidas de ventilador y alarma
M Área de instalación de perfil DIN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Número de escalones 6
Dimensiones 155 x 155 x 70 mm
Frecuencia 48…52 Hz, 58…62 Hz
Corriente de medición 0…5 A
Tensiones de alimentación y medición 88…130 V
185…265 V
320…460 V
Salidas relé 120 Vac/5A, 250 Vac/2A, 400 Vac/1A
110 Vdc/0,3A, 60 Vdc/0,6A, 24 Vdc/2A
Visualizador Cristal LCD con 160
símbolos,retroiluminada
Cristal de protección Panel frontal IP41, parte posterior IP20
Rango cos - de destino 0,85 ind …1,00 … 0,90 cap
Límites de respuesta 0,01 … 1,99 simétrico
Temporización de reconexión 10…600 s
Temporización de respuesta 20% de
temporizacióndereconexión,mín.10s
Medidas mostradas Cos , P, Q, S, THD (U), temperatura
Método de instalación Instalación del panel, instalación de
perfilDIN
Caja Resistente a los impactos PC/ABS,
UL94V0

25
Rango de temperaturas de 0…60°C
funcionamiento
Registro de alarmas Lista de las últimas 5 alarmas
Contadores de escalones Sí
Control de ventilador con relé dedicado Sí
Precisión (de FS) Is: 5%
Iq: 5%
Muestras U/I: 5%
Fase: 5°C
Distorsión: +-3 dB (hasta 11th)
Temperatura: +-3°C
Rango de ajuste del TI 25/5 … 6000/5
Detección de cortes de alimentación Tiempo de reacción > 15 ms
Certificaciones IEC 61010-1
IEC 61000-6-2
IEC 61000-6-4
IEC 61326

INSTALACIÓN

26
Antes de conectar la alimentación, compruebe el cableado de todos los
terminales del regulador. Compruebe cuidadosamente si la tensión de servicio es
la correcta. Si se elige una entrada de tensión incorrecta, el regulador puede
quedar dañado de forma permanente. Después del primer encendido, el
regulador solicita automáticamente el ajuste del idioma para el menú.

1.8.6. CONTACTORES PARA MANIOBRA DE CONDENSADORES

Cuando se conecta un banco de condensadores, los condensadores están
descargados y el sistema los ve como un cortocircuito por un período corto de
tiempo. La corriente de in-rush es el resultado de este pequeño cortocircuito y

27
generalmente dura algunos milisegundos. La corriente puede llegar a 100 veces
la corriente nominal, siendo una de las razones principales para la corta vida de
un condensador.

El contactor es montado con resistencias de pre carga que limitan la alta

corriente de entrada cuando los condensadores están conectados. Se montan
con bloque de contactos adelantados, que se conectan antes de los contactos
principales, por lo tanto, limitando la corriente de in-rush.

1.8.7. FUSIBLES
Dispositivo, constituido por un soporte adecuado y un filamento o lámina de
un metal o aleación de bajo punto de fusión que se intercala en un punto
determinado de una instalación eléctrica cuando la intensidad de
corriente supere (por un cortocircuito o un exceso de carga) un determinado valor
que pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores de la instalación con
el consiguiente riesgo de incendio o destrucción de otros elementos

1.8.8. RESOLUCION DE LA COMISION DE TARIFAS ELECTRICAS No. 004-

92 P/CTE
Que de acuerdo con lo establecido por Decreto Legislativo Nº 649, la Comisión
de Tarifas Eléctricas debe estructurar tarifas para cada empresa regional de

28
 servicio público de electricidad, de tal forma que éstas logren su autosuficiencia
económica en un plazo máximo de 24 meses;

 Que es conveniente considerar la facturación de energía reactiva solamente

cuando el factor de potencia sea inferior a 0.96 De conformidad con lo
dispuesto por el artículo 26 inciso a) de la Ley General de Electricidad Nº
23406, Decreto Legislativo 649 y Decreto Legislativo 693.
 La energía reactiva se facturará solamente cuando exceda del 30%
(TREINTA POR CIENTO) de la energía activa. (Ver anexo 1)

1.9. Base o sustento teórico del proyecto de innovación y/o

mejora.
La manera de determinar el factor de potencia que se desea corregir tiene tres
partes fundamentales
1. Cálculo de la potencia reactiva de la instalación.
2. Cálculo de la potencia capacitiva necesaria para la compensación.
3. Determinación de la variabilidad del factor de potencia Cos (φ) de la instalación.

P=∑ Potencias Activas (kWh)

S= ∑ Potencias Reactivas (kVArh)
Cos (φ)= Factor de Potencia
𝑃
Cos (φ) =
S

1.9.1. CÁLCULO DE LA ENERGÍA REACTIVA

Calcular la potencia reactiva de una instalación es calcular su factor de potencia
(FP), para ello es necesario hacer un estudio de la instalación mediante, entre
otras:
 Un analizador de la red eléctrica.
 Un estudio de los recibos del consumo de energía, como muestra el
diagrama de bloques.

29
 1.9.2. CÁLCULO DE LA POTENCIA CAPACITIVA
Una vez determinado el FP de la instalación, es necesario decidir el factor
de potencia deseado para eliminar la Energía Reactiva (FP deseado) que será
un valor lo más próximo a la unidad. El valor definido por la diferencia de
tangentes se denomina “factor k” y sus valores más habituales se resumen en la
tabla de la página siguiente. Una vez definidos y calculados los valores k y
F se puede calcular la potencia capacitiva necesaria(PkVA) medida en kVAr
para la compensación del factor de potencia.

FPdeseado = Cos (φ deseado)

K= tan (φ inicial) – tan (φ deseado)
P kVAr = K*F

1.10. TIPOS DE COMPENSACIÓN

Los condensadores pueden estar en 3 niveles diferentes:

1.10.1. COMPENSACIÓN GLOBAL

Ventajas o Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía

reactiva.

 Ajusta la necesidad real de la instalación kW al contrato de la potencia

aparente (S en kWA).

 Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

30
Observaciones o La corriente reactiva (Ir) está presente en la instalación desde
el nivel 1 hasta los receptores.
 Las pérdidas por efecto de Joule en cables no quedan disminuidas (kWh).

1.10.2. COMPENSACIÓN PARCIAL

Ventajas o Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía

reactiva.

 Optimiza una parte de la instalación, la corriente reactiva no se transporta

entre los niveles 1 y 2.

 Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Observaciones o La corriente reactiva (Ir) está presente en la instalación desde
el nivel 2 hasta los receptores. O Las pérdidas por efecto Joule en los cables se
disminuyen (kWh).

31
1.10.3. COMPENSACIÓN INDIVIDUAL

Ventajas o Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía

reactiva.

 Optimiza toda la instalación eléctrica. La corriente reactiva Ir se abastece en

el mismo lugar de consumo.

 Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Observaciones o La corriente reactiva no está presente en los cables de la
instalación.

 Las pérdidas por efecto Joule en los cables se suprimen totalmente (kWh).

32
 CAPITULO - II
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

2.1. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO

ACTUAL
2.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO
2.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS, RAÍCES QUE GENERA EL PROBLEMA
(USANDO EL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO)
2.4. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO
2.5. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
2.6. CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
2.7. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
2.8. CRONOGRAMA DE LA EJECUCIÓN DE LA MEJORA

33
2.1. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE
PROCESO ACTUAL

2.1.1. EXAMINANDO EL MÉTODO ACTUAL

Empresa : PILADORA REY LEON S.A.C.

Proceso : PILADO DE ARROZ

Propósito : ¿Qué se hace?

Se realiza un sistema de compensación de energía
reactiva.

¿Por qué se hace?

Porque la facturación mensual es elevada.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Programación de un mantenimiento preventivo.
¿Qué debería hacerse?
Inspeccionar, mejorar e implementar un sistema de
compensación de energía.

Lugar : ¿Dónde se hace?

En el área pilado del arroz.
¿Por qué se hace allí?
Porque es el lugar donde se encuentran las mayores
cargas inductivas.

¿En qué otro lugar podría hacerse?

En toda la parte donde se encuentren cargas inductivas.
¿Dónde debería hacerse?
En el tablero eléctrico general, motores eléctricos.
Sucesión : ¿Cuándo se hace?
Se debe de realizar una vez que la gerencia apruebe la
parada de planta.
¿Por qué se hace en ese momento?
Porque evitamos pérdidas de producción.

34
 ¿Cuándo podría hacerse?
Programando una parada de la planta.
¿Cuándo debería hacerse?
Teniendo una programación y aceptación de la parada de
planta por parte de la gerencia.

Persona : ¿Quién lo hace?

Practicante de electricidad industrial.
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque no cuentan con un técnico electricista en forma
permanente.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

Otra persona que tenga conocimiento de electricidad
industrial.

¿Quién debería hacerlo?

Técnicos electricistas calificados.

Medios : ¿Cómo se hace?

Aplicando conocimientos obtenidos en nuestra formación
académica.

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque no se cuenta con un técnico calificado.
¿De qué otro modo podría hacerse?
Contratando un técnico electricista calificado para que les
solucione los problemas eléctricos en forma programada.

35
2.1.2. DIAGRAMA DEL PROCESO ACTUAL

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA: PILADORA REY LEON S.A.C.
DEPARTAMENTO/AREA: Mantenimiento
SECCIÓN: Planta de Procesado de arroz
Método Método
ACTIVIDAD Diferencia
Actual Mejorado
OBSERVADOR
Operaciones 11 - -

Inspección 0 - - Fecha

Transporte 3 - - Actual
Método
Demora 4 - Mejorado
-

Almacenaje - - Operario

Total 18 - - Material

Distancia
total 50m
940
Tiempo Total min - - Maquinaria

Dist Tie
N° DESCRIPCIÓN Ob.
(m) (min

01 Llega la facturación mensual 20 10

El propietario verifica conceptos de

02
facturación
El propietario realiza el pago de la
03
facturación
El propietario esta disgustado porque paga
04
un elevado consumo

Observación
En el presente cuadro se puede observar que existe un desconocimiento por
parte de las personas encargadas sobre la energía reactiva y sus consecuencias,
debido a ello se realizan pagos sobre elevados.

36
2.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO.

Los efectos que producen estos problemas son:

 Desconocimiento del personal encargado.

 Personal incapacitado.
 No contar con personal de mantenimiento.
 Organización.

2.3. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

Desconocimiento Personal
del personal a Incapacitado
cargo

Facturación
elevada

No contar con Poco

personal de Organización
Presupuesto
mantenimiento

A continuación se presenta un diagrama de causa efecto para encontrar cual es el

problema principal que ocasionan el paro de los motores en el área de secado,
para luego tomar medidas correctivas y disminuir o eliminar esta avería.

37
2.4. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
MEJORADO

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA: PILADORA REY LEON S.A.C.
DEPARTAMENTO/AREA: Mantenimiento
SECCIÓN: Planta de Procesado de arroz
Método Método
ACTIVIDAD Diferencia
Actual Mejorado
OBSERVADOR
Operaciones 11 - -

Inspección 0 - - Fecha

Transporte 3 - - Actual
Método
Demora 4 - Mejorado
-

Almacenaje - - Operario

Total 18 - - Material

Distancia
total 50m
940
Tiempo Total min - - Maquinaria

Dist Tie
N° DESCRIPCIÓN Ob.
(m) (min

01 Llega la facturación mensual 20 10

02 Verifica conceptos de Potencia

03 Reducción del consumo de energía

El propietario realiza el pago de la
04
facturación

38
2.5. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

2.5.1. CALCULO DE LA POTENCIA DEL CAPACITOR

Se realizaron las mediciones en planta proporcionados por un analizador de red

obteniendo los siguientes datos:

 Promedio de las 3 líneas V=400

 Promedio de las 3 intensidades I=310A

 CosΦ1=0.84

1. Primero se calcula la potencia activa.

P=V*I* CosΦ1 *1.73

P=400*310*0.84*1.73

P=180.196KW

2. Calculo de la potencia aparente.

S=P/ CosΦ1

S= 180.196KW /0.84

S=214.520KVA

3. Para halla el Angulo:

Angulo I = Arcos Φ1

Angulo I = 32°

4. Calculo de la potencia Reactiva.

Q=1.73*V*I*SenΦ1

Q=113.678KVAR

Obtenemos el siguiente cuadro.

39
5. Luego analizamos el factor de potencia deseado, que por lo general

su valor se encuentra por encima de 0.95.

6. Hallamos el Angulo del nuevo triángulo de potencia.

Angulo II = ArcosΦ2

Angulo II = 18°

7. Luego Hallamos Potencia Aparente S2.

S2=P/ cosΦ2

S2 = 180.196KW/0.95

S2 = 189.68 KVA

8. Luego Hallamos Potencia Reactiva Q2.

Q2= P*Tan Φ2

Q2= 58.54 KVAr

40
 9. Para finalmente hallar Potencia del Capacitor

QC= QT-Q2

QC=113.678KVAR - 58.54KVAR

QC= 55.138 KVAR

2.5.2. CALCULO DE LA CORRIENTE DEL CAPACITOR

1. Tomando en cuenta que la potencia reactiva en un sistema trifásico está

representada por:
Q=1.73*V*I*SenΦ

Donde:
Q: es la potencia reactiva del capacitor
V: es el voltaje al cual va a ser sometido el capacitor
Si senΦ = 1; se despeja la corriente:

Q
𝐼=
𝑉 ∗ √3

2. El primer condensador será de 20 KVAR

20.000
𝐼=
400 ∗ √3

Por lo tanto necesitan 1 condensador de 20KVAR/400V/28.90A

3. Para el segundo, tercer y cuarto paso, el condensador será de 10KVAR
10000
𝐼=
400∗ √3

Por lo tanto necesitan 3 condensadores de 10KVAR/400V/14.45A

4. Para el quinto y último paso se utiliza un condensador de 5KVA

5000
𝐼=
400 ∗ √3

41
 Por lo tanto necesitan 1 condensador de 5KVAR/400V/7.22A
5. Por lo tanto se necesitan 5 capacitores para la compensación de la energía
reactiva. Y queda un paso para reserva, en caso de querer aumentar
potencia.

2.5.3. CALCULO DE LOS FUSIBLES

Considerando que la carga total de cualquier dispositivo de sobrecorriente no

debe exceder del 80% de su capacidad nominal cuando, en operación normal la

carga opera en forma continua por 3 horas. Esto es:

IF= 28.90*1.25 = 36.125 = 37A

IF= 14.45*1.25 = 18.06 = 19A

IF= 7.22*1.25 = 9.025 = 10A

2.5.4. SELECCIÓN DE LOS CONTACTARES PARA LOS CONDENSADORES

Los condensadores forman, con los circuitos a cuyos bornes están conectados,

circuitos oscilantes que pueden producir en el momento de la conexión corrientes

transitorias de elevada intensidad (> 180 In) y de frecuencias elevadas (de 1 a 15 kHz).

Para solucionar este problema sin tener que acudir a contactores extraordinariamente

sobredimensionados se aumentaba la inductancia de la línea con el acoplamiento en

serie de inductancias de choque. Actualmente se recomienda un contactor

específicamente diseñado para el mando de condensadores Los contactores de

Schneider-Electric modelo LC1-D.K. están equipados con un bloque de contactos

adelantados y con resistencias de preinserción que limitan el valor de la corriente en la

conexión a 60 In. Se usan 4 condensares LV429637 y un condensador

LV429636.

400V 660V Referencias

440V 690v Contactor Int. Aut.
KVAr KVAr Compact NSX
42
 12.5 18 LC1-DFKM7 LV429637

20 30 LC1-DLKM7 LV429636
25 36 LC1-DMKM7 LV429636
33.3 48 LC1-DPKM7 LV429630
40 58 LC1-DTKM7 LV429630
60 92 LC1-DWK12M7 LV439630
La terminación de la referencia dependerá de tensión del control

2.5.5. CONTROL AUTOMÁTICO DEL FACTOR CON REGULADOR VAR

LOGIC NR6

El regulador automático miden permanentemente el cos (φ) de la instalación y

controlan la conexión y desconexión de los distintos escalones para llegar en
todo momento al cos (φ) objetivo.

En este caso se utilizara para 5 escalones o 5 pasos para llegar a la potencia

reactiva final de 55KVAr estos están distribuidos:

1. C1= 20KVAR
2. C2= 10KVAR
3. C3=10KVAR
4. C4=10KVAR
5. C5 =5KVAR
6. C6= Reserva

43
2.5.5.1. ESTRUCTURA ELECTRICA DEL LA IMPLEMENTACION

44
2.5.5.2. DIAGRAMA COMPLETO DEL PROYECTO

45
2.5.5.3. DIMENSIONAMIENTO DEL TABLERO

Medidas
A 1500 MM
B 600 MM
C 400 MM
1 Piloto rojo alarmas
2 Piloto blanco
marcha
3 Display

PRUEBAS:

 Verificar que el Varlogic controle el coseno φ.

 Verificar que las corrientes sean simétricas
en cada línea del condensador.
 Verificar que la intensidad activa y la reactiva
se resten vectorialmente.

46
2.6. CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD:
Sabemos que para una mejor protección y confianza en el trabajo debemos
usar implementos de seguridad. No basta con tan solo tener el equipo y
usarlo, la seguridad de uno es ante todo.
Para el técnico o con la persona

 Guantes
 Lentes de protección

 Utilizar ropa adecuada para el trabajo

 Zapatos dieléctricos
 Iluminación
 Ventilador
 Lugar seco y limpio

2.7. RECURSOS TÉCNICO PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

Técnico electricista
Se encargara de realizar toda la parte del cálculo de la corriente, elaboración de
un plano a primera instancia a mano alzada como también el mantenimiento
preventivo con su respectiva programación del tablero eléctrico.

2.8. CRONOGRAMA DE LA EJECUCIÓN DE LA MEJORA

Por lo general los mantenimientos se realizan en un solo día por lo que se debe
determinar qué fecha se realizara la parada de planta, para prevenir que afecte en
la producción y puedan tomar acciones de corrección por parte de la gerencia,
pero para este cronograma se tomara en cuenta desde la compra de los
materiales.

47
 Periodo SEMAN
AS
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Actividades

01 Identificación
del problema X

02 Solicitud de
aprobación X x

03 Definir parada
programada x

04 Lista de
materiales x

05 Compra de los
materiales x

06 Ejecución del
mantenimiento x

El inconveniente que tuvimos luego de identificado el problema fue la

coordinación con la gerencia para programar la parada de planta, que
duro alrededor de 2 semanas para aprobar dicha propuesta de mejora.

48
 CAPÍTULO – III

COSTOS DE TODO EL PROYECTO

3.1. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

3.2. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
3.3. CONCLUSIONES
3.4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
3.5. ANEXOS

49
3.1. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
3.1.1. COSTOS DE MATERIALES
Costos de los Materiales/Insumos

N° Descripción Cant. Precio Precio

Unitario Total

01 Módulo Automático Varlogic r6 1 1600 1600

02 Contactores LC1-DFKM7 4 225.00 900.00
03 Contactores LC1-DLKM7 1 319.00 319.00
04 Condensador 20 KVAR 1 441.00 441.00
05 Condensador 10 KVAR 3 268.00 804.00
06 Condensador 5 KVAR 1 268.00 268.00
07 Transformador de corriente 1 300.00 300.00
08 Reactancia como filtro LVR05250B40T 1 350.00 350.00
09 Llave trifásica general Potencia 1 80.00 80.00
10 Llave monofásica de control 1 50.00 50.00
11 Barras conductoras 3 90.00 270.00

12 Fusibles Mono polar 3 30.00 90.00

13 Cable 1 150.00 150.00

14 Tablero eléctrico 1 350.00 350.00

TOTAL 5972.00

3.1.2. COSTO DE LA MANO DE OBRA

Costo de la Mano de Obra para la Implementación

N° Descripción Cant. Precio Total en

Días Unitario soles

01 Electricista 1 3 100 300

02 Practicante 2 2 40 80
380.00
TOTAL
50
3.1.3. COSTO INDIRECTO DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO.

DESCRIPCIÓN COSTO
01 Internet 15.00
02 Impresiones 12.00
03 Gasolina 30.00
04 Teléfono 10.00
05 Espiralado y/o copias 10.00
06 Energía eléctrica 20.00
TOTAL 97.00

3.1.4. COSTO TOTAL DE LA MEJORA

Costo Total de la Implementación del Proyecto

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN COSTO
01 Costo Total de los Materiales e Insumos 5972.00
02 Costo de mano de Obra para la Implementación 380.00
03 Costo indirecto de la implementación del proyecto 97.00
03 Costo Total 6449.00
03 Imprevistos del 5% 322.45
COSTO TOTAL FINAL 6771.45

51
3.2. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
3.2.1. BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

Este proyecto de mejora evitara que el consumo del área de pilado de arroz sea
excesivo aumentando el factor de potencia, evitando caídas de tensiones y
aumentando la utilidad de vida de los dispositivos. A continuación se presenta en
detalle los cálculos referentes al retorno de la inversión:

 Penalización mensual de la potencia reactiva(ver anexo 2 )

Potencia reactiva = S/.1500.00

Anulando esta penalización tenemos una ganancia mensual de S/.

1500.00
Por lo tanto:

Costo de la implementacion
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑥
Ganancia con la mejora

6771.45
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 =
1500.00

𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 4.5143 meses

3.2.2. RELACIÓN BENEFICIO COSTO

 Disminución de pérdidas en los conductores.

 Reducción de las pérdidas de las caídas de tensión.
 Aumento de la disponibilidad de potencia de transformadores y líneas.
 Incremento de la vida útil de las instalaciones eléctricas.
 Reducción del costo de su facturación de energía eléctrica.

52
3.3. CONCLUSIONES

 La mayoría de las cargas industriales son de carácter reactivo lo cual obliga

a las industrias a suministrar potencia reactiva por sus conductores que a
su vez con la potencia activa determinan el comportamiento de dichas
cargas.
 Las variaciones de voltaje y las perdidas en instalaciones eléctricas influyen
directamente en el factor de potencia de manera negativa y a su vez el
rendimiento de equipos.
 La cantidad de corriente en la red en inversamente proporcional al factor de
potencia, es decir, a mayor corriente menor factor de potencia.
 La compensación de potencia reactiva más conveniente y económica es la
aplicación con control automático.
 Para el cálculo de la potencia reactiva requerida, es conveniente obtener
los datos necesarios con un analizador de red.
 Para una corrección más precisa es necesario dimensionar un banco de
capacitores con mayor número de pasos.
 Un bajo factor de potencia limita la capacidad de los equipos con el riesgo
de incurrir en sobrecargas peligrosas y perdidas excesivas.

53
3.4 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://www.elor.com.pe/portal/wp-
content/uploads/2014/03/PT04072014.pdf
 http://www.schneider-
electric.com.pe/documents/local/list_de_precio_2015.pdf
 http://origin-faq.pro-
face.com/resources/sites/PROFACE/content/live/FAQS/231000/FA231
319/es_ES/instrucciones% 20nr6-nr12.pdf
 http://www.semicode.eu/onlinedocs/catalogue/datasheets/equipment/
SC-PFC_manual_c.pdf
 http://ingenieros.es/files/proyectos/Armonicos_en_sistemas_electric
os
 http://www.schneider-
electric.com.pe/documents/local/list_de_precio_2015.pdf
 http://www.osinergmin.gob.pe/
 http://ecatalog.weg.net/files/wegnet/WEG-contactores-para-
maniobra-de-condensadores-cwmc-50065202-catalogo-espanol.pdf

54
3.5 ANEXOS
Anexo 1

55
Anexo2

56