TECSUP MECANICA DE FLUIDOS

“CASO CICLOS DE POTENCIA DE GAS”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : III

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : PINEDO LUJAN CESAR FERNANDO

CURSO : Laboratorio Mecánica de Fluidos

ALUMNO (S) :

- ALTAMIRANO FLORIAN, RENATO

- SALAZAR VALDERRAMA, CRISTOPHER

- VARGAS AVILA, LUIS ERNESTO

FECHA DE ENTREGA: 27/05/2019

2019-I

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MEDICION DE CAUDAL EN SISTEMA CERRADO DE TUBERIAS

1. OBJETIVOS:

• Evaluar flujos a través de medidores diferenciales de presión

• Comparar las valores de caudal medidos y calculados por diferentes métodos.
• Reconocer todos los parámetros a tener en cuenta a la hora de medir caudales
en sistemas de transporte de líquidos.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

MEDIDORES DE FLUJO DIFERENCIAL DE PRESION:

Los medidores diferenciales de presión se identifican, por la característica de su

elemento primario, en el cual se crea una diferencia de presión que depende de
la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es medida por un segundo
elemento llamado secundario. Los más comunes son:

- El Venturímetro
- El rotámetro
- La placa de orificio

ROTÁMETRO:

Los rotámetros son medidores de caudal de área variable en los cuales un flotador
cambia su posición dentro de un tubo en función del caudal que pasa por dicho
tubo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta
que el área anular entre él y la pared del tubo sea tal, que la caída de presión de
este estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar el peso del flotador. El
tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la posición del
flotador indica el caudal.

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TECSUP
TUBO DE VENTURI:

El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro de un conducto

cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona
de sección menor. En ciertas condiciones, cuando el aumento de velocidad es muy
grande, se llegan a producir presiones negativas y entonces, si en este punto del
conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración del
fluido de este conducto, que se mezclará con el que circula por el primer conducto.
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad
de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Efectivamente, conociendo la velocidad
antes del estrechamiento y midiendo la diferencia de presiones, se haya fácilmente
la velocidad en el punto problema.

3. EQUIPOS Y MATERIALES:

- Sistema de Tuberías Cerrado (Incluye Instrumentos de Medición de Caudal y

Presión)
- Bomba De Agua
- Balde De 20 Litros
- Cronómetro

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4. PROCEDIMIENTO:

• Reconocimiento de todos los componentes (manómetros, rotámetro, válvulas) y

el circuito, donde se desplaza (conducción) el agua. Tener en cuenta las válvulas
que no se necesitarán para la medición (cerrar dichas válvulas).

• Conecte la bomba y abra completamente las válvulas que son necesarias para
esta medición y revisar las demás válvulas que estén cerradas.

• Conectar una manguera a la salida del circuito de tubos, para que el agua se
deposite en un recipiente de volumen 20 litros.

• Poner en marcha la bomba de agua y tomar nota de las medidas que marca cada
manómetro para observar las diferencias de presiones en el tramo de la tubería
donde fluye el agua y observar cuanto marca el rotámetro para luego comparar
con los datos obtenidos experimentalmente.

• Posteriormente con un cronometro (reloj) determinar el tiempo en que el

recipiente es llenado hasta el volumen deseado (20 litros) y así obtener
experimentalmente el caudal.
• Terminado las mediciones correspondientes, determinar el caudal en dos
posiciones distintas de apertura de válvula manual que regula caudal

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PRINCIPIO DE VENTURI:

Figura 07. Diagrama del sistema Venturi, considerando cada una de sus partes.

Válvula V1 (velocidad) V2 (velocidad)

% apertura 1
% apertura 2

Mediante las ecuaciones de Bernoulli y continuidad encontrar la velocidad del flujo.

Para calcular la velocidad de flujo en el sistema primero debemos hallar las áreas de las tuberías:

Despejamos velocidades mediante la fórmula de continuidad dejando la ecuación expresada

en función de una de ellas:

Aplicamos ecuación de Bernoulli

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Ya que las alturas en el punto 1 y 2 son las mismas al estar en el mismo nivel ambas tuberías,
los valores de z se eliminan:

Nos falta conocer las presiones que indican los manómetros.

Ya con los datos necesarios podemos calcular la velocidad de flujo:

Valor teórico Del caudal. 𝑸 = 𝟏. 𝟓𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟑/𝒔

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Para calcular el valor experimental del caudal se hizo uso del rotámetro.
Se tomó el valor inicial en el instrumento 290 L y transcurrido un minuto marcó 325 L, lo que nos
indica que el caudal es aproximadamente

El valor experimental obtenido del caudal es diferente al valor teórico.

Error Porcentual entre caudal medido por el rotámetro y caudal hallado mediante
cálculo:

% Apertura 1 % Apertura 2

𝑬% = 𝟔𝟏. 𝟑𝟗%

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PRUEBAS P1 P2 Qm Qm QTeórico %E
1 179.26 158.58 10 0.000167 0.000870467 80.853190
ST 1 2 158.58 131 20 0.000333 0.00100525 66.840753
3 75.84 41.37 40 0.000667 0.00112382 40.678519
1 234.42 206.84 15 0.000250 0.000251323 0.526414
ST2 2 193.05 165.47 25 0.000417 0.000251323 65.789310
3 137.9 110.32 35 0.000583 0.000251323 132.105033
Tabla de datos.

D1 0.0254
D2 0.0127
A1 0.0005067
A2 0.00012668

5. ELABORAR CONCLUSIONES:

- El error porcentual es muy elevado, lo que significa que los manómetros utilizados para
medir la presión en las tuberías están en mal estado. Otra posible causa es el atascamiento
de las secciones internas del tubo por la cinta de PTFE utilizado para enroscar los
manómetros.

- Antes de realizar las actividades se reconoció todos los parámetros a tener en cuenta a la
hora de medir caudales en el sistema de transporte de líquidos.

- Con las medidas proporcionadas por los manómetros no se cumplió la fórmula de

continuidad en el sistema Venturi.

- En este laboratorio se ha logrado evaluar flujos a través de medidores diferenciales de

presión, así como comparar los valores de caudal medidos por el instrumento instalado en
el sistema, las fallas en los manómetros se justifican con error porcentual calculado.

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6. ANEXOS:

Figura 01. Medición de presiones en el sistema Venturi.

Figura 02: Medidor electrónico de caudal.

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Fig. 03: Medición de presión a la Fig. 04: Medición de presión en el
salida de la bomba de agua. sistema cerrado de tuberías.

Fig. 05: Medidor del Fig. 06: Midiendo las presiones en

caudal. el sistemas de tuberías cerrado.

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Fig. 08: Sistema de tuberías cerrado.

Fig. 09: Diagrama de tubería cerrado

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Fig. 10: Trabajo culminado.

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