EQUIPAMIENTO

INDUSTRIAL

Equipamiento de Almacenaje
 Almacenaje de Sólidos
 Almacenaje de Fluidos

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

Introducción
En el presente trabajo investigativo se desarrolla los tipos de
almacenajes utilizados en los procesos manufactureros en Chile según
su clasificación, y las respectivas normativas aplicables.

Cabe mencionar la forma de almacenaje desde la revolución industrial

ha evolucionado con las exigencias medioambientales y legislativas de
acuerdo a su zona geográfica.
 Almacenaje de sólidos

Cuando se persigue almacenar grandes cantidades de sólidos, normalmente son

acumulados en zonas de grande superficie, y en ocasiones a la intemperie,
cuando el clima y zona lo permiten. Cuando no es posible de realizar a la
intemperie se conservan en naves o silos de almacenaje.

Es de vital importancia clasificar los sólidos según sus características químicas y

físicas, ya que al almacenar un sólido este puede reaccionar al contacto de un
segundo sólido o agente. Por ello se debe estar al pendiente del cumplimiento de
las normativas Técnicas y legales como referencia el Decreto Supremo n°43/2015,
NCh382.Of98, Todas las indicaciones relacionadas al producto a almacenar.
Para los productos que no se aglomeran, existen los silos que son depósitos altos
de sección circular o rectangular siendo su parte inferior de forma cónica o tipo
embudo para distribuir su contenido, cuando existen varios de estos silos, se les
reconoce cómo silos de célula
 Almacenaje de líquidos

Los Líquidos normalmente son almacenados en tanques, tinas de madera o en

depósitos. Casi siempre se utilizan depósitos cilíndricos, aunque en ocasiones se
usan estanques prismáticos. Los depósitos de almacenaje destinados a contener
líquidos combustibles, se deben instalar bajo suelo, o sea enterrados, con una
conexión a tierra para evitar los arcos y producción de chispas y la consiguiente
inflamación por descargas electroestáticas.

Los tanques son protegidos poniéndolos debajo de una atmósfera de nitrógeno.

Frecuentemente, se colocan al aire libre y, en este caso, no deben contener
líquidos fácilmente volátiles, para los que es obligación usar espacios fríos
(bodegas, etc.), mientras los líquidos que suelen solidificarse con facilidad se
deben almacenar en salas calientes o temperadas.

Finalmente es frecuente que los depósitos estén provistos con serpentines para la
circulación de vapor o con una doble camisa aislada, como sucede, por ejemplo,
con los vagones cisterna. A veces, se encuentran en las instalaciones químicas
depósitos esféricos para el almacenaje de líquidos. Actualmente la norma chilena
obliga a contar con estanques de doble casco, para el segmento destinado a
combustibles, además deben contar con la rotulación correspondiente al producto
que se encuentra en su interior, datos que sirven de referencia, frente a la
posibilidad de enfrentar un siniestro o emergencia química.

Según el líquido a almacenar son los requisitos, cuidados y peligros que estos
pueden producir, al medio ambiente o a la salud de los seres vivos.
Clasificación de IMDG
 Almacenaje de gases

Los gases también forman parte de la familia de los fluidos por consiguiente deben
ser almacenados en depósitos los cuales reciben el nombre erróneamente de
gasómetros.

En la ilustración se aprecia un par de formas de gasómetro.

La salida del gas se impide por medio de un líquido de cierre (casi siempre agua),
por la parte inferior y por la superior mediante la campana, que puede desplazarse
hacia arriba y hacia abajo.

Ambas partes inferiores de la campana y de los anillos terminan en «tazas» en las

que se ubican los bordes doblados hacia adentro de los anillos siguientes. Puesto
que las tazas contienen también líquido de cierre, teóricamente no puede
desprenderse nada de gas ni en estas partes movibles del depósito. Sin embargo,
no es posible evitar por completo la pérdida de gas y es preciso contar con una
pérdida diaria de aproximadamente 0,3 % del contenido.

El gas almacenado en el gasómetro de campana está siempre húmedo, es decir,

está saturado con vapor de agua, debido a su continuo contacto con el líquido de
cierre. El moderno gasómetro de disco no presenta este inconveniente (Fig. 14). El
papel de la campana lo desempeña aquí un disco y el cierre se consigue mediante
alquitrán que se hace descender rociando las paredes, así que el gas almacenado
no está húmedo, aunque contiene, en cambio, vapores de alquitrán, lo que
frecuentemente es ventajoso. Los gasómetros de disco se pueden construir en
dimensiones mayores que los de campana. Cantidades más pequeñas de gas se
almacenan y transportan, a presión de 3-150 atm. En botellas de acero, según la
naturaleza de los gases las botellas se indican por la Nch 1377 y Nch 1025

Con sus respectivas indicaciones de retornos indicados por dirección de flujo o

sub producto.

También en su proceso de almacenaje se debe contar con todas las medidas de

detección de escapes, plan de contingencia en caso de emergencias. Debiendo
cumplir con las exigencias legales.
 Conclusión

En este trabajo hemos logrado conocer aún más sobre equipamiento industrial,
en lo referente al Almacenamiento de Sólidos y almacenamiento de Fluidos,
sobre todo en lo que respecta a las formas, estructuras de soporte y contenido,
cómo a la reglamentación que los regula, en tanto a la exhibición de rombos de
distinción internacional, para el transporte y reconocimiento de las cargas
contenidas. En estos últimos signos, aparecen su clasificación, y peligrosidad,
la cual es de vital importancia a la hora de controlar alguna fuga, ya sea tanto
en las instalaciones o en el tránsito en las vías públicas para la protección de
las personas.
Bibliografía

Métodos de la Industria Química Autor : FritzTegeder – Ludwing Mayer

año 1987.

https://slideplayer.es/slide/3308403/ Gases y otras sustancias Peligrosas Autor:

Sara Manríquez González

https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1088802 Decreto Supremo n° 43/2015

https://mma.gob.cl/wp-content/uploads/2016/07/GUIA-2-Valparaiso-web.pdf GUÍA
BUENAS PRÁCTICAS EN EL ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y
MANIPULACIÓN DE GRANELES SÓLIDOS EN INSTALACIONES
INDUSTRIALES