Universidad Andina del Cusco

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUTECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME:

ENSAYO DE ABRASION (MAQUINA DE LOS ANGELES) EN LOS

AGREGADOS GRUESOS

ASIGNATURA: PRACTICAS DE LABORATORIO DE GEOTECNIA

DOCENTE: ING. ED GUTIERREZ CARLOTTO

ALUMNOS:
 ATAUCHI RAVELO, FRESSIA MARICEL
 HUARHUA PUMAYALLI, ERICK ALEX
 ORCCON DIAZ, ESCARLET SHOLANS
 SALLO DIAZ, IRVING FERMANDO
 SOLIS ALCA, ANABEL SOLIS
CUSCO-PERU
2017

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INDICE
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3
2.1. GENERALES .......................................................................................................................... 3
2.2. ESPECIFICOS ........................................................................................................................ 4
3. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 4
3.1. MÁQUINA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES ................................................................................... 4
3.1.1. CARACTERISTICAS:....................................................................................................... 4
3.1.2. ESPECIFICACIONES ...................................................................................................... 4
3.2. ABRASION: ............................................................................................................................... 5
3.3. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIÓN .................................................... 5
3.4. UNA CARGA ABRASIVA: ........................................................................................................... 6
4. MATERIAL Y EQUIPOS.................................................................................................................. 7
5. PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................................ 9
5.1. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS: ..................................................................................... 9
5.2. EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES: .................................................................................. 11
6. CALCULOS. ................................................................................................................................. 13
7. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................ 15
8. RECOMENDACIONES. ................................................................................................................ 15
9. NORMAS DE REFERENCIA.......................................................................................................... 15
10. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 16
11. PANEL FOTOGRAFICO............................................................................................................ 16

ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: MAQUINA DE LOS ANGELES............................................................................................... 7
FIGURA 2: HORNO DE SECADO ........................................................................................................... 7
FIGURA 3: JUEGO DE TAMICES ............................................................................................................ 8
FIGURA 4: BALANZA ANALÍTICA .......................................................................................................... 8
FIGURA 5: ESFERAS PARA LA MAQUINA DE LOS ANGELES ................................................................. 8
FIGURA 6: RECIPIENTE METALICO ....................................................................................................... 9
FIGURA 7: REALIZANDO EL CUARTEO ................................................................................................. 9
FIGURA 8: ESCOGEMOS LA MUESTRA REPRESENTATIVA ................................................................. 10
FIGURA 9: PESANDO TODA LA MUESTRA 5000 Gr. .......................................................................... 11

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1. INTR ODUCCION
En el presente informe sobre el ensayo de ABRASIÓN MÁQUINA DE LOS ÁNGELES en los agregados
gruesos; consiste en que los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y
degradación durante la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y
sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones de esfuerzo-
deformación, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta
como una presión vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye
los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie hasta una mínima en la sub-
rasante. El agregado debe ser duro y resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la
degradación y Desintegración cuando las existencias, mantenido a través de una planta de asfalto,
colocado con extendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de tráfico. Estas
propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o clasificado mezclas de concreto
asfáltico (tales como cursos de fricción libre calificado y el asfalto de la matriz de piedra) que no se
benefician del efecto de amortiguación del agregado fino y donde las partículas gruesas están
sometidos a tensiones de contacto de alto.

Los agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasión pueden

causar construcción y los problemas de rendimiento. La degradación que ocurre durante la
producción puede afectar a la gradación en general y, por tanto, ampliar la brecha entre las
propiedades de la mezcla de laboratorio diseñado y campo producido mezcla. El estudio de las
especificaciones indicadas que el 94% de los estados utilizan la prueba de abrasión de Los Ángeles
o alguna variación. (ENSAYOS DE ABRASION DE LS AGELES ASTM C-135 Y C-535, 2014, pág. 14).

En conclusión, este ensayo es de suma importancia ya que los agregados gruesos tienen una de las
propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de
mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados o para la construcción de
pavimentos, etc.

2. OBJETIVOS

2.1. GENERALES
 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
grueso de ¾”, mediante la máquina de los Ángeles.
 Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial en
una muestra de agregado de granulometría preparada.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. (Gerencia, 2000,
pág. 3)

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 Evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19

mm (3/4") y hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de Los Ángeles resistencia al
desgaste por medio de la máquina de los ángeles.

2.2. ESPECIFICOS
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.
 Analizar si el material está en completas condiciones de usarlo en mezclas asfálticas o
diseños de mezclas.
 Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados para su uso en construcción.
 Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean resistentes y aptos para las
construcciones civiles.

3. MARCO TEORICO

3.1. MÁQUINA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES

La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de
las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la abrasión.
El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una
estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con contador
digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado número de vueltas
según se requiera en la realización del ensayo.

Diseñada para determinar la resistencia a la abrasión de agregados. El tambor de Los Ángeles está
construido en chapa de acero cilindrada con tapa de acceso ajustable que gira sobre un eje montado
sobre rulemanes, todo sobre un bastidor de construcción robusta. Posee contador de revoluciones,
bandeja de descarga y juego de bolas de acero.

3.1.1. CARACTERISTICAS:
 Cilindro y bastidor de base de acero inoxidable.
 Capacidad de Agregado y carga: 5,000 g.
 Velocidad del tambor: 30-33 RPM
 Contador: Ajustable; parada automática, botón de puesta a cero y ajuste.
 Bandeja de acero inoxidable con descarga de muestras.
 Cumple con las Especificaciones ASTM C-131, C-535 y AASHTO T-96 N - 1097-2.
3.1.2. ESPECIFICACIONES
El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se limita
al 50% para grava, grava triturada o roca triturada. (Normas de Construcción de la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).
NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89, para saber las dimensiones de la máquina de los
Ángeles.

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Tabla 1: GRADUACION DE LA MUESTRA DE PRUEBA

FUENTE: NORMA ASTM C 131

3.2. ABRASION:
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

3.3. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIÓN

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las capacidades
resistentes de la capa de concreto que soportará la abrasión, lograremos controlar el desgaste.

Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión mínima de 280 kg/cm
para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasión, lo cual indica que es necesario
emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible con la colocación eficiente,
agregados bien graduados y que cumplan con los límites ASTM C-33 para gradación y abrasión, así
como la menor cantidad posible de aire atrapado.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito
en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho método más
conocido como el de la Máquina de los Angeles, consiste básicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.

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Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde:

 Pa: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

 Pb: es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. Esta es

un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de
diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede
transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa
que debe reunir las siguientes condiciones:

 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición
de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no puede
tener contacto con la tapa durante el ensayo.
 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa
al tambor y su remoción fácil.
 El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura,
medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm.
La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la
tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga
sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

3.4. UNA CARGA ABRASIVA:

Consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos
de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla:

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Tabla 2: NÚMERO DE ESFERAS DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL ENSAYADO

FUENTE: ASTM C 131

MATERIAL Y EQUIPOS
Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98

FIGURA 1: MAQUINA DE LOS ANGELES

Fuente: alibaba.com
 Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme.

FIGURA 2: HORNO DE SECADO

Fuente: ceradel industrias

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 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se utilizaron
los tamices 1 ½", 1", ¾", ½”, N°4.

FIGURA 3: JUEGO DE TAMICES

Fuente: monografías.com
 Balanza: Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de la muestra
en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.

FIGURA 4: BALANZA ANALÍTICA

FUENTE: alibaba.com
 12 esferas

FIGURA 5: ESFERAS PARA LA MAQUINA DE LOS ANGELES

Fuente: tk instrumentación

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 Recipientes metálicos para pesar el agregado.

FIGURA 6: RECIPIENTE METALICO

Fuente: propia
 Pala para realizar el cuarteo.

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS:
 Preparar la muestra .
 Luego haremos es realizar el cuarteo para extraer una muestra representativa de toda
nuestra muestra.

FIGURA 7: REALIZANDO EL CUARTEO

FUENTE: PROPIA

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FIGURA 8: ESCOGEMOS LA MUESTRA REPRESENTATIVA

FUENTE: PROPIA
 Luego llevar al horno durante 24 horas
FIGURA 9: PONIENDO AL HORNO

FUENTE: PROPIA
 Luego tamizamos.
FIGURA 10: TAMIZANDO.

Fuente: propia
 Luego se realiza la elección del método a utilizar de acuerdo a la consideración del al tamaño
máximo del agregado. En nuestro caso haremos realizaremos por el método A de acuerdo
a la norma ASTM C-131
 Hicimos el tamizado con los siguientes tamices (Tamiz de 1”, el de ¾”, el de ½”, y el de 3/8”),
en cada uno de los cuales se pesan 1250 gr. de los agregados, en total se suman 5000 gr.

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FIGURA 11: PESO DE LA MESTRA INICIAL

Fuente: propia

4.2. EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES:

 Luego de pesadas las muestras previamente pasadas por los tamices indicados, se procede
a verificar el peso de 5000 gr. luego ingresamos estos 5000 gr. a la Máquina de los Ángeles.
FIGURA12: MAQUINA DE LOS ANGELES

Fuente: propia
 Ingresamos 12 bolas de acero y procedemos a prender la máquina por un lapso de 15
minutos en el cual la máquina trabajara a 500 rev. /min.
FIGURA 13: ESFERAS PARA LA MAQUINA DE LOS ANGELES

Fuente: tk instrumentación

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 Pasados los 15 minutos se procede a apagar la máquina, y se retira el material, y

después las bolas.
FIGURA 14: SACANDO MUESTRA DE LA FIGURA 15: MUESTRA LUEGO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES PRUEBA DE LOS ANGELES

Fuente: propia Fuente: propia

 Luego lavamos la muestra en la malla N°12

FIGURA 16: LAVANDO LA MUESTRA EN EL TAMIZ N°12 FIGURA 17: LAVANDO LA MUESTRA

Fuente: propia Fuente: propia

 Lo retenido en este tamiz lo metimos al horno por 24 horas.

FIGURA 18: MUESTRA ANTES DE FIGURA 19: PONIENDO AL HORNO LA
PONER AL HORNO MUESTRA

Fuente: propia Fuente: propia

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 Una vez que la muestra esta seca lo pesamos, para luego hacer los cálculos para
determinar el porcentaje de desgaste del agregado.

FIGURA 20: SACANDO LA FIGURA 21: PESO DE LA MUESTRA

MUESTRA DE HORNO SECA FINAL

Fuente: propia Fuente: propia

5. CALCULOS.
Peso inicial:

Peso antes dela prueba de los ángeles = 5000gr

Datos obtenidos del tamizado:

Tabla 3: RETENCION DE CADA TAMIZ

Retenido en tamiz Cantidad de material
1” 1250
¾ 1250
½ 1250
3/8 1250
1/4
Nª 4
Nª 8
Peso Total 5000
Fuente: Propia

De acuerdo al peso total se usará el método A

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Tabla Nª4: Peso del agregado y numero de esferas para ensayo de abrasión

Fuente: https://es.slideshare.net/MaxMoroteArias/ensayo-de-
abrasion
Peso final

Peso de la muestra después de tamizarlo por la malla Nª12 y seco = 4695g

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

%𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
5000 − 4695
%𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
5000

%𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 6.1%

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6. CONCLUSIONES.
 Se tamizó una cantidad representativa del material y según los porcentajes retenidos en
cada tamiz se clasificó el tipo de desgaste como “A”.

 Al realizar el ensayo utilizando la máquina de Los Ángeles se obtuvo un desgaste del 65

por ciento, La norma ASTM C-131 establece que no debe ser más del 50 por ciento,
porque si pasa indica que se tiene un agregado grueso con poca dureza y tenacidad no
apto para concreto estructural. Por lo tanto, dicho agregado no es adecuado para el diseño
de mezclas y construcción de pavimentos, ya que no garantiza buenos resultados
(seguridad) al ser sometido a fuerzas.

 Por lo tanto, que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya que
nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al
ser sometido a fricciones junto con las esferas.

 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de
desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el
concreto.

7. RECOMENDACIONES.
Al terminar el ensayo de Abrasión podemos recomendar que:

 Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las partículas con
humedad quedaran retenidas en el tamiz.
 Tener en cuenta que hay diferentes métodos según la granulometría.
 Tener en cuenta que se usan diferentes cantidades de esferas para cada método
 Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar errores.

8. NORMAS DE REFERENCIA.
 ASTM C 131 – 01
 AASHTO T 96 –02
 UNE EN 1097 –2: 1998

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9. BIBLIOGRAFÍA
 ENSAYOS DE ABRASION DE LS AGELES ASTM C-135 Y C-535. (JUNIO de 2014). Obtenido de
https://es.slideshare.net/MaxMoroteArias/ensayo-de-abrasion

 Betancurt Campoverde, J. G. (Noviembre de 2014). Ensayo de Abrasion mediante la

maquina de los angeles. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/90561595/9-Ensayo-de-
Abrasion-mediante-el-Uso-de-la-Maquina-de-los-Angeles

 Gerencia, I. d. (Febrero de 2000). ABRASION DE LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS

AGREGADOS . Obtenido de
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/manuales
/EM-2000/seccion-02/mtc207.pdf

 ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera Edición.
Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
 - HERMAN ZAVALETA G. 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición.
Santiago. Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón.

10. PANEL FOTOGRAFICO

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