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Universidad Andina del Cusco

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUTECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME:

ENSAYO DE ABRASION (MAQUINA DE LOS ANGELES) EN LOS


AGREGADOS GRUESOS

ASIGNATURA: PRACTICAS DE LABORATORIO DE GEOTECNIA

DOCENTE: ING. ED GUTIERREZ CARLOTTO

ALUMNOS:
 ATAUCHI RAVELO, FRESSIA MARICEL
 HUARHUA PUMAYALLI, ERICK ALEX
 ORCON DIAZ, ESCARLET SHOLANS
 SALLO DIAZ, IRVING FERMANDO
 SOLIS ALCA, ANABEL SOLIS
CUSCO-PERU-2017

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INDICE
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3
2.1. GENERALES .......................................................................................................................... 3
2.2. ESPECIFICOS ........................................................................................................................ 4
3. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 4
3.1. MÁQUINA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES ................................................................................... 4
3.1.1. CARACTERISTICAS:....................................................................................................... 4
3.1.2. ESPECIFICACIONES ...................................................................................................... 4
3.2. ABRASION: ............................................................................................................................... 5
3.3. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIÓN .................................................... 5
3.4. UNA CARGA ABRASIVA: ........................................................................................................... 6
4. MATERIAL Y EQUIPOS.................................................................................................................. 7
5. PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................................ 9
5.1. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS: ..................................................................................... 9
5.2. EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES: .................................................................................. 11
6. CALCULOS. ................................................................................................................................. 11
7. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................ 11
8. RECOMENDACIONES. ................................................................................................................ 12
9. NORMAS DE REFERENCIA.......................................................................................................... 12
10. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 12
11. PANEL FOTOGRAFICO............................................................................................................ 12

ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: MAQUINA DE LOS ANGELES............................................................................................... 7
FIGURA 2: HORNO DE SECADO ........................................................................................................... 7
FIGURA 3: JUEGO DE TAMICES ............................................................................................................ 8
FIGURA 4: BALANZA ANALÍTICA .......................................................................................................... 8
FIGURA 5: ESFERAS PARA LA MAQUINA DE LOS ANGELES ................................................................. 9
FIGURA 6: RECIPIENTE METALICO ....................................................................................................... 9
FIGURA 7: REALIZANDO EL CUARTEO ................................................................................................. 9
FIGURA 8: ESCOGEMOS LA MUESTRA REPRESENTATIVA ................................................................. 10
FIGURA 9: PESANDO TODA LA MUESTRA 5000 Gr. .......................................................................... 10

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1. INTRODUCCION
En el presente informe sobre el ensayo de ABRASIÓN MÁQUINA DE LOS ÁNGELES en los
agregados gruesos; consiste en que los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste
irreversible y degradación durante la producción, colocación y compactación de las obras de
pavimentación, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones
de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a
través de la llanta como una presión vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del
pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie hasta
una mínima en la sub-rasante. El agregados debe ser duro y resistente a la abrasión para evitar el
aplastamiento, la degradación y Desintegración cuando las existencias, mantenido a través de una
planta de asfalto, colocado con extendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de
tráfico. Estas propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o clasificado mezclas
de concreto asfáltico (tales como cursos de fricción libre calificado y el asfalto de la matriz de
piedra) que no se benefician del efecto de amortiguación del agregado fino y donde las partículas
gruesas están sometidos a tensiones de contacto de alto.

Los agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasión pueden


causar construcción y los problemas de rendimiento. La degradación que ocurre durante la
producción puede afectar a la gradación en general y, por tanto, ampliar la brecha entre las
propiedades de la mezcla de laboratorio diseñado y campo producido mezcla. El estudio de las
especificaciones indicadas que el 94% de los estados utilizan la prueba de abrasión de Los Ángeles
o alguna variación. (ENSAYOS DE ABRASION DE LS AGELES ASTM C-135 Y C-535, 2014, pág. 14).

En conclusión este ensayo es de suma importancia ya que los agregados gruesos tienen una de
las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el
diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados o para la construcción
de pavimentos, etc.

2. OBJETIVOS

2.1. GENERALES
 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
grueso de ¾”, mediante la máquina de los Ángeles.
 Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial en
una muestra de agregado de granulometría preparada.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. (Gerencia, 2000,
pág. 3)

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 Evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm


(3/4") y hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de Los Ángeles resistencia al
desgaste por medio de la máquina de los ángeles.

2.2. ESPECIFICOS
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.
 Analizar si el material está en completas condiciones de usarlo en mezclas asfálticas o
diseños de mezclas.
 Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados para su uso en construcción.
 Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean resistentes y aptos para las
construcciones civiles.

3. MARCO TEORICO

3.1. MÁQUINA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES


La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de
las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la abrasión.
El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una
estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con
contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado número
de vueltas según se requiera en la realización del ensayo.

Diseñada para determinar la resistencia a la abrasión de agregados. El tambor de Los Ángeles está
construido en chapa de acero cilindrada con tapa de acceso ajustable que gira sobre un eje
montado sobre rulemanes, todo sobre un bastidor de construcción robusta. Posee contador de
revoluciones, bandeja de descarga y juego de bolas de acero.

3.1.1. CARACTERISTICAS:
 Cilindro y bastidor de base de acero inoxidable.
 Capacidad de Agregado y carga: 5,000 g.
 Velocidad del tambor: 30-33 RPM
 Contador: Ajustable; parada automática, botón de puesta a cero y ajuste.
 Bandeja de acero inoxidable con descarga de muestras.
 Cumple con las Especificaciones ASTM C-131, C-535 y AASHTO T-96 N - 1097-2.
3.1.2. ESPECIFICACIONES
El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se limita
al 50% para grava, grava triturada o roca triturada. (Normas de Construcción de la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).
NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89, para saber las dimensiones de la máquina de los
Ángeles.

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Tabla 1: GRADUACION DE LA MUESTRA DE PRUEBA

FUENTE: NORMA ASTM C 131

3.2. ABRASION:
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

3.3. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIÓN


Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las capacidades
resistentes de la capa de concreto que soportará la abrasión, lograremos controlar el desgaste.

Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión mínima de 280
kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasión, lo cual indica que es
necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible con la
colocación eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los límites ASTM C-33 para
gradación y abrasión, así como la menor cantidad posible de aire atrapado.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra


descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho
método más conocido como el de la Máquina de los Angeles, consiste básicamente en colocar una
cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.

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Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde:

 Pa: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)


 Pb: es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. Esta es


un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm
de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede
transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una
tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material
no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa
al tambor y su remoción fácil.
 El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de
1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

3.4. UNA CARGA ABRASIVA:


Consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos
de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente
tabla:

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Tabla 2: NÚMERO DE ESFERAS DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL ENSAYADO

FUENTE: ASTM C 131

4. MATERIAL Y EQUIPOS
Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98

FIGURA 1: MAQUINA DE LOS ANGELES

Fuente: alibaba.com

 Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme.

FIGURA 2: HORNO DE SECADO

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Fuente: ceradel industrias


 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se utilizaron los
tamices 1 ½", 1", ¾", ½", N°4.

FIGURA 3: JUEGO DE TAMICES

Fuente: monografías.com
 Balanza: Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de la
muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.

FIGURA 4: BALANZA ANALÍTICA

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FUENTE: alibaba.com

 11 esferas

FIGURA 5: ESFERAS PARA LA MAQUINA DE LOS ANGELES

Fuente: tk instrumentación
 Recipientes metálicos para pesar el agregado.

FIGURA 6: RECIPIENTE METALICO

Fuente: propia
 Pala para realizar el cuarteo.

5. PROCEDIMIENTO:

5.1. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS:


 Lo primero que haremos es realizar el cuarteo para extraer una muestra representativa de
toda nuestra muestra.

FIGURA 7: REALIZANDO EL CUARTEO

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FUENTE: PROPIA

FIGURA 8: ESCOGEMOS LA MUESTRA REPRESENTATIVA

FUENTE: PROPIA
 Lavar la muestra en el tamiz respectivo y luego llevar al horno durante 24 horas
 Primeramente se realiza la elección del método a utilizar de acuerdo a la consideración
del al tamaño máximo del agregado. En nuestro caso haremos realizaremos por el
método B de acuerdo a la norma ASTM C-131 para agregado de ¾”.
 Se utiliza los siguientes tamices, el Tamiz de 1”, el de ¾”, el de ½”, y el de 3/8”, en cada
uno de los cuales se pesan 1250 gr. de los agregados, en total se suman 5000 gr.

FIGURA 9: PESANDO TODA LA MUESTRA 5000 Gr.

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Fuente: propia

5.2. EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES:


 Luego de pesadas las muestras previamente pasadas por los tamices indicados, se procede
a verificar el peso de 5000 gr. luego ingresamos estos 5000 gr. a la Máquina de los
Ángeles.
 Ingresamos 12 bolas de acero y procedemos a prender la máquina por un lapso de 15
minutos en el cual la máquina trabajara a 34 rev. /min.

 Pasados los 15 minutos se procede a apagar la máquina, y se retira el material, y después


las bolas.
 Tamizamos el material por el Tamiz Nº 12.

 Pesamos el material retenido en este tamiz e inmediatamente hacemos el cálculo para


determinar el porcentaje de desgaste del agregado

6. CALCULOS.

7. CONCLUSIONES.
 Después de haber realizado el ensayo en laboratorio podemos concluir que el agregado
que usamos es de baja resistencia al desgaste por tener un ……………. % de desgaste
 Por lo tanto dicho agregado no es adecuado para el diseño de mezclas y construcción de
pavimentos, ya que no garantiza buenos resultados (seguridad) al ser sometido a fuerzas.

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8. RECOMENDACIONES.
Al terminar el ensayo de Abrasión podemos recomendar que:

• Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las partículas con humedad
quedaran retenidas en el tamiz.

• Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar errores.

9. NORMAS DE REFERENCIA.
 ASTM C 131 – 01
 AASHTO T 96 –02
 UNE EN 1097 –2: 1998

10. BIBLIOGRAFÍA
 ENSAYOS DE ABRASION DE LS AGELES ASTM C-135 Y C-535. (JUNIO de 2014). Obtenido de
https://es.slideshare.net/MaxMoroteArias/ensayo-de-abrasion

 Betancurt Campoverde, J. G. (Noviembre de 2014). Ensayo de Abrasion mediante la


maquina de los angeles. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/90561595/9-Ensayo-de-
Abrasion-mediante-el-Uso-de-la-Maquina-de-los-Angeles

 Gerencia, I. d. (Febrero de 2000). ABRASION DE LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS


AGREGADOS . Obtenido de
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/manuales
/EM-2000/seccion-02/mtc207.pdf

 ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera Edición.
Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
 - HERMAN ZAVALETA G. 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición.
Santiago. Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón.

11. PANEL FOTOGRAFICO

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