RECOGIDA DE INFORMACIÓN

DATOS BÁSICOS NECESARIOS

El estudio de la planta de un proceso es la recogida de la información necesaria para el

análisis.
La recopilación de datos usualmente representa entre el 50 y el 60 % del total del trabajo
a realizar en un proyecto de distribución en planta. En realidad, el tiempo invertido en la
recogida de datos y en su análisis, sobre el total del esfuerzo realizado, lleva a un mejor
y mayor éxito en el planteamiento de alternativas de la distribución en planta.
Obviamente, hay un límite en el tiempo destinado a la recogida de datos y a su análisis,
cada proyecto de planta es diferente, para proyectos pequeños y no complicados (por
ejemplo de 1.800 a 3.800 m2 de superficie), 4 ó 5 semanas pueden ser suficientes, para
proyectos mayores (de 35.000 a 60.000 m2), se pueden requerir de 10 a 14 semanas.
ELEMENTOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Estos son los 5 elementos que constituyen la base de toda distribución en planta son
principalmente cinco, fáciles de recordar porque sus iniciales corresponden a las últimas
letras del alfabeto (P, Q, R, S, T):
Producto (P), Cantidad (Q), Recorrido (R), Servicios (S) y Tiempo (T).

Elementos básicos de la distribución en planta

PRODUCTO (P)
El concepto de producto abarca tanto a productos como a materiales, es decir:
• Las materias primas.
• Los elementos comprados (semiproductos, consumibles).
• Los productos en curso.
• Los productos terminados.
• Residuos.
CANTIDAD (Q)
Se entiende como tal la cantidad de producto (tratado, elaborado o montado) o material
(utilizado durante el proceso). La cantidad puede ser evaluada a través de diferentes
unidades de medida: número de unidades producidas o utilizadas, peso de las mismas,
volumen, o incluso su valor económico de producción o venta.
RECORRIDO (R)
Por recorrido se entiende el proceso y orden de las operaciones; puede definirse por
medio de hojas de operaciones, impresos gráficos, etc. Las máquinas e instalaciones
necesarias dependerán de las operaciones elegidas para modificar la forma o las
características de los materiales.
SERVICIOS (S)
Para llevar a cabo las operaciones de fabricación, debe existir un determinado número de
Medios Auxiliares de Producción (Servicios Generales de Fabricación y Servicios para
el Personal) que permitan el normal funcionamiento de las instalaciones y productos. Son
los almacenes, muelles de recepción y expedición, comedores, vestuarios, oficinas, etc.
TIEMPO (T)
El tiempo aparece constantemente en el proceso de implantación, se utiliza para saber
cuándo deben fabricarse los productos y para determinar las cantidades de producto o
material, puesto que éstas se determinan en base a un periodo de tiempo determinado.
Influye también en el proceso a través de las operaciones, y por lo tanto en la
determinación de la maquinaria. Sirve para equilibrar los puestos de trabajo, las
instalaciones y la mano de obra y también influye sobre las personas que realizan la
implantación y en la planificación temporal de la misma (definición del producto y
sistema productivo, localización, «layout» de conjunto y de detalle y construcción e
instalación).
ANÁLISIS PRODUCTO-CANTIDAD
La sistemática propuesta por Muther (S.L.P.) pone de manifiesto los dos elementos
fundamentales sobre los que se apoya el problema de implantación:
El producto y la cantidad
La información, tanto del producto como de las cantidades a producir o utilizar, debe
servir como punto de partida al proyectista que diseña la implantación, y debe provenir
del Servicio de producción o del Servicio de ventas.
Los planteamientos en cuanto a tipo y cantidad de producto pueden ser múltiples, pero a
pesar de la complejidad del problema es necesario tomar alguna decisión y establecer
ciertas previsiones en cuanto a producto y cantidad P-Q, en base a las que diseñar la
implantación.
La cantidad (Q) de productos (P) que se prevé fabricar depende de tres factores:

Pi: de cada uno de los productos que se prevé producir.

Qi (t): la cantidad de cada producto que se prevé producir, que a su vez depende del
tiempo.
t: del tiempo, cada producto tiene una vida determinada.
• Distribución por posición fija: el material permanece en posición invariable, todos los
Medios de Producción (Directos o Auxiliares) que se necesiten para llevar a cabo el
proceso productivo, se desplazan hacia la posición ocupada por el material.
• Distribución por proceso (función): todas las operaciones (proceso) del mismo tipo se
realizan en la misma área, es decir el material se mueve a través de departamentos o áreas.
• Distribución por producto (línea de producción): los equipos están colocados según la
secuencia de las operaciones y cada operación está situada inmediatamente adyacente a
la anterior.
Análisis producto- cantidad (P/Q)
A los dos primeros elementos básicos de la distribución en planta Producto-Cantidad,
hay que añadir otro fundamental en el caso de las industrias agroalimentarias que debe
estar presente durante todo el proceso de diseño de la planta: Calidad, que incluye tanto
las especificaciones del producto, del proceso,
etc., como su tolerancia.
Etapas del proceso de análisis P,Q.