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L’essentiel

Chantiers
GROS ŒUVRE

www.sika.fr
Sika
un Acteur global
des procédés techniques Sika, groupe mondial, développe,
fabrique, commercialise des procédés
de spécialité pour techniques à destination du Bâtiment,

la construction des Travaux Publics et de l’Industrie.


Le groupe Sika est guidé par une
et l’industrie forte tradition d’innovation et cherche
constamment à atteindre l’excellence
dans le développement de nouvelles
solutions porteuses d’avenir pour
l’entreprise, ses collaborateurs,
ainsi que ses partenaires dans la
construction et l’industrie.
En 2010, Sika célèbre son
100e anniversaire. Le développement
de solutions innovantes et la fidélité
envers l’ensemble des parties
prenantes ont permis à Sika
de croître tout au long de ce premier
siècle d’existence.
Sommaire ragréage
Ragréage mur - plafond
Sika® ViscoCim 105
Pâtes de ragréage page 26
agentS de démoulage Sika® ViscoCim 110
Sider Degro
Agents de démoulage différés page 06 Mortier hydraulique de ragréage Sider Pan page 28
Minéral recyclé Sika® Décoffre Minéral page 07 SikaRep 05 ragréage
Produit de synthèse Sika® Décoffre Synthèse page 08 Ragréage sol
Sika® Décoffre Emulsion Mortier de ragréage Kataroc Sol page 30
Végétale E page 09
Base végétale Sika Décoffre Végétale E
®
page 10 Mortier de ragréage monocomposant Sikafloor Level 70
®
page 31
Sika® Décoffre Pur Végétal page 11
ScellementS-calageS
produitS de cure Scellement mortier à retrait compensé

Cure des bétons et mortiers Mortier de scellement Sikagrout® 212 Scellement page 32
Mortier de scellement et de calages Sikagrout 217
®
page 33
Antisol O
®
Phase aqueuse page 12 Scellement chimique
Antisol® E 40

Antisol® TP 45
Résine de scellement chimique Sika AnchorFix® 2 page 34
Phase solvant Antisol® S
page 13
mortier polyvalent
fondation
Premix adjuvanté hautes performances SikaCem® Pack page 35
Imperméabilisation et protection des fondations

Emulsion bitumineuse Aquafondation page 14 réparation


Vernis bitumineux d’imperméabilisation Sika® Bitume Fondation page 15
Réparation des bétons
Mortier d’imperméabilisation prêt à gâcher Sika® Mortier Fondation page 16
Nappe à excroissance en PEHD Sika® Protection Fondation page 17 Guide de choix page 36
Barrière physico-chimique anti termites Sika® Anti Termites résine page 18 Sika Monotop® 311 FR page 38
Mortiers de réparation
Sika Monotop® 612 F page 39
étanchéité Mortiers de réparation
Sika Monotop® 412 N page 40
Sika Monotop® 438 R page 41
Étanchéité des reprises de bétonnage Produits complémentaires

SikaSwell® S2 page 20 Protection anticorrosion des aciers d’armature Sika Monotop® 910 N page 42
Procédés hydro expansifs
SikaSwell® P Type 2003 page 21 Protection des bétons Sikagard® page 43
Waterstop Sika Bandes PVC page 22
Étanchéité de cuvelage Sikatop® 145 Cuvelage page 24 adjuvantS - additifS
Résines d’adhérence
jointS de prédalleS
Résine d’accrochage SikaLatex® page 44
Intérieur/Extérieur Kataroc prédalles page 25 Nouvelle génération d’agent d’accrochage Sika ViscoBond ®
page 45

4 5
Agents de démoulage
agents de démoulage différé agent de démoulage différé
minéral recyclé

Sika vous offre une gamme complète d’huiles de décoffrage :


minérale, synthèse, base végétale, pure végétale
Sika® Décoffre Minéral
Avantages Sika® Décoffre Minéral
• Suppression de l’adhérence du béton sur le coffrage Démoulage dans des conditions
• Ne laissent pas de trace huileuse sur le parement du béton normales de chantier
• Permettent l’application ultérieure d’enduits, de peintures ou de plâtre (+5°C à +35°C)
Conditionnement :
- Bidon : 20 litres
Tous les agents de démoulage Sika répondent aux critères de la classification Synad - Fût : 210 litres
Classification basée sur une démarche volontaire et autonome des adhérents du Synad* selon 4 critères classés de 1 à 4 - CP : 1000 litres
* Syndicat national des adjuvants pour bétons et mortiers
Liquide brun
Pour la sécurité feu Pour les COV** Consommation :
1 litre de Sika® Décoffre Minéral pour :
: Pas de COV
- 20 à 30 m2 de coffrage absorbant (bois),
: Point éclair > 100°C - 40 m2 de coffrage non absorbant (acier, ...).
: 0 à 25% de COV
: Point éclair entre 61°C et 100°C Stockage/Conservation :
: 25 à 50% de COV
5 ans, stocké entre
: Point éclair < 61°C : 50 à 75% de COV -15°C et +35°C
à l’abri des
: > à 75% de COV fortes chaleurs.
Pour l’hygiène Pour la biodégradabilité
: Pas de phrase de risque : 100% du produit ont une biodégradabilité ultime
à 28 jours > 60%
: R36, R37, R38 ou R66 : Au moins 75% du produit ont une biodégradabilité
ultime à 28 jours > 60%
: R67, R20, R21, R22 ou R65
: Au moins 50% du produit ont une biodégradabilité
: R41 ou R43 ultime à 28 jours > 60%

: R33, R40, R42, R64, R48, R62, R63, R68 ou R26


: Le produit n’a pas une biodégradabilité ultime
à 28 jours > 60%
Éléments techniques
Et une goutte noire en moins si présence de solvant, • Densité : env 0,87
Et une goutte noire en moins si présence d’huile minérale neuve Classification SYNAD des Agents
• Point éclair : env 145°C
ou recyclée ou d’huile végétale recyclée. Critère cumulable. de Démoulage Version 2010
• Solvant : sans
Critère favorable Critère défavorable ** Composés Organiques Volatils Sécurité feu • Point de cristallisation : < -15 °C
Utilisateur
Hygiène
Supports : coffrages acier, bois, contre-plaqué, plastique,
Faites le bon choix COV polyester (autres supports nous consulter).
Bétons architectoniques : pour un parement soigné et esthétique, privilégier Sika® Décoffre Pur Végétal, Environnement
Sika® Décoffre Emulsion Végétale E. Les pulvérisateurs Biodégradabilité
Bétons clairs : pour éviter un éventuel tâchage, privilégier Sika Décoffre Synthèse,
®
cités sont disponibles mise en œuvre
Sika® Décoffre Végétale E, Sika® Décoffre Emulsion Végétale E, Sika® Décoffre Pur Végétal. à la gamme Sika Critère favorable Critère défavorable
Appliquer à la brosse, au rouleau ou au pulvérisateur,
Bétons autoplaçants : Sika® Décoffre Végétale E. uniformément une fine pellicule de produit en évitant les manques
Chantiers avec préfa sur site (avec ou sans étuvage) : Sika® Décoffre Végétale E ou Sika® Décoffre synthèse. et les surépaisseurs.
Température d’application : de +5°C à +35°C.
6 7
Agents de démoulage
agent de démoulage différé agent de démoulage différé
produit de synthèse Base végétale

Sika® Décoffre Synthèse Sika® Décoffre Émulsion Végétale E


Sika® Décoffre Synthèse Sika® Décoffre Émulsion Végétale E
Démoulage sur support froid Démoulage sur support
ou chaud (jusqu’à 90°C) froid ou chaud (jusqu’à 70°C)
Conditionnement : Conditionnement :
- Bidon : 20 litres - Bidon : 20 litres
- Fût : 210 litres - Fût : 210 litres
- CP : 1000 litres - CP : 1000 litres
Liquide jaune clair Consommation : 1 litre pour :
Consommation : - 30 à 50 m2 de coffrage absorbant non traité,
20 à 30 m2 / litre selon les coffrages. - 50 à 60 m2 de coffrage en bois avec
Stockage/Conservation : un traitement de surface,
1 an, stocké entre - 80 à 100 m² pour un moule métallique,
-15°C et +35°C ABS ou polyuréthanne.
à l’abri des
Stockage/Conservation :
fortes chaleurs.
9 mois, stocké
entre +5°C
et +25°C.

Éléments techniques
Éléments techniques
Classification SYNAD des Agents
de Démoulage Version 2010 Classification SYNAD des Agents
de Démoulage Version 2010 Supports : coffrages acier, bois, contre-plaqué, plastique,
Sécurité feu
Utilisateur Sécurité feu polyester (autres supports nous consulter).
Hygiène Supports : coffrages acier, bois, contre-plaqué, polyester Utilisateur
Hygiène
mise en œuvre
(autres supports nous consulter).
COV
Environnement COV
Biodégradabilité mise en œuvre Environnement
• Pulvériser uniformément une fine pellicule de produit en évitant les
manques et les surépaisseurs. La surface doit être recouverte de
Biodégradabilité
• Appliquer uniformément à la brosse, au rouleau ou au micro-goutelettes sans former de coulures.
Critère favorable Critère défavorable • Ne pas laisser exposer aux UV et à l’air libre plus de 36h
pulvérisateur, une fine pellicule de produit en évitant
Critère favorable Critère défavorable avant le coulage du béton.
• Densité : env 0,82 les manques et les surépaisseurs.
• Ne pas laisser exposer aux U.V. et à l’air libre plus de 24h • Densité : env 0,98 • Utiliser un pulvérisateur ou une installation pneumatique à poste
• Point éclair : env 78°C
avant de couler le béton. • Point éclair : > 100°C fixe, pression minimale de 3 à 6 bars, avec joints Viton
• Solvant : déromatisé (aromatiques < 0,03%) et buse à jet plat.
• Utiliser un pulvérisateur ou une installation pneumatique • Solvant : sans
• Point de cristallisation : < -15°C à poste fixe, pression minimale de 3 bars. • Point de cristallisation : env 0°C Température d’application : de +5 à +35°C.
8 Température d’application : de +5 à +35°C. 9
Agents de démoulage
agent de démoulage différé agent de démoulage différé
Base végétale 100% végétal

Sika® Décoffre Végétale E Sika® Décoffre Pur Végétal


Sika® Décoffre Végétale E Sika® Décoffre Pur Végétal
Démoulage sur support Démoulage sur support
froid ou chaud (jusqu’à 70°C) froid ou chaud (jusqu’à 70°C)

Conditionnement : Conditionnement :
- Bidon : 20 litres - Bidon : 20 litres
- Fût : 210 litres - Fût : 210 litres
- CP : 1000 litres - CP : 1000 litres
Liquide jaune Liquide jaune clair
Consommation : Consommation :
40 à 60 m2 / litre selon les coffrages. 30 à 50 m2 par litre selon support.
Stockage/Conservation : Stockage/Conservation :
1 an, stocké entre 5 ans, stocké entre
-15°C et +35°C -15°C et +35°C
à l’abri des à l’abri des
fortes chaleurs. fortes chaleurs.

Éléments techniques Éléments techniques


Classification SYNAD des Agents Classification SYNAD des Agents
de Démoulage Version 2010 de Démoulage Version 2010
Sécurité feu Sécurité feu
Utilisateur Utilisateur
Hygiène Supports : coffrages acier, bois, contre-plaqué, plastique, Hygiène Supports : coffrages acier, bois, contre-plaqué, plastique,
polyester (autres supports nous consulter). polyester (autres supports nous consulter).
COV COV
Environnement
Biodégradabilité
mise en œuvre Environnement
Biodégradabilité
mise en œuvre
• Appliquer uniformément à la brosse, au rouleau ou au • Appliquer uniformément à la brosse, au rouleau ou au
Critère favorable Critère défavorable pulvérisateur, une fine pellicule de produit en évitant Critère favorable Critère défavorable pulvérisateur, une fine pellicule de produit en évitant
les manques et les surépaisseurs. les manques et les surépaisseurs.
• Densité : env 0,86 • Ne pas laisser exposer aux U.V. et à l’air libre plus de 24h • Densité : env 0,90 • Ne pas laisser exposer aux U.V. et à l’air libre plus de 24h
• Point éclair : env 63°C avant de couler le béton. • Point éclair : env 185°C avant de couler le béton.
• Solvant : déromatisé (aromatiques < 0,03%) • Utiliser un pulvérisateur ou une installation pneumatique • Solvant : végétal • Utiliser un pulvérisateur ou une installation pneumatique
• Point de cristallisation : -15°C à poste fixe, pression minimale de 3 bars. • Point de cristallisation : < 15°C à poste fixe, pression minimale de 3 bars.

10 Température d’application : de +5 à +35°C. Température d’application : de +5 à +35°C. 11


Produits de cure
cure des bétons
et mortiers
Ouvrages d’art, routes, dalles béton, chapes

PHASE AQUEUSE Antisol® O - Antisol® E 40 PHASE SOLVANT Antisol® TP 45 - Antisol® S


Avantages Avantages
• Idéal pour une application en • Suppression des risques de fissuration et de faïençage
intérieur comme en extérieur • Amélioration de la dureté de surface
• Suppression des risques • Applications horizontales ou verticales
de fissuration et de faïençage
• Amélioration de la dureté
de surface
• Applications horizontales
Antisol® TP 45 Éléments techniques
ou verticales Formulé à base de pigments blancs pour Antisol® TP 45
une meilleure maîtrise de la pulvérisation.
• Extrait sec : 31,5% +/- 2%
Conditionnement : • Densité : 0,88
Antisol® O - Bidon : 25 litres
- Fût : 200 litres COEFFICIENT DE PROTECTION (NF P 18-371)
Conditionnement : Couleur : blanc crème
Bidon : 10 litres 6 heures 24 heures
Consommation : 100 à 200 g/m²
Couleur : blanc Stockage/Conservation : 12 mois en local Seuil d’admission norme NF > 90% > 85%
Consommation : 100 à 200 g/m² tempéré (entre +5°C et +30°C). Conforme à la NF P 18-370
Efficacité Antisol TP 45 (150g/m²) 90,9% 88%
Stockage/Conservation :
9 mois en local tempéré
(entre +5°C et +30°C). Antisol® S
Antisol® S
Conditionnement :
Bidon : 10 litres • Extrait sec : 12% +/- 2%
• Densité : 0,81
Couleur : jaune
• Point éclair : 41°C coupe fermée
Consommation : 100 à 200 g/m²
Conforme à la NF P 18-370 Stockage/Conservation : 12 mois en local
tempéré (entre +5°C et +30°C).

Antisol® E 40 Éléments techniques


Antisol® O Antisol® E 40
mise en œuvre
Conditionnement : En cas d’application
- Bidon : 10 litres ultérieure d’enduits ou de
• Extrait sec : 20% +/- 2% • Densité : 0,989
peintures, le produit de
- Fût : 200 litres • Densité : 0,97 • pH (+20°C) : env. 5
Ré-homogénéiser le produit Pulvériser en une fine couche Protéger Antisol® O cure doit être éliminé par
Couleur : blanc • pH (+20°C) : 4,5 +/-1 avant utilisation. uniforme et sans trainée, brossage, sablage léger ou
et Antisol® E 40
Consommation : jet d’eau sous pression.
Si nécessaire, ramener le produit dès la disparition du brillant de la pluie pendant 3 heures.
100 à 200 g/m² COEFFICIENT DE PROTECTION (NF P 18-371) à une température minimum de superficiel de l’eau de ressuage Le film de protection formé
Stockage/ 10°C afin d’assurer une bonne et au plus tard dans les 30 min s’éliminera peu à peu sous En cas de conditions
6 heures 24 heures sévères d’évaporation
Conservation : pulvérisation et la formation d’un suivant le surfaçage du béton. l’action du trafic et/ou des agents
Seuil d’admission film protecteur efficace. atmosphériques. (ensoleillement intense, vent
9 mois en local > 90% > 85%
norme NF fort, faible hydrométrie…),
tempéré (entre +5°C Efficacité Antisol O augmenter la consommation
et +30°C). (150g/m²)
97,9% 89,6% des produits de cure.

12 3 13
imperméabilisation des fondations
Fondation

et parois enterrées sur béton, enduit


Bâtiments, ouvrages de génie civil

PHASE AQUEUSE Aquafondation PHASE SOLVANT Sika® Bitume Fondation


sans
Avantages Avantages
COV
• Bon pouvoir couvrant • Bon pouvoir couvrant
• Forme un film continu • Forme un film continu
• Applicable au rouleau, au pistolet • Applicable au rouleau,
Airless ou à la brosse à la brosse ou au pistolet Airless
• Séchage rapide

Aquafondation Sika® Bitume Fondation


Emulsion bitumineuse Vernis bitumineux
Consommation : d’imperméabilisation
Seau de 25 litres pour env. 65 à 85 m². Consommation :
Conservation : seau de 30 litres pour env. 75 à 100 m².
1 an dans son emballage à l’abri du gel, Conservation :
de l’humidité et de la chaleur. 1 an dans son emballage à l’abri
de l’humidité et de la chaleur.

Supports : béton, toute maçonnerie enduite.

mise en œuvre Supports : béton, toute maçonnerie enduite.

Teneur en COV (composés organiques volatils) :


Les bétons auront au moins 7 jours d’âge. mise en œuvre
Les supports seront propres, débarrassés de toutes partie Teneur en COV (composés organiques volatils)
env.0 g/l de produit prêt à l’emploi. < 500 g/l de produit prêt à l’emploi Les bétons auront au moins 7 jours d’âge.
pouvant nuire à l’adhérence.
Les supports seront propres, débarrassés de toute partie pouvant nuire à l’adhérence.
Réhomogénéiser Aquafondation avant son utilisation.
Appliquer en 2 couches. Appliquer en 2 ou 3 couches selon le pouvoir absorbant du support.
Délai d’attente entre couches : 5h à + 20°C Délai d’attente entre couches : 10h à +20°C
Délai avant remblaiement : 5 jours à + 20°C Délai avant remblaiement : 3 à 4 jours à +20°C
Température d’application : de +5 à +35°C. Température d’application : de +5 à +35°C.
14 15
imperméabilisation des fondations nappe de protection
Fondation

et parois enterrées sur


maçonnerie, parpaing, bloc

Sika® Mortier fondation Sika® Protection fondation


Avantages Avantages
• Application directe sur parpaing, • Mise en place facile et rapide
bloc, briques HD (sans enduit
• Répartition uniforme
de dressage)
de la pression des terres
• Facilement recouvrable
• Renforcement de l’isolation
par un enduit de façade
thermique par la création
• Application manuelle d’une lame d’air entre la paroi
ou mécanique et la protection.
• Remblaiement rapide • Améliore le drainage des eaux
de ruissellement
• Bon rendement
• Existe aussi en noir pour
permettre une visualisation
immédiate des zones Sika® Protection fondation
imperméabilisées
Nappe à excroissances en PEHD
(polyéthylène haute densité)
Conditionnement :
Sika® Mortier fondation
Rouleaux de 20 m.
Mortier d’imperméabilisation Largeurs disponibles : 1m
prêt à gâcher - 1,5m - 2m - 2,4m - 3m

Consommation :
Éléments techniques Coloris : marron
1 sac de 25 kg pour 9 à 10 m².
Sika® Mortier fondation Conservation :
Conservation : Granulométrie : 0 – 0,5 mm Tests d’absorption d’eau par capillarité : 12 mois dans sa protection anti-UV.
1 an dans son emballage à l’abri
Densité du mélange : env. 2 - 0,20 kg/m².min1/2 (selon NF EN 1015-18) Système :
de l’humidité.
Adhérence sur béton humidifié : > 1,7 MPa - classement W2 (selon NF EN 998-1) rouleau (dimensions au choix) mise en œuvre
et accessoires (profilé de 2m,
clous et rondelles de fixation). • Dérouler la nappe en positionnant les excroissances
Supports : parpaing, blocs agglos, du côté du mur. Dérouler la nappe de façon à éviter les
briques HD, béton, maçonnerie enduite. Éléments techniques chevauchements de lés horizontaux. En partie basse,

mise en œuvre Sika® Protection fondation


la nappe doit s’arrêter au bord inférieur des fondations
et ne doit pas recouvrir le tuyau de drainage.
• Humidifier le support à refus. PEHD Polyéthylène haute densité (500 g/m²) • A l’avancement, fixer la nappe en partie haute, tous
• Gâcher un sac de 25 kg avec 6,25 litres d’eau. Epaisseur : 0,55 mm les 25 cm avec les clous et les rondelles de fixation.
• Application manuelle : à la brosse, Hauteur des excroissances : 8 mm Chevauchement des lés : par emboîtement des
en 2 couches croisées. 1ère couche horizontale, Quantités des excroissances : excroissances sur 10 à 15 cm minimum. Eviter les
Sika® Mortier 2nde couche verticale. 1840 excroissances au m² zones de chevauchement vertical proche des angles.
fondation SP • Application mécanique : projection en une couche. Volume d’air entre excroissances : 5,8 l /m²
Finition par talochage. • Le profilé est posé en partie haute et fixé
Résistance à la compression : > 200 kN/m²
Faible émission mécaniquement dans les perforations prévues.
• Durée Pratique d’Utilisation : 1h30 à + 20°C Allongement à la rupture : > 25% (EN ISO 10319)
de poussière Remblayer le plus rapidement possible après la pose.
• Délai d’attente entre couches : 3h30 à + 20°C
Sika® Mortier • Délai avant remblaiement : 3 jours à + 20°C
16 fondation noir 17
traitement
Fondation

anti termites

Sika® Anti Termites résine


Traitement des constructions neuves traditionnelles, Elévation en maçonnerie
Avantages ossatures bois, préfabriquées, ou ossature bois

• Barrière préventive anti termites Elévation en


à effet répulsif et létal maçonnerie Plancher
ou ossature bois
• Visualisation des zones traitées : Elévation en maçonnerie
forme un film rouge ou ossature bois Plancher
après séchage
Dalle
• Séchage rapide : ne migre Isolation
pas dans les sols et forme
Lit de sable Dalle
un film continu pour circulation
• Application facile, résine Fondation Remblais Fondation Fondation Remblais Fondation Fondation Remblais Fondation
prête à l’emploi
• Utilisé en additif au mortier pour Sur terre plein Sur vide sanitaire Sur sous-sol
le rebouchage des réservations

Traitement des bâtiments


CARTE DES DÉPARTEMENTS TOUCHÉS existants sur vide sanitaire
Sika® Anti Termites résine Elévation en
Légendes des arrêtés maçonnerie
ou ossature bois
Barrière physico-chimique sur l’ensemble du département
anti termites sous fondation Plancher
et dallage sur une partie du département
30 cm
aucune information mini
Consommation :
Lit de sable
Bidon de 20 litres pour env. 40 m². Supports : béton brut, maçonnerie, mortier pour circulation
Liquide orange, forme un film rouge d’imperméabilisation, terre, sable, grave, tuyau en PVC.
Fondation Remblais Fondation
après séchage.
Stockage/Conservation : mise en œuvre
1 an dans son emballage d’origine,
stocké entre +5°C et +35°C. Sika® Anti Termites résine est prêt à l’emploi – Ne pas diluer.
Réglementation
Traitement sous fondation et dallage
Sika® Anti Termites résine est un procédé
• Pulvériser par temps sec en 2 couches (attente entre 2 couches : environ 30 minutes).
physico-chimique conforme au 2ème décret termite
• Traiter de préférence avant l’application de produits bitumineux ou sur l’enduit n° 2006-591 du 23 mai 2006.
d’imperméabilisation.
L’arrêté du 27/06/06 (date de mise en application :
• Protéger de la pluie pendant 6 heures.
1er novembre 2007) oblige la mise en place d’un
• Attente avant circulation occasionnelle : 8 heures. traitement anti termites avant toute construction
• Séchage complet : env. 24 heures. neuve réalisée dans un département où un arrêté
préfectoral “termites” a été publié, mentionnant
Traitement des points singuliers (passage de tuyaux, conduits, etc...) la présence de termites souterrains.
• Gaines électriques, gaz, eau : revêtir les gaines de Sikarmatures avant de les mettre
en place puis pulvériser Sika® Anti Termites résine. (source FCBA)

• Mortier de colmatage des tuyaux, conduits : gâcher le mortier à consistance voulue


avec Sika® Anti Termites résine sans ajouter d’eau.
18 19
Etanchéité
etanchéité des reprises de bétonnage
procédés hydro expansifs
Cuvelage, bassins

SikaSwell® S2 SikaSwell® P Type 2003


Avantages Avantages
• Idéal pour support irrégulier • Pas d’assemblage par soudure
et difficile d’accès • Expansion initiale différée
• Utilisation facile avec un pistolet • Pas de délai de durcissement
standard
• S’adapte aux spécificités
• Expansion au contact de l’eau de l’ouvrage (support)
et des solutions salines
• Résistance permanente à l’eau,
• Expansion initiale différée pour éviter pas de délavement
la fissuration du béton frais
• Bonne résistance chimique
SikaSwell® P Type 2003
SikaSwell® S2 Profilé d’étanchéité
hydro expansif
Mastic polyuréthanne Conditionnement :
hydro-gonflant Éléments techniques Carton : 7 rouleaux de 20 m

Conditionnement : Largeur : 20 mm - Epaisseur : 3 mm


- Cartouche : 300 ml SikaSwell S2 ® Coloris : rouge
- Poche : 600 ml Temps de formation de peau Dureté shore A : Stockage/Conservation : 4 ans
dans son emballage d’origine à l’abri
Éléments techniques
Coloris : rouge (23°C, 50% HR) : 2 à 3h - Expansé (7 jours dans l’eau) : > 10
Stockage/Conservation : Vitesse de polymérisation - Non expansé (7 jours 23°C, 50% HR) : 40 à 60 du gel et de l’humidité
9 mois dans son emballage (23°C, 50% HR) : 2 mm en 1 jour Gonflement dans l’eau : < 25% à 24h SikaSwell® P Type 2003
Résistance à la pression : 0,5 MPa > 100% après 7 jours Force de gonflement :
d’origine à l’abri du gel Dureté shore A (DIN 53505) : 75 +/-5
et de l’humidité CONSOMMATION : Gonflement dans l’eau (DIN 53521) : < 1,5 MPa après 7 jours d’immersion
> 100% à 7 jours, Allongement à la rupture (DIN 53504) : > 250%
Epaisseur du béton Découpe de la canule > 150% après 14 jours,
Rendement (pour 300 ml) Résistance en traction (DIN 53504) : ≥ 2,5 MPa
structure (en cm) section triangulaire (mm) > 100% après 10 cycles
Enquête de technique nouvelle SOCOTEC
20 - 30 15x15x15 2,5 m CCT n° 38 “Etanchéité entre éléments de béton”
SikaSwell® S2 est également
utilisé pour le collage du profilé 30 - 50 20x20x20 1,4 m
Supports : béton.
SikaSwell® P Type 2003.
La pression générée par l’expansion mise en œuvre
du SikaSwell® S2 permet L’expansion du profilé étant
l’étanchéité du joint. L’expansion Supports : béton, PVC, métaux.
étant progressive, il est possible mise en œuvre progressive, il est possible que
des suintements apparaissent dans
Sur support irrégulier, coller SikaSwell® P Type 2003
au SikaSwell® S2. Poser le profilé en pressant fortement
que des suintements apparaissent les premières heures avant que
dans les premières heures avant dans les 30 min.
Découper la canule de la section appropriée (voir consommation). l’expansion ne réalise l’étanchéité.
l’expansion complète. Appliquer le SikaSwell® S2 au pistolet à mi-épaisseur de la structure et à 10 cm
Pour les bacs de rétention, utiliser Sur support régulier, fixer le profilé sur le support en le
Pour le traitement des joints minimum du bord pour du béton armé et 15 cm pour du béton non armé. les Bandes PVC Sika. clouant avec des points à béton, tous les 30 cm.
de dilatation, utiliser les Délai d’attente avant de couler le béton :
Bandes PVC Sika. Pour le traitement des joints
• hauteur du bétonnage < 50 cm : 2 à 3 heures immergés dans de l’eau de mer, Délai d’attente avant de couler le béton : 2 à 3 heures
Pour les bacs de rétention, • hauteur du bétonnage > 50 cm : 2 à 3 jours utiliser SikaSwell® S2 ou les bandes dans le cas d’un collage du profilé au SikaSwell® S2.
utiliser les Bandes PVC Sika. d’arrêt d’eau Sika Bandes PVC.
Température d’application :
Température d’application : de +5 à +35°C.
20 de +5 à +35°C. 21
etanchéité des reprises
Etanchéité

de bétonnage - Waterstop
En milieux agressifs : bacs de rétention, stations d’épuration, etc
Etanchéité des joints de dilatation

Sika Bandes PVC


Avantages
CHOIx DU TyPE DE BANDE
• Adapté aux pressions
Joints inertes (joints de construction, reprises de bétonnage)
d’eau élevées
• Facilité de soudage Positionnement dans l’axe Type V (largeurs 15, 20, 24, 32)
(PVC thermoplastique) (bandes noyées dans le béton)
Supports : béton.
• Hautes résistances chimiques
(contact eaux de mer, solutions
salines, eaux usées, acides, Positionnement en fond de coffrage
(idéal coffrage en bois)
Type AR (largeurs 20, 25, 28, 31) mise en œuvre
huiles minérales)
• PVC hautes performances Choisir la bande adaptée en fonction
(durabilité et étanchéité des exigences de l’ouvrage.
Joints soumis à des mouvements (joints de dilatation)
à long terme) Bien les positionner et souder les
Type O (largeurs 20,25,32) extrémités entre elles (température
• Disponibles en nombreuses
de fusion : 200°C).
sections, tous types de joint
Mouvement maxi :
Pour les angles, utiliser les pièces
20 mm en expansion de section adaptée. Vibrer le béton
Positionnement dans l’axe 10 mm en cisaillement au droit des bandes pour obtenir un
(bandes noyées dans le béton) contact total.
Type M (largeurs 25,35)
Sika Bandes PVC
Mouvement maxi :
Rubans d’étanchéité 40 mm en expansion
thermo-soudables à base 10 mm en cisaillement
de PVC hautes performances Type DR (largeurs 21, 26, 29, 32)
Éléments techniques Positionnement en fond de coffrage
Coloris : (idéal coffrage en bois) Mouvement maxi :
- jaune : joints de dilatation Sika Bandes PVC 40 mm en expansion
- gris : reprises de bétonnage 10 mm en cisaillement
Dureté shore A : 67 +/-5 Résistance chimique : résiste au contact
- vert : résiste aux hydrocarbures
Allongement à la rupture : > 350% permanent de l’eau, eau de mer, eaux usées,
sels de déverglaçage.
Stockage/Conservation : Résistance à la traction : >10 MPa
5 ans dans son emballage d’origine Température de soudage : env. 200°C CHOIx DE LA RéFéRENCE :
en local tempéré et à l’abri Type de bande
de l’humidité. Pression d’eau
V O M DR AR

5 mètres V 15 DR 21 AR 20
O 20 L
10 mètres V 20 L M 25 DR 26 AR 25

15 mètres V 24 O 25 L DR 29 – DR 32 AR 28 – AR 31

25 mètres V 32 O 32 L M 35

22 23
Joints de prédalles
etanchéité de cuvelage joints de prédalles
Etanchéité

intérieur/extérieur

Sikatop® 145 Cuvelage Kataroc prédalles


Avantages Avantages
• Très bonne adhérence sur béton • Expansion contrôlée
• Résiste à de fortes pour limiter le risque
contre-pressions hydrostatiques de retrait
• Résiste à des pressions d’eau • Aspect fin et régulier
jusqu’à 12 mètres CE (colonne d’eau) en une passe
• Applicable en couche mince
• Prédosé

Sikatop® 145 Cuvelage Kataroc Prédalles


Revêtement d’imperméabilisation
pour travaux de cuvelage Joint de prédalles
en intérieur et extérieur
en neuf et en rénovation Éléments techniques
Conditionnement : Conditionnement :
Kit de 25 kg comprenant : Sikatop 145 Cuvelage
®
25 kg pour env. 30 m linéaire
- composant A : bidon de 5 litres, Granulométrie : 0 à 0,4 mm. Agréments, essais officiels : (10 cm de large, 5 mm d’épaisseur)
- composant B : sac de 20 kg. Essai de tenue à la contre-pression hydrostatique : Couleur : gris
Densité du mortier frais : environ 2
Coloris : Gris ou blanc. • PV VERITAS n° IEX3B970197Q 01 et 02.
Epaisseur pour 2 couches : 1,5 à 2 mm Stockage/Conservation :
• PV CEBTP n°B941-5-4227.
Consommation : Adhérence sur béton : > 2 MPa. • Rapport d’Enquête de Technique Nouvelle 1 an à l’abri de l’humidité.
3 à 4 kg/m² en 2 couches soit Résistance à la pression d’eau CETEN APAVE INTERNATIONAL n° MS/MS/L.
1 kit pour 6,5 à 8 m². Tenue à la contre-pression hydrostatique : K30-0109 Rév02
Stockage : à l’abri du gel et de l’humidité. • Sikatop® 145 Cuvelage gris : 1 MPa (100 m CE),
• Sikatop® 145 Cuvelage blanc : 0,4 MPa (40 m CE).
Conservation : 1 an en emballage d’origine
mise en œuvre
Éléments techniques
Gâcher le mortier avec 4,5 à 5 litres d’eau, verser ½ sac, malaxer et ajouter l’autre partie.
Kataroc Prédalles Laisser reposer puis appliquer à la truelle ou à la lisseuse en bourrant le joint.
Enquête de technique nouvelle Supports : béton, mortier, bloc, béton cellulaire.
Granulométrie : Durée Pratique d’Utilisation : env. 1 heure
Ceten Apave International
0 - 0,6 mm Vitesse de prise : env. 7 heures
mise en œuvre
CCT n°43 “Cuvelage par
micro-activation” Adhérence : Temps d’attente avant recouvrement : 3 ou 4 jours
1,25 MPa
Préparation :
Le support préparé doit être saturé d’eau mais sans film Résistance à la compression :
20 MPa
• Avant d’appliquer le revêtement, préparer un chanfrein au ou flaque apparente : l’arroser abondamment la veille et
Sikatop® 122 F dans les angles entre murs et aux jonctions l’humidifier à nouveau, si nécessaire, juste avant l’application. Résistance à la flexion :
murs/parois 3 MPa
Mélanger les 2 composants à l’aide d’une hélice 4 branches
• Pour les parties horizontales soumises à des à faible vitesse de rotation pendant 2 ou 3 min.
contraintes sévères (circulation intensive, abrasion, Application :
chocs, poinçonnement), il peut être nécessaire de Appliquer en 2 couches à la brosse, au rouleau ou par projection
remplacer les deux couches de Sikatop® 145 Cuvelage
par une couche de Sikatop® 111 (6 à 8 mm selon Durée Pratique d’Utilisation : > à 60 minutes à 20°C.
la hauteur d’eau considérée; se reporter CCT 42). Délai d’attente entre couches : de 2 à 6 heures.
24 Nettoyage des outils : à l’eau avant durcissement. 25
ragréage mur - plafond
Ragréage

pâte à additionner de ciment


ou de plâtre
*
* faire plus avec moins
Sika® ViscoCim 105 - Sika® ViscoCim 110
Avantages Éléments techniques
• Excellent aspect de finition
• Haut rendement
Sika® ViscoCim 105 Sika® ViscoCim 110
• Facile à préparer et à appliquer Granulométrie : Granulométrie :
0 - 0,1 mm 0 - 0,5 mm
• Utilisation en extérieur Epaisseur par couche : Epaisseur par couche avec du ciment :
(ajout ciment) et intérieur - avec du ciment : 0,3 à 5 mm - avec du ciment : 1,5 à 10 mm
(ajout plâtre ou ciment) - avec du plâtre : 0,3 à 50 mm - avec du plâtre : 1,5 à 50 mm
• Elimine les défauts de surface Densité du mélange frais : env 1,5 Densité du mélange frais : 1,55
et redonne un aspect régulier Perméabilité à la vapeur d’eau : Perméabilité à la vapeur d’eau :
avant peinture ou pose 4,8 g/h/m² suivant la norme EN 7783-1-2. 4,8 g/h/m² suivant la norme EN 7783-1-2.
de revêtement Adhérence : Adhérence :
• Compatible avec les RPE, - Mélange Sika® ViscoCim 105 + Ciment : 1,5 ± 0,5 MPa - Mélange Sika® ViscoCim 110 + Ciment : 1,5 ± 0,5 MPa
- Mélange Sika® ViscoCim 105 + Plâtre : > 0,8 MPa - Mélange Sika® ViscoCim 110 + Plâtre : > 0,8 MPa
peintures, enduits, tissus
muraux, papiers peints
Résistances mécaniques Résistances mécaniques
• La couleur de ragréage obtenue
est identique au ciment utilisé EN 196-1 Compression Flexion EN 196-1 Compression Flexion
7 jours 22,3 MPa 4,7 MPa 7 jours 22,3 MPa 4,7 MPa
28 jours 26,4 MPa 6,9 MPa 28 jours 26,4 MPa 6,9 MPa

Sika® ViscoCim 105 Sika® ViscoCim 110


Supports : béton (avec ciment), tous supports en maçonnerie (avec plâtre).
Pâte de ragréage nouvelle génération, Pâte de ragréage nouvelle génération,
épaisseur de 0,3 à 5 mm épaisseur de 1,5 à 10 mm mise en œuvre
Sans rajouter d’eau, mélanger à la truelle, dans une auge, 1 part de pâte avec environ
Consommation : 1 à 1,5 part de ciment ou de plâtre, suivant la consistance souhaitée. Malaxer jusqu’à
Consommation : obtenir une pâte homogène.
0,5 kg/m²/mm d’épaisseur. 0,6 kg/m²/mm d’épaisseur
Appliquer à la lisseuse en inox ou au couteau à enduire. Après séchage et durcissement,
25 kg ~ 50 m2/mm d’épaisseur. 25 kg ~ 42 m2/mm d’épaisseur.
recouvrir par un revêtement adapté.
Stockage/Conservation : Stockage/Conservation :
Revêtements associés : RPE, peintures, enduits peintre, tissus muraux, papiers peints.
12 mois à l’abri du gel 12 mois à l’abri du gel
(entre +5°C et +25°C). Durée Pratique d’Utilisation : env. 1 à 2h avec ciment, env. 30 min avec plâtre
(entre +5°C et +25°C).
Temps d’attente entre chaque couche : 4h env.
Temps de fin de prise : 15h
Délai avant pose du revêtement : 3 jours.
26 Température d’application : de +5 à +30°C. 27
ragréage mur - plafond
Ragréage

poudre

Sider Degro - Sider Pan - SikaRep® 05 ragréage


Avantages
• Utilisation intérieur extérieur
• Utilisation murs plafonds
• Prêts à gâcher
• Recouvrable rapidement

Sider Degro Sider Pan SikaRep® 05 ragréage Éléments techniques


Mortier hydraulique de ragréage, Mortier hydraulique de ragréage, Mortier hydraulique de ragréage, Sider Degro Sider Pan SikaRep® 05 ragréage
épaisseur de 2 à 10 mm épaisseur de 1 à 5 mm épaisseur de 1,5 à 10 mm Granulométrie : 0 - 1,5 mm Granulométrie : 0 - 0,5 mm Granulométrie : 0 - 0,5 mm
Conditionnement : Conditionnement : Conditionnement : Epaisseur par couche : 2 à 10 mm Epaisseur par couche : 1 à 5 mm Epaisseur par couche : 1,5 à 10 mm
Sac de 25 kg Sac de 25 kg Sac de 25 kg Densité du mélange frais : 1,8 Densité du mélange frais : 2 Densité du mélange frais : 1,7
Consommation : Résistance en compression : Résistance en compression : Module d’élasticité : 17 000 MPa
Consommation : Consommation : 22 MPa (environ) 21 MPa (environ)
25 kg ~ 16 m2/mm d’épaisseur Adhérence : env. 0,7 MPa
25 kg ~ 15 m2/mm d’épaisseur 25 kg ~ 15 m2/mm d’épaisseur Résistance en flexion : 5 MPa (environ) Résistance en flexion : 4,5 MPa (environ)
Stockage/Conservation : Stockage/Conservation : Stockage/Conservation : Module d’élasticité : 12000 MPa Module d’élasticité : 13000 MPa
12 mois à l’abri de l’humidité 12 mois à l’abri de l’humidité 12 mois à l’abri de l’humidité Adhérence : env. 0,8 MPa Adhérence : > 0,8 MPa
(entre +5°C et +25°C) (entre +5°C et +25°C) (entre +5°C et +25°C)

mise en œuvre Supports : béton, tous supports en maçonnerie.

Mise en œuvre : Gâcher à l’eau. Temps d’attente entre chaque couche :


Quantité d’eau de gâchage : 5 litres (Sider Pan, 3h env. Sider Degro, Sider Pan, Sikarep® 05 ragréage
SikaRep® 05 ragréage), 3,75 litres (Sider Degro). Temps de fin de prise :
Malaxer jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène. Appliquer 18h Sider Degro, Sider Pan, SikaRep® 05 ragréage
à la taloche, à la truelle ou à la lisseuse. Attendre 5 min après Délai avant pose du revêtement : 3 jours (Sider Degro,
le gâchage du SikaRep® 05 ragréage avant de l’appliquer. Sider Pan) 1 semaine (Sikarep® 05 ragréage)
Effectuer la finition dès que le produit commence à tirer.
Revêtements associés : RPE, peintures, enduits peintre, tissus
Durée Pratique d’Utilisation : env. 2h Sider Degro, Sider Pan, muraux, papiers peints, revêtements d’isolation, carrelage.
Sikarep® 05 ragréage. Température d’application : de +5 à +30°C.
28 29
ragréage sols
Ragréage

Kataroc Sol Sikafloor® Level 70


Avantages Avantages
• Autonivelant • Idéal pour les balcons, terrasses
• Réalisation de chape à haute • Esthétique et performant
adhérence, haute résistance • Colorable
à l’usure • Bonne résistance mécanique
• Sols intérieurs et extérieurs • Bonne résistance au gel / dégel
• Sols industriels (entrepôts, ateliers,
garages...)
• Sols intérieurs et extérieurs
Kataroc Sol
Mortier de ragréage et lissage Sikafloor® Level 70
bicomposant, épaisseur
de 3 à 8 mm Revêtement monocomposant
autonivelant, épaisseur
Conditionnement : de 5 à 50 mm
Kit de 30 kg
Consommation :
Consommation :
2,2 kg/m²/mm d’épaisseur
2 kg/m²/mm d’épaisseur
Sac de 25 kg ~ 11 m2/mm d’épaisseur
Stockage/Conservation :
Stockage/Conservation : Supports : béton, mortier, chape, carrelage, peinture.
12 mois à l’abri du gel et de l’humidité
6 mois à l’abri de l’humidité
(entre +5°C et +25°C).
(entre + 5°C et + 30°C).
mise en œuvre
• Conforme à la NF EN 13 813 Le support sera propre, sain, sec et aura une surface rugueuse, débarrassée de toute
• Conforme à la NF EN 1504 - 2 partie non ou peu adhérente.
Supports : béton, chape ciment (Autres supports, nous consulter). • PV n°09-26016181 de classement
performanciel du CSTB Préparation
P/M P/C Gâcher un sac de 25 kg avec 3 litres d’eau, incorporer le colorant si besoin.
mise en œuvre i p r u a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s5
Malaxer avec un agitateur mécanique jusqu’à obtenir un mélange homogène de couleur
4 3 4 4 2 2 3 3 3 3 3 3 3 uniforme (3 à 5 min).
Mélanger avec un malaxeur la résine et la poudre jusqu’à
l’obtention d’une pâte homogène. Application
Éléments techniques Humidifier les supports béton et chape ciment. Appliquer Sikafloor® Level 70 est mis en œuvre sur primaire. De 5 à 15 mm, étaler Sikafloor®
Kataroc Sol à la flamande et l’écraser afin de boucher les Éléments techniques Level 70 à l’aide d’une raclette réglée à l’épaisseur souhaitée. De 15 à 50 mm, ajouter
Granulométrie : 0 - 1,5 mm pores. Ramener le produit jusqu’à l’épaisseur souhaitée. préalablement au Sikafloor® Level 70 la charge C (charge silicocalcaire - granulométrie :
Epaisseur par couche : 3 à 8 mm Kataroc Sol peut rester nu ou être recouvert. Granulométrie : 0 - 1,3 mm 0 - 6 mm).
Épaisseur par couche : Sikafloor® Level 70 peut rester nu ou être recouvert.
Densité du mélange frais : 2
Durée Pratique d’Utilisation : 30 min env. - 5 à 15 mm
Résistance en compression 33 MPa (environ) Durée Pratique d’Utilisation : 20 min
Délai de mise en circulation légère : 24h - 15 à 50 mm (avec charge C)
Résistance en flexion > 7 MPa (environ) Délai de mise en circulation légère : 24h
Délai avant pose du revêtement : 7 jours Densité poudre : 1,6
Module d’élasticité : 15 000 MPa Délai de mise en circulation lourde : 4 jours
Densité mortier frais : 2,2 Délai avant pose du revêtement : 24h à 8 jours selon le revêtement
Adhérence : > 2,1 MPa Revêtements associés : peinture de sol époxydique
ou polyuréthanne, carrelage, résine époxydique. Résistance à la compression : > 35 MPa Revêtements associés : carrelage, peinture.
Adhérence : > 1,5 MPa

30 31
Scellements - calages
Scellement mortier
Assemblage d’éléments préfabriqués, scellement d’équipements industriels soumis
aux vibrations, scellement de rails, calage de poutres, constructions d’appuis de ponts

Sikagrout® 212 Scellement Sikagrout® 217


Avantages Avantages
• Montée en résistance rapide • Scellements et calages
• Scellements toutes positions • Montée en puissance rapide
• Application manuelle • Consistance fluide
ou par pompage
• Application manuelle
• Adaptation de la consistance ou par pompage
plastique ou fluide
• Remise en service rapide
à l’application
• Ajout de charges possible
• Remise en service rapide
• Ajout de charges possible

Sikagrout® 212 Scellement Sikagrout® 217


Mortier à retrait compensé Mortier de scellement et calage
à expansion programmée à retrait compensé
Supports : béton, mortier.
Supports : béton, mortier.
Conditionnement :
mise en œuvre Conditionnement :
Sac de 25 kg
Consommation : Quantité d‘eau de gâchage :
Sac de 25 kg
Consommation :
mise en œuvre
• 25 kg pour Éléments techniques 3,2 litres à 3,5 litres par sac pour une • 25 kg pour env. 14 litres Quantité d‘eau de gâchage :
env.12,5 à 13 litres consistance fluide ou 2,7 à 3,0 litres pour de mortier 3,5 litres à 4 litres par sac.
de mortier Sikagrout® 212 Scellement une consistance plastique. • Avec ajout de charge Éléments techniques 4,3 litres par sac avec ajout de charges
• Avec ajout de 3,5 à 4 litres par sac avec ajout de dosé à 12,5 kg (3-8 mm).
Granulométrie : 0/3,15 mm dosé à 1/0,5, 25 kg pour
charge dosé à 1/1, charges dosé à 12,5 kg (1-10 mm). Sikagrout® 217 Introduire la quantité d’eau de
Densité : env. 2,2 env. 19 litres de mortier
Introduire la quantité d’eau de gâchage dans le malaxeur et
25 kg pour env. Stockage/Conservation : Granulométrie : 0/1,6 mm
Essais d’arrachement - adhérence acier TOR : gâchage dans le malaxeur et ajouter ajouter progressivement le mortier
23 litres de mortier 6 mois à l’abri de l’humidité
env. 6 MPa (1 jour) progressivement le mortier Sikagrout® Densité : env. 2 Sikagrout®217. Mélanger jusqu’à
Stockage/Conservation : Résistance à la compression (EN 196-1) : 212 Scellement. Mélanger jusqu’à Adhérence sur béton et acier : > 2 MPa l’obtention d’une pâte homogène.
6 mois à l’abri de l’humidité env 35 MPa (1 jour) - 45 MPa (3 jours) l’obtention d’une pâte homogène. Résistance à la compression (EN 196-1) 20°C : Appliquer le mortier par coulage,
60 MPa (28 jours) Appliquer le mortier par coulage, env 32 MPa (1 jour) - 70 MPa pompage ou injection, rapidement
• Conforme à la NF EN 1504-6 Résistance à la flexion (EN 196-1) : pompage ou injection, rapidement • Conforme à la NF EN 1504-6 (28 jours) après malaxage.
• Conforme à la NF P 18-821 produit de scellement, env. 5 MPa (1 jour) - env. 8 MPa (3 jours) après malaxage. • Conforme à la NF P 18-821 produit de scellement, Résistance à la flexion (EN 196-1) 20°C : Durée Pratique d’Utilisation
catégorie 12, toutes positions env. 9 MPa (28 jours) Durée Pratique d’Utilisation catégorie 2, scellements verticaux env. 6 MPa (1 jour) - env. 12 MPa (28 jours) (entre +5°C et + 35°C) : > 1h30
• PV Scetauroute : Résistance au gel interne Ajout de charges : max. 1/1 sable granulométrie • Conforme à la NF P 18-821 produit de calage, catégorie 5
(entre +5°C et + 35°C) : > 1h30. Ajout de charges : ratio 1/0,5 sable granulométrie Temps de prise (20°C) :
(selon NF P 18 424) (1-10 mm) • PV Scetauroute : Résistance au gel interne
• PV Scetauroute : Résistance à l’écaillage Temps de prise (20°C) : (selon NF P 18 424) (3-8 mm) début 8h30, fin 10h
(selon xP P 18 420) début 6h30 - 10h, fin 9h - 18h. • PV Scetauroute : Résistance à l’écaillage (selon XP P 18 420) Remise en service : env. 24h
Remise en service : env. 3 jours (selon résistances attendues)
(selon résistances attendues).
32 33
Scellements - calages

Mortier polyvalent
Scellement chimique mortier polyvalent
de barres d’acier Tous types de travaux : coulis, mortiers, micro bétons, ...
Ouvrages de génie civil, ouvrages d’art, bâtiments, sols industriels, ...

Sika AnchorFix® 2 SikaCem® Pack


Avantages Avantages
• Application simple (cartouche • Polyvalent, multi-usages
monocorps, mélange dans
• Réalisation et redressage
la buse)
de formes de pente
• Durcissement rapide et
• Haute résistance à l’abrasion
sans retrait
• Haute performance à court
• Hautes résistances mécaniques
et long termes
• Excellente adhérence
• Peut être coloré
• Sans styrène
• Utilisation en extérieur et intérieur
• Longue D.P.U.
• Scellement des fers à béton Éléments techniques
et tiges filetées SikaCem Pack ®

Éléments techniques SikaCem® Pack


Premix adjuvanté Épaisseur par couche :
Sika AnchorFix 2 ® hautes performances - Sans ajout de charge : de 3 à 15 mm Densité de la poudre : 1,8

Sika AnchorFix 2 ® Résistance à l’arrachement d’une barre d’acier : ETA 05/0103 : tiges filetées galvanisées Conditionnement : - Avec charge 0-2 : de 6 à 24 mm Densité du mortier frais : 2
suivant dimensions, voir ETA correspondant. ETA 05/0104 : tiges filetées inoxydables Sac de 25 kg - Avec charge 0-4 : de 12 à 40 mm Résistance en compression : 1 jour = 30 MPa
- Avec charge 3-8 : de 24 à 40 mm 8 jours = 60 MPa - 28 jours = 70 MPa
Résine de scellement chimique ETA 09/0112 : barres d’armature Consommation :
suivant les cas, associé avec du sable, (charge dosée 1 pour 1 en poids)
à hautes performances
Température Temps ouvert Temps de durcissement SikaCem® Pack permet de réaliser environ :
Conditionnement : • 2,2 m2 de chape ou d’enduit par cm
Cartouche monocorps de 300 ml
+20° C à +35° C 1 min 40 min
d’épaisseur mise en œuvre
+10° C à +20° C 4 min 70 min • 3 m2 de micro-chape d’épaisseur 6 mm
Coloris : gris clair Le support doit être propre, sain, et débarrassé de toute partie peu ou non
+5° C à +10° C 8 min 100 min • 22 litres de micro béton
Stockage/Conservation : adhérente, sans graisse ni laitance...
• 25 mètres linéaires de gorge
12 mois entre 0° C à +5° C 15 min 180 min Pour la réalisation de mortier de pose, enduit de dressage, chape, micro béton.
Stockage /Conservation : Gâcher avec 4 litres d’eau, 1 sac de SikaCem® Pack et du sable sec de
+ 5°C et + 30°C -5° C à 0° C 20 min 24 heures
6 mois à l’abri de l’humidité granulométrie 0-2 (mortier de pose, enduit de dressage), 0-4 (chape) ou
Température de la cartouche supérieure à 5°C (entre + 5°C et + 35°C) 3-8 (micro-béton).
Appliquer selon l’utilisation à la truelle, à la raclette ou lisseuse.
SikaCem® Pack peut être recouvert ou laissé nu. Protéger contre une évaporation
Sans styrène
trop rapide de l’eau du mortier par un produit de cure.
Sans solvant
mise en œuvre Supports : béton, mortier, parpaing, pierre, brique.
Durée Pratique d’Utilisation : 2h
Délai de mise en circulation légère : 18h
• ETA 05/0103 • ETA 05/0104 • ETA 09/0113 Délai de mise en circulation lourde : 36h
Délai avant pose du revêtement : 3 jours
Revêtements associés : carrelage, parquet, RPE, peinture, moquette, plastique.

Le trou d’ancrage doit être nettoyé et dépoussiéré. Exercer plusieurs Engager immédiatement
Logiciel de dimensionnement Dans le cas de support creux (briques, blocs) avec pressions sur le pistolet
Sika Anchorfix® 2, utiliser un tamis de diamètre adapté. jusqu’à obtention d’un
l’élément à sceller avec
un léger mouvement de
disponible pour vous aider mélange de couleur rotation. Conforme à la NF EN 13 813
SikaCem® Pack, utilisé en chape ou micro-chape, nécessite obligatoirement
dans vos préconisations homogène en bout de
buse et avant d’injecter
l’application d’une barbotine au préalable. Utilisez Sika ViscoBond® pour la
réalisation des barbotines et gobetis ou un primaire adapté au support.
la résine dans le trou
34 de forage et à partir 35
du fond de trou.
guide de choix pour réparation
Réparation

des bétons
Selon la norme NF EN 1504 - 3

Exigences de performances selon la norme NF EN 1504 - 3


Sur les caractéristiques de performance des critères obligatoires pour toutes les applications.
Réparation non structurale
Exigences
Réparation d’éléments Mortier de type (mortiers polyvalents) : Caractéristiques
non porteurs. Non structurale Structurale
• Sika Monotop® 311 FR : épaisseur par couche : de 3 à 40 mm de performances
(réparation de façades, classe R1 classe R2 classe R3 classe R4
nez de balcons, etc) • Sika Monotop® 612 F : épaisseur par couche : de 3 à 60 mm
Résistance
≥ 10 MPa ≥ 15 MPa ≥ 25 MPa ≥ 45 MPa
en compression
Réparation structurale
Teneur en
≤ 0,05 % ≤ 0,05 %
Mortier de type (mortiers à excellentes caractéristiques mécaniques et ions chlorure
de résistance à la pénétration de substances chimiques nocives pour le béton)
Adhérence ≥ 0,8 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 2,0 MPa
Réparation d’éléments Contrainte d’adhérence Contrainte d’adhérence après essai
de structure, poutres, Mortier de type (mortiers offrant les meilleures performances Retrait/expansion
Aucune exigence après essai
poteaux etc. mécaniques, physiques et de protection) : empêchés ≥ 0,8 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 2,0 MPa
• Sika Monotop® 412 N, mortier fibré à faible retrait :
épaisseur par couche : de 6 à 50 mm Résistance à la
• Sika Monotop® 438 R, micro-béton coulable autoplaçant : Aucune exigence Aucune exigence d k ≤ béton témoin (MC(0,45))
carbonatation
épaisseur par couche : de 10 à 150 mm

Sika offre une gamme complète de solutions de réparation et de protection des bétons et mortiers.
L’ensemble de ces techniques ne peut être résumé dans cet ouvrage.
Fort de son expérience de 100 ans dans ce domaine, Sika saura vous conseiller les produits et sytèmes les plus adaptés à votre problématique.
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mortiers
Réparation

de réparation
Façades, nez de balcons, etc

Sika Monotop® 311 FR Sika Monotop® 612 F


Avantages Avantages Sika Monotop® 612 F
• Mortier fibré, rapide • Mortier fibré, rapide Conditionnement :
• Finition esthétique • Aspect fini prêt à peindre Sac de 25 kg
et de couleur gris clair après 12h Consommation :
• Prêt à peindre dès 12h 25 kg pour 14 litres
de mortier soit
18 kg par m2 pour une
épaisseur de 25 cm
Sika Monotop® 311 FR
Stockage/
Conditionnement : Conservation :
Sac de 25 kg 6 mois à l’abri
de l’humidité
Consommation : 25 kg pour env.12 litres
de mortier soit 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur Conforme à la norme NF EN 1504 -3
Stockage/
Conservation : Éléments techniques
6 mois à l’abri
de l’humidité. Sika Monotop® 612 F
Épaisseur par couche : de 3 mm à 60 mm Adhérence (EN 1542) : > 0,8 MPa
Granulométrie : 0/1,6 mm Marquage CE- EN 1504-3 : Principe 3
Densité : env 2 (restauration du béton), méthode 3.1

Résistances mécaniques
EN 12190 Compression à 20°C Flexion à 20°C
Conforme à la norme NF EN 1504 -3
1 jour 15 MPa 4 MPa
7 jours 30 MPa 7 MPa
Éléments techniques Supports : béton, mortier, pierre, brique,…
28 jours 40 MPa 8 MPa

Sika Monotop® 311 FR


Épaisseur par couche : de 3 mm à 40 mm
mise en œuvre
ou de 3 mm à 10 mm (en sous face) Gâcher le mortier avec la quantité d’eau requise. Supports : béton, mortier, pierre, brique,…
Granulométrie : 0/0,8 mm Quantité d’eau de gâchage : Gâcher 1 sac de Sika Monotop® 311 FR avec env. 4,25 litres
Densité : env. 2 d’eau. Malaxer au moins 3 min. Appliquer à la truelle sur support humidifié saturé en eau.
Talocher dès que le mortier commence à tirer. Protéger de la dessiccation par mise en œuvre
Adhérence (EN 1542) : > 0,8 MPa
un produit de cure (voir page 12) Gâcher avec 1 sac de Sika Monotop® 612 F avec env. 3,75 litres d’eau.
Résistance à la compression à 20°C
Sur support fermé ou lisse, il est possible d’appliquer une barbotine constituée de Malaxer au moins 3 min. Appliquer à la truelle sur support humidifié saturé en eau.
(EN 12190) : 55 MPa (28 jours)
Sika Monotop® 311 FR gâché avec 4,5 litres d’eau. Talocher dès que le mortier commence à tirer. Protéger de la dessiccation par un
Résistance à la flexion à 20°C (EN 12190) : Appliquer le mortier sur ce primaire encore poisseux.
10 MPa (28 jours) produit de cure (voir page 12).
Marquage CE- EN 1504-3 : Principe 3 Durée Pratique d’Utilisation (20°C) : env. 15 min. Durée Pratique d’Utilisation (20°C) : env. 20 à 25 min.
(restauration du béton), méthode 3.1 Temps de prise (20°C) : début 1h, fin 2h. Temps de prise (20°C) : début 1h, fin 2h.
Finition - Mise en peinture : après 12h. Finition - Mise en peinture : après 12h.

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mortiers mortiers
Réparation

de réparation de réparation
Réparation structurale d’épaufrures et dégradations dans les bâtiments Supports d’accès difficile de type réparation par enrobage de poutres, poteaux
et ouvrages de génie civil y compris en bordure de mer réparation de tablier - calage et remplissage de gros volumes sans vibration – coulage de chainage

Sika Monotop® 412 N Sika Monotop® 438 R


Avantages Avantages
• Faible retrait, renforcé en fibres, • Coulable, autoplaçant et rapide
réduit les risques de fissuration
• Rapidement décoffrable
• Résistant aux sulfates
• Imperméable
(eau de mer et eaux sulfatées)
• Aspect fin sans bullage, ne
• Excellente résistance
nécessite pas de ragréage
au gel/dégel
• Prêt à peindre dès 12 heures
• Application manuelle
ou par projection • Décoffrage après 4 heures
• Aspect fini prêt à peindre
dès 24h
Sika Monotop® 438 R
Micro-béton coulable
à durcissement rapide
Conditionnement : Sac de 25 kg
Consommation : 2 kg/litre de mortier
Stockage/Conservation :
Sika Monotop® 412 N Éléments techniques 6 mois à l’abri de l’humidité

Mortier fibré à faible retrait Sika Monotop® 412 N Conforme à la norme NF EN 1504 -3
Épaisseur par couche : de 6 mm à 50 mm Résistance à la compression (EN 12190) : • Principe 3 (restauration du béton),
45 MPa (à 7 jours) - 59 MPa (28 jours) méthodes 3.1 et 3.2
Conditionnement : Granulométrie : 0/2 mm • Principe 4 (renforcement structural),
Sac de 25 kg Densité : env. 2 Classement au feu : A1 méthode 4.4
Consommation : Adhérence (EN 1542) : > 2 MPa Marquage CE- EN 1504-3 : Principe 3
(restauration du béton), méthodes 3.1 et 3.3
14 litres de mortier prêt à l’emploi soit
18 kg par m² et cm d’épaisseur Supports : béton, mortier, pierre, brique,...

Stockage/Conservation : Éléments techniques


1 an à l’abri de l’humidité
Sika Monotop® 438 R
mise en œuvre
Épaisseur par couche : de 10 à 150 mm • Gâcher 1 sac de Sika Monotop® 438 R avec env. 2,5 litres d’eau et malaxer au moins
mise en œuvre Supports : béton, mortier, pierre, brique,... Granulométrie : 0/8 mm
Densité : env. 2,3
3 min. Ajouter si besoin jusqu’à 60 cl d’eau pour obtenir la consistance requise.
• Appliquer par coulage dans les coffrages.
Adhérence (EN 1542) : > 2 MPa • Protéger de la déshydratation par un produit de cure (voir page 12).
Gâcher 1 sac de Sika Monotop® 412 N avec env. 3,5 litres d’eau et malaxer
au moins 3 min. Résistances mécaniques : classement feu A1 • Recouvrir par un revêtement conforme à la NF EN 1504-2
Appliquer sur support humidifié à la truelle ou par projection (voie sèche ou humide). (de type Sikagard® 550 W, Sikagard® 680 S, …).
EN 12190 Compression Flexion
Talocher dès que le mortier commence à tirer.
Protéger de la déshydratation par un produit de cure (voir page 12). 1 jour 25 MPa 5 MPa Durée Pratique d’Utilisation (20°C) : env. 60 min.
7 jours 50 MPa 6 MPa Temps de prise (20°C) : début 2h30, fin 3h.
Conforme à la norme NF EN 1504 -3 Durée Pratique d’Utilisation (20°C) : env. 40 min. Finition - Mise en peinture : après 12h.
Temps de prise (20°C) : début 4h30, fin 6h. 28 jours 55 MPa 7 MPa
Décoffrage (20°C) : après env. 4h.
Finition - Mise en peinture : après 24h.
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protection anticorrosion protection
Réparation

des aciers d’armature des bétons

Sika Monotop® 910 N La gamme des Sikagard®


Pour compléter la réparation d’un ouvrage d’art et améliorer la durabilité d’un ouvrage neuf,
une protection peut être appliquée.

Ces produits de protection sont de 2 types :


DES iMPRégNATiONS HyDROPHOBES HAUTES PERFORMANCES, NON FilMOgèNES.
Ces traitements invisibles permettent de conserver l’aspect initial du support.

Avantages Sikagard® 706 Thixo Sikagard® 705 L


Seau de 18 kg Bidon de 20 litres
• Traitement invisible Base silane Base silane
et imperméable Phase aqueuse Sans solvant
• Laisse respirer le support Ne coule pas (consistance crémeuse) Excellente pénétration dans le support
• Améliore l’isolation thermique Excellente pénétration dans le support Applicable par projection
Applicable par projection Résistance aux cycles gel/dégel
Résistance aux cycles gel/dégel et aux sels de déverglaçage
et aux sels de déverglaçage

Conforme à la norme NF EN 1504-2, classe II Conforme à la norme NF EN 1504-2, classe II

Sikagard® 704 S Conservado® SP


Fût de 25 litres Bidon de 5 litres
Base silane siloxane Base siloxane Bidon de 10 litres
Phase solvant Phase solvant Bidon de 30 litres
Supports : acier, béton, mortier.
Bonne pénétration dans le support Bonne pénétration
Applicable par projection dans le support
mise en œuvre Résistance aux cycles gel/dégel Applicable par projection
et aux sels de déverglaçage

Conforme à la norme NF EN 1504-2, classe I Conforme à la norme NF EN 1504-2, classe I

Avantages Sika Monotop® 910 N


DES REVêTEMENTS DE PROTECTiON FilMOgèNES
• Excellente adhérence sur l’acier Traitement des bétons Ils sont à la fois décoratifs (gamme de couleurs disponibles), et protègent durablement les surfaces en béton.
et le béton et des armatures apparentes
• Effet barrière prononcé contre Conditionnement : Avantages Sikagard® 550 W Elastic Sikagard® 680 S Béton Color
l’eau et les chlorures - Seau de 10 kg • Protège le béton contre la Revêtement de protection Revêtement de protection
• Insensible à l’humidité - Sac de 25 kg Eliminer la rouille des aciers apparents et carbonatation (haute résistance élastique monocomposant rigide monocomposant
Consommation : appliquer une première couche d’environ à la diffusion du CO2 ) en phase aqueuse en phase solvant
env. 4 kg /m2 de mortier sec pour 2 passes 1 mm d’épaisseur de Sika MonoTop® 910 N.
La deuxième couche de même épaisseur
• Perméable à la vapeur d’eau
de 1 mm d’épaisseur chacune. Conforme à la norme NF EN 1504-2 Conforme à la norme NF EN 1504-2
s’applique après un délai d’attente de 4 • Excellente résistance aux
Couleur : gris à 5h à + 20°C. intempéries, au vieillissement
Conforme à la norme NF EN 1504-7 Durée Pratique d’Utilisation : ContaCter votre interloCuteur pour toutes informations Complémentaires.
Protection contre la corrosion des armatures env. 1h à 20°C
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Adjuvants - additifs

Adjuvants - additifs
résines d’adhérence résine multifonction
L’étanchéité des mortiers et l’accrochage de chapes Amélioration des performances des mortiers et bétons
Travaux de maçonnerie, reprofilage, etc

*
* faire plus avec moins
SikaLatex® Sika ViscoBond®
Avantages Avantages
• Augmentation de la plasticité • Formule concentrée 4 en 1
• Augmentation de l’adhérence • Plastifiant et maintien dans
des barbotines et gobetis le temps de ses propriétés
• Meilleure plasticité des mortiers d’application
Rend le mortier plastique et
• Augmentation de
facilite ainsi la mise en œuvre.
l’imperméabilité
• Compatible avec les ciments, • Hydrofuge CE
la chaux et le plâtre. Réduit fortement la pénétration
de l’eau dans les mortiers
• Agent d’accrochage
Améliore fortement l’adhérence
du mortier sur tout support.
mise en œuvre
• Améliorateur de résistances
SikaLatex® SikaLatex ® Mélanger Conso Augmente la résistance
Pour
Ciment Sable Liquide réaliser
moyenne de mécanique des mortiers et
Résine d’accrochage Préparation de la
SikaLatex®
bétons, améliore la résistance
solution de gâchage : 6 l de 8 à 10 m 2
0,4 l par m2 aux dommages du gel et aux
Barbotine/ SikaLatex® pour une produits chimiques. Conserve
Conditionnement : Préparer une solution gobetis
35 kg 35 l
+ 11 à 12 l épaisseur
de barbotine
- Sachet dose de gâchage constituée ou gobetis ses qualités, même en milieu
de 0,5 litres d’1 volume de SikaLatex®
d’eau de 3 mm
humide ou en immersion. Éléments techniques
Mortiers 5 à 6 l de env. 80
- Bidon de 2 litres, et de 2 volumes d’eau. 70 l 0,4 l à 0,6 l
étanches SikaLatex® à 100 l • Réduit les risques
5 litres, 20 litres Gâcher à consistance et
35 kg à
105 l
+ 10 à 12 l de
pour 10 litres
de mortier de fissuration. Sika ViscoBond®
- Bag in Box désirée avec cette solution. résistants d’eau mortier Densité : env. 1 Adhérence (EN 1542) mortier : > 2,8 MPa
de 10 litres Adhérence (EN 1542) barbotine : > 1 MPa Résistance en compression : > 58 MPa
Accrochage des enduits : Accrochage des chapes :
Appliquer le gobetis étaler la barbotine au
et laisser tirer balai et exécuter la
(dur à l’ongle) avant chape sur cette barbotine Sika ViscoBond®
Sider Latex
® d’enduire la paroi encore poisseuse

Nouvelle génération d’agent d’accrochage et d’adjuvants mise en œuvre


Résine d’accrochage, pour béton et mortier
spécial colle de reprise
sur chantier Sider® Latex Préparation de la solution
de gâchage :
Conditionnement : Consommation :
- 1 volume de Sika ViscoBond®
- Bidon Barbotine et gobetis :
Conditionnement : - 3 volumes d’eau
de 1,4 litres 0,09 litres/m² et mm d’épaisseur
- Bidon de 5 litres
- Bidon de 20 litres - Bidon En adjuvant de mortier : Utiliser cette solution pour
de 3,5 litres 0,3 à 0,5 litres pour 10 litres de mortier. la préparation de la barbotine
Laver la surface de reprise au jet Appliquer le mortier Couler le béton immédiatement - Bidon Stockage/Conservation : d’accrochage ou en l’incorporant lors
d’eau. Préparer un mortier avec sur la reprise à la truelle sur mortier frais. de 14 litres 12 mois dans son emballage de la préparation du mortier (dosage
1 volume de ciment, 2 volumes en 2 ou 3 cm d’épaisseur. selon consistance souhaitée).
de sable, gâcher avec 1 solution à l’abri du gel et de l’humidité
Conforme à la norme NF EN 934-2
(1 volume de résine pour (+5 et +25°C)
2 volumes d’eau).
44 45
Sika ViscoBond ®
Sika ViscoCim -105 et 110
®

Agent d’accrochage et adjuvant


pour mortiers et bétons pâteS de ragréage
innovation Nouvelle génération

A c c r ochage
+
H yd r ofuge
+
P l a s t ifiant
+
tant
+ Résis

U n e goutte
=
e g é n i e pour
d
s c h a n tiers
vo

*
La technologie ViscoCrete®, développée par la recherche Sika pour les projets les plus audacieux, est aujourd’hui accessible à tous les chantiers. *faire plus avec moins
Sika,
partenaire de vos ambitions

Sika France SA au capital de 14 793 600 E - RCS Paris 572232411 - novembre 2010
s Technologie du béton sR evêtements de sols
s Réparation et protection des bétons industriels et décoratifs
s Renforcement de structure s Etanchéité
s Joints et collages souples s Cuvelage
s Collages, scellements et calages s Membranes d’étanchéité

Sika France S.A

Siège social Direction Export Services Commerciaux


101, Rue de Tolbiac (DOM-TOM, Océan Indien, Pacifique, 84, Rue Edouard Vaillant
75654 Paris Cedex 13 Afrique de l’Ouest et Djibouti) B.P 104 - 93351 Le Bourget Cedex
Contact direct : + 33 1 53 79 79 60 Tél : + 33 1 49 92 80 00
E-mail : sika-france-export@fr.sika.com Fax : + 33 1 49 92 84 52
E-mail : sikainfo@sika.fr

Avant utilisation, veuillez consulter la version la plus récente de la notice produit disponible sur www.sika.fr

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Accessible du lundi au vendredi de 8h00-12h00 / 14h00-17h30


(France métropolitaine uniquement)

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