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CÁMARAS INTERCEPTORAS DE GRASAS Y ACEITES

1. INTRODUCCIÓN
Este documento tiene como fin estandarizar el diseño y construcción de cámaras interceptoras de grasas y aceites que se
debe instalar en todos los locales comerciales que descarguen grasas y aceites en su actividad económica, tales como
supermercados, restaurantes, hoteles, residenciales, locales de comida rápida, casinos, recintos educacionales con
preparación de comida, etc.
Esta cámara desgrasadora requiere una limpieza y mantención periódica que es de costo del propietario. A su vez, se debe
considerar que se debe construir una cámara de muestreo en la vía pública en el tramo de U.D comprendido entre la línea
oficial de cierre de la propiedad y el punto de empalme al colector público, cumpliendo con lo establecido en Decreto N°
609/2004 en su apartado 6.2.3., otorgando así un libre acceso al personal a cargo de la toma de muestras de RILES de los
establecimientos.
La cámara de muestreo debe cumplir con las características de cámara tipo pública y contar, para su construcción, con el
permiso de la Municipalidad correspondiente. Es importante considerar, en el diseño de la cámara de muestreo, que esta debe
tener una única canaleta en línea recta (radier tipo N°1), esto para permitir una correcta disposición del equipo utilizado para la
toma de muestra de RILES.
Por último, es importante señalar la importancia del control de las descargas de residuos industriales líquidos (RILES), ya que
estos pueden producir interferencias con los sistemas de tratamiento de aguas servidas, o dar lugar a la corrosión,
incrustación, u obstrucción de las redes de alcantarillado o a la formación de gases tóxicos o explosivos en las mismas, u
otros fenómenos similares. Al tener un control sobre la descarga de RILES se logra proteger al sistema de recolección de
aguas servidas, ayudando a evitar que los contaminantes transportados por estos puedan eventualmente ser liberados sin
tratamiento al medio ambiente urbano, por efecto de roturas u obstrucciones del sistema, afectando la calidad de éste y la
salud de las personas.

2. REFERENCIAS

NCh 3353 Ingeniería sanitaria - Separadores de grasas - Principios de diseño, características funcionales,
ensayos, marcado
NCh 148 Cemento. Terminología, Clasificación y Especificaciones Generales.
NCh 163 Áridos para Morteros y Hormigones - Requisitos Generales.
NCh 170 Hormigón - Requisitos Generales.
NCh 1623 Cámaras de Inspección Prefabricadas para Redes Públicas de Alcantarillado – Requisitos.
NCh 2280 Residuos Industriales líquidos - Descarga a Servicios Públicos de Recolección de Aguas
Servidas.
www.siss.cl Planos Tipo SISS
DS MOP N°609/04 Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos
industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.
RIDAA 2009 Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua potable y Alcantarillado
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3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
1. Afluente: entrada de aguas residuales que contienen grasa, que entran en el separador de grasa.
2. Efluente: salida de aguas residuales desde la cámara desgrasadora.
3. Área de recogida de la grasa: parte superior de la cámara de separación de la grasa, donde se retiene la grasa separada.
4. Separador de grasa: unidad o conjunto de unidades destinadas a separar las grasas de las aguas residuales y retenerlas
dentro de la unidad, que normalmente está formada por un colector de lodos, una cámara de separación de la grasa y, si
es necesario, un punto de toma de muestras
5. Cámara de separación de la grasa: parte de un separador de grasas donde la grasa se separa del afluente, de manera
que, debido a la diferencia de densidades entre la sustancia a separar y el líquido que la transporta y a la reducción de la
velocidad del flujo, las partículas de grasa se separan por flotación de las aguas residuales.
6. Colector de lodos: parte del sistema separador donde se decantan los materiales, por ejemplo, el lodo, sólidos y la arena,
y que puede constituir una unidad independiente o estar construido con la cámara de separación de la grasa formando
una unidad combinada.
7. Grasa: sustancias de origen vegetal y/o animal, de una densidad menor que 0,95 g/cm 3, que son parcial o totalmente
insolubles en agua y saponificables.
8. Nivel líquido máximo operacional: nivel más alto de líquido y grasa del flujo, correspondiente al tamaño nominal, cuando el
área de recogida de la grasa está llena.
9. Recubrimiento/revestimiento: capa protectora sobre un componente del separador.
10. Altura útil: Diferencia entre la cota de la tubería de salida (nivel líquido máximo operacional) y la cota de radier de la
cámara desgrasadora, correspondiente al nivel máximo de llenado.
11. Riles: Residuos industriales líquidos descargados por un establecimiento.

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. Las cámaras desgrasadoras deben ser absolutamente impermeables a líquidos y gases.
2. Sólo podrá llegar una tubería, la que ingresará a través de una tee de PVC, con caída vertical por el interior de la pared de
la cámara. El efluente se descartará desde el fondo hacia la tubería de salida mediante un sistema similar de tee.
3. Para las cámaras con más de 1.0 m de profundidad, se debe considerar escalines de acero galvanizado cada 0,30 m.
4. Si la albañilería es de ladrillo se deberá pegar con mortero de 255 kg de cemento/m3.
5. Las paredes y el fondo deberán ser estucados con mortero de 340 kg de cemento/m3 alisados con cemento puro. El
mínimo espesor del estuco será de 1.0 cm.
6. Se debe considerar doble tapa para la cámara, con el fin de evitar escape de gases, para lo que deberá ofrecer un cierre
hermético y podrá ser tipo palastro o de hormigón armado.
7. La cámara no puede construirse dentro del recinto de cocina.
8. La distancia entre la cámara desgrasadora y cualquier otra cámara de inspección interior podrá ser de 30 metros como
máximo para cañerías de 100 mm de diámetro, y para diámetros de 150 mm o más hasta 50 metros.
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9. La puesta en marcha del sistema se realizará llenando la cámara con agua limpia. Esto se deberá realizar cada vez que la
cámara desgrasadora sea vaciada, o que el nivel de líquido en ella se encuentre por debajo de la altura del extremo
inferior de la tee mediante la cual se realiza la salida del efluente hacia la tubería aguas abajo de la cámara desgrasadora,
o del extremo inferior de cualquier codo, pieza especial o sistema de rebalse en las divisiones interiores de la cámara.

5. MATERIALES
1. Cemento: deberá cumplir con la NCh 148.
2. Áridos: deberán cumplir con la NCh 163.
3. Agua: debe ser potable y cumplir con la NCh 409.
4. Hormigón: debe cumplir con la NCh 170. Para la mezcla, colocación y curado debe cumplir con la NCh 172.
5. Malla para Hormigón: La malla de acero utilizada en el hormigón debe cumplir con la NCh 218.
6. Escalines: deben ser de barras de acero liso de 20 mm de diámetro, del grado A44 - 28H de acuerdo con la NCh204.
Deben ser galvanizados con zinc por el método electrolítico, con un recubrimiento mínimo de 600g/m 2, determinado según
NCh 228.
7. Tubos de PVC: Los tubos de policloruro de vinilo utilizados deberán cumplir con lo establecido en la NCh 1635.
8. Uniones y Accesorios para los Tubos de PVC: los accesorios de PVC utilizados deberán cumplir con la NCh 1779.
9. Materiales de sellado: En los separadores de grasa solamente se deben utilizar materiales de sellado a base de
elastómeros (caucho) o de elasticidad permanente. No se debe utilizar mortero de cemento, ni cementos o compuestos de
sellado similares.

6. REQUISITOS DE DISEÑO
1. Generalidades:
 El fundamento de las cámaras separadoras de aceites y grasas está en aprovechar la menor densidad de estos últimos
con respecto a la del agua, lo que los hace ascender a la superficie al reducir la velocidad del líquido, aquietándolo en un
estanque dispuesto de tal forma que las aguas fluyan por la pared inferior a través de aberturas, o por debajo de tabiques
suspendidos que hacen de espumadera.
 Los separadores de grasa se pueden construir a base de (NCh 3353):
 Hormigón sin armar, hormigón armado con fibra, hormigón armado;
 Materiales metálicos: fundición, acero inoxidable, acero; y
 Materiales plásticos: plásticos reforzados con fibra de vidrio, polietileno.
 Accesibilidad: Todas las partes del separador de grasa deben ser accesibles a efectos de inspección, ensayo,
mantenimiento, eliminación de obstrucciones y retirada de la grasa y de los residuos.
 Ventilación: El separador de grasa se debe fabricar de manera que sea posible la ventilación entre la entrada y la salida.
La sección transversal de ventilación debe corresponder, al menos, al área de la tubería de entrada.
 Ventilación de las instalaciones: Los ramales de descarga a las cámaras interceptoras de grasas y aceites deberán contar
ventilación mediante una tubería no inferior a un diámetro nominal de 75 mm. La ventilación deberá empalmar a la tubería
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que ventila por medio de una pieza “V” invertida, de manera que la ventilación sea siempre la continuación vertical del
ramal. En general la ventilación deberá cumplir con lo establecido en RIDAA Art 97°.
 Considerar los parámetros indicados en la siguiente tabla para la determinación del valor “C”.
PARÁMETROS UNIDAD VALOR MAXIMO PERMITIDO
P.H. - 5,9 – 9
TEMPERATURA °C 35
SOLIDOS SUSPENDIDOS mg/l 300
SOLIDOS SEDIMENTABLES mg/l (½ hora) 20
ACEITES Y GRASAS mg/l 150
HIDROCARBUROS mg/l 20
DETERGENTES mg/l 2

2. Consideraciones:
 Determinación del caudal del sistema: El caudal del sistema se calculará considerando el gasto instalado de los artefactos
que descargan a la cámara desgrasadora. En caso de considerar artefactos con grifería independiente para salida de
agua fría y agua caliente se aceptará incluir en el cálculo del caudal del sistema la sumatoria de los gastos de agua fría +
agua caliente en dichos artefactos. Utilizar los gastos instalados indicados en RIDAA Anexo N°3, justificar técnicamente la
consideración de otros valores u artefactos, tales como hidrolavadoras o lavadoras automáticas.
 Tiempo de retención: Para que el proceso de separación sea efectivo, la cámara debe tener dimensiones que permita al
líquido tener un tiempo de retención mínimo de 30 minutos, para lograr una eficiencia óptima en la separación de grasas
por diferencia de densidades.
 Concentración de aceites y grasas en el líquido: Los aceites y grasas contenidos en los residuos líquidos a tratar deberán
ser determinados mediante análisis químicos realizados por alguno de los laboratorios autorizados por la
Superintendencia de Servicios Sanitarios para el análisis de Riles.

2.1. Cálculos para establecimientos que requieran cámaras de tamaño reducido, tales como restaurantes, hoteles,
panaderías, establecimientos de comida rápida, jardines infantiles, etc.
Qd = F.S*Q
Donde:
Qd : Caudal de diseño [l/min]
Q : Caudal de residuos líquidos a tratar [l/min] determinado según gasto instalado de cada artefacto.
F.S : Entre 1,2 y 1,5
 Grasas removidas al día: se obtiene de:
R = 6·10-5 · Qd · C · J [kg/día]
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Donde:
R : Grasa removida diariamente [kg/día] (Se asume eficiencia igual a 100%).
Qd : Caudal de residuos líquidos a tratar [l/min] (Determinado según gasto instalado de cada artefacto).
C : Concentración máxima en los residuos líquidos a tratar [mg/l]; Se obtiene de DS.609 tabla N°3.
J : Duración de la jornada de trabajo en el establecimiento [h/día]
 Capacidad de Retención de grasas: se determinará de manera de no sobrepasar una altura de grasas equivalente al 5%
de la profundidad de líquido, lo que se obtiene de:
CMC: L*A*Fg [kg]
Donde:
CMC : Capacidad de Retención de grasas [kg]
L : Largo [m]
A : Ancho [m]
Fg : Factor de Grasas; 55,2 [kg/m²]

 Frecuencia de Limpieza: se utiliza la siguiente fórmula.

F = CMC/R [día]
Donde:
F : Frecuencia de limpieza [día]
CMC : Capacidad de Retención de grasas [kg]
R : Grasa removida diariamente [kg/día]
Notas:
 No obstante este cálculo, para el caso de restaurantes de cualquier tipo, deberá realizarse al menos una limpieza
semanal, o bien una al término de cada jornada si la acumulación de grasa así lo requiere.
 Todo el producto removido en las limpiezas, deberá ser dispuesto como residuo sólido. Queda expresamente prohibida su
reincorporación al sistema de alcantarillado.
 Con el caudal total del sistema (Q) en [l/min], buscar las dimensiones propuestas para la cámara en la siguiente tabla, o
bien determinar aquellas que mejor se adapten a la disponibilidad de espacio, considerando un volumen de líquido:
V [m3] = 0,03·Q
Y una profundidad en el extremo más bajo de la cámara, al menos un 20% mayor que la altura de líquido requerida.

Tabla: Dimensionamiento Cámara desgrasadora

Q (l/min) V (m3) Ancho (m) Largo (m) Prof. liq. (m) Prof. Cam.(m)
6 0,18 0,6 0,6 0,50 0,6
10 0,3 0,6 0,6 0,83 1
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15 0,45 0,6 0,6 1,25 1,5

20 0,6 0,6 1 1,00 1,2
25 0,75 0,6 1 1,25 1,5
30 0,9 0,6 1 1,50 1,8
35 1,05 1 1 1,05 1,26
40 1,2 1 1 1,20 1,44
45 1,35 1 1 1,35 1,62
50 1,5 1 1,5 1,00 1,2
55 1,65 1 1,5 1,10 1,32
60 1,8 1 1,5 1,20 1,44
65 1,95 1,5 1,5 0,87 1,04
70 2,1 1,5 1,5 0,93 1,12
75 2,25 1,5 1,5 1,00 1,2
80 2,4 1,5 1,5 1,07 1,28
85 2,55 1,5 1,5 1,13 1,36
90 2,7 1,5 1,5 1,20 1,44
95 2,85 1,5 1,5 1,27 1,52
100 3 1,5 2 1,00 1,2
105 3,15 1,5 2 1,05 1,26
110 3,3 1,5 2 1,10 1,32
115 3,45 1,5 2 1,15 1,38
120 3,6 1,5 2 1,20 1,44
125 3,75 1,5 2 1,25 1,5
130 3,9 1,5 2 1,30 1,56
135 4,05 1,5 2 1,35 1,62
140 4,2 1,5 2 1,40 1,68
145 4,35 1,5 2 1,45 1,74
150 4,5 1,5 2 1,50 1,8

2.2. Cálculos para establecimientos de envergadura que requieran cámaras de tamaño superior, tales como
supermercados, servicentros, distribuidoras de automóviles con talleres mecánicos, etc.
 Grasas removidas al día: se obtiene de:
R = (Q · C · 60 · J) ·1 = kg/día
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R : Grasa removida diariamente [kg/día] (Se asume eficiencia igual a 100%).
Q : Caudal de residuos líquidos a tratar [l/min] (Determinado según gasto instalado de cada artefacto).
C : Concentración máxima en los residuos líquidos a tratar [mg/l].
J : Duración de la jornada en el establecimiento [h/día].
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 Frecuencia de Limpieza: se utiliza la siguiente fórmula.

F = CMC = días
R

 Tamaño de cámara desgrasadora: se obtiene de x= F.S *Q (sumatoria de gastos instalados de todos los equipos a
considerar).

Cámara Tipo Gasto l/min. a [m] l [m]

1 0 < x < 180 1.40 3.00
2 180 < x < 240 1.60 3.40
3 240 < x < 300 1.80 3.80

7. PLANOS TIPO
Se anexan planos para cámaras desgrasadoras indicadas en punto 2.1 y 2.2.