1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL
ÁREA ACADEMICA DE INGENIERIA TEXTIL

Sistema Formadores de Hilos III

PIT-31

Laboratorio N°1

“La continua de hilar”

PROFESOR: Ing..

Alumno:

Salas Saavedra Alexander Brandon

Casaverde Rojas Jimm Kevin

Hancco Palomino, Danny R.

Fecha de entrega de trabajo: 21 / 04 / 2018

LIMA-PERÚ

2018-1

2
 INDICE

Fundamento teórico……………………………………………………………………………………………………………….4

Descripción general de la continua ………………………………………………………………………………………..5

Plano cinemático……………………………………………………………………………………………………………………7

Cálculos…………………………………………………………………………………………………………………………………7

Partes principales de la continua……………………………………………………………………………………………8

Observaciones………………………………………………………………………………………………………………………10

Bibliografía………………………………………………………………………………………………………………………….10

3
 FUNDAMENTO TEORICO

La hilatura es la fase más costosa de la conversión de las fibras en hilo.

En la actualidad, más del 85 % del hilo del mundo se produce en
máquinas continuas de hilar con anillos, diseñadas para estirar la mecha
hasta el tamaño deseado, o número del hilo, y aplicarle la torsión
precisa. El grado de torsión es proporcional a la fuerza del hilo. La
proporción entre longitud obtenida y longitud suministrada oscila entre
10 y 50. Las bobinas de mechado se colocan en soportes que permiten
que las mechas entren libremente en el rodillo de estirado de la continua
de hilar con anillos. Después de la zona de estirado, el hilo pasa a través
de un “cursor” hasta una bobina de hilado. El soporte que sostiene la
bobina gira a gran velocidad, haciendo que el hilo se hinche a medida
que se imparte la torsión. Las longitudes del hilo de la bobina son
insuficientes para los procesos posteriores y se trasladan a “cajas de
hilado” que pasan a la operación siguiente de bobinado o devanado. En
la producción moderna de hilos bastos o más fuertes, la hilatura a cabo
suelto está sustituyendo a la hilatura con anillos. Se introduce un torzal
de fibras en un rotor de gran velocidad, donde la fuerza centrífuga
convierte las fibras en hilos. No hace falta bobina, y el hilo se recoge
directamente en el embalaje adecuado para la siguiente operación. Se
dedica mucho trabajo a la investigación y el desarrollo de nuevos
métodos de hilatura

CONTINUA DE HILAR

4
 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CONTINUA

La máquina está constituida por un gran motor de alimentación que

transmite el movimiento al sistema de engranaje para poner en acción
cilindros y husos. Está provisto de un sistema neumático de aspiración
para el pabilo e hilo cuando se ha sufrido una rotura, por terminación de
material y fibras flotantes. El desperdicio de hilo se conoce como estopa
y el desperdicio de pabilo y fibras se conoce como pneumafill.
Consta de sistema eléctrico para encendido, arranque y paro de la
máquina; una vez que se enciende no para (la máquina) hasta completar
su producción, a menos que en el inicio se trunque.

Los equipos más modernos tienen un sistema electrónico donde es

posible monitorear la producción, alteraciones o defectos, fallas o
deficiencias por cada uso productivo y del total de la máquina.
La producción de la continua se mide en gr / huso o en kg / máquina.
Hay continuas desde 400 a 1200 husos, con mudada y alimentación
automática, con autorregulación en el estiraje y con capacidad para
producir títulos del tipo inglés (5 – 160). Los hilos gruesos de poca
torsión y de mayor cantidad de fibras llenan más rápido las canillas,
mientras que títulos finos o delgados con mayor metraje de hilo, tardará
más tiempo en hacer la sacada o la produccion en si en la hilanderia.

Para medir la producción por turno, a pesar de los contadores existentes

de metraje, se deberá pasar los borregos de cada máquina al final de
cada turno tomando una canilla al azar, obteniendo su peso neto y
multiplicado por el numero de usos totales de cada máquina, cada
sección de tróciles podrá estar constituida de 4 a 8 máquinas según
títulos de producción, grado de automatización, etc.
Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte
superior y para ambos lados de la máquina el pabilo pasa por una varilla
tensadora, cromada o pulida, llegando a una boquilla para introducirse al
tren de estiraje donde se consigue la reducción del diámetro hasta el
requerido. Este material al salir del par productor es sometido a girar
sobre su propio eje para proporcionarle al hilo la torsión necesaria (tpp
/tpm) de acuerdo a su aplicación.
El giro es provocado por las revoluciones de cada uso con ayuda de un
cursador o viajero que gira alrededor de cada anillo y que al mismo
tiempo sirve para arrollar el material, gradualmente de abajo hacia arriba
en la canilla correspondiente.

5
El grado de estiraje aplicado en el dispositivo correspondiente es
fundamental para lograr la correcta reducción del diámetro que convierte
el pabilo en hilo y para ello se recomienda que cada par (alimentario,
intermedio, productor) esté a la distancia o encartamiento requerido de
acuerdo a la longitud promedio de las fibras, de acuerdo al grado de
estiraje por aplicar, mediante las diferencias de velocidades de cada par
y con el grado de presión ejercido del rodillo sobre el cilindro, la bandita
de alto estiraje, de o cuero o caucho deberá tener la tensión necesaria,
estar en optimas condiciones sin cortaduras o cortos hechos por gancho
o charrasca.
Los anillos de esta máquina son de diferentes diámetros de acuerdo al
modelo, van desde los 50 a 90 mm para algodón, mezclas y fibras
sintéticas y pueden alcanzar hasta 120 – 150 mm para máquinas de
hilatura de lana de mayor dimensión y alzada, el anillo tiene una ceja
superior o borde donde asienta el cursador o viajero, con holgura para
que este gire rápida y libremente. Los cursores pueden ser metálicos,
cerámicos o plásticos de forma: de ½ círculo, elíptico, de gancho y con
determinado peso para el tipo de fibra y título de hilo a producir, se debe
realizar periódicamente el estado de cursadores y anillos para su
reemplazo para evitar generación de velocidad en el hilado, modificación
de su aspecto y disminución de la resistencia.

6
 PLANO CINEMATICO DE LA CONTINUA(3/3)

 CALCULOS
𝑚
1. Calcular los RPM del huso, 𝑠2 del cursor (velocidad del cursor),
𝐾𝑔
velocidad de salida, 𝐻 teóricas totales (de todos los husos). Dato:
La mecha es 0.60.
𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
2. El valor de 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 , 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 y el alfa de torsión con el título que ha
salido.

7
 PARTES PRINCIPALES DE LA CONTINUA

1. Fileta
Estructura metálica de mayor o menor proporción, su forma
dependerá que tipo de maquina a utilizar, donde se encuentran los
soportes de los conos, y las guías o tubos que conducen los hilos en
su recorrido desde el cono hasta los alimentadores

2. Tren de estiraje (3 cilindros,3 rodillos, brazo pendular) ubicado en

la parte superior de la maquina

8
3. Husos

Sistema donde todos giran a la vez en el sentido de las

manecillas del reloj.

4. Cursor:

Es una pieza metálica que describe como una trayectoria circular,

si se mueve dicho cursor también se mueve el hilo. Esta se
mueve por tensión, cuyo extremo es sujeto sobre un huso que
tiene un movimiento de rotación
-El cursor varía dependiendo del título.
-Si el título es grueso entonces usaremos un cursor más grueso.
-Si el título es delgado entonces usaremos un cursor más
delgado.

Cursor saphir para altas velocidades y para todo tipo de fibras

9
  OBSERVACIONES

1. La maquina continua de la UNI es una Rieter.

2. La Rieter trabaja con 1faja por 4husos, mayor variabilidad, consume
menor energía.
3. En el caso de la maquina Marzoli trabaja con 1 faja(tangencial) por
todos los husos, consume más energía.
4. Notamos que por cada 4 canillas tiene 1 faja.
5. El piñón de pre-estiro (**) se da entre el 3er y 2do cilindro de estiraje.
6. El piñón de estiro (***) se da entre el 3er y 1er cilindro de estiraje.
7. Para poder identificar el piñón de torsión (*) debemos ubicarnos entre
el cilindro de salida y el huso.
8. Se observo que la continua Rieter analizada tenía 48 husos.
9. El desperdicio de la continua se llama Neumafil.
10. Observamos que los polines tensores son los que van ajustar a la
faja.

 BIBLIOGRAFIA

o https://www.bracker.ch/es/productos/cursores/
o www.maquinariatextil.com
o www.marzoli.com
o https://es.scribd.com/doc/265896348/Continua-de-Hilar
o La industria textil y su control de calidad de Fidel Lockuan , hilandería .
-

10