INSPECCION MEDIANTE TINTAS PENETRANTES

T-600 INTRODUCCION

La inspección mediante tintas penetrantes es un método efectivo para detectar

discontinuidades que están abiertas a la superficie de metales no porosos y otros
materiales.

Discontinuidades típicas detectables por este método son: grietas, costuras, traslapos,
uniones frías, laminaciones y porosidad.

En principio una tinta penetrante se aplica a la superficie que se va a inspeccionar y se le

permite entrar en las discontinuidades.

Todo el exceso de penetrante se elimina, la pieza se seca, y se aplica un revelador. La

función del revelador es de absorber el penetrante que ha sido atrapado en la
discontinuidad y servir de medio de contraste para resaltar la visibilidad de la indicación
del penetrante.

Las tinturas de los penetrantes pueden ser de un color visible (visible bajo luz blanca) o
fluorescente (visible bajo luz ultravioleta).

T-610 ALCANCE

T-610.1

Cuando se especifica por la Sección del Código de Referencia, las técnicas de inspección
por Tintas Penetrantes descritas en este articulo deben ser usadas. La siguiente lista de
estándares entregan detalles que deben ser considerados en los procedimientos
específicos a usar:

(a) SE-165, prácticas estándares para el método de inspección por tintas penetrantes.

(b) SE-1209, método estándar para ensayo mediante líquidos penetrantes fluorescentes
usando un proceso hidrosoluble

(c) SE-1219, método estándar para la inspección por tintas penetrantes fluorescentes
usando un proceso mediante solventes.
(d) SE-1220 método estándar para la inspección mediante tintas penetrantes visibles
usando un proceso mediante solventes.

T-610.2

Cuando se especifica este artículo por la Sección del Código de Referencia, el método de
tintas penetrantes descrito en este articulo debe usarse en conjunto con el artículo 1,

REQUERIMIENTOS GENERALES.

T-610.3

Las definiciones de los términos usados en este artículo son mandatarios y están en el
anexo I de este artículo.

T-620 GENERALIDADES

T-621 PROCEDIMIENTO

T-621.1. Procedimiento inicial.

La inspección mediante tintas penetrantes debe ser ejecutada mediante este

procedimiento. Tal procedimiento debe considerar al menos la siguiente información:

(a) Los materiales, formas, o tamaños a ser inspeccionados y la extensión de la

inspección.

(b) Tipo (número o letra de designación, si es que está disponible de cada penetrante,
removedor de penetrante, emulsificante y revelador.

(c) Detalles del procedimiento previo a la inspección, como ser: limpieza y secado
incluyendo los materiales para la limpieza y el tiempo mínimo requerido para el secado.

(d) Detalles del proceso para aplicar el penetrante; el tiempo requerido para que el
penetrante actúe en la superficie (tiempo de empape) y la temperatura de la superficie y
del penetrante mientras dure la inspección, si es que está fuera de 15°C hasta 51°C.

(e) Detalles del procedimiento para remover el exceso de penetrante de la superficie y

como limpiar la superficie antes de aplicar el revelador.
(f) Detalles del procedimiento para aplicar el revelador y el tiempo requerido para el
revelado, previo a la interpretación.

(g) Detalles del proceso de limpieza posterior a la inspección.

T-621.2 Revisión del procedimiento.

Se requerir una revisión del procedimiento:

(a) Cuando se haga un cambio o sustitución en el tipo o familia de los materiales

penetrantes (incluidos los reveladores, emulsificante etc.) o en las técnicas de
procesamiento.

(b) Cada vez que se cambie o sustituya algún tipo de materiales de prelimpieza o en el
procesamiento.

(c) Para cualquier cambio en parte del proceso que podrían cerrar las aberturas a la
superficie de las discontinuidades o dejar depósitos que interfieran como por ejemplo
arenado, granallado o tratamientos ácidos.

T-630 EQUIPAMIENTO

T-631 MATERIALES PENETRANTES

El término materiales penetrantes usado en este artículo pretende incluir todos los
penetrantes, solventes o agentes de limpieza, reveladores, etc. a ser usados en el
proceso de inspección.

T-640 REQUERIMIENTOS.

T-641 CONTROL DE CONTAMINANTES.

El usuario de este artículo debe obtener una certificación del contenido de contaminantes
para todas las tintas penetrantes usados sobre base de aleaciones de níquel, aceros
inoxidables austen¡ticos y titanio. Estas certificaciones deben incluir el número del lote
del fabricante del penetrante y el resultado de las pruebas obtenidas de acuerdo a (a) y
(b)citados más adelante. Estos registros deben ser conservados tal como lo requiere en
la Sección del Código de referencia.
(a) Cuando se inspeccionan aleaciones en base níquel, todos los materiales deben ser
analizados individualmente en cuanto a su contenido de azufre como se indica a
continuación:

(1) Una muestra individual de los materiales penetrantes a excepción de el limpiador debe
ser preparado para análisis calentando 50 gramos del material en un recipiente Petri de
diámetro nominal 150mm a una temperatura de 90øC hasta 100øC por 60 min.

PRECAUCION: debe proveerse adecuada ventilación para disipar los vapores que se
producen.

(2) El análisis de los residuos debe efectuarse como se indica a continuación:

Si la cantidad de residuo es inferior a 0,0025 gr. el material se acepta sin mayor análisis.
Si el residuo es superior a 0,0025 grs. el procedimiento indicado en (a) (1) debe repetirse
y el residuo analizarse de acuerdo a ASTM D 129 o ASTM D1552. Como alternativa el
material puede ser descompuesto de acuerdo a ASTM D 129 y analizado de acuerdo a
ASTM D516 m‚todo B. El contenido de azufre no debe exceder el 1% el peso del
residuo.

(3) Una muestra individual del material de limpieza y removedor debe ser preparada para
análisis calentando 100 grs. del material en un vidrio petri de diámetro nominal 150mm a
una temperatura entre 90øC y 100øC por 60 minutos.

PRECAUCION: adecuada ventilación debe proveerse para disipar

los vapore emitidos.

(4) El análisis de los residuos debe efectuarse como se indica a continuación:

Si la cantidad de residuo es inferior a 0,005grs. el material se acepta sin mayor

análisis. Si la cantidad de residuo es mayor a 0,005 grs. el procedimiento mostrado en
(a) (3) debe repetirse y el análisis efectuado de acuerdo a ASTM D129 o ASTM D1552.
Como alternativa el material puede ser descompuesto de acuerdo a D 129 y analizado de
acuerdo a ASTM D516 m‚todo B el contenido de azufre no debe superar el 1% del residuo
en peso.

(b) Cuando se inspecciona acero inoxidable austen¡tico o titanio todos los materiales
deben ser analizados individualmente en cuanto a su contenido de cloruros y fluoruro
como se indica a continuación.

(1) Una muestra individual de los materiales penetrantes a excepción del limpiador deben
prepararse para análisis calentando 50 grs. del material en un vidrio petri de di metro 160
mm a una temperatura entre 90øC a 100øC por 60 minutos
PRECAUCION: Debe proveerse ventilación adecuada para disipar los vapores emitidos.

(2) El análisis de los residuos debe hacerse como se indica a continuación:

Si el residuo es inferior a 0,0025 grs. el material se acepta sin mayor análisis. Si el

residuo es superior a 0,0025 grs. el procedimiento indicado en (a) (1) debe repetirse y el
residuo analizarlo según ASTM D808 o SE-165 ANEXO 2 para cloruros y SE-165 ANEXO
3 para fluoruro. Los cloruros mas los fluoruro no deben exceder el 1% en peso de los
residuos.

(3) Una muestra individual del limpiador removedor debe prepararse para análisis
calentando 100 grs. del material en un vidrio petri de 150mm de di metro a una
temperatura entre 90øC a 100øC por 60 minutos.

PRECAUCION: debe proveerse adecuada ventilación para disipar los vapores emitidos.

(4) El análisis de los residuos debe efectuarse como se indica a continuación:

Si el residuo es inferior a 0,005 grs. el material se acepta sin mayor análisis. Si el residuo
es superior a 0,005 grs. el procedimiento indicado en (a) (3) debe repetirse y el residuo
analizado de acuerdo a ASTM D808 o SE-165 ANEXO II para cloruros y SE-165 ANEXO
III para fluoruro. El contenido de cloruros mas fluoruro no debe exceder el 1% del residuo
en peso.

T-642 PREPARACION DE LA SUPERFICIE.

(a) En general se obtiene resultados satisfactorios cuando la superficie del componente

está en la condición tal como viene de la soldadura, laminado, fundido o forjado. Es
posible que sea necesario preparar la superficie mediante esmerilado, maquinado u otro
método cuando las irregularidades superficiales puedan enmascarar las indicaciones de
discontinuidades no aceptables.

Precaución: Los trabajos de preparación de la superficie a inspeccionar pueden afectar

los resultados. Ver art. 24, SE- 165 Anexo A-I para precauciones generales relativas al
acondicionamiento superficial.

(b) Antes de cada inspección por tintas penetrantes, la superficie a examinar y el área
adyacente de al menos una pulgada (25mm) debe estar seca y libre de suciedad, grasa,
pelusas, escorias, laminilla, salpicadura de soldadura, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda tapar la abertura a la superficie o interferir de alguna manera
con la inspección.

(c) Se puede usar agentes de limpieza típicos como ser detergentes, solventes orgánicos,
soluciones para desescamar y removedores de pintura. Desengrasado y limpieza
ultrasónica también pueden ser usados.

(d) Los agentes de limpieza deben cumplir con los requerimientos indicados en T-641. El
método de limpieza empleado es una parte importante del proceso de inspección.

T-643 SECADO DESPUES DE LA PREPARACION.

Después de la limpieza el secado de la superficie a inspeccionar debe lograrse por

evaporación normal o mediante aire forzado frío o caliente. Se debe definir un tiempo
mínimo para asegurar de que la solución de limpieza se ha evaporado totalmente, previa
a la aplicación del penetrante.

T-650 PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS.

T-651 TECNICAS

Se puede usar una tinta penetrante de color visible o una fluorescente mediante algunos
de los siguientes 3 procedimientos:

(a) Proceso hidrosoluble.

(b) Proceso con post-emulsificación

(c) Removedor mediante solventes

La combinación del proceso con luz visible y fluorescente combinado con los 3 procesos
indicados resultan 6 técnicas de tintas penetrantes.
T-652 TECNICAS PARA TEMPERATURAS ESTANDAR.

Para una técnica estándar la temperatura del penetrante y de la superficie del

componente que se va a inspeccionar no debe ser inferior a 15°C ni superior a 51°C
durante todo el proceso de inspección. Se permite calentamiento o enfriamiento local
para lograr el componente mantenga su temperatura entre 15°C y 51°C durante la
inspección. Donde esto no es práctico para estos límites de temperatura, otras
temperaturas y tiempos pueden usarse siempre y cuando los procedimientos sean
calificados de acuerdo a lo especificado en T-653.

T-653 TECNICAS PARA TEMPERATURA NO ESTANDAR.

T-653.1 Generalidades.

Cuando no es práctico conducir la inspección por tintas penetrantes dentro del rango de
temperatura entre 15°C y 51°C, el procedimiento de inspección a la temperatura inferior o
superior al rango especificado, requerir de una calificación. Para realizar esto, se
necesita un bloque de aluminio agrietado por temple, el cual se designa en ese artículo
como el bloque comprador de tintas penetrantes.

T-653.2 Comparador de tintas penetrantes

El bloque Comparador de líquidos penetrantes, debe ser fabricado de aluminio ASTM B

209, tipo 2024 o SB-221, tipo 2024, espesor 3/8 de pulgada y debe tener dimensiones
aproximadamente entre caras de 2" a 3 ". En el centro de cada una de las caras, en un
área aproximadamente de 1" de di metro, debe marcarse con una pintura o lápiz de
temperatura que indique 510°C. El área marcada debe calentarse con un soplete o un
quemador Bunsen u otro dispositivo, llevándola a la temperatura entre 510°C y 523°C .
La probeta debe templarse de inmediato en agua, lo cual va a producir una malla de finas
grietas en cada cara.

Luego debe secarse el bloque calentándolo aproximadamente hasta 148°C. Después de

enfriado el bloque, se debe cortar en dos. Una mitad se llamar bloque "A" y el otro
bloque se llamar "B" para identificarlo en los procedimientos que siguen, la figura T-653.2
ilustra los bloques comparadores "A" y "B". Como alternativa a cortar el bloque en dos
para marcarlos "A" y "B" se pueden fabricar bloques separados de 2" x 3" usando la
técnica de calentamiento y temple descrito más arriba. Puede usarse dos bloques que
tengan una textura de agrietamiento similar. Los bloques se marcar n como "A" y "B".
T-653.3 APLICACIONES DEL COMPARADOR.

(a) Si se desea calificar un procedimiento de inspección por tintas penetrantes a una

temperatura inferior a 15°C el procedimiento propuesto debe aplicarse al bloque "B",
después que el bloque y todos los materiales han sido enfriados y mantenidos a la
temperatura de inspección propuesta hasta que la comparación se halla completado. Un
procedimiento estándar como los que se han descrito previamente y que han demostrado
ser apropiados para ser usados, deben aplicarse al bloque "A" en el rango de
temperaturas entre 15°C y 51°C. Luego debe compararse las indicaciones de grietas
entre los bloques "A" y "B". Si las indicaciones obtenidas bajo las condiciones propuestas
en el bloque "B" son esencialmente las mismas que las obtenidas con el bloque "A"
durante la inspección entre 15°C y 51°C, el procedimiento propuesto se puede considerar
como calificado para su uso.

(b) Si la temperatura propuesta para la inspección est sobre 51°C, el bloque "B" debe
mantenerse a esa temperatura a través de toda la inspección. Las indicaciones de
grietas deben ser comparadas como se describe en T-653.3 (a), mientras que el bloque
"B" est a la temperatura propuesta y el bloque "A" est en el rango de temperatura entre
15°C y 51°C.

(c) Para calificar un procedimiento a una temperatura inferior a 15°C debe calificarse
entre esa temperatura y 15°C .

(d) Para calificar un procedimiento a temperaturas sobre 51°C debe establecerse los
límites superiores e inferiores para calificar a esas temperaturas.

(e) Como m‚todo alternativo a los requerimientos de T-653.3 (a) y T-653.3 (b) usando
tintas penetrantes coloreadas, está permitido el uso de un solo bloque comparador para
las temperaturas estándar y no estándar haciendo la comparación por métodos
fotográficos.

(l) Cuando se usa un sólo bloque comparador y la técnica fotográfica, los detalles de
procesamiento (si procede) se aplicarán los descritos en T-653.3 (a) y T-653.3 (b). El
bloque debe ser limpiado completamente entre cada uno de los pasos o etapas del
proceso. Se tomar fotos después del procesamiento a la temperatura no estándar y
después del procesamiento a la temperatura estándar. Las indicaciones de grietas deben
compararse en base a las dos fotografías. Se debe aplicar el mismo criterio de
calificación al indicado en

T-653.3 (a).

2) Debe usarse las mismas técnicas fotográficas para confeccionar las fotográficas que
se van a comparar.
T-654 RESTRICCIONES A LA TECNICA

Inspecciones con tintas penetrantes fluorescentes no deben ser usadas a continuación de

una inspección con tintas penetrantes coloreadas. Mezclar materiales penetrantes de
diferentes familias o de diferentes fabricantes no est permitido. Repetir inspecciones con
tintas hidrosolubles puede hacer perder sensibilidad marginal en la indicación debido a
contaminación.

T-670 INSPECCION

T-671.1 Aplicación del penetrante.

El líquido penetrante puede ser aplicado por cualquiera de los siguientes m‚todos:
inmersión, con brocha o pulverización. Si el líquido penetrante se aplica por pulverizado
usando equipos con aire comprimido debe instalarse filtros aguas arriba a la entrada del
aire para impedir la contaminación del líquido penetrante con aceite, agua o sedimentos
que pueden haberse acumulado en las líneas.

T-672 TIEMPO DE ENGRANE

El tiempo de empape es crítico. El tiempo mínimo de empape debe ser tal como se
recomienda en los estándares SE referidos en T-610 o por alguna calificación hecha
mediante una demostración de una aplicación especifica.

T-673 REMOCION DEL EXCESO DE LIQUIDO PENETRANTE

Después que ha transcurrido el tiempo de empape especificado todo penetrante que

queda en la superficie debe ser eliminado, tomando la precaución de minimizar la
remoción de líquido penetrante de las discontinuidades.

T-673.1 Líquidos penetrantes hidrosolubles.

El exceso de líquido penetrante hidrosoluble debe ser removido mediante agua

pulverizada. La presión del agua a pulverizar no debe ser superior a 50 psi y la
temperatura del agua no debe exceder los 43°C.

T-673.2 Líquidos penetrantes con post emulsificación.

Cuando se usa líquidos penetrantes con post emulsificación el emulsificante debe

aplicarse por pulverizado o inmersión. El tiempo de emulsificación es crítico, y está
determinado por la rugosidad de la superficie y el tipo de discontinuidad buscado. Sin
embargo, no debe exceder los 5 minutos, a menos que otros tiempos hayan sido
calificados por ensayos reales.
Después de la emulsificación, la mezcla debe ser eliminada mediante agua pulverizada
usando el mismo procedimiento que para líquidos penetrantes hidrosolubles.

T-673.3 Remoción de líquidos penetrantes mediante solventes.

El exceso de líquido penetrante debe ser removido mediante un paño o papel absorbente,
que se aplica sobre la superficie frotándola, repitiendo esta operación hasta que todo el
líquido penetrante ha sido removido. Las trazas que quedan, pueden removerse
mediante un paño o papel absorbente humedecido con líquido solvente frotando la
superficie. Para minimizar la remoción de líquido penetrante desde las discontinuidades,
debe tomarse especial precaución de no usar exceso de solvente. Lavar la superficie con
solvente después de haber aplicado el líquido penetrante y antes del revelado está
prohibido.

T-674 SECADO DESPUES DE LA REMOCION DEL LIQUIDO PENETRANTE.

(a) Para las técnicas hidrosolubles o post emulsificación las superficies pueden secarse
frotándolas con materiales limpios o usando circulación de aire, siempre y cuando la
temperatura de la superficie no supere los 51øC.

(b) Para la técnica con solventes la superficie puede secarse por evaporación normal
mediante paños, o aire forzado.

T-675 REVELADO.

El revelador debe aplicarse lo antes posible después de la remoción del líquido

penetrante. El intervalo de tiempo no debe exceder lo establecido en el procedimiento
Una capa de revelador insuficiente puede que no sea capaz de sacar el penetrante desde
las discontinuidades; por otro lado una capa excesiva puede enmascarar indicaciones.

Cuando se usan líquidos penetrantes que funcionan por contraste de color sólo debe
usarse revelador húmedo. Con líquidos penetrantes
fluorescentes se puede usar revelador húmedo o seco.

T-675.1 Aplicación de revelador seco.

El revelador seco debe aplicarse sobre superficies secas mediante un pincel blando o una
pera de pulverización manual, una pistola de pulverización u otro m‚todo, siempre y
cuando el polvo se reparta en forma uniforme sobre la superficie a inspeccionar.
T-675.2 Aplicación de revelador húmedo.

Antes de aplicar un revelador tipo suspensión sobre la superficie, el revelador debe ser
agitado suficientemente para asegurar una dispersión de las partículas suspendidas.

(a) Aplicaciones de reveladores acuosos.

Los reveladores acuosos pueden aplicarse ya sea sobre superficie húmeda o seca.

Pueden aplicarse por inmersión con brocha, pulverizado u otro m‚todo siempre que se
obtenga una capa fina sobre toda la superficie a inspeccionar. El tiempo de secado
puede disminuirse mediante aire caliente siempre y cuando la temperatura de la pieza no
supere los 51øC.

No está permitido aplicar paño para secar.

(b) Aplicación de revelador no acuoso. Este revelador no acuoso debe aplicarse sólo
sobre superficies secas. Debe aplicarse por pulverizado, excepto donde por razones de
seguridad o acceso restringido no pueda hacerse. Bajo estas condiciones el revelador
debe aplicarse mediante brocha. El secado debe ser por evaporación normal.

T-675.3 El tiempo de revelado para una interpretación final comienza cuando se aplica el
revelador seco o cuando el revelador húmedo se ha secado.

T-676 INTERPRETACION

T-767.1 Interpretación final.

La interpretación final debe hacerse entre los 7 y los 30 minutos después de que
requerimientos descritos en T-675.3 hayan sido satisfechos. Si el exceso de sangrado no
altera los resultados de la inspección est n permitidos tiempos mayores. Si la superficie
a inspeccionar es tan grande que es imposible completar la inspección en el tiempo
prescrito, la inspección puede hacerse por partes.

T-676.2 Caracterización de las indicaciones.

Es difícil evaluar el tipo de discontinuidad cuando un exceso de líquido penetrante ha
difundido en el penetrador. Si esto ocurre, debe hacerse una observación detallada de la
formación de las indicaciones durante la aplicación del revelador. Esto puede ayudar a
caracterizar y determinar la extensión de las indicaciones.

T-766.3 Líquidos penetrantes por contraste de color.

Con un líquido penetrante por contraste de color, el revelador forma una capa
razonablemente uniforme de color blanco. Las indicaciones superficiales se muestran
como un sangrado del penetrante, el cual normalmente es de un color rojo profundo y
manchan al revelador. Indicaciones de color levemente morado indican un exceso de
limpieza.

Una limpieza adecuada puede dejar un fondo manchado que dificulta la interpretación.

Se requiere de iluminación inadecuada para asegurar la sensibilidad apropiada durante la

inspección y evaluación de las indicaciones.

T-676.4 Líquidos penetrantes fluorescentes.

Cuando se usa líquidos penetrantes fluorescentes el proceso es esencialmente igual al

indicado en T-676.3, con la excepción que la inspección se realiza bajo luz ultravioleta,
comúnmente llamada "luz negra".

La inspección debe ralizarse de la siguiente forma.

(a) Debe efectuarse en un lugar oscuro.

(b) El inspector debe permanecer en el rea oscura 5 minutos antes de iniciar la

inspección, permitiendo as¡ que sus ojos se adapten a la visión en oscuridad. Si el
inspector usa lentes o gafas éstas no deben se fotosensibles (fotocromáticas).

(c) La lámpara de luz negra debe precalentarse por al menos 5 minutos antes de iniciar la
inspección o antes de efectuar la medición de intensidad de luz ultravioleta emitida.

(d) La intensidad de la luz negra debe medirse con un medidor de "luz negra".

Un mínimo de 800 micro W/cm. sobre la superficie a inspeccionar debe estar presente.

La intensidad de la luz negra debe medirse al menos cada 8 horas y cada vez que se
cambie de estación de trabajo.
T-680 EVALUACION

(a) Todas las indicaciones deben ser evaluadas en los términos de los estándares de
aceptación de la Sección del Código de referencia.

(b) Las discontinuidades en la superficie se van a mostrar por el sangrado del líquido
penetrante, sin embargo, irregularidades superficiales debido a maquinado u otras
condiciones superficiales pueden producir indicaciones falsas.

(c) Areas extensas de fluorescencia o pigmentación que pueden enmascarar

discontinuidades no son aceptables. Dichas reas deben ser limpiadas y
reinspeccionadas.

T-790 DOCUMENTACION Y REGISTROS

T-690.1 La documentación y los registros deben efectuarse de acuerdo a la Sección del

Código de referencia.