Craqueamento Catalítico

CRAQUEAMENTO CATALÍTICO
FEQUI39012 – Introdução à Engenharia de Petróleo e Gás

Natural
Prof. Adilson J. de Assis

ajassis@ufu.br
Serviço Público Federal – Ministério da Educação

Universidade Federal de Uberlândia – Faculdade de Engenharia Química
Curso de Graduação em Engenharia Química
Craqueamento Catalítico 2
Unidade de
craqueamento
catalítico fluido
(UFCC)
HISTÓRIA DO CRAQUEAMENTO
O processo foi concebido para aumentar a produção de nafta e GLP, através

da conversão de frações pesadas do petróleo (gasóleo e resíduos).
Até 1915 a gasolina e o GLP eram obtidos apenas por destilação direta do
petróleo. Normalmente, o rendimento de nafta era em torno de 20% e a
octanagem RON (Research Octane Number) de 50.
Fator primordial: crescimento da indústria automobilística em torno de 1915.
Começando com o craqueamento térmico, a tecnologia evoluiu para
craqueamento catalítico em leito fixo, posteriormente em leito móvel e a
seguir, em leito fluidizado.
O craqueamento catalítico em leito fluidizado passou a ser utilizado pelas
seguintes razões:
• contribui para o ajuste de produção da refinaria em função das
necessidades do mercado consumidor local;
• aumenta o lucro da refinaria pois transforma frações residuais do petróleo,
de baixo valor comercial, em derivados mais nobres, além de especificar
carga para a indústria petroquímica a partir do GLP (C3/C4).
CRAQUEAMENTO CATALÍTICO
Mais utilizado processo de refino para converter frações pesadas (gasóleos

e resíduos) em derivados mais nobres, como a gasolina e o GLP.
O craqueamento catalítico fluido (FCC – Fluid Catalytic Cracking) predomina
nas refinarias atuais; o nome vem do emprego de um catalisador, na forma
de um pó muito fino, que se comporta como um fluido quando “aerado” por
uma corrente na fase vapor
A carga, (gasóleo proveniente da destilação a vácuo, e que seria utilizado
como óleo
combustível) entra em contato com um catalisador a uma temperatura
elevada, ocorrendo a ruptura (“cracking”) das cadeias moleculares, dando
origem a uma mistura de hidrocarbonetos que são posteriormente
fracionados.
Este processo tem como finalidade principal a produção de GLP e/ou nafta.
Paralelamente, são formados produtos mais pesados que a nafta, além de
um resíduo de alto teor de carbono, chamado coque, que se deposita na
superfície do catalisador.
Produtos do Craqueamento Catalítico
GÁS
GÁS DE
DE
COMBUSTÃO
COMBUSTÃO
GÁS
GÁSÁCIDO
(K) ÁCIDO
GÁS
GÁSCOMB.
GASÓLEO CRAQUEAMENTO COMB.
RES. ATM.
CATALÍTICO GLP
GLP
FLUIDO NAFTA
NAFTA CRAQ.
AR CRAQ.
(FCC) ÓLEO
ÓLEO LEVE
LEVE
ÓLEO
ÓLEO
DECANTADO
DECANTADO
Craqueamento Catalítico
Para que a ação catalítica não seja prejudicada, torna-se

necessária a remoção do coque formado, o que é feito por
combustão, retirando-se o catalisador do vaso onde ocorrem
as reações (Reator) e enviando-o a outro vaso (Regenerador),
onde se processa a queima.
O catalisador regenerado retorna, então, ao reator, ficando
assim estabelecida uma contínua circulação, que se torna
possível devido à diferença de pressão entre o regenerador e o
reator.
A queima do coque fornece a energia para o processo de
craqueamento.
A unidade se completa com uma coluna de fracionamento e
com um sistema de compressão e recuperação de gases
Quebrar cataliticamente moléculas de gasóleos

OBJETIVO:
e resíduos para obtenção de gasolina e GLP
CARGAS
Gasóleo Pesado e Resíduo Atmosférico.
PRINCIPAIS:
TIPO DE
Conversão Química
PROCESSO:
Gás Ácido, Gás Combustível, GLP, Nafta Craqueada,

PRODUTOS: Óleo Leve de Reciclo, Óleo Decantado e Coque.
RENDIMENTOS GC: 4 %; GLP: 20 %; Nafta: 55 %; LCO: 10 %;

TÍPICOS: OD.: 5 %; Coque: 6 %
INVESTIMENTO: US$ 160 - 320.000.000,00
Importância do FCC para uma Refinaria
Altíssima rentabilidade (US$50/t). Converte frações pesadas em

produtos de maior rentabilidade.
O produto principal é a gasolina junto com o GLP e seus

componentes individuais: propeno, isobuteno etc. Atualmente o LCO
tem aumentado em importância, pela possibilidade de sua
incorporação ao pool de diesel.
Fornece flexibilidade à refinaria já que é capaz de processar vários

tipos de carga.
Em comparação com seu maior concorrente, o hidrocraqueamento,

o FCC tem menor custo de investimento e de operação.
Carga do Craqueamento Catalítico
RAT
Unidade de
destilação Gasóleos de vácuo Craqueamento
atmosférica catalítico
e a vácuo
Unidade de
Resíduo
desasfaltação a
de vácuo Óleo
solvente
desasfaltado
Resíduo Asfáltico
Nafta de Coque
Unidade de
...
Coqueamento Gasóleo Pesado de Coque
Retardado
Processo de Quebra de Moléculas
Formação de Produtos Via Catalítica
UNIDADE DE CRAQUEAMENTO CATALÍTICO
FLUIDO – UFCC
●
1 – Seção de Reação e Regeneração
●
2 – Seção de Fracionamento
●
3 – Seção de Recuperação de Gases
●
4 – Seção de Tratamentos
●
5 – Seção Complementar = UAR e URE
Diagrama de Blocos do Processo
1
Seções do FCC
Reação ou conversão:
• ocorrem as reações do processo e de regeneração do catalisador
Fracionamento:
• fraciona os gases do craqueamento por faixa de destilação
Recuperação de gases:
• recebe o produto de topo da fracionadora principal e produz as correntes
nafta, GLP e gás combustível
Tratamentos:
• trata a nafta, GLP e gás combustível com o intuito de enquadrar esses
produtos dentro das especificações para sua utilização
UFCC: configuração lado a lado projetado pela
PETROBRAS em que o vaso separadorSeções
se do FCC
encontra em uma estrutura e o vaso
regenerador em outra:
Descrição do Conjunto Conversor
Funcionamento do processo
de craqueamento catalítico
●
A carga a ser processada é preaquecida e entra no conversor pela base do
RISER.
●
Neste ponto, é misturada com o catalisador quente proveniente do
regenerador e ambos seguem pelo riser, onde, efetivamente, se passam
as reações de craqueamento, até o vaso separador, onde os produtos do
craqueamento são separados do catalisador.
●
O catalisador, ainda quente, agora exausto pela deposição do coque
formado sobre sua superfície, segue para o regenerador, onde, por
intermédio de uma injeção de ar e elevadas temperaturas, ocorre a queima
do coque.
●
Assim, com sua atividade restabelecida, o catalisador é novamente
enviado à base do riser. O conjunto riser-vaso separador-regenerador é
denominado conversor.
Correntes Materiais e de Energia
Riser / Vaso Separador
(N2 , CO2 , CO) Gases de
Combustão Perdas de Hidrocarbonetos
Energia Craquedos
Regenerador
Perdas de Vapor
Energia
Catalisador
Gasto
Energia da Reação
Queima do de Craqueamento
Coque
Energia da
Catalisador Vaporização
Ar Regenerado
Carga e Vapor
Vapor
Soprador de Ar
Funcionamento do processo
de craqueamento catalítico
●
CALDEIRA DE CO: É o equipamento onde o monóxido de carbono
produzido na combustão parcial do coque é queimado produzindo vapor
d’água de alta pressão, sendo os gases resfriados antes de ser lançados à
atmosfera.
●
O vapor produzido é consumido no acionamento das grandes máquinas da
unidade (blower e compressores de gás) ou fornecido às demais unidades
da refinaria.
Bateria de pré-aquecimento de
carga
TIPOS DE FCC
●
O arranjo relativo entre o riser, o vaso de separação e o regenerador
depende do tipo de conversor de FCC. Existem hoje no Brasil 14
conversores FCC dos seguintes modelos:
●
Modelos UOP:
Stacked: REGAP I, REFAP e REMAN
Side by side: REDUC e IPIRANGA
Side by side HTR: REGAP II
●
Modelos Kellogg:
Orthoflow B: RLAM
Orthoflow C: RPBC e REPLAN
Orthoflow F: REPAR, REVAP e REPLAN I
●
Modelo PETROBRAS (Petrobras Advanced Convertor – PAC):
RFCC (Craqueamento Catalítico Fluido de Resíduo): RECAP e RLAM
Unidades de Craqueamento Fluido da Petrobras no Brasil
Refinaria Projetista Modelo Unidade Carga Ref. (m3/d) Inicio da Operação
RECAP Cenpes PAC RC U-570 3 000 1999
REDUC UOP Side-By-Side U-1250 7 500 1964
REGAP UOP Stacked U-03 2 600 1970
REGAP UOP HTR U-103 3 600 1982
REMAN UOP Stacked UFCC 500 1952
REPAR Kellogg Orthoflow "F" U-2200 9 200 1977
REPLAN Kellogg Orthoflow "C" U-220 7 500 1972
REPLAN Kellogg Orthoflow "F" U-220A 8 500 1992
REVAP Kellogg Orthoflow "F" U-220 14000 1981
RLAM Kellogg Orthoflow "B" U-6 5 000 1959
RLAM Cenpes PAC RC U-39 10 000 2001
RPBC Kellogg Orthoflow "C" UFCC 9 500 1971
REFAP UOP Stacked U-03 3 100 1971
REFAP Cenpes PAC RC U-300 7 000 2006

Modelo side by
side da UOP
Modelo
orthoflow da
Kellogg
←Refinaria Henrique Lage
(REVAP), São José dos
Campos, SP
Orthoflow C e F
O Conjunto Conversor – REVAP
Refinaria Henrique
Lage (Revap) está
localizada na Rodovia
Presidente Dutra, em
São José dos Campos
Conversor Avançado PETROBRAS - PACRC
Tecnologia PASSR Câmara Plena

Externa
Retificador Ciclones
PETROBRAS
Riser Otimizado Resfriador de

Catalisador
Dispersor de Carga
UltraMistR Regenerador de Simples
Estágio Combustão Total
Forno para partida
Conversor Petrobrás e Sistema de Gás de Combustão
Detalhe dos Dispersores de Carga
Carga
Vapor
Retificador
UFCC-II REPLAN
CHICANA INFERIOR DO RETIFICADOR COM ANEL DE VAPOR
Detalhe do Regenerador
Ciclone – Equipamento de Separação Gás-Sólido
Ciclone – Equipamento de Separação Gás-Sólido
Regeneração do Catalisador
Carbono:
• C + ½ O2  CO -110,5 kJ/mol
Hidrogênio:
• 2H + ½ O2  H2O -242,0 kJ/mol
Monóxido de carbono:
• CO + ½ O2  CO2 -283,2 kJ/mol
Resfriador de Catalisador
CONVERSOR DE RFCC RESFRIADOR DE CATALISADOR
Resumo dos principais Vasos e Equipamentos
Mecânicos num Conjunto Conversor
Riser/Vaso Separador
• Destaque para a terminação do riser tipo PASS – Petrobras
Advanced Separatorion System
Bicos Injetores de carga
• Bico de pato, Ultramist etc.
Retificador de Catalisador
Regenerador
Distribuidor de Ar
• Pipe-grids, air rings, dome distributor etc.
Ciclones
Resfriador de Catalisador
Terceiro Estágio de Ciclones e
Recuperação de Energia
Remoção de particulados dos gases de combustão:
legislação ambiental
viabiliza recuperação de energia
O Sistema de Gases de Combustão
câmara de caldeira de
Terceiro
orifícios CO
Estágio de
Ciclones chaminé
potes de
selagem ou
Regenerador diverter
catalisador valve
turbo gerador
expansor elétrico
3o Estágio de Ciclones e Caldeira Recuperadora
Turbo Expansor
Despressurização dos
gases de combustão com
recuperação de energia
Controle do diferencial de
pressão entre o vaso
separador e o
regenerador
O Trem de Recuperação de Energia
Acoplar em um eixo único o Turbo Expansor ao Soprador de Ar do FCC
Expansor
Motor
Saída Compressor Engrenagem
Saída Entrada de ar Acoplamento
Entrada dos
Gases do
Terceiro
Estágio
O Trem de Recuperação de Energia
Se o turbo expansor aciona

o soprador de ar, uma
turbina a vapor ou motor
elétrico é necessário para a
partida
Confiabilidade: falha em um
dos equipamentos implica
na parada de todo o trem
Recuperação de Energia
Os altos custos de energia tem incentivado a instalação de Sistemas

de Recuperação de Energia nos FCC.
A energia fornecida por um motor elétrico ou por uma turbina a vapor

podem ser substituídos pela energia derivada dos gases efluentes do
regenerador.
Apesar de ainda não implantado na Petrobrás pode-se utilizar um

turbo expansor acoplado diretamente ao soprador de ar.
Para que se possa recuperar esta energia, os finos presentes nos

gases de combustão devem ser reduzidos a um valor mínimo.
Apresentar video do projeto da
RPBC
Fracionadora Principal, Área Fria e
Tratamentos
Conversor e Fracionadora Principal
ORTHOFLOW F
Gás
úmido
Nafta
instabilizada
Óleo
Leve
(Retirada
pouco usual)
Regap - FCC – Compressor da Seção de Recuperação de Gases
Fabricante Mitsubishi – Dresser

Modelo 2M8–6
Produto Gás Úmido
Capacidade 22.189 m³/h
Potência 2.661 kW
Rotação 9.972 rpm
GC = gás combustível P descarga 16 kgf/cm²g
GLP = gás liquefeito de petróleo
T máxima 123°C
NC = nafta de craqueamento
Tratamento dos Produtos do Craqueamento
Catalítico e Destino Final
Tratamento dos Produtos do Craqueamento
Catalítico e Destino Final
O objetivo principal dos tratamentos é a remoção de enxofre em suas

diversas formas ou a transformação do composto de enxofre em um outro
menos agressivo!!
Tratamento dos Produtos do FCC e Destino Final
GC: Vai para a Unidade de Tratamento DEA (para remover H2S) e é

queimado em fornos e/ou caldeiras na própria refinaria.
GLP: Vai para a Unidade de Tratamento DEA (para remover H2S),

em seguida para a Unidade de tratamento Cáustico (para remover
mercaptans) seguindo para armazenamento em esfera. O GLP pode
ser ainda fracionado para industria petroquímica:
• na REDUC o butano é enviado para PETROFLEX, para produção
de butadieno - matéria prima para borracha sintética e o propeno
é enviado para a POLIBRASIL.
• na RLAM o propeno é utilizado para produção de fibras acrílicas e
polipropileno
Tratamento dos Produtos do FCC e Destino Final
Nafta:Vai para a Unidade de Tratamento Cáustico (para remover

H2S e mercaptans) seguindo para armazenamento em tanque de
Nafta ou gasolina.
LCO: Vai para a Unidade de Hidrotratamento para ser armazenado
como Óleo Diesel. Em alguns casos é enviado para o pool de óleo
combustível para servir como redutor de viscosidade e geralmente
não passa por nenhum tratamento de remoção de enxofre.
Óleo Decantado: Embora contenha enxofre em alto teor, ele não é
tratado e, normalmente, é misturado ao Resíduo de Vácuo (da
Destilação), compondo o Óleo Combustível. É um produto bastante
aromático e por isso pode ser também utilizado como matéria-prima
para obtenção do negro de fumo (carga para borracha) ou coque de
petróleo.
Reações de Craqueamento
Reações de craqueamento
Ligações craqueáveis:
Limite final das reações: C e H2
Parafinas:
Tamanho da Cadeia, Temperatura do Craqueamento 
Tamanho da Cadeia, velocidade , energia requerida 
Reações de craqueamento - riser
480-540 °C
Seção de
sobrecraqueamento Reações finais de craqueamento térmico
Seção de reações
de craqueamento
Reações primárias e secundárias
Seção de troca
de calor 680-720 °C Craq. Térmico  primeiras olefinas
Reações primárias: são Endotérmicas, de alta velocidade,

favorecidas pela elevada temperatura do catalisador.
Reações secundárias de olefinas: a medida que cai

a T, iniciam-se as reações mais lentas e exotérmicas
Desalquilação de Aromáticos
 +
Reações secundárias
Ocorrem após as de craqueamento e são importantes para diminuição de teor de
olefinas. Determinam a composição final dos produtos. São favorecidas pela queda na
temperatura do catalisador, pois são exotérmicas, e possuem menor velocidade que as
reações primárias.
Isomerização
Ciclização (catalisada por metais contaminantes da carga)
Transferência de hidrogênio (Níquel acelera estas reações)
Condensação de aromáticos e olefinas
Condensação de Aromáticos - Formação do Coque
Precursores de Coque + Aromáticos Coque
H
Parafinas Olefinas
H
H
H H
H H
H H
H H
H H
H H
H H
H H
H H H H
H H H H
H H
H H
H H
H H
8H
H H
H H
H H H
H H H
H H
4 R-C=C-R’ + 8H 4 R-C-C-R’
H H H H
Principais Reações de Hidrocarbonetos no
Tipo de Estrutura Química Produtos
Reações Predominantes
Hidrocarboneto Esquemática Obtidos
Parafinas Parafinas e
Ruptura em diversos pontos
olefinas
(normais ou iso) da cadeia
ramificadas
Olefinas Parafinas e
Ruptura em diversos pontos
olefinas
(normais ou iso) da cadeia
ramificadas
Anéis naftênicos Ruptura do anel naftênico e Parafinas e
(Ramificados ou em vários pontos da cadeia olefinas; algum
não) lateral anel aromático
Abertura do anel naftênico, Parafinas,
Naftênicos
ruptura de cadeias laterais olefinas e
Aromáticos
próximas ao núcleo aromático aromáticos
Aromáticos Refratários ao craqueamento
Coque e
Polinucleados sem porém passíveis de
hidrogênio
cadeia lateral desidrogenação
Aromáticos Olefinas e
Ruptura de cadeias laterais
polinucleados com aromáticos
próximas ao núcleo aromático
cadeias laterais polinucleados
Catalisadores de Craqueamento
Catalítico
É o elemento fundamental no processo de craqueamento

catalítico;
O catalisador utilizado em unidades de craqueamento é um
material sólido particulado, com características ácidas,
responsáveis pelas reações de craqueamento;
Os catalisadores mais utilizados têm como principal
componente a zeólita (ou zeólito), um aluminossilicato
cristalino.
Principais atribuições do catalisador:
Promotor das reações de craqueamento;
Agente de transporte do coque;
Agente de transferência de calor.
Composição do Catalisador de FCC
sílica matriz sintética
Aditivos caulim matriz inerte
alumina matriz ativa
zeólita componente ativo
Ligante
Principal
responsável pela
atividade e
seletividade.
Junto com a matriz inerte é responsável pelas

propriedades físicas do catalisador podendo
ainda ter alguma função catalítica, como
craqueamento de moléculas pesadas. Resistência do
Catalisador
Zeólita
8a9A
Zeólitas são
aluminosilicatos cristalinos
microporosos
Craqueamento térmico → mecanismo de

quebra de moléculas envolve a formação
de radicais livres
Craqueamento catalítico → formação de
um composto intermediário no sítio ativo
do catalisador – íon positivamente carregado →
carbocátion
Sítios ativos do catalisador → ácidos (ávidos por
compartilhar prótons H+)
Quanto maior a cadeia do hidrocarboneto e mais planta
for → mais fácil a formação do carbocátion → maior a
reatividade
Reatividade (formação do carbocátion):
Olefinas > naftênicos e isoparafinas > parafinas > aromáticos
Catalisador virgem
• não tomou parte nas reações
• cor branca
Catalisador gasto
• tomou parte das reações
• está impregnado de coque
• teor de carbono de 1% a 1,2% e cor preta
Catalisador regenerado
• tomou parte nas reações e já foi queimado
• teor de carbono de 0,1%a 0,5% e cor cinza clara
Atividade do catalisador
• É uma propriedade que depende da composição química do
catalisador e de sua área específica.
Seletividade do catalisador
• No craqueamento, o objetivo é maximizar o rendimento de
gasolina e GLP, ao invés de gerar coque e gás combustível.
• A seletividade depende da composição química do
catalisador, mas é alterada pela ação de contaminantes
presentes na carga (tais como níquel, vanádio, cobre e ferro).
Estabilidade
• É a capacidade do catalisador de manter sua atividade e sua
seletividade ao longo do tempo, sendo também influenciada
pela composição química do catalisador.
Carga para Craqueamento
Variável importante na conversão, rendimento e qualidade dos

produtos
Qualidade depende de:
• Tipo dos Hidrocarbonetos
• Quantidades dos Hidrocarbonetos
• Contaminantes: S, N, Ni, V, Cu, Fe, Na, K, Ca, Mg, Cloretos, Asfaltenos
Facilidade de reação:
• Olefinas > Naftênicos e isoparáfínicos > Parafinas > Aromáticos
A facilidade de quebra aumenta com o aumento da cadeia
Cargas parafínicas são melhores que cargas aromáticas, porque

produzem mais gasolina para um determinado rendimento de coque,
embora sua octanagem seja menor.
Cargas isoparafínicas produzem grande quantidade de gasolina leve
e de alta octanagem.
Influência da Qualidade na Carga nos
Produtos Obtidos
Parafinas: são transformadas, principalmente, em propeno, butenos,
butanos e gasolina leve (C5–C8), gerando muito pouco coque;
Naftênicos: são transformados, principalmente, em olefinas,
parafinas ramificadas e aromáticos, gerando assim gasolina de alta
octanagem, e algum coque.
Aromáticos: são transformados, principalmente, em óleos de reciclo
(LCO e decantado) e coque, gerando ainda gás (C1-C4) e muito
pouca gasolina. No máximo, cerca de 30% são convertidos em
produtos, e o restante, em coque;
Olefinas: são transformadas, principalmente, em produtos de baixo
peso molecular, gerando ainda razoável quantidade de coque.
Constituintes da Carga vs Produtos Gerados
n-parafinas GC
i-parafinas GLP
Elementos
naftênicos Craqueáveis Nafta
Constituintes monoaromáticos Diesel
da Carga ramificados
poliaromáticos
Elementos
resinas
Coqueáveis Coque
asfaltenos
Produtos do craqueamento
Gás Combustível (GC): o rendimento de gás combustível
no craqueamento oscila entre 3,0 e 7,5% em peso;
Gás Liquefeito de Petróleo (GLP): o rendimento de GLP
no craqueamento é da ordem de 15 a 25% em peso,
correspondendo a 28 – 42% em volume, em relação à
carga;
Nafta de Craqueamento: em geral, é a maior fonte de
gasolina das refinarias. O rendimento da gasolina no
craqueamento varia de 44 a 55% em peso (50 a 65% em
volume);
Óleo Leve de Craqueamento (LCO): O rendimento de
LCO produzido oscila entre 10 e 15% em peso,
correspondendo a 9 a 16% em volume;
Óleo Decantado: É o produto líquido mais pesado das
reações de craqueamento, riquíssimo em hidrocarbonetos
aromáticos polinucleados. O rendimento do óleo
decantado oscila entre 5 e 10% em peso, correspondendo
a 4,5 – 9,8% em volume.
Variáveis Operacionais
Variáveis Operacionais do Conversor
Variáveis Independentes
(São aquelas para as quais podemos escolher um
valor desejado)
• Qualidade de Carga
• Vazão de Carga
• Temperatura de Reação
• Temperatura de Carga
• Atividade do Catalisador
• Vapor para Dispersores
Variáveis Dependentes
(São aquelas que sofrem alterações em consequência
de mudanças em uma ou mais variáveis
independentes)
• Conversão
• Rendimento dos Produtos
• Circulação de Catalisador
• Relação Catalisador / Óleo
• Temperatura de Fase Densa do Regenerador
• Vazão de Ar para Combustão do Coque
Qualidade de Carga
• Variável de maior efeito sobre rendimentos e

qualidade dos produtos:
• Cargas parafínicas, olefínicas e naftênicas

fornecem conversões elevadas
• Cargas ricas em aromáticos, resinas e asfaltenos

causam queda na conversão
Temperatura de Reação (TRX)
• Principal variável de uso efetivo para alterar

conversão e rendimentos
• Referência para indicar a temperatura de reação é

a temperatura de saída do riser
• Valores usuais:
• Riser de Gasóleo 520/550ºC
• Riser de Nafta 540/580ºC
Variáveis Dependentes
Conversão
• Definida como (Carga-LCO-OD)/Carga x 100
• Indica o percentual da carga que é transformada em

Gás Combustível, GLP, Nafta Craqueada e Coque
• Afetada por praticamente todas as variáveis

independentes do conversor
• Valores usuais: 65/80% vol
• Maximização de GLP
• Maior temperatura de reação (535/555ºC)
• Elevada razão catalisador/óleo
• Elevada atividade do catalisador (alta reposição)
• Maximização de Nafta Craqueada

• Temperatura de reação moderada (510/540ºC)
• Média razão catalisador/óleo
• Elevada atividade do catalisador (alta reposição)
• Maximização de LCO
• Baixa temperatura de reação (485/510ºC)
• Moderada atividade do catalisador (média reposição)

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FEQUI39012 – Introdução à Engenharia de Petróleo e Gás

Prof. Adilson J. de Assis

Serviço Público Federal – Ministério da Educação

O processo foi concebido para aumentar a produção de nafta e GLP, através

Mais utilizado processo de refino para converter frações pesadas (gasóleos

Para que a ação catalítica não seja prejudicada, torna-se

Quebrar cataliticamente moléculas de gasóleos

Gás Ácido, Gás Combustível, GLP, Nafta Craqueada,

RENDIMENTOS GC: 4 %; GLP: 20 %; Nafta: 55 %; LCO: 10 %;

INVESTIMENTO: US$ 160 - 320.000.000,00

Altíssima rentabilidade (US$50/t). Converte frações pesadas em

O produto principal é a gasolina junto com o GLP e seus

Fornece flexibilidade à refinaria já que é capaz de processar vários

Em comparação com seu maior concorrente, o hidrocraqueamento,

RECAP Cenpes PAC RC U-570 3 000 1999

REDUC UOP Side-By-Side U-1250 7 500 1964

REGAP UOP Stacked U-03 2 600 1970

REGAP UOP HTR U-103 3 600 1982

REMAN UOP Stacked UFCC 500 1952

REPAR Kellogg Orthoflow "F" U-2200 9 200 1977

REPLAN Kellogg Orthoflow "C" U-220 7 500 1972

REPLAN Kellogg Orthoflow "F" U-220A 8 500 1992

REVAP Kellogg Orthoflow "F" U-220 14000 1981

RLAM Kellogg Orthoflow "B" U-6 5 000 1959

RLAM Cenpes PAC RC U-39 10 000 2001

RPBC Kellogg Orthoflow "C" UFCC 9 500 1971

REFAP UOP Stacked U-03 3 100 1971

REFAP Cenpes PAC RC U-300 7 000 2006

Tecnologia PASSR Câmara Plena

Riser Otimizado Resfriador de

Forno para partida

Acoplar em um eixo único o Turbo Expansor ao Soprador de Ar do FCC

Saída Entrada de ar Acoplamento

Se o turbo expansor aciona

Os altos custos de energia tem incentivado a instalação de Sistemas

A energia fornecida por um motor elétrico ou por uma turbina a vapor

Apesar de ainda não implantado na Petrobrás pode-se utilizar um

Para que se possa recuperar esta energia, os finos presentes nos

Fabricante Mitsubishi – Dresser

O objetivo principal dos tratamentos é a remoção de enxofre em suas

GC: Vai para a Unidade de Tratamento DEA (para remover H2S) e é

GLP: Vai para a Unidade de Tratamento DEA (para remover H2S),

Nafta:Vai para a Unidade de Tratamento Cáustico (para remover

Limite final das reações: C e H2

Tamanho da Cadeia, velocidade , energia requerida 

Reações primárias: são Endotérmicas, de alta velocidade,

Reações secundárias de olefinas: a medida que cai

É o elemento fundamental no processo de craqueamento

Junto com a matriz inerte é responsável pelas

Craqueamento térmico → mecanismo de

Variável importante na conversão, rendimento e qualidade dos

A facilidade de quebra aumenta com o aumento da cadeia

Cargas parafínicas são melhores que cargas aromáticas, porque

• Variável de maior efeito sobre rendimentos e

• Cargas parafínicas, olefínicas e naftênicas

• Cargas ricas em aromáticos, resinas e asfaltenos

Temperatura de Reação (TRX)

• Principal variável de uso efetivo para alterar

• Referência para indicar a temperatura de reação é

• Definida como (Carga-LCO-OD)/Carga x 100

• Indica o percentual da carga que é transformada em

• Afetada por praticamente todas as variáveis

• Valores usuais: 65/80% vol