Ejes y flechas

Es el componente de los dispositivos mecánicos que se transmite energía rotación y potencia. Es

parte de dispositivos como reductores de velocidad con engranes, impulsores de banda o cadena,
bombas, ventiladores y muchos tipos de equipo para la automatización.

Un eje es un elemento sobre el que se apoya una pieza giratoria, por lo tanto, su única función es
ser soporte y no se ve sometido a esfuerzos de torsión.

En cambio, una flecha es un elemento giratorio cuyo fin es transmitir potencia mecánica mediante
su giro, por lo que está sometido a esfuerzos de flexión y de torsión. Además, a diferencia de los
ejes, el árbol gira solidario con los elementos montados sobre él.

Elementos de unión de ejes y arboles de transmisión.

Cuando se necesita transmitir movimiento entre dos puntos separados de una máquina, es
preferible, en vez de emplear un único árbol excesivamente largo, utilizar varios árboles más cortos
acoplados entre sí.

Los acoplamientos son mecanismos de unión de órganos giratorios de las máquinas, de forma que
el movimiento se transmite de uno a otro.

Dependiendo de las condiciones de transmisión, estos mecanismos se dividen en rígidos, elásticos

y móviles.

 Embragues:

El embrague es el mecanismo que debe permitir desacoplar fácilmente los árboles motor y
conducido total o parcialmente según necesidades del proceso.

Embrague de dientes

Está constituido por un plato con muescas en forma de dientes. En el extremo del árbol conducido
se monta otro plato, con las mismas estrías, que puede deslizar longitudinalmente a lo largo de su
eje. Solamente transmite movimiento en un sentido.

Para conectar o desconectar los árboles es necesario la parada o reducción significativa de la

velocidad.
Embrague de acoplamiento

Es independiente de que el árbol motor esté o no detenido; puede haber de fricción e hidráulicos.

Los de fricción disponen de un elemento fijado al eje motor que en una de sus caras dispone de
una superficie con alto coeficiente de rozamiento y elevada resistencia al desgaste. El árbol
conducido dispone de otro elemento adecuado que acopla con el primero mediante muelles o por
efecto de un electroimán de corriente continua. Para aumentar la potencia se suelen disponer de
varios discos paralelos.

 Soporte: Cojinetes

Todos los órganos móviles deben estar soportados al menos en dos puntos de apoyo que permitan
el giro de los ejes oponiendo la mínima oposición posible, a estos elementos se les llama soportes
o bastidores. Para facilitar el giro e impedir desplazamientos axiales se emplean unas piezas
cilíndricas, dependiendo de la forma de apoyo entre los gorrones y sus soportes, se diferencian dos
tipos: Cojinetes de deslizamiento o fricción, y cojinetes de rodadura o rodamientos.

Cojinetes de deslizamiento o de fricción.

Las superficies fija y móvil "friccionan", por deslizamiento, separadas de una película de lubricante.

Están constituidos por un soporte perfectamente acoplado sobre un casquillo de metal duro, que
es el cojinete propiamente dicho, dado que siempre se produce rozamiento es necesario recurrir al
uso de los cojinetes deben cumplir las siguientes condiciones:

 Una superficie exterior suficientemente lisa para que el lubricante sea arrastrado por el
árbol al girar.
 Un elevado coeficiente de transmisión de calor, para disparar el incremento de
temperatura producido por el rozamiento.
 Un coeficiente de rozamiento lo menor posible en el deslizamiento en seco con el fin de
reducir la resistencia en el momento de arranque.
 Una buena unión entre el casquillo y su soporte.
  Este tipo de cojinete queda limitado por la carga admisible a soportar para poder formar la
película lubricante, pero cuando este inconveniente no se presenta, se pueden emplear en
órganos giratorios a grandes velocidades y con poco ruido.

Momento de Flexión
Se denomina momento flector o momento de flexión, a un momento de fuerza resultante de una
distribución de tensiones sobre una sección transversal de un prisma mecánico flexionado o una
placa que es perpendicular al eje longitudinal a lo largo del que se produce la flexión.

Los signos que determinan los momentos flectores en vigas como positivos o negativos dependen
del efecto que dicho momento produce , cuando el efecto del momento produce tensiones en las
fibras inferiores de la viga se habla de un momento positivo, mientras que si el momento produce
tensiones en las fibras superiores de la viga se hablara que se produjo un momento negativo.

Esfuerzo cortante
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o
un pilar.

Flexión
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica
cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, por tracción. Igualmente, el concepto de flexión se
extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con
respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina
momento flector.

Torsión
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general,
elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja
de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva
paralela al eje se retuerce alrededor de él.
Referencias:

 Ortiz Berrocal, Luis (1991). McGraw-Hill, ed. Resistencia de Materiales. Aravaca

(Madrid).
 Monleón Cremades, S., Análisis de vigas, arcos, placas y láminas, Ed. UPV, 1999
 Ortiz Berrocal, L., Elasticidad, McGraw-Hill, 1998