INFORME V

“ESTUDIO TÉCNICO DE FACTIBILIDAD

PARA UN MOLINO DE HARINA”

Felipe Faundez Tapia

Javiera Flores Mora
Álvaro Lara Riquelme
Rubén Tapia Vicencio

Docente
Luis Carter Fuentes

Talca, 2 de Mayo de 2019

ÍNDICE

1. Introducción 3
2. Memoria Ejecutiva 3
2.2 Justificación del proyecto 4
2.3 Materias primas y productos 5
2.4 Proceso productivo 5
3. EQUIPOS, MAQUINARIA E INFRAESTRUTURA 6
4. CONCLUSIONES 19
5. BIBLIOGRAFÍA 19
1. Introducción
La industria de la harina en Chile ha variado a lo largo de los años, siendo afectada en su
mayoría por la inclusión al mercado internacional, lo que ha propiciado variados cambios
en su precio y demanda nacional, siendo siempre dependiente de los precios impuestos
por países que son potencia en el mercado de las harinas como Estados Unidos, Canadá,
y Argentina.

En chile la demanda de un producto básico como éste, está ligada tanto a la variación de
la demografía y los precios que son capaces de mantener los oferentes dependiendo de
costo al obtener la materia principal, es decir, el trigo.

En este informe se abordarán diferentes puntos clave para el análisis del estudio de
factibilidad de un molino de harina en los principales territorios de producción de harina
propiamente tal o recolección de su principal materia prima, el trigo. En conjunto se
complementarán mediante la aplicación de modelos logísticos, fundamentados por datos
obtenidos de diferentes fuentes relacionadas con este mercado.

El objetivo principal de este informe es propiciar una alternativa de instalación para un

molino de harina de trigo, como también el estudio de las materias primas necesarias y
los productos generados de esta.

Mediante los diferentes métodos y modelos aplicados se podrá ir acotando el sector hasta
poder llegar a uno idóneo y que cumpla con los requerimientos que necesita una industria
que pretende permanecer como mínimo 10 años en el mercado. En conjunto se estudiaran
las características, disponibilidad, producción y condiciones de abastecimiento.

De esta forma se podrá tener un panorama mucho más amplio del mercado harinero en
Chile, con tal de realizar un proyecto completamente viable y garantizando su buen
comportamiento a lo largo de los años.

2. Memoria Ejecutiva
2.1 Molino industrial de harina de trigo

Este informe realiza un estudio general para un proyecto de instalación de un equipo

molinero industrial para trigo a radicarse en la ciudad de Talca en la Región del Maule,
Chile.
La actividad principal es el procesamiento del trigo y su conversión en harina y
subproductos (afrecho), para su posterior comercialización dentro del territorio nacional.

El mercado del trigo tiene gran relevancia en la economía agrícola chilena, tanto por el
tamaño relativo que éste tiene dentro de las actividades productivas del sector, como por
el hecho de que existe un número importante de agricultores que desarrolla esta actividad
y de tamaño muy diverso. Adicionalmente, y aunque la producción triguera se concentra
fuertemente en las regiones del sur (especialmente entre la VIII y IX), su presencia en
casi todas las zonas consideradas como productoras le hacen ser una de las actividades
agrícolas más difundidas dentro del país. La oportunidad, sin embargo, se observa en la
región productora (Metropolitana) donde se evaluó la ubicación más adecuada.

El proyecto nace de la oportunidad naciente por parte del mercado del trigo, el cual es
bastante volátil, pero entendiendo los principales factores y aplicando conocimientos
teóricos como también prácticos, un proyecto puede dar a luz una industria grande y
sustentable económicamente. Hoy en día la harina es uno de los bienes básicos más
importantes de chile, más aún con la gran población de migrantes que entre en el rango
de habitantes con los menores sueldos de chile (menores a $380.000.-) debido a esto la
harina de trigo ha incrementado en su demanda a lo largo de los años en conjunto a la
población.

La creación de una industria debe tener como otro de sus principales pasos obtener una
buena localización, y hoy en día las herramientas que se otorgan tanto en la literatura
como por la experiencia es de una gama bastante amplia. Para este proyecto la principal
oportunidad de localización se generó en la localidad de Buin, en los alrededores de
Santiago, decisión otorgada por factores como la cercanía con las principales vías de
comunicación, tanto para importar producto extranjero, como también vender los
productos generados.

El estudio de las materias primas necesarias para generar los principales productos de la
empresa es clave, ya que esto crea las metas y cimientos para el buen funcionamiento de
la empresa. Para este proyecto la principal materia prima es el trigo, pero como materiales
industriales o insumos también nos encontramos a las vitaminas y aditivos aportados a la
harina rigiéndose por las leyes actuales de MINSAL y también para otorgarle un valor
agregado a este producto. Además de vitaminas otro insumo importante es el envase en
el que se venderá el producto, manteniendo formatos de 25, 10, 5 y 1 kg. Junto a esto los
procesos y servicios también forman parte del estudio de materia prima.

2.2 Justificación del proyecto

El mercado de la harina de trigo ha evolucionado a lo largo de toda su historia, en especial
desde su ingreso al mercado internacional, estableciendo precios de acuerdo a este
mercado y manteniendo una producción en continuo crecimiento. Desde año 1997 el
incremento de la producción de harina es semejante al crecimiento demográfico nacional
(Cotrisa, Marzo 2018) incluyendo la población inmigrante, esto se explica por la cantidad
demandada de los productos de consumo básico elaborados a partir de esta misma, siendo
en su mayoría pan.
La realización de este proyecto cada vez tiene mayores posibilidades de crecer, debido a
la gran demanda nacional de un producto básico como la harina, esto apoyado en el gran
aumento demográfico que ha mantenido Chile a lo largo de los ultimo 4 años, en los
cuales el índice de migración a alcanzado el 6% del total de la población nacional según
datos del INE 2017.

Debido a la gran producción de trigo y por ende producción de harina, la que cumple con
la regla de ser el 73% de la producción total de trigo, se pretende ingresar al mercado
abarcando el 1.01% de este, manteniendo un aumento de producción del 1% mensual.

En la actualidad las regiones que mantienen la mayor producción de trigo con las regiones
de La Araucanía, Biobío, Maule y la con mayor concentración de procesamiento o
molienda de éste mismo la Región Metropolitana, creando una demanda de materia prima
hacia las regiones con mayores índices de cosecha.

Debido a estos puntos es importante considerar una buena ubicación del molino de harina
de trigo podría ser en un sector cercano a la producción de la principal materia prima, el
trigo, si no fuera por la accesibilidad que mantiene la región Metropolitana a los diferentes
puertos y centros de importación de trigo extranjero.

2.3 Materias primas y productos

La principal materia prima de la harina de trigo es el trigo, manteniendo una demanda
anual de 2 millones de toneladas aproximadamente, sin ser satisfecha incluso con las
importaciones de trigo extranjero. Este tipo de harina es la más usada para la elaboración
del pan. Así mismo del trigo se desprenden otros sub productos, los que también son
comercializados, como el afrecho para uso animal.

Los proveedores recomendados para satisfacer la demanda de materia prima necesaria

para la producción de harina están orientado a productores de la Región del Maule, Biobío
y Araucanía, los cuales de igual forma transportan gran parte de su producción de trigo a
los molinos de la Región Metropolitana donde se concentra gran parte del procesamiento
(molienda) de trigo.

Una manera de aprovechar la estacionalidad del trigo es obteniendo mejores precios en

los meses que empiece la cosecha del trigo (a mediados de septiembre), esto se logran
manteniendo silos de acopio en los lugares estratégicos de producción, manteniendo un
abastecimiento necesario para los meses en los que las importaciones mantiene costos
más elevado.

2.4 Proceso productivo

La molienda del grano de trigo se cataloga como proceso es gradual y metódico del que
se logra obtener un porcentaje aproximado del 70% de harina.
1) Control de calidad, Recepción, Clasificación y almacenaje de materia prima: Se
clasifica el trigo de acuerdo a la calidad del gluten y otros factores, un molino debe ser
capaz de mantener una capacidad de almacenaje equivalente aproximadamente a 7 meses
de molienda.
2) Limpieza y Acondicionamiento: Se elimina todo tipo de material ajeno a al grano de
trigo y se aplica humedad para favorecer el proceso de molienda.
3) Molienda de trigo: se usan diferentes tipos de rodillos de rotura graduales, también se
mantiene un movimiento constante para asegurar la estanqueidad y la higiene
4) Incorporación de Aditivos y Envasado de harina.
6) Laboratorio: Se realizan controles de calidad a muestras de harina.
5) Distribución y venta: Despacho a clientes.

2.5 Localización de la planta

El problema de la localización de instalaciones industriales, es común tanto para las
empresas nuevas como para las ya existentes, y es fundamental para el éxito de esta. La
concentración de clientes se encuentra en la Región Metropolitana, por lo que un punto
cercano a esta Región sería una estrategia competitiva importante, siendo el terreno de
Curacaví con un precio de $250.000.000 a 1 UF el metro cuadrado el más óptimo para
localizar la planta, a pesar de ser el terreno más barato en costos, a través de los distintos
métodos para decidir la localización del molino, estos demostraron que la mejor opción
y más conveniente es específicamente en la localidad de Buin.

3. EQUIPOS, MAQUINARIA E INFRAESTRUTURA

Un Molino Harinero, para transformar el trigo en harina y subproductos, cuenta con
procesos de recepción de materia prima, pre-limpieza, limpieza fina, humectación,
descascarado y despunte, acondicionamiento, molienda, tamizado, cernido,
dosificadores, mezclado, ensilados, envasado, control de calidad tanto en la materia prima
como en la harina de trigo.
Es importante evaluar la tecnología a utilizar, eficiencia, rendimiento, con procesos
continuos y monitoreados, para consumir menos energía y obtener la calidad esperada en
el producto final.

Dependiendo la capacidad deseada (en este caso se debe procesar como mínimo 1300 ton.
al mes) se debe tener en cuenta la capacidad de la maquinaria, diagrama de flujo del
proceso (antes visto), soporte técnico, potencia, capacitación hacia la mano de obra, e
ingeniería de todos los equipos incluidos los de laboratorio para monitorear y controlar
tanto la materia prima que se reciba, como el producto terminado para asegurar un Molino
funcional, eficiente y sistematizado desde la recepción de la materia prima hasta la
obtención del producto deseado para su futura comercialización.

Equipos necesarios para el proceso.

1 BASCULA PUENTE (1 UNIDAD)

Esta bascula se utilizará para el pesado de los camiones en la recepción. Se ocupará una
báscula de puente electrónica con capacidad de 60 toneladas.

Precio: USD:8000 ; CLP: 5.464.000

Detalle general

Lugar del origen: Shanghai, China (Mainland)

Marca: Youngic camión escala
Número de Modelo: SCS-CK
Tipo: Báscula de camiones
Fuente de alimentación: 380V
Tipo de visualización: LCD
Capacidad: 60 Toneladas
Medidas: 3x14
2 ELEVADOR DE CANGILONES 10 TON/h (5 UNIDADES)

Se utilizará para el transporte vertical del trigo desde los capachos de recepción hasta los
silos de acopio. Su diseño es sencillo y de fácil mantenimiento proporcionando un alto
rendimiento de transporte con bajo consumo de energía.
Este vehículo transportador es una cinta o una cadena continua que sujeta cangilones
metílicos equidistante. Está sustentada por dos poleas, impulsora y tensora, e los
extremos. Esta recubierta por una carcasa rectangular de chapa de acero y cajas en sus
extremos, denominadas: pie del elevador, la que admite la entrada del producto y en su
fondo se cargan los cangilones; cabeza del elevador, los cangilones vacían la materia por
la fuerza centrífuga del volteo. Motor y reductor se acoplan por cadenas.

Precio: USD:3600 ; CLP: 2.458.800

Total: 12.294.000

Detalle general

Material: Acero de carbono

Característica del material: Resistente al calor
Estructura: Sistema de transporte
Lugar del origen: Guangdong, China (Mainland)
Marca: JiaBao
Voltaje: 380V
Energía (W): Como el modelo que elijas
Dimensión (L*W*H): Tamaño personalizado
Certificación: ISO9001
Garantía: 2 años
Capacidad de transporte: 20 T/H
1 SEPARADOR MAGNETICO

Los separadores magnéticos se instalan como primera máquina en el sistema, para separar
cualquier pieza de metal en la corriente del trigo. Los imanes son necesarios no solo para
separar metales de trigo sucio, sino también para proteger las máquinas y evitar que se
generen chispas, que aumenten el riesgo de explosión. Su funcionamiento es simple. La
corriente del producto se distribuye por igual. Mediante una válvula, sobre todo el ancho
de la máquina y fluye sobre u imán permanente en el cual quedan adheridas las partículas
metálicas.

Precio: USD:1665 ; CLP: 1.137.195

Detalles generales

Tipo: Separador magnético

Capacidad de Producción: 4-18 t/h
Lugar del origen: Hebei, China (Mainland)
Marca: SYNMEC separador magnético
Voltaje: 380 V
Dimensión (L*W*H): 290*200*540mm
Peso: 50 kg
Certificación: ISO9001
1 DESPUNTADORA

Esta máquina se utilizará para el abrillantamiento y limpieza del grano de trigo. Así
mismo mejora la higiene del producto, reduciendo la carga microbiana y la cantidad de
insectos y fragmentos de insectos. Un rotor proyecta los granos contra las paredes de la
máquina, que pueden ser chapa metálica perforada, una retina de alambre de acero
entrelazado o una superficie esmerilada. El rotor puede ser un tambor. Las pequeñas
impurezas pasan a través del tamiz y el grano limpio se descargas por la salida.

1 CANAL DE ASPIRACIÓN

Este canal de aspiración sirve para extraer específicamente productos finos en grano,
como cereales de distintos tipos. Su manejo es sencillo y ofrece un óptimo efecto
separador gracias al separador selectivo de conducción de aire.

Precio: USD:3628 ; CLP: 2.477.924

Detalles generales
Lugar del origen: Henan, China (Mainland)
Marca: CTGRAIN
Capacidad de Producción: 14-16 t/h
Voltaje: 380 V
Peso: 460 kg
Dimensión (L*W*H): 1640x1005x1745mm
Certificación: IS0/CE

1 VANDA VIBRATORIA 10 TON/h

Esta máquina realiza de forma combinada las separaciones de impurezas gruesas, finas y
ligeras. El producto por separar llega a caída libre a través de una entrada de tamiz abierto,
que separa las impurezas groseras. El producto cernido cae sobre el tamiz de arena,
destinada a separar las adiciones finas, como roturas y arena. Las colas del piso de tamices
interior están construidas por el cereal limpiado que pasa a la salida.
 Precio: USD:2550 ; CLP: 1.745.065

Detalles generales
Lugar del origen: Henan, China (Mainland)
Marca: AYSC
Capacidad de Producción: 20t/h
Voltaje: 380 V
Peso: 760 KG
Dimensión (L*W*H): 2 m x 1,5 m x 1,5 m
Certificación: ISO CE

1 DESCHINADORA

En la rechinadora se produce la extracción de piedras de un flujo continuo de producto

granulado. Aprovechando las diferencias entre los pesos específicos se consigue una
separación segura de las impurezas pesadas como piedras, piezas metálicas y fragmentos
de vidrio. El cereal que llega cae en caída libre a la máquina que se distribuye de forma
uniforme por todo el ancho de la maquina mediante un dispositivo de alimentación.

1 REGULADOR AUTOMATICO DE HUMEDAD

El sistema de regulación de humedad se aplica para medir y ajustar de una forma continua
la humedad del trigo para posteriormente tener una molienda regular y eficiente.

1 ROCIADOR DE TORBELLINOS
El rociador de torbellinos se emplea para llevar a cabo un rociado intensivo del cereal.
Consigue una distribución uniforme del agua sobre el grano obteniendo una excelente
penetración de la misma con una mínima potencia absorbida. El cereal entra al rociador
de torbellinos y por otro lado entra un flujo de agua que entra en un sistema de dos rotores
obteniendo así un mesclado intensivo y un acondicionamiento optimo del trigo. La salida
del cereal rociado tiene lugar a través de la salida tangencial de la máquina.

2 TORNILOS SIN FIN 15 T/h

Los tornillos sin fin se utilizarán para el transporte de material desde los silos a los
procesos respectivos.

Precio: USD:1840 ; CLP: 1.256.720

Detalles generales

Material: Acero inoxidable o acero al carbono

Estructura: Transportador de tornillo
Lugar del origen: Henan, China (Mainland)
Marca: BAISHENG
Voltaje: 380 V
Longitud:10 m
Motor: Cicloide pin equipo

2 SILOS DE REPOSO

La fábrica constara de dos silos de reposo de 100 toneladas, estos están fabricados con
acero galvanizado.
8 MOLINOS DE 4 CILINDROS

Estos molinos son los más comunes en los molinos industriales, permitiendo una gran
selectividad en el grado de molienda, lo cual produce mayor economía en la operación.
Son dos parejas de cilindros dispuestos en horizontal, lo que simplifica la alimentación y
aumenta la capacidad. Un dosificador reparte el producto uniformemente a lo largo de
todo el cilindro. Asimismo, un dispositivo de rascado elimina las partículas adheridas,
manteniendo limpia la superficie de los cilindros y un sistema de aireación libera el calor
que se produce.

Precio: USD:5960 ; CLP: 4.070.680

Detalles generales
Lugar del origen: Henan, China (Mainland)
Marca: Ctgrain
Voltaje: 380 V
Dimensión (L*W*H): 42*10*11 (M)
Certificación: IS0/CE
Nombre: Maíz Máquina de trituración
Capacidad: 300 toneladas por día
6 PLANCHISTERS

Los planchister realizan una selección meticulosa de los diversos productos de la

molienda, sémolas, semolinas, con un reducido consumo energético.
 Precio: USD:6960 ; CLP: 4.753.680

Detalles generales

Lugar del origen:

China (Continental)
Marca:CTGRAIN
Número de Modelo:FSFG
Voltaje:380V
Peso:3200kg
Certificación: IS0/CE
Garantía: 1 año
Capacidad de procesamiento: 15 Ton/H

TRANSPORTE NEUMÁTICO

El transporte neumático de la fábrica está compuesto por:

3 SILOS DE ALMACENAMIENTO 15.000 TONELADAS

Los silos se utilizan para el almacenaje de productos a granel de las materias primas.
 Precio: USD:241.977 ; CLP: 165.270.067

Detalles generales

Material: De acero
Lugar del origen: Shandong, China (Mainland)
Marca: Shelley silo de grano
Número de Modelo: TCK23825
Peso: 127 t
Silo nombre: Silos de almacenamiento de grano de 5000ton para molino de harina
Silo materiales: Hoja de acero galvanizado corrugado
Silo de grano vida: Sobre 25 años
Inspección de seguridad dispositivo: Temperatura humedad inspección sensor
Silo recubrimiento masa: Recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente 275g/m2
Silo tipo: Silo de acero corrugado galvanizado
Estándar de producción para silo de acero: Estándar Chino, estándar de Australia

1 MAQUINA DE ENVASADO
Selección y especificaciones

Silo
 Dimensiones: 10084 (mm) x 18730 (mm)
 Capacidad: 1000 (T) c/u.
 Descripción: Estructura para almacenar granos y materiales a granel, esta
estructura normalmente toma una forma cilíndrica, en este caso de acero
galvanizado.

Turbo Tamiz
 Dimensiones: 1794 (mm) x 420 (mm) X750 (mm).
 Voltaje: 380V
 Descripción: Se utiliza para obtener una purificación de los materiales en todo el
proceso del tamizado antes de los silos.

Molino de rodillos
 Dimensiones: 30 (m) x 6.2 (m) x 7 (m).
 Voltaje: 380V
 Descripción: es una máquina industrial que se utiliza para separar y procesar una
serie de materiales, consta de dos rodillos que giran en la misma dirección con
diferentes velocidades.
Zaranda
 Dimensiones: 2100 (mm) x 6000 (mm).
 Voltaje: 380V
 Descripción: Se utiliza para la clasificación de productos sólidos según
granulometría y también para la separación de sólidos de líquidos.

Cinta transportadora
 Dimensiones: 12 (m)
 Voltaje: 380V
 Descripción: Es una estructura de transporte constante que puede ser utilizada de
forma vertical o inclinada, la banda su función principal es transportar el
material como materiales granulados.

Elevador a cangilones
Zaranda vibratoria

Transporte neumático
Costo de los equipos

Factores relevantes que determinaron la selección

4. CONCLUSIONES
1. Para que la conversión trigo-harina se produzca de manera eficiente se debe
considerar una inversión en maquinaria de aproximadamente $500.000.000 sin
contabilizar los silos de almacenamiento.
2. La calidad de los equipos escogidos asegura la eficiencia energética del proceso,

5. BIBLIOGRAFÍA
Chile, G. d. (Marzo de 2018). ODEPA. Obtenido de WWW.ODEPA.CL

Cotrisa. (2018). Cotrisa, Comercializadora de Trigo S.A. Obtenido de

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Santiago: Gobierno de Chile.