ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

Algunos autores manejan los términos “aleaciones ferrosas” y no “aleaciones no ferrosas”

(férreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como elemento mayoritario.
Esto se debe a la importancia histórica del hierro, incluyendo la revolución industrial y la
fabricación del acero como material de construcción.

Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son aleaciones
fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de obtener. La mayor producción de
estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los que cambiando el porcentaje de estos
elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades específicas,
dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.

La industria del acero se divide en varias ramas:

 Aceros al carbón, con uso en construcción
 Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platería e instrumental quirúrgico
 Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos
 Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos más específicos de
acuerdo al elemento agregado
 Aleaciones ultra resistentes (de baja aleación), que son los aceros de última
generación.

METAL NO FERROSO Y ALEACIONES

Son aquellos cuya composición no se encuentra el hierro. Por lo regular tienen menor resistencia a
la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin embargo, en algunas aleaciones su resistencia a la
corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos, pero con el
aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los
últimos años. Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son (entre otros):

 Cobre
 bronces – latón
 Aluminio y sus aleaciones
 Zinc
 Níquel

MATERIALES CERÁMICOS

Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no metálicos

que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico. Las cerámicas tradicionales están
compuestas de arcilla, sin embargo en la actualidad existen numerosos materiales cerámicos
de diferente composición que tienen muchas aplicaciones, por ejemplo en la industria
aeronáutica y en medicina.1 2 La pasta cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que
está formado por silicatos de aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas
primarias y puede tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para
obtener objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que caliente el material
a altas temperaturas. 3 Aunque los materiales cerámicos no son metales, pueden incluir en su
composición átomos metálicos como el hierro o el aluminio. Los materiales cerámicos
avanzados se fabrican a base de materias primas de alta pureza y composición química
controlada, por ejemplo titanato de bario. El procesado está sujeto a un control preciso de tal
forma que el producto final cuenta con una microestructura definida que asegura una alta
fiabilidad para el fin para el que se ha diseñado, por ejemplo en medicina para huesos y
articulaciones artificiales o implantes dentales. Las propiedades de estos materiales solo se
consiguen después de un tratamiento térmico en el que se somete el material original a altas
temperaturas, lo cual le confiere las características que se desean obtener.