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UNIDAD 01.

PROCESOS QUIMICOS Y SU REPRESENTACION

PRINCIPALES PROCESOS QUIMICOS

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS

Los sistemas se clasifican de acuerdo a diferentes criterios:

 Con relación al intercambio a través de su frontera pueden ser:


- Abiertos: Cuando hay intercambio de masa y energía con el exterior
- Cerrados: Cuando no hay intercambio de masa, pero sí de energía
- Aislados: Cuando no hay intercambio de masa ni de energía

La mayor parte de los procesos industriales se efectúan en sistemas abiertos.

 Con base en el número de componentes pueden tener:


- Un solo componente
- Varios componentes

Se llama componente a una sustancia cuya composición intrínseca está bien definida
dentro del sistema.

 Con relación al movimiento macroscópico relativo a un marco de referencia puede ser:


- Estático
- Dinámico
 De acuerdo a sus características internas pueden ser:
- Homogéneos: Cuando presentan las mismas características en todos sus puntos.
- Heterogéneos: Cuando no presentan las mismas características en sus puntos y están
formados por partes homogéneas separadas entre sí por superficies de
discontinuidad.

Cada parte homogénea de un sistema heterogéneo recibe el nombre de fase y la


superficie de separación entre las fases homogéneas se llama interfase.

Los sistemas heterogéneos son ampliamente usados en operaciones unitarias.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

Proceso: Serie de acciones, operaciones o tratamientos que producen un resultado (producto).

Cambio que ocurre en un sistema y que se manifiesta por la variación de las propiedades del
sistema.
Clasificación de los procesos:

 Naturaleza del proceso


- Físicos
- Químicos
- Nucleares
 Tiempo en que ocurren

1. Proceso Continuo. Las entradas y salidas fluyen continuamente durante el proceso.

2. Proceso discontinuo (Batch). La alimentación se carga en el recipiente al inicio del


proceso y el contenido del recipiente se remueve tiempo después.

3. Proceso semicontinuo (SemiBatch). Cualquier proceso que no es continuo ni


discontinuo.

 Condiciones de operación
1. Régimen permanente. Cuando los valores de las variables en el proceso (todas las
temperaturas, presiones, volúmenes, gastos) no cambian con el tiempo, excepto
posibles fluctuaciones menores.
2. Régimen no permanente (transiente). Cualquiera de las variables de proceso cambia
con el tiempo.

Clasificación de los procesos en el ámbito termodinámico.

Propiedad constante Nombre del proceso Ejemplo de aplicación


Presión Isobárico Una reacción a tanque abierto
Volumen Isométrico Reacción en un calorímetro cerrado
Isovolumétrico o
Isocórico
Temperatura Isotérmico Evaporación de un líquido a su temperatura
de ebullición
Calor transferido = 0 Adiabático Enfriamiento de agua
(Teórico) Humidificación de aire
Secado a baja temperatura
Variables de proceso.

 Composición química
La composición es una variable que generalmente se expresa como la concentración de
los diferentes componentes de una mezcla. Esta concentración se puede expresar de
diferentes maneras:
Nomenclatura para concentración:
x: concentración fase líquida.
y: concentración fase gaseosa.
w: concentración fase sólida.
z: concentración mezclas.
Concentración masa: Masa de un compuesto por unidad de volumen de solución
CI= masa del componente i / volumen
CI = M / L3
Cuando se tiene un solo componente esta concentración es la densidad absoluta

FUNDAMENTOS DE LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

Balance de materia y energía:

Es la determinación cualitativa y cuantitativa de los requerimientos de materiales y energía


involucrados en un proceso industrial.

Los balances de materia y energía se realizan en sistemas seleccionados y delimitados.

Ecuación general de balance:

[Entradas]+[Generación]-[Salidas]-[Consumo]=[Acumulación]

por las dentro por las dentro dentro


fronteras del fronteras del del
del sistema sistema del sistema sistema sistema

El balance de materia se puede referir a un balance en un sistema para:

1. La masa total
2. El total de moles
3. La masa de un compuesto químico
4. La masa de una especie atómica
5. Los moles de un compuesto químico
6. Los moles de una especie atómica
7. El volumen (posiblemente)

Se pueden escribir dos tipos de balances:


1. Balances diferenciales, o balances que indican que está pasando en el sistema en un
instante de tiempo. Cada término de la ecuación de balance es un gasto o velocidad de
flujo (masa/tiempo). Este tipo de balance generalmente se aplica a procesos continuos.
2. Balances integrales, o balances que describen que pasa en el sistema entre dos instantes
de tiempo. Cada término de la ecuación es una cantidad (g, mol, L). Este tipo de balances
generalmente se aplica a procesos batch.
Ecuación general de balance: E + G – S – C = A

 En procesos continuos y régimen permanente


Acumulación (A) = 0  E + G = S + C
Si el balance es para una especie no reactiva o es para la masa total, la generación y el
consumo es igual cero
 E=S
 En procesos no continuos (batch), para balances integrales
E (inicial) + G = S (final) + C

Diagrama de flujo

Es un diagrama de líneas que muestra los pasos sucesivos de un proceso, indicando los equipos
donde ocurre, y las corrientes de materia que entran y salen de cada uno.

Tipos de diagramas de flujo

1. Diagramas de bloques: En ellos se presenta el proceso o las diferentes partes del proceso
por medio de bloques o rectángulos que tienen entradas y salidas.

2. Diagramas con equipo: En éstos se muestran las interrelaciones entre los equipos
mayores por medio de líneas de unión. Para representar los equipos se usan símbolos
que recuerdan el equipo o los equipos usados.

Simbología utilizada en las variables

 El subíndice en las propiedades se refiere a la corriente


G1 gasto en la corriente 1 (gaseosa)
tA temperatura de la corriente A
 Un superíndice se refiere al compuesto
ŷ1NH3 concentración de amoníaco en la corriente 1 (gaseosa)
w2NaCl concentración de sal en la corriente 2 (sólida)
x3et concentración de etanol en la corriente 3 (líquida)
UNIDADES DE PROCESO Y CORRIENTES

Las unidades de proceso son aquellas partes del sistema en donde hay un cambio de propiedades.
Generalmente se representan por bloques o símbolos gráficos que se asemejan a los equipos
industriales.

Los transportes reciben el nombre de “corrientes”, se evalúan por sus gastos y se expresan con
líneas sólidas cuando son corrientes de materiales que se transportan a través de ductos y
superficies definidas. Si las corrientes no tienen un conducto definido (pérdida de calor por
radiación de un equipo) se indican con líneas punteadas.

Corrientes especiales

Se llaman corrientes normales a las de entrada y salida de las unidades de proceso.

Las corrientes especiales son de tres tipos:


 Recirculación
 Derivación
 Purga
Recirculación: La corriente de recirculación es aquella mediante la cual, parte de la corriente
principal de salida de un proceso regresa a la entrada del mismo

Derivación: La corriente de derivación es una parte de la corriente principal de alimentación a un


proceso que se separa y no pasa por la unidad de proceso volviendo a unirse a la corriente de
salida.

Purga: La corriente de purga es la que envía sustancias hacia el exterior del sistema. Sirve
fundamentalmente para eliminar impurezas del sistema.

Corrientes no materiales.
OPERACIONES UNITARIAS Y DIAGRAMAS DE SIMBOLOS

OPERACIONES FISICAS Y SU REPRESENTACION EN SIMBOLOS

 Las operaciones físicas son aquellas en las que no existe cambio en la materia (cambios
físicos) y de forma universal se utilizan símbolos para representar los diferentes procesos
en los que están involucradas. Estas operaciones también se les conoce como
operaciones unitarias.
 Las operaciones en las que existe cambio en la materia reciben el nombre de Procesos
Unitarios.

CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS

- Transporte de materiales
- Almacenamiento: almacenes de planta, almacenes cubiertos, edificios depósitos,
silos.
- Formación de mezclas
- Separación de mezclas (homogéneas y heterogéneas)
- Manejo de solidos
- Intercambio de calor

PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS EN LA INDUSTRIA

- Destilación
- Adsorción
- Absorción
- Evaporación
- Secado
- Filtración
- Decantación
- Cristalización
- Centrifugación
- Quebrantado
- Trituración
- Molienda
- Tamizado
- Aglomerado

REPRESENTACION GRAFICA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Los diagramas de flujo son una manera útil de representación e identificación del equipo utilizado
en un proceso industrial, además sirven para indicar la secuencia de actividades dentro de un
proceso o procedimiento determinado, asimismo mediante su uso puede mostrar el lugar donde
la materia prima es transferida en forma conveniente y económica.

TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

Principales tipos de flujos de diagramas de flujo de procesos químicos

Diagrama de flujo de entradas-salidas.

Información: materias primas, reacción estequiométrica, productos.


- Un solo bloque representa todas las operaciones físicas y químicas involucradas en el
proceso.
- Las líneas con flechas representan el movimiento de materiales que entran y salen
del proceso.
- Las materias primas entran por la izquierda.
- Los productos salen por la derecha.
- Las velocidades de flujo (o cantidades) de las materias primas y los productos pueden
mostrarse.

Diagrama de flujo de bloques

Información: materias primas, reacción estequiométrica, productos, balances de materia,


principales unidades de proceso, especificaciones del desempeño de unidades de proceso.

Diagrama de flujo de proceso.

Información: materias primas, reacción estequiométrica, productos, balances de materia,


principales unidades de proceso, especificaciones del desempeño de unidades de proceso.
Balances de energía, condiciones del proceso (T y P), especificaciones de equipos de proceso
principales.

Un diagrama de flujo de proceso (PFD) que muestra las piezas principales del equipo del proceso
representativamente, e indica como las corrientes del proceso conectan las piezas a la vez. Un
PFD por lo general incluye:

1. Equipo para mover la materia o la energía del entorno.


2. Las instalaciones principales.
3. Cantidad de flujo, composición, temperatura y presión de todas las corrientes del
proceso.

MODOS DE OPERACIÓN DE UN PROCESO

Con respecto a la materia.

- Por lotes o Batch


- Flujo continuo
- Semicontinuos o por semilotes

Con respecto al tiempo

- Estado estacionario o régimen permanente


- Estado no estacionario o régimen transitorio

UNIDADES DE OPERACIÓN

REACTORES QUÍMICOS

En el diseño de reactores químicos existen consideraciones importantes:

- Materias primas, productos y sub-productos


- Rendimiento de conversión y selectividad para el producto deseado
- Establecer el tipo de reacción y hacer la elección del reactor
- Definición de la operación del reactor
Elección de reactores y materiales.

Para materiales usados en un reactor es importante considerar:

- La opción de alimentación al reactor


- El catalizador (si se requiere)
- Solventes o diluyentes

Materias primas y alimentación

Las materias primas y la alimentación usada en los procesos químicos no deben representar
amenazas toxicas o a la salud humana.

Se deben adoptar nuevos procesos químicos si las materias primas son eliminadas o sustituidas.

Si se usan compuestos químicos, deben ser reemplazados con un equivalente, una sustancia
menos toxica.

Solventes.

Los solventes son muy útiles en los procesos químicos y debido a su alta volatilidad causan:

- Generación de ozono troposférico (bajo nivel) debido al smog.

- Salud relacionada con los trabajadores.

- Asuntos de salud para la población en general en los trabajadores de la planta.

Catalizador

Sustancia que es añadida a una mezcla química reactiva para acelerar la velocidad de reacción.

Tipo de catalizador

Homogéneo, que forma una fase con la mezcla reactiva.

Heterogéneo, que existe en una fase distinta a la mezcla reactiva, (típicamente existe como un
sólido dentro de un fluido de mezcla reactiva).

Beneficios del catalizador

- Crea directamente, a partir de las reacciones, productos tecnológicamente aceptables.


- Aumenta la selectividad del producto deseado y disminuye los subproductos (desechos)
- Convierte los desechos químicos en materias primas.

Elección del catalizador

Consideraciones importantes para la elección del catalizador incluyen:

- Disposición final del catalizador


- Su posibilidad de regeneración

Ya que estos dos aspectos pueden tener un importante impacto, es deseable regenerar el
catalizador tantas veces como sea posible y/o usar la mínima energía o materiales para
regenerarlo en lugar de llevarlo a disposición final.

Elección del reactor

Tipo de reacción y elección del reactor


Las características que influencian para la selección del reactor químico son:

- Mecanismo de reacción
- Orden de reacción
- Rutas de reacción en serie o paralelas
- Reversibilidad

Estos detalles determinaran la temperatura optima de reacción, tiempo de residencia y mezclado.

Como regla general, la reacción deseable incluye:

- Una alta conversión de los reactantes


- Alta selectividad del producto deseado
- Baja selectividad de cualquier subproducto

Tipos de reactores

Reactor agitado de flujo continuo CSTR: consiste en una reacción agitada a ciertos parámetros de
asentamiento.

Reactor de flujo tipo piston: puede dividirse en etapas y cada etapa puede ser operada a
diferentes condiciones para minimizar la generación de desechos.

Reactor de lecho empacado con catalizador: es usado cuando los puntos calientes son problema
para reacciones altamente exotérmicas (es probable que evite temperaturas de excusión no
deseadas).

Temperaturas de reacción.

Pueden influenciar el:

- Grado de conversión de los productos


- Rendimiento del producto
- Selectividad del producto

Mezclado

Es la adición de dos o más materias primas en un reactor para asegurar el contacto o colisión
entre las sustancias para que se lleve a cabo la reacción química.

El efecto de mezclado ocurre para ambos reactores.

- Sistemas de reacción homogéneos y heterogéneos


- Reactores batch o semibatch

Los factores que influencia/afectan el mezclado son:

- La reacción debe mezclarse instantáneamente a nivel molecular.


- La velocidad de reacción puede reducirse debido a las limitaciones disfuncionales entre
elementos segregados de la mezcla reactiva.
- Los problemas con la mezcla imperfecta son particularmente evidentes para sistemas
reactivos veloces. En estas situaciones, los reactivos son convertidos de manera
considerable a productos y subproductos antes de que el mezclado sea completo.
EQUIPOS DE SEPARACIÓN

Las tecnologías de separación son una de las más importantes unidades de operación
encontradas en un proceso químico.

Ya que ni las mezclas ni las reacciones químicas son 100% eficientes, es necesario separar los
componentes químicos previo a los pasos subsecuentes de proceso.

Las unidades de operación de separación generan desechos porque:

- Los pasos de separación no son 100% eficientes


- Requieren entradas adicionales de energía
- Requieren tratamiento de desechos

Elección del agente de separación de masa

La elección del agente de separación de masa (compuesto quimico, como solventes) es una tarea
importante para evitar:

- Exposición de los trabajadores y consumidores del producto final a sustancias toxicas.


- Consumo excesivo de energía en la recuperación del solvente u otras materias primas
- Impactos a la salud asociados con la emisión de CO, CO2, NOx y SOx, partículas

Adsorción: es cuando un químico disuelto en una fase liquida o gas se vuelve estático en la
superficie de una matriz solida (adsorbente) empacada en una columna.

Una de las aplicaciones más importantes de la adsorción es la recuperación de iones de metales


tóxicos de corrientes acuosas.

Diseño de Operación y Heurísticas de Operación para las Tecnologías de Separación.

Mientras pudiera ser difícil o imposible eliminar todas las corrientes de desecho, es seguro que
se pueden minimizar los desechos mediante:

- Elección critica del agente de separación de masa


- Elección correcta y secuencia de las tecnologías de separación
- Cuidadoso control de los parámetros del sistema durante la operación
- Hacer la elección correcta del tipo de proceso de separación (i.e. adsorción, destilación,
diálisis, etc).
- Considerar varias heurísticas de prevención de contaminación para guiar el diseño del
diagrama de flujo y la operación de las unidades
- Asociar corrientes del proceso por composiciones similares
- Evitar la adición de compuestos químicos para mejorar la separación (i.e. corrosivos), al
menos que sea necesario
- Reducir tanto como sea posible el número de componentes de propiedades similares
- Cuando se agregan agentes de separación removerlos en el siguiente paso del proceso
de separación usando una tecnología de agente de separación de energía
- El proceso debe evitar tecnologías de separación que operan lejos de la temperatura y
presión ambiente. Si se requieren variaciones grandes de la temperatura ambiental, es
más económico operar por arriba que por debajo de esta.

Tipos de tecnologías de separación:

Columnas de destilación

Se usan para más del 90% de las separaciones en los procesos químicos.

Las columnas de destilación contribuyen con la generación de desechos en cuatro maneras:

a. Permitiendo que las impurezas permanezcan en el producto


b. Formando desecho dentro de la columna misma
c. Por consideración inadecuada del producto superior (o verdad)
d. Por excesivo uso de energía

Optimización del uso de las columnas de destilación

Las formas más comunes de aumentar la pureza del producto en destilación son:

- Aumentar la velocidad de reflujo


- Si la columna opera cerca de al punto de inundación (aumentar la velocidad de reflujo no
es una opción), agregar una sección a la columna conlleva a productos de alta pureza.

Existen varias maneras para disminuir la generación de alquitrán en el reboiler de la columna:

- Reducir la presión de la columna resulta en temperaturas más bajas del reboiler


- Mejorar la tecnología de control de proceso=lograr las especificaciones de pureza del
producto

REACTORES SEPARATIVOS

Reactor + separador= reducción de subproductos

Ejemplos

Destilación:

- Recuperación de solvente del agua de desecho


- Reciclo de tinta y solventen
- Destilación batch para anticongelante usado

Extracción

- Extracción del residuo de un proceso batch


- Recuperación de hidrocarburos de agua de desecho y lodos de una refinería

Osmosis inversa

- Ciclo cerrado del agua de enjuague para el proceso electroplating


- Recuperación de catálisis homogénea metálica

Ultrafiltración
- Recuperación de polímeros de agua de desecho

Adsorción

- Deshidratación del gas natural


- Reemplazo de la destilación azeotropica (benceno, ciclohexano)

Membranas

- Recuperación y reciclo de compuestos orgánicos volátiles de valores altos


- Recuperación de compuestos orgánicos de agua de desecho
- Recuperación iónica metálica de las corrientes de desecho

Reactor separativo

El reactor separativo presenta alto potencial para recudir la generación de desechos:

- Sistemas híbridos que combinan reacciones químicas y la separación de productos en


una unidad de proceso simple.
- Cuando la reacción química y la separación ocurren conjuntamente, los requerimientos
para las unidades de proceso aguas abajo se reducen, generando menores costos.
- La generación de subproductos no deseados puede minimizarse en reactores en serie
por medio de la remoción del producto deseado.
- Las unidades de separación que han sido integradas con reacción incluyen destilación,
separación por membrana y adsorción

Reactores de membrana separativos

Las reacciones ligadas a la separación con membranas también se usan para aumentar la
eficiencia de las reacciones químicas:

- Puede usarse para remover selectivamente ya sea productos o subproductos de la zona


de reacción
- Eliminar conversiones bajas en reacciones limitadas por el equilibrio y reduce la
generación de desechos en reacciones en serie
- También pueden ser usadas para introducir reactivos en la zona de reacción para
controlar la formación excesiva de subproductos (e.g. introducción de O2 en la oxidación
parcial o en reacciones oxidativas).

Retos adicionales permanecen antes de que se realice la aplicación comercial de los reactores
separativos. Estos incluyen:

a. manufactura económica de capas delgadas, libres de impurezas, de membranas de


grandes áreas superficiales.
b. Sistemas de reacción libre de goteras con sellos de alta temperatura
c. Eliminación o reducción de gases que diluyen las corrientes de producto
d. Membrana aumentada y desempeño del catalizador, incluyendo resistencia a malos
olores y desactivación

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y FUENTES FUGITIVAS

- Tanques de almacenamiento
- Fuentes fugitivas (válvulas, bombas, conectores de tuberías, válvulas de alivio (presión),
conectores de muestreo, sellos de compresor y líneas abiertas-cerradas)
Tanques de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento son unidades de operación muy comunes en varios sectores
industriales:

- Producción y refinado de petróleo


- Manufactura petroquímica y química, almacenamiento y transporte
- Otras industrias que usan o producen químicos orgánicos líquidos

Principal impacto de los tanques de almacenamiento:

- Emisiones continuas al aire de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) de ventilaciones


del techo
- Remoción periódica de lodos aceitosos de los fondos de los tanques

Los fondos de los tanques son:

- Sólidos y lodos compuestos de óxidos, partículas sólidas, alimentación con constituyentes


pesados y otros materiales densos que se sedimentan y separan del líquido cuando son
almacenados.

Minimización de contaminación de los lodos de los fondos del tanque

Los lodos del fondo del tanque pueden removerse periódicamente y ser tratados via aplicación
de la tierra o dispuestos como desecho peligroso

Se puede prevenir que se sedimenten en el tanque:

- Con la acción de mezcladores que mantienen los sólidos suspendidos en el liquido


- Con el uso de agentes emulsificantes que contienen agua y sólidos en solución y lejos de
los fondos del tanque

Minimización de las emisiones al aire de los tanques de almacenamiento

Las emisiones al aire de VOCs de tanques de almacenamiento provienen principalmente de las


instalaciones de proceso de petróleo y químicos:

Las pérdidas de trabajo son las emisiones que provienen de la operación normal del proceso
químico en respuesta a los cambios de nivel del líquido dentro del tanque

Las perdidas estáticas son las emisiones causadas por la acción de los cambios de la temperatura
y presión del ambiente

Las emisiones de los tanques dependen de:

- Presión de vapor de los líquidos almacenados


- Características del tanque (su tipo)
- Ubicación geográfica del tanque

Existen 6 tipos principales de tanques de almacenamiento

- Techo fijo
- Techo flotante externo
- Techo flotante interno
- Techo de domo flotante externo
- Espacio de vapor variable
- Tanques de presión

Reducción de emisiones de fuentes fugitivas

Dentro de los componentes individuales, las fugas se localizan cerca de los sellos, empaque de
válvulas y juntas. Estas fugas son de dos tipos:

- Fugas de bajo nivel que pueden persistir por periodos largos de tiempo hasta que son
detectadas
- Fallas repentinas que resultan en emisiones grandes

Las fugas pueden prevenirse o repararse, además existe tecnologías disponibles para evitar fugas
para situaciones de donde no se permite flujos pequeños de emisiones.

Métodos de reducción de emisiones fugitivas

Existen dos métodos para la reducción o prevención de emisiones y fugas de fuentes fugitivas en
la industria:

1. Detección de fugas y reparación de equipos con fugas


2. Modificación de equipos o reemplazo con tecnologías de ceros emisiones

Programa LDAR

- Equipos como las bombas y válvulas son monitoreadas periódicamente usando un


analizador de vapor orgánico (OVA).
- La varita del OVA se dirige hacia la fuente sospechosa de fuga en cada pieza del equipo
(i.e. en el empaque de tuerca de la válvula, en el eje del sello de la bomba).
- Si la fuente registra una lectura OVA mayor valor “base”, se dice que él está goteando y
necesita ser reparado.

Métodos para reducir las emisiones fugitivas

La naturaleza de las reparaciones varía:

- Puede involucrar alto tan simple como apretar el empaque de la valvula


- Puede requerir el reemplazo del sello de la bomba o de la junta del conector.

Los programas LDRA industriales varian grandemente:

- Frecuencia del monitoreo y su efectividad (base mensual, trimestral o anual usando un


OVA es el enfoque preferido)
- Problemas en la detección de concentraciones bajas de VOCs
- Intensidad del monitoreo (área)
- Costos del monitoreo: establecer la frecuencia del mismo

La reducción de emisiones fugitivas podría incluir:

- Modificación del equipo (rediseño del proceso)


- Consideración de menos piezas de equipo y conectores
- Reemplazo del equipo con fugas por un equipo convencional nuevo

ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA PARA PROCESOS INDUSTRIALES


PRINCIPIOS BÁSICOS DE PROCESOS

Mezcla de fluidos

La elección de mezclador y velocidad adecuadas para cada aplicación depende del grado de
mezcla o batido y el tipo de fluidos usados.

Existen 3 accionadores básicos:

- Paletas planas
- Turbina
- Hélice

Conceptos relevantes:

- Visualización de patrones de mezcla y flujo


- Características de potencia vs velocidad de los distintos tipos de accionadores
- Mezcla de suspensiones sólido/líquido
- Mezcla de líquidos inmiscibles
- Calidad de mezcla vs tiempo de actuación
- Predicción de potencia por cambio de escala

Flujo sobre lechos fijos y fluidizados

El flujo ascendente de un fluido dentro de un lecho de partículas es un fenómeno muy habitual.

Sus aplicaciones industriales incluyen:

- Intercambio iónico
- Extracción de componentes solubles de materias primas
- Otros procesos químicos

Conceptos relevantes:

- Caída de presión en lechos fijos y fluidizados


- Verificación de la ecuación de Carman-Kozeny
- Punto de fluidización
- Observación de diferencias entre fluidización particulada y agregativa

Manipulación de solidos

Las características de manipulación de los sólidos son relevantes en muchísimos procesos


industriales, especialmente en los que intervienen:

- Polvos
- Pellets
- Cristales
- Agregados

Manipulaciones más comunes:

- Tamizado
- Estibamiento
- Mezcla a doble cono
- Pesado
- Separación ciclónica
- Molienda a bolas

Conceptos relevantes:

- Angulo de reposo
- Densidad media
- Técnicas de tamizado
- Descarga de contenedores
- Molienda
- Mezcla de sólidos
- Operación de los separadores ciclónicos
- Transporte neumático

Corrosión

La corrosión es un factor importante a tener en cuenta para determinar la durabilidad y seguridad


de los equipos de procesos industriales. Es conveniente que los alumnos comprendan cómo sus
efectos pueden ser prevenidos y contrarrestados.

Conceptos relevantes:

- Efecto del pH
- Efecto de la concentración de oxígeno disuelto
- Acción galvánica
- Corrosión electrolítica
- Protección catódica
- Inhibición química
- Efecto de las tensiones internas

Trabajos de proyecto típicos:

- Estabilización con carbonato de calcio


- Oxidación de hierro y manganeso en aguas duras
- Desinfección con cloro
- Ablandamiento del agua por medio de precipitadores

Difusión gaseosa

La difusión del vapor “A” de un líquido dentro de un gas “B” puede ser adecuadamente estudiada
confinando una pequeña muestra del líquido en un tubo vertical y observando su velocidad de
evaporación en una muestra pura (circulante) del gas B.

- El equipo del ejemplo usa un capilar con el líquido de B sumergido dentro de un baño
termostatizado.
- Se hace circular aire puro (A) sobre el cierre de este a través de una T, manteniendo una
diferencia de presión parcial constante entre el menisco y la T.
- Se mide la velocidad de descenso del menisco con un microscopio montado sobre una
escala.

Conceptos relevantes:

- Coeficientes de transferencia de masa en ausencia de efectos convectivos


- Uso de las leyes de los gases para calcular diferencias de concentración en términos de
presiones parciales
- Uso de la ley de Fick para determinar coeficientes de difusión en presencia de gases
estacionarios
- Efecto del cambio de temperatura en el coeficiente de difusión gaseosa

Difusión liquida

- Un pequeño volumen de solución concentrada es separado de un gran volumen de


solvente puro, mediante un arreglo de capilares dispuestos como un panal de abejas.
- La velocidad de difusión está representada por:
C
J  D
x
- El soluto difunde desde una concentración máxima de un lado del panal a otra cuasi-nula
en el otro.
- A medida que progresa la difusión del soluto, su concentración es medida con un
conductímetro.

Conceptos relevantes:

- Coeficientes de transferencia de masa en ausencia de efectos convectivos


- Uso de la ley de Fick para determinar coeficientes de difusión a partir de mediciones de
transferencia de masa y diferencias de concentración
- Análisis de un sistema inestable de primer orden

PROCESOS INDUSTRIALES

ESQUEMA GENERAL DE UN PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL

MATERIAS PRIMAS

OPERACION BASICA FISICA


R
E
C
I
R
C
U REACCION QUIMICA RESIDUOS
L
A
C
I
O
N PLANTA
TRATAMIENTO
OPERACION BASICA FISICA

RESIDUOS
PRODUCTOS NO CONTAMINANTES
ESQUEMA PARTICULARIZADO DE UN PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL

ABSORCION APLICACIONES

- El gas obtenido como subproducto en los hornos de coque, se lava con agua para eliminar
el amoniaco, SO2 y CO2; después se lava con un aceite, para eliminar los vapores de
benceno y de tolueno.
- Para que el molesto sulfuro de hidrógeno sea eliminado de un gas de hidrocarburos
gaseosos naturales, el gas o los hidrocarburos se lavan con diferentes soluciones alcalinas
que absorben a dicho sulfuro.
- Los valiosos vapores de un disolvente, acarreados por una corriente gaseosa pueden
recuperarse y luego ser reutilizados.
- Hidrogenación de aceites
- Sulfitación con SO2 durante el blanqueo de los jugos de caña de azúcar.
- Fabricación de ácido sulfúrico y ácido nítrico

En general para diseñar o elegir un absorbedor se deben tener en cuenta los siguientes factores:

1. La velocidad, composición, temperatura y presión del gas entrante a la columna.


2. El grado de recuperación requerido para los solutos.
3. La elección del disolvente.
4. La presión y temperatura de operación de la columna.
5. La velocidad mínima del disolvente y la real
6. El número de etapas de equilibrio
7. Los efectos del calor y las necesidades de enfriamiento.
8. El tipo de absorbedor
9. La altura del absorbedor
10. El diámetro del absorbedor

ADSORCIÓN

La adsorción es un proceso por el cual átomos, iones o moléculas presentes en una solución
gaseosa o liquida, son atrapadas o retenidas en la superficie de un material sólido.
Esta operación básica tiene numerosas aplicaciones, tanto a nivel médico como industrial o de
remediación medioambiental.

¿Qué sustancias se usan para adsorber?

Un adsorbente es un sólido que tiene la capacidad de retener sobre su superficie un componente


presente en corrientes líquidas o gaseosas. Se caracterizan por una alta superficie específica y
por su inercia química frente al medio en el que se van a utilizar.

- Almidón
- Talco
- Carbonato de calcio
- Caolín
- Carbón activado
- Trisilicato de magnesio
- Silica-gel
- Estereato de zinc

Tipos de adsorción

Adsorción física: las fuerzas de atracción (Van der Waals) entre las partículas y el sólido son
mayores que las existentes entre las mismas moléculas.

Adsorción química: cuando las energías de interacción soluto-adsorbente llegan a ser del orden
de enlaces químicos.

En general para diseñar o elegir un adsorbedor se deben tener en cuenta los siguientes factores:

1. La velocidad, composición, temperatura, y presión del fluido entrante a la columna.


2. Tamaño de partícula y porosidad.
3. La naturaleza de adsorbedor
4. La presión y temperatura de operación de la columna
5. El número de etapas de equilibrio
6. Los efectos del calor y las necesidades de enfriamiento
7. La altura del adsorbedor
8. El diámetro del adsorbedor
9. Regeneración del adsorbente

ADSORCION APLICACIONES

- Intercambio iónico (jabones, potabilización de agua).


- Blanqueo de aceites vegetales (olor, color, impurezas).
- Purificación de miel de caña para azúcar refinado.
- Secado de aire y otros gases.
- Remoción de humedad en la gasolina.
- Catálisis heterogénea.

SECADO

Operación Unitaria de transferencia simultánea de masa y energía. Constituye uno de los


métodos que permite separar un líquido de un sólido.

Entendiéndose por secado la separación de la humedad de los sólidos (o de los líquidos) por
evaporación en una corriente gaseosa.
TIPOS DE SECADO
El secado puede ser:
 Directo (Aire)
 Continuo
 Discontinuo
 Indirecto (fuente térmica)
TIPOS DE SECADORES
Secaderos de calentamiento directo
• Secaderos de bandejas
• Secaderos de lecho fluidizado
• Secaderos de túnel.
• Secaderos de cama vibratoria.
• Secaderos sprays.
• Secaderos rotatorios.
Secaderos de calentamiento indirecto
• Secaderos de bandejas al vacío.
• Secaderos de bandejas a presión atmosférica.
• Secaderos por congelación.
• Secaderos de tambor.
• Secaderos con circulación a través del lecho.
APLICACIONES DEL SECADO

- Procesos de granulación húmeda (elaboración de cápsulas, polvos o tabletas).


- Producción de algunos materiales (hidróxido de aluminio, lactosa seca y extractos en
polvo).
- Reducción del volumen y peso de los materiales (disminución del costo por transporte y
almacenamiento).
- Conservación y estabilidad de productos animales y vegetales para disminuir el
crecimiento de hongos y bacterias.
- Volver a un producto más estable (polvos higroscópicos, sales efervescentes, aspirina,
penicilinas y ácido ascórbico). Una vez eliminada el agua, el producto se mantiene a bajos
niveles de humedad con ayuda de agentes desecantes o por impermeabilidad del
empaque.

UNIDAD 02. TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

INDUSTRIA DEL NITROGENO: AMONIACO, SALES DE AMONIO, UREA.

MATERIA PRIMA, PROCESOS Y TECNICA APLICADOS, NIVELES DE EMISION Y CONSUMO, MEJORES


TECNICAS DISPONIBLES, USO.

INDUSTRIA DEL FOSFORO: MATERIA PRIMA, DESCRIPCION DE TECNOLOGIAS, APLICACIONES.

ACIDO CLORHIDRICO Y SULFURICO: INDUSTRIA CLORO-SODA, INDUSTRIA DEL ACIDO SULFURICO,


INDUSTRIA DEL ACIDO CLORHIDRICO. MATERIA PRIMA, PROCESOS Y TECNICAS APLICADOS,
SISTEMA DE ELECCION DE LA MEJOR TECNICA DE PRODUCCION, USO.

El H2SO4 es el producto químico que más se produce en todo el mundo.


MATERIA PRIMA
PROCESOS
TECNICAS APLICADAS
MEJORES TECNICAS DISPONIBLES