EXPOSICION

(MISMO TEMA DEL TRABAJO FINAL)

UNIDAD III. INTERCAMBIADORES DE CALOR

GRUPO # 1

3.1. Conceptos fundamentales intercambiadores de calor

Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos fluidos, o entre
la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos fundamentales en los
sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana como calentadores,
frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc.

3.1.1. Mecanismos de transferencia de Calor.

3.1.1.1. Transferencia por conducción.

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

Cuando en un medio sólido existe un gradiente de temperatura, el calor se transmite de la

región de mayor temperatura a la de menor temperatura. El calor transmitido por conducción por
unidad de tiempo qk es proporcional al gradiente de temperatura dT/dx multiplicado por el área A
a través del cual se transfiere es decir

T: temperatura ; x: dirección del flujo de calor

El flujo de calor depende de la conductividad térmica k que es la propiedad física del medio [W/m
K], luego se tiene

3.1.1.2. Transferencia por convección.

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN

Cuando un fluido se pone en contacto con una superficie sólida a una temperatura distinta, el
proceso resultante de intercambio de energía térmica se denomina transferencia de calor por
convección. Hay dos tipos de procesos de convección: convección libre o natural y convección
forzada.

En el primer caso la fuerza motriz procede de la diferencia de densidad en el fluido que

resulta del contacto con una superficie a diferente temperatura y da lugar a fuerzas ascensionales.
En el segundo caso una fuerza motriz exterior mueve un fluido sobre una superficie a una
temperatura mayor o inferior que la del fluido. Para una u otra forma de transferencia de calor por
convección, la cantidad de calor es

Donde

transferencia de calor por convección en la interfase líquido-sólido.

A área superficial en contacto con el fluido en m2

Ts Temperatura de la superficie , K

Tf, ¥ Temperatura del fluido no perturbado lejos de la superficie transmisora del calor

El coeficiente de transferencia de calor por convección depende de la densidad, viscosidad y

velocidad del fluido, así como de sus propiedades térmicas (conductividad térmica y calor
específico). La resistencia térmica en la transferencia de calor por convección viene dada por
 3.1.1.3. Transferencia por radiación.

TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACION

Por radiación la energía se transporta en forma de ondas electromagnéticas que se propagan

a la velocidad de la luz. La radiación electromagnética que se considera aquí es la radiación
térmica.

La cantidad de energía que abandona una superficie en forma de calor radiante depende de la
temperatura absoluta y de la naturaleza de la superficie. Un radiador perfecto o cuerpo negro
emite una cantidad de energía radiante de su superficie por unidad de tiempo qr dada por la
ecuación
Para evaluar la transferencia neta de energía radiante requiere una diferencia en la temperatura
superficial de dos o mas cuerpos entre los cuales tiene lugar el intercambio. Si un cuerpo negro
irradia a un recinto que lo rodea completamente y cuya superficie es también negra (es decir
absorbe toda la energía radiante que incide sobre él, la transferencia neta de energía radiante por
unidad de tiempo viene dada por

T1: Temperatura del cuerpo negro en Kelvin

T2: Temperatura superficial del recinto en Kelvin

Si a una temperatura igual a la de un cuerpo negro emiten una fracción constante de la emisión
del cuerpo negro para cada longitud de onda, se llaman cuerpos grises. Un cuerpo gris emite
radiación según la expresión

El calor radiante neto transferido por unidad de tiempo por un cuerpo gris a la temperatura T1 a
un cuerpo negro que le rodea a la temperatura T2 es

donde 𝐸1 es la emitancia de la superficie gris, igual a la relación entre la emisión de la superficie

gris y la emisión de un radiador perfecto a la misma temperatura.

Si ninguno de los dos cuerpos es un radiador perfecto, pero poseen entre sí una determinada
relación geométrica, el calor radiante neto transferido entre ellos viene dado por

donde 𝐹1−2 es un módulo que modifica la ecuación de los radiadores perfectos para tener en
cuenta las emitancias y las geometrías relativas de los cuerpos reales.

3.1.2. Tipos de intercambiadores de calor utilizando disminución de temperatura.

3.1.2.1. Chillers.

El enfriador de agua ó water chiller es una unidad enfriadora de líquidos. En modo bomba de calor
también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de
los enfriadores de aire, y la circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante
bombeo mecánico.

Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el
uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers, en comparación
con los chillers para enfriar aire.

Las unidades enfriadoras de líquido o generadoras de agua helada (chiller) son la solución ideal
para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000
toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por
medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las
manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los
sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos
industriales.

Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre
todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por
ejemplo hoteles y hospitales.:

Tipos.

Tipos de Chiller

Chillers tipo Scroll enfriados por Aire

Los Chillers Tipo Scroll enfriados por aire tienen un rango de capacidad de 10 a 150 Ton. operan
con HCFC-22, HFC 407C y HFC 410a utilizando compresores tipo scroll que proveen una alta
eficiencia, bajo ruido, tolerancia al liquido insuperable así como gran confiabilidad.

Estos equipos enfriadores son controlados también por el Centro de Control Millennium amigable
para el usuario con opción a Hydro Kit que incluye bomba de agua (1 o 2) y tanque de expansión
contenidos dentro de la unidad.
Chillers tipo Scroll enfriados por Agua

Los Chillers Tipo Scroll enfriados por agua son de alta eficiencia, de bajos costos de operación e
instalación, proporcionan un bajo nivel de ruido y una excelente comunicación a través de su
control microprocesador con display de 40 caracteres disponible.
Cuenta con 5 idiomas para una fácil operación y mantenimiento, son ideales para múltiples
aplicaciones ya que están diseñados para operar en un amplio rango de condiciones.

Chillers tipo Tornillo enfriados por Aire

Los Chillers Tipo Tornillo enfriados por aire proporcionan una elevada eficiencia operacional y un
nivel silencioso de operación, están disponibles para capacidades de 150 a 550 TR,
proporcionando eficiencia 10.3 SEER en carga plena y 15.2 SEER en carga parcial, utilizan gas
refrigerante ecológico HFC-134 a y un 50% menos piezas móviles de que los compresores
tradicionales.

Estos equipos cuentan con la tecnología del variador de velocidad para controlar la capacidad de
los compresores, permitiendo el mejor desempeño del mercado en este tipo de equipos, aseguran
un factor de potencia de 0.95 a cualquier capacidad y evitan los picos de energía al arranque de los
compresores que nunca exceden del 100% de su FLA.
Chillers tipo Tornillo enfriados por Agua

Los Chillers Tipo Tornillo enfriados por agua proporcionan los niveles de sonido más bajos del
mercado que se conocen para los chillers de tornillo. Tienen niveles de sonido de sólo 79 DBA sin
ningún accesorio y de 68 DBA con las cubiertas para sonido, utilizan el refrigerante HFC-134a que
tiene un potencial de agotamiento de la capa de ozono igual a cero y su diseño permite una
sustentabilidad a largo plazo con la mínima perdida de refrigerante.
Chillers tipo Centrifugo enfriados por Agua

Las mejoras a los compresores de Frick de la unidad han reducido las pérdidas del sistema,
mejorando la eficacia para los ahorros máximos de la energía en el diseño. El chiller esta diseñado
con un panel de control avanzado que ofrece una navegación simple en varios idiomas múltiples y
una interfaz incorporada que se comunica con la mayoría de los sistemas de automatización de
edificios.

Los chiller centrífugos operan con una máxima eficiencia tanto para carga plena como para carga
parcial, considerando que el 99% del tiempo los equipos trabajan a cargas parciales optimizando
como consecuencia el consumo de energía eléctrica.

Estos chillers cuentan con el panel de control más avanzado del mercado, logrando una operación,
registro y monitoreo totalmente amigables con los usuarios.

Chillers tipo Absorción enfriados por Agua

Los Chillers Tipo Absorción enfriados por agua (una etapa) emplean agua como refrigerante
ecológico y suministran una fuente económica de refrigeración cuando existe la posibilidad de
emplear vapor de baja presión o agua caliente.

Sus capacidades van de las 100 a las 1,400 Ton. Si se cuenta con un sistema residual de vapor de
descarga o de agua caliente proveniente de un sistema de refrigeración de motor o proceso co-
generativo, puede ser utilizado por un enfriador de agua de absorción Millenium de una sola etapa
para obtener una refrigeración gratuita.
Características

Mantenimiento

Servicio

Antes de volver a operar la unidad, haga un nuevo chequeo de los controles de seguridad de la
unidad. El adecuado diseño del sistema de refrigeración eliminará la posibilidad de problemas que
puedan ocurrir durante la operación normal. No hay necesidad de realizar mantenimiento a las
tuberías de refrigeración mientras la unidad esté operando adecuadamente.

Cuando un equipo está funcionando de manera correcta, únicamente se necesita checar la

adecuada circulación del aire (succión y descarga) y la limpieza de las superficies del
intercambiador de calor, de preferencia una vez al mes o de acuerdo a la temporada.

Sin embargo, para mantener en mejores condiciones a los equipos, existen mantenimientos de
diversos tipos que se deberán aplicar en ciertos periodos. El ingeniero Mario García, de Daikin,
especialista en sistemas de climatización, hace referencia a cuatro tipos de mantenimiento.

Preventivo

Consta de la revisión de todos los parámetros de operación anotados en las bitacora de operación,
esto con el fin de detectar anomalías en general, así como checar que las mirillas en las líneas de
refrigerante estén llenas y sin burbujas

Mensual

Inspeccionar visualmente la unidad para detectar componentes sueltos o dañados, así como fugas
de refrigerante

 Inspeccionar las protecciones sobre amperaje

  Checar compresores y resistencias calefactoras de aceite
 Revisión y prueba de refrigerante
 Inspección de la caída de presión de las piedras deshidratadoras
 Inspección de la presión de aceite en compresores
 Anual

 Inspeccionar el aislamiento térmico

 Detalles de pintura si fuese necesario
 Inspección y prueba de la secuencia de controles en general
 Chequeo de contactores y sustitución en caso de que alguno presente fallas
 Checar y apretar conexiones de control y fuerza
 Revisión de vibración del compresor
 Realizar prueba de acidez en aceite del compresor
 Limpieza de condensadores
 Reapretar de tornillería en soportes de los motores ventiladores, así como de los
compresores

Correctivo

Reparación o cambio de componentes que se encuentren dañados y para lo cual se tendrá que
parar la unidad por completo. Este mantenimiento se determina con base en los resultados
generados en el mantenimiento preventivo

Por otra parte, BOHN señala que para mantener la adecuada eficiencia y la segura durabilidad del
equipo, siempre se debe monitorear el estado de los equipos, pues durante un periodo largo de
operación, el intercambiador de calor se ensuciará y disminuirá la capacidad caloríca del sistema.

Además, recomiendan llevar un control sobre el filtro y sustituirse si éste se encontrará sucio u
obstruido, y siempre comprobar el nivel del agua del sistema, con el fin de proteger los
componentes hidráulicos para que no sufran recalentamiento y protegerlos contra la congelación
del agua.

Problemas Operacionales

CHILLERS MODULARES
MINI CHILLERS

3.1.2.2. Condensadores.

Es un elemento intercambiador térmico, en cual se pretende que cierto fluido que lo recorre,
cambie a fase líquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor al
exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio. La condensación se
puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta última suele
ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar).
El condensador es un intercambiador de calor entre fluidos, entonces mientras uno de ellos se
enfría, haciendo cambio de estado, pasando de gaseoso a líquido, el otro se calienta. Se fabrican
en tamaños y disposiciones diversas para ser empleados en numerosos procesos térmicos.Tipos.

Tipos de condensadores

Los condensadores se dividen en dos clases. En la primera de ellas, correspondiente a los

condensadores sin contacto, por ejemplo en el de carcasa y tubos, el vapor condensante y el
refrigerante están separados por una superficie tubular de transmisión de calor. La transferencia
de calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a
través de la pared de tubos o placa por conducción, y luego por convección al fluido frío.

En la segunda clase, correspondiente a los condensadores de contacto, las corrientes de vapor y

de refrigerante, que ambas son generalmente agua, se mezclan físicamente y abandonan el
condensador formando una sola corriente.

EQUIPOS QUE FUNCIONAN SIN CONTACTO

Esta clasificación se puede dividir en dos subgrupos: condensadores enfriados por agua y
condensadores enfriados por aire. A continuación se explicaran cada uno de ellos y los equipos
que utilizan estos medios para la transferencia de calor.

1. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA

Dentro de los primeros condensadores de refrigeración comerciales que aparecieron se enfriaba

con agua. Estos condensadores eran bastante rudos si los comparamos con los enfriados por agua
modernos.

Los condensadores enfriados con agua tienen muy buen rendimiento comparado con los enfriados
por aire y funcionan a temperaturas de condensación más bajas.

• INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO.

El intercambiador más simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos concéntricos. Uno de
los fluidos fluye en el interior de una tubería y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas
tuberías. Los fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador puede
fabricarse con un simple par de tubos adaptando las conexiones en los extremos, o con varios
pares interconectados en serie.

Este tipo de intercambiador es útil principalmente para velocidades de flujo bajas.

• CONDENSADORES DE CORAZA Y SERPENTÍN

Se trata de un serpentín de tubos empaquetado en una coraza que, posteriormente se cierra y se

suelda. Normalmente el gas refrigerante se descarga en esta coraza y el agua circula por el tubo
que hay en ella. La coraza del condensador hace las veces de tanque de almacenamiento que
recibe el excedente de refrigerante del sistema. Este condensador no se puede limpiar por medios
mecánicos, porque el serpentín no es recto.
• INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CORAZA.

Cuando se manejan flujos más grandes se usa un intercambiador de tubos y coraza, que es el tipo
más importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos intercambiadores son continuos.
Se usan muchos tubos en paralelo con uno de los fluidos circulando en su interior. Los tubos,
distribuidos en forma de manojo, están encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el
exterior de los tubos, dentro de la coraza. El modelo más simpe de intercambiador de tubos y
coraza corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por la coraza, es decir, se trata de
un intercambiador l-l a contracorriente. El fluido frío entra y circula por los tubos en paralelo en un
solo paso, mientras que el fluido caliente entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por el
exterior de los tubos. Se usan deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a
fluir perpendicularmente por la batería de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia
adicional generada por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la
coraza.

En la siguiente figura se muestra un intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente. El líquido en los

tubos fluye pasando dos veces (tal como se indica) y el líquido de la coraza fluye en un solo paso.
El primer paso por los tubos, el fluido frío fluye a contracorriente del fluido caliente de la coraza y
en el segundo paso por los tubos fluye en paralelo con el fluido caliente. Otro tipo de
intercambiador opera con 2 pasos por la coraza y 4 pasos por el tubo. Se usan también otras
combinaciones de número de pasos y las más comunes son l-2 y l-4.

• INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO

Cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire, uno de los dispositivos de uso más común es
el intercambiador de calor de flujo transversal. Uno de los fluidos, que es un líquido, fluye dentro
de tubos y el gas exterior fluye a través del manojo de tubos por convección forzada o a veces
natural. El fluido del interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que está confinado y no
puede mezclarse con ninguna otra corriente. El flujo de gas en el exterior de los tubos está
mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos y habrá una tendencia a que la
temperatura del gas se iguale en la dirección normal al flujo. En el fluido no mezclado del interior
de los tubos habrá un gradiente de temperatura paralelo y normal a la dirección del flujo.
Un segundo tipo de intercambiador de calor de flujo transversal, se usa comúnmente en
aplicaciones de calefacción de espacios y aire acondicionado. En este tipo, el gas fluye a través de
un manojo de tubos con aletas y no se mezcla porque queda confinado en canales de flujo
separados entre las aletas conforme el gas pasa sobre los tubos. El fluido dentro de los tubos no se
mezcla.

• CONDENSADORES DE TIPO PLACA.

Para la transmisión de calor entre fluidos a presiones bajas y moderadas, inferiores a unos 20 atm,
los condensadores de tipo placa son competitivos con los de carcasa y tubos, especialmente
cuando se requieren materiales resistentes a la corrosión. Las placas metálicas, generalmente con
superficies acanaladas, se disponen sobre un bastidor; el fluido caliente pasa entre parejas
alternativas de placas intercambiando calor con el fluido frío en los espacios adyacentes. Las
placas están separadas entre sí unos 5 mm. Pueden separarse fácilmente para su limpieza, así
como aumentar la superficie simplemente adicionando más placas.

Contrariamente al caso de cambiadores de carcasa y tubos, los cambiadores de placas pueden

utilizarse para servicios múltiples; por ejemplo, a través de diferentes partes del cambiador
pueden circular diferentes fluidos y mantenerse separados unos de otros. La máxima temperatura
de operación es del orden de 300 “F, y las máximas superficies de transmisión de calor son de
unos 5000 pie’. Los cambiadores de placas son relativamente eficaces con fluidos viscosos, para
viscosidades de hasta 300 P.

• TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes volúmenes,
extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción. El proceso es económico,
comparado con otros equipos de enfriamiento como los cambiadores de calor donde el
enfriamiento ocurre a través de una pared.

El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por boquillas para
distribuir el agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a
través de la torre, se pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a
contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas
condiciones, el agua se enfría por transferencia de masa (evaporación), originando que la
temperatura del aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la
temperatura límite de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada de la torre.
Parte del agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se puede observar vapor de
agua encima de las torres de enfriamiento.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior,
las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente
hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. Además, en el interior de las torres se monta un
empaque con el propósito de aumentar la superficie de contacto entre el agua caliente y el aire
que la enfría.

Las torres de refrigeración pueden ser de tiro natural, de tiro forzado o de evaporación.

2. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE

Los primeros condensadores enfriados por aire eran de tubería simple, en los que el ventilador del
compresor soplaba aire sobre el condensador. En aquel entonces los compresores eran abiertos.
Hay una gran variedad de condensadores enfriados por aire. En algunos, el aire se mueve
horizontalmente y dependen del viento en otros condensadores enfriados por aire, el flujo de aire
va en sentido vertical, es decir, toman aire por el inferior y lo liberan por la parte superior. Hay
otro tipo de condensador que toma el aire por los lados y lo libera por la parte superior. Este tipo
de condensador es afectado por el viento.

En la condensación por aire se utilizan serpentines de tubo aleatorio que se refrigeran con el aire
exterior circulado por medio de un ventilador, por lo que se debe tener la posibilidad de ubicar el
equipo próximo a una fuente de aire exterior. El rendimiento de este sistema es menor que los del
agua pero es muy sencillo y representa una ventaja por ser el costo de mantenimiento menor.
Los condensadores enfriados por aire disponen normalmente de aletas de acero bastante
separadas sobre un serpentín de este mismo material, lo que hace que el serpentín tarde más
tiempo en detenerse a causa del polvo o cualquier otro material aerotransportado. Normalmente,
el gas caliente entra en el condensador enfriado por aire por la parte superior. Los primeros tubos
del condensador son los que reciben el gas caliente directamente desde el compresor. Este gas
estará sumamente sobrecalentado.

Hay diferentes configuraciones posibles una de ellas y la más importante la cual se basa en función
del sistema de impulsión de aire es:

• Convección forzada: los ventiladores se instalan debajo de los haces de tubos e impulsan
el aire hacia estos; este aire está a la temperatura ambiente. Este configuración tiene un menor
consumo de energía para el mismo flujo másico de aire si el sistema fuese de tiro inducido. Otra
ventaja de los aerocondensadores de tiro forzado es que las temperaturas que deben aguantar las
palas del ventilador son menores que las del tiro inducido al estar estos debajo de los tubos
aleteados.

• Convección inducida: El aire es arrastrado desde arriba por los ventiladores, obteniendo
un flujo de aire menor que para el caso anterior. Como la velocidad de salida del aire en los
condensadores de convección inducida es baja, entre 2.5 m/s y 3.5 m/s el sistema es susceptible
de formación de plumas de vapor y recirculación de este al circuito de aire. Es por esto que es
necesaria la colocación de vallas que impidan esta recirculación. Estos equipos son menos
susceptibles a las condiciones atmosféricas.

Se pueden encontrar otro tipo de configuraciones en función de las preferencias del constructor,
estas son.

• Configuración rectangular: es útil para sistemas cerrados en plantas de enfriamiento

• Configuración vertical: Es mejor para plantas de menor tamaño.

• Configuración en V: Se usa con flujos a contracorriente

A continuación se representan estas configuraciones en orden.

3. CONDENSADORES POR EVAPORACION

Los condensadores por evaporación son un tipo totalmente diferente de condensador porque el
condensador del refrigerante se encuentra realmente en el interior de la torre y utiliza siempre la
misma agua empleando para ello una bomba colocada en la torre. A medida que el agua se
evapora, se va reemplazando mediante un sistema de reposición con un flotador.

A medida que el agua se va evaporando de cualquier sistema de torre de refrigeración, os

minerales del agua se van concentrando cada vez masen el agua que queda. Si se permite que
estos minerales se concentren demasiado, comenzaran a depositarse en la superficie del
condensador creando problemas de presión de carga. Para evitar esto, hay que permitir que le
agua salga del sistema continuamente. El agua que sale se denomina agua de vaciado.

Características

Las características que definen a un condensador son las siguientes:

• Producción del condensador: Es la cantidad neta de calor que del vapor pasa al agua de
enfriamiento medida en Kcal./h

• Presión absoluta del condensador: Es la presión existente en el condensador respecto a las

condiciones ideales de vacío absoluto, medida en mmHg.

• Temperatura del vapor a la entrada: Es la temperatura de saturación relativa a la presión

estática del vapor a la entrada del condensador, expresada en ºC (tv).

• Diferencia de temperatura del agua: Es el Δt entre la temperatura del agua de circulación a

la entrada y a la salida del condensador, es decir tea-tsa expresada en ºC.

• Diferencia de temperatura terminal: Es la diferencia entre la temperatura del vapor a la

entrada del condensador y la descarga del agua de circulación, expresada en ºC (Δts).

• Vacío o grado de vacío: Es la diferencia entre la presión atmosférica y la presión absoluta

existente en el condensador.

• Coeficiente de transmisión del calor: Es la cantidad media (kc) de calor que pasa del vapor
al agua de circulación y es expresada en (Kcal./m2 h ºC).

• Superficie del condensador: Es la superficie total medida por la parte exterior de los tubos
y desde una placa tubular a la otra, expresada en m2 (en un condensador de superficie).

Las cantidades de calor sensible que el condensador debe eliminar para enfriar el
sobrecalentamiento y producir el subenfriamiento es reducida comparada con la que tiene que
eliminar para condensar el vapor saturado. Para lograr esos objetivos debe utilizarse un medio
más frío que puede ser el mismo aire exterior o agua reciclada y enfriada mediante una torre de
enfriamiento y por ello, los condensadores pueden clasificarse en:
• Enfriados por aire

• Enfriados por agua

Mantenimiento falta

Problemas Operacionales falta

3.1.3. Tipos de intercambiadores de calor utilizando aumentos de temperatura.

3.1.3.1. Calentadores.

Tipos.

Características

Mantenimiento.

Problemas Operacionales.

3.1.3.2. Evaporadores.

Tipos.

Características.

Mantenimiento.

Problemas Operacionales..

Bibliografías

http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-165.htm

https://ecochillers.net/que-es-un-chiller.html

https://0grados.com.mx/chillers-aspectos-tecnicos/

https://0grados.com.mx/chillers-aspectos-tecnicos/

https://es.wikipedia.org/wiki/Condensador_(termodin%C3%A1mica)#Tipos_de_condensadores_p
ara_centrales_t%C3%A9rmicas

https://es.scribd.com/doc/224157807/condensadores