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"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN”

FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

AMBIENTAL.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INFORME: N° 03

TEMA: ENSAYOS EN ENVASES METÁLICOS Y SUS BARNICES

RESPONSABLE:

HUACHO - PERU

2019
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I. INTRODUCCIÓN
En las actividades industriales, los insumos y las cargas de trabajo no son infinitas,
constantemente se deben estar proveyendo materiales para mantener
las operaciones. Ahora, en qué momentos se deben hacer recargas de materiales u
otros insumos. Deben existir mecanismos para determinar con precisión los estatus
generales de los elementos necesarios para el funcionamiento industrial, más allá de
la planificación económica y los cronogramas de actividades que prevén los momentos
en los que se requerirán implementos. Frecuentemente ocurren situaciones
inesperadas quedó desvían un poco las planificaciones. Entonces,
los procesos industriales deben tener algún tipo de dispositivo que controle los niveles
de insumos que se disponen y que se van consumiendo. Estos son los medidores de
niveles.

En este trabajo investigativo, se estudiarán en detalle, los medidores de nivel más

usados en líquido y sólidos. Se estudiarán desde los que usan principios mecánicos
hasta los electromagnéticos. Señalando su importancia en el momento de establecer
el balance entre los productos consumidos y los finales, lo cual da una visión del
rendimiento de los procesos.
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II. OBJETIVOS

 Conocer los instrumentos de nivel de líquidos y sólidos y las

aplicaciones particulares.

 Comparar las distintas características técnicas de estos instrumentos de

medición de nivel
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III. MARCO TEORICO

MEDICIÓN Y DETECCIÓN DE NIVEL EN APLICACIONES CON LÍQUIDOS Y

SÓLIDOS GRANULADOS

La calidad del producto estable, la seguridad de planta y la eficiencia

económica constituyen aspectos importantes para cualquier punto de
medición.
El nivel de líquidos, pastas, sólidos granulados o gases licuados suele medirse
en depósitos, silos o containers móviles. Para una medición continua, medición
de densidad e interface, además de la detección de nivel, dispone de una
amplia gama de principios de medición.

MEDIDAS DE NIVEL Los medidores de nivel pueden clasificarse en dos grupos

generales: directos e indirectos. Los primeros aprovechan la variación de nivel
del material (líquido o sólidos granulares) para obtener la medición. Los
segundos, usan una variable, tal como presión, que cambia con el nivel del
material. Para cada caso, existen instrumentos mecánicos y eléctricos
disponibles.

MEDICIÓN DIRECTA

Los primeros dispositivos usados para indicar nivel consistían de tubos de

vidrio de modo tal que el operador viese el fluido de proceso. Con el correr del
tiempo, los cristales planos del tipo reflexivo o transparente han reemplazado a
los anteriores. En el caso de que el fluido sea peligroso (corrosivo, tóxico, etc.)
como para emplear vidrio, se utilizan ¡os de tipo Éiagoético, en los cuales un
imán instalado en un flotador permite el desplazamiento de un seguidor y este
mecánicamente mueve un indicador relacionado a una escala graduada.
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El empleo de flotadores es muy común, generalmente para acciones de control

(interruptores de nivel). Del mismo modo los despSazadores, tienen acciones
similares a los flotadores o boyas, con la diferencia que su movimiento, es más
restringido.

El método de contacto puede ser empleado para sólidos granulares o para

líquidos; en estos casos se emplea una pesa o un flotador respectivamente. El
inicio de medida se da por un pulsador o un temporizador, para poner la pesa o
flotador conectado a un cable, en reposo sobre el material. Lo que se sensa
realmente es la variación de la tensión del cable cuando se entra en contacto
con los sólidos granulares o el líquido a medir.

La indicación del nivel se da por intermedio de un circuito eléctrico asociado al

motor que sube y baja el cable.

Las sondas eléctricas propiamente dichas, emplean métodos conductivos,

capacitivos y ultrasónicos para medición de nivel.

A causa de la distancia de los electrodos, la sonda de conductividad se

asemeja a una bujía. Estos dispositivos son usados con líquidos conductores.
Los electrodos se alimentan con corriente continua, siendo montados dentro
del recipiente contenedor del líquido; cuando el líquido: toma contacto con
cualquiera de los electrodos, una corriente eléctrica fluye entre el electrodo y
tierra. Este método cuando se usa para algún tipo de control, es por lo general
para actuar sobre una bomba.

MEDIDORES DE SÓLIDOS
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En los procesos continuos la industria ha ido exigiendo el desarrollo de instrumentos

capaces de medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de forma continua, en particular
en los tanques o silos destinados a contener materias primas o productos finales.

Los detectores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios puntos
fijos determinados. Los sistemas más empleados son el diafragma, el cono
suspendido, el medidor conductivo, las paletas rotativas y los ultrasonidos.

Los medidores de nivel continuo proporcionan una medida continua del nivel desde el
punto más bajo al nivel más alto. Entre los instrumentos empleados se encuentran el
de peso móvil, el de báscula, el capacitivo, el de presión diferencial, el de ultrasonidos
y el de radiación.

Al igual que en el caso de los medidores de nivel de líquidos, se puede presentar una
tabla esquemática comparativa de los rangos de operación y las características de los
distintos medidores de nivel de sólidos.

MEDIDORES DE NIVEL DE LÍQUIDOS

Los medidores de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura del

líquido sobre una línea de referencia, bien la presión hidrostática, bien el
desplazamiento producido por un flotador por el propio líquido contenido en el
tanque, o bien aprovechando las características eléctrica del líquido.

Los primeros, instrumentos de medida directa se dividen en: sonda, cinta y

plomada, nivel de cristal e instrumentos de flotador. Estos usan el principio
mecánico de transmisión de movimiento entrando en contacto directo con el
líquido mediante algún brazo de extensión, además operan a presión
atmosférica generalmente y se puede decir que son los más simples y menos
costosos. Por ello, son de gran utilidad y frecuentemente son los candidatos
escogidos en la industria siempre y cuando las características del líquido y
del proceso lo permitan.

Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática se

dividen en:
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 Medidor manométrico.
 Medidor de membrana
 Medidor tipo burbujeo
 Medidor de presión diferencial de diafragma.

Estos aparatos son un poco más complejos en tanto usan el principio de que la
presión en la base de un tanque contenedor de un líquido es directamente
proporcional a la altura y densidad de la columna de fluido.

El empuje producido por el propio líquido lo aprovecha el medidor de

desplazamiento a barra de torsión. Que consiste en un flotador parcialmente
sumergido en el líquido y conectado mediante un tubo de torsión unido
rígidamente al tanque.

Los instrumentos que utilizan las características eléctricas del líquido se

clasifican en:

 Medidor resistivo
 Medidor conductivo
 Medidor capacitivo
 Medidor Ultrasónico
 Medidor de radiación
 Medidor de láser.

Todos los fluidos tienen propiedades eléctricas que los hacen distintivos,
mediante dispositivos o electrodos que permiten el paso de cierta forma de
onda electromagnética o flujo de partículas que al ser recogidas muestran
alteraciones que permiten calcular el nivel del líquido.

Cada medidor tiene sus propios rangos de precisión y de operación, así como
ventajas y desventajas.

CONDUCTIVIDAD
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Presenta uno o varios electrodos y un relé electrónico o eléctrico que se excita

cuando el líquido moja los electrodos. Cuando esto ocurre, se cierra el circuito
y circulará entonces una corriente de muy bajo amperaje. Se emplea para
alarma o control en niveles superiores.

CAPACITANCIA R.F.
Mide la capacidad de un condensador que está formado por un electrodo y las
paredes del tanque. La capacidad resultante es directamente proporcional al
nivel del líquido. Los transmisores de capacidad tienen una precisión de ±1%.

Ventajas:
- Los sistemas son apropiados para muchas clases de líquidos.
- No presenta partes en movimiento.
- Es liviano de fácil instalación.
- Es de fácil limpieza.
- Presenta buena resistencia a la corrosión.
- Su costo es razonable.
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Limitantes de la Tecnología:
- La temperatura puede afectar las constantes dieléctricas de los materiales.
- Los contaminantes pueden adherirse al electrodo (varía su capacidad).
- Requieren calibración.
- Cambio de nivel requerido para calibrar.
 MEDICIÓN DE NIVEL POR CAPACITANCIA R.F

Es la inferencia de nivel de un producto usando señales de Radio Frecuencia

para generar una propiedad eléctrica conocida como “Capacitancia”.
Área de las placas conductivas (A)
Distancia entre las placas (d)
Constante Dieléctrica del producto entre las placas (K)

Un dieléctrico es la propiedad aislativa de un producto entre las placas de un

capacitor.
La conductividad describe la habilidad de un material a conducir una corriente
eléctrica.

Medición de nivel en líquidos no conductivos:

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Constante de conductividad menos de 10 μsiemens/cm

Ejemplos:
 Aceites
 Mayoría de Solventes
 Hidrocarburos
Medición de nivel en líquidos conductivos:
Conductividad mayor de10 μsiemens/cm

Ejemplos:
 Agua
 Acidos
 Cáusticos
 Lodos en base de agua

Sondas desnudas
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 Aplicaciones de solo un punto de alarma

 Siempre son de punta sensible

Sondas con aislamiento

 Compatible en todas las aplicaciones conductivas
 Selección mas segura

NOTA: En caso de duda, use sonda con aislamiento

ULTRASONIDO:
En él se emite un impulso ultrasónico a una superficie de reflexión y
posteriormente se recibe el eco en un receptor. El desfase de tiempo entre la
emisión y la captación del eco,es función del nivel del tanque. Estos elementos
son adecuados para toda clase de recipientes. Son sensibles a cambios de
densidad en fluidos y la precisión está entre 0.25% y 1%.

Tecnologías de Contacto:
Lo básico en transmisión de sonido: El transductor Ultrasónico tipo “Gap”.
El cristal piezoeléctrico transmisor convierte una señal o energía eléctrica a una
acústica.
El cristal que recibe la señal acústica convierte la energía acústica a una
eléctrica.

El método “Continuo”
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EL MÉTODO POR PULSOS

Ultrasónico de contacto:
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Adecuado para la mayoría de aplicaciones.

De no contacto:
Adecuado para líquidos conteniendo aireación y sólidos suspendidos.
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DE CONTACTO

Ventajas:
 La exactitud es aceptable.
 No requiere calibración.
 Su instalación es fácil.
 No presenta partes en movimiento.
 Trabaja con aireación y sólidos suspendidos
 La detección de interfase es posible cuando no hay estracto de
emulsión.
 El circuito requiere poco mantenimiento.
 Desplaza los métodos tradicionales cuando éstos presentan problemas.

Limitantes:
 La información es muy limitada.
 Su costo es relativamente alto.
 Son ondas de sonido de alta frecuencia.
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 La espuma absorbe la señal de alta frecuencia.

 Solidificación de producto en la ranura, causando disparos falsos.
 Los puntos de disparo son fijos, no ajustables.
 Limites en rango de temperatura.

NO CONTACTO

Ventajas:
 La medición de no contacto es ofrecida para evitar corrosión y
contaminación del Líquido. Funciona para líquidos y algunos sólidos.
 Alta precisión. Algunos transmisores de no-contacto son precisos hasta
un 0.25% del rango de nivel.
 La medición continua.
 No hay partes móviles que se desgasten. Un mínimo de mantenimiento.
 No es afectado por cambios en propiedades del líquido (ej. gravedad
especifica, dieléctrico/ conductividad, etc.).
 Intrinsicamente Seguro o A Prueba de Explosiones.

Limitantes:
 Espuma sobre la superficie puede absorber la señal ocasionando una
perdida de eco.
 Gotas dinámicas, vapores pesados, vapor de agua, o partículas
suspendidas en el medio del aire (polvo), pueden interferir con la señal
transmitida y/o el eco.
 Rango de temperatura/presión es limitado.
 Requiere una distancia mínima debajo del transductor para la zona
muerta que no es útil.
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Indicadores de nivel de Vidrio

Era la medición de nivel más utilizada en la industria para indicaciones

locales, aunque cada vez mas, es sustituido por los indicadores de nivel
magnéticos. El sistema de medición está basado en el principio de vasos
comunicantes. Se utiliza para líquidos “limpios”. El depósito requiere de dos
conexiones para conectar el nivel, instalando entre las conexiones del nivel y el
depósito unas válvulas de aislamiento para poder separar ambos sistemas.

Ventajas: Sencillo de instalar y barato (depende de presiones y temperaturas).

Inconvenientes: No válido para fluidos sucios, viscosos, no permite
instalar dispositivos para retransmitir las señales.

Indicadores de nivel Magnéticos

Es la medición de nivel más utilizada en la industria para indicaciones locales.

Al igual que los niveles de vidrio, el sistema de medición están basado en el
principio de vasos comunicantes, con la diferencia que se sustituye el vidrio
transparente por una serie de láminas magnéticas que van cambiando de
posición, y por lo tanto de color, a medida que detectan nivel. Se utiliza para
cualquier tipo de líquidos compatibles con los posibles materiales de
construcción. El depósito requiere de dos conexiones para conectar el nivel,
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instalando entre las conexiones del nivel y el depósito unas válvulas de

aislamiento para poder separar ambos sistemas.

Ventajas: Sencillo de instalar y es posible utilizar con altas presiones

y temperaturas. Se le pueden acoplar contactos para utilizar como interruptor
de nivel.
Inconvenientes: No válido para fluidos sucios o viscosos.

Indicadores de nivel con Manómetro

Es una medición de nivel sencilla, que se puede utilizar en tanques

atmosféricos donde no se requiere una alta precisión. El método consiste en
instalar un manómetro diferencial en la parte baja del depósito, con una
conexión al tanque y la otra a la atmósfera. De esta manera el manómetro
medirá la columna de agua correspondiente. En caso de que el líquido no sea
agua, se debe compensar la medida con la densidad del líquido. El manómetro
se debe solicitar con la escala en “%” o calibrada en mm.c.a., m.c.a., etc. El
depósito requiere de una sola conexión para conectar el manómetro.
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Ventajas: Sencillo de instalar y muy barato.

Inconvenientes: Poco preciso y sensible a los cambios de densidad.

Indicadores de nivel de Cinta, regleta o flotador/cuerda

Es una forma de medir nivel local de manera sencilla y utilizada principalmente
en tanques atmosféricos, donde por la dimensión del mismo no sale rentable
la instalación de otra tecnología de medición. El sistema de medición consiste
en un flotador, un cable fino, dos apoyos y un contrapeso en la parte exterior
del tanque.
En la parte exterior del tanque se coloca una varilla graduada, que con la
posición del contrapeso indica el nivel del tanque. Este tipo de medición no
suele utilizarse en mediciones de unidades de proceso, siendo su uso en
grandes depósitos de almacenamiento de agua, gasóleo, etc.

Ventajas: Tecnología sencilla, adecuado para diversos productos y precisos.

Inconvenientes: No válido para fluidos sucios o viscosos, y requiere de
una instalación mecánica un poco complicada.
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Interruptor de Nivel por Flotador

Es una medición de nivel sencilla y utilizada cuando se requiere detectar un

límite de nivel (alto, bajo, para realizar un permisivo o enclavamiento, etc.). La
señal de salida es un contacto que cambia de estado cuando el líquido llega al
punto donde se ha calibrado el flotador y no se tiene indicación local ni
continua. El método consiste en un flotador, boya o cuerpo flotante montado
sobre un brazo móvil y acoplado magnéticamente a un microinterruptor
(externo al proceso). También hay versiones que consisten en un flotador
redondo con un pequeño imán que sube a lo largo del tubo. En el tubo hay uno
o varios relés de láminas, que harán conmutar el relé a medida que el flotador
(imán) pase. En los interruptores de nivel se debe tener especial cuidado en el
cableado del contacto en función de la detección de nivel que queramos hacer
(alto, bajo, condición, etc.) y el estado del proceso en el momento de la
calibración (vacío, lleno, nivel alto, etc.).
Ventajas: Sencillo de instalar, adecuado para muchos productos y barato.
Inconvenientes: Mal funcionamiento con productos viscosos, adherentes,
etc. y requiere de una instalación directa al tanque, o a través de una
derivación del mismo.

Interruptor de Nivel por Láminas Vibrantes

Es una medición de nivel sencilla y , al igual que los anteriores, es utilizada

cuando se requiere detectar un límite de nivel (alto, bajo, para realizar un
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permisivo o enclavamiento, etc.). La señal de salida es un contacto que cambia

de estado cuando el líquido llega al punto donde se ha calibrado. El método
consiste en una horquilla oscilante preparada para que oscile en el aire a una
resonancia determinada. Si la horquilla se recubre del líquido a detectar, la
frecuencia de resonancia se reduce o amortigua completamente,
transmitiéndose como una señal de salida. El tipo de horquilla y la frecuencia
de resonancia serán seleccionadas en función del líquido a detectar. Las
aplicaciones más habituales son en medidas de sólidos y líquidos, y su
utilización suele ser decisión del técnico competente.

Ventajas: Sistema de aplicación universal, no requiere ajustes,

montaje sencillo y relativamente barato.
Inconvenientes: Mal funcionamiento con sólidos de un determinado tamaño
de grano, ya que los gránulos se pueden quedar atrapados entre las horquillas.

Transmisor de Nivel por Desplazador

Es una medición de nivel sencilla en cuanto a tecnología, y el método consiste

por desplazamiento de un flotador, boya o cuerpo flotante, y basado en la
diferencia entre el peso del flotador y la fuerza de flotación hacia arriba que el
medio ejerce sobre el cuerpo de desplazamiento. La fuerza de flotación hacia
arriba depende del volumen del cuerpo de desplazamiento, la densidad relativa
y el nivel del medio.
Obviamente para que el cuerpo se desplace, debe ser mas pesado que el
medio. La fuerza diferencial se transmite a un medio de transmisión basado en
un sistema de barra de torsión, acoplado a un transductor que transforma la
fuerza en una señal acondicionada y estándar, siendo esta habitualmente 4-20
mA. Lo mas habitual es montar el desplazador en un tubo portante, y colocarlo
externamente al
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tanque, con el fin de mejorar las condiciones de mantenimiento, calibración

y estabilidad del producto.

Ventajas: Sistema bastante preciso.

Inconvenientes: Sistema que depende de la densidad del producto y
el método de instalación requiere equipamiento mecánico.

Transmisor de Nivel por Servomotor.

Es una medición de transmisión de nivel cuyo sistema consiste en que en la

parte superior del depósito o silo, un tambor impulsado por un motor eléctrico
hace descender un fleje sonda lastrado por un peso en su extremo. Una rueda
de medición e interruptores de proximidad generan pulsos en lo que está
descendiendo el fleje. Cuando el peso llega al producto, el fleje se destensa y
el motor invierte el sentido de giro y devuelve al peso a su posición de reposo.
El número de pulsos medido durante el descenso se resta de la altura total
del depósito mediante un contador previamente puesto a cero. Los pulsos
pueden ser enviados directamente al sistema de control o por medio de un
convertidor, pasarlos a 4-20 mA.
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Ventajas: Sistema adecuado para depósitos/silos altos, buena precisión y

válido para diversos productos.
Inconvenientes: Requiere bastante mantenimiento y tienen consumo eléctrico.

Transmisor de Nivel por “Burbujeo”

Es una medición de nivel sencilla en cuanto a tecnología, y el método consiste

en medir la presión hidrostática en un tanque, insertando un tubo delgado en el
líquido y aplicando aire comprimido en el tubo, de modo que se empuja hacia
abajo la columna de líquido del tubo hasta que salgan burbujas de aire del
líquido. La presión de aire en el tubo es entonces igual a la presión de la
columna de líquido y
se puede medir con un transmisor de presión, que convierte la presión en 4-20
mA.
El aire comprimido se puede sacar de la red de aire de planta o aire
de instrumentos, debiéndose ajustar por medio de un rotámetro. Este método
se usa habitualmente cuando es un depósito o foso abierto, con fluidos sucios
o corrosivos, etc.

Ventajas: Sistema bastante sencillo y apto para todo tipo de líquidos.

Inconvenientes: Sistema que requiere de aire comprimido, así como tiene
un gasto continuo de aire. No utilizable en depósitos presurizados.
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Transmisor de Nivel por presión Hidrostática y Diferencial.

Es una medición de nivel sencilla y basada en el mismo sistema que

“Indicadores de nivel con Manómetro”. La presión hidrostática de la columna de
líquido se mide directamente con un transmisor de presión o de presión
diferencial. El transmisor se monta en la parte más baja del depósito. En el
caso de depósitos presurizados, es necesaria la instalación de un transmisor
de presión diferencial, de modo que a un lado de la cámara se mida la presión
ejercida por la columna del líquido, mas la sobre presión del proceso, y en el
otro sólo la sobrepresión. De esta manera la diferencia de presión es el peso
de la columna del líquido. Lo más habitual en estos casos es la utilización de
un transmisor de presión diferencial, pero también se podrían utilizar dos
transmisores de presión relativa.

Ventajas: Sistema bastante sencillo y buena precisión.

Inconvenientes: Sistema que depende de la densidad y relativamente
costoso por la instalación requerida.
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Transmisores de Nivel Conductivos

Es una medición de nivel utilizada para aquellos productos que sean

conductivos. Se mide la diferencia de conductividad en un electrodo
parcialmente aislado cuando la sonda está cubierta por el producto conductivo,
y cuando no lo está. La pared metálica del tanque se puede emplear como
segundo electrodo, o si no es posible se debe introducir otro electrodo en el
tanque.

Ventajas: Sistema bastante sencillo, buena precisión, no muy caro y se puede

utilizar como interruptor de nivel.
Inconvenientes: Se debe tener cuidado en aquellos productos que
puedan variar su conductividad, así como los que puedan tener la posibilidad
de depositarse en la superficie de los electrodos.

Transmisores de Nivel Capacitivos

Es una medición de nivel bastante utilizada y el principio de medición consiste

en que una sonda metálica (aislada) y la propia pared del depósito actúan
como dos placas de un condensador. La capacidad del condensador depende
del medio que haya entre la sonda y la pared. Si sólo hay aire, es decir, si el
depósito está vacío, la capacidad del conductor es baja. Cuando parte de la
sonda esté cubierta por el producto, la capacidad se incrementará. El cambio
en la capacidad se convertirá a
una medida estándar, habitualmente siendo esta 4-20 mA. Este es un método
de medición de nivel que se utiliza tanto como transmisor de nivel como
interruptor de nivel. En aquellos casos en los que se pueda producir una
interfase de productos (agua-lodo, aciete-agua, etc.) es una tecnología
bastante utilizada.
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Ventajas: Adecuado para productos corrosivos.

Inconvenientes: Por el principio de medición utilizado, está limitado
a productos con propiedades eléctricas constantes.

Transmisores de Nivel Ultrasónicos

Es una medición de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el

contacto entre el instrumento y el producto, por problemas de agresividad del
producto, etc. Consisten en que el método de reflexión del sonido se basa en el
principio de retorno de un pulso de sonido emitido por un sensor. El pulso
ultrasónico emitido se refleja en la superficie del producto y el mismo sensor
vuelve a detectarlo después
de un tiempo. El tiempo de retorno es proporcional a la altura vacía del tanque,
y por lo tanto al nivel del mismo. Este tiempo de retorno es convertido a
señal estándar de 4-20 mA.

Ventajas: Adecuado para productos que sean problemáticos al contacto.

Inconvenientes: Da problemas en aquellos productos que puedan
formar espuma. No es apto para fluidos a altas presiones y temperaturas, así
como para procesos al vacío.
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Transmisores de Nivel por Radar

Es una medición de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el

contacto entre el instrumento y el producto, por problemas de agresividad del
producto, etc. Consisten en que el método de reflexión de las microondas y se
basa en el principio de retorno de un pulso de microondas emitido por un
sensor. Las microondas se reflejan por la diferencia de impedancia entre el aire
y el producto y el mismo sensor
vuelve a detectarla. El tiempo de retorno es proporcional a la altura vacía
del tanque, y por lo tanto al nivel del mismo. Este tiempo de retorno es
convertido a señal estándar de 4-20 mA. A diferencia de los ultrasónicos, para
las medidas de sólidos existe la alternativa de la tecnología llamada por “ondas
guiadas”, en la que el pulso de radar va guiado por un cable que cuelga del
depósito.

Ventajas: Adecuado para productos que sean problemáticos al contacto. Fácil

instalación y válido para altas presiones y temperaturas.
Inconvenientes: El producto debe tener una constante dieléctrica
mínima determinada.

Transmisores de Nivel Radioactivos

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Es una medición de nivel poco utilizada, y sólo se usa cuando el producto o

las condiciones así lo requieren (tanques de ácido sulfúrico o fluorhidrico, muy
altas presiones, temperaturas, altas viscosidades, etc.). Este método de
medición tiene la particularidad de que no hay contacto con el fluido, ya que
utiliza el principio de radiación gamma. La radiación gamma no requiere equipo
dentro del depósito puesto que penetra fácilmente las paredes del tanque. El
método se basa en el hecho de que la radiación electromagnética que emite
una fuente de rayos gamma alcanza el detector sin impedimentos cuando el
tanque está vacío, pero es absorbida en mayor grado cuanto más lleno esté el
depósito.

Ventajas: Adecuado para todos los productos y condiciones, y no requiere de

modificaciones en los depósitos.
Inconvenientes: Equipo caro y requiere de unas condiciones de
seguridad especiales (productos radiaoactivos) en transporte, instalación y
operación.
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IV. ISCUSIONES

SEGÚN CREUS, ANTONIO. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL.

SEXTA EDICIÓN.

Los medidores de nivel de líquidos existen en una gran variedad. Los más
usados son los de desplazamiento y de presión hidrostática debido a su
confiabilidad y bajo coste.

Cuando las cargas de operación se encuentran a altas presiones y

temperaturas, o cuando son altamente peligrosos, se requiero de medidores de
nivel más complejos que los cotidianos. Preferiblemente que no entren en
contacto con el líquido y que utilicen algún tipo de radiación electromagnética
para la medición. En ello se requieren los mejores estándares de seguridad y
precisión.

SEGÚN DAILY, JAMES Y HARLEMAN, DONALD (1975).

En los procesos industriales se hace menester contar con medidores de nivel

de los sólidos o líquidos de operación, acordes a las características de
operación y de la carga, a la disponibilidad económica y a la necesidad de
respuestas rápidas de medición.

Los medidores de sólidos han evolucionado satisfactoriamente para

caracterizar prácticamente todos los tipos de sólidos de operación. Al igual que
los líquidos, su diseño y selección debe estar ajustado a la disponibilidad
económica y a las características del proceso y de la carga. En muchos casos
se trabajan con niveles de presión y temperaturas muy elevados, en ese caso
se hace necesario utilizar medidores más resistentes y apropiados como los de
radiación o báscula.

Finalmente, se deben analizar con la suficiente paciencia y conocimiento los

factores de diseño y selección de los medidores de nivel en las operaciones
industriales.
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V. CONCLUSIÓN:

 Logramos conocer los instrumentos de nivel de líquidos y sólidos y las

aplicaciones particulares. En muchos casos se trabajan con niveles de
presión y temperaturas muy elevados, en ese caso se hace necesario
utilizar medidores más resistentes y apropiados como los de radiación o
báscula.

 Comparamos las distintas características técnicas de estos instrumentos

de medición de nivel. Al igual que los líquidos, su diseño y selección
debe estar ajustado a la disponibilidad económica y a las características
del proceso y de la carga.
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VI. BIBLIOGRAFIA

 CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial. Sexta edición. Editorial

Alfaomega. España.

 Medición de nivel.Ing. Juan Gilberto Mateos Suárez. Disponible

en: /maestros/mateos/clase/teoria/nivel/nivel1.htm

 Daily, James y HARLEMAN, Donald (1975). Dinámica de los fluidos.

Con aplicaciones de ingeniería. Editorial TRILLAS. MÉXICO.
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ANEXO