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Con anterioridad a la Revolución Industrial, la calidad del producto era
responsabilidad individua l del artesano que lo elaboraba, el  
 en el momento de la compra calidad del producto podía ser subsanada
 durante la negociación.

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Con la Revolución Industrial, el control de la calidad pasó   que hacía
 OBRERO A GERENTE, genera una ruptura entre la persona que hace el
trabajo y la que lo controla , su gran inconveniente es la distancia que genera entre
el producto solicitado y el producto realmente elaborado , lo que se mantiene hasta
nuestros días.

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Entre guerras la industria en Europa se enfrenta a costos muy altos de elaboración y
márgenes de tiempo muy reducidos.

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Êe agrava con la Êegunda Guerra Mundial, aunque la tecnología se desarrolla y
genera un incremento en la producción, lo que provoco el incremento también de
  $  . Ya no bastaba con detectar lo defectuoso y desecharlo,
sino que genera el desarrollo de proce sos para la detección de errores que llevaban
a productos defectuosos, todo esto antes de completar en proceso de producción.
Este proceso remplazo a una cultura de detección por una cultura de prevención.

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Como método o dogma de gestión se manifestó la calidad primero fue en el Japón,
donde EEUU en periodo de la postguerra gozaba de prestigio en la elaboración de
productos en serie con el slogan alta %&$ , mientras que
en las industrias japonesas y europea estaban sumidas en una crisis profunda .

Japón como opción decide reducir costes aceptando su falencia en materias primas
provenientes del exterior y la escases de energía poniéndose en manos de dos
expertos norteamericanos con novedosos conceptos de calidad.

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Resultado Japón producía elementos para la industria norteamericana,
reproduciendo el diseño y tecnología de los productos provenientes de EEUU pero
no se quedaban solo en la reproducció n generaban un valor agregado o plus con la
mano de obra mucho más barata abaratando el costo final.

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En la década de los setenta se planteó , a más de lo anterior en cuanto a la
inspección de la calidad era necesario controlar incluso la recepción de materiales y
evaluar hasta los propios provee dores. Êe genera la ½ ( 
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ºinalmente en los años ochenta, esta tendencia se confirmó y se aceptó
unánimemente en todos los mercados, recibiendo el nombre de aseguramiento de la
calidad.

Partiendo de este preced ente, se han creado asociaciones internacionales

encargadas de  &      * + 
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Incluso han surgido entidades encargadas de verificar acreditar el cumplimiento de

estas normas por los suministradores.