TP RDM - Les 5

USTHB/FGMGP TP de la R.D.M.
2015/2016
TP -1 : TRACTION-COMPRESSION
v
Rappel théorique
Une poutre de section transversale (S) est soumise à la S

traction (ou à la compression) si l’ensemble des forces
m
extérieures appliquées sur celle-ci, se résument à deux
F F
forces (F) égales et opposées, qui tendent à l’allonger
(ou la raccourcir).
co
La contrainte normale de traction (ou de compression)
est uniformément distribuée en tous point de la section
(S) et elle a comme valeur =F/S
La déformation longitudinale est définie par =∆L/L
.
(∆L) étant l’allongement de la poutre et (L) sa longueur
L
initiale.
Dans le domaine élastique on a
D’où
niv
=E
Application L= 150 mm, S= 20 x 40 mm2,

u
F=10 kN, E=210000 MPa.
Résultat : = 12.5 Mpa et = 8.93 10-3 mm

Dz
Mode opératoire
Suivre les étapes classées dans l’ordre 1 2 3 , …. Etc.

w.
A- Lancement de l’application
1 Soit la pièce prismatique de dimensions

ww
20 x 40 x 150 mm, conçue sous SolidWorks.
1
TP N°01 de RDM : Essai de TRACTION-COMPRESSION USTHB/FGMGP
2 Dans la barre d’outils de SolidWorks Simulation sélectionnez Nouvelle étude.

Par défaut, l’Analyse statique est choisie comme type d’étude
3 Tapez « Traction » comme Nom de l’étude
4 Cliquez sur OK
Un onglet avec le nom de l’étude est additionné en bas de l’écran.
m
Un menu de l’étude en cours sera affiché.
B- Application du matériau
5 Dans le menu de l’étude, cliquez avec le bouton droit de la souris sur « Pièce 1 » et choisir
co
Applique/Editer matériau..
Par défaut, Acier Allié est choisi.

Les caractéristiques mécaniques du matériau utilisé sont affichées.
6
.
Cliquer sur Appliquer.
7
8
Cliquer sur Fermer.
C- Application des conditions aux appuis
niv
Clic-droit sur Déplacements imposés et sélectionner Géométrie Fixe.
9 Cliquer sur l’une des faces latérale. Cette face sera encastrée.
10 Cliquer sur OK
u
Un appui d’encastrement ou Fixe-1 sera ajouté à l’arborescence de l’étude sous
Déplacements imposées.
Dz
D- Application du Chargement
11 Clic droit sur Chargements externes et sélectionner Force.
12 Cliquer sur l’autre face latérale. Cette face sera chargée.

13 Tapez 10000 (N)
w.
14 Cochez sur Inverser la direction

15 Cliquer sur OK
Une Force sera ajoutée à l’arborescence de l’étude sous Chargements externes.
E- Lancement de la simulation.
ww
16 Dans la Barre d’outils Simulation, Lancez Exécuter, ça va prendre quelque secondes pour
résoudre le problème.
Par défaut, les résultats proposés sont ; les Contraintes, Déplacements et Déformations.
L’objet est montré, déformé et étiré par traction.
Par défaut, les contraintes de « Von Mises » sont activées et affichées
2
F- Visualisation de la Contrainte Normale (σ)
17 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Modifier la Définition.
18 Sélectionner SZ : Contrainte Normale Z, selon l’orientation des axes
m
Selon la légende des couleurs, la contrainte SZ est « approximativement » égale à 12.97 MPa
A l’exception de la zone d’encastrement, la couleur est uniforme, ce qui correspond à une
contrainte normale (σ) uniforme.
19 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Sonder.
co
20 Cliquez sur la zone à couleur unifiée, Les valeurs affichées ont une moyenne de 12.50 MPa, ce
qui est conforme à la théorie.
G- Visualisation des déplacements (ou allongements)
.
21 Clic droit sur Déplacement et sélectionner Montrer. Ensuite, Clic droit sur Déplacement et
sélectionner Modifier la définition.
22 niv
Sélectionner UZ : Déplacement Z, selon l’orientation des axes.
Selon la légende des couleurs, le déplacement Maximal est situé à l’extrémité de la poutre et
a comme valeur 8.90 10-3 mm ce qui est conforme à la théorie.
u
Dz
w.
ww
3
USTHB/FGMGP TP de la R.D.M. 2015/2016
TP -2 : CISAILLEMENT
Rappel théorique F
Une poutre de section transversale (S) est soumise au
cisaillement si l’ensemble des forces extérieures
m
appliquées sur celle-ci, se résument à deux forces (F) ∆y
égales et opposées, qui tendent à la séparer en deux
tronçons qui glissent l’un par rapport à l’autre dans S
le plan de sa section droite.
co
La contrainte tangentielle de cisaillement est distribuée
uniformément en tous point de la section (S) et elle a
comme valeur =F/S
F
La déformation est définie par le glissement transversal
.
 =∆y/∆x
∆x
Dans le domaine élastique, on a
Application niv
=G
S= 20 x 40 mm2, ∆x = 1 mm,
F=10 kN, G=80000 MPa.
= 50 Mpa et ∆y = 6.25 10-4 mm

u
Mode opératoire

Dz
1 Concevoir sous SolidWorks,

la pièce prismatique composée de
trois corps volumiques
w.
ww
2 Lancer une nouvelle étude statique pour la simulation. Nommez-la « Cisaillement »
3 Appliquer le matériau « acier allié » sur le corps central.
4
TP N°02 de RDM : Essai de CISAILLEMENT USTHB/FGMGP
4 Click droit sur l’autre corps volumique et sélectionner « Rendre rigide ».

5 Faire de même sur le troisième corps volumique pour le « Rendre rigide »
C- Application des déplacements imposés
6 Encastrer l’une des deux faces latérale, en lui appliquant une « Géométrie fixe ».
m
L’étape qui suit, servira à conditionner l’autre face latérale pour assurer un cisaillement
parfait.
7 Click-droit sur « déplacements imposés », et sélectionner « déplacements imposés avancés »
. co
dir. 2 n
8 Sélectionner « Sur
niv dir. 1
des faces planes »

u
Dz
10 Cliquez ici
pour bloquer la
translation selon 9 Sélectionner l’autre
la direction 2 facette latérale
w.
11 Cliquez ici
pour bloquer la
translation selon
ww
la normale n
12 Cliquez ici
pour bloquer la 13 Cliquez ici pour bloquer la
rotation autour de rotation autour de la normale « n »
la direction 2
5
D- Application du Chargement 15 Cliquer sur cette

face
14 Clic droit sur Chargements externes et sélectionner Force.
16 Cochez sur Direction sélectionnée
m
17Cliquer sur cette arête
18 Tapez 10000 (N)
co
E- Lancement de la simulation
19 Dans la Barre d’outils Simulation, Lancez Exécuter, ça va prendre quelque secondes pour
résoudre le problème
.
F- Visualisation de la Contrainte Tangentielle ( 𝜏)
20
21
niv
Clic droit sur Contraintes et sélectionner Modifier la Définition
Sélectionner TYZ : Cisaillement dans la dir. Z sur le plan XZ selon l’orientation du système d’axes
22 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Sonder

23
u
Cliquez sur la zone à couleur unifiée,
Les valeurs affichées ont une moyenne de 50 MPa, ce qui est conforme à la théorie.
G- Visualisation des déplacements
Dz
26 Clic droit sur Déplacement et sélectionner Montrer. Ensuite, Clic droit sur Déplacement et
27 Sélectionner UY : Déplacement Y, ou selon l’orientation des axes.

Selon la légende des couleurs, le déplacement Maximal a comme valeur 6.208 10 -4 mm ce qui
w.
est conforme à la théorie.

ww
6
TP -3 : ANALYSE DES CONTRAINTES
Rappel théorique
σn
En générale, autour d’un point appartenant à un solide, 𝜏 
les contraintes varient d’une direction à une autre.
m
Pour une sollicitation uni-axiale et selon la direction (), 1
les composantes normales et tangentielles de la
σ1 σ1
contrainte (σn , 𝜏) sont :
co
Où σx est la contrainte principale suivant l’axe ox.
Dans le cas de sollicitation bi-axiale, on aura :
.
Application S = 10 x 30 mm2, F = 20000 N,
 = 15° , σ1= 66.67 MPa.

niv
Résultat : σn= 62.20 MPa, 𝜏 = 16.67 MPa
u
Mode opératoire
Dz
2 Dans une autre esquisse, sur le

plan de face, spécifiez un nouveau
1 Soit la pièce prismatique de
w.
système de coordonnées orienté à

dimensions 10 x 30 x 100 mm 15°
sous SolidWorks
ww
7
TP N°03 de RDM : ANALYSE DES CONTRAINTES USTHB/FGMGP
3 Lancer une nouvelle étude statique pour la simulation. Nommez-la « Analyse_contrainte »

4 Appliquer le matériau « acier allié » sur le corps.
5 Encastrer l’une des deux faces latérale du corps, en lui appliquant une « Géométrie fixe ».
6 Appliquez un chargement de traction à 20000 (N) sur l’autre face.
m
7 Lancer la Simulation.
A- Visualisation de la Contrainte principale (σ1)
co
9 Sélectionner S ? : Contrainte Normale ?, selon l’orientation des axes d’axes.

10 Sondez la zone centrale.
.
Les valeurs affichées ont une moyenne de 66.70 MPa, ce qui est conforme à la théorie.
11
niv
B- Visualisation de la Contrainte noramel (σn)
Clic droit sur Contraintes et sélectionner Modifier la Définition.

14 Faite dérouler le menu dans
13 Ouvrez le volet la zone graphique en double-
« Options Avancées » cliquant sur « + »
u
selon l’orientation des
16 Cliquer
axes
sur OK
Dz
12 Sélectionner SX :
Contrainte Normale
X, selon l’orientation
w.
des axes
15 Sélectionner « Systèmes de
coordonnées »
ww
8
Le nouveau repère apparaitra en bas à droite de la zone graphique

C- Visualisation de la Contrainte tangentielle (𝜏)
m
20 Sélectionner TXY : Cisaillement dans la dir. Y sur le plan YZ.
co
Les valeurs affichées ont une moyenne de -16.67 MPa, ce qui est conforme aux résultats
.
théoriques.
22 niv
La composante σy (par rapport au nouveau
repère) peut être aussi obtenue numériquement
en sondant la contrainte SY : contrainte normale
y.
Y
4.50
62.28
-16.67
X
15°
La valeur moyenne de 4.5 MPa est conforme à la -16.67

u
théorie
62.28
4.50
D- Chamgement d’orientation du repère définie par ()
Dz
23 Basculer directement à
l’environnement de
conception en cliquant en bas
de l’écran sur l’onglet
w.
« Modèle »
25 Rebasculer à l’environnement de simulation
en cliquant sur l’onglet correspondant.
Relancez la simulation et recherchez et les

nouvelles composantes pour cet état de
ww
contraintes.
24 Double-Clic sur l’esquisse du repère existant et

changer directement l’angle d’inclinaison de ce
dernier.
9
TP -4 : TORSION
Rappel théorique
Un corps cylindrique est soumis à la torsion si
l’ensemble des efforts extérieurs appliqués sur lui,
m
se résument à couple de moment égales et
opposées, qui tendent à le torde autour de son axe
de révolution.
La contrainte tangentielle de la torsion est
co
distribuée linéairement dans le sens radial de la MT
section droite :
= (MT/Io)r
Et l’angle de torsion  = (MT/G Io) L
.
Application
Résultat :
G=80000 MPa. niv
L= 100 mm, R= 5 mm, MT=10 N.m
max = 50,99 Mpa et  = 0.0127 rd
Mode opératoire
u
Dz
1 Concevoir sous SolidWorks,

la pièce cylindrique de dimensions
L= 100 mm, R= 5 mm
(Axe1) : Axe de révolution
w.
ww
2 Lancer une nouvelle étude statique pour la simulation. Nommez-la « Torsion »
3 Appliquer le matériau « acier allié » sur le corps.
4 Encastrer l’une des deux faces latérale, en lui appliquant une « Géométrie fixe ».
10
TP N°04 de RDM : TORSION USTHB/FGMGP
L’étape qui suit, servira à conditionner le corps assurer une torsion parfaite.
5 Click-droit sur « déplacements imposés », et sélectionner « Appui plan… »
6 Sélectionner la face cylindrique du corps, cliquez sur « Ok ».

D- Application du Chargement
m
7 Clic droit sur Chargements externes et sélectionner Couple...
co
8 Sélectionner la face de
l’extrémité libre
9 Cliquez ici
pour choisir l’axe
.
du moment de
torsion
u niv
11 Tapez 10 N.m
Dz
10 Sélectionner l’axe de révolution « Axe

1»
E- Lancement de la simulation
w.
12 Lancez Exécuter, dans la Barre d’outils Simulation
F- Visualisation de la Contrainte Tangentielle ( 𝜏)

ww
13 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Modifier la Définition
14 Sélectionner TYZ : Cisaillement dans la dir. Z sur le plan XZ selon l’orientation du système d’axes
11
TP N°04 de RDM : TORSION USTHB/FGMGP
15 Déroulez « Options avancées »
16 Cliquez ici
m
pour choisir l’axe
du moment de
torsion
co
17 Sélectionner l’axe « Axe1 »
.
u niv
L’icône du système de
coordonnées polaires
Dz
sera affiché en bas à

droite de l’écran.
18 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Sonder

w.
19 Cliquez sur la zone à couleur unifiée,

G- Visualisation des déplacements
20
ww
Clic droit sur Déplacement et sélectionner Montrer. Ensuite, Clic droit sur Déplacement et
sélectionner Modifier la définition. Uy
R
21 Sélectionner UY : Déplacement Y, ou selon l’orientation des axes.
22 Dans l’ « options avancées », choisissez l’axe « Axe1 », et vérifier que vous ciblez les
« déplacements tangentiels »
La valeur maximale affichée indique 6.308 10-2 mm qui correspond à  = 6.308 10-2/R=
0.0126 rd, ce qui est concordant avec la théorie.
12
TP -5 : FLEXION
Rappel théorique
Une poutre est sollicitée à la flexion si, au ras de sa
section droite, il existe un effort interne de type y
m
moment de flexion (Mf)
La contrainte normale de traction (ou de compression) M M
est distribuée linéairement dans le sens de (y) et elle a o
comme valeur =(Mf/IGz)y
co
x
La flèche (f) est obtenue à partir de y’’(x) = -(Mf/E.IGz).
f
Application L= 100 mm, S= b x h = 10 x 20 mm2,
.
Résultat :
M=10 N.m, E=210000 MPa.
= 15 MPa, niv
= 8.52 10-3 mm
Mode opératoire
u
Dz
1 Soit la pièce prismatique de dimensions

10 x 20 x 100 mm, en spécifiant les deux
axes (Axe1 et Axe2) aux niveaux des
sections d’extrémité.
w.
ww
2 Lancer une nouvelle étude statique pour la simulation. Nommez-la « Flexion »
3 Appliquer le matériau « acier allié » sur la pièce.
5 Click-droit sur « déplacements imposés », et sélectionner « Déplacements imposés avancés… »
13
7 Sélectionner
cette arête pour
un blocage vertical
m
co
6 Cliquez ici pour
.
choisir la direction du
blocage en translation
niv
15 Concevez la pièce
Sélectionner prismatique
les deux de.
arêtes indiquées
u
Dz
8 Boquez la translation horizontale de l’une (01) des deux (02) arêtes du bas.
9 Click-droit sur « déplacements imposés », et sélectionner « Appui plan… », sélectionner ensuite la

face latérale de la poutre.
Cette étape servira à éliminer l’instabilité latérale de la poutre

w.
D- Application du Chargement 11 Sélectionner cette face
10 Clic droit sur Chargements externes

ww
et sélectionner Couple..
12 Cliquez ici pour

choisir l’axe du
moment de couple
14 tapez la valeur de 10 N.m

13 Sélectionner « Axe 1 »
14
15 Répétez le même chargement en « moment de flexion » d’une valeur de 10 N.m sur l’autre
section d’extrémité, en prenant soins, s’il y a lieu d’« inverser la direction » du moment .
16 Lancer la Simulation.
m
E- Visualisation des Contraintes Normales (σ)
co
18 Sélectionner SX : Contrainte Normale X, ou selon l’orientation des axes.
19 Sondez les faces supérieure et inférieure de la poutre. Les valeurs affichées indiquent, 15 MPa
de traction pour les fibres inférieures et – 15 MPa de compression pour les fibres supérieures.
.
F- Visualisation des déplacements
20
21
niv
Clic droit sur Déplacement et sélectionner Montrer. Ensuite, Clic droit sur Déplacement et
Sélectionner UY : Déplacement Y, ou selon l’orientation des axes.
22 Sondez le milieu de la face supérieure. La moyenne des valeurs captées donne 8.82 10-3 mm.
u
Dz
w.
ww
15
Compte Rendu TP N° 01
Section : Groupe :
1) Nom & Prénom : 3) Nom & Prénom :
m
3 kN 2 kN 1 kN
1 3
2
co
Eacier = 210 000 MPa
100 80 60
φ1 = 50 Φ2 = 20 Φ3 = 30
.
Efforts Internes (kN) N1 = N2 = N3 =
Contraintes théoriques
σ Théo (MPa)
σth1 = niv σth2 = σth3 =
Contraintes Numériques
σN1 = σN2 = σN3 =
u
σ Num (MPa)
Allongements théoriques
Dz
L Th 1= L Th 2= L Th 3 =
 L Théo (x 10-3mm)
Allongements Numériques
L Num 1= L Num 2= L Th 3=
 L Num (x 10-3mm)
w.
Allongement total théorique (par démonstration)
Allongements total numérique =

ww
16
Section : Groupe :
m
co
1000 N
Gacier = 79 000 MPa
.
u niv 1000 N
Dz
Remarque : avant de lancer la simulation, assurez-vous que vous avez 15 corps volumiques.
Valeurs
Contrainte théorique
w.
Théo (MPa) 4.24
Contrainte Numérique
Num (MPa) 4.19

ww
Glissement théorique (par démonstration)
 Théo (rad)
5.372 10 -5
Glissement Numérique
 Num (rad) 5.365 10 -5
17
Section : Groupe :
m
2
5 kN
co
1
20 o
10 kN
10 5 kN
.
100
Contraintes principales
théoriques (MPa)
niv
σ th 1 = σ th 2 =
Contraintes principales
u
Numériques (MPa) σ Num 1 = σ Num 2 =
Dz
Positionner le cercle de MOHR en plaçant l’axe des ( 𝜏)
Angle  (°) σ n (Mpa) (Mpa)

0
w.
15
35
45 σ
60
ww
70
80
Positionner les points (σ n , 𝜏) dans le repère (σ o 𝜏)
18
TP N°04 de RDM : Essai de TORSION USTHB/FGMGP
Section : Groupe :
m
co
3000 N.m
2000 N.m
(1)
.
Gacier = 79 000 MPa
u niv (2)
(3)
1000 N.m
Dz
Efforts Internes (N.m) MT1 =2000 MT 2 =-1000 MT 3 = 1000
𝜏 Théo (MPa) 𝜏 th1 = 81.49 𝜏 th2 =188.63 𝜏 th3 =79.58

w.
𝜏 N1 = 𝜏 N2 = 𝜏 N3 =
𝜏 Num (MPa)
Angle de torsion théorique

 Th 1=0,00412594  Th 2= -0,01591798 Th 3 = 0,00503655
ww
 Théo (rd)
Déplacements tangentiels
dy Num2=0.0545+0.183 dy Num 3= 0.254-0.151
dy Num 1= 0.103
dy Num (mm)
Angle de torsion Numérique
 Num (rd)  N1=  N2=  N3=

Angle de torsion Total (rd)  T Théo = T Num = -0,00656333
19
TP N°05 de RDM : Essai de FLEXION USTHB/FGMGP
Section : Groupe :
m
y y
30
200 N.m 200 N.m
5
o z
co
G
x
200 50
.
niv
σ max (MPa)
σtraction = 34.9 σcomp =
u
Dz
σtraction = 35 σcomp =
σ max (MPa)
Flèche théorique 0.0554
fthéo(mm)
w.
Flèche Numérique
f Num (mm) 0.0541

ww
20

TP RDM - Les 5

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TP RDM - Les 5

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

USTHB/FGMGP TP de la R.D.M.

Une poutre de section transversale (S) est soumise à la S

La déformation longitudinale est définie par =∆L/L

Dans le domaine élastique on a

Application L= 150 mm, S= 20 x 40 mm2,

Résultat : = 12.5 Mpa et = 8.93 10-3 mm

Suivre les étapes classées dans l’ordre 1 2 3 , …. Etc.

1 Soit la pièce prismatique de dimensions

20 x 40 x 150 mm, conçue sous SolidWorks.

2 Dans la barre d’outils de SolidWorks Simulation sélectionnez Nouvelle étude.

Par défaut, Acier Allié est choisi.

11 Clic droit sur Chargements externes et sélectionner Force.

12 Cliquer sur l’autre face latérale. Cette face sera chargée.

14 Cochez sur Inverser la direction

F- Visualisation de la Contrainte Normale (σ)

17 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Modifier la Définition.

18 Sélectionner SZ : Contrainte Normale Z, selon l’orientation des axes

= 50 Mpa et ∆y = 6.25 10-4 mm

Suivre les étapes classées dans l’ordre 1 2 3 , …. Etc.

1 Concevoir sous SolidWorks,

2 Lancer une nouvelle étude statique pour la simulation. Nommez-la « Cisaillement »

3 Appliquer le matériau « acier allié » sur le corps central.

4 Click droit sur l’autre corps volumique et sélectionner « Rendre rigide ».

7 Click-droit sur « déplacements imposés », et sélectionner « déplacements imposés avancés »

des faces planes »

D- Application du Chargement 15 Cliquer sur cette

16 Cochez sur Direction sélectionnée

18 Tapez 10000 (N)

22 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Sonder

27 Sélectionner UY : Déplacement Y, ou selon l’orientation des axes.

est conforme à la théorie.

TP -3 : ANALYSE DES CONTRAINTES

 = 15° , σ1= 66.67 MPa.

Suivre les étapes classées dans l’ordre 1 2 3 , …. Etc.

2 Dans une autre esquisse, sur le

système de coordonnées orienté à

3 Lancer une nouvelle étude statique pour la simulation. Nommez-la « Analyse_contrainte »

6 Appliquez un chargement de traction à 20000 (N) sur l’autre face.

A- Visualisation de la Contrainte principale (σ1)

9 Sélectionner S ? : Contrainte Normale ?, selon l’orientation des axes d’axes.

Clic droit sur Contraintes et sélectionner Modifier la Définition.

Le nouveau repère apparaitra en bas à droite de la zone graphique

20 Sélectionner TXY : Cisaillement dans la dir. Y sur le plan YZ.

La valeur moyenne de 4.5 MPa est conforme à la -16.67

Relancez la simulation et recherchez et les

24 Double-Clic sur l’esquisse du repère existant et

Et l’angle de torsion  = (MT/G Io) L

max = 50,99 Mpa et  = 0.0127 rd

1 Concevoir sous SolidWorks,

2 Lancer une nouvelle étude statique pour la simulation. Nommez-la « Torsion »

3 Appliquer le matériau « acier allié » sur le corps.

C- Application des déplacements imposés

5 Click-droit sur « déplacements imposés », et sélectionner « Appui plan… »

6 Sélectionner la face cylindrique du corps, cliquez sur « Ok ».

10 Sélectionner l’axe de révolution « Axe

12 Lancez Exécuter, dans la Barre d’outils Simulation

F- Visualisation de la Contrainte Tangentielle ( 𝜏)

13 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Modifier la Définition

15 Déroulez « Options avancées »

sera affiché en bas à

18 Clic droit sur Contraintes et sélectionner Sonder

19 Cliquez sur la zone à couleur unifiée,

Application L= 100 mm, S= b x h = 10 x 20 mm2,

1 Soit la pièce prismatique de dimensions