DESCREMADO Y ESTANDARIZACIÓN DE LA LECHE

ALMANZA GUZMAN KAREN

MARRIAGA LOZANO DAYANA
URANGO ANAYA JANER
HAROLD AMITH LOZANO

PROCESOS LÁCTEOS

ING. FERNANDO MENDOZA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS

BERASTEGUI / CIENAGA DE ORO

2019
 INTRODUCCIÓN
La leche posee una variedad de alteraciones en sus estructuras debido a distintas causas, y
la que más varía es el contenido de grasa. Estandarizar la grasa de la leche se basa en
adaptar o controlar su contenido, esto se realiza para mantener la grasa estandarizada y de
esta manera mejorar la calidad de la leche. Por medio de este proceso los productos que se
obtienen son: leche estandarizada por un lado y crema por el otro. Para prevenir descremar
toda le leche y acto seguido agregar crema para estandarizar, es recomendable pasar solo
una parte de la leche por la descremadora y después mezclar la leche descremada con la
entera. Existen algunos métodos por los que se puede realizar la estandarización y son:
adición de nata o crema de leche, desnatado natural o parcial y descremado mecánico
parcial.
El descremado se basa en la obtención de crema de leche y se lo puede conseguir a través
de dos procesos: El descremado natural y el artificial. El descremado natural se realiza por
procesos simples en un laboratorio y requiere de un tiempo de 10 horas para su obtención.
El descremado artificial consiste en utilizar una descremadora y a través de la fuerza
centrífuga que posee el aparato sobre la leche se logra la obtención del desnatado.
Con el descremado de la leche esta puede perder ácidos grasos esenciales también
vitaminas liposolubles, sin embargo, este producto puede ser beneficioso para personas con
distintas afectaciones.

Descremado y Estandarización de la leche 2

 OBJETIVOS

Objetivó general.
 Dar a conocer conceptos y procedimientos que se llevan a cabo durante la
estandarización y el descremado de la leche.

Objetivos específicos
 Mostrar los diferentes equipos durante cada uno de estos procesos.
 Conocer diferenciar los diferentes procedimientos de descremado y estandarización
de la leche.

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 DESCREMADO
El descremado o desnatado es la operación mediante la cual se separa la materia grasa del
resto de la leche, obteniéndose dos fracciones: una de leche desnatada o magra y otra de
nata. Leche descremada o desnatada es la leche a la que se le ha retirado la grasa mediante
centrifugado. Con el descremado la leche pierde ácidos grasos esenciales y vitaminas
liposolubles. El sabor también suele verse afectado.

TIPOS DE DESCREMADO
La separación de la nata del resto de la leche es posible gracias a la existencia de dos
fenómenos:
La grasa se encuentra en la leche en forma de emulsión dentro del complejo sistema que
constituye la leche, es decir, la grasa de la leche permanece en forma de suspensión no
llegando a ser soluble en la fase acuosa de la leche.
Existe una diferencia de densidad bastante apreciable entre la grasa de la leche y la leche
desnatada. Así, para la materia grasa de la leche tenemos un peso específico de
aproximadamente 0,93 g/cm3 , mientras que para la leche magra se puede alcanzar un peso
específico de alrededor de 1,035-1,036 g/cm3 .

Basándose en estos principios se han utilizado dos métodos principales para la separación
de la nata:

Descremado natural o espontáneo

Se basa en la separación de la nata por efecto de la gravedad cuando la leche permanece en
reposo.
Descremado mecánico o centrífugo
Está basado en la utilización de la fuerza centrífuga para separar conjuntos de fases con
distintos pesos específicos, como la leche y la grasa.

GRADO DE DESNATE
El grado de desnate expresa la proporción de grasa que aún permanece en la leche
desnatada. Esta proporción es variable, pero se sitúa normalmente entre el 0,04 y el 0,07 %.
La efectividad del desnatado indica el resultado final del proceso de separación de la nata
teniendo en cuenta todos los factores que han tenido alguna influencia. Se expresa en
términos de pérdidas totales de grasa.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DESCREMADO
Existen diferentes factores que pueden influir tanto en el grado de desnate como en la
efectividad del desnate. Estos son:
 Tratamiento previo de la leche
La acción mecánica intensa ejercida sobre la grasa perjudica el nivel de efectividad
alcanzado en el desnatado como:
 Agitación violenta durante transporte, debido al llenado insuficiente de recipientes
de leche.
 Agitación demasiado enérgica durante refrigeración.
 Los bombeos repetidos, especialmente si la leche es fría.

 Temperatura del proceso de descremado

El grado de descremado depende de la viscosidad de la leche, esta va descendiendo
a medida que aumenta la temperatura hasta llegar a un mínimo, al alcanzar una
temperatura de 75-85 °C.

 Contenido y tamaño de la grasa en la leche

La efectividad del desnatado no depende del contenido natural de grasa que
representa la leche, este factor está determinado por el tamaño de los glóbulos
grasos.

 Adición de sustancias y alteraciones químicas de la leche

La legislación prohíbe que a la leche que será desnatada se le adicionen sustancias
ajenas, productos como cloruro de calcio incrementan el grado de desnatado,
mientras que sustancias como albuminas, gelatinas y demás aumentan la viscosidad
y reducen notablemente la efectividad del desnatado.

 Factores estacionales y geográficos

Según experimentos se observa que en algunas épocas del año el grado de
desnatado es mejor que en otras épocas, y también se presentan variaciones del 20-
50% en la efectividad del desnatado dependiendo de la zona geográfica. Esto se
debe a las variaciones en las características fisicoquímicas de la leche como la
densidad, viscosidad, etc.

 Factores relacionados con la centrífuga empleada

Se han podido alcanzar empleando centrifugas de alta tecnología valores de
efectividad de desnatado de 0,005.
Algunos factores reducen considerablemente la efectividad del desnatado entre los
que se encuentran:
 Cuando el caudal es excesivamente elevado.
 Cuando los platillos presentan defectos.
 Cuando se presenta incorporación de aire.

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  Cuando se regula el contenido de grasa en nata demasiado alta.
 Montaje irregular del tambor.

FORMAS DE DESCREMADO

El desnatado de la leche puede realizarse por dos procedimientos

 Desnatado natural o espontáneo

 Desnatado mecánico o centrífugo.

DESCREMADO NATURAL O ESPONTÁNEO

El desnatado natural está basado en la diferencia de densidad entre los glóbulos grasos y la
fase acuosa que constituye la leche desnatada. Según lo citado anteriormente, para obtener
nata por desnatado espontáneo será suficiente dejar la leche en reposo en un recipiente
adecuado durante un tiempo determinado y separar la nata formada en la parte superior.
Este procedimiento, como se puede comprender está actualmente en desuso por varios
inconvenientes entre los que podríamos citar los siguientes:
 No se obtiene nata en condiciones higiénicas.
 No se obtiene nata de la composición deseada.
 Se tarda mucho tiempo en obtenerla.
 La obtención de nata es discontinuo.
Actualmente no se emplea este sistema de obtención de nata para su comercialización, en la
mayor parte de los países desarrollados únicamente es posible en casos de explotación
familiar, cuando esta nata va a destinarse a procesos culinarios, donde seguramente recibirá
un tratamiento térmico adecuado. Sin embargo en ciertas regiones queseras, el desnatado
expontaneo se aplica coincidiendo con la premaduración de la leche destinada a tan
reputados quesos como el Granna Padano. Esta operación consigue arrastrar las esporas de
las bacterias butíricas en los racimos grasos (gracias al efecto de las aglutininas sobre las
mismas).

DESCREMADO MECÁNICO O CENTRÍFUGO

Como hemos dicho anteriormente los glóbulos de grasa contenidos en la leche, pesan
menos que la fase acuosa y ascienden a la superficie formando una capa rica en grasa que
se puede separar fácilmente. Para acelerar este proceso, a nivel industrial se utilizan unas
máquinas centrífugas que giran a más de 7.000 veces la fuerza de la gravedad, separando de
forma casi instantánea la nata de la leche.

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CONDICIONES PARA UN BUEN DESCREMADO
1. La temperatura debe ser superior a 30ºC. Incluso puede desnatarse a Ts° cercanas a la
pasteurización (62-64ºC). Con temperaturas más bajas, la viscosidad se eleva y el trabajo
de la desnatadora es incompleto.
2. La velocidad de trabajo indicada por el constructor de la centrífuga debe mantenerse
rigurosamente contrastada. Si la velocidad es insuficiente, el desnatado es incompleto.
3. La calidad de la leche tiene gran influencia. En el caso de emplear una centrífuga sin
eliminación automática de lodos, con una leche sucia y de gran acidez la formación de estos
es considerable desde el principio del desnatado, el espacio entre los bordes de los discos y
la pared del "bol" disminuye, la leche desnatada circula a mayor velocidad y arrastra
partículas que no se separan, la evacuación se hace difícil y el desnatado es incompleto.
Es conveniente pasar por la centrífuga leches filtradas y poco ácidas, de lo contrario habrá
que detener la desnatadora y limpiar el "bol".
4. Limpieza. En las desnatadoras sin eliminación automática de lodos después de cada
operación debe desmontarse el "bol" y las armaduras para limpiarlas perfectamente. Una
desnatadora sucia es una causa importante de contaminación de la leche y de la nata. En las
desnatadoras autodeslodantes, las limpiezas se pueden realizar en circuito, aprovechando el
sistema de limpieza in situ de la instalación; pero aún así no deben descuidarse las
revisiones y limpiezas manuales periódicas.

MANIPULACIÓN DE LA NATA
Toda planta destinada a la manipulación de la nata después de salir de la desnatadora,
debería ser diseñada y funcionar para minimizar el daño físico que pueda causar el batido
de la nata de alto contenido graso y dañar las cualidades para el montado de la nata. El
bombeado de la nata refrigerada debería evitarse siempre que fuera posible y usarse
siempre bombas de presión positiva.
EQUIPOS PARA EL PROCESO DE DESCREMADO
¿Qué es una descremadora?
Una descremadora es un equipo separador centrífugo, utilizado para la disgregación de las
dos fases que contiene la leche líquida entera, simultáneamente ambas fracciones quedan
liberadas de impurezas y contaminantes (clarificación).
En muchos casos la leche es primeramente clarificada a través de una centrifuga en la
recepción para eliminar las impurezas. Si las condiciones del proceso son favorables, es
también posible obtener una reducción eficiente en la cantidad de leucocitos y bacterias. El
clarificador de leche puede operar con leche fría o caliente, sin embargo, una temperatura
más alta aumenta la eficiencia de clarificación.

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¿Cuál es su uso?
Desnatar la leche durante la pasteurización es la aplicación más común para los separadores
centrífugos en las lecherías. La grasa de la leche globular se separa de la leche descremada,
este proceso se lleva a cabo entre 45 ° C y 60 ° C. Esta temperatura asegura una buena
eficiencia de espumado y una baja viscosidad de la crema a la salida. Las centrifugas
descremadoras se utilizan para desnatar la leche y estas pueden dar un contenido de grasa
residual en la leche inferior al 0,05 %. A esto llamamos leche descremada.

Tipos de Descremadora
Las descremadoras pueden ser:
1. Semi-abiertas (Menor capacidad, formación de espuma, menor grasa en crema).
2. Herméticas (Mayor capacidad, no formación de espuma, no aire en cono, más
grasa en crema 70%, leche descremada 0.05%) (0.04 – 0.07%).

 Sistema de Autolimipeza.
 Limpieza manual.
 Sedimento 0.01%.

Figura 1. Esquema de una descremadora.

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
• Aumenta la viscosidad.
• Mejor sabor y textura.
• Color más blanco de la leche.
• Mejor estabilidad de
fermentados.
• Aumenta digestibilidad.
Desventajas
• Leche homogenizada no puede ser descremada.
• Aumento de daño por luz solar.
• Menor estabilidad al calor (aglomeración).
productos • Leche no se puede usar en producción de duros y
semi-duros; la cuajada sería muy suave y difícil de
desuerar.

Figura 2. Descremadora industrial de mediana capacidad.

Las separadoras son utilizadas para desnatar, estandarizar materia grasa, higienizar o
bactofugar.

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Estos equipos se basan en la fuerza centrífuga para separar sólidos en suspensión dentro de
líquidos o dos fases de diferente densidad de un fluido.
En el caso de los lácteos, separamos sólidos, esporas y bacterias (higienizadoras y
bactofugas) que se sedimentan en la parte exterior del bol, de la nata y la leche desnatada
(desnatadoras) que salen cada una por un conducto diferente.
También usamos las desnatadoras para la regulación del porcentaje de la materia grasa en la
leche, reincorporando la cantidad de nata adecuada a la leche desnatada.

Figura 3. Descremadora industrial de alta capacidad.

Este equipo se ha diseñado para el desnatado de leche caliente o lactosuero, la
higienización de leche, el control del contenido en grasa de la nata y la estandarización
automática en tanque de la leche. Unidad equipada con una separadora desnatadora
ECOCREAM de GEA, una bomba de presión para el agua de maniobra, un tanque para
sólidos y una bomba para la descarga de sólidos. Todos los instrumentos necesarios para
realizar las tareas anteriores están igualmente integrados. GEA cuenta con una larga
tradición en el suministro de separadoras de leche altamente eficientes y fiables a
explotaciones lecheras de todo el mundo. Con objeto de satisfacer las demandas del
mercado en materia de soluciones globales, hemos desarrollado una gama de unidades de
pasteurización de leche compactas previamente montadas y verificadas con separadora de
desnatado para capacidades de 2.000 L/h a 35.000 L/h.

Descremado y Estandarización de la leche 10

 ESTANDARIZACIÓN DE LA LECHE
Dentro del conjunto de procesos que componen el pretratamiento de la leche, es decir la
preparación de la materia prima para la elaboración propiamente dicha, distinguimos dos
tipos de tratamientos:
 Los que no modifican, al menos significativamente, la composición de la leche,
como por ejemplo la pasteurización.
 Los que modifican la composición de la leche, como por ejemplo la estandarización.
Se sabe que para obtener un producto homogéneo, es decir de características similares, a lo
largo del año, se debe partir de una materia prima cuya composición no difiera en las
diferentes estaciones. En otras palabras, la leche que se elabora debe tener a lo largo del año
una concentración más o menos constante de grasa, proteína, lactosa, etc.
Se ha visto anteriormente y se sabe por experiencia, que el componente de la leche que más
varía a lo largo del año es la grasa, por lo tanto se hace necesario mediante algún método
lograr igualar el contenido graso en la leche en las diferentes estaciones del año; el método
para hacerlo es la estandarización. Mediante la estandarización entonces, se puede
"preparar" la leche en cuanto a contenido graso se refiere, para obtener un producto con las
características deseadas.
De acuerdo al resultado que se quiera obtener, se puede estandarizar a un tenor graso mayor
que el "normal", por ejemplo para la elaboración de quesos doble crema, o menor que el
"normal", para la fabricación de toda la línea de productos desgrasados (yogures, leche en
polvo descremada, etc.). Por esta técnica es posible también, ajustar la proporción entre la
grasa y los sólidos no grasos, para elaborar los productos que así lo requieren.
Para estandarizar a un porcentaje de grasa mayor que el que tiene la leche se recurre al
agregado de crema; mientras que si se desea reducir la concentración de grasa, se puede
desnatar la leche, mezclar la leche entera con otra desnatada o bien agregarle leche en polvo
descremada, con lo que se logra modificar la relación G.B./S.N.G., según las necesidades
del producto a elaborar. Ante las diferentes alternativas, se debe optar por la más adecuada
para cada proceso en particular. Cuando hay que añadir grasa o desnatar, se pueden calcular
las cantidades y concentraciones de la crema que debemos agregar o sacar a la leche para
llevarla al porcentaje de grasa deseado.
Se estandariza la composición de un producto lácteo con el fin de cumplir las normas
técnicas legales u obtener unas determinadas características que el fabricante le quiere dar a
sus productos finales. La mayoría de las veces se estandariza el contenido graso y en otras
ocasionas el contenido de proteínas u otro componente. La medida de densidad o turbidez
sirve para determinar el contenido graso y el índice de refracción o densidad para
determinar el extracto seco.
Es decir, el proceso de estandarización se realiza con el objetivo de regular el contenido
graso de la leche a un valor deseado, para la elaboración de los diversos derivados lácteos.
Algunas plantas procesadoras reciben leche cruda con un porcentaje de grasa por encima

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del mínimo exigido por las normas legales, ello permite que se estandarice la leche al valor
establecido en las normas, descremando y obteniendo crema que pueden utilizar para la
elaboración de otros productos (crema, mantequilla, etc.), a la vez que obtienen leche
completa con un porcentaje menor al de la materia prima cruda, pero que cumple con lo
exigido en las normas. Tradicionalmente al hablar de estandarización se está refiriendo al
ajuste del contenido graso, pero igualmente puede hablarse de estandarización cuando se
realiza el ajuste del contenido de sólidos no grasos, por ejemplo, en la elaboración de
yogur; aunque algunos prefieren llamar a este proceso fortificación. La regulación del
contenido graso puede realizarse añadiendo o sustrayendo crema, añadiendo leche
descremada o mezclando leche descremada con crema.
La estandarización de la leche es la primera operación que se debe realizar en todo proceso
de industrialización de la leche. Cuando la estandarización es discontinua, entonces, la
leche se desnata o se le adiciona nata dependiendo del resultado de los análisis. Cuando se
hace por el método continuo o automático, se utiliza un aparato llamado estandarizador,
que está provisto de dispositivos programados para realizar el muestreo, el análisis y la
corrección respectiva.
Estandarizar la grasa en leche consiste en ajustar o controlar su contenido. Esto se efectúa
para mantener un producto constante en grasa y mejorar la calidad. Los productos
obtenidos por este proceso son: leche estandarizada por un lado y crema, por el otro.
El contenido de grasa en la leche presenta a veces considerables oscilaciones. Muchos de
los procesos industriales requieren que, ya en la leche inicial, el contenido de los
componentes grasos se ajuste a valores relativamente constantes.
La estandarización del contenido en grasa implica el ajuste del contenido en grasa de la
leche, o de un producto lácteo, por medio de la adición de nata o leche desnatada de forma
apropiada para obtener el contenido de grasa deseado. La estandarización se realiza para
cumplir las normas legales o porque el fabricante decide elaborar un producto con unas
características determinadas.
Según los niveles de grasa la legislación clasifica la leche como:
 Entera: mínimo 3,2%
 Semidesnatada: mínimo 1,5% y máximo de 1,8%
 Desnatada: máximo de 0,3%.

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 Figura 4. Proceso de estandarización de la leche.

Métodos comunes para estandarizar la grasa de la leche:

 Adición de nata o crema a la leche.
 Descremado mecánico parcial.

PROCESO DE ESTANDARIZACIÓN DE LA LECHE

En el módulo de operación se fijan los valores del contenido graso deseado, así como la
cantidad total de producción de nata. Todos los datos del proceso se conocen de forma
simultánea:

 Contenidos grasos fijados para la leche y la nata.

 Valores reales del contenido en grasa de la leche y la nata.

 Volúmenes prefijados de leche y nata a producir.

 Volúmenes de leche y nata producidos realmente.

 Estado operativo del proceso.

Como se aprecia en el esquema 2, la leche entera se bombea a la separadora centrífuga (1)

para su separación en leche desnatada y nata. La presión de la leche desnatada en la
centrífuga se mantiene constante mediante una válvula de modulación (2). Al recibir las

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señales de los transmisores, el ordenador del panel de control (3) calcula el contenido en
grasa en relación con los valores prefijados y los caudales e inmediatamente transmite
señales de control a las válvulas de modulación de caudal, siempre que sea necesario.

El caudal de nata procedente de la separadora se mide con un transmisor de caudal (4) y su

contenido en grasa con un transmisor de densidad (5).

El caudal de nata se regula por medio de una válvula de modulación (6).

En la línea de nata sobrante, una segunda válvula de modulación (7) regula su caudal,
mientras que la cantidad de nata de remezcla se mide con un transmisor (8). El caudal de
leche estandarizada se mide por medio de otro transmisor (9). La válvula de corte (10) se
cierra cuando se va a producir nata y leche estandarizadas.

El transmisor de densidad está integrado junto con el transmisor de caudal de nata (4) y el
ordenador en un «sistema de control en cascada», que garantiza una rápida respuesta en el
proceso y una correcta estandarización de la nata y de la leche.

Figura 5. Proceso de estandarizado de la leche.

1. Separadora.
2. Válvula de modulación de presión constante para leche desnatada.
3. Panel de control con módulo de operación y registrador.
4. Transmisor de caudal para nata.
5. Transmisor de densidad para nata.
6. Válvula de modulación para nata.
7. Válvula para nata sobrante.
8. Transmisor de caudal para remezcla de nata.
9. Transmisor de caudal para leche estandarizada.

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10. Válvula de corte para remezcla de nata.
11. Válvula de retención.

El desnatado de la leche se puede hacer en frío o en caliente. La figura 3 nos presente la

sección de una centrífuga utilizada en el desnatado de la leche en caliente.

La leche entra a la máquina en rotación por arriba (1). La energía cinética en el tubo de
alimentación fijo (6) se convierte en presión en la cámara de alimentación (7).

La entrada (10) al juego de platos (8), donde se produce la separación de la leche en nata y
leche desnatada. Al mismo tiempo se eliminan las impurezas sólidas, que son conducidas
hasta el recinto de lodos (12) por acción de la fuerza centrífuga.

La leche llega al juego de platos por los canales ascendentes (11).

Las partículas de grasa se separan en el juego de platos y se desplazan hacia el interior de la

máquina, ya que tienen menor peso específico, saliendo a presión y sin espuma por el
rodete (5) hasta la tubería (2). La leche desnatada pasa por encima del plato separador (9),
que limita por la parte superior el recinto de centrifugación, siendo descargada a presión y
sin espuma mediante el rodete (4) hasta la tubería (3). El grado de desnate viene dado por la
cantidad de partículas de grasa que quedan en la leche desnatada.

Figura 6. Sección de una centrífuga utilizada en el desnatado de la leche en caliente.

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1. Alimentación
2. Salida de nata
3. Salida de leche desnatada
4. Rodete para leche desnatada
5. Rodete para nata
6. Tubo de alimentación
7. Distribuidor
8. Juego de platos
9. Plato separador
10. Sistema «soft-stream»
11. Canales ascendentes
12. Recinto de Iodos
13. Expulsión de Iodos
14. Pistón axial
15. Cámara de agua de cierre
16. Conducto de agua de apertura
17. Válvula de pistón
18. Salida de Iodos

ESTANDARIZACIÓN POR DESCREMADO MECÁNICO PARCIAL

Generalmente, persigue disminuir el contenido de grasa de la leche. Es común el empleo de
una descremadora, que separa la grasa de la leche, produciendo dos flujos: uno de crema y
otro de leche descremada.
El descremado mecánico parcial consiste en pasar parte de la leche por la descremadora y
mezclar la leche descremada con la entera, para así reducir su contenido de grasa.

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 Figura 7. Flujograma para la obtención de leche estandarizada cruda.

CALCULO DE LA LECHE POR DESCREMAR

Para evitar descremar toda la leche y después agregar la crema para estandarizar, se
recomienda pasar por la descremadora solo parte de la leche y después mezclar tanto la
leche descremada con la entera.

 Ejemplo
Se tienen 200 litros de leche con 3.5% de grasa y se requiere elaborar queso con leche
estandarizada a 2.0% de grasa, ¿qué cantidad de leche se tiene que descremar?
𝐺𝑟𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 − 𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒
𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑒𝑚𝑎𝑟 =
𝐺𝑟𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎

 Paso 1
Se resta de la grasa de la leche (3.5%) la grasa que se desea (2.0%)

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  Paso 2
El resultado anterior se divide entre la grasa de la leche(3.5)1.5/3.5= 0.428

 Paso 3
El dato anterior se multiplica por la cantidad total de leche (200 litros):0.428 X 200 = 85.71
El resultado establece que la leche se dividirá en dos porciones. Una de 85.7 litros, que se
va a descremar y otra de 114.3 litros que se quedaran en el recipiente.

EQUIPOS PARA EL PROCESO DE ESTANDARIZADO

Características

 Caudal de leche a la entrada: 12.000 l/h Alimentación monofásica 220V, 50Hz.

 El contenido de grasa en la leche a la salida de la descremadora se puede regular
entre el 1% y el 3,8%, mientras el contenido de grasa en la crema se puede regular
entre el 25% y el 65% (esto depende también de la descremadora utilizada).
 La precisión de la estandarización es: 0,03% en la leche y 0,5% en la crema.
 Con el sistema de calibración automática, se obtiene: 0,01-0,02% en la leche y 0,2%
en la crema.

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Figura 8. Estandarizador.

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 CONCLUSIONES
 La cantidad de grasa contenida en la leche depende de la dieta empleada en el
ganado y de factores ambientales; ya que en ambientes las vacas secretan leche con
mayor contenido graso.
 La descremadora se aprovecha la composición de la solución para realizar una
separación de fase grasa y acuosa, en donde la parte grasa es la portadora del color
debido a la asociación de carotenoides a las moléculas grasas.
 Se recomienda antes de realizar el descremado de la leche y estandarización,
realizar pruebas de andén para determinar el estado o calidad de la leche. Con el
objeto de evitar futuros problemas durante la preparación.
 El manejo de los equipos debe ser el correcto para evitar inconvenientes, así mismo
se deben hacer mantenimientos de los mismos periódicamente.

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 BIBLIOGRAFÍA
 Diagnóstico de proceso de leche semidescremada, leche descremada, leche con
chocolate, queso crema y crema ácida, de la planta de lácteos de zamorano. Rafael
Edmundo caballero espinosa escuela agrícola panamericana, zamorano honduras
octubre, 2014.

 http://minagri.gob.pe/portal//download/pdf/herramientas/organizaciones/dgpa/docu
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2013 por editorial publicado en ingenierías.
 https://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha19428.html

 Proceso desnatado, estandarización e higienización de la leche publicado en

19/09/201 https://belarios.wixsite.com/centritec/single-post/2017/09/19/proceso-
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 Tecnología de la elaboración de la nata: procesos comunes por Carlos Gandolfo

publicado el 21/05/2005 en profesionales
https://www.agroterra.com/blog/profesionales/tecnologia-de-la-elaboracion-de-
la-nata-procesos-comunes/75849/

 http://minagri.gob.pe/portal//download/pdf/herramientas/organizaciones/dgpa/docu
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