ESCUELA PROFESIONAL

DE INGENIERIA DE
INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

Asignatura:
Órganos de Maquinarias y Mecanismos
HORARIO: Lunes 5:30 – 7:20

Integrantes
 Condori Tipula Jackeline Rosa
 Arias Rodríguez Rosmery
 Puga Colque Kelly Sandra
 Rojas Taco Rosemary
 Vargas Agrota Dahana Carolina
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACOS

1. OBJETIVOS:
Determinar el funcionamiento de los intercambiadores de calor de placas, así
como su importancia.
Determinar el área de la placa del intercambiador de calor de placas observado en
laboratorio.

2. DESCRIPCIÓN:
Los intercambiadores de calor de placas son
dispositivos mecánicos que permiten el intercambio de
temperatura entre fluido-fluido, fluido-gas o gas - gas.
Los intercambiadores de calor de placas fueron
inventados y patentados por el Dr. Seligman en 1923,
siendo su primer diseño lógicamente muy básico y con
limitaciones lógicas de presión y temperatura. No
obstante fueron el inicio de los intercambiadores de
calor de placas modernos. El primer intercambiador de
calor de placas está expuesto en el Museo de Ciencias
en Reino Unido.
En la actualidad los intercambiadores de calor de
placas se emplean en multitud de aplicaciones
industriales y domésticas, dada la enorme variedad de
ventajas que posee: Bajo coste relativo, poco espacio,
alta transferencia térmica, flexibilidad, número de
fabricantes, etc.
Fue sin duda alguna una de las invenciones que han cambiado el panorama industrial a
lo largo de los años: Los intercambiadores de calor de placas.
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido
a otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en
contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico.
De manera general, existen dos tipos de transmisión de calor en los intercambiadores:
Transmisión de calor por conducción: La conducción es la forma en que tiene
lugar la transferencia de energía a escala molecular. Cuando las moléculas
absorben energía térmica vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud de la
vibración conforme aumenta el nivel de energía. Esta vibración se transmite de
unas moléculas a otras sin que tenga movimiento alguno.

Transmisión de calor por convección: Cuando un fluido circula en contacto

con un sólido, por ejemplo por el interior de una tubería, existiendo una
diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio de calor. Esta
transmisión de calor se debe al mecanismo de convección.
El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de
transmisión de calor por convección. Dependiendo de sí el flujo del fluido es provocado
artificialmente o no, se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre
(también llamada natural). La convección forzada implica el uso de algún medio
mecánico, como una bomba o un ventilador, para provocar el movimiento del fluido.
Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido.
Son empleados en el enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la
maquinaria industrial y sistemas de aire acondicionado, como reemplazo en Chiller
(Unidad Enfriadora de Agua). Para uso en la industria alimenticia y farmacéutica.

3. FUNCIONAMIENTO:
El fluido caliente (rojo) y el fluido frío (azul), intercambian su calor a través de las
placas corrugadas.
Cada dos placas, se forma un canal de circulación. El caudal total del fluido, se divide
en partes iguales por la cantidad de placas del intercambiador. Este se vuelve a dividir
por la cantidad de subcanales internos de cada placa.
Este hecho, eleva la velocidad de circulación, formándose un flujo turbulento, que
optimiza el intercambio de calor y disminuye el riesgo de incrustaciones. Al final del
recorrido total de cada placa, el fluido logra alcanzar el 100% de su temperatura.
FIGURA N°1: FUNCIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE PLACAS.

Fuente: Gonzales, d, 2019

Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las
esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canales alternos.
El calor se transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la eficiencia al
máximo se genera un flujo en contracorriente. La corrugación de las placas provoca un
flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de intercambio térmico y protege la placa
contra la presión diferencial.
El total del líquido que pasa a través del intercambiador se divide en partes iguales en
función del número de placas que disponga el intercambiador. Cada dos placas se
genera un canal de circulación por el que fluye una de esas porciones de líquido.
Gracias a este mecanismo, y a la corrugación de las placas, se incrementa notablemente
la velocidad de circulación creando un flujo turbulento que reduce el riesgo de
incrustaciones al tiempo que optimiza el intercambio de calor, de tal forma que el fluido
logrará alcanzar el 100% de su temperatura al final del recorrido de cada placa.
Tres aspectos importantes a tener en cuenta respecto al Intercambiador de calor a Placas
son:
- Las placas ultra delgadas con alto coeficiente de intercambio de calor son más
eficientes.
- Los intercambiadores de calor actuales precisan muy poco espacio para su montaje,
frente a los antiguos de casco y tubos.
- Además, son fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y
limpieza es muy sencillo y rápido.

4. CARACTERÍSTICAS:
Compactos; con una gran superficie de intercambio y las placas en conjunto
proporcionan una mayor eficiencia térmica requiriendo menor espacio de instalación.

Alto rendimiento térmico; Precisión de intercambio y mayor superficie de intercambio

térmico, los circuitos funcionan a contra corriente y el resultado es una gran
transferencia térmica.

Seguridad; ausencia de contaminación entre circuitos debido al sellado independiente

de ambos mediante las juntas de estanqueidad. El área intermedia ventea a atmósfera en
caso de rotura o desgaste de juntas, evitando así la no deseada contaminación interior.

Livianos; su diseño proporciona más fácil manipulación en planta, embarque y

seguridad de uso en la instalación.

Ensuciamiento mínimo; debido a su diseño auto limpiante de las placas.

Mínima corrosión y desgaste de materiales.
Costes de operación mínimos.

Expansibilidad y durabilidad; posibilidad de ampliación de placas para el futuro

incremento del rendimiento térmico en planta y renovación de efectividad con el
cambio de placas.
Juntas de caucho incrustadas a presión, sin colas.
Presiones de servicio hasta 16 bar.
Temperatura de diseño 130ºC
ΔP-I: Pérdida de carga Lado Caldera
ΔP-II: Pérdida de carga Lado A.C.S.
S = Superficie en m2
Diámetros de conexiones: hasta 14”
Caudales: hasta 1900 m³/h en un solo equipo
Tamaños de placa: desde 897 mm x 445 mm hasta 2138 mm x 995 mm

5. PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS:

Bastidor: El Intercambiador de calor consiste de una placa fija, las barras guías, una
barra de carga y una columna. Las barras de apriete son usadas para unir las placas a
presión. Eso depende del tipo de intercambiador de calor y puede ser diferente en
algunas aplicaciones.
Placas: El paquete de las placas consiste de placas corrugadas con un canal
perimetral para la colocación de las juntas. El número de placas, así como el tamaño
y dimensión, dependen del diseño térmico. Dependiendo de la aplicación, podrían
usarse placas de acero inoxidable, de titanio, o materiales exóticos.

Juntas: El canal perimetral presente en las placas sostiene la junta. El propósito de

esta junta es evitar que se mezclen los fluidos, fuguen hacia el exterior,
direccionando los fluidos en sus canales alternos frió y caliente.
Las juntas están seleccionadas de acuerdo al servicio, considerando: temperatura,
ambiente químico, y otras condiciones posibles a considerar. Pueden ser en Nitrilo,
EPDM o Viton.
Se usan las siguientes tipos de juntas en nuestros intercambiadores de calor a placas:
- Juntas pegadas
- Juntas libres de pegamento
FIGURA N°2: PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
PLACAS

Fuente: Gonzales, d, 2019

6. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

La clasificación más común de los intercambiadores es atendiendo al grado de
contacto entre los fluidos. Así, se distinguen los siguientes tipos:

Intercambiadores de contacto directo: Son aquellos en los que el intercambio de

calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy frecuentes dada la
contaminación que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces
que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeración, en las que el agua
es enfriada por el aire atmosférico en un proceso combinado de transferencia de
masa y de calor.

Intercambiadores de contacto indirecto: Son aquellos en los que los fluidos no

entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un tabique
sólido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite por convección y
conducción a través de la pared separadora. Estos, a su vez, pueden clasificarse:
Intercambiadores alternativos: En ellos, ambos fluidos recorren el mismo espacio
de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un fluido caliente,
para secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al contactar con la misma
superficie. Existe un cierto contacto entre ambos fluidos, pero puede suponerse
despreciable en los casos en los que la contaminación no es determinante. Cuando sí
lo es, el uso de estos aparatos es inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores y
recuperadores de calor.

Intercambiadores de superficie: En ellos el proceso de transmisión de calor está

invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que los separa, de modo
que no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los más utilizados en todo
tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma de la superficie separadora, estos
intercambiadores pueden ser:
 Intercambiadores de placas: Son aquellos en los que la superficie de
separación entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente recientes,
pero sus ventajas respecto de los clásicos multitubulares, están desplazando
a estos en la mayoría de las aplicaciones.
 Intercambiadores de tubos: En ellos la separación entre los fluidos es
siempre la pared de un tubo cilíndrico, por cuyo interior circula uno de ellos,
mientras el otro lo hace por el exterior. Si se atiende a la dirección del flujo
de ambos fluidos a través de la superficie, pueden ser:
 Intercambiadores de flujos cruzados: Cuando las corrientes de los
dos fluidos, forman un ángulo entre sí. Son más utilizados para
intercambios entre un líquido y un gas.
 Intercambiadores de flujos paralelos: Cuando las corrientes de
ambos fluidos discurren paralelas en la misma dirección.
Atendiendo al sentido de circulación, pueden ser:
o Intercambiadores en equicorriente: Si ambas corrientes
circulan en la misma dirección y en el mismo sentido.
o Intercambiadores en contracorriente: Si las dos
corrientes siguen la misma dirección pero sentidos
contrarios.

7. LIMPIEZA CIP:
Para prevenir una pérdida de eficiencia del equipo debido al ensuciamiento de las
placas, se recomienda realizar un proceso de limpieza CIP. La limpieza CIP
(Cleaning in Place - Limpieza in situ) consiste en un fluido de limpieza que fluye por
el intercambiador sin necesidad de desarmar el equipo. Los restos de suciedad son
quitados por el poder disolvente del fluido de limpieza y por el efecto mecánico del
flujo turbulento. Para lograr esto se pueden utilizar dos tipos de equipos: // CIP
automático: diseñadas a medidas para responder a las necesidades más exigentes. //
CIP móvil: ideal para resolver una necesidad de un bajo nivel de inversión, perfecto
para equipos más pequeños o cuando se requiere la flexibilidad del transporte de la
unidad CIP a diferentes lugares de la planta.
8. CÁLCULOS:
ÁREA DE LA PLACA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS:

ANCHO: 32.5 cm
LARGO: 47.0 cm

Á𝐑𝐄𝐀 = L x A
Á𝐑𝐄𝐀 = (47.0 cm) (32.5 cm)
Á𝐑𝐄𝐀 = 1527.5 cm2
Á𝐑𝐄𝐀 = 0.15275 m2

MEDIA LOGARÍTMICA DE DIFERENCIA DE TEMPERATURAS:

𝐋𝐌𝐓𝐃 = (50 − 25) °C / ln ( 50 25)
𝐋𝐌𝐓𝐃 = 25 / ln 2 = 36.1 °C

POTENCIA CALÓRICA
𝐦 = flujo másico Kg ⁄ h
𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨: 20000 Kg/h= 5.556 Kg/s
𝐂𝐩 = calor específico del H2O o producto
𝐂𝐩: 20000 Kg /Kg °C o 1 Kcal. (H2O − 20°C)
𝐃𝐟 = 90°C − 45°C = 45°C
𝐐 = 5.556 Kg s ⁄ 𝑥 4.18 Kg ⁄Kg °C
𝐐 = 1045.08 Kj s ⁄ = KW
𝐐 = 1045080 W
𝐊 = coef. de transferencia de calor W m2°C ⁄
𝐊 = 6000 W m2°C

ÁREA
𝐐 = LMTD x A x K 1045080 = 𝐀 x 6000 x 36.1
Á𝐑𝐄𝐀 = 4.82 m2

N° DE PLACAS

𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 = A /a
𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 = 4.82 m2 /0.15275 m2
𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 = 31.55 = 32 PLACAS

9. CONCLUSIONES:
Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor, por lo tanto debemos
evaluar a que rubro se verá destinado el uso de estos.

El material de construcción de los intercambiadores de calor varía respecto al

tipo de uso e industria a la cual se aplique.

Se logró determinar el área de la placa del equipo mencionado, siendo este

valor igual a 1527.5 cm2.

Se logró determinar el desarrollo del proceso de CIP en un intercambiador de

calor de placas.

10. BIBLIOGRAFÍA:
González, D. (2002). Guías de intercambiadores de calor: Tipos generales y
aplicaciones. Universidad Simón Bolívar. Departamento de Termodinámica y
Fenómenos de superficie.
Incropera, F. (1999). Fundamentos de transferencia de calor. Intercambiadores de calor
de placa. México DF, México: Editorial: Prentice Hall Hispanoamérica.

Isachenko, V., Osipova, V. y Sukomel, A. (1990). Transmisión del calor. Boixerau

Editores. p. 527.
Kohan, A. (1999). Intercambiadores de tubos, Principios operativos de mantenimiento,
construcción, instalación, reparación, seguridad, requerimientos y normativas. México
DF, México. Editorial McGraw Hill.

McAdams, W. (1964), Transmisión de Calor. Ediciones del Castillo S.A.

Okishi, T. (1999). Mecánica de fluidos. Barcelona, España: Mc Graw Hill.