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FRESADORA
En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la
fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe
en 1853.
El primer desarrollo del control numérico por computadora (CNC) lo realizó el
inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con su
empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940.
Descripción - Características
El fresado es una operación de corte interrumpido: los dientes
de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolución.
La fuerza de corte y la potencia no son constantes.
Dientes sometidos a fuerzas de impacto y choque térmico en
cada rotación.
El material de la herramienta y la
geometría del cortador deben
diseñarse para soportar estas
condiciones.
La herramienta empleada (fresa)
es multifilo que gira de un eje fijo
mientras la pieza avanza hacia la
herramienta. Cada filo trabaja
intermitentemente. La sección de
viruta es variable.
Ventajas del fresado:
• Alta eficiencia del mecanizado.
• Buén acabado superficial.
• Precisión y flexibilidad en la producción de formas
Partes principales de la
fresadora Vertical: F
A, columna;
G
B, cabezal orientable;
C, mesa longitudinal;
D, carro transversal;
E, ménsula.
F, Husillo
G, Fresa
H, Base H
PARTES DE UNA FRESADORA
Mecanismos de la fresadora:
1, motores;
2, caja de cambios de velocidades
de giro del cabezal;
3, caja de giro de velocidades de
avance;
4, eje porta-fresas;
5, mecanismos para transmitir el
movimiento automático a la
ménsula;
6, mecanismos para transmitir el
movimiento automático al carro
transversal;
7, mecanismos para transmitir el
movimiento automático a la mesa
longitudinal.
Tipos de Fresadoras:
Las fresadoras pueden clasificarse según:
• como la orientación del eje de giro o
• el número de ejes de operación.
Además pueden
montarse y
desmontarse piezas en
una parte de la mesa
mientras se mecanizan
piezas en el otro lado
Fresadora Copiadora
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas:
una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo. El eje vertical de la herramienta está
suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo
que está conectado también a un palpador sobre la
mesa auxiliar.
Al seguir con el
palpador el contorno
del modelo, se define
el movimiento de la
herramienta que
mecaniza la pieza.
Fresadora de Pórtico
También conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos
columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La
herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y
la pieza puede moverse longitudinalmente.
Soporte para refrentar
Viga Transversal
Bancada
Mesa de Trabajo
Fresadora de Pórtico
Una fresadora para madera utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera.
Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar
ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados;
cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras
en las puertas. Las herramientas de corte que utilizan son fresas
para madera, con dientes mayores y más espaciados que los
que tienen las fresas para metal.
Fresadora de mesa para
Fresadora de Madera Madera
Tipos de Fresadoras:
Fresadoras según el número de ejes
Cortador
Columna
Avance
SUJECIÓN DE LAS PIEZAS (Objetivos):
· Inmovilización correcta de la pieza
· Accesibilidad de las zonas a mecanizar
·Capacidad para absorber los esfuerzos del
mecanizado
· Protección contra deformaciones para la pieza
· Tiempos de amarre y desamarre cortos
1. Planeado
2. Planeado en escuadra
3. Escuadrado
4. Ranurado
5. Canteado
6. Alojamientos o vaciados
7. Copiados
8. Ranuras y cortes
9. Chaflanes
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Planeado y planeado en escuadra:
•Intención: generar superficies planas
•Planeado en escuadra: se utiliza una
fresa para planear con ángulo de
posición de 90º
•Por lo general es más ventajoso utilizar
un ángulo de posición menor
Escuadrado y canteado
•Fresado fundamentalmente lateral, con capacidad añadida de
profundidad de corte (planeado)
•Caso particular: canteado. Fresado completamente lateral
•Espesor y profundidad de los cortes determinan el tamaño de la
herramienta
•Problema importante de evacuación de viruta (aire comprimido, líquido
refrigerante)
•Distintos tipos de fresas en función de la profundidad de corte requerida
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Alojamientos o vaciados
•Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior
•O bien fresado en rampa en varios cortes
•Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro
de la herramienta
•Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Copiados o contornos
•Fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para
mecanizado continuo de formas convexas y cóncavas.
•Fresas de punta esférica
•Fresas de plaquitas redondas (limitaciones)
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Ranuras y cortes
•Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas
de ranurar
•Diferencia: relación profundidad/longitud
•Esfuerzo de corte sólo en una pequeña parte
de los dientes:
vibraciones
•Solución: volantes de inercia
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Chaflanes
•Operaciones típicas: chaflanes o cortes en forma de V
•Normalmente herramientas específicas
•A veces herramientas de planear o ranurar mediante giro
del husillo
•En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasión)
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Torno-fresado
•Combinación de ambos procesos
•Una fresa rotativa mecaniza una
pieza que gira
•Aplicaciones:
-Formas excéntricas (cigüeñales,
etc)
-Piezas con elementos que
sobresalen
-Piezas que no pueden girar a
gran velocidad
TIPOS DE FRESA
DURANTE EL FRESADO
1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas
de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las
manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben
realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes:
• alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
• sujetar la pieza a trabajar.
• medir y calibrar.
• comprobar el acabado.
• limpiar y engrasar.
• ajustar protecciones.
• dirigir el chorro de líquido refrigerante.
3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o
amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que
pueden producirse en manos y brazos.