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FRESADORA

FRESADORA

Una fresadora es una máquina


herramienta utilizada para
realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el
movimiento de una
herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada
fresa.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza


acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas
Historia
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue
diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de
agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut.

En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la
fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe
en 1853.
El primer desarrollo del control numérico por computadora (CNC) lo realizó el
inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con su
empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940.
Descripción - Características
El fresado es una operación de corte interrumpido: los dientes
de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolución.
La fuerza de corte y la potencia no son constantes.
Dientes sometidos a fuerzas de impacto y choque térmico en
cada rotación.
El material de la herramienta y la
geometría del cortador deben
diseñarse para soportar estas
condiciones.
La herramienta empleada (fresa)
es multifilo que gira de un eje fijo
mientras la pieza avanza hacia la
herramienta. Cada filo trabaja
intermitentemente. La sección de
viruta es variable.
Ventajas del fresado:
• Alta eficiencia del mecanizado.
• Buén acabado superficial.
• Precisión y flexibilidad en la producción de formas

• MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE:


o ROTATIVO
o HERRAMIENTA

• MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE:


o RECTILÍNEO
o PIEZA O HERRAMIENTA
PARTES DE UNA FRESADORA

Partes principales de la
fresadora Vertical: F
A, columna;
G
B, cabezal orientable;
C, mesa longitudinal;
D, carro transversal;
E, ménsula.
F, Husillo
G, Fresa
H, Base H
PARTES DE UNA FRESADORA

Mecanismos de la fresadora:
1, motores;
2, caja de cambios de velocidades
de giro del cabezal;
3, caja de giro de velocidades de
avance;
4, eje porta-fresas;
5, mecanismos para transmitir el
movimiento automático a la
ménsula;
6, mecanismos para transmitir el
movimiento automático al carro
transversal;
7, mecanismos para transmitir el
movimiento automático a la mesa
longitudinal.
Tipos de Fresadoras:
Las fresadoras pueden clasificarse según:
• como la orientación del eje de giro o
• el número de ejes de operación.

Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la


herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras:
• horizontales
• verticales y
• universales.
Fresadora Vertical

En una fresadora vertical, el eje


del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la
mesa de trabajo. Las fresas de
corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general,
puede desplazarse verticalmente,
bien el husillo, o bien la mesa, lo
que permite profundizar el
corte. Hay dos tipos de
fresadoras verticales: las
fresadoras de banco fijo o de
bancada y las fresadoras de
torreta o de consola
Fresadora Horizontal
Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado
por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho
cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante
llamado carnero. Esta permite realizar trabajos de ranurado, con
diferentes perfiles o formas de las ranuras. Asi mismo realizar varias
ranuras paralelas, montando en el eje portaherramientas varias fresas
conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de
una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa
y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje
portafresas.
Fresadora Universal
Una fresadora universal tiene un
husillo principal para el
acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y
un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la
máquina en una fresadora
vertical. Su ámbito de aplicación
está limitado principalmente por
el costo y por el tamaño de las
piezas que se pueden trabajar. En
las fresadoras universales, al
igual que en las horizontales, el
puente es deslizante, conocido
en el argot como carnero, puede
desplazarse de delante a detrás y
viceversa sobre unas guías.
Fresado Circular
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima
de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que
puede tener uno o varios cabezales verticales, por
ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para
operaciones de acabado.

Además pueden
montarse y
desmontarse piezas en
una parte de la mesa
mientras se mecanizan
piezas en el otro lado
Fresadora Copiadora
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas:
una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo. El eje vertical de la herramienta está
suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo
que está conectado también a un palpador sobre la
mesa auxiliar.
Al seguir con el
palpador el contorno
del modelo, se define
el movimiento de la
herramienta que
mecaniza la pieza.
Fresadora de Pórtico
También conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos
columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La
herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y
la pieza puede moverse longitudinalmente.
Soporte para refrentar
Viga Transversal

Algunas de estas fresadoras


disponen también a cada lado
de la mesa sendos cabezales
horizontales que pueden
desplazarse verticalmente en
sus respectivas columnas,
además de poder prolongar sus
ejes de trabajo horizontalmente.
Se utilizan para mecanizar
piezas de grandes dimensiones Columna

Bancada
Mesa de Trabajo
Fresadora de Pórtico
Una fresadora para madera utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera.
Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar
ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados;
cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras
en las puertas. Las herramientas de corte que utilizan son fresas
para madera, con dientes mayores y más espaciados que los
que tienen las fresas para metal.
Fresadora de mesa para
Fresadora de Madera Madera
Tipos de Fresadoras:
Fresadoras según el número de ejes

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de


grados de libertad que pueden variarse durante la operación de
arranque de viruta.

· Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el


movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de
un sistema cartesiano.
· Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento
relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede
controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un
mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar
superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes
estriados.
Fresadoras según el número de ejes
Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo
entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien
el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo
divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical);

o bien el giro de la pieza


sobre un eje horizontal y la
inclinación de la herramienta
alrededor de un eje
perpendicular al anterior. Se
utilizan para generar formas
complejas, como el rodete de
una turbina Francis
Movimientos
EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA
Eje Z de movimiento:
En este eje, que es el que posee la potencia de corte,
va montada la herramienta cortante y puede adoptar
distintas posiciones según las posibilidades del
cabezal.
Eje X de movimiento:
Este eje es horizontal y
paralelo a la superficie de
sujección de la pieza.
Eje Y de movimiento:
Este eje forma con los ejes Z y
X un triedro de sentido directo.
Movimientos
EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA

Ejes posibles en una fresadora.


Movimientos básicos de fresado.

1.- Fresado frontal


2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposición.
4.- Fresado tangencial en concordancia.
Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática
con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance
rápido en vacío. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de
mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado
a las condiciones tecnológicas del mecanizado.
•Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde
habitualmente al movimiento de trabajo. Puede avanzar de forma
automática de acuerdo con las condiciones de corte que permita el
mecanizado.
•Movimiento transversal: según el eje Y,
que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza
básicamente para posicionar la herramienta
de fresar en la posición correcta.
•Movimiento vertical: según el eje Z, que
corresponde al desplazamiento vertical de la
mesa de trabajo. Con el desplazamiento de
este eje se establece la profundidad de corte
del fresado.
Fresadoras Verticales y Horizontales
Aunque existen diversos tipos de fresadoras que
incorporan ciertas particularidades, una fresadora
puede ser esquematizada como uno de los dos tipos
mostrados : Verticales y Horizontales

Esquema de fresadora horizontal (a), y vertical (b).


Movimientos
•Husillo: lugar de montaje de la herramienta
-Debe producir el par necesario para producir el
corte
•Mesa: lugar de montaje de la pieza
-Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos en
los 3 ejes
Árbol

Cortador

Columna

Avance
SUJECIÓN DE LAS PIEZAS (Objetivos):
· Inmovilización correcta de la pieza
· Accesibilidad de las zonas a mecanizar
·Capacidad para absorber los esfuerzos del
mecanizado
· Protección contra deformaciones para la pieza
· Tiempos de amarre y desamarre cortos

Modo 1: sujeción con mordazas o tornillos de


máquina
•La pieza se sujeta por presión
•Accionamiento mecánico,
neumático o hidráulico
•Tipología en función de los
grados de libertad:
-Mordaza sencilla
-Mordaza giratoria
-Mordaza universal
SUJECIÓN DE LAS PIEZAS
Modo 2: sujeción con platos divisores
•El plato permite sujetar la pieza y tiene
posibilidad de giro
•Permite trabajar con distintas orientaciones
•Permite procesos de torno-fresado
•Sujeción de pieza similar a la del torneado:
-Al aire
-Entre plato y punto
-Entre puntos

Plato vertical Plato horizontal


SUJECIÓN DE LAS PIEZAS
Modo 3: sujeción directa sobre la mesa
•Empleado para piezas grandes
•La pieza se fija mediante el uso de bridas,
tornillos, calzos, cuñas, etc.
•Importante direccionar adecuadamente los
esfuerzos
Modo 4: sistemas de sujeción modulares
•Basados en una placa base con
agujeros o ranuras
•Los elementos de sujeción
(bridas, posicionadores, etc. están
estandarizados)
•Sistema flexible, adaptable a
multitud de piezas
•Debido a la estandarización, son
configurables por CAD
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS

1. Planeado
2. Planeado en escuadra
3. Escuadrado
4. Ranurado
5. Canteado
6. Alojamientos o vaciados
7. Copiados
8. Ranuras y cortes
9. Chaflanes
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Planeado y planeado en escuadra:
•Intención: generar superficies planas
•Planeado en escuadra: se utiliza una
fresa para planear con ángulo de
posición de 90º
•Por lo general es más ventajoso utilizar
un ángulo de posición menor

Inclinación del husillo en el planeado:

Objetivo: evitar el corte en retroceso: estropea el


acabado superficial
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS

Escuadrado y canteado
•Fresado fundamentalmente lateral, con capacidad añadida de
profundidad de corte (planeado)
•Caso particular: canteado. Fresado completamente lateral
•Espesor y profundidad de los cortes determinan el tamaño de la
herramienta
•Problema importante de evacuación de viruta (aire comprimido, líquido
refrigerante)
•Distintos tipos de fresas en función de la profundidad de corte requerida
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Alojamientos o vaciados
•Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior
•O bien fresado en rampa en varios cortes
•Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro
de la herramienta
•Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Copiados o contornos
•Fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para
mecanizado continuo de formas convexas y cóncavas.
•Fresas de punta esférica
•Fresas de plaquitas redondas (limitaciones)
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Ranuras y cortes
•Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas
de ranurar
•Diferencia: relación profundidad/longitud
•Esfuerzo de corte sólo en una pequeña parte
de los dientes:
vibraciones
•Solución: volantes de inercia
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Chaflanes
•Operaciones típicas: chaflanes o cortes en forma de V
•Normalmente herramientas específicas
•A veces herramientas de planear o ranurar mediante giro
del husillo
•En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasión)
OPERACIONES DE FRESADO
HERRAMIENTAS
Torno-fresado
•Combinación de ambos procesos
•Una fresa rotativa mecaniza una
pieza que gira
•Aplicaciones:
-Formas excéntricas (cigüeñales,
etc)
-Piezas con elementos que
sobresalen
-Piezas que no pueden girar a
gran velocidad
TIPOS DE FRESA

Según la forma de los dientes se distingue:


Fresas de dientes puntiagudos:
a. Las fresas cilíndricas tiene filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal.
b. Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente
compensado.
c. Las fresas frontales cilíndricas tiene dientes no solamente en la
periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto.
TIPOS DE FRESA
Fresas en forma de disco.
a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras
estrechas, como en las cabezas de los tornillos.
b. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por ambos
lados.
c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chaveteros
profundos.
d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda.
e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura
primitiva mediante interposición de las convenientes arandelas.
f. Fresa de disco en posición de trabajo.
TIPOS DE FRESA
Fresa con vástago.
a. Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño
diámetro. El vástago sirve para sujeción. Las fresas de vástago con
corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con
hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del
empuje axial. Para evitar esto, el mango de la fresa va provisto de una
rosca de apriete que sirve para fijarla en el husillo de fresar.
b. Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T.
c. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para
el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
TIPOS DE FRESA
Fresas de forma.
a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas.
b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en
ángulo.
c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado
de forma.
NORMAS DE SEGURIDAD

ANTES DE COMENZAR A FRESAR


Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de
mecanizado, se realizarán las comprobaciones siguientes:
1.Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas
de que se trate, está fuertemente o a la mesa de la fresadora.
2.Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso
los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
3. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al
dispositivo de sujeción.
4. Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente
sujeta.
5. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.
6. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas
abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
7. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes,
cardanes y eje cabezal, están en su sitio y bien fijados.
8. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una
cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de
fragmentos de la herramienta.
9. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.
NORMAS DE SEGURIDAD

DURANTE EL FRESADO
1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas
de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las
manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben
realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes:
• alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
• sujetar la pieza a trabajar.
• medir y calibrar.
• comprobar el acabado.
• limpiar y engrasar.
• ajustar protecciones.
• dirigir el chorro de líquido refrigerante.
3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o
amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que
pueden producirse en manos y brazos.