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com/tecnomatix

TECNOMATIX
Des solutions d'usine numérique complètes permettant aux industriels
d'identifier rapidement les stratégies les plus aptes à stimuler leur productivité,
à réduire leurs coûts et à atteindre leurs objectifs de qualité.

www.siemens.com/plm
 De meilleures prises de décision dynamisant la
productivité de la fabrication
Des facteurs commerciaux changeants,
tels que la demande en matière de
produits écologiques ou d'une
production plus durable, ainsi que des
marchés de plus en plus compétitifs
obligent les entreprises à adapter et
améliorer en permanence leurs
stratégies commerciales. Un lancement
plus rapide des produits, de meilleurs
retours sur investissement et la
fourniture de produits de qualité restent
des éléments clés de la croissance et de
la prospérité, même dans des périodes
économiques difficiles.

Par le passé, des produits innovants

suffisaient à la réussite d'une entreprise,
mais, à l'heure actuelle où les fabricants
sont confrontés à des coûts et des
pressions réglementaires sans
précédents, ceux qui réussissent savent
qu'ils doivent s'appuyer sur leur capacité • une réduction des coûts en
de production et en faire un avantage mettant en œuvre des stratégies de
stratégique pas simplement en termes production plus durables.
de coûts de gestion de l'activité.
Les entreprises leaders exploitent
En innovant tout au long de leurs l'usine numérique dans le cycle de vie
processus du cycle du vie, les fabricants de leurs produits. Elles savent que le
réalisent un double profit car ils succès commercial des produits
s'efforcent de concevoir le bon produit innovants repose sur la performance
et l'industrialiser correctement. de leurs processus de production.
Ces industriels augmentent leur
productivité, optimisent leur capacité
en gagnant en flexibilité et exploitent
leurs investissements plus efficacement
grâce à :
• une meilleure visibilité de l'innovation
des processus dans leur entreprise ;
• une réduction des délais de
commercialisation en synchronisant
l'exploitation des ressources
techniques avec la fabrication des
produits ;
• une capitalisation sur les opportunités
offertes par les marchés émergents
avec une flexibilité de production
éprouvée ;
• une rentabilité durable basée sur
l'optimisation continue des ressources
de fabrication et des investissements
en capital ;

2
Présentation de Tecnomatix
Sur le marché international actuel, les
produits innovants sont la condition
sine qua non, mais l'évolution
démographique rapide et les pressions
concurrentielles en constante
augmentation nécessitent également
une innovation en matière
d'industrialisation. C'est pourquoi un
nombre croissant d'industriels leaders
se tournent vers les solutions d'usine
numérique Tecnomatix® de Siemens
PLM Software pour prendre de
meilleures décisions, augmenter leur
productivité et leur flexibilité tout en
réduisant leurs coûts et en augmentant
la rentabilité de leurs investissements
en matière de production.
Le caractère innovant de Tecnomatix
tient au fait que la solution relie toutes
les disciplines de la production
à l'ingénierie produit, soit l'ingénierie et
la simulation des processus, ainsi que la
gestion de la production. Basée sur le
logiciel Teamcenter®, la gamme
complète de solutions d'usine
numérique de Tecnomatix offre une
intégration produit-production inégalée
ayant pour résultat de meilleures prises
de décisions pour des produits de
meilleure qualité, beaucoup plus
rapidement.
L'utilisation d'une architecture ouverte
permet à Siemens PLM Software de
proposer les meilleures solutions grâce
à des intégrations ouvertes qui
réduisent les délais de livraison et
améliorent la précision de vos efforts
d'industrialisation. En associant les
produits, les processus, les ressources
et les usines, les industriels peuvent
exploiter une gamme complète de
fonctionnalités orientées processus
reconnues comme les technologies
leaders dans le domaine de l'usine
numérique.
Composant majeur d'une stratégie PLM
éprouvée, Tecnomatix crée une
passerelle entre conception et livraison
des produits. Il gère la conception et
l'exécution des processus de fabrication
au sein d'un modèle de données
intégralement associatif. Tecnomatix
garantit la continuité numérique
essentielle du cycle de vie des produits.
Les industriels peuvent ainsi mettre plus
rapidement sur le marché des produits
plus innovants, exploiter pleinement les
possibilités de fabrication globale,
rationaliser leur production, garantir la
qualité et augmenter leur rentabilité.
3
 La valeur ajoutée de Tecnomatix
Nous sommes tous confrontés au
changement. Les évolutions du marché
mondial ont généré de nouveaux
modèles d'entreprise basés sur des
relations complexes. Beaucoup
d'entreprises s'adaptent pour survivre,
mais les leaders profitent de l'occasion
pour renforcer leur flexibilité, leur
productivité et leur compétitivité. Ils
récoltent les fruits d'une stratégie PLM
intégrale incluant Tecnomatix Digital
Manufacturing comme composante
majeure.
Réduire les délais de
commercialisation
Les solutions Tecnomatix optimisent
les processus d'entreprise qui
déterminent votre capacité à écourter
vos délais de commercialisation. Du
développement à la livraison des
produits, Tecnomatix vous permet
d'aligner vos capacités de production
avec les conceptions produit prévues.
Ainsi, les longs processus sont réduits,
les marges réalisées confortables, vous
gagnez des parts de marché et
valorisez votre marque.
4
Gérer la complexité
Bien que la fabrication génère
nettement plus de données que
l'ingénierie produit, les corrélations
entre ces deux domaines sont
essentielles pour le développement
et le lancement de nouveaux produits.
Tecnomatix vous permet de rationaliser
simultanément les modifications,
mises à jour et dépendances des
produits tout au long du processus
de planification, donnant lieu à des
dossiers d'industrialisation validés qui
garantissent une qualité immédiate.
Améliorer la productivité
Réutilisez vos meilleures pratiques en
matière de processus et optimisez vos
lignes ou systèmes de production dans
un environnement numérique bien
avant de commencer la production :
vous favoriserez ainsi la réalisation de
gains de productivité significatifs.
Tecnomatix favorise ces profits grâce
à la source unique d'informations
produits et processus de Teamcenter
et grâce à sa capacité à gérer des
processus du cycle de vie simultanés.
Accroître le taux de réutilisation
des connaissances et réduire les
coûts
La fabrication et sa chaîne
d'approvisionnement représentent
le principal poste de coûts d'une
entreprise. Ce poste dépasse celui
des actifs physiques, de la main-
d'œuvre et de l'occupation du sol.
La planification de la fabrication,
l'analyse des processus, la simulation
discrète et la réalisation de prototypes
et de maquettes numériques sont
autant d'activités qui contribuent
à optimiser vos coûts de production.
En permettant aux entreprises de
rationaliser leurs investissements sur
plusieurs programmes de produits,
Tecnomatix peut réduire de façon
significative les coûts de production.
Optimisez votre stratégie de
production
Nombre d'entreprises appréhendent
les opportunités mondiales en misant
sur l'externalisation de la fabrication.
Ce faisant, elles s'exposent souvent
à des contre-performances en raison
des problèmes de communication des
informations.
Les solutions Siemens PLM Software
transforment votre stratégie
d'externalisation de la production et
vous permettent de synchroniser les
ressources pour bénéficier des
innovations de tous les intervenants.
Il est crucial de visualiser la
fabrication dans ses moindres détails,
car les problèmes de qualité et leurs
coûts associés peuvent rapidement
nuire à la rentabilité des produits et
à la satisfaction des clients.
Tecnomatix favorise l'amélioration
de la qualité, les informations sur les
processus et la conformité tout au
long de votre processus de
production en vous permettant de
suivre et de retracer l'évolution de
tous les produits, de la conception
à la mise en production.
5

Avantage Tecnomatix
Leadership
Plate-forme ouverte et
évolutive du cycle de vie
à l'échelle de l'entreprise
Gestion et contrôle inégalés
des données
Solutions industrielles
spécifiques
6
Les plus de Tecnomatix
Les raisons majeures
Tecnomatix est le leader en solutions d'usine numérique grâce à sa technologie, à ses
parts de marché, à son expertise industrielle et en raison du rayonnement mondial de
ses clients. Bénéficiant de l'expérience de Siemens en matière d'exécution de projets,
s'appuyant sur plus de cinq millions d'utilisateurs de Teamcenter dans le monde
entier, les solutions Tecnomatix Digital Manufacturing reposent sur la solution PLM la
plus largement déployée sur le marché.
L'ensemble de la gamme Siemens PLM Software repose sur une architecture ouverte,
ce qui permet aux solutions Tecnomatix de s'intégrer à tout système de gestion des
données produit (PDM). Cette flexibilité favorise des déploiements plus rentables et
une intégration inégalée à d'autres grands systèmes d'entreprise.
La solution de gestion des données et des processus Tecnomatix établit une visibilité
et une traçabilité des processus usines, opérations, ressources et configurations de
produit, et supporte en temps réel la cohérence des données et leur réconciliation lors
des modifications. Cela permet de réduire la confusion et la complexité, d'établir les
responsabilités et de limiter le risque d'inflation des coûts lors des lancements de
nouveaux produits et des modifications inévitables de l'environnement de production.
Les solutions Tecnomatix prennent en charge et améliorent les processus spécifiques
de divers secteurs industriels, tels que l'automobile, les équipements lourds,
l'aéronautique, la défense, l'électronique de pointe, les produits de grande
consommation, les machines-outils et bien d'autres. Tecnomatix permet aux
entreprises de mettre facilement en œuvre des solutions d'usine numérique en tirant
parti des meilleures pratiques de leur secteur. Dans l'environnement de gestion des
connaissances Tecnomatix, les entreprises peuvent rapidement configurer des
structures de données, procédures de travail et règles métier adaptés à leurs besoins.
Avantage Tecnomatix Les raisons majeures

PLM pour la fabrication Les autres solutions de planification de la fabrication manquent soit d'une couverture
applicative suffisante pour obtenir une amélioration globale de votre cycle de
production, soit d'une gestion des connaissances permettant d'exploiter en amont les
informations sur le cycle de vie des produits. Tecnomatix se distingue par sa capacité
à offrir une suite complète d'applications reconnues, basées sur les processus de
travail et couvrant tous les domaines affectés par vos exigences de production.

Une planification efficace Tecnomatix exploite Teamcenter, la source unique de connaissances du cycle de vie.
Teamcenter génère un modèle de base vous permettant de rationaliser et d'exploiter
les ressources techniques de votre environnement, d'optimiser/de synchroniser la
production des livrables pour réduire la complexité et les délais de commercialisation
de vos innovations.

Systèmes optimisés Tecnomatix vous permet d'associer vos outils de planification industriels à des outils
de simulation, facilitant ainsi la compréhension des flux d'opérations et de matériaux
réels pour une configuration d'usine donnée. Cette approche vous permet d'analyser
de façon interactive plusieurs processus de fabrication et scénarios d'implantation,
vous offrant ainsi une base intelligente pour prendre de meilleures décisions.

Validation éprouvée L'optimisation est réalisée via un environnement géré et partagé qui permet aux
ingénieurs de réagir rapidement aux changements, quelle qu'en soit la source.
Le comportement et la logique des systèmes périphériques peuvent être modélisés
afin de permettre une validation complète de la ligne ou du système de production ;
les erreurs sont ainsi réduites grâce à une interaction dynamique. Cette capacité
répond aux besoins des systèmes fortement automatisés et configurables pour
fournir la flexibilité nécessaire à l'optimisation de la cadence de production.

Qualité du cycle de vie Les caractéristiques de qualité font partie intégrante du cycle de vie des produits
générant ainsi un avantage compétitif via une stratégie commerciale clé. De la
conception à la production, ces caractéristiques sont utilisées pour réduire les coûts
de fabrication et améliorent la qualité, programme après programme.

7

Planification et validation
des pièces
La solution Part Planning and
Validation (Planification et validation
des pièces) de Tecnomatix permet
aux entreprises de fabrication de
définir précisément et efficacement
le plan de fabrication de leurs pièces
et de le relier directement aux
systèmes de production. Pour ce
processus, une gestion efficace des
données opératoires est essentielle.
Les équipes de planification de la
fabrication doivent être en mesure de
collecter facilement ces informations,
de les répartir dans la séquence
opératoire, et de faciliter l'accès de
leurs versions les plus récentes
à l'atelier.
En vous permettant de réutiliser des
processus de fabrication éprouvés,
le module de planification des pièces
de cette solution réduit les délais de
planification et garantit l'utilisation
de méthodes et ressources optimales
au sein de l'atelier. Lorsque le
personnel et les systèmes de l'atelier
accèdent aux données de
planification de la fabrication et
l'appliquent directement à la
production, les erreurs et les retards
sont également réduits.
8
Avantages
Accélération de l'élaboration du plan de fabrication
des pièces de l'ordre de 30 %
Réduction des coûts des ressources tels que
l'outillage grâce à la standardisation accrue
Conformité aux réglementations grâce à la
définition précise des processus
Réduction des erreurs et des retards au niveau de
l'atelier en facilitant l'accès direct aux informations
Définissez précisément votre plan Optimisez votre productivité
de fabrication des pièces La planification et la validation des
La planification et la validation des pièces gère tous les produits et toutes
pièces vous permet de créer et de les données de processus connexes
valider la méthode de fabrication pour aider les ingénieurs méthode,
souhaitée pour vos pièces, ainsi que les programmeurs CNC, les
de définir le processus correspondant gestionnaires d'outillages, les
et de spécifier les outils que vous opérateurs machine et les autres
utilisez pour les fabriquer. membres de l'organisation à partager
Ses applications gèrent les données les informations et le travail comme
des logiciels de création de processus, au sein d'une véritable équipe. Il en
tels que la programmation CN, le résulte de meilleurs plans de
séquençage des processus, fabrication et des données
l'allocation des ressources et les synchronisées avec l'atelier pour
rapports. une cadence de production et une
utilisation des machines-outils
Connexion directe entre les plans maximums.
de fabrication et la production
Afin d'optimiser les processus
d'usinage des pièces, les plans
peuvent être reliés aux systèmes
de l'atelier tels que la « DNC »
(commande numérique directe),
ce qui favorise un accès et un
transfert directs des données de
planification aux machines CNC.
Vous pouvez synchroniser les
opérations de planification et de
production en facilitant l'accès à la
source unique de données et de
ressources d'usinage.
 Avantages
Réduction des délais de planification de la
fabrication et des coûts associés allant jusqu'à
40 %

Augmentation de la transparence sur les

processus d'assemblage et gestion de l'impact des
modifications

Ingénierie globale dans un environnement

multiutilisateurs collaboratif

Amélioration de la productivité de fabrication via

l'optimisation de processus avant le lancement de
la production

Planification et validation des

assemblages
La solution Assembly Planning and
Validation (Planification et validation
des assemblages) de Tecnomatix vous
permet de créer et d'évaluer
virtuellement des scénarios de
processus pour déterminer la
meilleure séquence d'assemblage
de vos produits. Vous pouvez
synchroniser vos exigences produits
et de fabrication et gérer une
conception orientée processus
(conception d'assemblage) plus
globale. Prenez de meilleures
décisions de fabrication en utilisant
des outils qui fournissent une
visibilité claire sur la séquence
d'assemblage, les ressources et la
durée des activités. Cette solution
augmente votre productivité en vous
fournissant les meilleurs outils pour
réutiliser vos solutions éprouvées et
vos meilleures pratiques. Lorsque de
nouveaux processus et de nouvelles
technologies sont validés et optimisés
dans un environnement virtuel, vous
gagnez en flexibilité pour vérifier les
processus de fabrication sans que
cela n'ait d'impact sur la production
en cours.
Planifiez, optimisez et validez vos
processus de fabrication avant de
lancer la production
Utilisez une large gamme d'outils qui
rationalisent vos processus de travail,
automatisent les tâches de
planification sans valeur ajoutée
et valident le meilleur plan pour
fabriquer vos produits. Ces outils
facilitent la conception des
opérations et leur séquençage,
la gestion des nomenclatures de
fabrication, l'équilibrage des lignes,
la gestion du temps, l'implantation
d'usine 3D et l'analyse ergonomique,
ainsi que de nombreuses autres
fonctionnalités.
Prenez le contrôle du cycle de vie
de votre produit et de votre
production
La planification et la validation
d'assemblage relie le cycle de vie des
processus de fabrication depuis la
planification des processus et
l'ingénierie détaillée jusqu'à la
production complète. En connectant
tous les membres de la chaîne de
valeur de la production au sein d'une
entreprise virtuelle, cette solution
permet aux industriels de créer les
meilleures stratégies de production.
9
 Avantages
Une distribution et une gestion des caractéristiques
de production optimisées

Réduction des délais de planification et de

programmation de l'automatisation et des coûts
associés allant jusqu'à 40 %

Réduction considérable des processus de

construction, de test et d'installation

Exploitation de la technologie de simulation basée

sur les événements et pilotée par des signaux pour
permettre la mise en service virtuelle des systèmes
de production

Planification de la robotique et
de l'automatisation
La solution Robotics and Automation
Planning (Planification de la
robotique et de l'automatisation)
Tecnomatix, via une plate-forme de
gestion du cycle de vie des produits,
permet aux industriels de développer,
simuler et mettre en service de
manière virtuelle des systèmes de
production robotisés et automatisés,
dans des usines qui possèdent des
lignes dédiées à la production d'un
seul produit tout comme des sites de
production mixtes qui associent des
variantes de produits.
Synchronisez les modifications
entre les domaines
Tecnomatix utilise un environnement
multiutilisateurs collaboratif 3D pour
augmenter la productivité de
l'ingénierie. Les utilisateurs disposent
d'un accès direct à toutes les données
pertinentes d'un projet, qui peuvent
ainsi être gérées de façon dynamique.
Des mises à jour automatiques
assurent la synchronisation du
modèle 3D et de toutes les données
du processus de fabrication associé
à mesure que les données sont saisies
dans l'environnement. Cette gestion
dynamique des données du processus
de fabrication réduit
considérablement les erreurs de
planification et d'installation.
De meilleures prises de décisions
pour une flexibilité accrue
Tecnomatix répond à vos besoins de
systèmes fortement automatisés et
configurables, notamment pour les
scénarios de production mixtes et
robotisés. Elle permet aux ingénieurs
de prendre les bonnes décisions lors
de l'achat, de la modification et de la
mise en œuvre de technologies
nouvelles ou existantes sans affecter
la production en cours.
Réduction des essais physiques
Tecnomatix exploite la simulation
basée sur les événements, la
programmation via un boîtier de
commande de robot spécifique et les
normes industrielles afin de fabriquer
et de valider des systèmes de
fabrication. Cette solution rend votre
entreprise moins dépendante des
essais physiques en déboguant les
systèmes de fabrication de manière
virtuelle.
Efficacité au niveau des systèmes
Tecnomatix combine des outils
d'optimisation automatisés avec la
technologie pour faciliter l'évaluation
et la mise en service virtuelle au
niveau du système. Les utilisateurs
peuvent interagir de façon
dynamique à mesure qu'ils créent les
postes de travail de l'usine, réduisant
ainsi les erreurs durant le processus
de planification. Un gain d'efficacité
est également obtenu grâce à une
meilleure planification de l'utilisation
des ressources à l'échelle du système
de fabrication.

10
 Avantages
Réduction du temps de conception d'usine jusqu'à
50 % par rapport aux méthodes 2D classiques

Augmentation de la productivité des systèmes

existants allant jusqu'à 20 %

Réduction des stocks et du temps de débit jusqu'à

60 % grâce à une optimisation des stratégies de
production

Meilleures visibilité et prévisibilité grâce au

partage des implantations 3D au travers de
plusieurs équipes

Optimisation et conception
d'usine
La solution Plant Design and
Optimization (Conception et
optimisation des sites de production)
de Tecnomatix permet aux
entreprises de créer des modèles
d'usine plus rapidement et de
s'assurer que leur fonctionnement est
optimal avant le lancement de la
production. Les ingénieurs peuvent
ainsi observer les résultats de leurs
plans sous forme d'usine virtuelle.
Cela permet d'éviter aux sociétés
d'épuiser leurs précieuses ressources
à résoudre des problèmes dans leurs
usines réelles.
De meilleures prises de décisions
pour une meilleure conception
d'usine
Grâce à la conception et la
visualisation d'usines 3D virtuelles,
Tecnomatix fournit des données
analytiques stratégiques sur les
processus de conception,
d'implantation et d'installation
d'usine. Ceci est rendu possible grâce
à l'utilisation d'« objets intelligents »
3D qui représentent toutes les
ressources de votre usine : les tapis
roulants comme les mezzanines, les
élévateurs, les conteneurs, les
véhicules à guidage automatique et
les opérateurs. Vous pouvez créer des
implantations d'usine beaucoup plus
rapidement qu'avec les méthodes 2D
classiques en combinant les
techniques d'implantation 3D avec
ces objets intelligents.
Améliorer la manutention des
matériaux
En recourant à l'analyse et
l'optimisation de la logistique des
usines, Tecnomatix vous permet de
stimuler la productivité de vos usines
sur la base des distances, fréquences
d'utilisation et coûts de débit matière.
Cette stimulation s'effectue via
l'évaluation et l'analyse des données,
telles que les informations sur le flux
des pièces, les besoins de stockage de
matière, les spécifications des
équipements de manutention et les
informations de conditionnement des
pièces, par rapport à l'implantation
de l'usine.
Optimiser le débit de production
En recourant à la simulation du débit
de production, Tecnomatix optimise
les paramètres définissant les
fonctionnalités du système de
production. Tecnomatix favorise cela
en testant l'implantation d'usine avec
une simulation des événements.
Cela permet de développer et
d'analyser rapidement plusieurs
scénarios de production, en évitant
les saturations et en améliorant
l'efficacité et le débit.
Fédérer des équipes hétérogènes
Grâce à une gestion collaborative
pour la conception d'usine,
Tecnomatix réunit différentes équipes
au sein d'une plate-forme de gestion
du cycle de vie des produits.
La productivité est accrue en
réduisant les tâches administratives
sans valeur ajoutée associées à la
gestion et au partage d'importants
volumes de données concernant les
installations.

11
 Avantages
Réduction du coût total de la qualité de l'ordre de
10 % du chiffre d'affaires

Réduction des délais d'analyse de la cause première

Analyse des écarts de qualité de la production par

rapport à des modèles mathématiques nominaux

Automatisation des efforts de programmation des

inspections

Utilisation des normes de l'industrie pour réduire la

dépendance envers les solutions propriétaires

Réduction du coût de déploiement grâce à

l'utilisation de vos processus métier et de votre
infrastructure PLM

Gestion de la qualité

La solution Quality Management
(Gestion de la qualité) de Tecnomatix
rationalise l'intégralité du processus
qualité en reliant les informations
de qualité à tous vos domaines de
production et d'ingénierie via une
plate-forme du cycle de vie des
produits. Cette solution flexible
à l'échelle de l'entreprise fournit les
connaissances qualité dont vos
ingénieurs ont besoin pour prendre
des décisions de compromis plus
avisées, définir des stratégies
d'inspection plus efficaces, ainsi que
contrôler, analyser et résoudre les
problèmes de production plus
rapidement.
Une plate-forme de qualité PLM
Fournir des produits de qualité
nécessite des efforts de la part d'une
entreprise pour combler les lacunes
entre conception et livraison des
produits en gérant les activités
produit, de planification et de
production. Tecnomatix offre la
possibilité d'intégrer la qualité dans
ces domaines en l'intégrant
parfaitement à votre environnement
PLM. Ceci permet d'assurer une
continuité cruciale qui comble les
lacunes entre l'intention de
conception et les résultats de
12
production. Une technologie unique
fournit un avantage concurrentiel qui
répond directement à vos problèmes
de qualité les plus pressants dans le
même environnement PLM que vous
utilisez pour planifier, concevoir,
créer et offrir des produits de qualité
sur le marché international.
De meilleures prises de décisions
en matière de conception
Les industriels dépensent, chaque
année, des millions de dollars pour
des problèmes de création
d'assemblage ce qui génère
inévitablement une perte de
productivité et de rentabilité en
raison des travaux de réintégration
dans la ligne, de réparation ou du
gaspillage qui en découle. Et dans de
nombreux cas, des produits ayant
nécessité plus d'ingénierie que
nécessaire font peser des coûts
inutiles sur la production. Une
analyse dimensionnelle approfondie
permet d'anticiper les problèmes
d'industrialisation et d'en identifier
les causes profondes avant la
fabrication réelle de la pièce ou de
l'outil.
Cette approche numérique exploite
les informations intégrées ce qui
permet aux ingénieurs d'évaluer des
caractéristiques dimensionnelles,
ainsi que les principaux vecteurs de
variation de la production bien avant
qu'ils n'aient un impact sur l'atelier.
Des mesures qui comptent
La collecte des données d'inspection
de la production représente un coût
en matière d'approche commerciale ;
toutefois, la plupart des fabricants ne
constatent jamais la rentabilité de cet
investissement car les connaissances
acquises sont difficiles à exploiter
lorsqu'elles sont contenues dans des
systèmes déconnectés. Tecnomatix
propose une solution unique qui
capture les informations de mesure
de conception et ferme la boucle via
une association complète avec le
modèle des données de votre cycle
de vie. Les informations concrètes
sont contrôlées, analysées et
comparées via l'empreinte de votre
production, quel que soit le lieu.
Cette interopérabilité offre la
possibilité de détecter des problèmes
plus rapidement, de les résoudre en
un temps réduit et de partager ces
informations au travers de
l'entreprise.
 Avantages
Réduction des stocks de matières premières

Augmentation de l'efficacité de la production

Alignement des processus de fabrication

à l'échelle de l'entreprise

Réduction des coûts directs de main-d'œuvre

Suivi en temps réel du rendement des produits

Visibilité optimale des opérations

Gestion de la production

Pour obtenir une vue globale de votre
cycle de vie de fabrication et être en
mesure de gérer vos processus de
production dans une économie
globalisée et en perpétuelle
mutation, vous devez accéder en
temps réel à vos données de
production. La collecte des données
opérationnelles en temps réel
constitue le seul moyen de mesurer
les performances de vos initiatives de
planification. Ces informations sont
également essentielles pour valider
les coûts estimatifs de vos projets de
développement de nouveaux
produits, ainsi que pour limiter les
risques inhérents aux produits non
conformes.
La solution Production Management
(Gestion de la production) de
Tecnomatix fournit une visibilité sur
vos configurations de conception,
planification, production et
maintenance. Elle étend l'application
du PLM à l'atelier de fabrication,
permettant ainsi un lancement des
produits plus rapide, une
amélioration continue des processus,
le respect des réglementations et une
optimisation de l'efficacité
opérationnelle
Les composants de gestion de la
production fonctionnent ensemble
via les processus du cycle de vie et
intègrent des fonctionnalités
avancées dans deux secteurs majeurs.
Systèmes d'exécution de
fabrication (MES)
Basé sur des modèles, ce système
surveille le travail en cours, contrôle
les opérations et le personnel et
fournit les données de production
aux systèmes d'entreprise et aux
référentiels de cycle de vie. Il inclut
également une fonction extensive de
gestion de la qualité. Cette solution
constituée de trois suites logicielles
met l'accent sur l'intelligence de
production, de développement et de
fabrication. Elle offre une grande
variété de composants pour optimiser
la planification, l'exécution, la
documentation et la visualisation
des processus de production et de
développement.
Interface Homme-Machine (IHM) et
Supervision, Contrôle et Acquisition
de données (SCADA)
Cette solution vous permet de
collecter des informations en temps
réel sur votre usine, comme l'état de
vos équipements, et les transmet
à des systèmes en amont, y compris
des systèmes MES. Les produits
Siemens HMI et SCADA fournissent
des outils de pointe complets qui
rendent les utilisateurs autonomes
grâce à des applications configurables
et personnalisables en fonction de
leurs besoins spécifiques.
Des interfaces homme-machine en
temps réel aux applications de
contrôle de supervision, d'acquisition
de données et de gestion des
informations industrielles, la
polyvalence de cette solution est
quasi-illimitée.

13
 Avantages
Augmentation de la productivité et prise en charge
de l'amélioration continue et des initiatives de
conception pour la fabrication

Possibilité pour les équipes de production et de

fabrication de travailler en parallèle et de prendre de
meilleures décisions de planification

Synchronisation des nomenclatures de conception

et de planification pour aider les équipes
interdisciplinaires à avoir une meilleure visibilité des
changements

Gestion des processus de fabrication

La solution Manufacturing Process
Management (Gestion des processus
de fabrication) de Tecnomatix est un
ensemble de technologies de base
qui vous permettent de gérer vos
produits, ainsi que vos processus,
ressources et l'implantation des sites
de production dans un même
environnement PLM. Basée sur des
standards ouverts, cette solution
permet de rationaliser vos nouveaux
workflows de conception de produit
et processus de fabrication. Une seule
source de connaissances des produits
et des processus vous permet de
gérer efficacement vos activités de
conception de produits et de
production, ce qui vous permet de
réduire de façon significative vos
objectifs de délais de
commercialisation et de production
de masse.
Bénéficiez d'une parfaite visibilité
concernant vos décisions, vos
analyses et vos résultats de
production
Grâce à un ensemble d'outils
puissants de gestion des données,
de visualisation 3D et d'analyse, vous
pouvez optimiser vos plans de
fabrication en évaluant diverses
alternatives. Une interface utilisateur
améliorée est destinée à vous aider
à analyser les données provenant de
diverses sources rapidement et
facilement. Vous pouvez améliorer
votre productivité à l'aide d'une
fonction de recherche intelligente
rapide qui n'affiche que les
informations pertinentes dans le
contexte de vos tâches. Générez des
instructions de travail animées
à l'aide de la technologie PDF 3D qui
communique de façon claire et
précise les instructions d'assemblage
à l'atelier de production.
Bénéficier d'une liberté de réaction
aux changements de façon efficace
Si vous avez un service de conception
de produits et de fabrication
entièrement intégré, vous contrôlez
parfaitement vos processus de
développement produit et vous
connaissez l'impact exact des
modifications à toutes les étapes.
Si le changement est introduit à un
stade quel qu'il soit de la conception
du produit ou de la fabrication, vous
pouvez communiquer rapidement et
faire coexister l'intégralité du
scénario à l'aide d'outils d'analyse et
de validation puissants. Via la gestion
des modifications Teamcenter, les
parties responsables sont informées
et averties de sorte que votre
entreprise peut prendre de meilleures
décisions de planification si et
lorsque des modifications
surviennent.

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 Assemblage
Usinage
Outillage
Simulation
Conception
Style Plate-forme
Planification Assistance
Gestion des données de fabrication Tecnomatix
D'après les estimations du secteur,
l'ingénierie de production utilise au
moins cent fois plus de données que
l'ingénierie de conception et implique
plusieurs disciplines qui sortent du
cadre normal de l'ingénierie produit.
Les avantages d'une gestion efficace
de cette somme d'informations sont
donc considérables. Ces avantages
incitent les fabricants de renommée
mondiale à mettre en œuvre des
solutions d'Usine Numérique
Tecnomatix. Directement associé au
modèle de données produits
Teamcenter, le modèle de données de
fabrication Tecnomatix constitue la
source la plus efficace de
connaissances sur le cycle de vie
actuellement disponible sur le
marché. Teamcenter permet aux
industriels d'établir une continuité
numérique de bout en bout.
Robotique
Usine
Qualité
Production
Approvisi-
onnement
La visibilité totale sur les processus
permet à l'ensemble des parties
prenantes de la fabrication de réagir
plus efficacement aux modifications,
de prendre plus rapidement des
décisions judicieuses et d'écourter les
délais de commercialisation.
Toutes les connaissances en
fabrication réunies au sein d'une
seule et même source
Selon les rapports du marché, les
ingénieurs de fabrication passent plus
de la moitié de leur temps à chercher
des données. Teamcenter gère toutes
les informations qui définissent vos
produits, processus, ressources de
production et installations d'usine.
Grâce à cette source d'informations
unifiée, les utilisateurs sont
absolument sûrs de travailler avec des
données correctes dans des
configurations qui simplifient leurs
tâches et créent des processus métier
plus productifs.
Avec son architecture ouverte,
Teamcenter gère les flux de
données les plus critiques,
tels que les informations
sur les produits, processus,
usines et ressources. Les
utilisateurs peuvent visualiser
et exploiter ces données
en tirant parti du puissant
contrôle des workflows, de la
fonctionnalité de gestion des
modifications et de la mise
en œuvre de variantes de
produits.
Comprendre l'impact des
changements
Tecnomatix associe les informations
sur les produits, processus, ressources
et usines de telle sorte que, quel que
soit l'ordre dans lequel vous les
traitez, vous obtenez
automatiquement les éléments
associés. La modification d'une
fonctionnalité peut entraîner une
modification des outils associés ou de
l'usine où la pièce est fabriquée.
Tecnomatix vous montre
automatiquement les incidences
qu'une modification isolée peut avoir
sur tous les autres aspects de la
planification et de l'exécution de la
production.
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Siemens PLM Software
Siège social
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5800 Granite Parkway
Suite 600
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Avec près de 69 500 clients et 6,7 millions de postes
installés dans le monde, Siemens PLM Software, une
division de Siemens Industry Automation, est un leader
mondial sur le marché des logiciels et services dédiés à la
gestion de cycle de vie produits (PLM, Product Lifecycle
Management). Implanté à Plano, dans l'État du Texas
aux États-Unis, Siemens PLM Software travaille en étroite
collaboration avec les entreprises pour fournir à ces
dernières des solutions ouvertes, destinées à les aider ou de ses filiales aux États-Unis et dans
à transformer leurs idées en produits largement reconnus
sur le marché. Pour plus d'informations sur les produits et
services de Siemens PLM Software, visitez le site Internet
www.siemens.com/plm.
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