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INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
Autor:
Abraham Inchicsana y David Lucero
Asesor:
Ing. Aldo Rivadeneyra
Lima - Perú
2019
Código: COR-F-REC-VAC-05.0X UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE S.A.C. Vigencia: 09/10/2018
Pág.: 1 de 8 Versión: 02
Tabla de contenido
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 3
REFERENCIAS ............................................................................................................................................. 65
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
En los últimos 25 años han surgido gran cantidad de estrategias para el mejoramiento de
los procesos de productivos desde el TQM (Total Quality Management), pasando por el
BPR (Business Process Reengineering), y llegando hasta las ventajas competitivas de
Porter. Recientemente han surgido las técnicas de Manufactura Esbelta con las cuales se
busca la excelencia industrial. Bilalis, Tsironis, & Wasseenhove V., (2007).
La industria de la confección es global; todo ser humano necesita vestirse. Es una industria
intensiva en mano de obra, y en los últimos años ha migrado de los países desarrollados a
los países en vía de desarrollo. Sin embargo, estos últimos requieren mejorar y evaluar sus
procesos productivos con el propósito de permanecer competitivos y garantizar su
desarrollo económico (Bheda et al., 2003). Se entiende como sector confección aquel que
transforma (diseño, corte y costura) tela, cuero, pieles y otros materiales en prendas listas
para ser usadas como indumentaria por el consumidor final (excepto calzado). Esta
industria también incluye la fabricación de sombreros, adornos y accesorios (Romero et
al., 2000).
A nivel internacional, el sector textil y moda en Colombia representa el 7,4 % del Producto
Interno Bruto (PIB), y en el primer trimestre del 2016 creció un 3,6 % con respecto al mismo
periodo del año anterior. En cuanto a contribución a la producción real del sector industrial,
el sector de la hilatura, tejeduría, acabados y otros textiles y las otras industrias
manufactureras tuvieron un impacto negativamente a su crecimiento de -10,6% y -10,4%.
Benchmarking sobre manufactura esbelta. Arieta J., Botero V. y Romano M. (2010).
En este caso, en la empresa Confecciones Pérez S.A.C existen problemas que por motivos
de falta de información profesional no han podido solucionar, a razón del incremento de la
demanda en el mercado, falta de estandarización en el sistema productivo (corte,
confección y acabado), generando demoras y pérdidas de tiempo que por ende no cumplen
con la demanda del cliente. Esto ocasiona que presenten un desconocimiento de la
capacidad de producción el cual debería estar en por lo menos un 85%. Al realizar la
propuesta de mejora del estudio del trabajo en el Proceso productivo se buscará definir la
capacidad de producción por medio de herramientas de Ingeniería de métodos.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
1.4. Hipótesis
PBI global; del cual 4.7 % es generado por el sector de confecciones. El tejido
empresarial del sector, que comprende textil y confecciones está constituido por 34
370 empresas formales, de las cuáles 94% son microempresas, 5% pequeñas
empresas y 0,7% medianas y grandes empresas, según PRODUCE (Ministerio de
la Producción). Al tener mayor volumen por microempresas, su sistema productivo
es empírico y dinámico por el cual viene afrontando problemas en los diferentes
recursos del mismo, que de tal modo afecta directa e inversamente proporcional a
la capacidad de producción.
Detallará los problemas que enfrentan las empresas dedicadas al corte, confección
y acabado en el sector industrial de confección, a la vez va a contribuir con nuevas
alternativas de solución para las distintas dificultades que afrontan.
Se demostrará cómo las herramientas y métodos en el sistema productivo permite
generar una ventaja competitiva para las Pymes y, sobre todo, permitir su desarrollo
sostenible en el tiempo generando valor a su capacidad de producción.
La temática en el sistema productivo muchas veces muestra su aplicación a grandes
organizaciones, pero muy pocas son las investigaciones aplicadas a Pymes. Es por
ello que la presente investigación mostrará cómo las herramientas y métodos en el
sistema productivo se puede aplicar con éxito sobre la empresa CONFECCIONES
EDWAR y así esta pueda servir de modelo para nuevas implementaciones a otras
Pymes dedicadas al mismo rubro.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. Antecedentes Internacionales
TORRES, L., GONZALES, J. (2016). Plan de mejora en los procesos
operativos de la empresa de confecciones Gran Jeans en la ciudad de
Bogotá (Tesis de licenciatura). Universidad de la Salle Bogotá.
Análisis crítico:
Esta investigación decidió utilizar parte de la metodología de estudio del
trabajo, para tratar de eliminar desperdicios en la línea de producción y
de esta manera mejorar la productividad, además recomiendan crear una
política de cumplimiento de las áreas, también ajustar la misión, visión,
políticas y valores, pero Kanawaty, G. (1996), menciona que el estudio
de trabajo solo surtirá todo su efecto, cuando haya sido aplicado a todas
las partes y cuando todo el personal de la organización este convencido
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Análisis crítico:
Los problemas que se encontró fue la desorganización en toda la línea
de producción y la ineficiencia de los trabajadores, si bien es cierto se
redujo los tiempos ociosos de 1.23 minutos a 1.03 minutos en el
proceso de bordado y estampado, gracias al estudio de métodos y
tiempos realizado, donde organizo el proceso, creo un registro para
tener un conocimiento sobre las tareas realizadas, además rediseño
la planta, para mejorar el posicionamiento del inventario conforme a
las máquinas. Pero a Arbeláez, J. (2014), le falto tener claras las 8
etapas del estudio de métodos, que constituyen su desarrollo lógico,
los cuales son: seleccionar, registrar, examinar, establecer, evaluar,
definir, implantar y controlar. Se concluye al momento de realizar un
estudio de métodos se deben aplicar estas 8 etapas, porque son la
condición básica para un buen resultado, que nos permitirá realizar las
tareas u operaciones más simples, a un menor costo, lo menciona
Kanawaty, G. (1996), en su libro introducción al estudio de trabajo.
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Análisis crítico:
Si bien es cierto en el desarrollo de esta propuesta de investigación, el
desarrollador primero mostró un análisis general del estado actual de la
empresa, luego realizó el diseño para controlar la producción, con el fin
de maximizar la satisfacción del cliente, pero no siempre la
implementación de un nuevo sistema de manufactura en una empresa es
bien aceptada por todo el personal, ya que puede haber resistencia al
cambio, lo cual puede perjudicar a la implementación de la mejora, por el
ello es necesario concientizar a todo el personal sobre los beneficios que
trae el proyecto, además se debe liderar la organización o la planta de
manera horizontal, tomando en cuenta opinión, inteligencia y creatividad
de los trabajadores.
Análisis de crítico:
Sabemos que el estudio de tiempos y movimientos, es una herramienta
para medir el trabajo utilizado; además, el estudio de tiempo, es una
técnica que ayuda a establecer un tiempo estándar al momento de
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Chang Torres, A. J (2016). Propuesta de mejora del proceso productivo para incrementar
la productividad de una empresa dedicada a la fabricación de sandalias de baño. (Tesis
para obtener el título de Ingeniería Industrial). Universidad Católica Santo Toribio de
Mogrovejo, Chiclayo, Perú.
minutos a 2,4 minutos por docena. Se realizó un acuerdo contractual entre el proveedor
del servicio de estampado y la empresa, donde se exige el cumplimiento de entrega del
pedido en el plazo determinado, generando una eliminación del tiempo de espera.
Mediante el DOP y DAP propuesto, identifico que menos del 5% del tiempo total de
proceso es tiempo despilfarrado, elimino el tiempo de demora que se tenía al recepcionar
las docenas de sandalias antes del proceso de esmerilado. Concluyo que a partir del
diagnóstico de la situación actual del proceso de producción existe una demanda de
pedidos de sandalias que la empresa no llega a cubrir, identifico que la planta trabaja a
un 35% de su capacidad, la eficiencia en línea aumento en 21% reduciendo el coeficiente
de desequilibrio de la línea en 67% como resultado del estudio de tiempo. Recomienda
realizar un plan de mantenimiento a la maquina Troqueladora cada 4 meses, además
pide que se realice un mantenimiento preventivo cada año.
Análisis crítico:
El estudio de método es la condición básica para un buen resultado, ya
que esto implica analizar la secuencia de las actividades de un proceso
determinado, para hacerla más eficiente, además ordenar o rediseñar la
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Análisis crítico:
El desorden es el mayor enemigo de la empresa Confecciones SOL, no
existe un control de inventario, además hay una demora en la búsqueda
y entrega de materiales. Por eso es necesario analizar la secuencia de
actividades del proceso para hacerla más eficientes; se debe realizar un
estudio de métodos y una medición de trabajo, para mejorar la
productividad. Las bases teóricas están a favor, cuando se menciona que
se debe involucrar a todas las personas que participen en el desarrollo
del plan de mejora, solo así, el estudio de métodos surtirá todo su efecto,
con el objetivo que todo el personal este convencido de rechazar toda
clase de desperdicio.
Análisis crítico:
Este trabajo de investigación, nos da a entender que la filosofía lean
Manufacturing, tiene como base la eliminación de toda clase de
desperdicio, tiene un enfoque indirecto, porque primero mejora el entorno
de trabajo, la organización, y a partir de ahí los resultados mejoraran, pero
tienen un planteamiento a mediano y largo plazo, a diferencia del estudio
de métodos y tiempos que utiliza un enfoque directo al momento de
mejorar los resultados, primero mide y cuantifica cuales son las
ineficiencias, cual es el potencial de mejora y que habría que hacer para
mejorar, además es más rápido conseguir resultados. Es necesario
realizar un estudio de trabajo porque da resultados, tanto para investigar
los problemas como para buscar soluciones lo dice Kanawaty, G (1996).
modular, el cual está basado en realizar el proceso solo con aquello que
le da valor agregado al producto, dejando de lado el actual sistema de
producción lineal que trabaja con recursos innecesarios que los considera
necesarios, conocido ello como desperdicios. Identifico que las prendas
que salen de corte, costura o acabados después de tres días de haber
ingresado a la línea, hay poca versatilidad, se puede llegar hasta el 20%
en productos defectuosos; además cada operario gana de acuerdo a su
producción individualizada, quedando en segundo plano la producción de
la línea. Implemento un sistema de producción modular que se define
como un sistema técnico especializado en una fase de producción de
pequeños lotes y manteniendo flujos de producción continuos. Se mejoró
el tiempo de tiempo estándar en el proceso de corte de 0.25 min/prenda
a 0.2334 min/prenda, con los cuales se obtiene 300 piezas completas
habilitadas en cada tendido. Se implementó un plan de incentivos para
casa proceso. Redujo los costos de mano de obra, modificando los costó
de mano de obra de acuerdo a cada proceso, 0.045$/minuto y
0.032$/minuto; con respecto al sistema anterior el cual era de
0.0544$/minuto. Concluyo afirmando que la adopción de un sistema
modular, es una principal estratégica para las empresas de confección,
haciéndolas competitivas dentro del rubro, se debe cambiar el modelo de
jefe y subordinado y crear un ambiente de participación de todos los
integrantes para la resolución de posibles problemas.
Análisis crítico:
Se entiende que el sistema de producción modular, es parte de la
metodología del lean Manufacturing, que se utiliza para crear estaciones
de trabajo, con el objetivo de facilitar la producción en pequeños lotes y
mantener flujos de producción continuo. Si bien es cierto al poner en
practica esta herramienta le ha dado resultados, mejoro el tiempo
estándar en el proceso de corte, pero es necesario entender que el
estudio de métodos constituye su desarrollo lógico, seleccionando el
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4) Distribución de Planta
Disposición física
existente
Disposición de
Planta
Nueva disposición
proyectada
5) Factor Material
Figura 4: Tipos de estudios de disposición
Fuente: Bertha Díaz
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6) Factor Maquinaria
7) Factor Hombre
9) Estándar:
10) Productividad:
E el cociente que resulta de dividir la producción
por uno de los factores de producción, de esta
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11) Producción:
Es el producto de las unidades vendidas
(cantidades físicas) fabricadas en el periodo
multiplicado por su precio de venta. (AGUILAR,
2009). Acto de transformar los factores de
producción en los bienes y servicios que se
demandan para el consumo o la inversión
(Enciclopedia de Economía). Cualquier
actividad que sirve para crear, fabricar o elaborar
bienes y servicios. (Diccionario de Economía y
Finanzas).
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Productividad:
Producción total
Productividad=
Recursos utilizados
Eficiencia:
Unidades reales
𝐸ficiencia=
Unidades esperadas
1.1.2.1. Definición
Según García, Roberto (1998). Es la parte cuantitativa
del estudio del trabajo, que indica el resultado del
esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo
permitido a un operador para terminar una tarea
específica, siguiendo a un ritmo normal un método
predeterminado.
A. Estudio de Tiempos
Según García, Roberto (1998). Es el patrón que mide
el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
mediante el empleo de un, método y equipo estándar,
por un trabajador que posee la habilidad requerida, que
desarrolla una habilidad normal que pueda mantener día
tras día. Sin mostrar síntomas de fatiga.
B. Muestreo de trabajo
Según García Roberto (1998) Es un arma eficaz en
todas las formas de empresa. Gracias a su desarrollo, la
dirección puede controlar mejor las actividades y obtener
beneficios debido al mejor aprovechamiento del tiempo.
Diagrama de Control
Son representaciones graficas de los resultados
obtenidos en el muestro diario acumulado, en las cuales,
además, se marca con dos líneas paralelas el porcentaje
medio, y a una distancia de este, de 3 desviaciones
típicas de la muestra, los llamados límites de control
superior e inferior.
Estos límites indican el mayor valor que puede tomar los
resultados del muestreo, si uno de ellos sobrepasa estas
líneas se entiende que algo anormal está ocurriendo
(error, accidente, etc.)
p(1-p)
Límites de control=p+3σ=p±3√
n
C. Predeterminado
Según García Roberto (1998) Son una colección de
tiempos validos asignados a movimientos básicos,
que no pueden ser evaluados con exactitud con el
procedimiento ordinario del estudio cronométrico de
tiempos. Son el resultado de la medición de una gran
cantidad de muestras de operación muy pequeñas.
Estas muestras se pueden agrupar adecuadamente
para formar elementos completos de una operación
y así poder cuantificar el tiempo de estos sin
necesidad de un cronometro.
MODADPTS
b. Valoración
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c. Suplementos
Figura 11: Sistema de suplementos por Descanso como porcentaje de los tiempos normales.
Fuente: García Criollo Roberto.
2
40√𝑛′ × ∑𝑥2 − (∑𝑥)2
n= ( )
∑𝑥
Tiempo observado:
∑𝑋𝑖
T.O=
n
Valoración:
Ritmo observado
V=
100
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Tiempo Normal:
T.N=Tiempo observado ×Valoración
Tiempo estándar:
T.E=Tiempo Normal×(1+suplemento)
1.1.3.1. Definición
Según Díaz Bertha (2017) La capacidad de producción
se define como la cantidad de materiales o productos
que un proceso o una planta puede producir, almacenar
o atender en un determinado tiempo.
1.1.3.2. Dimensiones
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c. Capacidad Real
Es el resultado de la reducción de la capacidad del
sistema por efectos de la variación de la demanda en
corto plazo. Este término se refiere a la capacidad de la
planta, se define como el número de las unidades que
produce una instalación en un determinado tiempo.
Calculo de la Capacidad:
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ⋅𝑆⋅𝐷⋅𝐸⋅𝑈
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜
Numero de productos que se pueden fabricar en
simultaneo por disponibilidad de área (S).
Factor de disponibilidad de equipos o persona (D)
Factor de eficiencia (E)
1
C=
producción deseada
∑t i
n=
C
𝑡𝑖 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Tiempo improductivo
t 0 =n×C-∑t i
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Eficiencia
∑t i
E= ∙100
n×C
Capacidad de la operación
Factor de utilización
NHP
U=
NHR
Factor de Eficiencia
NHE
E=
NHP
Se define como la máxima velocidad que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operación. Las condiciones dadas se refieren al
número de turnos de trabajo por semana, horas por turno, niveles de mano
de obra directa en la planta donde teóricamente es la capacidad diseñada,
pero en condiciones reales viene a ser la capacidad efectiva. Adam, & Ebert.
(1991). Administración de la producción y operaciones. Conceptos, modelos
y funcionamiento. México: Pearson Prentice Hall.
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CAPÍTULO 2. METODOLOGÍA
probatorio, que cada etapa precede a la siguiente y no se puede eludir pasos, pero si
seguirá un orden predeterminado que nos ayude a medir las variables y analizar las
finalidad conocer la relación o grado de asociación que existe entre dos o más
correlacional.
2.3. Método
prueba.
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variar en forma intencional las variables independientes para ver su efecto sobre
fenómenos tal como se dan en su contexto natural, para recolectar datos y analizar
Pérez”.
𝑿𝟏 𝒀𝟏
𝑿𝟐 𝒀𝟐
𝑿𝒌 𝒀𝒌
TABLA N°
CALCULO DE LA MUESTRA
Parámetros Valor
N 11 n: Tamaño de la muestra
T 1.96 N: Tamaño de la población
P 50% T: T - Stundent
Q 50% e: Error
e 5% P: Probabilidad de que suceda
n 10.721 Q: Probabilidad de que no suceda
Variable 1 Variable 2
Media 202.977433 195.3333333
Varianza 393.089641 322.2666667
Observaciones 6 6
Varianza agrupada 357.678154
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 10
Estadístico t 0.70006889
P(T<=t) una cola 0.24992318
Valor crítico de t (una cola) 1.81246112
P(T<=t) dos colas 0.49984636
Valor crítico de t (dos colas) 2.22813885
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0
0
0
% de cumplimiento
0
0
0
Técnica de interrogatorio
Empresa: xxx Producto: xxx Elaborado por:
Área/Etapa: xxx
Etapa de confección
T ipo Pregunta Respuesta
¿Dónde se hace?
Lugar
¿Por qué se ace allí?
¿Quién lo hace?
¿Cuál es el primer objetivo que debe cumplir para lograr su Objetivo General?
Realizar un análisis de Pareto del proceso de confección con el objetivo de analizar la mayor
utilización de la capacidad de producción.
Fecha de inicio Fecha de
finalización
Hito N° 1: Obtener información de la capacidad de
17/12/2018 26/12/2018
producción de años anteriores.
¿Cuál es el primer objetivo que debe cumplir para lograr su Objetivo General?
¿Cuál es el primer objetivo que debe cumplir para lograr su Objetivo General?
¿Cuál es el primer objetivo que debe cumplir para lograr su Objetivo General?
¿Cuál es el primer objetivo que debe cumplir para lograr su Objetivo General?
Validar la propuesta de mejora a través de una prueba piloto de desempeño del proceso de
confección buscando aumentar la utilización de la capacidad de producción.
VARIABLES E
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS MUESTRA DISEÑO INSTRUMENTO ESTADÍSTICA
INDICADORES
PREGUNTA GENERAL: ¿En cuánto la propuesta de OBJETIVO GENERAL: Proponer un estudio del trabajo en HIPÓTESIS GENERAL: Si al proponer un estudio VARIABLE 1:
un estudio del trabajo en el proceso de confección de el proceso de confección de pantalones jeans para del trabajo en el proceso de confección de pantalones Estudio de trabajo: POBLACIÓN:
pantalones jeans incrementará las capacidad de incrementar la capacidad de producción en la empresa jeans , entonces incrementará la capacidad de Estudio de métodos
producción en la empresa confecciones Pérez S.A.? ´´Confecciones Pérez S.A.´´, año 2019. producción en la empresa ´´Confecciones Pérez S.A.´´, y Medicón de MÉTODO: Explicativo (cuantitativo)
Año 2019. trabajo 1.
Seleccionar
2. Registrar
3.Examinar
11
4. Establecer FORMATO DE × 𝑇 × ××
TRABAJADORES 𝑛=
5.Evaluar ESTUDIO DE 𝑒 × −1 +𝑇 × ×
6.Definir NIVEL DE INVESTIGACIÓN: Aplicada (cuantitativo) TIEMPOS
7.Implantar
8.Controlar
9.Estudio de
PREGUNTAS ESPECÍFICAS: • OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • HIPÓTESIS ESPECÍFICAS: • tiempos MUESTRA:
¿Cómo se realizó el análisis de Pareto del proceso de Realizar un análisis de Pareto del proceso de confección con Si al realizar un análisis de Pareto del proceso de DISEÑO: PreExperimental
confección con el objetivo de analizar la mayor utilización el objetivo de analizar la mayor utilización de la capacidad de confección con el objetivo de analizar los productos que
de la capacidad de producción? producción. generan mayor beneficio, entonces incrementará la
• ¿Cómo se estableció un plan de control y seguimiento • Establecer un plan de control y seguimiento en el proceso capacidad de producción.
VARIABLE 2:
en el proceso de confección para aumentar la utilización de confección para aumentar la utilización de la capacidad • Si al establecer un plan de control y seguimiento en el
Capacidad de
de la capacidad de producción? de producción. proceso de confección, entonces incrementará la
produccion:
• ¿Cómo se desarrolló la propuesta de mejora en el • Desarrollar la propuesta de mejora en el proceso de capacidad de producción. 11
Capacidad
proceso de confección con el fin de aumentar la confección con el fin de aumentar la utilización de la • Si al desarrollar la propuesta de mejora en el proceso TRABAJADORES
diseñada y
utilización de la capacidad de producción? capacidad de producción. de confección, entonces incrementará la capacidad de TÉCNICA DEL
Capacidad efectiva
• ¿Cómo se definió un tiempo estándar para el proceso • Definir un tiempo estándar para el proceso de confección producción. INTERROGATORIO
de confección para aumentar la utilización de la para aumentar la utilización de la capacidad de producción. • Si al definir un tiempo estándar para el proceso de
capacidad de producción? • Validar la propuesta de mejora a través de una prueba piloto confección, entonces incrementará la capacidad de
• ¿Cuál fue la validación de la propuesta de mejora a de desempeño del proceso de confección buscando producción.
través de una prueba piloto de desempeño del proceso aumentar la utilización de la capacidad de producción. • Si al validar la propuesta de mejora a través de una
de confección para aumentar la utilización de la prueba piloto de desempeño del proceso de confección,
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dom 23/12/2018
dom 30/12/2018
dom 06/01/2019
dom 13/01/2019
dom 20/01/2019
dom 27/01/2019
dom 03/02/2019
dom 10/02/2019
dom 17/02/2019
dom 24/02/2019
dom 03/03/2019
dom 10/03/2019
dom 17/03/2019
dom 24/03/2019
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mar 25/12/2018
mar 01/01/2019
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mar 22/01/2019
mar 29/01/2019
mar 05/02/2019
mar 12/02/2019
mar 19/02/2019
mar 26/02/2019
mar 05/03/2019
mar 12/03/2019
mar 19/03/2019
mar 26/03/2019
mié 19/12/2018
mié 26/12/2018
mié 02/01/2019
mié 09/01/2019
mié 16/01/2019
mié 23/01/2019
mié 30/01/2019
mié 06/02/2019
mié 13/02/2019
mié 20/02/2019
mié 27/02/2019
mié 06/03/2019
mié 13/03/2019
mié 20/03/2019
mié 27/03/2019
sáb 22/12/2018
sáb 29/12/2018
sáb 05/01/2019
sáb 12/01/2019
sáb 19/01/2019
sáb 26/01/2019
sáb 02/02/2019
sáb 09/02/2019
sáb 16/02/2019
sáb 23/02/2019
sáb 02/03/2019
sáb 09/03/2019
sáb 16/03/2019
sáb 23/03/2019
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jue 20/12/2018
lun 24/12/2018
jue 27/12/2018
lun 31/12/2018
jue 03/01/2019
lun 07/01/2019
jue 10/01/2019
lun 14/01/2019
jue 17/01/2019
lun 21/01/2019
jue 24/01/2019
lun 28/01/2019
jue 31/01/2019
lun 04/02/2019
jue 07/02/2019
lun 11/02/2019
jue 14/02/2019
lun 18/02/2019
jue 21/02/2019
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jue 07/03/2019
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vie 18/01/2019
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vie 08/03/2019
vie 15/03/2019
vie 22/03/2019
vie 29/03/2019
OBJETIVOS DURACIÓN
ACTIVIDADES (HITOS) FECHA INICIO FECHA FIN
ESPECÍFICOS EN DÍAS
REFERENCIAS
24. Torres, L., Gonzales, J. (2016). Plan de mejora en los procesos operativos de la
empresa de confecciones Gran Jeans en la ciudad de Bogotá (Tesis de
licenciatura). Universidad de la Salle Bogotá.
25. Quesada M. y Villa W. (2007) Estudio del trabajo. Colombia ISBN: Fondo
Editorial ITM.
El formato de la tesis, las citas y las referencias se harán de acuerdo con el Manual de
Publicaciones de la American Psychological Association sexta edición, los cuales se
encuentran disponibles en todos los Centros de Información de UPN, bajo la siguiente
referencia:
Código: 808.06615 APA/D
http://www.apastyle.org/learn/tutorials/index.aspx
Código: COR-F-REC-VAC-05.0X UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE S.A.C. Vigencia: 09/10/2018
Pág.: 1 de 8 Versión: 02
INVESTIGACIÓN
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Privada del Norte, Facultad de Elija un elemento., Carrera profesional de Elija un elemento.,
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del Norte, reúne las condiciones adecuadas, por lo cual, AUTORIZA al(los) interesado(s)
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