Vous êtes sur la page 1sur 11

OUTILS DE COUPE

1-Identification d’un porte plaquette


La désignation (ISO 5608) d’un porte plaquette comprend onze indications :

1. Le mode de fixation 6. Hauteur


2. Forme de la plaquette et angle de 7. Largeur de la queue
dégagement Er 8. Longueur de l’outil
3. Type de porte-plaquette (angle de 9. Longueur de l’arête de coupe
direction d’arete ϰr) 10. Taille d’accouplement
4. Angle de dépouille de la plaquette, αr 11. Caractéristique propre au
5. Direction de coupe fabricant

Voir figure ci-dessous


2- Choix du porte plaquette en fonction de la forme à usinée
 Chariotage
 Remonté en face
 Dressage de face
 Copiage pente ascendante
 Copiage pente descendante
 Copiage

Voir figure suivante


3-Identification d’une plaquette
La désignation (ISO 5608) d’une plaquette comprend douze indications :

1. Forme de la plaquette et angle de 7. Rayon du bec de l’outil rε en mm


dégagement Er 8. Forme de l’arête de coupe
2. Angle de dépouille de l’arête 9. Type d’outil et direction de
principale, αn l’avance
3. Tolérance sur S et IC 10. Options propre au fabricant
4. Type de plaquette 11. Angle du chanfrein
5. Taille de plaquette=longueur 12. Symbole facultatif propre au
d’arête en mm fabricant
6. Epaisseur de plaquette S en mm
Voir figure suivante
4- détermination de la longueur de l’arête d’une plaquette
4.1 Détermination de la longueur de coupe effective. la

ap
𝑙𝑎 =
sin k r
ap : profondeur de passe
kr : angle d’inclinaison de l’arête de coupe

Avec :
𝑃 = 𝐹. 𝑉𝑐 + 𝐹𝑎. 𝑉𝑎 + 𝐹𝑝. 𝑉𝑝

P : puissance de coupe
F : effort de coupe tangentiel
Fa : effort du à l’avance
Fp : effort du à la pénétration
Vc : vitesse de coupe
Vf : vitesse d’avance
Vp : vitesse de pénétration
En tournage conventionnel Vp est nulle et la vitesse d’avance est négligeable
devant la vitesse de coupe Vc.

Donc :
𝐹𝑐 . 𝑉𝑐 𝐾𝑎. 𝑓. 𝑎𝑝. 𝑉𝑐
𝑃= =
60 60

La puissance consommée par le moteur de la machine.

P
𝑃𝑚 =
η
η : rendement
ce qui donne :
Ka. f. ap. Vc
𝑃𝑚 =
60η

La puissance de la machine est connue, donc on peut calculer la profondeur de


passe.
Après avoir déterminé la longueur effective la figure suivante nous permet de
déterminer la longueur de l’arête de coupe en fonction de la géométrie de la
plaquette.
Remarques :

1. L'angle d'attaque (κr) de l'outil et le rayon de bec (r) de la plaquette déterminent


la formation des copeaux et leur section. Plus l'angle est petit, plus l'épaisseur des
copeaux est réduite et plus leur largeur est grande. La direction d'évacuation des
copeaux est aussi modifiée.

2. Observations à prendre en compte

Type de plaquette :
Utiliser des plaquettes positives pour réduire les forces de coupe en tournage
général et tournage intérieur.
Fragmentation des copeaux :
Optimiser la fragmentation des copeaux en jouant sur la profondeur de coupe,
l'avance et la géométrie de plaquette.

Rayon de bec :
La profondeur de coupe ne doit pas dépasser les 2/3 du rayon de bec (r).

Usure des plaquettes :


S'assurer que l'usure en dépouille ne dépasse pas la valeur généralement
recommandée de 0.3 mm.

Exercice 1 :

Déterminer la signification des désignations suivantes :

PCLNL2020E10

SDNCN1616H12

PSSNR1212K8

PRGNL1616D5

Choisir les plaquettes adéquates.

Exercice 2 :

Pour une opération de chariotage, on donne :

La puissance du moteur électrique d’un tour est 5 Kw,

La puissance à la broche est 4.8 Kw

Le matériau à usiner est un acier coulé faiblement allié.

La rugosité Ra =1.6 imposé par le bureau d’étude.

1- En utilisant les annexes :


- Calculer la profondeur de passe en ébauche
- Calculer la longueur effective de la plaquette
- Choisir la plaquette
- Calculer l’avance en finition
- Comment peut-on choisir la profondeur de passe en finition