6. Un centro de maquinado recibe tres diferentes tipos de piezas.

Antes del centro existe un

almacén de producto en proceso, con capacidad prácticamente infinita. El tiempo de
operación y la tasa de entrada de las piezas son las siguientes:

Simule este sistema en ProModel durante 100 horas y determine:

 Utilización del centro de maquinado:

o 76.6 % de utilización
 Número de piezas producidas:
o Pieza 1: 200 producidas
o Pieza 2: 400 piezas producidas
o Piezas 3: 200 producidas
 Tiempo promedio de espera de las piezas en el almacén:
o 24 hrs en espera
 Numero promedio de piezas en el almacén
o 60, 000 piezas
Salida en función de 200, 400 y 200 pzs, el tiempo de las entidades simulado es 0.08, 0.031
y 0.17hrs. El tiempo que estuvieron desocupadas es de 0.02, 0.22 y 0.52. La operación es
en un tiempo de 4.14 días al 76.6%.
9. Un sistema de pintura consta de dos procesos en serie: pintura y horneado, antes de
cada proceso hay un almacén de capacidad infinita. El tiempo de pintura es de 10
minutos/pieza, y el tiempo de horneado es de 6 minutos/pieza. Para el proceso hay dos
pintores y un horno. La tasa de entrada es de 7 piezas/hora (pieza tipo 1) y de 3 piezas/hora
(pieza tipo 2). El tiempo para moverse de un proceso a otro es de 30 segundos. Simule el
sistema con 5 días para determinar:

 La utilización de cada operación.

 El tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.
 El tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del
horneado

En la simulación no arroja los siguientes datos:

 Tiempo total programado:  Número máximo de entidades:

1800min 130 y 1
 Capacidad: 999999 y 1  Número de entidades al final de la
 Total de entidades que entran: 310 simulación: 129 y 1
181 179  Porcentaje de utilización 0.01,
 Tiempo promedio: 22470.97, 100, 0 y 59.67
596.69, 0 y 360 segundos
 Numero promedio de entidades:
64.5, 1, 0.60 y 0
  EL porcentaje del tiempo que permanecieron viajando entre locaciones es: 0.13% y
0.12%
 El porcentaje del tiempo que las entidades permanecieron un recurso por otra
entidad es: 0%
 El porcentaje del tiempo promedio que permanecieron en operación es de 4.14% y
3.72%
 El porcentaje del tiempo promedio de entidades que permanecieron desocupadas
es de 95.73% y 96.16%

El porcentaje de almacén de pintura y horno es:

 Porcentaje de tiempo en operación: 1800 min.

 Localización parcialmente llena: 100 y 0%
 Localización vacía: 0 y 100%
Los datos expresados en la gráfica son los siguientes:

 Tiempo promedio viajando entre localizaciones: 30 sec.

 Tiempo promedio en operación: 960 sec.
 Tiempo promedio permanecieron esperando por una localización desocupada:
22200 y 24803.77 sec.
 Entidades que abandonaron el sistema: 126 y 53.
 Entidades permanecen en el sistema al finalizar la simulación: 91 y 40.
 Tiempo promedio en sistema simulado: 23190 y 25793.77 sec.
19. Un sistema recibe piezas de acuerdo con una distribución uniforme de entre 4 y 10 minutos. Las
piezas son colocadas en un almacén con capacidad infinita, donde esperan a ser inspeccionadas
por un operario. El tiempo de inspección tiene una distribución exponencial con media de 5 minutos.
Después de la inspección las piezas pasan a la fila de empaque, con capacidad para 5 piezas. El
proceso de empaque está a cargo de un operario que tarda 8 minutos con distribución exponencial
en empacar cada pieza. Luego, las piezas salen del sistema. a) Simule el sistema por 40 horas. b)
Identifique dónde se encuentra el cuello de botella. c) Genere vistas para cada uno de los procesos
por separado. d) Incrementar el espacio en el almacén cuesta $5/semana-unidad de espacio
adicional; aumentar 10% la velocidad de empaque cuesta $15/semana; el costo de incluir otro
operario para que se reduzca el tiempo de empaque a 5 minutos con distribución exponencial, es de
$20/semana. Cada unidad producida deja una utilidad de $0.40. Con base en está información,
determine qué mejoras podrían hacerse al sistema para incrementar su utilidad semanal.

 Las entidades que permanecen en operación fue de 26.36%

 El 73.64% de las locaciones se mantuvieron vacías

El cuello de botella se encuentra en el almacén ya que el tiempo promedio mayor fue de

1.73 que lo tiene el almacén y el conteo máximo fue de 42.
20. A un torno llegan barras cada 3 minutos con distribución exponencial. Ahí se procesan
de acuerdo con una distribución normal con media de 5 minutos y desviación estándar de
1 minuto. Posteriormente pasan a un proceso de inspección. La capacidad del almacén
previo al torno es de 10 piezas. Por otro lado, a una fresadora llegan placas cada 5 ± 1
minutos. El tiempo de proceso de las placas en la fresadora se distribuye triangularmente
(2,4,7). Después, las placas pasan a inspección. La capacidad del inventario antes de la
fresadora es de 10 piezas. En el proceso de inspección se cuenta con espacio disponible
para almacenar 15 piezas, mientras que el tiempo de inspección es de 4 ± 2 minutos para
las barras y de 6 ± 1 para las placas. Tras la inspección, las piezas salen del sistema.
Considere un tiempo de transporte entre estaciones de 2 minutos, con distribución
constante. a) Simule el sistema por 40 horas para determinar la capacidad mínima de cada
inventario, de manera que todas las piezas que lleguen al sistema se procesen y no exista
bloqueo por falta de capacidad. b) ¿Cuál es la diferencia en el número de piezas producidas
entre el modelo original y el modelo mejorado? c) Coloque mensajes de inicio y fin de la
simulación. d) Cambie las gráficas de ambas piezas después de ser procesadas.

Los datos arrojados de la simulación fueron los siguientes:

 Tiempo total programado: 1.67 día.

 Capacidad: 10, 1 y 15.
 Total entidades que entraron: 493.60, 482, 484.20, 481.80 y 963
 Tiempo promedio de permanencia: 0.73, 0.01, 0.08, 0.07 y 0.08
 Numero promedio de entidades: 8.99, 0.18, 1, 0.86 y 2
 Número máximo de entidades: 10, 2.20, 1 y 5
 Numero entidades final simulación: 9.40, 0.20, 1, 0.80 y 1.80
 Porcentaje utilización: 89.89, 1.79, 99.99, 86.25 y 13.36.

Los porcentajes de almacén de pintura y horno:

 Localización parcialmente llena: 60.05, 16.92 y 97.97%

 Porcentaje de tiempo en operación: 1.67dias
 Localización vacía: 0.15, 83.08 y 2.03%
 Localización llena: 39.80, 0 y 0%

 Tiempo permanecieron entre locaziones: 3.59 y 15.06%

 Tiempo que duraron en operación: 16.33 y 78.21%
 Tiempo esperando locacion: 80.07 y 6.71%