CMO-02350-17 Especificaciones Técnicas - Remitido

PROYECTO: FO-DD-007-1641
PROYECTO DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA Rev 0 16/10/2017

REQUERIDOS POR FFIE, EN DESARROLLO DEL PLAN
NACIONAL DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA -
PNIE GRUPO No. 2 - EJE CAFETERO - PACÍFICO
CONTRATO No 1380-40-2016
Nº DOCUMENTO: DOCUMENTO: FECHA: 16/10/2017
1641-ET-R0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN REVISIÓN: 0
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

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REV. Nº FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

0 17/10/2017 APROBADOS PARA CONSTRUCCIÓN JOB CSE CSE
Página 1
NACIONAL DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA - PNIE
GRUPO No. 2 - EJE CAFETERO - PACÍFICO
TABLA DE CONTENIDO
DESCRIPCIÓN Página
1.00 PRELIMINARES
1.01 MEJORAMIENTO DE ACCESOS Y CONSTRUCCION DE CERRAMIENTOS PROVISIONALES 4
1.02 REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO 5
1.03 INSTALACIÓN DE CAMPAMENTO Y CONEXIONES PROVISIONALES 6
1.04 DESCAPOTE 7
1.05 VALLA INFORMATIVA 8
2.00 CIMENTACIÓN
2.01 EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIONES SUPERFICIALES Y RETIRO MATERIAL SOBRANTE 9
2.02 SOLADOS EN CONCRETO 2000 PSI (14 Mpa) CIMENTACION SUPERFICIAL 10
2.03 CONCRETO ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACIÓN 12
2.04 CIMENTACIONES ESPECIALES (Pilotes, Caisson, Losas de Cimentación, Losas de Transición, etc.) 14
2.05 PEDESTALES EN CONCRETO 16
2.06 RELLENOS COMPACTADOS 18
3.00 ESTRUCTURAS
3.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DE 60.000 PSI (420 Mpc) 19
3.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA ELECTROSOLDADA 20
3.03 COLUMNAS EN CONCRETO 21
3.04 LOSAS ALIGERADA EN CONCRETO 23
3.05 ESCALERAS EN CONCRETO 25
3.06 VIGAS AEREAS 27
3.07 ESTRUCTURA METALICA DE SOPORTE DE TECHO 29
3.08 ESTRUCTURA METALICA DE SOPORTE DE ELEVAPERSONAS 31
3.09 MUROS DE CONTENCION, INCLUYE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 33
4.00 MAMPOSTERÍA - PREFABRICADOS Y ELEMENTOS NO ESTRUCUTURALES EN CONCRETO

4.01 MAMPOSTERÍA 35
4.02 SUMINUTRO E INSTLACION DE CALADOS DE CONCRETO 36
4.03 MORTERO DE PEGA DE BLOQUE Y/O REVOQUES 37
4.04 DOVELAS 38
4.05 SUMINUTRO E INSTLACION DE GARGOLA EN CONCRETO PREFABRICADA 39
4.06 LOSETA DINTEL Y/O QUIEBRA SOL EN CONCRETO REFORZADO 40
4.07 MURO DOBLE CARA EN BOARD (Tapa dintel) 42
5.00 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS Y A GAS

5.01 INSTALACIÓN RED DE TUBERÍA SANITARIA 43
5.02 INSTALACIÓN RED DE TUBERÍA AGUAS LLUVIAS 44
5.03 INSTALACIÓN RED DE TUBERÍA HIDRAULICA 45
5.04 EQUIPO DE BOMBEO 46
5.05 RED DE GAS 47
5.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULAS DE PASO RED HIDRAULICA 49
6.00 INSTALACIONES ELECTRICAS, TELEFÓNICAS Y COMUNICACIONES

6.01 INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMBEBIDA Y/O ADOSADAS 50
6.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS 55
6.03 INSTALACIÓN DE TABLEROS DE CONTROL Y APARATOS ELÉCTRICOS 57
6.04 INSTALACIÓN DE DUCTO PARA CABLEADO DE ALARMA CONTRA INCENDIO 62
6.05 INSTALACIÓN DE BANDEJA O DUCTO PORTABCABLE METALICO 64
6.06 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 66
6.07 SISTEMA DE PROTECCION EXTERNA CONTRA RAYOS. 68
7.00 PAÑETES
7.01 PAÑETES (Mortero no estructural) 70
8.00 ENCHAPES
8.01 ENCHAPES EN MUROS 71
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NACIONAL DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA - PNIE
GRUPO No. 2 - EJE CAFETERO - PACÍFICO
9.00 PISOS
9.01 PISOS DE BALDOSA DE GRANITO 72
9.02 PISO EN GRANO LAVADO 74
9.03 GUARDESCOBA RECTO DE GRANITO PULIDO PREFABRICADO 75
9.04 PISOS DE CERAMICA GRANILLA O DUROPISO O SIMILAR 76
9.05 MEDIA CAÑA EN PVC PARA PISOS DE COCINA 78
9.06 CONTRAPISOS DE CONCRETO 79
9.07 PISOS DE CONCRETO PULIDO 81
9.08 GUARDESCOBA EN CEMENTO PREFABRICADO 83
9.09 PISOS EN CONCRETO CONTRA TERRENO (ANDENES, RAMPAS, CIRCULACIONES A NIVEL DE PRIMER PISO) 84
9.10 PISOS DE VINILO 86
9.11 PISOS DE MADERA LAMINADA 87
9.12 - GUARDESCOBA MEDIA CAÑA EN GRANITO PULIDO COCINA 88
10.00 CUBIERTAS E IMPERMEABILIZACIONES

10.01 CUBIERTA CON TEJA TIPO SANDWICH 89
10.02 CUBIERTA CON TEJA UPVC 90
10.03 CANAL EN LAMINA PARA CUBIERTA DE TEJA 91
10.04 SOLAPAS EN LAMINA PARA CUBIERTA DE TEJA (Flanche) 92
10.05 CUBIERTA EN TEJA TRASLUCIDA 93
10.06 IMPERMEABILIZACIÓN CON MANTO PARA CUBIERTAS EN CONCRETO 94
10.07 IMPERMEABILIZACIÓN BAÑOS EN NIVELES SUPERIORES AL PRIMER PISO 95
10.08 - TEJA VENTILADA 96
11.00 CARPINTERÍA METÁLICA

11.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PUERTAS METÁLICAS 97
11.02 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VENTANAS Y CELOSIAS 98
11.03 BARANDAS METÁLICAS 99
11.04 ESCALERA DE GATO METALICA 100
11.05 MAMPARA METALICA 101
11.06 PUERTA CORTA FUEGO 103
11.07 DILATACION METALICA ESCALERA 104
12.00 CARPINTERÍA DE MADERA

12.01 CARPINTERÍA DE MADERA 105
12.02 ALFAJIAS METALICA REMATE DE MUROS EN CUBIERTA 106
13.00 CIELORASOS Y DIVISIONES - APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

13.01 COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS INC. ACCESORIOS 107
13.02 DIVISIONES DE BAÑOS 108
13.03 MESONES DE LAVAMANOS CORRIDO 109
13.04 MESONES DE LABORATORIO EN CONCRETO FUNDIDO EN SITIO 110
14.00 PINTURA, CERRADURAS, VIDRIOS Y ESPEJOS

14.01 PINTURAS 111
14.02 LAVADA E HIDROFUGADO DE FACHADA DE BLOQUE 112
14.03 CERRADURAS EN PUERTAS 113
14.04 VIDRIOS Y ESPEJOS 114
15.00 OBRAS EXTERIORES

15.01 ANDENES 115
15.02 ELEVA PERSONAS 117
15.03 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE 119
15.04 PLACA DEPORTIVA 120
16.00 ASEO Y VARIOS

16.01 ASEO 122
16.02 SEÑALIZACION 123
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PROYECTO: FO-DD-009
INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA REQUERIDOS POR EL FFIE, EN DESARROLLO DEL
Rev. 1 01/08/15
PLAN NACIONAL DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA-PNIE GRUPO N° 2 – EJE
CAFETERO – PACIFICO
CONTRATO: 1380-40-2016
Nº DOCUMENTO: DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN FECHA: 16/10/2017
1641-ET-R0 REVISIÓN: R0
1.00 PRELIMINARES
1.01 MEJORAMIENTO DE ACCESOS Y CONSTRUCCION DE CERRAMIENTOS PROVISIONALES Unidad de Medida: GLB
a) Descripción:
La zona a intervenir deberá tener sus propios accesos y aislarse completamente, por lo que el CONTRATISTA construirá un cerramiento provisional de
acuerdo a la necesidad de restricción de ingreso a la zona de operación.. Durante la ejecución de la obra el CONTRATISTA deberá realizar el mantenimiento
y reparación del cerramiento y de los accesos permanentemente, de tal forma que siempre se conserve en óptimas condiciones. Se ejecutará en
polipropileno o similar en una altura como máximo de 2.00 m soportada mediante durmientes ordinarios de 8x4 cm o similar dispuestos cada 3 m en de
requerirse.
b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

- Estudiar y aplicar las normas municipales sobre manejo de espacio público
- Prever zonas de excavación y taludes
- Estudiar y localizar alternativas de acceso vehicular y peatonal
- Plan de contingencia conciliado entre ETC y Contratista y entregado por la ETC
c) Procedimientos de Ejecución
- Verificar localización de cerramiento
- Excavar para empotrar los durmientes
- Rellenar con material de la excavación y apisonar los espacios entre la excavación y los durmientes
- Instalar el polipropileno o similar
- Instalar accesos vehiculares y peatonales
- Realizar mantenimiento durante la ejecución de la obra
- Desmontar cerramiento para entrega de la obra y relleno de excavaciones de los durmientes del cerramiento.
d) Ensayos a realizar
- Verificación de la correcta instalación y estabilidad de los durmientes, puertas y polipropileno
e) Criterios de Aceptación
- Polipropileno en buen estado sin agujeros, sin enmendaduras o rasgaduras, con adecuada fijación a los durmientes
- Durmientes en buen estado, sin quebraduras
- El contratista mantendrá en perfecto estado el cerramiento y sus respectivas puertas y elementos.
- En caso de no conformidad el Contratista debe proceder a cumplir con la especificación y subsanar las observaciones de la Interventoría.
f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

- Tela polipropileno o similar Incluida
- Durmiente de 8x4 cm o similar
- Puntilla con cabeza 3”
- Bisagras
- Herramienta menor
g) Referencias y otras normas o especificaciones

- No aplica
- PLAN DE CONTROL OPERATIVO DE CALIDAD PARA EDIFICACIONES - FE-46
- PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS (ANEXO 2) DEL PACAS, PL-QC-003-1641-35080 APLICABLES AL ALCANCE DEL PROYECTO.
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
1.00 PRELIMINARES
1.02 REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Comprende la localización, trazado y replanteo inicial, es decir, establecer nivel 0.0, ejes y BM de control del proyecto; las cuales las debe desarrollar el
contratista con personal calificado de Topografía y con matrícula para ejercer dicha profesión, usando equipos de precisión adecuada, confiables y con buen
mantenimiento, para el inicio de las excavaciones de acuerdo a los establecido en el anexo técnico 3.2.1 inciso i. Se realizara el control Topográfico en
etapa de construcción de acuerdo a las necesidades de cada proyecto (El control no es permanente).

- Determinar como referencia planimetría el sistema de coordenadas empleado en el levantamiento topográfico
- Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico
- Verificar aislamientos
- Identificar ejes extremos del proyecto
- Localizar ejes estructurales
- Demarcar e identificar convenientemente cada eje
- Conservar los sistemas de referencia planimetría y altimétrica establecidos
- Realizar el amarre topográfico a los sistemas de referencia planimetría y altimétrica establecidos
- Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona y sus respectivos niveles del proyecto
- Revisión del trazado de los ejes estructurales, de acuerdo a los planos de localización
- Verificar la demarcación e identificación de cada eje
- Verificar niveles de implantación y su desarrollo
- Localización, Trazado y Replanteo de todas las edificaciones, zonas de construcción y dotación de la obra
- Certificado de calibración del equipo al día.
- Aceptación y autorización de parte de la interventoría, entregando informes de mediciones
- En caso de inconsistencia por parte de el contratista en alguna de las mediciones , este deberá tomar los correctivos necesarios para tener el
resultado satisfactorios de la actividad en revisión, de acuerdo a los diseños y aprobación de la Interventoría.

- Estacas de madera Incluida
- Puntillas 2”.
- Esmalte sintético para señalización
- Equipo topográfico de alta precisión
- Herramientas menores

- Levantamiento topográfico
- Planos Arquitectónicos
- Planos Estructurales
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
1.00 PRELIMINARES
1.03 INSTALACIÓN DE CAMPAMENTO Y CONEXIONES PROVISIONALES Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad consiste en el suministro, construcción o adecuación en el sitio de la Obra de un campamento que reúna condiciones adecuadas de higiene,
comodidad, protección y seguridad que se construirá en tablas con estructura en guadua, cuartones y bastidores y la cubierta en teja de fibrocemento sobre
estructura en guadua y cuartones de madera. Este campamento estará conformado por un área administrativa que contempla las oficinas para la dirección
de la Obra y de la Interventoría; un área destinada para los vestidores, áreas de hidratación, baños, área de almacenamiento de herramientas y/o materiales
de obra.
En caso se requiera la ocupación del espacio público, el Contratista deberá tramitar los permisos correspondientes. Terminada la Obra, el Contratista deberá
proceder con el retiro del Campamento y restituir el lugar a las condiciones iniciales. El contratista deberá tramitar y
construir las acometidas de servicios públicos provisionales (Eléctrica, Hidráulica y Alcantarillado) para el proyecto
Alternativamente se podrá implementar el uso de baños portátiles según la normativa nacional vigente y en caso de ser necesario la conformación de obras
provisionales (Sistema Séptico) para la disposición final de aguas residuales de baños y/o casino, el contratista deberá ejecutar los respectivos tramites de
permisos ante las entidades ambientales correspondientes y sus posterior construcción y mantenimiento del mismo, de ser estas obras provisionales, el
contratista deberá al final del proyecto levantar el sistema y entregar el terreno como lo recibió inicialmente.

- Realizar la selección de localización y distribución de los espacios
- Prever áreas de futuras excavación y construcción
- Aprobar localización del campamento y sus espacios complementarios
- Solicitar conexiones de servicios provisionales ante las empresas de servicios públicos
- Determinar características de los equipos, acometidas, dispositivos, etc.
- Localizar y replantear el campamento y sus espacios complementarios en terreno
- Ejecutar adecuadamente las instalaciones hidrosanitarias
- Construcción de cerramientos y divisiones en tabla y/o similar previa distribución de espacios de trabajo, almacén, baterías sanitarias.
- Conformar estructura de cubierta en madera y/o similar
- Instalar cubierta en teja de fibro cemento y/o similar
- Instalar puertas y ventanas
- Instalar baterías sanitarias
- Realizar instalaciones eléctricas y culminar instalaciones hidrosanitarias
- Instalar mobiliario
- Asear y habilitar
- Instalar tableros,
- Conectar a redes públicas existentes (acueducto y alcantarillado)
- Instalar redes de distribución y recolección general de la obra
- Instalar salidas hidráulicas y bocas sanitarias particulares en patios de obra.
- No Aplica
- Verificar permanentemente y propender por la estabilidad de las estructuras de soporte
- Cumplimiento de la especificación

- Tablas, cuartones, bastidores, guadua Incluida
- Ladrillo (Opcional o obras menores)
- Teja de asbesto cemento No. 6.
- puertas y ventanas en tabla
- baterías sanitarias
- Herramienta menor de albañilería

- Plan de contingencia conciliado entre ETC y Contratista y entregado por la ETC
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
1.00 PRELIMINARES
1.04 DESCAPOTE Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad de descapote se refiere a la remoción de la capa vegetal y/o material orgánico superficial, además de la extracción de todas las raíces y
demás objetos que en concepto del interventor sean inconvenientes para la ejecución de las obras.
El descapote se ejecutara de acuerdo a lo definido en la localización como área a construir, más un metro del perímetro de los edificios. Esta operación se
hará por medios manuales o mecánicos; sin importar la humedad o materiales encontrados como roca etc., cuidando de no mover los puntos de referencia
previamente fijados en el levantamiento topográfico.
Para la correcta ejecución del descapote antes de iniciar su ejecución se deberá realizar el corte de arbustos, remoción de troncos o material que haya
necesidad de remover que obstaculice la ejecución de las obras. La disposición del material retirado deberá realizarse en sitios previamente autorizados.

- Se ejecutarán de conformidad con los detalles mostrados en los planos
- Verificar los niveles previos a la excavación para posteriormente calcular las cubicaciones del caso
- Verificar previamente la localización de las redes en caso de que existan (trazado y profundidad)
- El descapote se realizará sobre el área correspondiente a la huella de las edificaciones a construir.
- El contratista deberá utilizar los medios necesarios para que los trabajos se ejecuten de tal modo que no causen daño a terceros
- Control de planimetría y altimetría del descapote
- Control y verificación topográfico
- Cumplir las verificaciones topográficas del proyecto.
- Inspección visual de la profundidad en la cual no se encuentra material orgánico ni capa vegetal

- No Aplica Materiales Incluida
- Equipo pesado para movimiento de tierra ( Excavadora y/o Retroexcavadora y/o Volquetas)
- Herramienta menor

- Recomendaciones del Estudio de Suelos
- Contrato 1380-40 2016
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
1.00 PRELIMINARES
1.05 VALLA INFORMATIVA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad consiste en el suministro e instalación de la valla informativa del proyecto de acuerdo con la información consolidada por el FFIE, la valla de
publicidad, será impresa en lona tipo Banner de 13 oz Resolución de 720 DPI o similar de 4.20x2.00 e instalada en cada sede educativa según su
requerimiento en cuento a espacio para su ubicación

- Recopilación de toda la información que debe tener la valla
- Revisión y aprobación del área Social FFIE
- Definición de su ubicación
- Se ubicara e instalara en alguna de las fachadas de la edificio existente con amarras (Previo acuerdo con cada IE).
- En caso de no existir edificios donde colgarla, se procederá a realizar estructura en madera para su instalación.
- Inspección visual y revisión de estabilidad
- Que tenga la información completa suministrada por el FFIE
- Buena estabilidad y que no presente deterioro

- lona tipo Banner de 13 oz Resolución de 720 DPI o similar de 4.20x2.0 Incluida
- Estructura de madera de necesitarse (Columnas en madera 10x10 cm y horizontales en 10x5 cm)
- Puntilla, Alambre y elementos de amarre
- Herramienta menor

- Contrato 1380-40 2016
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PROYECTO: FO-DD-009
INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA REQUERIDOS POR EL FFIE, EN DESARROLLO DEL PLAN
Rev. 1 01/08/15
NACIONAL DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA-PNIE GRUPO N° 2 – EJE CAFETERO –
PACIFICO
CONTRATO: 1380-40-2016
2.00 CIMENTACIÓN
2.01 EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIONES SUPERFICIALES Y RETIRO MATERIAL SOBRANTE Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Se consideraran las excavaciones necesarias para la conformación de las estructuras de cimentación (Zapatas, Vigas, Losas, etc.). Estas deberán terminarse
exactamente de acuerdo con los niveles de desplante y las dimensiones establecidas en los planos estructurales. La actividad incluye el retiro del material
sobrante de la excavación a botadero certificado aprobado por la Interventoría del Proyecto o de acuerdo a lo establecido al plan de manejo ambiental.

- Consultar y verificar recomendaciones del estudio de suelos
- Consultar y verificar procesos constructivos del proyecto estructural
- Verificar plano de alineamiento y profundidad de las redes existentes
- Se requiere para proceder con los solados de la verificación de la actividad por parte de la interventoría en presencia del contratista, esta solicitud se debe hacer
oportunamente
- Las excavaciones se deben realizar por medios manuales y/o mecánicos de modo que no alteren las condiciones de estabilidad del suelo
- Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los planos tanto arquitectónicos como estructurales
- Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por sobre excavaciones
- Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones
- Realizar el manejo de los sobrantes de acuerdo al plan de manejo ambiental
- Verificar niveles finales para fundación
- En los sitios en donde se requiera, se suministraran, instalaran y mantendrán los elementos de contención temporales que garanticen
la estabilidad de las excavaciones.
- Verificar niveles finales de cimentación por medio de chequeo y/o verificación topográfico
- Las excavaciones deben tener las dimensiones especificadas en los planos de construcción con una tolerancia en cada dimensión +/- 7 cm
- Verificación del nivel de desplante según planos estructurales con una tolerancia en cada dimensión +/- 7 cm

- Pala Incluida
- Buguie
- Retroexcavadora

- Recomendaciones del estudio de suelos
- Planos de estructuras
- Contrato 1380-40-2016
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
2.00 CIMENTACIÓN
2.02 SOLADOS EN CONCRETO 2000 PSI (14 Mpa) CIMENTACION SUPERFICIAL Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Suministro, transporte y colocación de concreto de limpieza DE 2000 PSI (14MPa) mezclado en obra que se aplica al fondo de las excavaciones con el fin de
proteger, emparejar y mantener limpias las superficies del piso de cimentación de cualquier tipo de contaminación o la alteración de las condiciones iniciales
del terreno.
Este elemento se construye en una capa de concreto de 5.0 cm de espesor.

- Consultar estudio de suelos
- Consultar cimentación en planos estructurales
- Verificar excavaciones
- Verificar cotas de cimentación
- Se requiere para proceder con la fundición de la liberación de la actividad por parte de la interventoría en presencia del contratista, esta solicitud se debe
hacer con suficiente anticipación
- Limpiar fondo de la excavación
- Retirar materias orgánicas
- Cubrir el fondo de la excavación con concreto f´c=2000 PSI (14 Mpa) a un espesor de e=5,0m y debe quedar debidamente nivelado de acuerdo a los
niveles de cimentación.
- Nivelar superficie
- Verificar cotas inferiores de cimentación
- Verificar dosificación de mezcla en el momento de preparación dejando registro de inspección para concreto de 2000 psi (14 Mpa)
- Toma de muestras NTC 454 y ASTM C172
- Toma de muestras para asentamiento según NTC 396
- Lo dispuesto y aplicable en la NSR 10 numeral C.5
- Ensayos de resistencia del concreto según la norma NSR 10 numeral C.5.6,2, muestras cada 40 m3 o una vez por día o una vez
cada 200m2 o una vez cada 50 tandas de mezclado.
- Normas Icontec y relativas a calidad y ensayos de agregados y concreto preparado
- Normas relacionadas con aditivos
- Norma ASTM C94
- En caso se requiera realizar concreto en el sitio debemos tener en cuenta:
Los materiales cementantes deben cumplir con las normas relevantes así como:
a) Cemento fabricado bajo las normas NTC 121 y NTC 321 y también se permite el uso de cementos fabricados bajo la Norma ASTM C150
b) Se prohíbe el uso de los cementos denominados de mampostería para fabricación de concreto.
Los Agregados para concreto deben cumplir con una de las siguientes normas:
a) Agregado de peso normal: NTC 174 (ASTM C33)
b) Agregado liviano: NTC 4045 (ASTM C330)
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a:
a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado,
b) 1/3 de la altura de la losa,
c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo.
El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones de la norma NTC3459 (BS 3148) o de la Norma ASTM
C1602M cuando sean menos exigentes que los de la Norma NTC3459.
- El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la compresión según lo establece el NSR10 capítulo C, C.5.3.2. y debe
satisfacer los parámetros de durabilidad establecido en el capítulo C.4.Los requisitos para F'c deben basarse en ensayos de cilindros, hechos y ensayados como
se establece en C.5.6.3; a menos que se especifique lo contrario debe basarse en ensayos a los 28 días.
- La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para lograr:
a) trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de
colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
b) Resistencia a exposiciones especiales, según lo requerido en el capítulo C.4.
c) conformidad con los requisitos del ensayo de resistencia de C.5.6.
- Los cilindros curados en obra deben curarse en condiciones de obra de acuerdo con NTC 550.
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- De acuerdo a diseño de mezclas
- Sobre espesor +/- 1,5 cm
- Verificar nivel de acabado de acuerdo con planos estructurales del proyecto
- Resistencia final mínimo 100% según especificación del concreto en planos estructurales

- Concreto 2000 PSI (14MPa) (preparado en obra) Incluida
- Para Concreto preparado en obra: Arena, Grava, Cemento Tipo Uso General y/o Estructural (De acuerdo con la ultima actualización de la norma NTC-121
de 2014) según diseño de mezclas, Aditivos según el caso y especificación planos estructurales , Mezcladora.
- Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto de ser necesario
- Equipo para vaciado del concreto de ser necesario

- Diseño de Mezcla para concreto 2000 psi (14MPa)
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
2.00 CIMENTACIÓN
2.03 CONCRETO ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACIÓN Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Se refiere a la ejecución de zapatas y vigas en concreto premezclado y/o Preparado en obra, incluye o no bombeo. Se construirá de acuerdo con los planos
estructurales en los cuales se indicara la resistencia y tipo de concreto, cantidad y posición del refuerzo, dimensiones de la estructura a construir. Incluye
formaleteada de ser necesario, colocación, vibrado, el cual deberá realizarse adecuadamente con vibrador para asegurar su resistencia, y no en exceso para
evitar la segregación y la salida de lechada de cemento posteriormente desencofrado y curado.
Se deben cumplir todas las recomendaciones sobre concreto de cimentación.
Esta actividad en su valoración no incluye el refuerzo.

- Verificar excavaciones y niveles terminados de solados
- Consultar Cimentación en Planos Estructurales
- Consultar Cimentación en Planos Arquitectónico
- Consultar la NSR 10
- Si el concreto es preparado en obra se deberá realizar y presentar con anticipación el correspondiente diseño de mezcla a interventoría para su aprobación
- Se requiere para proceder con la fundición de la liberación de la actividad por parte de la interventoría en presencia del contratista, esta solicitud debe ser
solicitada con suficiente anticipación
- Estudiar y definir formaletas a emplear de ser necesario
- Nivelar y sellar formaletas
- Replantear ejes y elementos estructurales sobre el solado
- Colocar refuerzo de acero (actividad pagada en ítem aparte)
- Verificar armado de acero de refuerzo, traslapos, recubrimientos y arranques de columnas.
- Verificar dimensiones, niveles y bordes
- Preparar concreto según diseño de mezcla (si es preparado en obra)
- De ser concreto premezclado verificar resistencia, slump y/o características especificas según Planos estructurales antes de iniciar el vaciado
- Vaciar concreto
- Vibrar concreto con vibrador eléctrico o similar sin exceder para evitar la segregación y salida de lechada entre las juntas de la formaleta donde se use,
adicionalmente dar golpes con porra de caucho en toda la superficie de formaleta para evacuar las bolsas de aire que se puedan presentar.
- Curar concreto con aplicación de antisol o similar una vez cumplido el proceso de fraguado del concreto por medio de bomba de fumigación.
- Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación
- Ensayos de resistencia del concreto según la norma NSR 10 numeral C.5.6,2, muestras cada 40 m3 ó una vez por día ó una vez
cada 200m2 ó una vez cada 50 tandas de mezclado.
- Normas Icontec y relativas a calidad y ensayos de agregados y concreto preparado en obra
- Norma ASTM C94
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El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones de la norma NTC3459 (BS 3148) o de la Norma ASTM C1602M cuando
sean menos exigentes que los de la Norma NTC3459.
satisfacer los parámetros de durabilidad establecido en el capítulo C.4.Los requisitos para F'c deben basarse en ensayos de cilindros, hechos y ensayados
como se establece en C.5.6.3; a menos que se especifique lo contrario debe basarse en ensayos a los 28 días.
a) trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación
que vayan a emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
- Resistencia final del 100% a los 28 días
- Verificación de niveles y pendientes especificados en los planos arquitectónicos y estructurales y de acuerdo con la Norma NSR-10

- Distanciadores Incluida
- Concreto premezclado y/o preparado en obra de acuerdo con lo especificado en planos
- Formaleta de ser necesario
- Desmoldante
- Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto
- Equipo para vaciado y vibrado del concreto
- Bombeo de ser necesario

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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2.00 CIMENTACIÓN
2.04 CIMENTACIONES ESPECIALES (Pilotes, Caisson, Losas de Cimentación, Losas de Transición, etc.) Unidad de Medida: VAR
a) Descripción:
Se refiere a la ejecución de Pilotes, Caisson, Losas de Cimentación, Losas de Transición, etc. en concreto premezclado y/o Preparado en obra, incluye o no
bombeo. Se construirá de acuerdo con los planos estructurales en los cuales se indicara la resistencia y tipo de concreto, cantidad y posición del refuerzo,
dimensiones de la estructura a construir. Incluye formaleteada de ser necesario, colocación, vibrado, el cual deberá realizarse adecuadamente con vibrador
eléctrico para asegurar su resistencia, y no en exceso para evitar la salida de lechada de cemento y posteriormente desencofrado y curado.
Se deben cumplir todas las recomendaciones sobre concreto de cimentación.

- Verificar excavaciones y niveles terminados de solados
- Consultar Cimentación en Planos Estructurales
- Consultar la NSR 10
- Prever la necesidad de Piloteadoras y sus respectivas capacidades en concordancia con las especificaciones de los Pilotes diseñados
- Estudiar y definir formaletas a emplear de ser necesario
- Nivelar y sellar formaletas
- Replantear ejes y elementos estructurales sobre el solado
- En el caso de Pilotes y/o Caisson realizar la respectiva excavación de ser necesario y de acuerdo a recomendación del estudio de suelos
incluyendo Bentonita para evitar el derrumbe de las respectivas excavaciones en el caso de los pilotes o realizando anillados en el caso
de los caisson
- Colocar refuerzo de acero (actividad pagada en ítem aparte)
- Verificar armado de acero de refuerzo, traslapos y recubrimientos.
- Verificar dimensiones, niveles y bordes
- Preparar concreto según diseño de mezcla (si es preparado en obra)
- De ser concreto premezclado verificar resistencia, slump y/o características especificas según Planos estructurales antes de iniciar el vaciado
- Vaciar concreto evitando la caída libre del mismo para evitar la segregación, el concreto debe ser vaciado a través de tubo de conducción o canaleta hasta
la disposición final del elemento (Esto debe cumplirse a partir de 1,50 de altura en caso que se presente)
- Vibrar concreto con vibrador eléctrico o similar sin exceder en chuzadas para evitar la segregación y salida de lechada entre las jutas de la formaleta donde
se use, adicionalmente dar golpes con porra de caucho en toda la superficie de formaleta para evacuar las bolsas de aire que se puedan presentar.
- Curar concreto con aplicación de antisol o similar una vez cumplido el proceso de templado del concreto por medio de bomba de fumigación.
- Desencofrar o retiro de formaleta de acuerdo a la recomendación del diseño estructural.

- Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación
- En el caso de los pilotes realizar el correcto manejo (Piscinas de acumulación) y disposición de los lodos Bentoniticos después de los vaciados
- Normas Icontec y relativas a calidad y ensayos de agregados y concreto preparado en obra
- Norma ASTM C94
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- Resistencia final del 100% a los 28 días
- Verificación de niveles y pendientes especificados en los planos arquitectónicos y estructurales y de acuerdo con la Norma NSR-10

- Formaleta de ser necesario
- Desmoldante
- Bentonita de ser necesario
- Piloteadora (En caso de Pilotes)

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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2.00 CIMENTACIÓN
2.05 PEDESTALES EN CONCRETO Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Comprende las actividades para la construcción de pedestales vaciados con concreto premezclado y/o preparado en obra, en los lugares donde los planos
estructurales y arquitectónicos así lo indiquen. El acabado de estos pedestales no se necesita que sea ala vista. Esta actividad incluye la formaleteada,
suministro, transporte y colocación del concreto, desencofrado y curado.

- Consultar planos estructurales
- Consultar planos arquitectónicos
- Verificar y/o rectificar la localización y las dimensiones de las columnas
- Colocar y/o armar refuerzo de acero
- Verificar refuerzos y recubrimientos
- Colocar formaletas prever acabados a la vista
- Verificar plomos, alineamientos y dimensiones
- Vaciar concreto progresivamente
- Vibrar el concreto por medios manuales y/o mecánicos sin exceder en tramos hasta de 50 cm para evitar la segregación y salida de lechada en exceso
entre las jutas de la formaleta, adicionalmente dar golpes con porra de caucho en toda la superficie de formaleta para evacuar las bolsas de aire que se
puedan presentar.
- Desencofrar columnas al cabo de 12 horas, verificar niveles y plomos de aceptación
- Curar concreto con aplicación de antisol o similar una vez desencofrado el elemento por medio de bomba de fumigación.
- Norma ASTM C94
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- Tiempo para retiro de formaletas laterales verticales 12 horas
- Verificación de niveles y plomos especificados en los planos arquitectónicos y estructurales

- Desmoldante
- Formaleta

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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2.00 CIMENTACIÓN
2.06 RELLENOS COMPACTADOS Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
En las zonas de cimentación se deben realizar rellenos estructurales con el fin de completar el terreno faltante extraído por la excavación para fundición de
elementos; lo cual se realizara con material de la excavación en caso que cumpla con las especificaciones para tal fin de lo contrario se deberá contar con
material apropiado.
Se rechazaran materiales que tengan presencia de arcillas expansivas, materia orgánica o material granular de tamaños mayores de 3”, escombros, basuras,
suelos con límite líquido mayor del 50% o humedad que no permita la compactación adecuada.
Cuando ocurran lluvias, las zonas de trabajo deberán protegerse con plásticos, bordillos, resaltos, llenos o similar para evitar que se inunden, causen derrumbes
o alteren propiedades de los materiales recientes colocados. Los rellenos se harán sobre superficies limpias y libres de escombros, humedales, raíces o
materiales degradables. Las capas se colocaran en orden sucesivo de espesor máximo de acuerdo con la recomendación del estudio de suelos de cada cede
educativa y cada una de ellas compactada al porcentaje indicado en el respectivo estudio de suelos.

- Consultar y verificar recomendaciones del estudio de suelos y de los planos Estructurales y Arquitectónicos
- Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicara el relleno
- Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en cuanto a calidad, gradación y limpieza
- De acuerdo a lo estipulado por el estudio de suelos analizar los métodos de compactación, equipos a utilizar de acuerdo con las
condiciones del terreno y la magnitud del lleno
- Verificar que los métodos de compactación especificados por e estudio de suelos y a utilizar no causen esfuerzos indebidos a ninguna
estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque
- El contratista deberá en todo momento tomar las medidas necesarias para el control de humedad del material en la compactación.
- Consultar y verificar los procesos constructivos contenidos en el proyecto estructural
- Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear
- Verificar los niveles de cota topográficamente
- Llenar progresivamente en capas según recomendación de estudio de suelos, compactando con equipo según el volumen (Vibro compactador, Rana y/o
Saltarín o similar) garantizando estabilidad.
- Próctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad optima; una prueba hasta cada 200 M2; métodos MOP E10A – 60 o
ASTM D1557 – 64T o AASHO T 180 – 57
- Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba hasta cada 300 M2; métodos: MOP E – 11ª – 60T o ASTM D 1556 – 64
o AASHO T 147 – 54
- Verificación de los niveles, según planos arquitectónicos y estructurales
- Verificación de grado de compactación según planos estructurales con equipo de toma de densidades obteniendo los porcentajes que
recomienda el estudio de suelos
- Material seleccionado importado que cumpla con las recomendaciones del Estudio de Suelos de cada sede educativa

- Roca muerta y/o Material seleccionado recomendado en Estudio de Suelos de cada sede educativa Incluida
- Herramienta menor
- Saltarín y/o rana
- Equipo de toma de densidades

- Recomendaciones del estudio de suelos
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3.00 ESTRUCTURAS
3.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DE 60.000 PSI (420 Mpc) Unidad de Medida: KG
a) Descripción:
Se realizara el suministro, corte, figuración, amarre y colocación del acero de refuerzo de 60.000 PSI (420 Mpc) para los elementos estructurales en concreto
reforzado según las indicaciones que contienen los planos estructurales. Se incluye en esta actividad el alambre de amarrar.
Este refuerzo y su colocación se harán en conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y lo indicado en las normas colombianas de
diseño y construcción sismo resistente NSR-10. Capitulo C.3.5 y los requerimientos de la Interventoría de acuerdo a las normas.

- Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones
- Consultar refuerzos de acero en planos estructurales
- Verificar medidas, cantidades y despieces
- Notificar las inconsistencias y solicitar correcciones
- Cumplir con las especificaciones de los planos estructurales en cuanto a figuración, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
- Se requiere para proceder con la encofrado y vaciado de la liberación de la actividad por parte de la interventoría en presencia del contratista, esta solicitud
se debe hacer con suficiente anticipación
- Se cumplirá con lo establecido en las normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente (NSR 10). Las barras de refuerzo
se doblaran en frio de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos estructurales. No podrán doblarse en la obra barras
que estén parcialmente embebidas en el concreto.
- Todo el acero de refuerzo se colocara en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento
durante la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizara alambre
- Recubrimiento para el refuerzo: el recubrimiento mínimo para los refuerzo será el indicado en los planos. Cumpliendo lo establecido
en las normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente (NSR 10).
- Ganchos, doblajes, empalmes y diámetros de doblamiento en las barras: a menos que se indique en otra forma en los planos estructurales,
la longitud de los traslapos, las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán con lo indicado al respecto con las normas
colombianas de diseño y construcción sismo resistente NSR-10. y recomendación del diseño estructural.
- El contratista no podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos ni los doblajes indicados en los planos.
- Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro
- Proteger acero de refuerzo contra sustancia que puedan afectar la adherencia del concreto como oxido, aceites, grasas, polvo, barro, etc.
- Cumplir con el diámetro de doblamiento de acuerdo con la NSR10
- Limpiar todos los elementos que no garanticen una adecuada adherencia de manera manual o mecánica según el caso
- Ensayo de doblamiento para producto metálico NTC 1 – ASTM A370
- Ensayo de tracción para productos de acero NTC 2 – ASTM A370
- Certificado de calidad del proveedor
- Tolerancias para colocación del refuerzo de acuerdo a planos estructurales
- Verificación previa a la colocación del encofrado, anunciándole a la interventoría para la revisión por parte de la misma de la colocación
correcta de las barras de acuerdo con los planos estructurales, en caso de encontrar deficiencias el contratista debe realizar los ajustes
correspondientes para cumplir con lo estipulado en los planos
- Barras de acero para refuerzo NTC 2289 – ASTM A 70 Incluida
- Alambre negro de amarrar
- Bancos para almacenamiento de material
- Herramienta menor
- Norma NSR 10
- Norma NTC 2298 en cuanto a designación, masa, composición química, propiedades mecánicas, ensayos y rotulado.
- Normas ASTM A 706
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3.00 ESTRUCTURAS
3.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA ELECTROSOLDADA Unidad de Medida: KG
a) Descripción:
Se realizara el suministro, corte, amarre y colocación de la Malla Electrosoldada para losas de entrepiso y/o placas de piso según las indicaciones que
contienen los planos estructurales y/o estudio de suelos de cada sede educativa. Se incluye en esta actividad el alambre de amarrar.
Este refuerzo y su colocación se harán en conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y lo indicado en las normas colombianas de
diseño y construcción sismo resistente NSR-10. Capitulo C.3.5 y los requerimientos de la Interventoría de acuerdo a las normas.

- Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones
- Consultar refuerzos de acero en planos estructurales
- Verificar medidas, cantidades y despieces
- Notificar las inconsistencias y solicitar correcciones
- Cumplir con las especificaciones de los planos estructurales en cuanto a figuración, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
- Se requiere para proceder con la encofrado y vaciado de la liberación de la actividad por parte de la interventoría en presencia del contratista, esta solicitud
se debe hacer con suficiente anticipación
- Se cumplirá con lo establecido en las normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente (NSR 10).
- Todos las Mallas Electrosoldadas para refuerzo se colocara en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente para impedir su
desplazamiento durante la colocación del concreto, estas deben ir colocadas sobre soportes que garanticen la posición en altura de acuerdo con lo
especificado en el diseño estructural y/o Estudio de suelos. Para el amarre se utilizara alambre
- Recubrimiento para el refuerzo: el recubrimiento mínimo para los refuerzo será el indicado en los planos. Cumpliendo lo establecido
en las normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente (NSR 10).
- Traslapos de acuerdo a los planos estructurales y/o recomendaciones del Estudio de suelos, cumplirán con lo indicado al respecto con las normas
Colombianas de Sismo resistencia NSR10
- Limpiar todos los elementos que no garanticen una adecuada adherencia de manera manual o mecánica según el caso
- Ensayo según NTC 5806
- Certificado de calidad del proveedor
- Tolerancias para colocación del refuerzo de acuerdo a planos estructurales
- Verificación previa a la colocación del encofrado, anunciándole a la interventoría para la revisión por parte de la misma de la colocación
correcta de las mallas electrosoldadas de acuerdo con los planos estructurales, en caso de encontrar deficiencias el contratista debe realizar
los ajustes correspondientes para cumplir con lo estipulado en los planos

- Malla Electrosoldadas de acuerdo a diseño estructural y/o recomendaciones de estudio de suelos Incluida
- Alambre negro de amarrar
- Bancos para almacenamiento de material
- Herramienta menor

- Norma NSR 10
- Norma NTC 5806
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3.00 ESTRUCTURAS
3.03 COLUMNAS EN CONCRETO Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Comprende las actividades para la construcción de columnas vaciadas con concreto premezclado y/o preparado en obra de mínimo 3000 Psi (21 Mpc), en
los lugares donde los planos estructurales y arquitectónicos así lo indiquen. El acabado de estas columnas será liso y a la vista. Esta actividad incluye la
formaleteada, suministro, transporte y colocación del concreto, desencofrado y curado.

- Verificar y/o rectificar la localización y las dimensiones de las columnas
- Colocar y/o armar refuerzo de acero
- Colocar formaletas prever acabados a la vista
puedan presentar.
- Desencofrar columnas de acuerdo con la recomendación del diseño estructural
- Norma ASTM C94
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- Acabado a la vista

- Desmoldante
- Formaleta

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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3.00 ESTRUCTURAS
3.04 LOSAS ALIGERADA EN CONCRETO Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Comprende las actividades para la construcción de losas de entrepiso, incluye Vigas de borde, viguetas y riostras con concreto premezclado y/o preparado
en obra mínimo de 3000 Psi (21 Mpa), en los lugares donde los planos estructurales y arquitectónicos así lo indiquen. El acabado de estas losas, escaleras y
vigas en las superficies expuestas será liso y a la vista, El acabado de bóvedas producto del el aligeramiento de las losas será el que da los casetones de
Poliestireno envuelto en polietileno. Esta actividad incluye la formaleteada, suministro, transporte y colocación del concreto y curado.

- Verificar y rectificar la localización y las dimensiones de las losas de entrepiso
- Colocar y/o armar encofrados y formaletas de base previendo acabados a la vista
- Colocar y revisar refuerzo de acero
- Instalaran los aligeramientos en Poliestireno previamente forrados en Polietileno
- Vibrar concreto con vibrador eléctrico o similar sin exceder para evitar la segregación y salida de lechada entre las jutas de la formaleta donde se use,
- Desencofrar el elemento de acuerdo con la recomendación del diseño estructural

- Desencofrar totalmente una vez se alcance las resistencias permitidas de acuerdo a las recomendaciones de los planos estructurales
- Norma ASTM C94
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- Resistencia para desencofrado dejando retacado no debe ser menor al 70% de f'c
- Resistencia para desatraque total no debe ser menor al 90% de f'c siempre y cuando no se tenga fundición de placas por encima del nivel
- Verificación de niveles, plomos y pendientes especificados en los planos arquitectónicos y estructurales

- Desmoldante
- Formaleta

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3.00 ESTRUCTURAS
3.05 ESCALERAS EN CONCRETO Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Comprende las actividades para la construcción de escaleras con concreto premezclado y/o preparado en obra mínimo de 3000 Psi (21 MPa), en los lugares
donde los planos estructurales y arquitectónicos así lo indiquen. El acabado de estas escaleras en las superficies expuestas será liso y a la vista. Esta
actividad incluye la formaleteada, suministro, transporte y colocación del concreto y curado.

- Verificar y rectificar la localización y las dimensiones de las escaleras

- Norma ASTM C94
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- Verificación de niveles, plomos y pendientes especificados en los planos arquitectónicos y estructurales

- Desmoldante
- Formaleta

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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CONTRATO: 1380-40-2016
3.00 ESTRUCTURAS
3.06 VIGAS AEREAS Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Comprende las actividades para la construcción de vigas aéreas y viga canal en nivel de cubierta, vaciadas con concreto premezclado y/o preparado en obra
de mínimo 3000 Psi (21 Mpc), en los lugares donde los planos estructurales y arquitectónicos así lo indiquen. El acabado de estas vigas será liso y a la vista.
Esta actividad incluye la formaleteada, suministro, transporte y colocación del concreto, desencofrado y curado.

- Verificar, rectificar la localización y las dimensiones de las vigas y viga canal
- Colocar formaletas laterales prever acabados a la vista

- Norma ASTM C94
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- Verificación de niveles y pendientes especificados en los planos arquitectónicos y estructurales

- Desmoldante
- Formaleta

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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CONTRATO: 1380-40-2016
3.00 ESTRUCTURAS
3.07 ESTRUCTURA METALICA DE SOPORTE DE TECHO Unidad de Medida: KG
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la fabricación, suministro e instalación de la estructura metálica tipo Entramada que puede ser en Celosía y/o Cerchas y/o Perlines
según diseño estructural de cada sede educativa que servirá de soporte a la cubierta de las edificaciones en cada uno de los bloques que la conforman,
acabado color blanco. De dimensiones y especificaciones según calculo estructural y los planos arquitectónicos. Incluye las platinas de anclaje y la pintura
de todos y cada uno de los elementos que la conforman.
Los elementos de la estructura metálica deberán limpiarse adecuadamente para posterior aplicación de las pinturas de acabado conformado por una pintura
anticorrosiva a dos manos y pintura de esmalte alquidico para el acabado de color a escoger a dos manos de pintura.

- Consultar planos estructurales y planos de detalle.
- Verificar niveles de instalación.
- Verificación y Consulta planos de Taller
- Verificación de certificación de soldadores para estructuras metálicas
- Verificación de características de elementos a instalar en la estructura metálica acordes con requerimientos de diseño estructural
Envío, almacenamiento y Manejo:
Las secciones fabricadas y las partes componentes de la estructura serán enviadas completamente identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se
almacenarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de
construcción.
Fabricación:
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos y de acuerdo con los planos estructurales. Se fabricarán en las dimensiones mostradas o
aceptadas en planos estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte. Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizarán
materiales lisos y libres de defectos de superficie. Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos antes de iniciar
las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.
Dimensiones:
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra
las dimensiones de la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.
Esquinas y filos:
En áreas de trabajo metálico expuesto se esmerarán los alineamientos y niveles de los elementos. En caso de no existir aclaraciones específicas los filos
tendrán un radio aproximado de 1mm.
Soldadura:
Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas. Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones
adyacentes, soldando completamente la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de soldadura espaciados. Las uniones con pernos
rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante.
Fijaciones:
Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes
incrustados donde fuera posible. Tornillería avellanada, en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre elementos metálicos, o las
correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo a
los requisitos para ser recibido como material en obra.
Anclas y empotramientos:
Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros
trabajos en obra como áreas de soporte en concreto o similares.
Miscelánea:
Se proveerá la totalidad de anclajes necesarios para el ajuste de los elementos metálicos a las áreas de estructura en concreto, o mampostería incluyendo
vigas suplementarias, canales, pernos, ribetes, tornillería, ganchos, anclas de expansión, y otros elementos requeridos.
Ensamble:
Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas,
asegurando un adecuado ensamble e instalación.
Instalación:
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. Los
anclajes se ejecutarán de acuerdo a los requerimientos de uso de los elementos.
Conexiones:
Los conectores se ajustarán perfectamente presentando uniones limpias y ajustadas. Se ejecutarán en obra las soldaduras que no se realizan por
limitaciones de transporte. Se limarán las juntas, para recibir los recubrimientos y acabados.
Incrustaciones a concreto y mampostería:
A menos que existiera alguna contraindicación, los elementos se instalarán a concreto sólido con pernos de expansión. El anclaje a chazos de madera no
será permitido.
Pintura:
Se debe preparar la superficie con disolventes, desoxidantes o equipos mecánicos para eliminar óxido suelto, luego se debe realizar una limpieza manual
como mínimo con cepillo de acero o grata metálica.
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Se exigirá una pintura anticorrosiva a dos manos y pintura de acabado de color a escoger tipo pintulux o similar a dos manos.
- Prueba de soldadura de tintas penetrantes (Cada tipo, tamaño y soldadura de filete en vigas principales, travesaños, largueros, elementos de
celosía y otros elementos principales, incluyendo sus conexiones extremas, deberán ser ensayados por lo menos en 30 cm de cada tres metros (3 m) de
longitud de soldadura acumulada, y en 30 cm por cada soldadura acumulada menor de tres metros (3 m) de longitud acumulada, por el método de
inspección escogido, de acuerdo con la especificación ASTM E-109, en la presencia del Interventor
- Los informes certificados expedidos por la acería, o los reportes de ensayo realizados por el fabricante o por un laboratorio de acuerdo con la norma ASTM
- Las tolerancias aceptadas en dimensiones, peso, alineación etc. de los perfiles procedentes de fabrica se ajustarán a lo estipulado en las normas del
ASTM, variación máxima
permisible en defectos de escuadra para perfiles angulares es de 1 grado - 30" o 0.6 mm por pulgada del ancho en el ala del perfil. La variación máxima
permisible por defectos de alineamiento, combadura o torceduras será de 2 mm por metro de longitud del perfil.
f) Materiales, Equipos y Herramientas

- Perfiles, platinas y barras: ASTM A36, ASTM A572 GRADO 50 para arrostramientos (Según diseño estructural en cada sede educativa)
- Perfiles IPE - ASTM A572 GRADO 50
- Perlines PHR: ASTM A1008, ASTM A1011 GRADO 50 Mano de Obra:
- Soldadura E60XX, E70XX, WA86, ER70S-6 (Según diseño estructural en cada sede educativa) Incluida
- Pintura anticorrosiva y Esmaltes alquidicos
- Accesorios para usos exteriores o empotrados en muros, pisos, o rasos serán de acero galvanizado como mejor cumplan su propósito.
- Pernos y tuercas: ANSI B18.2.1, ANSI B18.2.2, pernos ASTM A307 y tuercas ASTM A563.
- Tornillos maquinados: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, de acero al carbono.
- Anclajes ASTM A-325 grado 5
- Anclas de expansión: Anclas de camisa tubular expansiva con pernos galvanizados, del tipo Hilty “Kwik-Bolt” o similar.
- Anticorrosivo Pintuco 500 o similar
- Esmalte Alquidico color a escoger
- Equipo para fabricación, ensamble, soldadura e instalación de estructuras metálicas
- Herramienta menor.
- Andamios
- Equipo para pintar.

- Norma NSR 10.
- Normas NTC.
- Normas ASTM.
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3.00 ESTRUCTURAS
3.08 ESTRUCTURA METALICA DE SOPORTE DE ELEVAPERSONAS Unidad de Medida: KG
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la fabricación, suministro e instalación de la estructura metálica que servirá de soporte de los equipos de Elevapersonas en cada
uno de los proyectos, acabado color blanco. De dimensiones y especificaciones según calculo estructural y los planos arquitectónicos. Incluye las platinas de
anclaje y la pintura de todos y cada uno de los elementos que la conforman. Estructura conformada con Tubería Estructural: ASTM A500 GRADO C, ASTM
A-588 en sus columnas y vigas principales y con perfiles ASTM A36 para sus arrostramientos y platabandas y demás elementos que la conforma
Los elementos de la estructura metálica deberán limpiarse adecuadamente para posterior aplicación de las pinturas de acabado conformado por una pintura
anticorrosiva y de acabado de color a escoger, para el anticorrosivo a dos manos y para el acabado en esmalte alquidico a dos manos.

- Consultar planos Arquitectónicos, Estructurales y planos de detalle.
Envío, almacenamiento y Manejo:
Las secciones fabricadas y las partes componentes de la estructura serán enviadas completamente identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se
almacenarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de
construcción.
Fabricación:
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos y de acuerdo con los planos estructurales. Se fabricarán en las dimensiones mostradas o
aceptadas en planos estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte. Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizarán
materiales lisos y libres de defectos de superficie. Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos antes de iniciar
las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.
Dimensiones:
Esquinas y filos:
En áreas de trabajo metálico expuesto se esmerarán los alineamientos y niveles de los elementos. En caso de no existir aclaraciones específicas los filos
tendrán un radio aproximado de 1mm.
Soldadura:
Fijaciones:
Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes
incrustados donde fuera posible. Tornillería avellanada, en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre elementos metálicos, o las
correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo a
los requisitos para ser recibido como material en obra.
Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros
trabajos en obra como áreas de soporte en concreto o similares.
Miscelánea:
Ensamble:
Instalación:
Conexiones:
Los conectores se ajustarán perfectamente presentando uniones limpias y ajustadas. Se ejecutarán en obra las soldaduras que no se realizan por
limitaciones de transporte. Se limarán las juntas, para recibir los recubrimientos y acabados.
será permitido.
Pintura:
como mínimo con cepillo de acero o grata metálica.
Se exigirá una pintura anticorrosiva y de acabado de color a escoger similar con un espesor de pintura de mínimo 3 ml. correspondiente a 75 micras para el
anticorrosivo y un espesor de pintura mínimo de 3 ml. correspondiente a 75 micras para el acabado. Dichos espesores se medirán en lámina seca.
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ASTM, variación máxima permisible en defectos de escuadra para perfiles angulares es de 1 grado - 30" o 0.6 mm por pulgada del ancho en el ala del perfil.
La variación máxima permisible por defectos de alineamiento, combadura o torceduras será de 2 mm por metro de longitud del perfil.

- Perfiles, platinas y barras: ASTM A36, ASTM A572 GRADO 50 Incluida
- Tubería Estructural: ASTM A500 GRADO C, ASTM A-588
- Soldadura E60XX, E70XX, WA86, ER70S-6 (Según diseño estructural en cada IE)
- Pintura anticorrosiva y Esmaltes alquidicos
- Accesorios para usos exteriores o empotrados en muros, pisos, o rasos serán de acero galvanizado como mejor cumplan su propósito.
- Pernos y tuercas: ANSI B18.2.1, ANSI B18.2.2, pernos ASTM A307 y tuercas ASTM A563.
- Tornillos maquinados: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, de acero al carbono.
- Anclajes ASTM A-325 grado 5
- Anticorrosivo Pintuco 500 o similar
- Esmalte Alquidico color a escoger
- Andamios

- Norma NSR 10.
- Normas NTC.
- Normas ASTM.
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3.00 ESTRUCTURAS
3.09 MUROS DE CONTENCION, INCLUYE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Comprende las actividades para la construcción de muros de contención incluidos en la estructura de la edificación, vaciadas con concreto premezclado y/o
preparado en obra de mínimo 3000 Psi (21 MPa), en los lugares donde los planos estructurales y arquitectónicos así lo indiquen. El acabado de esta estos
muros será liso y a la vista por la cara expuesta. Esta actividad incluye la formaleteada, suministro, transporte y colocación del concreto, desencofrado y
curado.

- Verificar y rectificar la localización y las dimensiones de los muros
- Colocar formaletas prever acabados a la vista por la cara que quedara expuesta.
puedan presentar.
- Norma ASTM C94
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- Desmoldante
- Formaleta

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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4.01 MAMPOSTERÍA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Se ejecutará con bloques de concreto estructural colocados a la vista dos caras para conformar muros de 19 y/o 14 y/o 12 centímetros de espesor con
resistencia de acuerdo a planos estructurales, distribuidos de acuerdo a las dimensiones totales indicadas en los planos generales y de detalle con mortero
de pega 1:3. Incluye la ejecución de uniones entre elementos estructurales, no estructurales, vaciado de grouting o mortero con f'c indicado en planos de
estructuras de dovelas en diámetro de #3 y/o #4 e instalación de grafiles y/o escalerilla y conectores en 4mm cada dos hiladas o según especificación de
planos estructurales de cada proyecto. Esta actividad en su valoración incluye el refuerzo.
- Incluye instalación de calados en concreto 20x20 cm o similar de acuerdo con la ubicación de los planos Arquitectónicos y a detalle constructivo de planos
estructurales.
- Incluye instalación de Bloque Viga de concreto de 12x19x39 o 14x19x39 o 19x19x39, incluye refuerzo y lleno con Mortero de relleno según detalle plano
estructural.

- Consultar norma NSR 10 Titulo D
- Consultar planos de detalle y cortes
- Verificar refuerzos y anclajes
- Se requiere para proceder con la ejecución, de la liberación del replanteo de muros y dovelas por parte de la interventoría en presencia del contratista, esta
solicitud debe ser solicitada con suficiente anticipación
- La construcción del muro debe estar de acuerdo con la norma NSR-10 Titulo D
- Limpiar bases y losas y verificar niveles
- Replantear muros de acuerdo a planos arquitectónicos
- Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas
- Instalar guías
- Preparar mortero de pega y humedecer superficies
- Esparcir y detallar morteros en áreas de pega
- Sentar bloques, retirar sobrantes de mezcla antes de su fraguado y dejar perforación de inspección para fundición de dovelas
- Colocar acero horizontal y conectores según lo indique los planos estructurales
- Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.
- De requerirse, se podrá perforar la superficie de la estructura para los anclajes del acero vertical y horizontal de los muros de albañilería.
- Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 Titulo D en su numeral D.3.8 en lo concerniente a ensayos, evaluación y aceptación de
mampostería
- Certificado de calidad del bloque donde especifique la resistencia del mismo por parte de proveedor.
- Tolerancias constructivas para muros de mampostería. NSR 10 Titulo D en su numeral D.3.8

- Mortero de pega 1:3 (Arena, Cemento Tipo Uso General (De acuerdo con la ultima actualización de la norma NTC-121 de 2014) según especificación
planos estructurales , Mezcladora.
- Bloque de concreto estructural liso ambas caras dimensiones 39*19*19 / 39*14*19 / 39*12*19 cm Color gris - Resistencia de acuerdo a planos
estructurales. 12.5 Mpa
- Bloque Viga de concreto de 12x19x39 o 14x19x39 o 19x19x39,
- Equipo menor de albañilería
- Equipo para transporte vertical y horizontal
- Equipo para mezcla de morteros
- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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4.02 SUMINUTRO E INSTLACION DE CALADOS DE CONCRETO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Se ejecutará con calados de concreto de 20x20 con resistencia de acuerdo a planos estructurales, distribuidos de acuerdo a las dimensiones totales
indicadas en los planos generales y de detalle con mortero de pega 1:3. Incluye instalación de grafiles y/o escalerilla en 4mm y/o 3 mm de acuerdo con el
diseño estructural de cada sede educativa. Esta actividad en su valoración incluye el refuerzo.

- Consultar norma NSR 10 Titulo D
- La construcción de los calados debe estar de acuerdo con la norma NSR-10
- Limpiar bases y muros de confinamiento y verificar niveles y plomos
- Replantear colocación de calados de acuerdo a planos arquitectónicos
- Preparar mortero de pega y humedecer superficies
- Esparcir y detallar morteros en áreas de pega
- Sentar calados, retirar sobrantes de mezcla antes de su fraguado
- Colocar acero horizontal y conectores según lo indique los planos estructurales
- Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.
- De requerirse, se podrá perforar la superficie de la estructura para los anclajes del acero vertical y horizontal de los muros de albañilería.
- Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 Titulo D en su numeral D.3.8 en lo concerniente a ensayos, evaluación y aceptación de
mampostería
- Certificado de calidad del bloque donde especifique la resistencia del mismo por parte de proveedor.
- Tolerancias constructivas para muros de mampostería. NSR 10 Titulo D en su numeral D.3.8

- Mortero de pega 1:3 (Cemento Gris Portland Tipo 1 Uso General cumplen con los valores de la NTC 121 (Tipo UG)) mas arenaIncluida
- Calados dimensiones 12*20*20 / 14*20*20 cm Color gris

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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4.03 MORTERO DE PEGA DE BLOQUE Y/O REVOQUES Unidad de Medida:
a) Descripción:
La preparación de mortero para las actividades de pega de mampostería y/o revoque, se hará en mezcladora respetando las proporciones de Cemento
Portland Tipo 1, Arena, agua y de necesitarse aditivos, de acuerdo con las resistencia especificada en los planos estructurales y al diseño de mezcla
elaborado con anticipación al inicio de la actividad.

- Consultar norma NSR 10 Titulo D.3.4
- Consultar planos estructurales para especificación de mortero de pega de bloque
- Verificar diseño de mezclas y sus respectivos materiales a utilizar ya sea para pega de bloque o para revoques
- La preparación del mortero debe ser de acuerdo con la norma NSR-10
- Adicionar agua a la mezcladora de acuerdo a la dosificación recomendada en diseño de mezcla
- De requerirse adicionar aditivo (de acuerdo con el diseño de mezcla de requerirlo) a la mezcladora con agua
- Adicionar la arena medida en cajones dosificadores
- Adicionar el cemento de acuerdo con la dosificación de la resistencia especificada
- Una vez la mezcla se determine manejable para las actividades a ejecutar, vaciar y acarrear a la zona de actividad
- Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 Titulo D.3.4 en lo concerniente a evaluación y aceptación de mampostería
- Tolerancias constructivas para muros de mampostería. NSR 10
- para mortero 1:3 - Resistencia a los 7 días: mayor a 12.5 MPa. y A los 28 días: mayor a 20 Mpa (De acuerdo a planos estructurales)
- Para Mortero 1:4 - Resistencia a los 7 días: mayor a 9 Mpa y A los 28 días: mayor a 14.5 Mpa.
- Tiempo de fraguado inicial: mínimo 90 minutos. Tiempo de fraguado final: 24 horas.
- Verticalidad, uniformidad de pegas y acabado general

- Agua Incluida
- Arena Mediana o Gruesa
- Cemento Gris Uso General cumplen con los valores de la NTC 121 (Tipo UG)
- Mezcladora
- Cajones dosificadores
- Coches

- Norma NSR 10 Titulo D.3.4
- NTC 3329 - Morteros para unidades de mampostería
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4.04 DOVELAS Unidad de Medida: ML
a) Descripción:
Comprende las actividades para la ejecución de las Dovelas, que incluye la preparación del Mortero de Inyección y su respectiva colocación dentro de la
celda del bloque de perforación vertical que indiquen los planos estructurales y/o Arquitectónicos de Mampostería. la celda debe quedar completamente
llena. Esta actividad incluye suministro, transporte y colocación de la mezcla de grouting y el acero de refuerzo #3 y/o #4 y/o de acuerdo a lo especificado en
los planos estructurales de cada proyecto, se debe tener en cuenta para la preparación la Norma NSR-10 Titulo D en numeral D.4.6

- Consultar planos estructurales y ubicación de dovelas
- Diseño de mezclas de Grouting para relleno de dovelas de mampostería
- Verificar, rectificar la localización de las dovelas
- Preparar y vaciar mezcla de grouting progresivamente de acuerdo a resistencia especificada en planos estructurales y a diseño de mezcla
- Vibrar el concreto adecuadamente por medios manuales
- Los estipulados en la norma NSR-10 Titulo D en su numeral D.3.8
- Toma de muestras y ensayo del mortero de relleno (NTC 4043-ASTM-C1019)
- Resistencia Mortero de inyección de acuerdo con la especificación de los planos estructurales de cada proyecto
- Verificación llenado de celdas por medio de desborde de mezcla en perforación inferior de la celda y muestra visual de humedad continua de toda la celda
en la superficie del muro
- Se debe tener en cuenta la altura máxima de inyección de acuerdo con la Norma NSR-10 Titulo D en su numeral D.4.6-1 (Se anexa tabla)
- Tener en cuenta especificaciones de acuerdo a normatividad (PLAN DE CONTROL OPERATIVO DE CALIDAD PARA EDIFICACIONES - FE-46)

- Agua Incluida
- Arena Mediana o Gruesa
- Gravilla 3/8"
- Cemento Cemento Tipo UG (De acuerdo con la ultima norma NTC-121) en proporción según diseño de mezclas
- Acero de refuerzo #3 y/o #4 y/o de acuerdo a lo especificado en los planos estructurales de cada proyecto, el acero debe ser 60.000 Psi (420 Mpa)
- Mezcladora
- Cajones dosificadores
- Coches

- Norma NSR 10
- Normas NTC y ASTM
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4.05 SUMINUTRO E INSTLACION DE GARGOLA EN CONCRETO PREFABRICADA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
La Actividad incluye el suministro e instalación de las gárgolas prefabricadas en concreto colocadas de acuerdo a los diseños arquitectónicos de cada sede
educativa

- Consultar planos arquitectónicos e Hidrosanitarios con el fin de identificar su ubicación
- Se apertura la caja en el muros para la respectiva incrustación de la boca de la gárgola hasta llegar al plomo interior del muro y a nivel de la losa a
desaguar de acuerdo a diseño arquitectónico
- Resanar alrededor de la gárgola y sellar
- Resanar alrededor de la gárgola con mortero 1:3
- Riego de agua sobre cubierta para probar que no quede filtraciones laterales
- Inspección visual para verificar alineamiento, nivel y plomos
- No filtración
- Nivel adecuado para desaguar

- Gárgola prefabricada en concreto Incluida
- Andamios

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4.06 LOSETA DINTEL Y/O QUIEBRA SOL EN CONCRETO REFORZADO Unidad de Medida: M3
a) Descripción:
Comprende las actividades para la construcción de Loseta Dintel y/o Quiebra Sol, vaciadas con concreto premezclado y/o preparado en obra de mínimo
3000 Psi (21 Mpc), en los lugares donde los planos estructurales y arquitectónicos así lo indiquen. El acabado de estas será liso y a la vista. Esta actividad
incluye la formaleteada, suministro, transporte y colocación del concreto, desencofrado y curado, también acero de refuerzo según diseño y/o recomendación
estructural, espesor 10 cm, ancho 80 cm corrida y/o según diseño de cada sede educativa.

- Terminación de mampostería en cada nivel que aplique ya que esta es el soporte de las Losetas y/o Quiebra Soles
- Verificar, rectificar la localización y las dimensiones de las Losetas y/o Quiebra Soles
- Colocar formaletas laterales prever acabados a la vista

- Norma ASTM C94
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- Resistencia para desencofrado dejando retacado no debe ser menor al 70% de f'c y/o según recomendación de diseñador estructural
- Resistencia para desatraque total no debe ser menor al 100% de f'c

- Desmoldante
- Formaleta

- Norma NSR 10
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4.07 MURO DOBLE CARA EN BOARD (Tapa dintel) Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Muro doble cara en board de 10mm de espesor con estructura de perfiles de acero galvanizados rolados en frio. De acuerdo con la norma NTC 5680
acabado con pintura de vinilo tipo 1 a tres manos. - Estructura
conformada por perfiles de acero galvanizado rolados en frio grado 33, doblados a través del proceso rollformer y de calibre 25 (0.45mm de espesor) Rieles
Horizontales son canales tipo U de anclaje, rieles de 0.45 mm de espesor, cuyas medidas son de 90 mm. de peralte exterior, 25 mm de ala y de 3.00 mts de
longitud. Parantes Verticales Son canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro entre placas que se ubican en forma vertical. Se utilizaran parantes de
0.45 mm de espesor distanciados a cada 407mm, cuyas medidas son de 89 mm de peralte exterior, 38 mm de ala y de 2.44 mt de longitud. Llevaran
perforaciones cada 61 cm. para permitir el paso de las diferentes tuberías. - Placas de Board y/o Fibrocemento o similar de 10mm de espesor
colocada en las dos caras de la estructura, los paneles se fijaran con su longitud mayor en sentido vertical y todas las juntas coincidirán sobre elementos de
la estructura

- Se requiere para proceder con la ejecución, de la liberación del replanteo de muros por parte de la interventoría en presencia del contratista, esta solicitud
debe ser solicitada con suficiente anticipación
- La construcción de la estructura del muro debe estar de acuerdo con la norma NSR-10
- Replantear muros de acuerdo a planos arquitectónicos
- Instalar Perfiles horizontales en piso y cielo y seguido los perfiles verticales
- Verificar alineamientos, plomos y niveles
- Instalar primera cara y coordinar instalación de tuberías al interior del muro, posterior a esta instalación se procede atapar la segunda cara
- aplicar masilla para las juntas y detallar para dar acabado de pintura tipo vinilo a tres manos.
- Verificación de plomos y nieves
- Verificación de acabado de pintura.
- Medidas y alineamientos definidos en los planos arquitectónicos.

- Inspección visual de la superficie acabada

- Perfiles de acero galvanizado rolados en frio grado 33, Cal.25 (0.45mm de espesor) Rieles Horizontales canales tipo U de anclaje, rieles de 0.45 mm de
espesor de 90 mm. de peralte exterior, 25 mm de ala y de 3.00 mts de longitud. Parantes Verticales canales tipo C de soporte intermedio. Parantes de 0.45
mm de espesor distanciados a cada 407mm, de 89 mm de peralte exterior, 38 mm de ala y de 2.44 mt de longitud.
- Placas de Board y/o Fibrocemento o similar de 10mm de espesor.
- Tornillería autoroscante
- Sellador de juntas tipo Mastik o similar
- Pintura de vinilo tipo 1
- Andamios

- Norma NSR 10
- Consultar norma NTC 5680 Y 5681
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5.01 INSTALACIÓN RED DE TUBERÍA SANITARIA Unidad de Medida:
a) Descripción:
Las instalaciones sanitarias (red sanitaria o de desagüe y/o reventilacion) utilizaran las tuberías de PVC, tipo PAVCO o similar, de la mejor calidad y que
cumplan con las exigencias de las normas técnicas ICONTEC.
Se revisará y probará con agua cada ramal, y se chequeará cada accesorio una vez instalado y de acuerdo a norma, para asegurarse que no presente fugas
ni defectos de fabricación perjudiciales para el buen funcionamiento.
Deberán cumplir las normas NTC 1500.

- Revisar planos hidrosanitarios y de diseño para verificar la ubicación de zonas húmedas, ductos y puntos de conexión.
- Inspección visual de tuberías y accesorios para que estén en buen estado
- Consultar y cumplir especificaciones, normas y reglamentes de las empresas prestadora de servicio de alcantarillado local
- Revisión y aprobación de interventoría para proceder con las actividades, esta solicitud debe ser solicitada con suficiente anticipación
- Se replantea la red sanitaria para el caso de tubería enterrada
- En caso de tuberías enterradas se hace la excavación de acuerdo a niveles de diseños
- En el caso de tubería sanitaria enterrada una vez realizada la excavación y antes de la instalación de la tubería se deberá colocar una cama de arena de +/-
5 cm
- Para la instalación de la red, los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con limpiador PVC aunque
aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a unirlos mediante soldadura PVC o similar.
- En la unión del tubo y accesorio deberá quedar un delgado cordón de soldadura
- Después de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal durante 15 minutos y no probarse la red antes de 24 horas.
- En la red sanitaria las cajas de inspección deberán ser construidas en concreto simple de 2000 psi con paredes y piso de 10 cm de espesor, de acuerdo
con las ubicaciones planteadas en los planos Sanitarios, estas cajas deberán quedar con sus respectivas cañuelas esmaltadas y completamente limpias
antes de ser tapadas
- En la red sanitaria las cajas de inspección que queden sus tapas a la vista, estas deberán tener marco y contramarco en ángulo metálico con su respectiva
parrilla de acero #3 a 10 cm en ambos sentidos, las tapas que queden enterradas no necesitaran de marco y contra marco metálico.
- Prolongar los bajantes y/o tubería empotrada una vez replanteada la mampostería y antes de iniciar la pega de la segunda hilada como mínimo
- Las bocas de los desagües tanto para los aparatos como en las prolongaciones de los bajantes deberán permanecer debidamente taponadas en el tiempo
de su instalación, ya sea con tapones de prueba o con niples aplanados en la parte superior.
De acuerdo a las distintas normas consultadas, en ningún caso existe prueba para tuberías de diámetros inferiores a 8" por tal se diseña una prueba que
convencionalmente se aplica en diferentes proyectos y que cumple con la prueba necesaria para un efectivo cumplimiento en la construcción del sistema
como tal
• Prueba de estanqueidad: La prueba de estanqueidad debe ser aplicada a los sistemas de desagüe y ventilación por secciones. Al probar el sistema se
prueba por secciones, cada punto abierto debe estar taponado provisionalmente, excepto el punto abierto más alto de la sección bajo prueba, y la sección
debe llenarse con agua y sometida a una presión mínima de 3 m de columna de agua. Al probar secciones máximas de 3,0 m, se debe purgar la tubería para
evitar la sobrepresión, y se mantendrá el agua en el sistema, o en la sección bajo prueba, por no menos de 1 hora
• Prueba de flujo: La prueba de flujo se debe realizar individualmente a cada bajante del sistema de desagüe desde la parte más alta hasta la entrega a la
primera caja de inspección, para verificar la capacidad de conducción del sistema. Esta prueba puede ser realizada vertiendo un volumen de agua en cada
una de las bocas de desagües y verificando la continuidad del desagüe en la caja de inspección. Podrá utilizarse cualquier tipo de trazador.
- No debe haber fugas
- Cumplimiento de prueba de estanqueidad y flujo en tubería sanitaria
- Las pendientes mínimas para ramales horizontales hasta 4” serán del 1%
- No se aceptaran empalmes de tuberías horizontales a 90°

- Tubería y Accesorios PVC Sanitaria tipo RDE y/o Novafort Incluida
- Limpiador y Soldadura para tubería PVC
- Herramienta menor para plomería
- Catálogo del producto
- NTC 382, Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 Accesorios de (Poli Cloruro de Vinilo) (PVC) Schedule
40 y NTC 576 para la soldadura. ASTM 26665 68 y CS 272 65 y las normas ICONTEC. NTC 1500
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5.02 INSTALACIÓN RED DE TUBERÍA AGUAS LLUVIAS Unidad de Medida:
a) Descripción:
Las red de Aguas Lluvias utilizaran las tuberías de PVC, tipo PAVCO o similar, de la mejor calidad y que cumplan con las exigencias de las NTC 1500.
Se revisará y probará con agua cada ramal, y se chequeará cada accesorio una vez instalado y de acuerdo a norma, para asegurarse que no presente fugas
ni defectos de fabricación perjudiciales para el buen funcionamiento.
Deberán cumplir las normas la NTC 1500

- Revisar planos hidrosanitarios y de diseño para verificar la ubicación de zonas húmedas, ductos y puntos de conexión.
- Se replantea la red de Aguas Lluvias para el caso de tubería enterrada
- En el caso de la Red de Aguas Lluvias enterrada una vez realizada la excavación y antes de la instalación de la tubería se deberá colocar una cama de
arena de +/- 5 cm
- Para la instalación de la red, los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con limpiador PVC aunque
aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a unirlos mediante soldadura PVC y/o CPVc o similar.
- En la red de Aguas Lluvias las cajas de inspección deberán ser construidas en concreto simple de 2000 psi con paredes y piso de 10 cm de espesor, de
acuerdo con las ubicaciones planteadas en los planos Sanitarios, estas cajas deberán quedar con sus respectivas cañuelas esmaltadas y completamente
limpias antes de ser tapadas
- En la red de Aguas Lluvias las cajas de inspección que queden sus tapas a la vista, estas deberán tener marco y contramarco en ángulo metálico con su
respectiva parrilla de acero #3 a 10 cm en ambos sentidos, las tapas que queden enterradas no necesitaran de marco y contra marco metálico.
- Prolongar los bajantes y/o tubería empotrada una vez replanteada la mampostería y antes de iniciar la pega de la segunda hilada como mínimo
- Las bocas de los desagües tanto para los aparatos como en las prolongaciones de los bajantes deberán permanecer debidamente taponadas en el tiempo
de su instalación, ya sea con tapones de prueba o con niples aplanados en la parte superior.
- La Red de Aguas Lluvias debe quedar conectada a la red pluvial o combinado de acuerdo a cada sede Educativa.
De acuerdo a las distintas normas consultadas, en ningún caso existe prueba para tuberías de diámetros inferiores a 8" por tal se diseña una prueba que
convencionalmente se aplica en diferentes proyectos y que cumple con la prueba necesaria para un efectivo cumplimiento en la construcción del sistema
como tal
• Prueba de estanqueidad: La prueba de estanqueidad debe ser aplicada a los sistemas de desagüe y ventilación por secciones. Al probar el sistema se
prueba por secciones, cada punto abierto debe estar taponado provisionalmente, excepto el punto abierto más alto de la sección bajo prueba, y la sección
debe llenarse con agua y sometida a una presión mínima de 3 m de columna de agua. Al probar secciones máximas de 3,0 m, se debe purgar la tubería para
evitar la sobrepresión, y se mantendrá el agua en el sistema, o en la sección bajo prueba, por no menos de 1 hora
• Prueba de flujo: La prueba de flujo se debe realizar individualmente a cada bajante del sistema de desagüe desde la parte más alta hasta la entrega a la
primera caja de inspección, para verificar la capacidad de conducción del sistema. Esta prueba puede ser realizada vertiendo un volumen de agua en cada
una de las bocas de desagües y verificando la continuidad del desagüe en la caja de inspección. Podrá utilizarse cualquier tipo de trazador.
- Cumplimiento de prueba de estanqueidad y flujo en tubería sanitaria
- Las pendientes mínimas para ramales horizontales hasta 4” serán del 1%
- Tubería y Accesorios PVC Aguas Lluvias y/o sanitaria Incluida
- Limpiador y Soldadura para tubería PVC
- NTC 382, Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 Accesorios de (Poli Cloruro de Vinilo) (PVC) Schedule
40 y NTC 576 para la soldadura. ASTM 26665 68 y CS 272 65 y las normas ICONTEC. NTC 1500
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5.03 INSTALACIÓN RED DE TUBERÍA HIDRAULICA Unidad de Medida:
a) Descripción:
La red de suministro de agua fría y/o caliente utilizaran las tuberías de PVC, tipo PAVCO o similar, de la mejor calidad y que cumplan con las exigencias de las
normas técnicas ICONTEC.
Se revisará y probará una vez instalada con agua cada ramal de acuerdo a normatividad vigente, para asegurarse que no presente fugas ni defectos de fabricación
perjudiciales para el buen funcionamiento.
Deberán cumplir las normas la NTC 1500

- Revisar planos hidrosanitarios y de diseño para verificar diámetros la ubicación de zonas húmedas, ductos y puntos de conexión.
- Se replantea la red hidráulica en el caso de tubería enterrada
- Se coloca cama de arena de +o- 5 cm
- Los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren
limpios y luego se procederá a unirlos mediante soldadura PVC y/o CPVC o similar.
- Conformadas las redes deben quedar con sus respectivas llaves de paso de acuerdo con los diseños
- Prolongar la red y/o tubería empotrada una vez replanteada la mampostería y antes de iniciar la pega de la segunda hilada como mínimo
- Las bocas de los puntos hidráulicos tanto para los aparatos como en las prolongaciones de columnas deberán permanecer debidamente taponadas en el tiempo de
su instalación con tapones.
- La prueba para tuberías este tipo de tuberías debe realizarse siguiendo los siguientes pasos:
* Llenar y purgar la tubería, despresurizar la tubería a la presión atmosférica y permitir la relajación por un periodo de al menos 60 minutos para lograr la liberación de
cualquier esfuerzo relacionado con la presión. Tener cuidado en evitar la entrada de aire en la sección de ensayo, después de este periodo de relajación aumentar la
presión continua y rápidamente hasta alcanzar una presión un poco mayor a la presión de prueba del sistema y menor a la presión de diseño, mantener la presión
por un periodo de 30 minutos mediante el bombeo continuo o por intervalos cortos. Durante este tiempo, llevar a cabo la inspección para identificar cualquier fuga
obvia, realizar otro periodo de 1 hora sin bombear durante el cual la tubería puede estirarse por el
deslizamiento visco-elástico, medir la presión remanente al final de este periodo, en el evento de una fase preliminar exitosa continuar con el procedimiento de
ensayo. Si la presión ha descendido más del 30% de la Presión de Prueba, interrumpir la fase preliminar y despresurizar la
sección de ensayo. Considerar y ajustar las condiciones de ensayo (por ejemplo la influencia de la temperatura o la indicación de fugas). Solo reanudar los
procedimientos de ensayo después de un periodo de relajación de al menos 60 minutos. Desaguar la red hasta que quede el manómetro en cero, por medio de los
finales abriendo las válvulas de incorporación.
• Prueba de presión Hidrostática de tubería hidráulica: Mediante un bomba de presión con manómetro se debe llenar la tubería a probar hasta lograr una presión de
120 psi y mantenerse durante 2 hora sin alteración de la presión.
• Prueba de presión Hidrostática de tubería hidráulica de acuerdo con la norma NDC-EN-DA-017 Numeral 6.2.4.3
• Pruebas de acuerdo con la norma NTC 1500 de Fontanería Colombiana
- La fase principal es considerada como exitosa si la curva de presión muestra una tendencia de incremento y no decrece en ningún momento de este periodo de 30
minutos, el cual es normal y suficientemente largo para dar una buena indicación. Si durante ese periodo la curva de presión muestra una tendencia de caída, esto
indica que existe una fuga en el tramo probado
- Cumplimiento de prueba Hidrostática según norma NDC-EN-DA-017 Numeral 6.2.4.3
- Tener en cuenta especificaciones de acuerdo a normatividad (PLAN DE CONTROL OPERATIVO DE CALIDAD PARA EDIFICACIONES - FE-46)

- Tubería y Accesorios PVC presión tipo RDE 21 tipo Pavco o similar de acuerdo con especificación de planos Hidráulicos de cada proyecto
- Limpiador y Soldadura para tubería PVC Mano de Obra:
- Herramienta menor para plomería Incluida

- Catálogo del producto Pavco o Similar.
- Norma NDC-EN-DA-017 Numeral 6.2.4.3
- NTC 382, Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 Accesorios de (Poli Cloruro de Vinilo) (PVC) Schedule 40 y
NTC 576 para la soldadura. ASTM 26665 68 y CS 272 65 y las normas ICONTEC. NTC 1500
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5.04 EQUIPO DE BOMBEO Unidad de Medida:
a) Descripción:
Se utilizará tubería y accesorios de PVC y/o Galvanizados para las conexiones. Deberán cumplir las normas NTC 1500. Comprende la instalación del equipo
de bombeo para la red hidráulica en caso de que aplique y de acuerdo al diseño hidráulico.
En este Ítem se está considerando el suministros, transporte e instalación de los equipos de bombeo del sistema hidráulico, de acuerdo con el diseño
Hidráulico según cada proyecto.

- Revisar diseño para determinar la ubicación exacta y especificaciones de instalación en cada caso que se tenga sistema de bombeo
- Limpieza de la zona de trabajo.
- Consultar y cumplir especificaciones, normas y reglamentes de las empresas prestadora de servicio de acueducto local
- Consultar y cumplir especificaciones, normas y reglamentes de las empresas prestadora de servicio de energía local
- Tener las instalaciones eléctricas en punto 0 para la conexión correspondiente en cada proyecto.
- Se inicia instalando toda la red de tubería necesaria para conectar las bombas teniendo en cuenta el planteo de ubicación de los equipos, posterior se
instalará las bombas y el tanque Hidroacumulador, cuidando que las conexiones hidráulicas queden bien selladas y sin posibilidad de fugas
Las bombas deben quedar trabajando de forma independiente y alternada a presión de trabajo de acuerdo con las especificaciones del diseño
contara con presostatos, manómetros, válvulas y tablero de control con protección con sus respectivas instalaciones eléctricas de acuerdo
a especificación de cada diseño
- Las bombas deben cumplir el caudal y potencia de acuerdo a diseño hidráulico de cada sede educativa que aplique.
- Arranque de sistema de presión y revisión durante 1 hora que no se presente fugas en todas sus conexiones y que se mantenga la presión de diseño de
cada proyecto.
- Según protocolo de Prueba y puesta en marcha del sistema y equipo del proveedor
- Que cumpla con el requerimiento de presión de los diseños hidráulicos durante 1 hora en cada proyecto que lo tenga
- Que no se presenten fugas en las conexiones
- Deberán cumplir las normas la NTC 1500

- Bombas con motores eléctricos trifásicos con capacidad de acuerdo con cada diseño. Incluida
- Tanques hidroacumuladores con membrana para presiones de trabajo hasta capacidad de diseño
- Válvulas, cheques y accesorios de alta calidad que funcionen en los rangos de presión y caudal determinados para el Sistema
- Tablero de control diseñado para el accionamiento de las bombas de acuerdo a las características dadas para el suministro de agua, con una presión
constante en funcionamiento automático, elementos de monitoreo del estado del Sistema y protecciones a los motores

- Norma NTC 1500
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5.05 RED DE GAS Unidad de Medida:
a) Descripción:
- Adecuación de red de gas para los puntos requeridos en cada proyecto según diseño para Cocinas y Laboratorios , red que se armara con Tubería Pealpe
Gas o Similar, conformada por dos capas de polietileno y un alma central de aluminio, es ideal para conducción de gas natural y GLP (gas licuado de
petróleo). Sus accesorios son hechos con bronce latón evitan la corrosión galvánica.
son livianos, durables, flexibles, resistentes a la corrosión y a la degradación. Se acoplan por termofusión y electrofusión, y requieren un mínimo
mantenimiento.
La red no incluye la acometida entre medidor y edificio nueva y tampoco incluye medidor, la red se entrega en punto Cero que será en primer piso de la
edificio nueva de acuerdo a planos y con una llave de regulación para la posterior conexión de la acometida definitiva a cargo de ETC

- Revisar diseño de Gas y determinar para que tipo de gas se va a realizar la red (Propano o Natural)
- Replantear ubicación de los puntos en cocina y laboratorios
- Repasar consideraciones de la NTC 2505
- Consultar y cumplir especificaciones, normas y reglamentes de las empresas prestadora de servicio de Gas local
- Verificación de interventoría de ubicación de puntos de acuerdo a los diseños
- Consultar Planos de Gas y verificar localización
- Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del diseñador y cumpliendo con las normas de NTC 2505
- Verificar instalación y funcionamiento para aprobación
- Se debe instalar válvula de corte por cada equipo de cocina y una en el laboratorio estas deben ser de cierre rápido mediante giro del maneral de 1/4 de
vuelta
- Todos los puntos deben quedar taponados mientras se termina la ejecución de la obra
- Cumplir con las normas y reglamentos de las empresas prestadoras del servicio de Gas local y realizar los tramites correspondientes
- En el caso de necesitarse uniones por termofusion su procedimiento es: 1. Instalar del equipo para la soldadura a tope. 2. Efectuar el corte de las tuberías
que van a unirse. Para comenzar el proceso deben alinearse ambos tubos utilizando una prensa para tal efecto, para evitar cualquier movimiento axial. 3.
Una vez estén alineadas y limpias, se debe calentar el termoelemento hasta alcanzar la temperatura de fusión adecuada: en el caso de espesores de pared
de menos de 10mm ésta oscilará entre 210±5 ºC y para espesores de pared mayores de 10mm será entre 200±5 ºC. 4. Las superficies a soldar deben
presionarse contra el termoelemento con una fuerza proporcional al diámetro de la tubería, disminuyéndola posteriormente hasta que se forme un cordón
regular alrededor de la circunferencia. (Mirar tabla de soldadura de la máquina). 5. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento retire el termoelemento
(teniendo cuidado de no tocar el material blando) con la mayor brevedad posible. Compruebe que ambos extremos presenten una fusión uniforme. 6.
Junte inmediatamente los dos extremos aplicando una fuerza de forma gradual (que vendrá dada por el espesor de la tubería) de menor a mayor, partiendo
de 1,5 Kg. Fuerza. 7. La presión final deberá ser igual a la primera para la formación del cordón y mantenerla tanto tiempo como indique la tabla de
soldadura, sin acelerar este proceso con agua, solventes o corrientes de aire.
NOTA: los parámetros como la fuerza inicial de calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el tiempo de calentamiento y los tiempos de enfriamiento son
recomendaciones del fabricante y estarán incluidas entre sus especificaciones en tablas de soldadura.
- En caso de necesitarse uniones por Electrofusion su procedimiento es: 1. Para el proceso de soldadura por electrofusión paso a paso en primer lugar, se
debe cortar perpendicularmente los tubos por sus extremos, para poder unirlos. Limpiar los extremos de los tubos para quitarles la suciedad con papel
celulósico. 2. Sin retirar de la bolsa, se debe utilizar el accesorio para marcar en el tubo la longitud mínima que debe ser rascada en cada uno de los
extremos. Se Utiliza la siguiente medida (mitad de la longitud del manguito más aproximadamente 2,5 cm). 3. Para quitar la capa superficial marcada
alrededor de los extremos que se debe unir, se debe utilizar un rascador. Nunca utilizar tela esmeril o lija para rascar o limpiar. 4. En este paso debemos
asegurarnos que se ha rascado toda la zona superficial que habíamos marcado antes. Nunca tocar con las manos las zonas rascadas. 5. Sacar el manguito
de la bolsa para leer la etiqueta y de esta manera asegurar que se ha elegido la medida correcta. 6. Colocar el manguito en uno de los extremos del tubo
para marcar la profundidad de penetración cuando la marca central del manguito coincida con el extremo del tubo. Repetir la misma operación en el otro
extremo del tubo que vamos a unir. 7. Colocar dentro del manguito los extremos de los tubos y fijar todo el sistema en el alineador, apretando suavemente.
se debe asegurar que los tubos se han introducido totalmente hasta la marca de profundidad de penetración y que el manguito está perfectamente centrado
en el alineador. 8. Quitar los tapones que protegen los terminales del manguito y conectar los cables a ellos. Revisar el tiempo de fusión que indica en el
accesorio e introducirlo en la maquina. Poner en función la maquina pulsando el botón de inicio y vigilar que se completa el ciclo de fusión. 9. Dejar enfriar el
manguito sin moverlo, en el alineador durante el tiempo que indica en la etiqueta. 10. Extraer los cables y desmontar el alineador. Comprobaremos la unión
visualmente y que hayan salido los testigos de fusión.
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- Prueba de Hermeticidad (El ensayo debe hacerse con aire o gas inerte) de acuerdo con la NTC2505 numeral 6.1
- Cumplimiento de prueba de hermeticidad
- De acuerdo con la NTC 2505 numeral 6.2
- De acuerdo con los diseños

- Tubería Pealpe Incluida
- Accesorios en bronce latón
- Válvulas de regulación
- Herramienta menor

- NTC 2505
- NTC 1746 para tuberías
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5.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULAS DE PASO RED HIDRAULICA Unidad de Medida:
a) Descripción:
Corresponde esta actividad al suministro e instalación de las Válvulas de cierre de la Red de Hidráulica de acuerdo con las posiciones determinadas en los
diseños Hidráulicos de cada sede educativa. estas deben cumplir con las exigencias de las normas técnicas NTC 1500
Se revisará y probará una vez instalada y conformada la red hidráulica en conjunto con su respectiva prueba Hidrostática de acuerdo a normatividad vigente,
para asegurarse que no presente fugas ni defectos de fabricación perjudiciales para el buen funcionamiento.

- Revisar planos hidrosanitarios y de diseño para verificar diámetros la ubicación y puntos de conexión.
- Inspección visual de válvulas y accesorios para que estén en buen estado
- Consultar y cumplir especificaciones, normas y reglamentes de las empresas prestadora de servicio de acueducto local
- Se prepara los dos extremos de donde se conectara la válvula y se instala de acuerdo con las instrucciones del fabricante
- Se debe dejar previsto la caja embebida con su respectiva tapa de PVC o similar (Tapa registros) de 20x20
• Aplica dentro de la prueba de presión Hidrostática que se le debe hacer a la red de tubería hidráulica
- Cumplimiento de prueba Hidrostática a 120 psi durante 2 hora

- Cinta teflón
- Las llaves de paso serán tipo cortina de cierre rápido de hierro galvanizado o Similar Mano de Obra:
- Herramienta menor para plomería Incluida

- Catálogo del proveedor.
- NTC 1500
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6.01 INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMBEBIDA Y/O ADOSADAS Unidad de Medida: ML
a) Descripción:
Se refiere al transporte, suministro e instalación de las canalizaciones eléctricas (y sus accesorios) embebidas o incrustadas en muro, y/o adosadas o a la vista
en tubería conduit de PVC o metálica tipo EMT según el caso, para las áreas interiores del proyecto. Estas se construirán de acuerdo con los planos eléctricos,
de comunicaciones, voz y datos en los cuales se indicara, dimensiones, cantidad y posición.
Se deben cumplir los parámetros mínimos establecidos por el RETIE y la norma NTC 2050.
Las instalaciones de voz y datos deben ser resistentes ante influencias ambientales como: humedad, polvo, corrosión, etc.
Coordinación de especialidades, verificando que no haya cruces con tuberías para otros usos dentro de las distancias permitidas por el RETIE:
- Verificar planos de proyecto eléctrico.
- Verificar planos de instalaciones hidrosanitarias.
- Verificar planos de redes de comunicaciones.
Identificar mediante la comparación de los planos arquitectónicos y estructurales las rutas de la tubería incrustada o embebida, con el fin de planear su
instalación antes de las fundiciones, o que se permita su instalación a través de la estructura.
El Contratista deberá consultar y cumplir las normas y reglamentos de la empresa de energía local, y realizar los trámites respectivos para la aprobación de la
obra.
En general se deben respetar y garantizar las tensiones de halado en el momento de la instalación de los conductores, así como los radios de curvatura en las
cajas de paso, de giro o puntos de conexión según lo dispuesto en la norma NTC 2050.
El número de conductores en una tubería no debe superar lo permitido en la siguiente Tabla:
Porcentaje de la sección transversal en tubos conduit y tuberías, para el llenado de conductores.
Fuente: NTC 2050 Tabla 1, Capitulo 9.
1. Canalización a la vista en tubería metálica conduit EMT.
Los tubos conduit y tuberías eléctricas expuestas a la vista se deberán identificar con el color naranja establecido en la norma NTC 3458, identificación de
tuberías y servicios (ver NTC 2050 300-24).
Las tuberías eléctricas metálicas se deben instalar como sistema completo, como establece la Sección 300 de la NTC 2050, y sujetarlas bien. Las tuberías se
deben apoyar como mínimo cada 3,0 m. Además el tubo se debe sujetar bien a menos de 0,9 m de cada caja de salida, caja de corte, caja de dispositivos,
armario, conduleta u otra terminación cualquiera. Se permiten tramos continuos apoyados en aberturas a través de miembros de la estructura, a intervalos no
superiores a 1.5 m y bien sujetos a menos de 0,9 m de los puntos de terminación.
Se permiten tramos horizontales de tubos rígidos no metálicos apoyados en aberturas a través de miembros de la estructura, a intervalos no superiores a 3,0
m y bien sujetos a menos de 0,9 m de los puntos de terminación.
Sin perjuicio de lo anterior, la distancia máxima entre soportes se muestra en la siguiente tabla:
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Entre dos puntos de sujeción, p. Ej., entre conduletas o cajas, no debe haber más del equivalente a cuatro curvas de un cuadrante (360° en total).
Las curvas de las tuberías se deben hacer de modo que la tubería no sufra daños y que su diámetro interno no se reduzca. El radio de curvatura del borde
interior de cualquier curva hecha en obra no debe ser inferior al indicado en la siguiente tabla:
Radio de curvatura de los tubos conduit (en cm)
Tamaño comercial del tubo Conductores sin recubrimiento de plomo Conductores con recubrimiento de plomo
mm pulgadas cm cm
16 1/2 10 15.2
21 3/4 12.7 20.3
27 1 15.2 27.9
35 1 1/4 20.3 35.6
41 1 1/2 25.4 40.6
53 2 30.5 53.3
63 2 1/2 38.1 63.5
78 3 45.7 78.7
91 3 1/2 53.3 91.4
103 4 61 101.6
129 5 76.2 127
155 6 91.4 154.9
Los conductos metálicos deben estar aterrizados según la norma NTC 2050.
Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán
prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación.
3. Marcación de los componentes del sistema de cableado estructurado.
La norma EIA/TIA-606 especifica que cada terminación de hardware debe tener alguna etiqueta que lo identifique de manera exclusiva. Un cable tiene dos
terminadores, por tanto, cada uno de estos extremos recibirá un nombre.
La codificación de cada punto será de la siguiente manera:
Código Descripción
RK-XX NUMERO DE RACK
NUMERO DE PATCH
PP-XX
PANEL
DX PUNTO DE DATOS
VX PUNTO DE VOZ
PUNTO DE DATOS (AZUL)
PUNTO DE VOZ (ROJO)
Ejemplo de codificación:
Código RK01 PP01 RK01 PP01
# DE PATCH
Descripción # DE RACK 1 # DE PATCH PANEL 1 # DE RACK 1
PANEL 1
PUNTOS DE
Uso PUNTO DE DATOS PUNTO DE DATOS PUNTOS DE VOZ
VOZ
En ningún caso, la longitud máxima del cable de una salida de datos desde el switch o rack de comunicación hasta el face plate o terminal de salida de datos
podrá superar los 90 metros en toda su trayectoria (incluyendo verticales).
4. Salida de TV o Video mediante cable HDMI o VGA
La salida de TV o Video estará compuesta por una extensión en cable HDMI o VGA mediante una canalización desde el borde inferior de uno de los lados del
tablero, hasta la parte superior central del aula a alrededor de 2.6 metros de la pared del tablero, con el fin de que se pueda ubicar un proyector o video beam
en este lugar.
La canalización siempre será incrustada en la pared en tubería conduit de PVC o a la vista en el techo en EMT según el caso, de tal suerte que permita la
instalación del cable sin que este sufra deterioro.
También se permite el uso de canaleta plástica superficial
La canalización tendrá una longitud máxima de 12 metros incluyendo la vertical para cables de categoría 2 (utilizado en aulas).
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INSTALACIONES ELECTRICAS
En las instalaciones eléctricas deberán hacerse como mínimo las siguientes pruebas bajo la dirección y responsabilidad del Director de la obra:
• Aislamiento a 500V, fase - fase, fase – tierra, fase neutro.
• Correspondencia de circuitos de acuerdo a los cuadros, cargas y planos.
• Medidas de niveles de voltaje.
• Equipotencialidad.
• Resistencia de puesta a tierra.
Y lo demás requerido por la norma NTC 2050 y el RETIE.
INSTALACIONES DE COMUNICACIONES O DE VOZ Y DATOS
Para las instalaciones de comunicaciones o red de voz y datos se deben realizar lo requerido en las normas TIA-EIA-568, y la certificación de puntos de datos
de acuerdo a la TIA/EIA TBS-67 y TIA-EIA TSB 72.
SISTEMAS DE ILUMINACIÓN
Para el sistema de iluminación interior se realizarán mediciones de iluminancia según lo estipulado en el RETILAP: para todos los ambientes pedagógicos
básicos y complementarios como indica la sección 490.1, y para los puestos de trabajo según la sección 490.2.
GENERALES
Se deberá poner en marcha todos los equipos e instalaciones destinados a satisfacer las necesidades básicas o de movilidad de toda la comunidad educativa
como: bombas, sistemas de alumbrado interior, sistemas de alumbrado de emergencia, ascensores, o los que el colegio requiera para su operación ya sea en
condiciones normales o de contingencia.
e) Criterio de Aceptación
Se debe contar con los certificados de conformidad de producto de todos los materiales usados para la instalación eléctrica conforme al RETIE, RETILAP o a
la norma o normas técnicas que le apliquen.
La obra eléctrica será aceptada una vez se apruebe la certificación RETIE.
El sistema de iluminación interior será aceptado una vez se apruebe la certificación RETILAP.
La red de datos debe ser certificada al menos para la categoría 6.

Mano de Obra:
Incluida
CONDUCTORES
En aulas y ambientes pedagógicos complementarios catalogados dentro de los los listados en la sección 518 de la NTC 2050 se deben utilizar conductores
eléctricos con aislamiento o recubrimiento de muy bajo contenido de halógenos, no propagadores de llama y baja emisión de humos opacos, certificados
según las normas IEC 60754-1-2, IEC 601034-2, IEC 331, IEC 332-1, IEC 332-3 o equivalentes.
Para las acometidas y alimentadores de tableros cuyo calibre sea mayor a 6 AWG se aceptan cables de aluminio siempre y cuando: estos sean de la serie AA
8000, cumpla la prueba de calentamiento cíclico de 2000 horas (conforme a normas tales como UL 83, UL 44, UL 2556 o equivalentes), se garantice la
compatibilidad con los equipos del sistema. La instalación debe tener en cuenta los efectos de dilatación térmica (creep), corrosión y par galvánico, para lo
cual los conectores utilizados con conductores de aluminio y cobre deber ser bimetálicos, certificados bajo la norma que corresponda de la serie UL 486 o
norma equivalente.
CAJAS DE PASO
Se utilizan en instalaciones de tubería conduit metálica para realizar cambios bruscos de dirección. Permite alambrar, hacer empalmes y derivaciones; además
permiten contactos, interruptores, etc.
GENERALIDADES SOBRE CABLEADO

Los cables y alambres utilizados como conductores eléctricos siempre se instalarán en tubería conduit, ductos o bandejas según los requerimientos de
instalación indicados en la norma NTC 2050.
Todos los materiales deben tener resistencia a agentes ambientales como polución, corrosión por humedad, temperaturas, etc.
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TUBERÍAS Y ACCESORIOS PVC
Construidos en compuestos extraído de PVC con alta resistencia al impacto y a la corrosión. Las superficies interiores deben ser lisas y resistentes al fuego
(auto extinguible)
Deben poseer una resistencia de aislamiento de 100 megohmios a una tensión de 500 V D.C y una alta resistencia dieléctrica a 2000 VAC. Marca
recomendada PAVCO o similar
Las tuberías que vayan a la vista y expuestas, deben ser metálicas del tipo EMT y se deben usar todos los accesorios compatibles para el montaje de esta y
deber ser soportada mediante grapas metálicas normalizadas.
Se debe tener presente, que en las áreas con cielo falso y tubería no embebida en concreto, se debe usar tubería PVC SCH 40 para cumplir con los
requerimientos del RETIE.
Los espesores mínimos de las paredes de tubos EMT aceptados deben ser los siguientes:
Los espesores mínimos de las paredes de tubos PVC conduit aceptados deben ser los siguientes:
CABLE CATEGORIA 6 - UTP

El cable contiene 4 pares de cable de cobre trenzado, al igual que estándares de cables de cobre anteriores. Aunque la categoría 6 está a veces hecha con
cable 23 AWG, esto no es un requerimiento; la especificación ANSI/TIA-568-B.2-1. Si los componentes de los varios estándares de cables son mezclados
entre sí, el rendimiento de la señal quedará limitado a la categoría que todas las partes cumplan.
Como todos los cables definidos por TIA/EIA-568-B, el máximo de un cable categoría 6 horizontal es de 90 metros (295 pies). Un canal completo (cable
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Como todos los cables definidos por TIA/EIA-568-B, el máximo de un cable categoría 6 horizontal es de 90 metros (295 pies). Un canal completo (cable
horizontal más cada final) está permitido a llegar a los 100 metros en extensión.
PATCH PANEL - Dotación por ETC

El Patch panel o bahía de rutas, es el elemento encargado de recibir todos los cables del cableado estructurado.
Se puede definir como paneles donde se ubican los puertos de una red o extremos analógicos o digitales de una red, normalmente localizados en un bastidor
o rack de telecomunicaciones. Todas las líneas de entrada y salida de los equipos (ordenadores, servidores, impresoras, entre otros) tendrán su conexión a
uno de estos paneles.
PATCH CORD - Dotación por ETC

Es el medio físico a través del cual se interconectan dispositivos. Cumple especificaciones para componentes categoría 6A de la ANSI/ TIA/EIA-568-B.2-10,
IEEE 802.3an-2006. Los contactos del plug apuntan a los valores medios de la ANSI/EIA/TIA 568-C2.-10: Arreglos de contacto
por pares bi-nivel. Cumple FCC Part 68 Subpart F - IEC 60603-7. Conductores tipo multifilar con un alto nivel de rendimiento con un forro redondo y
piroretardante. Construido con cable 24 AWG. Protegido contra polución: corrosión por humedad, temperaturas. Temperatura de funcionamiento: -20 °C hasta
60 °C. Resistencia DC de contacto: 9.38 /100 m. Marcación de fábrica: con categoría, normatividad, desempeño, longitud, numero de control y aprobación
ETL. Conector RJ45 macho. Diámetro externo del cable 7.5 mm
CONECTOR RJ 45 (ETHERNET) - Dotación por ETC

Es una interfaz física comúnmente usada para conectar redes de cableado estructurado, (categorías 4, 5, 5e, 6 y 6a). Es parte del código federal de
regulaciones de Estados Unidos. Posee 8 pines o conexiones eléctricas, que normalmente se usan como extremos de cables de par trenzado. Conforme a las
especificaciones de componentes de categoría 6 TIA/EIA-568-B.2-1. Cumple con FCC parte 68, subparte F. Listado UL, archivo No. 131600
BANDEJA PORTACABLE
Ancho 20 cms y altura 6 cms (20x6), con división en lamina Cold Rolled y tapa, tipo TECNA. El ducto contiene una división para separa la red de cableado
estructurado de la red eléctrica. También, todo el recorrido de la bandeja, debe llevar un cable desnudo calibre #8 AWG, peinado con conectores cada 300
cms, con el fin de aterrizar la estructura metálica al sistema de puesta tierra. Además incluye todos los accesorios; como las curvas para las diferentes
direcciones, sistema de sujeción con varilla roscada con el fin de permitir la sujeción de la misma.
RACK DE COMUNICACIONES (GABINETES) Y UPS - Dotación por ETC

UPS 3kVA bifásica on line doble conversión.
CABLE HDMI - Dotación por ETC

Es el cable de transmisión de datos multimedia usado en el proyecto como extensión entre el puesto de trabajo del profesor y el medio de proyección del aula.
Las características recomendadas del Cable HDMI (solo de acepta como mínimo categoría 2) son:
Tipo: Pasivo.
Revisión: 1.3.
Categoría: 2 (alta velocidad).
Sistema de conexión: Extensión a través de terminales hembra – hembra.

- Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE.
- Norma Técnica Colombiana NTC 2050, Código Eléctrico Colombiano.
- Norma Técnica Colombiana NTC 4595, Planeamiento y Diseño de Instalaciones y Ambientes Escolares.
- Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR10, títulos J y K.
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
6.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS Unidad de Medida: ML
a) Descripción:
Se refiere al transporte, suministro e instalación de tubería, accesorios requeridos para el proyecto a la profundidad sobre el
nivel de referencia indicado en los planos. Se construirá de acuerdo con los planos eléctricos, de comunicaciones, voz y datos en los cuales se indicara,
dimensiones, cantidad y posición.
Se deben cumplir los parámetros mínimos establecidos por las normas técnicas del RETIE y 2050

- Verificar planos de proyecto eléctrico
- Verificar planos arquitectónicos
El Contratista deberá consultar y cumplir las normas y reglamentos de la empresa de energía local, y realizar los trámites respectivos para la aprobación de
la obra.
Generalidades de la Instalación
Debe mantenerse una distancia útil mínima de 0,20 m entre el borde externo del conductor y cualquier otro servicio (gas, agua, calefacción, vapor, aire
comprimido, entre otros). Si ésta distancia no puede ser mantenida, se deben separar en forma efectiva las instalaciones a través de una hilera cerrada de
ladrillos u otros materiales dieléctricos resistentes al fuego y al arco eléctrico, de por lo menos 5 cm de espesor.
Los conductores dentro del ducto debe conservar la misma disposición y adecuación a lo largo de todo su recorrido, asegurando que se mantenga la
separación de los circuitos.
La profundidad de enterramiento de ductos para redes de distribución subterráneas en baja tensión menores a 600 Voltios, tomada desde la superficie
superior del suelo terminado hasta la parte superior del conductor o del ducto, no debe ser menor a 0.6 metros; y para tensiones entre 601 y 34500 Voltios
de 0.75 metros.
Los ductos se colocarán, con pendiente mínima del 0,1% hacia las cámaras de inspección, en una zanja de profundidad suficiente que permita el
recubrimiento de relleno sobre el ducto.
Los cables subterráneos instalados debajo de construcciones deben estar alojados en un ducto que salga como mínimo 0,30 m del perímetro de la
construcción.
Se debe instalar todos los conductores de un circuito de la línea, sea monofásica o polifásica con su conductor de neutro y puesta a tierra de protección en el
mismo ducto, si por las dimensiones del ducto no caben todos los conductores del circuito, se deberán utilizar ductos paralelos, siempre que estén cercanos
y no sean de materiales conductores de la electricidad.
Las canalizaciones subterráneas en base a ductos, deben tener cámaras de inspección o de paso, se deben instalar en tramos rectos a distancias no
mayores a 80 m, salvo cuando existan causas debidamente justificadas en cálculos de tensión de halado que exijan una distancia diferente, en cuyo caso
debe quedar asentado en la memoria o especificación técnica del proyecto.
El fondo de la zanja será una superficie firme, lisa, libre de discontinuidades y sin obstáculos. Colocar la tubería sobre una capa de arena ó recebo libre de
piedras ó elementos agudos (4 centímetros como mínimo). A una distancia entre 20 y 30 cm por encima del cable deben instalarse cintas de identificación o
señalización no degradables en un tiempo menor a la vida útil del cable enterrado. Después de haber colocado una capa de 200 mm. de material de relleno
sobre los ductos, se debe compactar el material con “rana” o “pisón” en capas de 150 mm. hasta la superficie.
Las cajas y tapas para redes subterráneas, podrán ser prefabricadas, siempre que sean de materiales resistentes a la corrosión, que resistan impacto y
aplastamiento, dependiendo del ambiente y el uso del suelo donde se instalen, lo cual debe demostrarse mediante el cumplimiento de una norma técnica
para ese tipo de producto, tal como la ANSI/STCE 77.
Se permite el uso de cables de aluminio de la serie AA 8000 siempre y cuando estos sean aptos para la instalación en redes subterráneas.
TUBERÍAS Y ACCESORIOS PVC

Construidos en compuestos extraído de PVC con alta resistencia al impacto y a la corrosión. Las superficies interiores deben ser lisas y resistentes al fuego
(auto extinguible)
Deben poseer una resistencia de aislamiento de 100 megohmios a una tensión de 500 V D.C y una alta resistencia dieléctrica a 2000 VAC. Marca
recomendada PAVCO o similar
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- Lo requerido en las normas NTC 2050 - RETIE
- Prueba de aislamiento entre fases, fase neutro, y fase - tierra.
- Correcto funcionamiento del sistema
- Se debe contar con los certificados de conformidad de producto de todos los materiales usados para la instalación eléctrica conforme al RETIE, RETILAP o
a la norma o normas técnicas que le apliquen.

Incluida
CANALIZACION.
El medio de canalización será en tubería PVC Rígida corrugada con interior liso de acuerdo a la norma NTC 3363 o en PVC según la norma NTC 1630.
El diámetro mínimo de la tubería y sus accesorios será de 2 pulgadas o 60 mm.
CAJA DE PASO DE 60X60 cms.
Para las cámaras de inspección o de paso de la red subterránea de BT se dispondrán de cajas de paso de 60x60 cms. de acuerdo a la norma CODENSA
CS 274.
Otros materiales y herramientas:
Unión PVC.
Banda plástica señal canalización eléctrica.
Terminal tipo campana PVC.
Limpiador PVC.
Pegante PVC.
Arena de peña.
Recebo compactado.
Concreto resane piso duro.

- NTC 3363
- NTC 1630
- Norma Codensa CS 274
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
6.03 INSTALACIÓN DE TABLEROS DE CONTROL Y APARATOS ELÉCTRICOS Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Suministro e instalación de tableros de control, con puerta chapa y barraje según diagrama unifilar, accesorios, cableado y pruebas requeridas para el
proyecto. Se construirá de acuerdo con los planos eléctricos, de comunicaciones, voz y datos en los cuales se indicará la praltura a la cual deberán estar
ubicados.
Se deben cumplir los parámetros mínimos establecidos por las normas técnicas del RETIE y 2050.

- Rectificar las medidas para ubicación del punto de instalación con los planos.
obra.
1. INSTALACION DE TABLEROS
Se deberá seguir el recorrido y la ubicación establecido en el plano de instalaciones salvo decisión técnica evaluada y aprobada por interventoría, debe quedar
nivelado y ajustado. Los empalmes requeridos deberán realizarse mediante conectores adecuados y certificados o mediante empalme convencional, dicho
empalme deberá estar debidamente encintado mediante cinta aislante Scott súper 33+, empalme de inserción, de resorte o similar. A cada protección solo
debe ingresar un conductor.
Las partes energizadas de los equipos eléctricos que funcionen a 50 V o más deben estar protegidas contra contactos accidentales por medio de gabinetes
apropiados; ubicándolas en un cuarto, bóveda o recinto similar, accesible solo a personal calificado; o por cualquiera de los medios indicados en la sección
110-17 de la NTC 2050y lo indicado en el artículo 24.4.1 del RETIE. los tableros deberán contar con chapa para evitar que sean manipulados o acedidos por
personal no autorizado.
ESPECIFICACION
Cada tablero debe cumplir el nivel de cortocircuito en su punto de instalación.
La corriente nominal se especificara de acuerdo al diseño.
La tensión de aislamiento es de 600 V mínimo.
El número de salidas para circuitos ramales en ningún caso será superior a 42, su definición será de acuerdo a lo especificado en el diseño.
El encerramiento del tablero de distribución, accesible sólo desde el frente; cuando sea metálico debe fabricarse en lámina de acero de espesor mínimo 0,9
mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.
Los encerramientos deben tener un grado de protección contra sólidos no mayores de 12,5 mm, líquidos de acuerdo al lugar de operación y contacto directo,
mínimo IP 2XC o su equivalente NEMA.
Los encerramientos deben ser resistentes a impactos mecánicos externos mínimo grado IK 05.
Se admite la construcción de tableros de distribución con encerramientos plásticos o una combinación metal-plástico, siempre que sean autoextinguibles. Las
partes no portadoras de corriente y que dan protección contra contacto directo deben probarse a hilo incandescente a 650 °C durante 30 segundos y las partes
aislantes que soporten elementos metálicos con hilo incandescente a 960 °C según.
Los barrajes deben estar rígidamente sujetados a la estructura del encerramiento, sobre materiales aislantes para la máxima tensión que pueda recibir. Para
asegurar los conectores a presión y los barrajes se deben utilizar tornillos y tuercas de acero con revestimiento que los haga resistentes a la corrosión o de
bronce. Los revestimientos deben ser de cadmio, cinc, estaño o plata; el cobre y el latón no se aceptan como revestimientos para tornillos de soporte, tuercas
ni terminales de clavija de conexión. Todo terminal debe llevar tornillos de soporte de acero en conexión con una placa terminal no ferrosa.
Deben tener certificado de conformidad RETIE.
2. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIO (No hace parte del alcance de contratista, su suministro es a cargo de la ETC).
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Los circuitos de alarma contra incendios se deben instalar de manera limpia y profesional. Los cables se deben apoyar en la estructura de la edificación de
modo que no resulten dañados durante el uso normal de ésta.
Los circuitos de alarma contra incendios se deben identificar en sus lugares de terminales y uniones de modo que se evite la interferencia accidental durante
los ensayos y revisiones de circuitos de señalización.
Sólo se permite que los conductores de circuitos de suministro y de alarma contra incendios ocupen el mismo cable, encerramiento o canalización cuando
estén conectados al mismo equipo.
Medios de canalización:
1) En canalizaciones o expuestos sobre la superficie de los cielo rasos y paredes o en espacios ocultos. Cuando estén expuestos, los cables deben estar
apoyados adecuadamente y terminados en accesorios aprobados e instalados de modo que estén lo más protegidos posible contra daños físicos por los
elementos de la edificación, como paneles, marcos de las puertas, listones, etc. Cuando estén instalados a menos de 2,10 m del piso, los cables deben ir bien
sujetos de manera aprobada a intervalos no mayores a 0,5 m.
2) En canalizaciones metálicas o tubo conduit rígido no metálico cuando pasen a través de un piso o pared hasta una altura de 2,10 m sobre el piso, a menos
que estén bien protegidos por los elementos de la edificación como se indica en el anterior apartado 1) o de otro modo equivalente.
3) Cuando estén instalados en fosos de ascensores, deben ir en tubo conduit de metal rígido, tubo conduit rígido no metálico, tubo conduit metálico intermedio
o tubería eléctrica metálica.
Los cables instalados en tramos verticales que atraviesen más de un piso o los instalados en tramos verticales dentro de fosos de ascensores o de servicios
deben ser de tipo NPLFR. Cuando se exija que los cables que pasen a través del piso sean de tipo NPLFR, sólo se deben usar cables adecuados para uso en
ductos verticales o cámaras de aire.
Los pulsadores manuales para la activación del sistema contra incendio se deberán poner en todas las salidas de los pasillos o corredores.
Especificaciones eléctricas del sistema de alarma contra incendio:
La tensión de salida de la fuente no debe ser superior a los 600 V.
Sólo se permite utilizar conductores de cobre. Se permite utilizar conductores con sección transversal de 0,82 mm2 (18 AWG) y 1,31 mm2 (16 AWG) siempre
que las cargas alimentadas no superen la capacidad de corriente de la siguiente tabla 402-5 de la NTC 2050 y estén instalados en una canalización,
encerramiento aprobado o cable certificado:
3. ASCENSORES.
La tensión nominal entre fases sebe ser de 220 V (o menor a 300 V según lo indicado en el apartado 620-3 a) de la NTC 2050).
Todas las partes energizadas de los equipos eléctricos que haya en los fosos de los ascensores, en las paradas, sobre las cabinas de los ascensores, deben
estar encerradas para evitar cualquier contacto accidental.
Alrededor de los controladores, medios de desconexión y restantes equipos eléctricos se debe dejar un espacio de trabajo no menor a 0.9 m medidos en
dirección del acceso hacia las partes energizadas o desde el frente del encerramiento de los tableros.
En los ascensores eléctricos, las carcasas de todos los motores, máquinas, controladores y encerramientos metálicos de todos los equipos eléctricos
instalados sobre la cabina, dentro de ella o en el foso del ascensor, se deben poner a tierra según lo especificado en la Sección 250 de la Norma NTC 2050.
Todos los tomacorrientes monofásicos de 125 V y 15 o 20 A instalados en los cuartos de máquinas, deben tener protección mediante interruptor de circuito por
falla a tierra.
Los motores, grupos electrógenos, controladores y medios de desconexión de los ascensores deben estar instalados en un cuarto o encerramiento para ese
propósito.
Aislamiento de los conductores:
El aislamiento de los conductores debe cumplir las siguientes condiciones:
• Los conductores que van desde el ducto vertical del foso del ascensor hasta los enclavamientos de las puertas exteriores deben ser retardantes de las llamas
y tener una temperatura de funcionamiento no menor a 200 °C. Los conductores deben ser de tipo SF o equivalente.
• Los cables móviles que se desplazan con la cabina, utilizados como conexiones flexibles entre la cabina del elevador o montacargas o entre el contrapeso y
la canalización, deben ser cables de tipo ascensor o de otro tipo aprobado.
• Todos los conductores en canalizaciones deben tener aislamiento retardante de las llamas. Los conductores deben ser de tipo MTW, TF, TFF, TFN, TFFN,
THHN, THW, THWN, TW, XHHW, cables especiales para fosos de ascensores o cualquier otro cable con aislamiento retardante de las llamas. Se permiten
los conductores blindados siempre que estén aislados para la máxima tensión nominal del circuito existente en cualquier conductor dentro del cable o sistema
de canalización.
• Todos los conductores deben tener un aislamiento con una tensión como mínimo igual a la tensión máxima nominal del circuito aplicada a cualquier
conductor dentro de un encerramiento, cable o canalización. Se permiten aislamientos y recubrimientos externos designados con sufijo LS (baja producción de
humo) y certificados para ese uso
Instalación de conductores:
Los tramos verticales de las canalizaciones de alambrado se deben sujetar bien a intervalos no mayores a 4,50 m y no deben tener más de una unión entre
dos apoyos. Las partes consecutivas de una canalización de alambrado se deben unir bien para que formen una unión rígida.
Sólo se permite que dentro del foso de ascensor o cuarto de máquinas haya alambrado, cables y canalizaciones eléctricas utilizadas directamente para el
funcionamiento del ascensor.
Se permite conectar equipotencialmente los rieles del ascensor (los de la cabina y/o los del contrapeso) con los conductores de bajada para puesta a tierra del
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Se permite conectar equipotencialmente los rieles del ascensor (los de la cabina y/o los del contrapeso) con los conductores de bajada para puesta a tierra del
sistema de protección contra rayos. Dichos conductores no deben estar instalados dentro del foso del ascensor.
No se deben utilizar los rieles ni otros equipos existentes en el foso del ascensor como conductores de bajada para puesta a tierra del sistema de protección
contra rayos.
Los alimentadores principales para dar el suministro de fuerza a los ascensores y montacargas se deben instalar fuera del foso del ascensor.
BOMBAS.
Los motores serán eléctricos trifásicos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad con pintura exterior especial para protegerlo contra la corrosión.
La tensión nominal entre fases sebe ser de 208 o 220 V.
En la instalación de las bombas, cuando sea requerido, se incluye la construcción de las bases de concreto autonivelante, soportes de acero, anclajes y la
instalación de los elementos como codos, reducciones, uniones de desmontajes, en la descarga y succión.
Toda instalación de las bombas incluye la conexión eléctrica a los tableros de control.
Las carcasas de las máquinas eléctricas rotativas deben ser sólidamente conectadas a tierra.
El sistema de control debe ser tal que permita la operación alterna de las bombas, distribuyendo la carga de trabajo entre ambas unidades.
Los motores se arrancarán mediante conexión directa o arranque en estrella triángulo, de acuerdo con su potencia nominal y a las recomendaciones del
fabricante. En general para motores de 10 H.P. o más se utilizará el arranque estrella triángulo.
Protección Tipo IP 55 y aislamientos clase B.
El control de este equipo constará de los siguientes elementos:
El tablero de control para el equipo de bombeo constará de las siguientes partes:
Un armario metálico en lámina Cold Roller calibre 16 sometida al proceso de bonderización y fosfatado para evitar la corrosión y lograr la máxima adherencia
de la pintura, el acabado final será en esmalte horneado de color gris plata.
Poseerá puerta, chapa con llave y suficiente espacio para alojar los elementos de control, señalización y operación.
Un interruptor automático termomagnético para protección y desconexión general de los equipos. Su tamaño y capacidad se calcularán con base en la
potencia del equipo conectado y de acuerdo con la tabla 430-152 de la NTC 2050 y de los Artículos que sobre el hagan referencia.
Instalación.
La conexión eléctrica debe hacerse de acuerdo a los requerimientos indicados en la norma NTC 2050.
Se deben atender las indicaciones y recomendaciones de montaje, operación, y mantenimiento del equipo suministrado por el proveedor, incluyendo la
posición.
Se debe conservar la posición de trabajo de la máquina (horizontal o vertical) indicada por el productor.
Inspecciones preliminares
En la etapa de puesta en marcha, deben realizarse las siguientes inspecciones en los diferentes elementos del equipo de bombeo, antes de continuar con
cualquier prueba:
• Debe verificares que el sentido de giro del motor sea correcto.

• Deben verificarse todas las instalaciones eléctricas en sus conexiones y aislamientos.
• Debe verificarse el correcto funcionamiento de válvulas y accesorios en su apertura y cierre. Debe medirse el tiempo de accionamiento y corregirse un
mecanismo, en caso de encontrar necesidad de grandes esfuerzos para su operación.
• Debe observarse el correcto funcionamiento de interruptores, arrancadores, sensores y demás elementos de control, en especial si estos son de
accionamiento automático.
• Los motores deben de estar perfectamente lubricados. Debe verificarse la calidad y cantidad del aceite lubricante.
Se debe realizar unas pruebas preliminares de bombeo en las condiciones normales y críticas de operación con el fin de detectar posibles errores y tomar las
medidas correctivas, antes de dar el sistema a disposición del contratante.
En una primera inspección del comportamiento de las bombas deben tenerse en cuenta las siguientes disposiciones:
• Para cada bomba individual, deben observarse las condiciones de circulación del agua y la posible verticidad en la succión.
• Debe observarse el comportamiento de manómetros, sensores, flotadores, indicadores de nivel y demás dispositivos de control.
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- Medida de aislamiento fase - fase, fase - tierra, fase neutro.
- Verificar tensiones entre fases, fase neutro, fase tierra, neutro tierra cuando haya sido energizada la instalación.
- Puesta en marcha de equipos

Incluida
ACOMETIDAS EN B.T.
El contratista tendrá la construcción de las acometidas en B.T. por ductos cerrados y ruta según se indica en los planos, se hará siguiendo los parámetros
mínimos establecidos por las normas técnicas del RETIE.
Para las acometidas y alimentadores de tableros cuyo calibre sea mayor a 6 AWG se aceptan cables de aluminio siempre y cuando: estos sean de la serie
AA 8000, cumpla la prueba de calentamiento cíclico de 2000 horas (conforme a normas tales como UL 83, UL 44, UL 2556 o equivalentes), se garantice la
compatibilidad con los equipos del sistema. La instalación debe tener en cuenta los efectos de dilatación térmica (creep), corrosión y par galvánico, para lo
cual los conectores utilizados con conductores de aluminio y cobre deber ser bimetálicos, certificados bajo la norma que corresponda de la serie UL 486 o
norma equivalente.
Los conductores de las acometidas han sido calculadas de acuerdo a las cargas instaladas y serán de cobre o aluminio serie AA 8000 con aislamiento
THHN a 75ºC. ó THWN a 75ºC, según lo indicado en la tabla 310-16 de la NTC 2050 y en planos.
Si las acometidas cruzan áreas interiores adyacentes a aulas y ambientes pedagógicos complementarios se deben utilizar conductores eléctricos con
aislamiento o recubrimiento de muy bajo contenido de halógenos, no propagadores de llama y baja emisión de humos opacos, certificados según las normas
IEC 60754-1-2, IEC 601034-2, IEC 331, IEC 332-1, IEC 332-3 o equivalentes.
Las acometidas se construirán según la norma NTC 2050 y EL RETIE.
CONDUCTORES ELECTRICOS PARA BAJA TENSIÓN

AISLADOS
Los conductores para las redes de alumbrado, tomas y fuerza motriz, serán conductores de cobre tipo AWG, para un voltaje de trabajo de 600V y de
aislamiento THHN, THWN o HF LS según se indique.
Todos los conductores, desde el calibre No.8 AWG y mayores, deberán ser del tipo de varios hilos o cables (Stranded o similar). No se aceptan alambres.
Los conductores de cable No.8 al No.2 serán de 7 hilos, los de 1/0 al 4/0 serán de 19 hilos y los de 350 MCM en adelante serán de 39 hilos (si aplica).
Los conductores No.10 (opcional), 12 y 14 serán de un solo hilo.
Todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, fuerza y acometidas serán instalados con conductores de los calibres que aparecen en los planos
respectivos y en el cuadro de cargas y diagramas unifilares.
Todos los conductores deberán cumplir con las normas ICONTEC y, además, llevarán impreso permanentemente en el aislamiento exterior, a intervalos
regulares: el calibre, tipo, voltaje y fabricante; como lo indica el RETIE.
DESNUDOS
Se utilizarán cables de cobre semi blando desnudo para aterrizar la bandeja (si aplica) y el gabinete con sus conexiones o donde se indique en los planos.
ENCAUCHETADOS
Serán de cobre blando iguales o similares a PROCABLES o CENTELSA o similar y se utilizarán para la conexión entre la luminaria y la salida instalada.
PARA CONTROL (si aplica)

Los cables para control serán No.14 ó No.16 de cobre suave extra flexible, aislados en PVC flexible relleno y chaqueta de PVC, flexible, acabado final negro
brillante y norma redonda.
CONEXIONES
En los circuitos de alumbrado, tomas y en el sistema de puesta a tierra se utilizarán alambres, todas las conexiones dentro de las cajas de derivación
deberán ser empalmadas con conectores tipo solder o similar, o tipo autodesforre o similar, cuando sea requerido.
Para las conexiones de los conductores de calibre superior al No. 8 AWG se usarán terminales o bornes especiales debidamente aislados con capas de
cinta aislante y auto fundente marca 3M (Scott súper 33) o similar.
Las derivaciones del cable de puesta a tierra se harán con conectores de compresión tipo paralelo para conectar a tierra los equipos se utilizarán terminales
tipo KSU y para la varilla de puesta a tierra se usará soldadura exotérmica u otro método que garantice una correcta sujeción de los materiales.
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tipo KSU y para la varilla de puesta a tierra se usará soldadura exotérmica u otro método que garantice una correcta sujeción de los materiales.
En ningún caso podrán hacerse derivaciones o empalmes de conductores dentro de los tubos, es decir, entre cajas y caja los conductores deberán ser en
tramos continuos. Tampoco se permiten empalmes en los cables de acometidas.
Por regla general, el tipo de conectores que se use debe ser tal, que asegure un contacto perfecto y no ofrezca peligro de aflojarse por vibración o por
tensiones bajo el servicio normal.
Se utilizarán conectores apropiados en las dos puntas de cada cable. En ningún caso se aceptan cables sin terminales.
Las conexiones a tierra de protección al personal deberán efectuarse a todas las carcasas de los aparatos eléctricos, tableros, interruptores, tomas, puntos
de tierra y electro ductos.
Existirá conductividad eléctrica a todo lo largo de los tubos metálicos, tableros, aparatos, hasta la puesta a tierra proyectada para el gabinete de contadores,
el cual está, así mismo, conectado a la red del acueducto en el caso de que esta red sea en tubería metálica.
LÁMPARAS Y LUMINARIAS
Para las áreas de aulas y pasillos, se instalarán luminarias basadas en tubo fluorescente o LED según plano de iluminación.
Para los pasillos, los apliques de emergencia serán tipo LED o similar a los presentados en los planos de iluminación.
CAJAS DE PASO A LA VISTA

Se utilizan en instalaciones de tubería conduit metálica con sus accesorios para realizar cambios bruscos de dirección. Permite alambrar, hacer empalmes y
derivaciones; además permiten contactos, interruptores, etc.
GENERALIDADES SOBRE CABLEADO

Los cables y alambres utilizados como conductores eléctricos siempre se instalarán en tubería conduit, ductos o bandejas.
Materiales
a). Cableado, calibres así:
No.8 y mayores : Cables de varios hilos
No.10, 12 : Alambres de un solo hilo (10 opcional)
No.16 y 18 para control : Flexibles de varios hilos (si aplica)
b). Para puesta a tierra : Cable blando desnudo de varios hilos
c). Terminales : En todos los puntos de conexión
d). Punta estañada : En cable blando cuando no se pueda colocar terminal.

- Catálogos de producto
- NTC 2050
- RETIE / RETILAP
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
6.04 INSTALACIÓN DE DUCTO PARA CABLEADO DE ALARMA CONTRA INCENDIO Unidad de Medida: ML
a) Descripción:
Se refiere al transporte, suministro e instalación de la canalización eléctrica (y sus accesorios) en ducto metálico destinada para instalar el sistema de alarma
contra incendios de acuerdo a las normas vigentes. Estas se construirán de acuerdo con los planos eléctricos, de comunicaciones, voz y datos en los cuales
se indicara, dimensiones, cantidad y posición.
El alcance del contratista se limita al suministro e instalación de la canalización del sistema de alarma contra incendio. El suministro de equipos y cableado
corresponden a la ETC, por lo que su especificación no se indica en este documento.
Se deben cumplir los parámetros mínimos establecidos por el RETIE, la norma NTC 2050 (Sección 800) , la NSR 10 y la -NTC 1867, Sistema de señales
contra incendio. Instalación, mantenimiento y usos.

INSTALACION
La canalización deberá ser en tubería metálica (EMT o IMC) certificada para su uso de acuerdo a la norma NTC 2050 y el RETIE, debe ser independiente de
cualquier otro sistema.
Se deben instalar de manera limpia y profesional. Los cables se deben apoyar en la estructura de la edificación de modo que no resulten perjudicados durante
su uso normal. Deben estar alejados de cables eléctricos que causen interferencia electromagnética.
Para la conexión del dispositivo final se debe utilizar cajas de conexión y canalizaciones flexibles.
Los conductos deben estar aterrizados según la norma NTC 2050.
La tubería puede ser instalada sobre cielo rasos o paredes laterales a no menos de 2 m del piso, para proporcionar protección contra daños. La tubería
expuesta debe estar soportada por sujetadores adecuados, abrazaderas o soportes colgantes con intervalos que no excedan de 1,4 m y dentro de 300 mm
desde todo dispositivo, cabina o accesorio. Los sujetadores usados para este propósito deben estar diseñados e instalados para prevenir daños mecánicos a
la tubería. La tubería que está cubierta o que pasa a través de los pisos o paredes y se localiza sobre las paredes laterales a menos de 2 m del piso, debe
estar protegida por instalaciones de tubería de conducto, canalización, u otros medios aceptables.
Espaciamiento de líneas. Como cada sección de tubería está instalada, se debe soplar con aire comprimido u otro gas, antes de conectar los componentes del
sistema para eliminar los componentes del sistema para eliminar cualquier acumulación de polvo o humedad dentro de la tubería.
Cuando la tubería y accesorios están expuestos a la corrosión atmosférica, se deben proteger mediante un revestimiento adecuado.
Se deben tener en cuenta las demás consideraciones de instalación del Ítem 6.01, correspondientes a canalizaciones metálicas.
Deberán hacerse como mínimo las siguientes pruebas bajo la dirección y responsabilidad del Director de la obra:
• Resistencia de puesta a tierra de acuerdo a los requerimientos del RETIE.
Todos los suministros de potencia deben cumplir con lo indicado en el numeral 9.1, literal b). de la norma NTC 1867.
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Mano de Obra:
Incluida
Ducto metálico de medidas según el diseño con divisiones
Accesorios de fijación.
Equipo para instalaciones Eléctricas y Comunicaciones.
Herramienta Menor.

- NSR 10
- NTC 1867, Sistema de señales contra incendio. Instalación, mantenimiento y usos.
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
6.05 INSTALACIÓN DE BANDEJA O DUCTO PORTABCABLE METALICO Unidad de Medida: ML
a) Descripción:
Se refiere al transporte, suministro e instalación de las canalizaciones eléctricas (y sus accesorios) en ducto metálico, para las áreas interiores del proyecto.
Estas se construirán de acuerdo con los planos eléctricos, de comunicaciones, voz y datos en los cuales se indicara, dimensiones, cantidad y posición.
Se deben cumplir los parámetros mínimos establecidos por el RETIE y la norma NTC 2050.

INSTALACION
Las bandejas portacables se deben instalar formando un sistema completo. Si se hacen durante la instalación curvas o modificaciones, se deben hacer de
manera que se mantenga la continuidad eléctrica del sistema de bandeja portacables y el soporte de los cables.
Cada tramo de la bandeja portacables debe estar terminado antes de la instalación de los cables.
Cuando los cables entren desde la bandeja a canalizaciones u otros encerramientos, se deben instalar soportes que eviten esfuerzos sobre los mismos.
Se permite instalar en la misma bandeja cables multiconductores de 600 V nominales o menos.
Se permite que las bandejas portacables se prolonguen transversalmente a través de paredes y tabiques o verticalmente a través de pisos y plataformas en
lugares mojados o secos cuando la instalación, completa con los cables, esté hecha de acuerdo con los requisitos del Artículo 300-21 de la NTC 2050.
Alrededor de las bandejas portacables se debe dejar y mantener un espacio suficiente que permita el acceso adecuado para la instalación y mantenimiento de
los cables.
Se debe suministrar y mantener un mínimo de 300 -mm (12 -in) de altura libre o de paso sobre la bandeja portacables. Se debe tener cuidado (se deben tomar
medidas) para asegurar que otros componentes de la edificación (por ej.: ductos de aire acondicionado) no limiten el acceso a las bandejas o ductos
rectangulares.
PUESTA A TIERRA
Las bandejas portacables metálicas que soporten conductores eléctricos se deben poner a tierra como lo exige la Sección 250 de la NTC 2050 para los
encerramientos de conductores.
Las partes de una bandeja portacables, los herrajes y los conductos conectados se deben conectar equipotencialmente, según lo establecido en el Artículo
250-75, con conectores metálicos empernados o puentes de conexión equipotencial dimensionados e instalados según los requisitos del Artículo 250-79 de la
Norma NTC 2050.
INSTALACION DE LOS CABLES
Los conductores a instalar, deben estar certificados y rotulados para usar en bandeja y cumplir los requisitos de instalación establecidos en la sección 318 de
la NTC 2050. No se debe superar el 40% del volumen de llenado de la bandeja para cables de potencia y control ni el 50% para cables de instrumentación, tal
como lo establece las normas IEEE 525 e IEEE 422. Los conductores deben ser marcados en partes visibles dando cumplimiento al código de colores.
Se permite que haya en una bandeja portacables empalmes hechos y aislados con métodos aprobados, siempre que sean accesibles y no sobresalgan de las
barandillas laterales.
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Deberán hacerse como mínimo las siguientes pruebas bajo la dirección y responsabilidad del Director de la obra:
• Aislamiento a 500V, fase - fase, fase – tierra, fase neutro.

• Medidas de niveles de voltaje.
• Resistencia de puesta a tierra de acuerdo a los requerimientos del RETIE.
ESPECIFICACION GENERAL
Bandeja portacables cerrada de fondo solido. El calibre mínimo debe ser 22 o su equivalente 0,75 mm.
Protección contra la corrosión, de acuerdo con la norma ISO 9227.
Las bandejas portacables no deben tener bordes afilados, rebabas o salientes que puedan dañar los forros o aislamientos de los cables.
Los accesorios de conexión de bandejas portacables, deben ser diseñados para cumplir su función de soporte y sujeción de los cables y no deben presentar
elementos cortantes que pongan en riesgo el aislamiento de los conductores.
Se debe asegurar la equipotencialidad entre las distintas secciones de la bandeja.
Las bandejas portacables deben tener herrajes u otros medios adecuados para poder cambiar la dirección y elevación de los cables.

Mano de Obra:
Incluida
Ducto metálico de medidas según el diseño con divisiones
Accesorios de fijación.
Equipo para instalaciones Eléctricas y Comunicaciones.
Herramienta Menor.

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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
6.06 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Esta especificación cubre los requisitos para los elementos básicos de un Sistema de Puesta a Tierra (SPT), acorde con la NTC 2050 Código Eléctrico
Colombiano.
Los siguientes productos: abrazaderas, grapas, electrodos, tornillos, puentes equipotenciales, flejes, conductores, terminales a presión, lengüetas, boquillas,
uniones y en general todo tipo de conectores y herrajes usados en el SPT deben cumplir con lo establecido en la norma NTC 2206.


- Verificar planos Estructurales
Identificar mediante la comparación de los planos arquitectónicos y estructurales las rutas de la tubería incrustada o embebida, con el fin de planear su
instalación antes de las fundiciones, o que se permita su instalación a través de la estructura.
obra.
Se deben atender las indicaciones y procedimientos específicos para la instalación y conservación de los componentes del sistema de puesta a tierra
indicados por el fabricante.
Las conexiones que van bajo el nivel del suelo (puesta a tierra), deben ser realizadas con soldadura exotérmica o conector certificado para enterramiento
directo conforme a la norma IEEE 837 o la norma NTC 2206.
Cada electrodo debe quedar enterrado en su totalidad.
El punto de unión entre el conductor del electrodo de puesta a tierra y la puesta a tierra debe ser accesible y la parte superior del electrodo enterrado debe
quedar a mínimo 15 cm de la superficie.
Se deben dejar puntos de conexión accesibles e inspeccionables mediante cajas de inspección, sus dimensiones internas deben ser mínimo de 30 cm x 30
cm, o de 30 cm de diámetro si es circular y su tapa debe ser removible.
El electrodo puede ser instalado en forma vertical, con una inclinación de 45° o de forma horizontal (a 75 cm de profundidad), siempre que garantice el
cumplimiento de su objetivo, conforme al numeral 3 del literal c del de la sección 250-83 de la NTC 2050.
Para conectar los conductores de puesta a tierra a los armarios o encerramientos no se deben usar tornillos para lámina metálica (golosos o
autorroscantes).
• Resistencia de puesta a tierra con un valor menor a 10Ω
La puesta a tierra debe estar constituida por uno o varios de los siguientes tipos de electrodos: Varillas, tubos, placas, flejes, alambres o cables desnudos.
No se permite el uso de aluminio en los electrodos de las puestas a tierra.
En ningún caso el conductor del electrodo de puesta a tierra debe ser menor a 8,36 mm2 (8 AWG) si es de cobre o 13,29 mm2 (6 AWG) si es de aluminio.
Se debe garantizar la resistencia del electrodo a la corrosión de no menos de 15 años mediante las pruebas de la norma AST G 162 o la ASTM G 1.
Debe probarse la adherencia y doblado del electrodo con recubrimiento, conforme a lo establecido en la norma NTC 2206 o equivalente.
El electrodo tipo varilla o tubo debe tener mínimo 2,4 m de longitud.
Los electrodos deben cumplir las dimensiones y valores de la Tabla 15.2 del RETIE , las cuales son adaptados de las normas IEC 62305-3, IEC 60364, BS
7430, AS 1768, UL 467, UNESA 6501F, NTC 4552, NTC 2206, NTC 2050, ASTM F 1136 y DIN ISO 10683.
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El electrodo tipo varilla, debe estar identificado con la razón social o marca registrada del fabricante y sus dimensiones dentro los primeros 30 cm medidos
desde la parte superior.
Conductor del Electrodo de Puesta a Tierra y conductor de protección o puesta a tierra de equipos..
Para el conductor del electrodo de puesta a tierra o conductor a tierra, además del cobre, se pueden utilizar otros materiales conductores o aleación de ellos,
siempre que se garantice su protección contra la corrosión durante la vida útil de la puesta a tierra y la resistencia del conductor no comprometa la efectividad
de la puesta a tierra. Debe ser seleccionado de la Tabla 250-94 de la NTC 2050 o con la ecuación del a Norma IEC 60364-5-54.
Los conductores de los cableados de puesta a tierra que por disposición de la instalación se requieran aislar, deben ser de aislamiento color verde, verde con
rayas amarillas o identificados con marcas verdes en los puntos de inspección y extremos.

Incluida
Cable desnudo según especificaciones.
Accesorios.
Cemento Conductivo tipo Bentonita.
Electrodos de puesta a tierra según especificaciones.
Soldadura exotérmica.
Cámara de Inspección de 30 x 30 cms.
Molde para soldadura exotérmica.
Chispero.
Equipos para instalaciones eléctricas y de comunicaciones.

- NTC 2050
- RETIE / RETILAP
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6.07 SISTEMA DE PROTECCION EXTERNA CONTRA RAYOS. Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Esta especificación cubre los requisitos para los elementos básicos de un sistema de protección externo contra descargas atmosféricas, acorde con la NTC
2050 Código Eléctrico Colombiano y el RETIE.
El sistema de protección externa está compuesto de: terminales de captación (puntas o cables), las bajantes y el sistema de puesta a tierra (para las
especificaciones del sistema de puesta a tierra ver el Ítem 6.06).

- Verificar planos del proyecto Arquitectónico

- Verificar planos Estructurales
Identificar mediante la comparación de los planos arquitectónicos y estructurales las rutas de los bajantes y cajas de inspección, con el fin de no alterar las
fachadas o elementos estructurales.
obra.
Las puntas de captación deben ser instaladas de tal forma que se cubran los puntos que se han definido en el estudio electrogeométrico. Para su instalación
se debe contar con una base que debe servir para la fijación de la misma y para conexión al conductor que realiza el anillo de apantallamiento, ésta debe
incluir los elementos de fijación de acuerdo al sitio y material sobre el que se van a fijar. En lo posible se debe evitar la perforación de cubiertas, en caso que
se requiera, se deben usar los accesorios que garanticen que no se tendrán filtraciones en la cubierta.
Dependiendo del material seleccionado para la punta de captación, se debe garantizar que los puntos de conexión no sufran aislamiento por oxidación debida
al medio ambiente o por efectos electrolíticos entre los metales que se están conectando.
Para conectar todas las puntas de captación se construirá un anillo en un cable conductor del mismo material usado en los bajantes, según lo que se defina en
el diseño correspondiente, el cual unirá todos los elementos mediante conectores adecuados, garantizando que no se presenten aislamientos por efectos de
humedad o por efectos electrolíticos. El anillo incluirá todos los elementos de fijación y conexión que se requieran.
La cantidad de bajantes requeridas se definirán según lo establecido en el diseño correspondiente, de igual forma su material, el cual debe cumplir los
requisitos de la norma NTC 4252-3. Para el tendido de las bajantes se deben incluir los elementos para la correcta fijación del conductor.
Siempre que sea posible se debe dejar una separación mínima de 1,8 m entre los conductores a la vista de los sistemas de comunicaciones y los conductores
de las bajantes de los pararrayos.
Los conductores bajantes deben instalarse de manera rectilínea y vertical, siguiendo el camino más corto y directo a tierra. Debe evitarse la formación de
bucles en el conductor bajante y de curvas de menos de 20 cm de radio.
Las bajantes no deben instalarse en canales de drenaje de aguas, incluso si tienen un aislamiento eléctrico.
El procedimiento y ejecución para el sistema de puesta a tierra es el mismo del Ítem 6.06.
La puesta a tierra de protección contra rayos debe interconectarse con las otras puestas a tierra de la edificación, mediante los métodos reconocidos por el
RETIE o la norma NTC 2050 o la que corresponda.
Inspección visual de acuerdo a los lineamientos de la norma NTC 4552-3.
Pruebas de continuidad de acuerdo a los lineamientos de la norma NTC 4552-3.
Pruebas de resistencia del sistema de puesta a tierra.
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'PUNTAS DE CAPTACION
Las puntas de captación, varillas o bayonetas deben ser de cobre solido o tubular, de aluminio, aleación de aluminio acero entre otros, eliminando
completamente cualquier material radioactivo. Las varillas solidas deben tener un diámetro mínimo de 16 mm según la norma NTC 4552-3.
El tamaño de las puntas tipo franklin a usar esta entre 0.3 y 2 metros, su longitud se determinara a criterio del diseñador según el tipo de apantallamiento
requerido y las características de la estructura a proteger.
Las puntas de captación no requieren Certificación de Conformidad de Producto. El constructor e inspector de la instalación verificarán el cumplimiento de los
requisitos dimensiónales.
BAJANTES
Los conductores de las bajantes serán en cable o alambre de cobre, Aluminio o Aluminio recubierto de cobre, o aleación de aluminio 6201 con un área mínima
de 50 mm2 y diámetros según el tipo de material e indicados en la Tabla 5 de la Norma NTC 4552-3.
PUESTA A TIERRA
Las especificaciones de la puesta a tierra de la protección contra rayos es equivalente al sistema de puesta a tierra indicado en el Ítem 6.06.
Incluida
Sistema de captación:
Punta de captación.
Base para punta de captación.
Anclaje.
Tronillo de fijación.
Accesorios de montaje.
Anillo de apantallamiento y bajantes:

Conductor anillo apantallamiento.
Grapas.
Chazos.
Tornillos.
Accesorios de montaje.
Conductor bajante.
Grapas de fijación.
Conector.
Puesta a Tierra.
Los indicados en el Ítem 6.06.

- NTC 2050
- RETIE
- IEEE 837
- NTC 2206.
-NTC4552-1-2-3
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7.00 PAÑETES
7.01 PAÑETES (Mortero no estructural) Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Ejecución de recubrimientos de muros divisorios con capas de mortero corriente 1:4 de espesor mínimo de 1 cm definiendo las superficies de los mismos, de
acuerdo a lo señalado en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados. Incluye la ejecución de filos y dilataciones requeridos para el acabado
final que debe ser una superficie uniforme y pareja. Su aplicación se realizara en los sitios indicados en los Planos Arquitectónicos (plantas, secciones y
fachadas).

- Verificar en Planos Arquitectónicos muros los que deberán ser pañetados
- Verificar la dimensiones de los muros y/o cielos indicada en los planos arquitectónicos.
- Verificar equipo para preparación de mezcla
- Verificar existencia de material suficiente para preparación de mezcla
- Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:4 (Cemento Tipo UG Según Norma NTC-121 y Arena mediana o gruesa)
- Arrojar una lechada de agua-cemento como puente de adherencia sobre la superficie, no es necesario que esta quede totalmente cubierta
- Instalar plantillas para tallado
- Arrojar con firmeza la mezcla al muro e ir tallando hasta llegar al acabado liso deseado
- Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.
- Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.
- Moldear los filos.
- Verificar niveles, plomos y alineamientos.
- Curar el pañete rociando con agua durante los dos primero días
- Limpiar superficies de muros
- Revisión de plomos con plomada cuando aplique
- Revisión de niveles cuando aplique
- Verificación de las superficies y plomos, espesor y terminado uniforme y parejo con buena apariencia visual.

- Cemento Gris Tipo Uso General cumplen con los valores de la NTC 121 (Tipo UG) Incluida
- Agua
- Arena mediana o gruesa Desperdicios:
- Andamios Incluidos
- Herramienta menor y Equipo de Albañilería

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8.00 ENCHAPES
8.01 ENCHAPES EN MUROS Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere al suministro, transporte y construcción de enchape en muros teniendo en cuenta los requisitos mínimos para la instalación del
mismo, se realizara en cerámica plana, en zonas baños y cocina y cuartos de aseo, de 0.20 x 0.20 cm o similar. Color Blanco o equivalente. Altura Máxima
de enchape 1,80 mt., emboquillado con BOQUILLA FINA color blanco tipo Concolor de Corona o similar, instalados técnicamente de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Los materiales empleados deberán cumplir con los requerimientos de calidad según la norma NTC 919; 1362 y 4381. Incluye
carteras de ventanas y/o puertas, filos (esquinero plástico o similar) y dilataciones.

- Prever existencia de material de cerámica, pegante, fragua
- Prever si es necesario la colocación de un pañete de normalización de superficie o no
- De ser necesario de colocara pañete (Según especificación 7.01) en mortero 1.3 de base para normalizar la superficie (inicio de enchape posterior a las 12
horas de terminado). Para pegar sobre Bloque
directamente o sobre Pañete se aplica pegante para cerámica interior tipo Corona o similar sobre la superficie y se estampilla la cerámica, dejando una
ranura de 2 mm., entre las piezas (espesor de una hoja de segueta), la pieza se ajusta con golpes suaves para lograr homogeneizar el pegante en toda la
superficie de la ficha. retirar los residuos de cemento y se limpia la superficie con una esponja húmeda, para dejar la superficie lista para el fraguado
(después de 12 horas como mínimo).
- El enchape quedará completamente parejo y nivelado tanto horizontal como verticalmente, conservando las pendientes señaladas en los planos. La
cerámica deberá ajustar completamente contra la superficie de base, sin que queden vacíos; en caso de que esto suceda, el Contratista deberá remover la
parte afectada, a su costo y rehacer el trabajo, a satisfacción de la interventoría. Los extremos cortados de las piezas se pulirán. Los remates en las
esquinas se conformarán con filos plásticos o similar.
- Para la boquilla se utilizara Boquilla Concolor Tipo Corona o Similar, y su aplicación se realiza medios manuales, al momento de iniciar el fraguado se
deberá limpiar con una estopa húmeda y al finalizar después de 30 minutos se procede a la limpieza de los sobrantes.
- Verificar las condiciones dadas por el fabricante, niveles y el estado de la cerámica.
- Revisión de plomos y escuadras
- Medidas y alineamientos definidos en los planos de arquitectura.
- Junta entre piezas de 2mm, Colocar como mínimo tolerancia de +-2%
- No debe quedar mas de dos fichas seguidas sonando "coco" por no adherencia a la superficie que se pego
- No debe quedar mas del 2% del área intervenida con fichas sonando "coco" por no adherencia a la superficie que se pego

- Pegante tipo Pegacor para cerámica interior o similar Incluida
- Cerámica 0.20 x 0.20 m, o similar. Color Blanco o equivalente
- Separadores para juntas plásticos de 2mm
- Estopa y/o espuma para limpieza
- Concolor Boquilla fina tipo Corona o similar
- Cortadora de cerámica
- Herramienta menor para instalación

- Los materiales empleados deberán cumplir con los requerimientos de calidad según la norma NTC 919; 1362 y 4381
- Ficha técnica del fabricante
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9.00 PISOS
9.01 PISOS DE BALDOSA DE GRANITO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere al suministro, transporte e instalación de los pisos de Baldosa de Granito del proyecto, en dimensiones según planos arquitectónicos
y de detalle, pegados con mezcla de mortero 1:3 (Cemento Gris Uso General cumplen con los valores de la NTC 121 (Tipo UG) mas Arena Seisavada) en
espesor promedio de 3cm. Se instalara en los lugares indicados en los planos, cuyas muestras y fabricante serán aprobadas por la interventoría. Para su
ejecución se utilizarán los baldosa de granito pequeño de 30x30 cm color a escoger o similar producidos de fábrica de primera calidad.
En las aulas, la baldosa se llevara hasta faltando 1 cm para la pared para aplicar una junta flexible tipo SikaFlex blanca o similar ya que las aulas no tiene
guardescoba.
EL PISO APLICA PARA LOS SIGUIENTES ESPACIOS: Aulas Primaria y Bachillerato, Espacios Pedagógicos, Complementarios y Espacios Administrativos.
REFERENCIA DE PISO: Baldosa de Granito pequeño 30X30 cm Blanco Huila Alfa o similar.

- Todas las instalaciones hidráulicas ya deben estar instaladas y verificadas y probadas, en caso de que estas pasen debajo del piso instalado.
- Verificar niveles de piso acabado, pendientes e instalación de drenajes.
- Limpiar el área de trabajo de modo que se elimine cualquier tipo de elemento que pueda afectar la calidad de la mezcla
- Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
- Esparcir y distribuir de forma uniforme el mortero de pega.
- La forma de colocación recomendada es partir del ángulo del muro lateral al acceso y el del acceso, para despejar los ajustes contra los
muros opuestos.
- Se debe constatar la nivelación con ayuda del nivel de mano y la regla, en sentidos transversal, longitudinal y diagonal.
- En el caso de áreas que lleven desagües de piso, constatar las pendientes exigidas en toda el área y corregir los encharques observados.
- Las baldosas se deben humedecer antes de colocarlas (evitando la saturación), para mejorar la adherencia del concreto.
- Para sello de juntas se empleara Mezcla de Cemento Blanco Tipo Portland 2 + Marmolina (2:1) con Sikalatex y agua y/o boquilla tipo Alfa
- Se aplica lechada de cemento sobre mortero y se asienta y ajusta de cada baldosa debe hacerse con un mínimo de movimientos para
asegurar el contacto de toda la superficie con el mortero de pega. Una vez endurecidos el mortero y la lechada, se debe constatar que no
hayan quedado baldosas flojas o insuficientemente apoyadas.
- Antes de efectuar la lechada deben cubrirse los desagües para impedir que penetre en ellos la lechada de cemento y la rebaba o residuo
- Las juntas de dilatación se deben instalar siguiendo la modulación indicada en los planos de construcción
PROCESO DE DESTRONCADO, PULIDA Y BRILLADA
- Proceso de Destrocado de piso se aplica piedra esmeril N°36 con maquinas de agua
- Proceso de pulida de piso se aplica piedra esmeril N°60 y posterior se re-tapa con lechada de Cemento Blanco + Sikalatex o similar
- Se continua aplicando piedra esmeril N°120 y posterior se vuelve a re-tapar con lechada de Cemento Blanco + Sikalatex o similar
- Se continua dando tela esmeril diamantada N°100, 200 y 400 con maquina brilladora hasta llegar a que el piso quede brillado
- Verificar las condiciones dadas por el fabricante, verificar niveles, estado y coloración de la baldosa.
- Una vez endurecido el mortero de pega y la lechada, se debe constatar que no hayan quedado piezas flojas o insuficientemente apoyadas. Este chequeo
se hace golpeándolas ligeramente. Una baldosa bien pegada produce un sonido seco y sordo al golpearla con el mango del palustre
- Es conveniente realizar periódicamente algunos ensayos de resistencia a la compresión, a la abrasión y a la humedad de los diferentes lotes
de material recibido, para constatar su calidad.
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- Junta entre piezas de 2mm, Colocar como mínimo tolerancia de 2%
- Nivelación de acuerdo a planos arquitectónicos, respetando pendientes donde están definidas

- Mortero de pega 1:3 / Lechada Cemento y agua Incluida
- Baldosas de granito #2 tipo Alfa de 30x30 cm Blanco Huila o similar
- Lechada de Fragua de junta (Cemento Blanco Tipo Portland 2 + Marmolina (2:1) con Sikalatex y agua y/o boquilla tipo Alfa)
- Estopa
- Lechada de Cemento blanco con Sikalatex para re-tape
- Maquina de agua para destronque y pulida de baldosa.
- Brilladora industrial para brillado con telas de esmeril diamantados
- Equipos de transporte vertical y horizontal.
- Pulidora

- NTC 2849
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9.00 PISOS
9.02 PISO EN GRANO LAVADO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la fundición de los pirlanes (O Bocapuertas) en grano de mármol lavado, en dimensiones según planos arquitectónicos y de
detalle, Se aplicara sobre un afinado de mezcla de mortero 1:3 (Cemento Gris Uso General cumplen con los valores de la NTC 121 (Tipo UG) mas Arena) en
espesor de 1cm. Se instalara en los lugares indicados en los planos, para su ejecución se utilizará grano #1 y 2 color similar al del piso de baldosa pulida.
Los pirlanes irán en las bocapuertas donde se tenga pisos de baldosa de granito pulido.

- Todas las instalaciones hidráulicas ya deben estar instaladas y verificadas y probadas, en caso de que estas pasen debajo del piso instalado.
- Afinar la bocapuerta con mortero 1:3 dejando el espesor de 1 cm para la aplicación del grano
- Preparación de mezcla con 2 medidas de grano mas 1 medida de Marmolina mas una medida de Cemento Blanco (2:1:1)
- Aplicar una lechada de Marmolina, cemento blanco para aplicar en la superficie como puente de adherencia
- Aplicar la mezcla de grano previamente preparada y asentar hasta terminar cerrando todos los poros con llana metálica.
- Una vez inicie el fraguado con un cepillo de cerda plástica se procede a lavar la superficie hasta lograr destapar la parte superior del grano
- Inspección visual.

- Mortero de pega 1:3 (Con cemento tupo UG) / Lechada Cemento con Marmolina y agua Incluida
- Grano de mármol o similar #1 y 2 Color similar a la baldosa de granito pulido (Blanco Huila o similar)
- Marmolina
- cemento Blanco
- cepillo de cerda plástica
- Herramienta menor

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CONTRATO: 1380-40-2016
9.00 PISOS
9.03 GUARDESCOBA RECTO DE GRANITO PULIDO PREFABRICADO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
- Instalación del Guardescoba prefabricado de granito pulido o similar, en áreas de aulas, se instala con pegante Pegacor o similar quedando alineado y
paralelo al muro con una junta de pega no mayor a 1cm EL GE
APLICA PARA LOS SIGUIENTES ESPACIOS: Aulas Primaria y Bachillerato, Espacios Pedagógicos, Complementarios y Espacios Administrativos.

- Verificar niveles de piso acabado.
- Limpiar el área de trabajo de modo que se elimine cualquier tipo de elemento que pueda afectar la calidad de la mezcla.
- Aplicar a cada ficha el pegante y asentarlo contra el rincón de pared-piso alineando de extremo a extremo en cada muro
- Fragua con la misma lechada del piso (Cemento Blanco+ Marmolina+ Sikalatex similar)
- Limpiar y retirar sobrantes
- No aplica

- Guardescoba de granito pulido prefabricado de 33x7 cm o similar Incluida
- Pegante pegacor o similar

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9.00 PISOS
9.04 PISOS DE CERAMICA GRANILLA O DUROPISO O SIMILAR Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere al suministro, transporte y construcción de Pisos en Cerámica Granilla o Duropiso de Alfa o Corona respectivamente o similar
teniendo en cuenta los requisitos mínimos para la instalación del mismo, se realizara con cerámica plana, en zonas baños y cocina, de 0.30 x 0.30 cm o
similar. Color Blanco o similar, emboquillado con BOQUILLA FINA color blanco tipo Concolor de Corona o similar, instalados técnicamente de acuerdo con
las instrucciones del fabricante y sobre un afinado de piso hecho con mortero 1:3 de acuerdo con las mismas características de la especificación (7.01) de
los pañetes . Los materiales empleados deberán cumplir con los requerimientos de calidad según la norma NTC 919; 1362 y 4381. Incluye dilataciones
flexibles constructivas de acuerdo con la recomendación del diseño estructural. En la Cocina se colocara con guardescoba media caña dejando
dilatación plástica entre el piso y el guardescoba. EL PISO APLICA PARA LOS SIGUIENTES ESPACIOS: Cocinas, Baños y
Cuartos de aseo.

- Todas las instalaciones hidráulicas ya deben estar instaladas y verificadas, en caso de que estas pasen debajo del piso instalado.
- Prever existencia de material de cerámica, pegante, fragua
- Esparcir y distribuir de forma uniforme el mortero de pega con un promedio de 3 cm.
- La forma de iniciar la colocación se acordara con la interventoría en cada caso o espacio, con el fin de acordar a donde deben quedar los
ajustes.
- Las baldosas se deben humedecer antes de colocarlas, para mejorar la adherencia del concreto.
- Para sello de juntas se empleara CONCOLOR BOQUILLA FINA.
- Para pegar la baldosa se aplica pegante para cerámica interior tipo Corona o similar sobre la superficie y se estampilla la cerámica, dejando una ranura de
2 mm., entre las piezas (espesor de una hoja de segueta), la pieza se ajusta con golpes suaves para lograr homogeneizar el pegante en toda la superficie de
la ficha. retirar los residuos de cemento y se limpia la superficie con una esponja húmeda, para dejar la superficie lista para el fraguado (después de 12 horas
como mínimo).
- El piso en cerámica quedará completamente parejo y nivelado, conservando las pendientes señaladas en los planos. La cerámica deberá ajustar
completamente contra la superficie de base, sin que queden vacíos; en caso de que esto suceda, el Contratista deberá remover la parte afectada, a su costo
y rehacer el trabajo, a satisfacción de la interventoría. Los extremos cortados de las piezas se pulirán.
- Para la boquilla se utilizara Boquilla Concolor Tipo Corona o Similar, y su aplicación se realiza medios manuales, al momento de iniciar el fraguado se
deberá limpiar con una estopa húmeda y al finalizar después de 30 minutos se procede a la limpieza de los sobrantes.
- El piso en la Cocina quedara retirado de los muros lo necesario para la instalación de la Mediacaña Plástica de ensamble de 6cm x tramos de 3m Tipo
Uniperfiles o similar
- Verificar las condiciones dadas por el fabricante, niveles y el estado de la cerámica.
- Junta entre piezas de 2mm, Colocar como mínimo tolerancia de +-2%
- No debe quedar mas de dos fichas seguidas sonando "coco" por no adherencia a la superficie que se pego
- No debe quedar mas del 2% del área intervenida con fichas sonando "coco" por no adherencia a la superficie que se pego

- Afinado de piso en mortero de pega 1:3 Incluida
- Pegante tipo Pegacor para cerámica interior o similar
- Cerámica Granilla (Alfa) o Duropiso (Corona) de 0.33 x 0.33 m, o similar. Color Blanco o equivalente
- Separadores para juntas plásticos de 2mm
- Estopa y/o espuma para limpieza
- Concolor Boquilla fina tipo Corona o similar
- Cortadora de cerámica
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- NTC 4321
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CONTRATO: 1380-40-2016
9.00 PISOS
9.05 MEDIA CAÑA EN PVC PARA PISOS DE COCINA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
- Instalación de perfil Mediacaña diseñado para empate piso muro en el área de cocinas, en áreas donde sea necesario mantener total asepsia, como
cuartos fríos, cocinas, zona de empaque y almacenaje de alimentos, laboratorios entre otros.
El ángulo de soporte debe ser fijado al piso y luego instalar el perfil mediacaña haciendo presión hasta que haga clic.
El producto final no debe ser sometido a temperaturas superiores a 60° C.

- El ángulo de soporte de la mediacaña debe ser fijado al piso con chazo-tornillo y retirado 3 mm del muro. clic.
- Luego instalar el perfil mediacaña haciendo presión hasta que haga
- No aplica

- Perfil mediacaña Incluida
- Chazos y tornillos

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Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
9.00 PISOS
9.06 CONTRAPISOS DE CONCRETO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la ejecución de un Contrapiso de Concreto de 3000 PSI (210 MPa) de 7 cm con malla electrosoldada de 4 mm y paso de 15x15
cm que se funde en sitio, acabado con llana de madera superficie rustica (Esta placa es para colocar piso acabado encima tipo baldosa o cerámica). Según
los planos arquitectónicos y/o de detalle y/o Estudio de suelos de cada sede educativa. Los diseños de mezcla, juntas de piso y muestras y fabricación será
aprobado por la interventoría.
EL PISO APLICA PARA LOS SIGUIENTES ESPACIOS: Aulas, Administración, Cocinas, baños y cualquier otro ambiente que tenga algún piso de acabado
encima de esta placa.

- Consultar planos arquitectónicos y criterio estudio de suelos para juntas de dilatación
- Consultar Planos Arquitectónicos y recomendaciones del estudio de suelos además de verificar localización.
- Preparar Mezcla de concreto de acuerdo a diseño de mezcla o recibir el concreto de ser premezclado y revisar sus especificaciones
- Esparcir el concreto en el sitio de fundición atendiendo las necesidades de pendientes.
- Esparcir y distribuir de forma uniforme y terminar con llana de madera acabado rústicos para la adecuada adherencia del futuro piso de acabado.
- Ejecutar los cortes para las juntas de dilatación según el diseño de juntas de piso por parte del estudio de suelos entre las siguientes 24 horas
- Ejecutar el lleno de junta con Asfalto liquido o similar después de obtenida la resistencia del diseño de mezcla, la superficie de la junta debe estar libre de
polvo o grasa o cualquier otro material que impida correcta adherencia.
- Norma ASTM C94 para concreto premezclado cuando aplique.
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- Resistencia según recomendación del estudio de suelos

- Concreto premezclado y/o preparado en obra según diseño de mezcla aprobado Incluida
- Desmoldante
- Formaleta
- Equipos de transporte horizontal.
- Cortadora de pavimentos
- Llana de madera

- Norma NSR 10.
- Normas NTC.
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CONTRATO: 1380-40-2016
9.00 PISOS
9.07 PISOS DE CONCRETO PULIDO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la ejecución de un piso de Concreto de 3000 Psi (210 MPa) que se funde en sitio y antes de llegar a su fragua final la
incorporación de un endurecedor y se realiza un alisado o pulido de la superficie. Según los planos arquitectónicos y/o de detalle se sabe los ambientes en
los cuales se tendrá este tipo de piso cuyo espesor promedio será 4.5 cm. Los diseños de mezcla, juntas de piso y muestras y fabricación será aprobado por
la interventoría.
En la ejecución de este tipo de piso se incluye la colocación de un endurecedor de cuarzo para generar durabilidad al acabado en proporción de 3 Kg/M2, El
acabado se dará con llana de madera con el fin de dar la textura antideslizante que exige el MEN.
EL PISO APLICA PARA LOS SIGUIENTES ESPACIOS: Circulaciones (Se excluye primer piso), Escaleras, Rampas (2° piso hacia arriba) Internas,
Depósitos, Guardianía y Comedores. - Este
tipo de piso el cual queda como acabado a nivel de terreno (Primer piso) será de espesor 10 cm y debe incluir malla electrosoldada de 5 mm con paso de
15x15 cm según estudio de suelos.

- Consultar planos arquitectónicos, Estudio de suelos y criterio estructural para juntas de dilatación
- Consultar Planos Arquitectónicos, estudio de suelos y estructural además de verificar localización.
- Esparcir y distribuir de forma uniforme el endurecedor con llana de madera una vez empiece el concreto a fraguar y a expulsar el agua por exudación
- Ejecutar los cortes para las juntas de dilatación según Estudio de suelos y el diseño de juntas de piso por parte del diseño estructural entre las siguientes
24 horas
- Ejecutar el lleno de junta con SikaRod + Sikaflex o similar después de obtenida la resistencia del diseño de mezcla, la superficie de la junta debe estar libre
de polvo o grasa o cualquier otro material que impida correcta adherencia, para aplicar se debe encintar a lado y lado de la junta con el fin de dar correcto
alineamiento al relleno.
- Norma ASTM C94 para concreto premezclado cuando aplique.
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- Resistencia según recomendación del diseño estructural

- Concreto 3000 Psi (210 Mpa) premezclado y/o preparado en obra según diseño de mezcla aprobado Incluida
- Desmoldante
- Formaleta
- Equipos de transporte vertical y horizontal.
- Cortadora de pavimentos
- Llana de madera

- Norma NSR 10.
- Normas NTC.
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9.00 PISOS
9.08 GUARDESCOBA EN CEMENTO PREFABRICADO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
- Instalación del Guardescoba prefabricado de Cemento o similar, se instala con pegante Pegacor o similar quedando alineado y paralelo al muro con una
junta de pega no mayor a 1cm EL GE APLICA
PARA LOS SIGUIENTES ESPACIOS: Comedor y Circulaciones.

- Aplicar a cada ficha el pegante y asentarlo contra el rincón de pared-piso alineando de extremo a extremo en cada muro
- Fragua con el mismo pegante
- No aplica

- Guardescoba de Cemento Prefabricado 30x7 cm o similar Incluida
- Pegante pegacor o similar

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9.00 PISOS
9.09 PISOS EN CONCRETO CONTRA TERRENO (ANDENES, RAMPAS, CIRCULACIONES A NIVEL DE PRIMER PISO) Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Ejecución de losas macizas de contrapiso en concreto reforzado de f’c=3.000 psi, espesor e=10cm. Se realizarán de acuerdo con las especificaciones del
Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales Comprende el suministro, transporte y colocación de concreto reforzado para placa de contrapiso, según
localización y dimensiones expresadas en los Planos Estructurales. Incluye: Diseño de mezclas, preparación,
ensayos, transporte interno, colocación, protección, curado y todo lo que se considere necesario para garantizar la correcta manejabilidad y resistencia de
diseño. Con formaletería en madera, largueros, alambre quemado para amarrar, clavos, bombas, vibradores y todo lo necesario para garantizar el correcto
armado y vaciado de la mezcla, según diseño. No incluye refuerzo. El acabado se dará con llana de madera con el fin de dar la textura antideslizante que
exige el MEN. EL PISO APLICA PARA LOS SIGUIENTES
ESPACIOS: Circulaciones, Escaleras y Rampas que se funden sobre terreno.

- Consultar en Planos Estructurales
- Verificar rellenos que estén terminados y compactados de acuerdo a diseños
- Verificar nivelación y acabados súbase del recebo..
- Prever juntas de retracción con las dimensiones previstas en el Estudio de Suelos y Planos Estructurales.
- Prever existencia de Cemento Tipo UG de acuerdo a Norma NTC-121, Arena, Grava, Endurecedor si el Concreto es preparado en obra
- Colocar soportes y distanciadores para el refuerzo en caso que el diseño estructural o estudio de suelos lo especifique
- Colocar y verificar el acero de refuerzo si lo exige el diseño estructural o estudio de suelos
-Curar concreto
- Ejecutar los cortes para las juntas de dilatación según el diseño de juntas de piso entre las siguientes 24 horas
- Ejecutar el lleno de junta con SikaRod + Sikaflex o similar después de obtenida la resistencia del diseño de mezcla, la superficie de la junta debe estar libre
de polvo o grasa o cualquier otro material que impida correcta adherencia, para aplicar se debe encintar a lado y lado de la junta con el fin de dar correcto
alineamiento al relleno.
- Norma ASTM C94
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- Concreto premezclado y/o preparado en obra de acuerdo a diseño de mezcla aprobado Incluida
- Desmoldante
- Formaleta
- Llana de madera

- Estudio de Suelos
- Norma NSR 10.
- Normas NTC.
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9.00 PISOS
9.10 PISOS DE VINILO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere al suministro, transporte e instalación de Pisos en Vinilo de alto transito para educación o similar color a escoger teniendo espacios
escolares y teniendo en cuenta los requisitos mínimos para la instalación del mismo fabricante según su ficha técnica, sobre un afinado de piso hecho con
mortero 1:3 de acuerdo con las mismas características de la especificación (7.01) de los pañetes. El guardescoba a utilizar será del mismo material Vinilo o
similar color a escoger EL PISO APLICA PARA LOS SIGUIENTES ESPACIOS: Aulas de Pre-escolar.

- Cerciórese de que la base esté en buenas condiciones. Debe estar absolutamente lisa, firme, sin perforaciones y libre de polvo, grasa,
aceite o materias extrañas. Compruebe que la base esté seca haciendo las pruebas de humedad
- Prever existencia de material del piso y pegante
- Aplique la cantidad correcta de Adhesivo 10.
- Espere a que el Adhesivo 10 coja punto antes de colocar el piso
- Instale el piso de acuerdo con la recomendación de la ficha técnica del fabricante
- Con ayuda de una guía, marque ligeramente una línea como limitante al regado del pegante. Utilice pegante de contacto aplicándolo en la pared y
guardaescoba. La instalación se debe iniciar desde un rincón, marco de puerta o cualquier otro punto de remate. La parte superior del guardaescoba debe
quedar nivelada. Asegúrese que mientras va pegando, la pestaña presione contra el piso. Las uniones deben quedar
completamente selladas, utilice un rodillo para presionar y obtener óptimos resultados. Para dar forma a las esquinas utilice un secador
- Verificar las condiciones dadas por el fabricante, niveles y el estado del piso y guardescoba
- Verificar pega, nivel y apariencia
- Que toda la superficie quede sin burbujas o bombas de aire

- Adhesivo 10 para piso de vinilo o similar
- Pisos en Vinilo de alto transito para educación o similar
- Guardescoba de Vinilo o similar

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9.00 PISOS
9.11 PISOS DE MADERA LAMINADA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere al suministro, transporte e instalación de Pisos en madera laminada Uso Mediano para educación o similar color a escoger teniendo
en cuenta los requisitos mínimos para la instalación del mismo fabricante según su ficha técnica, sobre un afinado de piso hecho con mortero 1:3 de
acuerdo con las mismas características de la especificación (7.01) de los pañetes. y un Jumbolon de 2mm El guardescoba a utilizar será del mismo material
laminado o similar color a escoger
EL PISO APLICA PARA LOS SIGUIENTES ESPACIOS: Aulas de Expresión Artística.

- Cerciórese de que la base esté en buenas condiciones. Debe estar absolutamente lisa, firme, sin perforaciones y libre de polvo, grasa,
aceite o materias extrañas. Compruebe que la base esté seca haciendo las pruebas de humedad
- Prever existencia de material del piso y Jumbolon
- Instale el Jumbolon de 2mm en toda la superficie
- Instale el piso de acuerdo con la recomendación de la ficha técnica del fabricante (Piso es machimbrado auto ensamblable)
- Realice el replanteo del nivel del guardescoba. Utilice puntilla sin cabeza o tornillo avellanado para fijarlo a la pared. La instalación se debe iniciar desde un
rincón, marco de puerta o cualquier otro punto de remate. La parte superior del guardaescoba debe quedar nivelada.
- Verificar las condiciones dadas por el fabricante, niveles y el estado del piso
- Verificar ensamble, nivel y apariencia
- Medidas, nivelación y alineamientos definidos en los planos de arquitectura.
- Que toda la superficie quede sin sobresaltos u ondulaciones destacadas

- Jumbolon de 2mm o similar
- Pisos en madera laminada tipo Galanti Madecentro Uso Mediano Clase 32 para educación o similar

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9.00 PISOS
9.12 - GUARDESCOBA MEDIA CAÑA EN GRANITO PULIDO COCINA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la fundición del guardescoba media caña en granito pulido para las cocinas, en dimensiones según planos arquitectónicos y de
detalle, Se aplicara sobre un afinado de mezcla de mortero 1:3 (Cemento Gris Uso General cumplen con los valores de la NTC 121 (Tipo UG) mas Arena)
con diametro de circunferencia de 2" en espesor minimo de 1cm. Se instalara en la cocina, para su ejecución se utilizará grano #1 y 2 color similar al del piso
de baldosa pulida.
Las esquinas o rincones seran instaladas prefabricadas en el mismo material.

- Todas las instalaciones hidráulicas ya deben estar instaladas y verificadas y probadas.
- Verificar niveles de piso acabado y pendientes.
- Afinar la area de aplicacion con mortero 1:3 dejando el espesor de 1 cm para la aplicación del grano con referencia al empate con los pisos y dejando
instalada dilatacion de plastico que sirva de dilatacion entre el guardescoba y el piso de acbado de la cocina.
- Se procede a la instalacion de la Esquinera o Rinconera prefabricada pegandola con la lechada de cemento blanco y marmolina preparada para la mezcla
con el grano Preparación de mezcla con 1 medida de Marmolina mas una medida de Cemento Blanco (1:1)
- Una fraguado se procede al proceso de pulido con pulidora y copas para llevarlo al mismo acabado del piso de baldosa
- Inspección visual.
- Nivelación de acuerdo a planos arquitectónicos, respetando pendientes donde están definidas y con relacion al resto de la media caña

- Mortero de pega 1:3 (Con cemento tupo UG) / Lechada Cemento con Marmolina y agua Incluida
- Esquinera rinconera, sócalo media caña Color Blanco Ref. BH1 Alfa o Similar
- Marmolina
- cemento Blanco
- cepillo de cerda plástica
- Herramienta menor

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10.01 CUBIERTA CON TEJA TIPO SANDWICH Unidad de Medida: KG
a) Descripción:
Esta actividad se refiere al suministro y montaje de paneles metálicos modulares para cubiertas teja Tipo Sándwich con aislamiento en Poliuretano inyectado
Espesor 50 mm calibre 26 o similar, de acuerdo a las dimensiones establecidas, pendientes y detalles incluidos en los planos Arquitectónicos y
Estructurales.
La cubierta será un panel metálico inyectado en línea continua con poliuretano expandido de alta densidad (38 Kg./m3 y espesor de 50 mm.),y ambas caras
serán en lamina de acero galvanizado repintado, acabado por definir en la obra, ancho útil 1,0 m., de alta densidad sistema de sujeción con tornillo auto-
roscante, neoprenos y capelotes.

- Consultar planos Arquitectónicos y Estructurales y de Detalle.
- Verificar niveles y alineamiento de correas y/o estructura metálica
- Las tejas se almacenaran en estibas elevadas del terreno, evitando áreas húmedas. Se almacenarán horizontal ó verticalmente de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, con apoyos en soportes de madera a distancias máximas correspondientes a la distancia entre perlines, de manera que no se
tuerzan ni se alabeen antes de la instalación. - Antes de iniciar la
instalación se verificará en cortes de fachada, los sitios donde se asumen voladizos, así como las distancias de traslapos sobre canales.
- Se verificará en sitio las dimensiones totales de cubierta, distancias entre perlines de acuerdo a planos, paralelismo y nivelación de la cara superior,
realizando las correcciones que fueran necesarias. - Durante las
operaciones de montaje de una cubierta y después de él, se deben colocar tablas para el tránsito necesario en la instalación apoyadas siempre en tres
perlines como mínimo, y sobre cubierta siempre apoyando en tres tejas al menos. - El instalador hará los despuntes o
ajustes necesarios para que la cubierta apoye enteramente sobre los perlines metálicos. Se utilizarán los sistemas de fijación recomendados por el
fabricante, a menos que se especifique lo contrario en planos arquitectónicos; los traslapos requeridos serán realizados con el equipo apropiado de manera
que se garantice la hermeticidad de la cubierta.
- Izaje de teja sobre la estructura metálica. -

Repartición de teja en la cubierta - Fijación
de teja a estructura: Los elementos de fijación se deben colocar únicamente en la cresta de la teja con su respectivo capelote. La fijación debe colocarse en
los extremos de cada teja donde se traslapan las dos y adicionalmente una fijación intercalada en la mitad de cada teja.
- Verificación de niveles y pendientes
- Riego de agua sobre cubierta, direccionando el chorro a elementos críticos como traslapos y fijaciones
- Cero filtraciones

- Teja Metálica Tipo Monoroof o similar de 50mm acabado color blanco o a escoger por el cliente según catalogo de producto
- Elementos de fijación
- Pulidora
- Andamios Mano de Obra:
- Taladros de rotación Incluida

- normas ASTM C-1363-05 y E-90
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10.02 CUBIERTA CON TEJA UPVC Unidad de Medida: KG
a) Descripción:
Esta actividad se refiere suministro, transporte, instalación de la cubierta para la edificación en cada uno de los bloques que la conforman, en Teja Termo
acústica en UPVC de 2.5mm acabado color blanco en Presentación de 1.07 hasta 1,35 m de ancho y hasta 11.80 metros de largo. Incluye los elementos de
fijación. La teja UPVC está conformada por tres capas en polímeros de alta ingeniería, distribuidas en una capa superior externa de UPVC con un aditivo
para contrarrestar los rayos ultravioleta, una capa intermedia a nivel de núcleo con espuma en fibra de carbono y por último la capa externa inferior en UPVC
reforzado.
Resistencia al fuego: La teja es autoextinguible por lo que no propaga la llama, debido a sus agentes químicos de anti-envejecimiento (agentes de absorción
de radiación, de resistencia a la oxidación, a la corrosión y combustión). Cumplen con todas las normas ASTME84, D2843, D635 y las normas DIN4102 y
BS476, Propiedades
Termo Acústicas: Como material no-metálico, Policloruro de vinilo y carbonato, tiene propiedades de aislamiento acústico al no transmitir y absorber las
ondas y vibraciones emitidas por el ruido. Aislamiento Térmico: El
aislamiento térmico constituye un factor importante al considerar la elección de los materiales de cubiertas o cerramientos. En las pruebas de laboratorio la
conductividad térmica W/m2K que arrojó la teja de UPVC es de (0,0643) demostrando la ventaja que tiene sobre otro tipo de cubiertas termo acústicas.

Repartición de teja en la cubierta - Fijación
de teja a estructura: Los elementos de fijación se deben colocar únicamente en la cresta de la teja con su respectivo capelote. La fijación debe colocarse en
los extremos de cada teja donde se traslapan las dos y adicionalmente una fijación intercalada en la mitad de cada teja
- Instalación de solapas en Lamina Galvanizada pre-pintada cal.26, introduciéndola en ranura sobre la mampostería y aplicando sello elástico tipo SikaFlex o
similar.
- Riego de agua sobre cubierta, direccionando el chorro a elementos críticos como solapas, traslapos y fijaciones
- Cero filtraciones

- Teja Termo acústica en UPVC o similar acabado color blanco o a escoger por el cliente según catalogo de producto Incluida
- Sello elástico tipo Sikaflex o similar
- Pulidora
- Andamios
- Taladros de rotación

- normas ASTME84, D2843, D635
- Normas DIN4102 y BS476.
- ASTM E-90 y C-1363
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10.03 CANAL EN LAMINA PARA CUBIERTA DE TEJA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
La actividad Comprende el suministro e Instalación de la Canal recolectora de aguas lluvias de las cubiertas en teja. La canal será en Lamina de acero
Calibre 22 pintada con anticorrosivo y esmalte blanco o similar, juntas soldadas con sus respectivo tragantes para bajantes de aguas lluvias según diseño
Hidrosanitario de cada sede educativa

- Consultar planos arquitectónicos y Estructurales
- Verificar niveles y alineamientos del soporte de la canal
- Izaje de la canal
- Colocación de canal en su posición y asegurada
- Asegurar Canal con remaches o similar
- Se debe garantizar los desnivel para la correcta evacuación del agua lluvia
- Prueba de empozamiento y estanqueidad realizando algún tipo de contención y/o tapón a los desagües para lograr generar una lamina de agua de por lo
menos 5 cm en la parte mas baja y durante 1 día.
- Una vez trascurrido el periodo de tiempo de la prueba de estanqueidad no debe presentarse filtración de agua.

- Canal será en Lamina de acero Calibre 22 pintada con anticorrosivo y esmalte blanco o similar
- Andamios
- Pulidora
- Herramienta menor

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10.04 SOLAPAS EN LAMINA PARA CUBIERTA DE TEJA (Flanche) Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
La actividad Comprende el suministro e Instalación de la Solapa en lamina para las cubiertas en teja. La Solapa será en Lamina de acero Calibre 26 pre-
pintada con anticorrosivo y esmalte blanco o similar, juntas traslapadas.

- Verificar niveles y alineamientos de la cubierta.
- Elaboración de regata con pulidora a la altura que se incrustara la parte superior de la solapa de la canal
- Colocación de la solapa incrustándola en la regata
- Asegurar solapa con puntilla y resanar regata con mortero 1:4 y/o con Sikaflex o similar
- Los empalmes entre tramos será por traslapo de 10 cm
- Prueba con manguera aplicando el flujo de agua a las solapas y hacer inspección visual que no se presente filtración
- No debe quedar filtraciones de agua

- Solapa será en Lamina de acero Calibre 26 pre-pintada con anticorrosivo y esmalte blanco o similar
- Andamios
- Pulidora
- Herramienta menor

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10.05 CUBIERTA EN TEJA TRASLUCIDA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
La actividad Comprende el suministro e Instalación de Tejas traslucidas Tejaluz Exiplast o similar en cubierta. Este será medio de iluminación natural. La
actividad debe ser ejecutada al tiempo con la instalación de la cubierta en general para que sea incluida de acuerdo al diseño arquitectónico.

- Verificar niveles y pendientes de la cubierta instalada
- Consultar manual de instalación del proveedor
Repartición de teja en la cubierta de acuerdo a diseño arquitectónico
- Fijación de teja a estructura: Los elementos de fijación se deben colocar únicamente en la cresta de la teja con su respectivo capelote. La fijación debe
colocarse en los extremos de cada teja donde se traslapan las dos y adicionalmente una fijación intercalada en la mitad de cada teja.
- Cero filtraciones

- Teja Traslucida tipo Tejaluz de Exiplast o Similar
- Andamios
- Pulidora
- Herramienta menor

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10.06 IMPERMEABILIZACIÓN CON MANTO PARA CUBIERTAS EN CONCRETO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Comprende las actividades de adecuación de superficie y tratamiento para garantizar la estanqueidad de las losas de cubierta. Ello incluye la construcción
del mortero 1:3 de baja permeabilidad en espesor promedio de 5 cm, para obtener el pendientado hacia los puntos de desagüe, la instalación del Manto P
PRO de 3 mm Fiber Glass o similar termofundido. Esta también incluye la ejecución de las medias cañas correspondientes construidas en mortero 1:3 de
baja permeabilidad, contra todos los muros, así como la regata para su fijación y el sello adecuado.

- Definir y localizar en los planos constructivos los niveles de acabados
- Consultar planos hidrosanitarios y localizar desagües de la cubierta
- Verificar instalación de embudos
- Se requiere para proceder con la actividad de imprimación y posterior a esta de la liberación de cada paso de la actividad por parte de la interventoría en
presencia del contratista, esta solicitud debe ser solicitada con suficiente anticipación
- Aplicar mortero 1:3 de baja permeabilidad para nivelación con pendientados general de 1% y conformación de la mediacaña de acuerdo a planos
arquitectónicos
- Verificar niveles de afinado y pendientado de cubiertas
- Revisar que se haya ejecutado la totalidad de pendientados, medias cañas contra muros inmediatos al área a impermeabilizar y rematando
bordes contra sifones, gárgolas o rejillas, evitando filos que perjudiquen el material
- Retirar residuos de obra sobre la superficie a impermeabilizar dejándola limpia
- Se revisara que no existan empozamientos en las áreas a impermeabilizar
- La superficie se debe imprimar con emulsión asfáltica FIBERGLASS PX-900 o similar en proporción con agua de 1:1 para obtener una adecuada
adherencia entre la superficie de aplicación y la impermeabilización.
- Instalar ruanas de goma termo plástica o fabricarlas con el mismo manto en las bocas de los desagües y/o tuberías
- Realizar regata con pulidora encima de guardescoba mediacaña limpiar de polvo o algún otro producto que impida la adherencia del manto
- Rematar el manto al nivel superior de la media caña contra la regata planteada en planos
- Después de una hora de aplicación del manto se aplica la pintura bituminosa reflectiva de aluminio Solarflex de Fiber Glass o similar que protege los
asfaltos de los rayos ultravioleta.
- Verificar niveles de acabado para aceptación
- Prueba de empozamiento y estanqueidad realizando algún tipo de contención para lograr generar una lamina de agua de por lo menos 5 cm en la parte
mas baja y durante 3 días.
- Una vez trascurrido los tres días de prueba de estanqueidad no debe presentarse filtración de agua.

- Mortero 1:3 de baja permeabilidad para nivelación y/o pendientado (Incluir Sika 1 o similar de acuerdo a ficha
técnica para obtener la baja permeabilidad que el producto garantiza según su ficha técnica)
- Emulsión asfáltica FIBERGLASS PX-900 o similar Mano de Obra:
- Ruanas de goma termo plástica Incluida
- Manto de P PRO 3 mm de Fiber Glass o similar termofundido
- Pintura bituminosa reflectiva de aluminio Solarflex de Fiber Glass o similar
- Escobas, brochas o rodillos
- Soplete de gas

- Norma NSR 10
- Normas NTC 2436
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10.07 IMPERMEABILIZACIÓN BAÑOS EN NIVELES SUPERIORES AL PRIMER PISO Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Comprende las actividades de adecuación de superficie y tratamiento para garantizar la estanqueidad de las losas en las zonas de baños que se ubican del
segundo piso para arriba. Ello incluye la aplicación de Sika 101 Mortero o similar en dos capas (Gris y Blanca).

- La superficie a proteger (piso y 20 Cm de la pata del muro) debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otras sustancias
extrañas).
- Corte los trozos de alambre, varillas, clavos o madera que puedan estar embebidos en el concreto.
- Consultar planos hidrosanitarios y localizar desagües de la cubierta
- Antes de la aplicación del producto se debe saturar completamente la superficie con agua, evitando empozamientos.
- Se requiere para proceder con la actividad antes de aplicar la primera mano (Gris) y posterior a esta antes de aplicar la segunda manos (Blanca) de la
liberación de la interventoría en presencia del contratista, esta solicitud debe ser solicitada con suficiente anticipación
- La superficie a proteger debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otras sustancias extrañas). Corte los trozos de alambre, varillas,
clavos o madera que puedan estar embebidos en el concreto
- Antes de la aplicación del producto se debe saturar completamente la superfi cie con agua, evitando empozamientos
- Mezcle 3 partes de Sika-101 Mortero con una parte de agua limpia (en volumen)
- Preparar Sika 101 Mortero Gris o similar (De acuerdo con la ficha técnica del fabricante) aplicar primera mano con estopa, escoba y/o brocha
- Después de 12 horas realizar la misma actividad con Sika 101 Mortero Blanco o similar.
- Importante que se aplique el producto en la totalidad del piso y en las primero 20 cm inferiores de los muros
- Prueba de empozamiento y estanqueidad realizando algún tipo de contención para lograr generar una lamina de agua en la parte mas baja y durante 1 día.
- Una vez trascurrido las 24 horas de prueba de estanqueidad no debe presentarse filtración de agua.

- Sika 101 Mortero Gris y Blanco o similar Mano de Obra:
- estopa, escoba y/o brocha o similar Incluida
- Ruanas de goma termo plástica

- Ficha técnica fabricante
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10.08 - TEJA VENTILADA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
La actividad Comprende el suministro e Instalación de Tejas Ventilada Exiplast o similar en cubierta segun diseño arquitectonico de cada sede educativa (No
aplica para todas) . Este será medio de ventilacion e iluminación natural. La actividad debe ser ejecutada al tiempo con la instalación de la cubierta en
general para que sea incluida de acuerdo al diseño arquitectónico.

- Verificar niveles y pendientes de la cubierta instalada
- Consultar manual de instalación del proveedor
Repartición de teja en la cubierta de acuerdo a diseño arquitectónico
- Fijación de teja al resto de la cubierta: Los elementos de fijación se deben colocar únicamente en la cresta de la teja con su respectivo capelote. La fijación
debe colocarse en los extremos de cada teja donde se traslapan las dos y adicionalmente una fijación intercalada en la mitad de cada teja.
- Cero filtraciones

- Teja Ventilada de Exiplast o Similar
- Andamios
- Pulidora
- Herramienta menor

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11.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PUERTAS METÁLICAS Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Comprende la fabricación, suministro, transporte e instalación de puertas metálicas en lamina Cold Rolled o similar Marco Cal.14 y nave Cal.20, con marco,
Cerradura Pomo Saturno Platinum Schlage para alcoba o similar, Tres bisagras de 3x3" Zincada o similar, Franja de protección contra impacto en Lamina
Metálica tipo alfajor, Cal 20 y dimensiones según diseño (ver detalle en cuadro de puertas y ventanas y Cartillas). Se ubicaran de acuerdo con las
especificaciones, dimensiones y distribución contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. Las puertas deben entregarse con una mano de
anticorrosivo y pintura esmalte de Pintuco o similar de color a escoger

- Verificar planos de detalles y Cartilla
- Sera responsabilidad del contratista, verificar en campo las dimensiones reales de elementos a fabricar de tal manera que durante
la instalación estos se acomoden a los vanos.
- Se procederá a revisar la ubicación de la hoja de la puerta en el respectivo marco verificando el encuadre de esta en el vano.
- Se instalan accesorios para fijación
- Adicionalmente, se verificará que al cerrar el la hoja, no quede tirante por defectuosa colocación de bisagras, cabezas de tornillos sobresalientes
o torcidas y que el ala no esté alabeada y por lo tanto su ajuste sea desigual.
- Finalmente se procederá a colocar las cerraduras y herrajes (picaportes, fallebas, etc.), de acuerdo a lo indicado en los planos.
- Calzado de marco con mortero 1:4 logrando su lleno total
- Verificar las dimensiones de los elementos así como la calidad de los materiales y especificaciones exigidas por el proyecto
- Verificación de acabado de pintura
- Verificación de medidas y detalles según lo indicado en planos arquitectónicos y Cartilla
- Verificación de la calidad y el estado de los materiales, los cuales no deben presentar abolladuras o doblamientos en caso de
elementos metálicos.
- Se verificará que las hojas se ajusten al marco, con una separación no mayor de 2 mm en los cantos superior y lateral, la luz libre entre el piso
acabado y la hoja de la puerta no será mayor de 1.5 cm.
- Pintura en perfecto estado sin rayones o peladuras
- Medidas de acuerdo con planos.

- lamina Cold Rolled o similar Marco Cal.14 y nave Cal.20 según Detalles y Cartilla Incluida
- Lamina Metálica tipo alfajor, Cal 20 para protección inferior
- Fijaciones según fabricante
- Herramienta menor
- Vidrio para mirillas cuando aplique, laminado de 5mm según detalles y Cartilla
- Silicona transparente anti hongos
- Bisagras de 3x3" Zincada o similar
- Cerradura Pomo Saturno Platinum Schlage para alcoba o similar
- Anticorrosivo y Esmalte Pintuco o similar para acabado

- Información técnica del fabricante
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11.02 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VENTANAS Y CELOSIAS Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
- Esta actividad se refiere a la fabricación, suministro e instalación de ventanas conformadas exclusivamente con marco y cuerpos corredizos y fijos
fabricados con perfileria de aluminio tipo Alumina o similar según planos de detalle y Cartilla, dimensiones, distribución y ubicación según Planos
Arquitectónicos y de Detalle. Se incluye el sello perimetral en Silicona y/o Sikaflex o similar requeridos según procedimientos de obra.
- Ventanas fijas en Aluminio natural. Marco en tubular de 2x1 y horizontal en tubo de 1x1.
- Ventanas fijas tipo persiana en Aluminio natural. Marco en tubular 2x1 mas Rejilla persiana. -
Ventanas fijas en Aluminio Natural con malla y/o angeo en fibra de vidrio con recubrimiento en pvc de 18x16 hilos por pulgada cuadrada y diámetro del hilo
de 0.0011 pulgadas o similar y marco en aluminio (para vanos de hasta 1,20 de altura con perfil de 5x20 mm y para vanos mayores a 1,20 de altura con
perfil de 9x30 mm) mas empaques de caucho. - Ventanas fijas en Aluminio natural y
vidrio crudo laminado 3+3. - Ventanas fijas + Oscilante en Aluminio natural
sin marco + vidrio laminado 3+3 y sistema proyectante. - Ventanas fijas en Aluminio natural sin marco mas
persiana ALN 315. - Ventanas fijas en Aluminio natural con Marco en tubo de
1 1/2 y verticales en tubo cuadrado de 2x2 + horizontales en tubo cuadrado de 1x1. - Quiebra Soles en Aluminio con marco tipo U de 2x1" y persianas tipo
ALN-315 x 5.5cm de Alumina o similar colocada cada 40 mm entre ejes (Todo el elemento colocado horizontalmente)

- Verificar planos de detalles y Cartilla
- Se procederá a revisar la ubicación de la ventana verificando el encuadre de esta en el vano.
- Se instalan accesorios para fijación y marco y posteriormente naves con sus respectivos empaques y/o felpas
- Adicionalmente, se verificará que al cerrar la hoja, en caso de la ventaneria tipo batiente y corrediza, no quede tirante por defectuosa
colocación de bisagras y herrajes, cabezas de tornillos sobresalientes o torcidas y que las hojas donde aplique, no estén alabeadas y
por lo tanto su ajuste sea desigual.
- Verificar las dimensiones, alineamientos, funcionamiento de los elementos así como la calidad de los materiales y especificaciones exigidas por el proyecto

- Verificar templado del angeo
- Verificación de medidas y detalles según lo indicado en planos arquitectónicos.
- Verificación de la calidad y el estado de los materiales, los cuales no deben presentar abolladuras, doblamientos o rayones
- Se verificará que las hojas se ajusten al marco, que no quede topando y que su funcionamiento sea fluido
- Verificación del angeo que este en perfecta condición, sin rotos o desperfectos
- Medidas de acuerdo con planos de detalles y Cartilla

- Perfileria de aluminio Alumina o similar Incluida
- Herramienta menor Desperdicios:
- Vidrios laminados 3+3 Incluidos
- Silicona y/o Sikaflex o similar
- Cerraduras, bisagras y/o manijas para aluminio según ficha técnica del fabricante

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11.03 BARANDAS METÁLICAS Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la fabricación, suministro e instalación de barandas metálicas de corredores y escaleras anclada a la losa Tubular metálico
horizontal superior y horizontal inferior en 1" x 2", tubulares metálicos verticales cada 10 cm de 1"x1". Platina metálica para Base de anclaje de espesor 1/2"
20X20cm A36 + 4 Anclajes de expansión y/o Epoxicos ∅2/3" Prof. Mínima 10cm. En las escaleras debe ir un perfil intermedio a 45 cm de altura que sirva de
baranda a los estudiantes de pre-escolar y primaria en tubo de lamina de 1"x2". El acabado de las barandas se dará con pintura anticorrosiva + esmalte
Pintuco o similar, realizando el respectivo procedimiento de limpieza antes de la actividad de acabado. Dimensiones, distribución y ubicación según Planos
Arquitectónicos de detalle y Cartilla. Se incluye la protección y el sello requeridos según procedimientos de obra.

- Verificar y/o revisar la ubicación de barandas en pasillos y escaleras.
- Se instalan accesorios para fijación y posterior las barandas soldadas a los respectivos anclajes.
- Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
- Proteger hasta entregar obra
- Ver especificaciones generales sobre elementos metálicos.

- Tubería de lámina según diseño Incluida
- Anclajes para la fijación
- Pernos de expansión y/o anclajes epoxicos
- Herramienta menor
- Equipo y material de soldadura
- Andamios

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11.04 ESCALERA DE GATO METALICA Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la fabricación, suministro e instalación de la escalera de gato para subir a cubierta en Tubular metálico verticales en 2" y
horizontales en 1" Fijados a piso con pernos de expansión y/o Epoxicos Prof. Mínima 10cm. Con pintura anticorrosivo a dos manos mas pintura pintulux o
similar a dos manos para el acabado final realizando el respectivo procedimiento de limpieza antes de la actividad de acabado. Dimensiones, distribución y
ubicación según Planos Arquitectónicos.

- Verificar y/o revisar la ubicación.
- Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
- Proteger hasta entregar obra
- Ver especificaciones generales sobre elementos metálicos.

- Tubería de acero al carbón de 1" y 2" x 2mm según diseño Incluida
- Pernos de expansión y/o anclajes epoxicos
- Herramienta menor
- Equipo y material de soldadura
- Pintura anticorrosivo y Pintulux o similar
- Andamios

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11.05 MAMPARA METALICA Unidad de Medida: KG
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la fabricación, suministro e instalación de la mampara metálica de cubierta según cada sede educativa ya que no aplica para
todas, conformada por una estructura metálica liviana fabricada en ángulos de acero en Celosía según diseño mas lamina trapezoidal Cal.22 colocada de
manera vertical en la cara externa, acabado color a escoger. De dimensiones y especificaciones según diseño de cada sede educativa. Incluye las platinas
de anclaje y la pintura de todos y cada uno de los elementos que la conforman.
Los elementos de la estructura metálica deberán limpiarse adecuadamente para posterior aplicación de las pintura anticorrosiva (La estructura queda en
anticorrosivo) y de acabado de color a escoger para la lamina de la mampara a dos manos de anticorrosivo y/ base mas dos manos de pintura Pintulux o
similar.

Fabricación estructura de soporte de mampara:
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos y de acuerdo con los planos estructurales y/o de taller del proveedor. Se fabricarán en las
dimensiones mostradas o aceptadas en planos estructurales y/o de taller del proveedor, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte.
Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizarán materiales lisos y libres de defectos de superficie. Se removerán los defectos de superficie mediante
procesos abrasivos, o reconstructivos antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.
Dimensiones:
Soldadura:
Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los elementos metálicos.
Miscelánea:
Ensamble:
Instalación estructura de mampara:
será permitido.
Pintura de estructura de soporte de mampara:
como mínimo con cepillo de acero o grata metálica. Se exigirá una pintura anticorrosiva a dos manos, no tendrá pintura de acabado de esmalte o similar.
Instalación de Lamina Trapezoidal de Fachada de Mampara:

- Repartición de lamina trapezoidal en la estructura de mampara
- Fijación de teja a estructura de mampara: Los elementos de fijación se deben colocar únicamente en la cresta de la teja con su respectivo capelote. La
fijación debe colocarse en los extremos de cada teja donde se traslapan las dos y adicionalmente una fijación intercalada en la mitad de cada teja y/o de
acuerdo con los planos de taller del proveedor.
- Instalación de remates en Lamina Galvanizada pre-pintada cal.26, con remaches soportados a la lamina trapezoidal. Estos remates de acuerdo a planos
arquitectónicos y/o de taller del proveedor y donde aplique.
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- Verificación de niveles y plomos
ASTM, variación máxima
permisible en defectos de escuadra para perfiles angulares es de 1 grado - 30" o 0.6 mm por pulgada del ancho en el ala del perfil. La variación máxima
permisible por defectos de alineamiento, combadura o torceduras será de 2 mm por metro de longitud del perfil.
- Plomos y niveles de acuerdo con los diseños

- Superficie de lamina trapezoidal sin rayones, abolladuras y bien terminado en su acabado

- Perfiles, platinas y barras: ASTM A36, ASTM A572 GRADO 50 para arrostramientos (Según diseño estructural en cada sede educativa)
- Soldadura E60XX, E70XX, WA86, ER70S-6 (Según diseño estructural en cada sede educativa)
- Pernos y tuercas: ANSI B18.2.1, ANSI B18.2.2, pernos ASTM A307 y tuercas ASTM A563. Mano de Obra:
- Anclajes ASTM A-325 grado 5 Incluida
- Lamina Trapezoidal Cal.23
- Lamina liza galvanizada Cal.22 para remates de mamara en caso de necesitar.
- Anticorrosivo Pintuco 500 o similar para estructura de soporte de mampara y lamina trapezoidal
- Esmalte Pintulux color a escoger o similar para teja trapezoidal
- Andamios

- Norma NSR 10.
- Diseños y/o Planos e taller de proveedor
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11.06 PUERTA CORTA FUEGO Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Comprende la fabricación, suministro, transporte e instalación de puertas metálicas Corta Fuego en lamina Cold Rolled o similar Marco Cal.12 y nave Cal.18,
con marco, Cerradura de barra anti pánico de acero inoxidable o similar, - Área
menor a 999.99 M2 mas dos pisos 1 hora de retardancia. - Area mayor
a 1000 M2 mas dos pisos 1 hora de reterdancia. - Área mayor a 1000
M2 mas tres pisos 2 horas de retardancia Apertura hacia afuera, Bisagras
tipo caja fuerte, brazo cierra puerta, empaque perimetral intumescente, aislante interno térmico acústico, acabado de pintura electrostática color a escoger
- Todo certificado bajo la normativa de seguridad contra incendio aprobada por la NFPA 80 (National Fire Protection Association) Norma NSR-10 Numeral J

- Verificar planos Arquitectónicos y vano con sus respectivas medidas
- Se procederá a revisar la ubicación de la hoja de la puerta en el respectivo marco verificando el encuadre de esta en el vano.
- Adicionalmente, se verificará que al cerrar el la hoja, no quede tirante por defectuosa colocación de bisagras, cabezas de tornillos sobresalientes
o torcidas y que el ala no esté alabeada y por lo tanto su ajuste sea desigual.
- Finalmente se procederá a colocar las cerraduras y herrajes (picaportes, fallebas, etc.), de acuerdo a lo indicado en los planos.
- Calzado de marco con mortero 1:4 logrando su lleno total
- Verificación de medidas y detalles según lo indicado en planos arquitectónicos
- Verificación de la calidad y el estado de los materiales, los cuales no deben presentar abolladuras o doblamientos en caso de
elementos metálicos.
- Se verificará que las hojas se ajusten al marco, con una separación no mayor de 2 mm en los cantos superior y lateral.
- Pintura en perfecto estado sin rayones o peladuras
- Puerta no certificada pero debe cumplir los requerimientos de la NSR-10 Titulo J

- Puerta en lamina Cold Rolled o similar Marco Cal.12 y nave Cal.18 según Detalles Incluida
- Herramienta menor
- Cerradura de barra anti pánico de acero inoxidable o similar
- Pintura de acabado electrostática

- Norma NSR-10 Titulo J
- Normas NFPA 80
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11.07 DILATACION METALICA ESCALERA Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Comprende la fabricación, suministro, transporte e instalación de pirlan de aluminio anodizado natural de 12.7cm x 1.8mm para junta de construcción de las
escaleras contra el corredor de circulación

- Verificar niveles de piso
la instalación estos se acomode al sitio de instalación.
- Instalación con chasos y tornillo avellanado en un de los dos lados ya que esta es una junta contractiva y debe permitir el desplazamiento
- Verificar las dimensiones del elemento así como la calidad de los materiales y especificaciones exigidas por el proyecto
- Verificación de correcta fijación
- Correcta instalación
- Verificación de la calidad y el estado de los materiales, los cuales no deben presentar abolladuras o doblamientos

- pirlan de aluminio anodizado natural de 12.7cm x 1.8mm Incluida
- Herramienta menor

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12.01 CARPINTERÍA DE MADERA Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Comprende la fabricación, suministro, transporte e instalación de puerta plegable para Expresión Artística (Cuando exista el espacio dentro de los diseños a
ejecutar) fabricada en naves entamboradas en triplex 4 mm o similar con estructura interna en bastidores de madera maciza tipo cedro o similar y de medidas
según los espacios en cada proyecto. Se ubicaran de acuerdo con las especificaciones, dimensiones y distribución contenidas dentro de los planos
arquitectónicos de detalle y Cartilla. Incluye bisagras, pivotes, manijas y cerradura de acuerdo a cartilla.

- Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de ejecución.
- Se procederá a revisar la ubicación de la puerta según diseño arquitectónico.
- Adicionalmente, se verificará instalación de bisagras, cabezas de tornillos sobresalientes o torcidas y que el ala no esté alabeada y por lo tanto
su ajuste sea desigual.
- Verificar su correcto funcionamiento.
- Cumplimiento de medidas y detalles según lo indicado en planos arquitectónicos de detalles y Cartilla
- Cumplimiento de la calidad y el estado de los materiales, los cuales no deben presentar abolladuras, doblamientos, rayones.
- Se verificará que las hojas se ajusten al marco, que no quede topando y que su funcionamiento sea fluido

- Laminas de triplex 4 mm o similar Incluida
- Bastidores para estructura en madera maciza tipo cedro o similar
- Accesorios de instalación (Bisagras, Pivotes, Manijas, Riel de desplazamiento, Rodachinas según el caso)
- Herramienta menor
- Silicona y/o Sikaflex o similar en caso de ser necesario para rematar los empates contra muros

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12.02 ALFAJIAS METALICA REMATE DE MUROS EN CUBIERTA Unidad de Medida: ML
a) Descripción:
instalación de Alfajía en Lamina Cold Rolled Cal.22 o similar pre-pintada a un agua hacia el interior como remate muros, según localización y dimensiones
expresadas en los Planos Arquitectónicos

- Replanteo de instalación
- Limpiar bases y verificar niveles
- Instalar guías
- Asegurar con tornillos y chazos
- Verificar alineamientos y niveles
- Verificar niveles, alineamientos y estabilidad de instalación
- Tolerancia de nivel y alineamiento +o- 5mm
- Que quede bien ajustada

- Alfajía en lamina Calibre 22 prefabricada y pre-pintada color gris Incluida
- Chazos y tornillos para fijación
- Andamios

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13.01 COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS INC. ACCESORIOS Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Corresponde al suministro, transporte e instalación de aparatos sanitarios + accesorios de conexión + griferías de acuerdo con la localización y las
especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle, incluye todo lo necesario para su perfecta instalación y puesta en
funcionamiento.
Serán nuevos y de primera calidad y su especificación será: -
SANITARIOS: Power One Ref.101651001 Corona o similar Blanco (Bajo consumo 3.8 lpf y sistema antibandalico de anclaje de tapa a taza) -
LAVAMANOS: Marsella de sobreponer Ref.013011001 Corona o similar Blanco. -
GRIFERIA LAVAMANOS: Push Ref.947120001 Corona o similar - ORINAL:
Mediano Ref.088621001 Corona o similar con grifería Convencional - SANITARIO
LINEA INFANTIL Corona o similar Blanco - COMBO Acuacer
Plus Corona o similar para oficinas administrativas. - LAVAMANOS
INSTITUCIONAL ACUAJET O SIMILAR - TELEDUCHA
- espejos de 4mm biselados de acuerdo a planos arquitectónicos
- BARRA FIJA DE ACERO INOXIDABLE O SIMILAR PARA DISCAPACITADOS
- BARRA ABATIBLE DE SEGURIDAD EN ACERO INOXIDABLE O SIMILAR (Barra de discapacitados para baños, en forma de U con apertura lateral
reforzada, sirve como soporte y ayuda técnica de incorporación para usuarios de la tercera edad y personas con problemas de movilidad. Estas barras de
baño están diseñadas para proporcionar apoyo y estabilidad a los usuarios con o sin discapacidad) - Platina de soporte con perforaciones
para instalación a muro en lámina de Acero Inoxidable Cal.14 (espesor 1.9mm) con acabado externo satinado N° 4
- Tubería redonda ornamental de diámetro 1-¼ (32mm) en Acero Inoxidable Cal.18 (espesor 1.2mm) con acabado externo satinado N° 4.
- Apertura y cierre de la Barra lateralmente a 90°.
- Incluye elementos de fijación: Tornillos Cabeza Pan N° 10x2, Punta Phillips #2 en Acero Inoxidable y sus respectivos Anclajes Supra de 5/16x1-½ en Nylon.
- La Barra soporta una carga estática de 90kg (92 kgf / 202 lbf) sin presentar daño alguno.)
- Consultar proyecto sanitario
- Verificar localización
- Localizar en lugares señalados en planos
- Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante
- Instalar aparatos sanitarios, accesorios de conexión y griferías requeridas.
- Verificar instalación y funcionamiento para aprobación
- Prueba de vaciado
- Prueba de flujo
- Prueba de suministro
- No deberá presentar despicados, abolladuras, deformidades ni marcas diferentes al del fabricante
- Aparato completamente instalado y en buen funcionamiento
- Aparatos sanitarios según planos de detalle Incluida
- Grifería según planos de detalle
- Accesorio de conexión según planos de detalle
- Cemento blanco
- Herramienta menor de plomería
- Fichas técnicas del producto
- NTC 920
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13.02 DIVISIONES DE BAÑOS Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Corresponde al suministro, transporte e instalación de divisiones en los baños de hombres y mujeres destinados para los alumnos. La instalación de estas
divisiones garantiza la privacidad de los ambientes.
División baños en Acero Inoxidable Cal.18 Medidas según diseño o similar.
Cuando las divisiones se hagan en mampostería + enchape se suministrara las puertas en acero inoxidable Cal.18 según diseño. Anclajes a
piso y muro con chazos y tronillos, las láminas deberán estar libres de defectos de superficie.

- Verificar planos de detalles de baños
- Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante
- Instalar las divisiones de los baños a la altura que indica los planos
- No Aplica
- No deberá presentar abolladuras, deformidades y rayones, ni marcas diferentes al del fabricante
- División completamente instalado con funcionamiento de puertas y pestillos fluido.

- División baños en Acero Inoxidable Cal.18 Incluida
- Chazos de anclajes y tornillería a piso y muro
- Taladro
- Herramienta menor de instalación

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13.03 MESONES DE LAVAMANOS CORRIDO Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Corresponde a la fabricación del mesón en concreto fundido en sitio y acabado con granito pulido para los lavamanos corridos de los baños apoyados en
muretes de bloque de concreto de 12x20x39, incluye salpicadero según planos arquitectónicos de cada sede educativa

- Consultar planos arquitectónicos para definir ubicación.
- Construir muretes de bloque de concreto según especificación de mampostería, diseño arquitectónico y estructural, los murete incluyen dovelas
- Una vez fraguado los muros de soporte se procede al encofrado del mesón con lamina súper T o similar y posteriormente se arma el acero de refuerzo de
acuerdo a las recomendaciones del diseñador estructural. Se procede a la preparación del concreto de 3000 Psi (210 MPa) de acuerdo con el diseño de
mezclas, se hace el vaciado sobre la formaleta haciendo su debido vibrado, una vez inicie el fraguado se procede a realizar el esmaltado con cemento y con
llana metálica
- Una vez logre su resistencia podrá desencofrar para detallar y proceder a la fundición y pulida de granito como acabado final del mesón.
ACABADO DE MESON:
- Después de 7 días se procede al destronque y pulida del mesón con medios mecánicos (Pulidora) realizando sus respectivos retapes en cada proceso de
pulida para lograr una superficie completamente sellada.
- Se incluirá dilatación de plástico intermedias entre los lavamanos
- Toma de muestras NTC 454 y ASTM C172 para la fundición del mesón en concreto
- Toma de muestras para asentamiento según NTC 396 para la fundición de mesón en concreto
- Inspección visual en el acabado
- Verificación de niveles, pendientes y acabado especificados en los planos arquitectónicos y estructurales
- Verificación de acabado uniforme.

- Mortero de pega 1:3 (Arena, Cemento Tipo Uso General (De acuerdo con la ultima actualización de la norma NTC-121 de 2014) según especificación planos
estructurales , Mezcladora. - Bloque de concreto estructural
liso ambas caras dimensiones 39*12*19 cm Color gris - Resistencia de acuerdo a planos estructurales. 12.5 Mpa - Concreto 3000 Psi (210 MPa), según
diseño de mezclas aprobado
- Para Concreto preparado en obra: Arena, Grava, Cemento Tipo Uso General y/o Estructural (De acuerdo con la ultima actualización de la norma NTC-121 de
2014) según diseño de mezclas, Aditivos según el caso y especificación planos estructurales , Mezcladora.
- Poceta de acero inoxidable
- Mezcladora
- Marmolina
- Cemento Blanco

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CONTRATO: 1380-40-2016
13.04 MESONES DE LABORATORIO EN CONCRETO FUNDIDO EN SITIO Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Corresponde a la fabricación del mesón en concreto fundido en sitio y acabado esmaltado para los laboratorios apoyados en muretes de bloque de
concreto de 12x20x39, incluye salpicadero, las respectivas pocetas de acero inoxidable y grifería según planos arquitectónicos de cada sede educativa

- Consultar planos arquitectónicos para definir ubicación y cantidad de pocetas de acero inoxidable y griferías a obtener
- Construir muretes de bloque de concreto según especificación de mampostería, diseño arquitectónico y estructural, los murete incluyen dovelas
- Una vez fraguado los muros de soporte se procede al encofrado del mesón con lamina súper T o similar y posteriormente se arma el acero de refuerzo de
acuerdo a las recomendaciones del diseñador estructural. Se procede a la preparación del concreto de 3000 Psi (210 MPa) de acuerdo con el diseño de
mezclas, se hace el vaciado sobre la formaleta haciendo su debido vibrado, una vez inicie el fraguado se procede a realizar el esmaltado con cemento y
con llana metálica
- Una vez logre su resistencia podrá desencofrar para detallar y proceder ala instalación de la poceta de acero inoxidable la cual se fija con masilla y/o
Hueso duro o similar, también la instalación de la grifería tipo cuello de ganso o similar
- Verificación de niveles, pendientes y acabado especificados en los planos arquitectónicos y estructurales
- Verificación de no filtración en poceta y grifería

- Mortero de pega 1:3 (Arena, Cemento Tipo Uso General (De acuerdo con la ultima actualización de la norma NTC-121 de 2014) según especificación
planos estructurales , Mezcladora. - Bloque de concreto
estructural liso ambas caras dimensiones 39*12*19 cm Color gris - Resistencia de acuerdo a planos estructurales. 12.5 Mpa - Concreto 3000 Psi (210
MPa), según diseño de mezclas aprobado.
- Para Concreto preparado en obra: Arena, Grava, Cemento Tipo Uso General y/o Estructural (De acuerdo con la ultima actualización de la norma NTC-
121 de 2014) según diseño de mezclas, Aditivos según el caso y especificación planos estructurales , Mezcladora.
- Poceta de acero inoxidable
- Mezcladora
- Poceta de acero inoxidable de 45x49x16.5 cm o similar Capacidad 18 Litros, Incluye desagüe y canastilla de desagüe
- Grifería lavaplatos cuello de ganso mezclador 8 pulgadas o similar, incluye mangueras de instalación

- Catálogo de los productos
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CONTRATO: 1380-40-2016
14.01 PINTURAS Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la aplicación del acabado de pinturas sobre los elementos metálicos, paredes y demás elementos que necesiten acabado con
algún tipo de pintura, su aplicación será con rodillos, brochas y/o compresor realizando el debido alistamiento previos según el caso (limpiezas, resanes,
lijada, etc.)
- Pintura de elementos metálicos (Barandas) 1 mano de Pintura Anticorrosivo Premium de Pintuco o similar como inhibidor de la corrosión, sobre este se
aplicará Pintura Esmalte Pintulux o similar hasta dar el acabado final, Color a definir.
- Estuco de relleno y Profesional de Pintuco o similar para exterior en caso de que se especifique en algunos muros hasta dar la superficie requerida por el
diseño arquitectónico, este debe ser terminado posteriormente con una protección de pintura vinílica.
- Pintura de muros con 1 mano de pintura Pintuco tipo 3 y/o Intervinil o similar y 2 manos de pintura Vinilo Tipo 1 y/o Vinilo o similar hasta dar el acabado
final.

- Revisar los planos arquitectónicos y o de detalles para determinar áreas que deben llevar este tipo de acabados
- Limpiar superficies antes de aplicar la pintura cualquier producto de acabado, la superficie debe quedar libre de grasa, polvo, óxidos.
- Aplicar con llana metálica los estucos.
- Aplicar con Brochas y/o rodillos de felpa y/o espuma las pinturas vinílicas, entre mano y mano se debe dar un detallado y lijado para lograr
al final la textura requerida en planos arquitectónicos.
- Aplicar con Brochas y/o compresor las pinturas anticorrosivas y de esmalte, entre mano y mano se debe dar un detallado y lijado para lograr
- Dejar secar entre capas de pintura por lo menos 12 horas
- Inspección visual
- Texturas y superficies parejas, sin rayones

- Pintura Anticorrosivo Premium de Pintuco o similar Incluida
- Pintura Esmalte Pintulux o similar
- Estuco de relleno y Profesional de Pintuco o similar
- Pintura tipo 3 y/o Intervinil y Tipo 1 y/o vinilo o similar
- Brochas, Rodillos y Lijas
- Compresor
- Andamios

- Ficha técnica de los productos
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
14.02 LAVADA E HIDROFUGADO DE FACHADA DE BLOQUE Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Esta actividad se refiere a la lavada con hidrolavadora o similar y aplicación de Hidrófugo para fachadas o similar sobre bloque de muros de fachadas
expuestas a la intemperie

- Identificar las fachadas que deben llevar Hidrófugo por estar expuestas a la intemperie
- Retirar salpicaduras de mortero y/o concretos o cualquier otro elemento que no deba quedar en fachada
- Inspección posterior a la lavada y antes de la aplicación del Hidrófugo por parte de la interventoría en presencia del constructo para autorizar la aplicación
del mismo.
LAVADO
- Las superficies se someterán a lavado con agua a presión (hidrolavadora o similar), la cual se aplicará una vez se haya retirado en su totalidad el polvo,
salpicaduras de pinturas y las salpicaduras de mortero adheridas a los muros y concretos Se lavará con estopa y cepillo.
HIDROFUGADO
- El proceso de impermeabilización se desarrolla después de lavar los muros, evitando la presencia de polvo en las superficies antes de aplicar el hidrófugo.
El número de manos y la forma de aplicación (aspersión o brocha), serán consecuentes con las recomendaciones, precauciones y restricciones establecidas
por el fabricante del hidrófugo. Se entiende que el número de manos y/o densidad del material aplicado debe garantizar una protección homogénea y durable
como mínimo de 4 años en todas las áreas tratadas.
- Los muros interiores acabados a la vista solo se lavarán. No es necesario aplicarles hidrófugo.
- Inspección visual de la mampostería para descartar la existencia de algas, hongos, polvo, manchas, salpicaduras de pintura, concreto o algún otro material
que pueda alterar la apariencia o la vida útil de la mampostería
- Indicaciones del fabricante del hidrófugo.
- Superficies parejas limpias y sin polvo ni salpicaduras de mortero y/o concretos
- Indicaciones del fabricante del hidrófugo.

- Hidrófugo para fachadas o similar Incluida
- Agua
- Aspersor y/ Brochas y/o Rodillos o similares
- Hidrolavadora o similar
- Andamios

- Ficha técnica de los productos
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
14.03 CERRADURAS EN PUERTAS Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Esta actividad de refiere al transporte, suministro e instalación de cerraduras para puertas metálicas de paso, de acuerdo a la localización y las
especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
- Puertas de Aulas: Cerradura Pomo Saturno Platinum Schlage para alcoba o similar
- Puertas de Oficina: Cerradura Pomo Saturno Platinum Schlage para acceso ppal. o similar
- Puertas de Baños individuales: Cerradura Pomo Saturno Platinum Schlage para baño o similar
- Cerradura de barra anti pánico de acero inoxidable o similar

- Localizar en lugares señalados en planos.
- Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
- Dejar perfectamente instalado.
- Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
- Prueba de funcionamiento de apertura y cierres incluyendo la manipulación con las llaves
e) Tolerancias de Aceptación
- No debe quedar resortada y su apertura y cierre debe ser fluido.
- Debe ajustar correctamente a los marcos

- Cerradura Pomo Saturno Platinum Schlage para acceso ppal., alcoba y baños o similar Incluida
- Herramientas menores.

- Ficha técnica del producto
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
14.04 VIDRIOS Y ESPEJOS Unidad de Medida: UND
a) Descripción:
Esta actividad se refiere al transporte, suministro e instalación de cristal precocido 3+3mm + laminado en dimensiones variables, instalado en perfileria de
aluminio y/o metálica según el elemento.
Los espejos tendrán un espesor de 4mm con bisel y serán instalados en los baños a la altura que indican los planos de detalle de baños. Para el caso de la
instalación de los espejos deberá ser instalados adheridos a los muros con Cinta Doble Faz 3M o similar.

- Localizar en lugares señalados en planos.
- Lavar o limpiar la superficie en la cual se colocara el espejo retirando grasa y polvo.
- Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
- Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
- Inspección visual revisando que quede estable y bien pegado
- Inspección visual revisando que quede estable y bien instalado cuando de ventanas se trate y que cumpla la norma NSR10 en su titulo K4
- Debe quedar bien nivelado y plomado
- Revisión de pega (Que quede firma)
- Que cumpla con los lineamientos de la norma NSR-10 en sus titulo K4

- Cristal crudo 3+3mm + laminado en dimensiones variables para ventaneria Incluida
- Espejos e=4mm sin bisel
- Cinta Doble Faz 3M o similar.

- Norma NSR-10 Titulo k4Catálogo de los productos
- Catálogo de los productos
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
15.01 ANDENES Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Consiste en la ejecución de los andenes de circulación del proyecto a nivel del primer piso. Espesor de 10 cm fundidos con concreto de 3000 psi (21MPa) a
la compresión, resistencia a los 28 días premezclado y/o preparado en obra, Es de anotar que en los andenes o senderos con ancho menor o igual a 2.2 m,
no se requiere malla de refuerzo por retracción según los estudios de suelos de cada proyecto, pero se marcarán juntas de expansión de 3 cm de
profundidad, separadas como máximo 2.2 m o cuya relación de esbeltez L/A sea menor a 1.25. con juntas de dilatación rellenas con Asfalto liquido o similar.
Para los casos de circulaciones o senderos en losa de concreto con ancho mayor a 2.2 m, de 10 cm de espesor y resistencia a la compresión a 28 días de
3000 Psi, En esta losa, se dejará embebida a un tercio de la altura de la losa contado desde la superficie, una malla de acero electro soldada ― se sugiere
una malla de 5 mm con paso de 15 cm en ambos sentidos para losa de 10 cm, que proporcione la cuantía mínima por retracción y temperatura. La losa, se
fundirá por paños de no más de 3.00 x 3.00 m o con una relación largo/ancho no mayor de 1.25 o también puede fundirse completamente, marcando los
paños de 3 x 3 m, cuando el concreto alcance su fragua. Se deben dejar dilataciones (e= 5 mm) contra estructuras que confinen la losa (columnas, muros,
etc.). Las dilataciones, se harán en icopor y se sellarán con asfalto liquido o similar.

- Revisar planos arquitectónicos
- Revisar y consultar estudio de suelos
- Replantear ubicación y niveles
- En caso de requerirse instalar formaleta
- Instalar los refuerzos indicados de necesitar
- Proceder con la fundición del anden
- Efectuar acabado
- hacer corte de juntas entre 12 y 24 horas después de terminada la fundición
- Curar
- Verificar niveles para aprobación
- Aplicar lleno de juntas con Sikarod y Sikaflex o similar de acuerdo con la ficha técnica del producto
- Norma ASTM C94
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- Resistencia final 2500 Psi (17MPa)
- Verificación de niveles y pendientes especificados en los planos arquitectónicos

- Concreto de 3000 Psi (210 MPa) premezclado y/o preparado en obra Incluida
- Acero de refuerzo de 60,000 PSI de necesitar y de acuerdo con la recomendación del estudio de suelos
- Asfalto liquido o similar
- Equipo para transporte horizontal

- NSR 10
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
15.02 ELEVA PERSONAS Unidad de Medida: GLB
a) Descripción:
Comprende la fabricación, suministro, transporte e instalación de Plataforma elevadora vertical para uso de personas con movilidad restringida recorrido
según requisito de cada proyecto. Se ubicara de acuerdo con las especificaciones, dimensiones y distribución contenidas dentro de los planos arquitectónicos,
de detalle y recomendaciones del fabricante.
NORMA DE REFERENCIA: NTC 2769-4

MEDIDAD MINIMAS CABINA: 1.1m X 1.4m (ancho x longitud) medidas útiles
CARGA NOMINAL (Kg) 385 Kg
VELOCIDAD NOMINAL No superior a 0.15 m/s
NIVELES 2 Y 3 Niveles
RECORRIDO 3.75m (altura entre niveles acabados)
MECANISMO Hidráulico
SISTEMA DE SEGURIDAD * Control de carga: La plataforma debe estar equipada con un dispositivo que prevenga el arranque normal.
* Resistencia mecánica: la plataforma y accesorios de suspensión deben diseñarse para soportar una carga adicional del 25%.
* Protección del equipo de daño mecánico: Diseño y construcción según Normas EN 953, ISO 13857, EN 343.
* Grado de protección para el uso exterior: para equipamiento eléctrico, no menor a IP54 como se define en Norma IEC 60529
* Soporte de Plataforma /sistema guía: debe estar previsto para retener y guiar la plataforma a través de su recorrido. El sistema
debe asegurar una separación máxima de 20 mm entre la superficie interna del cerramiento y los componentes de la plataforma.
La guía debe realizarse en metal.
* Sistema y unidades tractoras: La plataforma deberá ser soportada, elevada y bajada por medio de piñones (diseño con factor de
seguridad no menor a 2) con cremallera (diseño según ISO 6336, factor de seguridad mínimo de 2,0 contra el limite elástico de la
resistencia de los dientes), la tracción debe realizarse por medio de motores
* Sistema de frenado
* Protección contra el fallo: Válvula paracaídas
* Operación de emergencia: la plataforma debe prever una válvula de descenso de emergencia de accionamiento manual, que
permita bajar hasta donde el usuario pueda abandonar el sistema, debe estar ubicada fuera del foso.
* Cables y cadenas: La plataforma debe estar suspendida de cables de acero o cadenas de acero con uniones paralelas tipo
Galle o cadenas de rodadura. Diámetro nominal del cable mínimo 6mm, construcción, extensión, excentricidad, flexibilidad,
pruebas etc., según Norma EN 12385-4. Cadenas requisitos según Norma ISO 606. Factor de seguridad cables/cadenas debe ser
mínimo 12 para cables y 10 para cadenas. Numero mínimo de cables/cadenas debe ser de 2, deben ser independientes.
* Polea, tambor y engranaje
* Protección contra la deriva
* Dispositivo de bloqueo
* Equipamiento eléctrico según lo requerido en Normal EN 60204-1
* Contactores de transmisión
* Dispositivos de seguridad eléctricos/electrónicos
* Dispositivo de alarma de emergencia: dispositivo bidireccional de voz, equipado con una fuente de energía alterna ante
interrupción de energía.
* Demás disposiciones aplicables del capítulo 5 de la NTC 2769-4
CERRAMIENTO * Envolvente (paredes)(5.6.4.3*): Capaces de soportar 300 N, actuando en ángulo recto en cualquier punto de un área de 5cm2,
sin deformación elástica mayor de 15mm
CABINA * Iluminación: No inferior a 50 lux. La plataforma debe estar dotada de una fuente de recarga de emergencia capas de alimenta
una lámpara de 1W durante 1 hora en caso de interrupción de la iluminación principal, esta debe encenderse automáticamente.
* Pasamanos: En un lado de la cabina, sección trasversal 30mm ó 45mm, radio mínimo de 10mm. Espacio mínimo entre la pared
y agarre de 35mm. Altura borde más elevado debe ser entre 900 +/- 25 respecto al suelo.
PUERTA * Tipo batiente abisagrada
* Acceso libre mínimo de 800mm
* Altura libre no inferior a 2000mm
* De cierre automático
* Sistema de seguridad que no permite apertura en movimiento
* Fuerza de apertura no superior a 40N
* Con mirilla
* Con apertura de emergencia
- Consultar planos arquitectónicos y de detalle
- Evaluar propuestas de diferentes proveedores
- Verificar en sitio la localización con el proveedor
- Verificar instalación de estructura metálica de soporte
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- Verificar ubicación
- Instalar equipo
- Realizar conexiones requeridas
- Realizar puesta en marcha y prueba de funcionamiento
- Verificar instalación, plomos y montaje para aprobación
- Puesta en marcha y protocolo de pruebas de funcionamiento de acuerdo a la ficha técnica del proveedor que debera presentarce con anterioridad
- Deberá quedar correctamente instalado, no deberá presentar interferencias en el funcionamiento del equipo.

- Eleva personas referencia según diseño Incluida
- Herramienta menor
- Los requeridos para el completo desarrollo de la actividad

- Planos arquitectónicos
- Planos estructurales
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
15.03 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Consiste en el suministro, transporte e instalación de los tanques de almacenamiento de agua fabricado en Colaminado Capa interior virgen, Tipo
Colempaques o similar, hasta 25.000 litros; gran resistencia a la intemperie, liviano y de fácil manipulación.
No suelta color, Evita la producción de algas y bacterias debido a su color negro, No se corroen, No tienen partes metálicas que se oxiden, No sueltan
sedimento, No producen cáncer, Con aditivo U.V. que bloquea los rayos ultravioleta haciéndole resistente a la intemperie.
La instalación hidráulica será realizada por un técnico de instalaciones Hidráulicas, teniendo como base conectar la entrada y salida en las pulgadas que el
diseño lo especifiquen y dejando también conectado su respectivo rebose aun desagüe previsto.

- Revisar planos arquitectónicos e Hidrosanitarios
- Instalar físicamente e hidráulicamente el tanque
- Se anexa grafico de instalación tipo
- Revisar estanqueidad del tanque ya instalado que debe ser optima por medio de llenado a nivel de rebose
- No deben quedar fugas en las conexiones hidráulicas
- Verificación de correcto funcionamiento con todo el sistema
- Prueba hidráulica en la cual no debe quedar fugas en las conexiones
- No deben quedar filtraciones de ninguna índole
- Verificar su correcto funcionamiento

- Tanque fabricado en Colaminado Capa interior virgen, Tipo Colempaques o similar Mano de Obra:
- Accesorios hidráulicos Incluida
- Herramienta menor
- Andamios

- Ficha técnica del proveedor
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
15.04 PLACA DEPORTIVA Unidad de Medida: M2
a) Descripción:
Consiste en la ejecución de la placa deportiva para cada sede educativa que aplique a nivel del primer piso. Espesor de 10 cm fundidos con concreto de
3000 psi (21MPa) a la compresión, resistencia a los 28 días premezclado y/o preparado en obra, En esta losa, se dejará embebida a un tercio de la altura de
la losa contado desde la superficie, una malla de acero electro soldada ― se sugiere una malla de 5 mm con paso de 15 cm en ambos sentidos para losa de
10 cm, que proporcione la cuantía mínima por retracción y temperatura. La losa, se fundirá por paños de no más de 3.00 x 3.00 m o con una relación
largo/ancho no mayor de 1.25 o también puede fundirse completamente, marcando los paños de 3 x 3 m, cuando el concreto alcance su fragua. Se deben
dejar dilataciones (e= 5 mm) contra estructuras que confinen la losa (columnas, muros, etc.). Las dilataciones, se harán en icopor y se sellarán con asfalto
liquido o similar.

- Revisar planos arquitectónicos
- Revisar y consultar estudio de suelos
- En caso de requerirse instalar formaleta
- Instalar los refuerzos indicados según estudio de suelos
- Proceder con la fundición de la placa
- Efectuar acabado con llana de madera
- hacer corte de juntas entre 12 y 24 horas después de terminada la fundición
- Curar
- Verificar niveles para aprobación
- Aplicar lleno de juntas con Asfalto liquido o similar de acuerdo con el estudio de suelos
- Norma ASTM C94
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- Resistencia final 3000 Psi (210 MPa)
- Verificación de niveles y pendientes especificados en los planos arquitectónicos

- Concreto de 3000 Psi (210 MPa) premezclado y/o preparado en obra Incluida
- Acero de refuerzo de 60,000 PSI de necesitar y de acuerdo con la recomendación del estudio de suelos
- Asfalto liquido o similar
- Equipo para transporte horizontal

- NSR 10
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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
16.00 ASEO Y VARIOS
16.01 ASEO Unidad de Medida: GLB
a) Descripción:
Se refiere esta especificación al aseo y limpieza durante la obra y el retiro de escombros el cual se refiere a el material que no pueda ser compactado, ni se
use para rellenos, y cualquier otro material de residuo, deberá ser cargado y transportado hasta el botadero autorizado para su disposición final.

- Programar una secuencia de actividades por zonas.
- Consultar y validar los respectivos botaderos certificados con la interventoría
- Mantener la obra en estado aceptable de orden y aseo.
- Utilizar los equipos, elementos y materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de
materiales y cuidando que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación ni la comunidad
- Entregar debidamente limpia toda la obra y sus elementos que la componen al finalizar el proyecto o ambientes de manera parcial.
- Retirar todo el material sobrante producto de las excavaciones
- Proceder a la limpieza general de zonas verdes, zonas duras, etc. que se hayan afectado
- Retirar permanentemente todo el material sobrante (escombros) de la obra a botaderos certificados
- Revista periódica de estado de aseo y orden durante la obra y para entregarla.
- Verificación del aseo permanente de obra y para entregarla

- Jabones, ácidos, removedores y cualquier otro tipo de material requerido para cumplir con el aseo. Incluida
- Equipo y herramienta menor para aseo.
- Andamios y escaleras.
- Volqueta

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PROYECTO: FO-DD-009
Rev. 1 01/08/15
CONTRATO: 1380-40-2016
16.00 ASEO Y VARIOS
16.02 SEÑALIZACION Unidad de Medida: GLB
a) Descripción:
Se refiere suministro e instalación de la señalética según el caso en Impresión digital a 1440 DPI sobre placas de poliestireno calibre 60, protección (laminado)
mate aplicado al calor, pegado a superficie con cinta doble faz espuma. De acuerdo a planos arquitectónicos de cada sede educativa.
- Señal de evacuación de 15x30 cm
- Señal de identificación de espacios 15X30 cm (Aulas, Admón.).
- Señal identificación de baños 12x20 cm
- Señal de precaución o prevención 20x20 cm
- Señal de prohibición 20x30 cm
- Señal punto de encuentro 20x30 cm
- Señal acceso ascensor 15x30 cm
- Señal acceso escalera de emergencia 20x03 cm
- Señal de ducha de emergencia en laboratorio 20x30 cm
- Cinta fotoluminicente y antideslizante en las narices de las escaleras de 48mm

- Verificar en planos arquitectónicos su respectiva ubicación
- Validar con interventoría.
- Localizar cada señal de acuerdo a planos arquitectónicos de cada sede educativa.
- Limpieza de la superficie, esta debe estar libre de polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida s adecuada adherencia
- Pega de cada señal con cinta doble faz espuma
- La ubicación de las señales deberá estar entre los 1.50 y 2.00 m de altura a partir del nivel del piso y nunca por debajo o por encima de este rango
- Verificación de nivel y plomo
- Verificación correcta ubicación de acuerdo con los planos arquitectónicos
- Verificación de correcta pega
- Correcta pega.
- Correcta ubicación de acuerdo a planos arquitectónicos

- Placa de Poliestireno calibre 60 Incluida
- Cinta fotoluminicente y antideslizante en las narices de las escaleras de 48mm
- Equipo y herramienta menor para aseo.
- Andamios y escaleras.
- Volqueta

- NTC 1461
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CMO-02350-17 Especificaciones Técnicas - Remitido

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PROYECTO: FO-DD-007-1641

PROYECTO DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA Rev 0 16/10/2017

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

REV. Nº FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

4.00 MAMPOSTERÍA - PREFABRICADOS Y ELEMENTOS NO ESTRUCUTURALES EN CONCRETO

5.00 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS Y A GAS

6.00 INSTALACIONES ELECTRICAS, TELEFÓNICAS Y COMUNICACIONES

10.00 CUBIERTAS E IMPERMEABILIZACIONES

11.00 CARPINTERÍA METÁLICA

12.00 CARPINTERÍA DE MADERA

13.00 CIELORASOS Y DIVISIONES - APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

14.00 PINTURA, CERRADURAS, VIDRIOS Y ESPEJOS

15.00 OBRAS EXTERIORES

16.00 ASEO Y VARIOS

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

Se deben cumplir todas las recomendaciones sobre concreto de cimentación.

Esta actividad en su valoración no incluye el refuerzo.

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

- Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

- Desencofrar o retiro de formaleta de acuerdo a la recomendación del diseño estructural.

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

Esta actividad en su valoración no incluye el refuerzo.

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

Esta actividad en su valoración no incluye el refuerzo.

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra:

g) Referencias y otras normas o especificaciones

Esta actividad en su valoración no incluye el refuerzo.

b) Actividades previas a considerar para la ejecución del ITEM

- Desencofrar el elemento de acuerdo con la recomendación del diseño estructural

f) Materiales, Equipos y Herramientas Mano de Obra: