Consejo Superior de Obras Públicas

Centro de Servicio Técnico

Directrices para la aplicación del hormigón estructural y para la evaluación de las

características mecánicas del hormigón endurecido por medio de ensayos no
destructivos.

de febrero de 2008
CONTENIDO

presentación 1
alcance 2
definiciones 3

Diseño e Ingeniería especificaciones 4

Los cheques y las operaciones preliminares a la puesta en práctica del hormigón

4.1 encofrado
4.2 Estructuras de apoyo
4.3 barras de refuerzo
4.3.1 Montaje e instalación de los refuerzos
4.3.2 articulaciones

5 Transporte, colocación y compactación del hormigón

5.1 Transporte del hormigón fresco
5.2 hormigón fresco en el lugar de trabajo

5.3 el Control de resistencia a la compresión

5.4 Aplicación del concreto
5.4.1 Manipulación de concreto
5.4.1.1 Manipulación a través del canal
5.4.1.2 Manipulación con cuchara
5.4.1.3 Manipulación con cintas transportadoras
5.4.1.4 Manipulación por medio de la bomba
5.4.2 Operaciones emitidos

5.4.2.1 Descarga del hormigón ordinario

5.4.2.2 De descarga (SCC)
5.4.3 Las juntas de construcción

5.5 hormigón de compactación

5.5.1 compactación por vibración
5.5.2 defectos inducidos por la vibración inadecuada

5.6 hormigón proyectado

5.7 Cracking del hormigón en la fase plástica
5.7.1 assestamento plástico
5.7.2 plástico Retirada 6
Curado y protección del concreto
6.1 El tiro en un clima frío
6.2 El tiro en un clima cálido

6.3 desarrollo de calor: chorros masivos

6.4 La protección térmica durante el envejecimiento

6.5 Duración de la maduración

6.6 Requisitos para garantizar el correcto curado 7
Desarme
8 Los defectos de superficie, las causas y remedios 9 defectos

de craqueo, las causas y remedios

2
10 Control del hormigón en el lugar
10.1 Calendario de pruebas en el trabajo
10.2 Preparación de áreas de prueba
10.3 Tratamiento de los resultados

11 Alivio de las características del hormigón en la obra de extracción de testigos

11.1 El muestreo por extracción de muestras
11.2 Observaciones acerca de la estimación de la resistencia mecánica in situ de extractos obtuvieron muestras para extracción de muestras

11.3 Microcarotaggio y su aplicabilidad

12 Los métodos indirectos para la evaluación de las características mecánicas del hormigón en
ópera
12.1 Generalidades
12.2 Las curvas de calibración de correlación entre los resultados de las pruebas no destructivas y resistencia

mecánica

12.3 Límites y precauciones en la aplicación de métodos indirectos de evaluación de la resistencia

mecánica
12.4 Estimación de las características mecánicas opera a través del índice de rebote (o sclerometric)

12.4.1 Principio de funcionamiento

12.4.2 La calibración del instrumento

12.4.3 Las normas de ejecución

12.4.4 pasos de procesamiento
12.5 Estimación de las características mecánicas en el trabajo por medio de la velocidad de propagación de
micro-impulsos (ultrasónica)
12.5.1 Principio de funcionamiento
12.5.2 La calibración del instrumento

12.5.3 Modo de juego

12.5.4 pasos de procesamiento
12.6 Estimación de las características mecánicas en el trabajo sobre la base de la fuerza de extracción (pull-out)

12.6.1 Principio de funcionamiento

12.6.2 calibración de la instrumentación
12.6.3 Las normas de ejecución
12.6.4 pasos de procesamiento
12.7 Estimación de las características mecánicas en el trabajo basado en la profundidad de sondas de
penetración
12.7.1 Principio de funcionamiento
12.7.2 calibración de la instrumentación
12.7.3 Modo de juego
12.7.4 pasos de procesamiento
12.8 Estimación de las características mecánicas mediante el uso de métodos combinados
12.9 Determinación de otras propiedades del hormigón en la obra: identificación de la posición de la armadura y
de la estimación del espesor de la cubierta

3
12.9.1 Principio de funcionamiento
12.9.2 calibración de la instrumentación
12:10 Determinación de otras propiedades del hormigón en el lugar: profundidad de carbonatación

12.10.1 Principio
Normas de desarrollo 12.10.2
12:11 Evaluación de la permeabilidad del hormigón a los gases y el agua en el sitio
12:12 estudios de imagen adicionales sobre el trabajo concreto

4
generalidad

En el contexto de la acción reguladora destinada a mejorar la seguridad estructural y la fiabilidad de los materiales
y sus sistemas de construcción no podía faltar una guía de línea sobre la aplicación del hormigón estructural y en
la evaluación de las características mecánicas del hormigón endurecido mediante pruebas no destructiva. El
documento tiene como objetivo evitar errores debido a procedimientos incorrectos que podrían afectar a las
expectativas, en términos de resistencia y durabilidad, detrás del proyecto, así como los errores resultantes de la
interpretación apropiada de los resultados de las pruebas no destructivas. En la primera parte del documento se
ilustra y examina el conjunto de operaciones y procesos dirigidos a una aplicación correcta intención con este
significado el conjunto de las operaciones de manipulación específica, jet mecanizado,

En la segunda parte, se ilustran sistemas para la evaluación de las características mecánicas del hormigón en la
obra por medio de ensayos no destructivos; evaluación llevada a cabo ya sea por métodos directos (extracción de
muestras) que con los métodos indirectos (método sclerometric, método ultrasónico, método basado en la fuerza
de extracción de insertos o método de extracción y en base a la profundidad de penetración de sondas). También
están indicados, para cada método, sus principios de funcionamiento, la calibración de la instrumentación usada,
el modo de ejecución de las pruebas, y el procesamiento apropiado de las mediciones, para las cuales curvas de
correlación adecuados son necesarios. En el espíritu de proporcionar a la industria una herramienta cognitiva y
operativa como orgánicos como sea posible, funcional correcta de una técnica científica-,

la limitaciones y precauciones

en la aplicación de cada uno de los métodos indirectos para la evaluación de la resistencia mecánica in situ que, a
veces, en uso actual, se confía a gráficos de correlación genéricos suministrados por el fabricante del kit de
equipos de prueba. En este sentido, se llama la atención sobre el párrafo sobre los requisitos generales para los
ensayos estáticos que entre las evaluaciones discrecionales "útiles para la formación de la convicción de la
seguridad de una obra", cita el uso de ensayos no destructivos.

Los toques documento propuesto, por lo tanto, aspectos fundamentales para la seguridad estructural de las
obras, (también con el objetivo de evitar una cierta "analfabetismo") en la utilización de un material versátil y, por
esta razón, a veces manipulados con un exceso de confianza descuidar los ajustes necesarios.

Las directrices son documentos técnicos monográficos fines de información y divulgación que también concretizan
acciones para abordar la legislación, desarrollado en el contenido técnico y científico, de gran ayuda para los
diseñadores y operadores de la industria de la construcción. Por estas características que encajan perfectamente en
el propósito de la calificación "tema de intérpretes de obras, productos, procesos y servicios y sistemas de calidad
utilizados por los propios sujetos", consagrados en el artículo. 40 del Código de los contratos públicos de obras,
servicios y suministros.

5
Según el mismo principio, tanto la Directiva Europea 89/106 señala que las últimas normas técnicas nueva
industria, requieren explícitamente que todos los materiales utilizados en la obra son:

- cualificado;

- controlada;
- aceptado.
Las líneas de actuación en divulgador pregunta entonces es particularmente importante si se tiene en cuenta la
dirección innovadora "rendimiento", tomado de los últimos estándares técnicos. Como se sabe, un estándar de
rendimiento fija los objetivos o fines de los requisitos de trabajo, dejando más espacio y responsabilidades a los
profesionales responsables del diseño y construcción.

La presente orientación asume una importancia especial para la industria de la construcción en nuestro país,
también en relación con la recuperación de la vivienda, que es un factor prioritario. En este objetivo, es
particularmente respuesta útil que el documento establece los requisitos para las evaluaciones y la adaptación de
las instalaciones existentes que plantea la nueva clasificación sísmica que, de hecho, considera propensa a la
actividad sísmica en todo el país.

1 alcance
Estas directrices se aplican principalmente al concreto para fines estructurales, y no armada, ordinaria y
pre-comprimido, normalmente empleadas en la construcción. Sin embargo, algunas disposiciones siguen siendo
válidas, en su caso, a la de muchos otros tipos
Concreto conocido y utilizado - que pueden ser objeto de futuras especificaciones Guía - Líneas tales como:
hormigón ligero, hormigón de alta resistencia, aditivos para hormigón, hormigón plástico, SCC, gunita, etc ...

2 definiciones

lechada

mezcla fluida de cemento y agua.

carbonatación

neutralización de hidróxido de calcio presente en el hormigón endurecido como resultado de dióxido de carbono
en la atmósfera.

cohesión

propiedades del hormigón fresco para resistir la segregación.

compactación

acción dinámica aplicada al hormigón en el curso de la aplicación, diseñado para minimizar el contenido de aire
atrapado.

consistencia

propiedades del hormigón fresco conectado con la facilidad de instalación y la compactación, se pueden
expresar en términos de ralentizar el cono, difusión, ...

6
recubrimiento de hormigón

en hormigón armado es la distancia mínima entre la superficie de la armadura de hierro y la superficie exterior
del hormigón.

curación

actuar o agente externo utiliza para proteger el hormigón durante la maduración.

desarma

aceite o agente que, cuando se aplica a la superficie del encofrado, facilita el desprendimiento entre el encofrado y el

hormigón después del endurecimiento.

desarme

acción de eliminación del encofrado después de que el hormigón ha alcanzado la resistencia mecánica deseada.

durabilidad

la capacidad del hormigón para preservar, durante un período de tiempo predeterminado, sus características en la
exposición de las condiciones ambientales.

exotérmico

proceso o reacción química acompañada de desprendimiento de calor; un ejemplo es la hidratación del

cemento.

exudación ( o sangrado)

afloran en la superficie del hormigón fresco o mezclar agua, lechada debido a un exceso de agua o la falta de
partículas finas en la mezcla.

acabado ( de las superficies)

aspecto de la superficie de hormigón.

galvanizado

Dijo elemento metálico que ha sido sometido a un recubrimiento electroquímico de metálica de protección (por ejemplo:. Galvanización).

unión

disparar chorro sin adherencia, realizado en hormigón endurecido de relieve por ranura o agrietamiento.

endurecido ( acero endurecido)

tratamiento de acero que provoca un aumento de la plasticidad en la resistencia gasto.

endurecimiento ( hormigón)

proceso durante el cual el conglomerado, después de la captura, adquiere gradualmente la resistencia mecánica
final.

Interferro

distancia mínima entre las superficies exteriores de dos hierros incrustados en una estructura de hormigón.

densidad

masa por unidad de volumen (incluso densidad).

7
madurez

el tiempo, el proceso y las condiciones que rigen el endurecimiento del hormigón.

monolítico

capacidad de chorros sucesivos de adherirse e integrar entre sí formando un todo continuo y homogéneo.

nidos de grava

porción del chorro en el que el agregado grueso está presente disuelto y / o con la presencia de la cavidad, las
grandes partículas de agregado puede estar cubierto parcialmente por lechada de cemento.

cuerpo estructural

Conjunto de un componente de fortalecimiento de las estructuras principales.

permeabilidad ( hormigón)

propiedad conectado con la penetración de agua o gas a través del hormigón endurecido.

retirada

la acción de extracción de una muestra de hormigón (fresco o endurecido) en el que realizar pruebas y / o
determinaciones

rendimiento

solicitud de objeto específica característica (por ejemplo:. consistencia, el diámetro máximo del agregado, la
resistencia característica, ...).

reología

estudiando el deslizamiento de fluidos o de sus materiales equivalentes y las relaciones entre el estrés, la
tensión y el tiempo. En concreto fresco las características reológicas se evalúan en términos de consistencia.

separación de fundición

continuación de las operaciones de puesta en marcha de hormigón en contacto con una parte que también puede ser

endurecida. Línea de separación entre los chorros consecutivos lleva a cabo en diferentes momentos.

responder

elemento que permite la alineación se produce entre partes contiguas.

contracción plástica

la contracción del hormigón durante el primer período de endurecimiento causado por la pérdida incluso parcial

del agua de amasado

SCC (SCC)

concreto que es compacto, incluso en encofrado complejo, como resultado de sólo su propio peso sin la adición
de energía externa (vibración), caracterizado por una alta cohesión
la suavidad ( hormigón)

característica del hormigón que afecta a la capacidad de fluir en el

encofrado.

8
sedimentación ( hormigón)

separación de sólidos en suspensión en el espesor de un chorro.

segregación

separación de los componentes del hormigón en el curso de una manipulación o instalación

condimento

conjunto de acciones provocó el fin de permitir un curado adecuado del hormigón.

vibraciones ( v. compactación)

3 especificaciones de diseño e ingeniería

La documentación necesaria para la realización de una obra en hormigón debe incluir generalmente:

- el informe de cálculo relativo a las partes individuales de la estructura (elementos, restricciones, etc.) y todo el
cuerpo estructural;
- la documentación del proyecto consiste en: a]
el Informe Técnico que contiene una descripción detallada de las obras, junto con sus dibujos en los que
se hacen información explícita con respecto a la geometría estructural del organismo y de sus partes, la
cantidad y la ubicación de la armadura, los agujeros y las inserciones, las tolerancias y los requisitos
relativos a las superficies, y, para los elementos prefabricados, dispositivos de almacenamiento,
transporte y manipulación, así como el uso de magisteria en el trabajo (modo de montaje, fusionar
armadura con piezas moldeadas sucesivas, etc.);

b] la descripción de los materiales y / o componentes con sus especificaciones, controles,

su frecuencia y los patrones de referencia respectivos; esta información debe ser presentada en forma
resumida en los dibujos [a] y en una forma completa y detallada en las especificaciones técnicas [c]; c]

la descripción de las obras que contienen: toda la información necesaria para la implementación y ejecución,
con particular referencia a materiales y / o componentes empleados inusual o innovador; los procedimientos
y secuencias para un procesamiento adicional, así como instrucciones para la prueba durante la
construcción. La preparación de los requisitos de especificación técnicas detalladas,
su aplicación y relativa
vigilancia, tienen un gran impacto en el éxito de estructuras fiables y duraderos.

4 Pruebas y pre-puesta en vaciado del hormigón

Antes de empezar el tendido de trabajo concreto, es necesario realizar las operaciones y comprobaciones de al
menos: encofrado, estructuras de soporte y los refuerzos de metal.

4.1 encofrado
El encofrado y sus estructuras de soporte deben estar diseñados y construidos de forma que resistan las
acciones a las que son sometidos en el transcurso de la ejecución de la

9
concreto y para ser lo suficientemente rígido para garantizar el respeto de las dimensiones geométricas y
tolerancias previstas.
Dependiendo de su configuración, el encofrado se pueden clasificar en:
- encofrado extraíble,
- encofrado túnel, adecuado para conseguir al mismo tiempo elementos de construcción horizontales y verticales,

- encofrado rampante, adaptado para realizar estructuras verticales por medio de la su

elevación gradual, anclado al hormigón puso previamente en funcionamiento,

- encofrado deslizante, dispuesta para realizar en unas obras continuas que se desarrollan en altura o
longitud.
Para cumplir con las dimensiones y el diseño de tolerancias geométricas, el encofrado debe ser prácticamente no
deformable cuando, en el curso de la ejecución, se someten a la presión del hormigón y la vibración. Es
apropiado que se describen los requisitos relacionados con el grado de acabado de la superficie expuesta en las
especificaciones de diseño.

La superficie interior del encofrado representa el negativo del trabajo a ser llevado a cabo, todos sus méritos y defectos se

encuentran en la superficie de la pieza colada.

Generalmente un encofrado se obtiene por la yuxtaposición de los paneles, si esta operación correctamente y / o
no se llevan a cabo no está predispuesto a los sellos, la fase líquida del hormigón, o lechada, se escapa
causando defectos cosméticos sobre la superficie de la pieza de fundición, la heterogeneidad en tejer y colorear,
así como nidos de grava. El sello del encofrado debe ser tratado de una manera particular en las estructuras con
superficies de hormigón, se puede mejorar mediante el uso de juntas preformadas reutilizables o con masilla y
sellos desechables.

A la dificultad de obtener una perfecta comunicación se puede remediar, asegurándose de que las juntas están
en correspondencia con molduras u otro de los puntos de corte de chorro. Todos los tipos de encofrado (con la
única exclusión de las que quedan incorporados en la obra terminada), antes de la aplicación del hormigón,
requieren tratamiento con un agente (producto) desarmar.

Los agentes de liberación se aplican a los mantos de encofrado con el fin de facilitar el desprendimiento del
hormigón, sino también realizar otras funciones tales como: la oxidación de la superficie del encofrado de acero y
protección contra la corrosión, impermeabilización de paneles de madera, la mejora de la calidad de superficie
del hormigón. La elección del producto y su aplicación correcta afectan a la calidad de las superficies de
hormigón, en particular: la homogeneidad del color y la ausencia de burbujas. El encofrado absorbente, que
consiste en tableros o paneles de madera no tratada o otros materiales absorbentes, incluyendo el hormigón,
antes de la aplicación de hormigón requiere la saturación con agua. Se debe tener cuidado para eliminar
cualquier rastro significativas de óxido en las formas de metal.

En el caso en el que las varillas de refuerzo no están vinculados al encofrado, para cumplir con las tolerancias del
espesor de la cubierta, que tendrá que preparar guías o resultados adecuados que contrarrestan el efecto de la
presión ejercida por el hormigón.

10
En el marco de abajo muestra los principales defectos del encofrado, consecuencias y posibles precauciones para
evitar, o al menos contener los mismos defectos.

Tabla 4-1: defectos de formas, consecuencias y precauciones

defectos consecuencias precauciones

para el encofrado
deformación En tolerancias dimensionales. Utilice poco encofrado
excesiva deformable, encofrado no
deformado, paneles de

espesor homogéneo.
fugas excesivas pérdida lechada y / o Conectar el encofrado
fuga de agua en la mezcla. La correctamente. Sellar las juntas con
formación de huecos de grava. materiales o juntas adecuadas.

para los paneles

superficie demasiado Superficie de hormigón de color claro Saturar el encofrado con agua.
absorbente y uniforme.
Utilice un producto adecuado
desarmar y/o

impermeabilización.
superficie no absorbente La presencia de burbujas de la superficie Implementar adecuadamente el desarme.

Lejos fluir de nuevo el hormigón de la parte

inferior

superficie oxidada Los rastros de manchas y óxido. limpiar a fondo la

encofrado metal. uso
una producto
desarmar la corrosión.
Para agentes de liberación

distribución en Las manchas en el hormigón. La Utilizar un sistema adecuado para

exceso presencia de burbujas de aire. distribuir con el fin de

una película delgada homogénea de

desarme. limpiar a fondo
la
El trabajo previo de los residuos de
encofrado.
distribución insufi- Desiguales en el desprendimiento El tratamiento de la implementación y
ciente aplicación del producto que
desarma.

11
Entre los encofrados especiales se utilizan con frecuencia los rampante y los deslizamiento horizontal y vertical.

El encofrado rampante está apoyando el hormigón endurecido de los chorros subyacentes previamente
establecidos. Su fijación se realiza por medio de pernos o barras insertadas en el hormigón. El avance en los
chorros está ligada a la consecución, por el hormigón, de una resistencia suficiente para soportar la carga de la
armadura, el hormigón fundido subsiguiente, de los hombres y equipos.

Esta técnica está dirigida a la realización de estructuras muy altas, tales como pilares de puente, chimeneas, de
barrera paredes (presas), estructuras industriales con desarrollo vertical. La técnica de encofrado deslizante
permite poner en marcha el hormigón de una manera continua. El progreso de la velocidad de encofrado se
ajusta de modo que el hormigón formado es suficientemente rígido para mantener su forma, soportar su propio
peso y cualquier tensiones inducidas por el equipo y, en el caso de encofrado deslizante vertical, también el
hormigón de la siguiente colada. El encofrado deslizante horizontal, resbalón que confiere a la sección deseada
del hormigón; Además, los avances en los carriles, y la dirección y la alineación son mantenidos por referencia a
un alambre de guía. Se utilizan por ejemplo para revestimientos de túneles, tuberías de agua, revestimientos de
canales, la pavimentación de calles, barreras de seguridad. El encofrado de deslizamiento vertical se utilizan para
construir estructuras tales como silos, torres y chimeneas.

El uso de encofrado deslizante implica limitaciones en las propiedades del hormigón fresco; en el caso de
encofrado deslizante horizontal que se requiere una consistencia casi seco (S1-S2); el hormigón debe convertirse
de plástico bajo el efecto de los vibradores, pero a la liberación del molde debe ser suficientemente rígidas para
soportar a sí mismo. Con el encofrado deslizante vertical, sin embargo, el tiempo de endurecimiento y la suavidad
del hormigón son parámetros obligatorios y deben ser monitoreados constantemente. Todos los orificios y / o
rebajes formados en el hormigón de las estructuras de soporte de encofrado deben ser llenados y tratados en la
superficie con un material de calidad similar a la del hormigón circundante.

Los insertos destinados a mantener la armadura en la posición, tales como espaciadores, varillas, barras u otros elementos

incorporados o embebidos en la sección, tales como placas y pasadores de anclaje, debe:

- ser firmemente asegurado de tal manera que su posición es que incluso después de la instalación
prescrito y compactación del hormigón;
- no debilitar la estructura;
- no inducir efectos perjudiciales para el hormigón, el acero de refuerzo y tendones de pretensado;

- no causar imperfecciones inaceptables;

- no perjudicar la funcionalidad o la durabilidad del elemento estructural;
- no obstaculizar la colocación y compactación del hormigón. Cada elemento ahogado debe tener una
rigidez tal que mantenga su forma durante las operaciones de instalación del hormigón.

12
4.2 Estructuras de apoyo
El diseño de las estructuras de apoyo debe tener en cuenta el efecto combinado de:
- de su peso de encofrado, de refuerzo de acero y de hormigón plancha,
- la presión ejercida sobre el encofrado del hormigón en relación con sus mayores grados de
consistencia, particularmente en el caso de hormigón autocompactante (SCC);

- de los esfuerzos ejercidos por: personal, materiales, equipos, etc., incluyendo los efectos estáticos y
dinámicos provocados por la aplicación del hormigón, sus eventuales acumulaciones durante la colada y
su compactación;
- las posibles sobrecargas debidas al viento y nieve.
Excepto para las predicciones de diseño específicas, el encofrado no debe conectarse cargas y / o acciones
dinámicas debido a factores externos tales como, por ejemplo, la tubería de bombas de hormigón. La
deformación total del encofrado, la suma de los relativos a los paneles y sus estructuras de soporte, no debe
superar las tolerancias geométricas requeridas para el chorro.

Cuando las instrucciones pertinentes a este respecto no están contenidas expresamente en las especificaciones
técnicas, se debe preparar un documento en el que se recoge la información necesaria para el montaje y
desmontaje de las estructuras de soporte, su manejo y ajuste, así como información sobre el comportamiento
bajo carga y cargas máximas tolerables.

Para evitar la deformación del hormigón aún no completamente endurecidos y posibles grietas, el estudio de
diseño de las estructuras de soporte deben predecir el efecto del empuje vertical y horizontal del hormigón
durante la instalación y, en el caso en el que descansa la estructura de soporte , ni siquiera parcialmente, a la
tierra, será necesario tomar las medidas necesarias para compensar cualquier sedimentación. Los esfuerzos
verticales son causadas por las cargas estáticas y móviles. Las cargas estáticas son: el peso del encofrado, los
refuerzos de metal y el hormigón mientras que las cargas en movimiento (vertical) son causadas por el tránsito de
operadores, equipo, materiales, sus posibles acumulaciones, y cualquier equipo de construcción. La presión
lateral se ejerce sobre el encofrado por el hormigón fresco.

= ⋅ hwp [A]
donde:

p = presión lateral (kN / m 2)

w = ( densidad) de la densidad del hormigón fresco (kN / m 3)
h = altura del hormigón para el estado fresco o plástico medido desde la parte superior del chorro (m).

Tras el endurecimiento progresivo del hormigón, la presión lateral se reduce gradualmente con el tiempo y esto
puede tenerse en cuenta en el diseño de las paredes de encofrado y columnas. En los diagramas de la figura 4-1,
4-2, 4-3 se ilustra cómo se puede estimar la presión del hormigón fresco P b y la altura correspondiente de la
presión hidrostática h s
como una función de la velocidad de elevación del chorro y de la consistencia del hormigón.

13
 100 4.0

90
3.5

80
3.0
70

Hidrostática Altura de presión hs [ m]

consistencia S5
presión del hormigón p b [ kN / m 2]

2.5
60
consistencia S4

50 2.0
consistencia S3

40
1.5

30

consistencia S1 - S2 1.0
20

0.5
10

0 0.0

0 1 2 3 4

velocidad de elevación de la jet v b [ m / h]

Figura 4-1: Diagrama para el cálculo de la presión del hormigón y la altura de la presión hidrostática válido por unidad de peso del

hormigón = 25 kN / m 3 tiempo de extremo tomada a menos de 5

hora, la temperatura del hormigón 15 ( ± ± 1) ° C.

hs

h hp

pb
pb

para h ≤ h p p = wh
por: h ≤ h s p = wh
por: h s < h ≤ h p p = p b = WH s (h p = la altura de chorro)

Figura 4-2: tendencia de la presión lateral ejercida sobre el encofrado Figura 4-3: tendencia de la presión lateral ejercida sobre el
por un hormigón ordinario encofrado por un hormigón autocompactante (SCC)

la flotabilidad p b = WH Es la presión máxima que el hormigón fresco se va a hacer ejercicio.

Dentro de la gama de temperaturas permitidas para el hormigón, antes de la aplicación, (5

÷ 30 ° C) puede predecir el efecto de la temperatura sobre el tiempo de fraguado: si la temperatura es mayor que 15 ° C
(pero menos de 35 ° C) para cada diferencia g poca frecuencia más la presión
p b y la altura hidrostática h s puede reducirse en un 3% hasta un máximo de 30%,

14
mientras que si la temperatura es inferior a 15 ° C (pero Mays horas 5 ° C) la presión p b y la altura hidrostática h s Ellos
se pueden aumentar en un 3% por cada grado de diferencia. La utilización de las aditivo retardador implica un
aumento en la presión del hormigón fresco p b y el respectivo h s para los propósitos de calcular el aumento se
puede calcular de acuerdo con el diagrama de la Figura 4-4.

2.2

2.0

1.8
consistencia S4 S5
Coeficiente de aumento

1.6

consistencia S2 S3
1.4

consistencia S1
1.2

1.0
4 5 6 7 8 9 10 11

El tiempo de curado [h]

Figura 4-4: Coeficiente de aumento de la presión y de la altura de presión como resultado de la adición de retardantes de aditivos.

Si la densidad del hormigón fresco se desvía del valor convencional de 25 kN / m 3 la presión p b,

leer a partir del diagrama en la Figura 4-1, se debe cambiar
multiplicándolo por α = 0. 04 ⋅γ b
donde γ γ b Es la densidad real del hormigón
fresca. La altura de la presión hidrostática h s no varía con el peso específico del hormigón.

En el caso de hormigón autocompactante (SCC) no es prudente tener en cuenta la reducción de la presión lateral,
que debe ser considerado agente hidrostática sobre toda la altura de chorro computado a partir de la porción o de
chorro de comenzar la recuperación. Para evitar el marcado de juntas de construcción, de acuerdo con la
capacidad del encofrado para resistir el empuje hidrostático ejercido por el material fluido, el SCC debe ser puesto
en su lugar de una manera continua mediante la programación de los lugares de chorro a lo largo de las líneas
arquitectónicas de demarcación (molduras, marcas de planta, ...)

4.3 barras de refuerzo

El hormigón reforzado con acero debe ser calificado de acuerdo con los procedimientos descritos en las "Normas
Técnicas para el cálculo, la ejecución y el ensayo de estructuras en hormigón normal y pretensado y para
estructuras metálicas." El acero para hormigón armado se suministra normalmente en forma de:

- bares
- rollos
- redes y caballetes soldados por arco.

15
Todos los aceros se deben mejorar la adherencia, y todos los suministros deben ir acompañados de la
"declaración de conformidad" siempre que la obligación de la marca CE de acuerdo con DPR 21/04/1993 n CE.
246; donde no existe tal obligación, los suministros de acero deben estar acompañados de un certificado de la
calificación de servicio técnico central.

Los dispositivos de conexión y anclaje deben cumplir con las normas vigentes. La superficie de los refuerzos
debe estar libre de óxido y de sustancias que pueden deteriorar las propiedades del acero o de hormigón o la
adherencia entre ellos. Para evitar los posibles daños causados ​por la oxidación de refuerzo planchas ordinarias
pueden ser barras de armadura de acero inoxidable, bares protegidas por galvanización utilizado (galvanizado) o
cubierta con una capa de barniz protector.

E 'apropiado que el tratamiento de galvanizado y la protección por la pintura se aplican en las barras (y cualquier
inserciones) ya plegados y preferiblemente montados. El manejo de la armadura tratado requiere atención
especial dado que cualquier muesca de tratamiento comprometerían el efecto protector.

El corte y doblado de varillas de refuerzo deben llevarse a cabo de acuerdo con las prescripciones dadas en la
documentación del proyecto. E ', pero siempre debe:
- la curvatura se lleva a cabo con una progresión regular;
- la curvatura a una temperatura por debajo de 5 ° C tanto au torizzata por la Dirección Works, que fijará
ninguna precaución;
- menos de una indicación específica dada en la documentación del proyecto, como para evitar el
calentamiento de las barras a fin de facilitar la curvatura. Las barras dobladas deben presentar, en las curvas, un
radio de empalme circular apropiado para el diámetro, los diámetros de los mandriles de plegado tiene que ser
adaptada al tipo de la armadura, y no deben ser inferiores a los valores indicados por la normativa del sector.

4.3.1 Montaje e instalación de los refuerzos

Los soportes deben ser puestos en su lugar de acuerdo con las posiciones, los requisitos y las direcciones de los
dibujos y documentos del proyecto. En este sentido, es conveniente que el proyecto contiene un especial elaborado que
muestra la letra de las barras de refuerzo. También se deben cumplir:

- las tolerancias de posicionamiento definidos en la documentación del proyecto

- el espesor especificado de recubrimiento de hormigón.

Para ello, como ya se mencionó, es apropiado utilizar calibres o grosores adecuados. Los espaciadores de acero,
en contacto con la superficie exterior del hormigón sólo se permiten en la XO clase de exposición (UNI EN
206-1), (ambiente seco y protegido). Esta restricción no se aplica a los espaciadores de acero inoxidable
adecuado para las condiciones de exposición específicas.

El recubrimiento de hormigón es la distancia entre las superficies de una armadura de metal más exteriores incluyendo

ligaduras y la superficie exterior más próxima a la del hormigón. El recubrimiento de hormigón nominal especificado en los

dibujos, está definido por un valor mínimo c min que hay que añadir, en la etapa de planificación, un aumento Δ h para tomar en

cuenta la tolerancia. Si la superficie

16
insertado un refuerzo especial, también esta debe cumplir con los requisitos mínimos de espesor.

4.3.2 articulaciones

Las costuras, tanto en el tipo y la posición, se deben indicar precisamente en el proyecto y debe ser realizada con
el máximo respeto de las mismas especificaciones de diseño. En la fase ejecutiva se siempre, sin embargo, debe
recordarse que las articulaciones se pueden llevar a cabo a través de:

- soldaduras realizan de acuerdo con la normativa vigente, tras la verificación de la capacidad de soldadura del
acero en uso y su compatibilidad con el metal de relleno, en las posiciones o las condiciones de funcionamiento
previstas en el proyecto ejecutivo
- manguito roscado
- superponerse calculada de tal manera que se asegure el anclaje de cada barra. En cualquier caso, la
superposición de la longitud recto no debe ser menor de 20 veces el diámetro y la continuación de cada
barra deben ser desviados hacia la zona de compresión. La distancia mutua (espacio de aire) en la
superposición no debe exceder de 6 veces el diámetro.

En las uniones solapadas, si es necesario, debemos evaluar las fuerzas transversales que se generan en el
hormigón circundante, que debe ser protegido con una armadura específica adicional, transversal o aro.

Las soldaduras no deben llevarse a cabo en una parte curvada o en la proximidad de una curva de la armadura.
La soldadura por puntos sólo se permite para el montaje de la armadura. No se debe permitir que durante la
soldadura de la armadura de acero galvanizado menos de varios requisitos específicos, que indican el
procedimiento a seguir para la restauración de protección.

5 Transporte, colocación y compactación cal cestruzzo

Después de mezclar el hormigón se transporta en el lugar de trabajo, fundido en moldes, compactados y

sometido a terminar. La facilidad con la que puede realizar estas operaciones depende de la trabajabilidad de la
mezcla. El término "mecanizabilidad" es indicativo de muchas propiedades que, por simplicidad, son
generalmente atribuible a la textura y cohesión. La consistencia es un índice de la facilidad con que el hormigón
se puede deslizar, mientras que la cohesión es representativo de la estabilidad de la mezcla con respecto a la
segregación y dell'essudamento. La consistencia de la pasta debe ser tal como para permitir el transporte y la
colocación de hormigón opera con suficiente facilidad, sin la aparición de fenómenos de segregación.

La clase óptima consistencia depende del tipo de chorro, y por los medios disponibles para la compactación y evaluados
siguiendo los procedimientos descritos en las siguientes normas:
- Ensayos de hormigón fresco - cediendo al cono (UNI EN 12350-2)
- Ensayos de hormigón fresco - la difusión (UNI EN 12350-3)
- Ensayos de hormigón fresco - compactibilidad (UNI EN 12350-4)
- Ensayos de hormigón fresco - el tiempo de establecimiento (UNI EN 12350-5).

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El concreto puede ser considerado como una suspensión de partículas sólidas con dimensiones que varían de μ m a
Cm. Bajo la acción de las fuerzas gravitacionales los sólidos en suspensión se establecen en relación con la
densidad y el tamaño.
La exudación es el fenómeno que afecta a la formación de una película de agua o de una suspensión acuosa sobre la
superficie de hormigón que aparece después de la colada y la compactación. La lechada emerge con hormigón pobre o
demasiado fluido, dando lugar, después del endurecimiento, a una superficie inconsistente y polvoriento. Estas superficies
son el punto de activación de la degradación causada por los agentes atmosféricos y de sustancias agresivas que pueden
penetrar a través de los poros de la matriz de aglutinante.

Los métodos más comunes para reducir los efectos de exudación son: la adición de fino (arena y / o cemento), de
materiales puzolánicos y / o el atrapamiento de aire.
Dentro de 2 ÷ 4 horas después de la compactación, el craqueo se puede producir a partir de solución de plástico o por
la contracción plástica. Ambos fenómenos están asociados con la exudación de agua.

Las grietas de asentamiento de plástico pueden ocurrir cada vez que se crea situaciones sedimentación
diferencial, de los cuales las causas más frecuentes son: (. Refuerzos, soportes, bordes desalineados del
encofrado - la figura 5.1) la presencia en el reparto de los elementos fijos, la interferencia agregado grueso
dimensional que da lugar a una hemorragia interna, la presencia de los planos inclinados, el efecto pared y
cambios bruscos de sección (sección 5.7.1 y Tab. 6.1).

El agrietamiento debido a la ropa de cama de plástico puede ser eliminada cuando es posible hacer una rivibrazione
dentro de 30 ÷ 60 minutos del chorro.
Por favor, consulte los apartados 5.7, 5.7.1 y 5.7.2 con respecto a la contracción plástica y los efectos de las condiciones

meteorológicas en el mismo.

5.1 Transporte del hormigón fresco

El transporte de hormigón, desde el sitio de envasado al lugar de uso, debe hacerse con medios adecuados para
impedir la segregación o daños en el conglomerado.

Después de la mezcla y durante la manipulación, se puede observar una disminución gradual en

tiempo de trabajabilidad causado por la absorción de agua
mezclar parte de los agregados, desde el comienzo de las reacciones de hidratación del cemento y por la pérdida de
agua por evaporación. El grado de pérdida de capacidad de trabajo depende de los constituyentes del hormigón
(cemento, aditivos, agua, agregados), por la evaporación del agua de la temperatura y la velocidad.

En la figura 5-1 se representa para algunos tipos de hormigón la disminución de la consistencia como una función
del tiempo medido en condiciones estándar de laboratorio (20 ° C), partiendo de un S5 clase de consistencia. En
la figura 5-2 se ilustra, a título indicativo, el efecto de la temperatura sobre la consistencia, en 60 'de la mezcla,
inicialmente por un hormigón que tiene un S5 clase de consistencia.

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 300

Figura 5-1 resultados cualitativos de

250
consistencia en función del tiempo (a una
temperatura de 20 ° C) preparado
200
hormigones con diferentes recetas.
La subsidencia cono [mm]

150

100

50

0 20 40 60 80 100 120 140

Tiempo [minutos]

140

Figura 5-2 resultados cualitativos de la falta

120

de cono a 60 minutos la mezcla de

100
en función de
La subsidencia cono [mm]

temperatura de un hormigón con una

80

consistencia inicial S5.

60

40

20

10 20 30 40 50 60

Temperatura [° C]

El más frecuentemente utilizado para el transporte de sistemas concretos son: el camión mezclador concreto, el cubo, el camión

CASSONATO y la cinta transportadora.

El mezclador de concreto es adecuado para llevar a casi todos los tipos de hormigón y permite mantener durante
un período de tiempo suficiente (2-3 horas) el hormigón mezclado y no segregada, a condición de que la mezcla
se mantiene en agitación continua. El CASSONATO camión y la cinta transportadora puede transportar hormigón
de baja consistencia, con el fracaso al cono <30 mm, tal como, por ejemplo, los destinados a la de encofrado
deslizante y los destinados a piezas coladas masivas. El cuerpo y la cinta transportadora deben protegerse para
evitar la evaporación del agua o la escorrentía en caso de lluvia.

Para cada carga de concreto que se prepara un documento que, en el caso del hormigón preparado, debe
contener:
- la fecha y hora de embalaje y sus tiempos de inicio y fin de chorro (es apropiado, por otra parte, que se registran las horas de llegada en el

sitio de construcción, al principio y al final de la descarga)

- la clase de exposición ambiental

- la clase de resistencia característica
- la clase de tipo, cemento, donde se especifica en la orden de entrega

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 - la relación a / c, si prescribe
- el tamaño máximo de los agregados
- la clase de consistencia
- metros cúbicos transportados

En el caso del hormigón preparado en la tubería, que debe ser al menos indicados:
- la clase de resistencia característica
- metros cúbicos transportados

La empresa de construcción mantiene registros en los que se especifica la estructura a la que se pretendía la
carga de hormigón.
Este documento debe formar el objeto de control y registro por la persona que recibe el hormigón.

Para más detalles sobre el embalaje, transporte y entrega de hormigón, preenvasados ​o producto en la tubería,
se puede hacer referencia a las "Directrices para la producción, el transporte y el control del hormigón
premezclado 'emitido por el Consejo Superior de Obras públicas.

5.2 hormigón fresco en el lugar de trabajo

Tras la recepción del hormigón en el lugar de trabajo para comprobar incluir:

- que en el curso del transporte se han aplicado a las precauciones adecuadas para reducir la pérdida de la
viabilidad y de evitar la segregación
- la correspondencia entre la requisitos y la datos reportado en papeles
que acompaña
- la aparición del hormigón fresco.
En caso de duda sobre el cumplimiento debe realizar las comprobaciones necesarias. Ellos se pueden grabar
directamente (en el trabajo) algunas diferencias relacionadas con la aparición de hormigón, tales como:
color, composición del agregados, diámetro máximo
agregado. Estas diferencias deben ser reportados a la cabeza del hormigón y, en su caso, dar lugar a rechazo.

De acuerdo con la normativa vigente, los controles sobre el hormigón fresco se deben hacer con los retiros de
trabajo y, en el caso del hormigón premezclado,
comprobaciones deben llevarse a cabo en la descarga en
ambas partes han estado interesados ​en la prestación. Para este fin se realizan generalmente en un solo muestra
representativa obtenida de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma UNI EN 12350-1, las siguientes
pruebas: La medición de la consistencia, los envases de muestras para pruebas de resistencia, la determinación de la
densidad, la verificación del contenido de aire, control de la relación agua / cemento. El hormigón autocompactante
requiere un control específico de sus propiedades al respecto la entrega a la verificación del valor de deslizamiento
(libre y unida) y la homogeneidad de la mezcla de acuerdo con los procedimientos indicados en la UNI 11040
(hormigón autocompactante: especificaciones, características y controles) . La siguiente tabla muestra el esquema de
las posibles comprobaciones que se realizarán en el hormigón fresco, algunos de los que se especifican en la norma
EN 206-1.

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