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SEPARATAS DEL CURSO: “TRANSFERENCIA DE MASA”

MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE


ETAPAS TEÓRICAS

 MÉTODO DE McCABE-THIELE (M-T)

 MÉTODO DE PONCHON SAVARIT (P-S)

COMPARACIÓN DE LOS DOS MÉTODOS


ERROR (Un ejemplo que se
CARACTERÍSTICA DATOS puede dar para algunos casos)
MÉTODO
REQUERIDOS De De Total
modelo datos
P-S Riguroso H- x-y 3% 30% 33%
M-T Simplificado x - y 20% 5% 25%

MÉTODO DE PONCHON-SAVARIT
Se realizará su desarrollo en cinco partes:

1. En la sección de enriquecimiento, para determinar los flujos y composiciones de sus


etapas ideales.
2. En la sección de empobrecimiento, para determinar los flujos y composiciones de sus
etapas ideales.
3. En la columna completa, para determinar el plato de alimentación y calcular el número
de platos ideales
4. Analizando la Relación de reflujo
5. Usando el vapor directo para calentar los fondos de la columna

1. SECCIÓN DE ENRIQUECIMIENTO
En la figura se muestra la zona de la columna por encima de la alimentación, que se conoce
como sección de enriquecimiento

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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Se realiza en la envoltura mostrada en la figura, los balances de masa total, del componente
más volátil y del balance entálpico. En este último se está considerando una pérdida
despreciable de calor (𝑄𝐿𝑛 = 0):

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐺𝑛+1 = 𝐿𝑛 + 𝐷

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐺𝑛+1 𝑦𝑛+1 = 𝐿𝑛 𝑥𝑛 + 𝐷 𝑍𝐷

𝐵𝐸 ∶ 𝐺𝑛+1 𝐻𝐺𝑛+1 = 𝐿𝑛 𝐻𝐿𝑛 + 𝐷𝐻𝐷 + 𝑄𝐶

Rearreglando:

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐺𝑛+1 − 𝐿𝑛 = 𝐷

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐺𝑛+1 𝑦𝑛+1 − 𝐿𝑛 𝑥𝑛 = 𝐷 𝑍𝐷

𝐵𝐸 ∶ 𝐺𝑛+1 𝐻𝐺𝑛+1 − 𝐿𝑛 𝐻𝐿𝑛 = 𝐷𝐻𝐷 + 𝑄𝐶

Entonces para un conjunto dado de condiciones se concluye que:

𝑮𝒏+𝟏 − 𝑳𝒏 = 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍, 𝒆𝒔 𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒂𝒍𝒒𝒖𝒊𝒆𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝑮𝒏+𝟏 𝒚𝒏+𝟏 − 𝑳𝒏 𝒙𝒏 = 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑨, 𝒆𝒔 𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒂𝒍𝒒𝒖𝒊𝒆𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝑮𝒏+𝟏 𝑯𝑮𝒏+𝟏 − 𝑳𝒏 𝑯𝑳𝒏 = 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒆𝒏𝒕á𝒍𝒑𝒊𝒄𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒂𝒍𝒒𝒖𝒊𝒆𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

Si no existiera Q C las tres ecuaciones corresponderían a la siguiente diferencia adiabática de


mezclas:

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Pero como si existe Q C , entonces se crea una mezcla ficticia ΔD con:

Flujo ΔD = D
Composición ZΔD = ZD
Entalpía Q ' = HD + QC / D

y ahora rearreglando la tercera ecuación, las tres ecuaciones nos dan:

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐺𝑛+1 − 𝐿𝑛 = 𝐷

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐺𝑛+1 𝑦𝑛+1 − 𝐿𝑛 𝑥𝑛 = 𝐷 𝑍𝐷


𝑄𝐶
𝐵𝐸 ∶ 𝐺𝑛+1 𝐻𝐺𝑛+1 − 𝐿𝑛 𝐻𝐿𝑛 = 𝐷(𝐻𝐷 + )
𝐷

que corresponden a la diferencia adiabática de la mezcla ficticia ΔD:

(1)

Observaciones

 La ecuación (1) es equivalente a la línea de operación, ya que relaciona los flujos de


gas y de líquido que están en contacto
 La mezcla ficticia se puede obtener fácilmente en forma general a partir de:

Flujo ΔD = Flujo neto total


Composición ZΔD = flujo neto del componente / flujo neto total
Entalpía Q' = flujo neto entálpico / flujo neto total

Trazado de los etapas teóricas o ideales


A continuación se dan los pasos para el trazado de las etapas para la sección de
enriquecimiento, que usa un condensador o un condensador-subenfriador en el tope de la
columna:

Pasos:

1. Se ubica en el diagrama el destilado D y el reflujo Lo a partir de sus valores de


composición y de su condición, que puede ser líquido saturado (si se usa condensador
total) o líquido subenfriado (se usa un condensador-subenfriador). En este último caso

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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se requiere el dato de entalpía. Se ubica el vapor G1 a partir de su composición y de su


condición, que es la de vapor saturado.
2. Se ubica la mezcla ficticia ΔD a partir de su composición ZD y su entalpía Q'.
3. Como la etapa 1 es ideal, el vapor de salida G1 está en equilibrio con el líquido de
salida L1. Por lo tanto a partir de G1, se ubica L1 con ayuda de la curva de equilibrio
que se halla en la parte inferior de la figura.
4. El vapor G2 se ubica por su condición de vapor saturado y por hallarse en el segmento
ΔD – G2 – L1, de acuerdo a la ecuación 1, que corresponde a la diferencia adiabática
de la mezcla ΔD.
5. Luego se repite los pasos 3 y 4 con la etapa 2, para ubicar L2 y G3, y así sucesivamente
hasta alcanzar el plato de alimentación.

Observación: Cada línea de equilibrio corresponde a una etapa ideal

También se puede trazar los platos de la siguiente forma:

Pasos:

1. Trazar líneas al azar que partan de ΔD e intersecten las curvas HG - y y HL – x


2. Graficar estas dos intersecciones sobre el diagrama “y vs x”, para obtener lo que se
conoce como “línea de operación de las sección de enriquecimiento”.
3. Determinar las etapas ideales mediante la construcción típica por pasos entre la curva
de equilibrio y la línea de operación para este tipo de diagramas.

En la figura siguiente se muestra el resultado del trazado de las etapas ideales para la sección
de enriquecimiento de una columna de destilación que usa un condensador-subenfriador en el
tope.

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Cálculo de los flujos de líquido y de gas para cada etapa


Por ejemplo para la etapa 2, se calculará los flujos G2 y L2:

Para calcular el flujo G2, en el segmento ΔD – G2 – L1, se aplica la “Regla de la palanca” y se


despeja G2.

ΔD

𝐺2 ∆𝐷 𝐿1 𝑄′ − 𝐻𝐿1 𝑍𝐷 − 𝑥1
= = =
∆𝐷 𝐺2 𝐿1 𝐻𝐺2 − 𝐻𝐿1 𝑦2 − 𝑥1

G2

L1

Para calcular el flujo L2, en el segmento ΔD – G3 – L2, se aplica la “Regla de la palanca” y se


despeja L2.

ΔD

𝐿2 ∆𝐷 𝐺3 𝑄′ − 𝐻𝐺3 𝑍𝐷 − 𝑦3
= = =
∆𝐷 𝐺3 𝐿2 𝐻𝐺3 − 𝐻𝐿2 𝑦3 − 𝑥2

G3

L2

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Observación 1:

Trazado de las etapas ideales o teóricas para una columna que usa un condensador
parcial

Para este caso sigue siendo válido la ecuación 1, correspondiente a la diferencia adiabática de
la mezcla ΔD. En la figura siguiente se da el trazado de sus etapas teóricas.

Pasos:

1. Se ubica en el diagrama el producto de tope D a partir de su composición yD y de su


condición, que es vapor saturado.
2. Se considera al condensador y el acumulador en conjunto como una etapa ideal, por lo
que el vapor de salida D está en equilibrio con el líquido de salida L0. Por ello a partir
de D, se ubica L0 con ayuda de la curva de equilibrio que se halla en la parte inferior
de la figura.
3. Se ubica la mezcla ficticia ΔD a partir de su composición ZD y su entalpía Q'.
4. El vapor G1 se ubica por su condición de vapor saturado y por hallarse en el segmento
ΔD – G1 – L0, de acuerdo a la ecuación 1, que corresponde a la diferencia adiabática
de la mezcla ΔD.

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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5. Como la etapa 1 es ideal, el vapor de salida G1 está en equilibrio con el líquido de


salida L1. Por lo tanto a partir de G1, se ubica L1 con ayuda de la curva de equilibrio
que se halla en la parte inferior de la figura.
6. El vapor G2 se ubica por su condición de vapor saturado y por hallarse en el segmento
ΔD – G2 – L1, de acuerdo a la ecuación 1, que corresponde a la diferencia adiabática
de la mezcla ΔD.
7. Luego se repite los pasos 5 y 6 con el plato 2, para ubicar L2 y G3, y así sucesivamente
hasta alcanzar el plato de alimentación.

Observación 2:

Ubicación de la mezcla ficticia ΔD a partir de la Relación de Reflujo (R)

Tomando el segmento ΔD – G1 – L0 y aplicando la “Regla de la palanca” para L0/ ΔD tenemos:

ΔD

𝐿0 ∆𝐷 𝐺ΔD1
=
∆𝐷 𝐺1 𝐿0

𝐿0 𝐿0 ∆𝐷 𝐺1
𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑅 = = =
𝐷 ∆𝐷 𝐺1 𝐿0

G1

L0
ΔD

Pasos:

1. Se asume un valor de Q' y con el dato de entrada de yD se ubica la mezcla ficticia ΔD


en el diagrama H-x-y.
∆𝐷 𝐺1
2. Se verifica si el valor de R que nos dan como dato de entrada es igual a obtenido
𝐺1 𝐿0
del diagrama.
3. Si es igual, el valor de Q' asumido es correcto, así como la ubicación de ΔD.
4. Si no es igual, regresar al paso 1.

5.

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2. SECCIÓN DE EMPOBRECIMIENTO
En la figura se muestra la zona de la columna por debajo de la alimentación, que se conoce
como sección de empobrecimiento o agotamiento.

𝑳𝒎 𝑮𝒎+𝟏
𝒙𝒎 𝒚𝒎+𝟏
𝑯𝑳𝒎 𝑯𝑮 𝒎+𝟏
Pérdida calorífica
𝑸𝑳𝒎
[Energía/tiempo]

Np
m 𝑮𝑵𝒑+𝟏 𝒚𝑵𝒑+𝟏 Calderín
QB [energía/tiempo]

𝑳𝑵𝒑 𝒙𝑵𝒑
Residuo
W [moles/tiempo]
xW
Hw

Se realiza en la envoltura mostrada en la figura, los balances de masa total, del componente
más volátil y del balance entálpico. En este último estamos considerando una pérdida
despreciable de calor (𝑄𝐿𝑚 = 0):

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐿𝑚 = 𝐺𝑚+1 + 𝑊

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐿𝑚 𝑥𝑚 = 𝐺𝑚+1 𝑦𝑚+1 + 𝑊 𝑥𝑊

𝐵𝐸 ∶ 𝐿𝑚 𝐻𝐿𝑚 = 𝐺𝑚+1 𝐻𝐺𝑚+1 + 𝑊𝐻𝑊 − 𝑄𝐵

Rearreglando:

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐿𝑚 − 𝐺𝑚+1 = 𝑊

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐿𝑚 𝑥𝑚 − 𝐺𝑚+1 𝑦𝑚+1 = 𝑊 𝑥𝑊

𝐵𝐸 ∶ 𝐿𝑚 𝐻𝐿𝑚 − 𝐺𝑚+1 𝐻𝐺𝑚+1 = 𝑊𝐻𝑊 − 𝑄𝐵

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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Entonces para un conjunto dado de condiciones, se concluye que:

𝑳𝒎 − 𝑮𝒎+𝟏 = 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍, 𝒆𝒔 𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒂𝒍𝒒𝒖𝒊𝒆𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝑳𝒎 𝒙𝒎 − 𝑮𝒎+𝟏 𝒚𝒎+𝟏 = 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑨, 𝒆𝒔 𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒂𝒍𝒒𝒖𝒊𝒆𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝑳𝒎 𝑯𝑳𝒎 − 𝑮𝒎+𝟏 𝑯𝑮𝒎+𝟏 = 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒆𝒏𝒕á𝒍𝒑𝒊𝒄𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒂𝒍𝒒𝒖𝒊𝒆𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

Si no existiera Q B las tres ecuaciones corresponderían a la siguiente diferencia adiabática de


mezclas:

Pero como si existe Q C , entonces se crea una mezcla ficticia: ΔW con:

Flujo ΔW = W
Composición ZΔW = xW
Entalpía Q'' = HW – QB / W

y ahora rearreglando la tercera ecuación, las tres ecuaciones nos dan:

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐿𝑚 − 𝐺𝑚+1 = 𝑊

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐿𝑚 𝑥𝑚 − 𝐺𝑚+1 𝑦𝑚+1 = 𝑊 𝑥𝑊


𝑄𝐵
𝐵𝐸 ∶ 𝐿𝑚 𝐻𝐿𝑚 − 𝐺𝑚+1 𝐻𝐺𝑚+1 = 𝑊 (𝐻𝑊 − )
𝑊

que corresponden a la diferencia adiabática de la mezcla ficticia ΔW:

(2)

Observación

 La ecuación (2) es equivalente a la línea de operación, ya que relaciona los flujos


de gas y de líquido que están en contacto

Trazado de las etapas teóricas o ideales


A continuación se dan los pasos para el trazado de las etapas para la sección de
empobrecimiento de una columna

Pasos:

1. Se ubica en el diagrama el residuo W a partir de su composición xW y de su condición,


que es líquido saturado.

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2. Al considerar al calderín como una etapa ideal, el vapor de salida GNp+1 está en
equilibrio con el residuo W. Por lo tanto a partir de W, se ubica GNp+1 con ayuda de la
curva de equilibrio que se halla en la parte inferior de la figura.
3. Se ubica la mezcla ficticia ΔW a partir de su composición xW y su entalpía Q''.
4. El líquido LNp se ubica por su condición de líquido saturado y por hallarse en el
segmento GNp+1 – LNp –ΔW, de acuerdo a la ecuación 2, que corresponde a la diferencia
adiabática de la mezcla ΔW.
5. Como la etapa Np es ideal, el vapor de salida GNp está en equilibrio con el líquido de
salida LNp. Por lo tanto a partir de LNp, se ubica GNp con ayuda de la curva de equilibrio
que se halla en la parte inferior de la figura.
6. El líquido LNp+1 se ubica por su condición de líquido saturado y por hallarse en el
segmento GNp – LNp-1 – ΔW, de acuerdo a la ecuación 2, que corresponde a la diferencia
adiabática de la mezcla ΔW.
7. Luego se repite los pasos 5 y 6 con la etapa Np-1, para ubicar GNp-1 y LNp-2, y así
sucesivamente hasta alcanzar el plato de alimentación.

También se puede trazar los platos de la siguiente forma:

Pasos:

1. Trazar líneas al azar que partan de ΔW e intersecten las curvas HG - y y HL – x


2. Graficar estas dos intersecciones sobre el diagrama “y vs x”, para obtener lo que se
conoce como “línea de operación de las sección de empobrecimiento”.
3. Determinar las etapas ideales mediante la construcción típica por pasos entre la curva
de equilibrio y la línea de operación para este tipo de diagramas.

En la figura siguiente se muestra el resultado del trazado de las etapas ideales para la sección
de empobrecimiento de una columna de destilación que usa un calderín.

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3. COLUMNA COMPLETA
Se realiza en una envoltura que rodea a toda la columna, los balances de masa total, del
componente más volátil y del balance entálpico. En este último se considera una pérdida
despreciable de calor al ambiente:

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐹 = 𝐷 + 𝑊

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐹 𝑍𝐹 = 𝐷 𝑍𝐷 + 𝑊 𝑥𝑊

𝐵𝐸 ∶ 𝐹 𝐻𝐹 = 𝐷 𝐻𝐷 + 𝑊𝐻𝑊 + 𝑄𝐶 − 𝑄𝐵 ó
𝑄𝐶 𝑄𝐵
𝐵𝐸 ∶ 𝐹 𝐻𝐹 = 𝐷 (𝐻𝐷 + ) + 𝑊 ( 𝐻𝑊 − )
𝐷 𝑊

Estas ecuaciones corresponden a la suma adiabática de la mezclas ΔD y ΔW , que se expresa


mediante la expresión:

(3)

Observación 1:

La etapa (o plato) de alimentación separa la zona de enriquecimiento de la de


empobrecimiento. Por lo tanto señala el momento en el cual, para el trazado de las etapas,
se cambia de mezcla ficticia (de ΔD a ΔW ó de ΔW a ΔD).

Observación 2:

Definimos etapa (o plato) de alimentación óptima como aquel que corresponde al menor
número de platos para la columna total para unas condiciones dadas.

Trazado de las etapas teóricas o ideales para la columna completa y


ubicación del plato de alimentación óptimo
Pasos

1. Ubicar ΔD a partir de R o Q'


2. Ubicar F a partir de los datos de la alimentación
3. Ubicar ΔW a partir de su composición xW y por hallarse en la recta que une los puntos
que representan a las mezclas ΔD y F, de acuerdo a la ecuación 3.
4. A partir de ΔD se trazan las etapas ideales hasta que una línea de equilibrio corte la
recta que une los puntos ΔD y ΔW. Esta línea de equilibrio corresponde a la etapa (o
plato) de alimentación óptima.
5. Continuar con el trazado de las etapas ideales pero esta vez utilizando ΔW hasta llegar
a xW .
6. Hallar en número de etapas totales a partir del número de líneas de equilibrio trazadas.

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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En la figura siguiente se muestra el resultado del trazado de las etapas ideales para la columna
completa, donde se obtiene 7.3 etapas ideales y el plato de alimentación óptimo es el cinco.

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Observación 3:

Si se toma como plato de alimentación a un plato por encima o por debajo del plato de
alimentación óptimo, se tendrá un plato de alimentación no óptimo, y su trazado usando
las mezclas ficticias ΔD y ΔW , nos darán un número de etapas siempre mayor que en el caso
del plato de alimentación óptimo.

Los cálculos usando platos de alimentación no óptimos, son necesarios cuando se está
adaptando una columna existente que tiene una entrada definida como plato de
alimentación.

4. RELACIÓN DE REFLUJO (R)

Para una alimentación dada y composiciones deseadas en el destilado y en el residuo, existe


un rango de valores de R con las cuales se puede trabajar. Los extremos de este rango se
presentan cuando R tiene un valor infinito (Reflujo total) y cuando tiene un valor mínimo
(Relación de reflujo mínima). Dentro de este rango se halla una Relación de reflujo óptima,
que es aquella R para la cual el costo total de la columna tiene un valor mínimo.

Reflujo total

A medida que aumenta el valor de R, el punto ΔD estará en una posición más alta en el
“diagrama entalpía – concentración”, mientras que el punto ΔW estará en una posición más
baja. Esto hará que luego del trazado de las etapas, el número de éstas para la columna
completa disminuya. Sin embargo al mismo tiempo harán que los valores de QC, QB, Ln, Gn+1,
𝐿𝑚 y 𝐺𝑚+1 aumenten. Y al aumentar estos flujos, se requerirá un mayor valor del diámetro
de la columna.

De análisis anterior, se tendrá a Reflujo total (R = ∞) los valores máximos: QCmax , QBmax ,
Tmax (Diámetro máximo) y el valor mínimo para el número de etapas ideales (Nmin).

Observación 1:

A Reflujo total (R = ∞), como R = L/D entonces se tendrá D = 0. Esto significa que para
esta condición extrema, todo el reflujo de tope se devuelve a la columna, que todo el líquido
que sale de fondos se vaporiza y se devuelve también a la columna. A su vez esto implica
que debe cesar la alimentación a la columna.

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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Trazado de las etapas ideales para una columna que trabaja a reflujo total.

Se sigue para el trazado de las etapas ideales, los mismos pasos que se explicaron
anteriormente para toda columna. En la siguiente figura se realiza este trazado:

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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En este trazado se dan algunos resultados curiosos:

 La mezcla ficticia ΔD se halla a una entalpía igual a infinito, mientras que ΔW se ubica a
una entalpía igual a menos infinito.
 La recta que une la mezcla ficticia (ΔD ó ΔW) con el líquido saturado que sale de una etapa
ideal es una línea vertical.
 Las líneas de operación para la zona de enriquecimiento y para la de empobrecimiento en
el diagrama “y vs x”, coincide con la recta y = x .

Observación 1:

Para una volatilidad relativa (α) constante el número mínimo de etapas se puede
calcular usando la Ecuación de Fenske:
𝒙𝑫
(𝟏 − 𝒙 )
𝒍𝒐𝒈 [ 𝒙𝑾 𝑫 ]
𝟏 − 𝒙𝑾
𝑵𝒎𝒊𝒏 =
𝒍𝒐𝒈 𝜶𝒑𝒓

𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆 𝜶𝒑𝒓 = √𝜶𝒕𝒐𝒑𝒆 𝜶𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐𝒔

Relación de Reflujo mínima

Para una separación deseada, es el valor más alto de R para el cual el número de platos es
infinito. En estas condiciones se tendrá los siguientes valores mínimos QCmin , QBmin y Tmin
(Diámetro mínimo) y el valor máximo para el número de platos totales (Np = ∞)

Pasos para determinar Rmin

1. Ubicar F
2. Trazar una línea de equilibrio que pase por F
3. Intersectar esta línea de equilibrio con la línea vertical que pasa por zD (xD ó yD). El punto
de intersección es la mezcla ΔD para las condiciones de Rmin: ΔDmin .
∆𝐷𝑚𝑖𝑛 𝐺1
4. Calcular 𝑅𝑚𝑖𝑛 = 𝐺1 𝐿0

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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Observaciones 2

 Normalmente todas las líneas de equilibrio que se hallan a la derecha de la línea de


equilibrio que pasa por F, se intersectan con la vertical que pasa por zD , en un punto
que se halla por debajo de ΔDmin (ver primera figura)

 Existen casos especiales en los cuales, lo mencionado en el párrafo anterior no sucede y


la intersección de algunas líneas de equilibrio se producen en puntos por encima de lo
que se había denominado como ΔDmin. En estos casos el ΔDmin estará dado por el punto
de la intersección más alto de todas las líneas de equilibrio (ver segunda figura).

ΔDmin Q'min

G1

L0 D

Q''min
ΔWmin

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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ΔDmin Q'min

Q''min
ΔWmin

Relación de Reflujo óptimo

Se define como el valor de R para la cual el costo total de la columna tiene un valor mínimo.
Para una separación deseada, cualquier relación de reflujo entre el mínimo y el infinito será
una solución, y las etapas necesarias variarán entre el infinito y el mínimo. En la siguiente
figura tenemos la curva que presenta la relación que existe entre el número de etapas (Np) y
la relación de reflujo (R).

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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Para tener una curva con valores finitos, cambiamos los ejes de Np a Np/(Np+1) y de R a
R/(R+1), como se ve en la siguiente figura.

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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Si para cada R y su correspondiente Np calculamos su costo fijo y costo de operación, así


como su costo total, obtendremos la gráfica siguiente.

El costo de operación empieza desde un valor mínimo (en Rmin) y aumenta siempre con R.
El costo de operación está dado por el calor para el calderín, el agua de enfriamiento para el
condensador, la potencia para la bomba de reflujo, etc.

El costo fijo a Rmin (donde Np = ∞) empieza desde un valor infinito, por ser la columna de
altura infinita. Al aumentar R, Np disminuye pero el diámetro de la columna aumenta debido
a los mayores flujos de líquido y vapor. Esto hace que la curva de costo fijo disminuya hasta
un valor mínimo y luego aumente hasta un valor infinito a reflujo total.

La curva del costo total, la suma del costo fijo y el costo de operación, pasará por un valor
mínimo, que corresponde al de la relación de reflujo óptimo (Róptimo).

Observación

Se tiene como regla práctica que Róptimo = 1.2 a 1.5 Rmin

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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5. USO DE VAPOR DIRECTO COMO CALENTAMIENTO DE FONDOS

Cuando en la alimentación el componente menos volátil es el agua, entonces existe la


alternativa de reemplazar el calderín por el ingreso de vapor (de agua) por los fondos de la
columna en forma directa.

𝑳𝒎 𝑮𝒎+𝟏
𝒙𝒎 𝒚𝒎+𝟏
𝑯𝑳𝒎 𝑯
𝑮 𝒎+𝟏

Np

w 𝑽 Vapor de agua
𝒙𝑾 𝒚=𝟎

Se realiza en la envoltura mostrada en la figura, los balances de masa total, del componente
más volátil y del balance entálpico.

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐿𝑚 + 𝑉 = 𝐺𝑚+1 + 𝑊

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐿𝑚 𝑥𝑚 + 𝑉 (0) = 𝐺𝑚+1 𝑦𝑚+1 + 𝑊 𝑥𝑊

𝐵𝐸 ∶ 𝐿𝑚 𝐻𝐿𝑚 + 𝑉 𝐻𝑉 = 𝐺𝑚+1 𝐻𝐺𝑚+1 + 𝑊𝐻𝑊

Rearreglando:

𝐵𝑀𝑇 ∶ 𝐿𝑚 − 𝐺𝑚+1 = 𝑊−𝑉

𝐵𝑀𝐶 ∶ 𝐿𝑚 𝑥𝑚 − 𝐺𝑚+1 𝑦𝑚+1 = 𝑊 𝑥𝑊 − 𝑉(0)

𝐵𝐸 ∶ 𝐿𝑚 𝐻𝐿𝑚 − 𝐺𝑚+1 𝐻𝐺𝑚+1 = 𝑊𝐻𝑊 − 𝑉 𝐻𝑉

Entonces las tres ecuaciones corresponderían a la siguiente diferencia adiabática de mezclas:

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com


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Pasos para ubicar ΔD

1. Ubicar F , W y ΔD de forma normal


2. Ubicar V en x = 0 y con su valor de entalpía (en el caso de vapor saturado estaría en la
curva “HG vs y”)
3. Intersectar la línea que pasa por V y W con la que pasa por ΔD y F
4. El punto de intersección corresponde a ΔW

En el siguiente diagrama se muestra como se ubica ΔW:

ΔD
H
V
HG vs y

W
F

HL vs x

xW zF xD x, y
ΔW

Una vez ubicado los puntos correspondientes a ΔD y ΔD se procede a realizar los trazos
necesarios para hallar el número de platos para la columna y el plato de alimentación conforme
a lo explicado anteriormente.

Autor: Ing. Pedro Pizarro Solís ppizarrosolis@yahoo.com

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