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Centrales Termoeléctricas
Termoeléctricas
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Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRALES TÉRMICAS EN PERÚ
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Kallpa III (197.80 MW)
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Kallpa IV (285 MW)
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CENTRAL TÉRMICA
Se denominan centrales termoeléctricas aquellas
centrales que producen energía eléctrica a partir de
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CLASIFICACIÓN
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES
- Centrales Térmicas de Carbón.
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CENTRALES TERMICAS CLASICAS O
CONVENCIONALES
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CENTRALES TERMICAS CLASICAS O
CONVENCIONALES
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CENTRALES TERMICAS CLASICAS O
CONVENCIONALES
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CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO
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CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRALES TÉRMICAS DE COMBUSTIÓN DE
LECHO FLUIDIZADO
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CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRALES TÉRMICAS GICC GASIFICACIÓN DE
CARBÓN INTEGRADA EN CICLO COMBINADO
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CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera
AUTORIZACIONES
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De acuerdo con el artículo 4° de la LCE, se requiere
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• Los combustibles fósiles se
han utilizado desde hace
décadas en la producción de
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EL CARBON
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Formacion del carbon
• Se origina por descomposición de vegetales terrestres, hojas,
maderas, cortezas, esporas, que se acumulan en zonas
pantanosas, lagunares o marinas, de poca profundidad
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Tipos de carbón
El rango de un carbón mineral se determina en
función de criterios tales como su contenido en
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• Antracita
• Bituminoso bajo en volátiles
• Bituminoso medio en volátiles
• Bituminoso alto en volátiles
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• Sub-bituminoso
• Lignito
• Turba
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Aplicaciones
• Generación de energía eléctrica.
• Coque.
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• Siderurgia .
• Industrias varias .
• Uso doméstico.
• Carboquímica.
1. Amoniaco.
2. Metanol
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Petróleo
Transporte del petróleo.
• Para ello se construye un oleoducto, trabajo que
consiste en unir tubos de acero a lo largo de un
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• Oleoducto
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Centrales Termoeléctricas El Gas Natural
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El Gas Natural en Perú
Cuenca Talara/Sechura
Utilizado en Talara en generación y Panta de Fertilizantes
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Petroperú.
Cuenca de Ucayali
Aguaytía se utiliza en generación eléctrica, y se trabaja un
proyecto para su distribución para uso Industrial y Residencial.
Cueca de Camisea
Camisea descubierto en 1984 por Shell.
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Independientemente del combustible que se utiliza en
una central térmica (carbón, o derivados del petróleo) lo
que se busca es generar vapor .
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CENTRAL TERMICA A VAPOR
2. Bomba hidráulica 11. Turbina de vapor alta presión 20. Ventilador de tiro forzado
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CARACTERISTICAS TECNICAS
CALDERA
El término de generador de vapor o caldera se
aplica normalmente a un dispositivo que genera
vapor para producir energía, Las calderas se diseñan
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TURBINA DE VAPOR
La turbina de vapor es el motor número uno en
importancia para la generación de la energía
eléctrica. En su mayoría están formadas por un
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TRANSFORMADOR
Los transformadores usados en una central térmica son los
transformadores elevadores, los cuales están protegidos
mediante un interruptor controlado por relés.
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TORRES DE REFRIGERACION
En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la
temperatura del agua caliente que proviene de un circuito
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INTERCAMBIADOR DE CALOR
Después de la resistencia de los materiales, los problemas
que involucran flujo de calor son los más importantes en la
ingeniería.
El calor se transfiere mediante aparatos llamados
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Condensadores
Son intercambiadores de calor que utilizan agua fría (de una
corriente natural o enfriada en una torre de enfriamiento)
para enfriar y condensar el vapor de escape de la turbina
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CINTA TRANSPORTADORA
Es la que se encarga de transportar el producto que va a dar
inicio a la combustión (carbón) hacia la caldera
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FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA A
VAPOR
En el caso de una central térmica de carbón, el combustible
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Este vapor entra a gran presión en la turbina a través de un
sistema de tuberías. La turbina consta de tres cuerpos; de
alta, media y baja presión respectivamente. El objetivo de
esta triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza
del vapor, Así pues, el vapor de agua a presión hace girar la
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CICLO TERMODINAMICO DE UNA CENTRAL TERMICA
El principio de funcionamiento de las turbinas de vapor
tiene su fundamento en el ciclo termodinámico conocido
como Ciclo Rankine, al final del cual el fluido de trabajo
retorna a su estado y composición inicial. Cuatro procesos
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Proceso 1-2: el agua líquido ingresa a la bomba y es
impulsada a una mayor presión, con el afán de que pueda
recorrer todo el circuito.
Proceso 2-3: el agua recibe el calor en la caldera,
convirtiéndose en vapor. La caldera hace de fuente calorífica.
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En diagrama P-V, el ciclo se describe como
sigue:
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En diagrama T-S el ciclo Rankine se describe como sigue
El vapor está inicialmente, como vapor saturado (1), luego el
vapor se expande en la turbina, generando trabajo, evolución
(1)-(2). Esta evolución se puede suponer adiabática. Si además
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DIMENSIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA A VAPOR
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MATERIALES DE CONSTRUCCION
Estos varían de acuerdo al equipo utilizado, los más
utilizados son los siguientes:
Para paredes, pisos y cubierta o techo de los tanques, se
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GENERADORES DE VAPOR
La generación de vapor para el accionamiento de las
turbinas se realiza en instalaciones generadoras
comúnmente denominadas calderas.
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Economizadores y chimeneas.
Sobrecalentadores y recalentadores.
Quemadores y alimentadores de aire.
Condensadores.
Bombas y tanques de alimentación.
Domos.
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PE1 PE1 PE2 PE2 PE3
Caldera 2 5 0 5 2
PE0 PES PES PES
modelo PES PES PES PES PES
8 36 48 56
12 15 20 25 32
Caldera Pot.
kW 8 12 15 20 25 32 36 48 56
nom.
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TURBINAS DE VAPOR
Las turbinas de vapor y gas, a pesar de usar fluidos de
trabajo muy diferentes, tienen muchos puntos comunes
de diseño, construcción y operación. Las mayores
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TIPO/TURBINA PARAMETROS DE VAPOR POTENCIA ENTREGADA DIMENSIONES TIPICAS
LONGITUD 8m
SST-100 65 BAR, 480°C HASTA 8,5 MW ANCHO 3,7m
ALTURA 3,4m
LONGITUD 12m
SST-150 103 BAR, 505°C HASTA 20 MW ANCHO 4m
ALTURA 5m
LONGITUD 14m
SST-200 110 BAR, 520°C HASTA 10 MW ANCHO 4.5m
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ALTURA 5.5m
LONGITUD 12m
SST-300 120 BAR,520°C HASTA 50 MW ANCHO 4m
ALTURA 5m
LONGITUD 18m
SST-400 140 BAR,540°C HASTA 65 MW ANCHO 8.5m
ALTURA 5.5m
LONGITUD 19m
SST-500 30 BAR, 400°C HASTA 100 MW ANCHO 6m
ALTURA 5m
LONGITUD 19m
SST-600 140 BAR,540°C HASTA 100 MW ANCHO 6m
ALTURA 5m
LONGITUD 20m
SST-700 165 BAR, 585°C HASTA 175 MW ANCHO 8m
ALTURA 6m
LONGITUD 20m
SST-800 140 BAR,540°C HASTA 150 MW ANCHO 8.5m
ALTURA 6m
LONGITUD 20.5m
SST-900 165 BAR, 585°C HASTA 250 MW ANCHO 11m
ALTURA 10m
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TRANSFORMADOR
El dimensionamiento de transformadores se evalua con
base en la potencia eléctrica de los equipamientos de la
instalación y datos como factor de potencia, factor de
demanda y previsión de aumento de carga, es posible al
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TORRES DE REFRIGERACION
Las torres de refrigeración son enormes cilindros
contraídos a media altura (hiperboloides), que emiten
constantemente, vapor de agua (que se forma durante
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Análisis esquemático simplificado de una torre de
enfriamiento.
En el diagrama el aire con una humedad Y 2 y temperatura t 2
entra por el fondo de la torre y la abandona por la parte
superior con una humedad Y3 y temperatura t 3. El agua entra
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ESQUEMA DE UNA CENTRAL CARBOELECTRICA
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2.2.2.- Ciclos termodinámicos de las centrales termoeléctricas exotérmicas con
caldera o de vapor.
2.2.2.1.- Ciclo simple reversible.
El agua de la caldera se vaporiza a presión constante (más bien ligeramente
húmedo) y es recogido en el caldero, de aquí pasa al sobrecalentador,
donde prácticamente también a presión constante se calienta hasta la
temperatura máxima prevista en la instalación.
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2.2.2.2.- Trabajo y rendimiento del ciclo.
1.- Trabajo técnico.
Aplicando a la turbina un balance de energías, para régimen permanente,
es decir, caudal másico constante, y flujo unidimensional, es decir, en cada
sección perpendicular al flujo se mantienen constantes e invariables con el
tiempo las propiedades termodinámicas, obtenemos:
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2.- Calor recibido por el vapor.
El agua recibe calor en la caldera desde que entra al economizador hasta que
sale del sobrecalentador. Puesto que la variación de energía cinética sigue
siendo despreciable, la ecuación de la energía antes indicada nos lleva para el
calentamiento (2-5) a la expresión:
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3.- Calor del condensador.
Sabemos que todas las máquinas térmicas ceden un calor al exterior, por el
segundo principio de la Termodinámica o principio de la degradación de la
energía. En la central térmica exotérmica de vapor, esta cesión de calor al
exterior se realiza en un dispositivo denominado condensador, en donde el
fluido de trabajo (el agua o vapor de agua) cede calor a otro fluido en
general agua o aire (es un intercambiador de calor). Por lo que si
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4.- Rendimiento Térmico Bruto del Ciclo.
Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la
turbina y el calor que recibe en la caldera.
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5.- Características que mejoran el rendimiento del ciclo reversible
Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la
turbina y el calor que recibe en la caldera.
En donde TFF es la temperatura del foco frío, y TFC es la temperatura del foco caliente.
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Se entiende que el rendimiento del ciclo será tanto mayor cuanto mayor sea la
temperatura media TFC del vapor mientras recibe calor de la caldera, y cuanto menor
sea su temperatura media TFF durante la cesión de calor en el condensador.
Las característica que influyen en el rendimiento del ciclo Rankine, comprobadas
experimentalmente y en la práctica son:
1.- Aumentar la temperatura máxima del ciclo.
2.- Disminuir la temperatura mínima y como consecuencia la presión mínima del
ciclo.
.3.- Aumentar la presión máxima del ciclo.
4.- Aumentar la temperatura del agua de alimentación de la caldera (ciclo
regenerativo).
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Rendimientos.
En las turbinas podemos considerar dos rendimientos para valorar las
pérdidas debido a los trabajos de rozamiento interior (del propio fluido) y el
exterior (rozamiento mecánico, entre las partes metálicas en movimiento de
la propia turbina):
- Rendimiento interno: Que se define como la relación entre el trabajo que
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El rendimiento total de la turbina lo definiremos como la relación entre el
trabajo útil y el trabajo ideal.
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- Rendimiento al eje: Es la relación entre el trabajo interno que reciben
los álabes y el trabajo en el eje.
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CENTRAL TÉRMICA A GAS
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TURBINA DE GAS
1. Introducción
Las turbinas de gas son turbomáquinas que, de un modo general,
pertenecen al grupo de máquinas térmicas generadoras y cuya
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Sus principales ventajas son su pequeño peso y volumen en relación a su
potencia y la flexibilidad de su operación. Esto hace que sean máquinas
cuyo uso para determinadas aplicaciones, especialmente las referidas a la
generación de electricidad y a la propulsión de buques y aviones, esté en
claro aumento. Al ser máquinas rotativas presentan una clara ventaja
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Comparadas con las turbinas de vapor, las turbinas de gas apenas tienen
necesidades de refrigeración, lo que facilita enormemente su instalación.
Además, su baja inercia térmica les permite alcanzar su plena carga en
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tiempos muy bajos, lo que las hace ideales para determinadas aplicaciones
en las que se requiere variaciones de carga rápidas (regulación de red o
abastecimiento de picos de demanda).
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Esta simplicidad comparada con turbinas de vapor y con motores
alternativos otorga a las turbinas de gas dos ventajas adicionales: un
mantenimiento sencillo comparado con otras máquinas térmicas y una
elevada fiabilidad. En efecto, la reducción de las necesidades de
lubricación y refrigeración, la continuidad del proceso de combustión y
la ausencia de movimientos alternativos hace que la probabilidad de
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En 1687 Isaac Newton anuncia sus leyes del movimiento. Entre ellas, la
tercera ley anunciaba que existe un equilibrio entre acción y reacción: “para
cada acción habrá una reacción de la misma fuerza e intensidad pero de
sentido opuesto”. Un ejemplo puede verse en la figura 4 Cuando las fuerzas
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La primera turbina de gas realmente construida fue concebida por J.F.
Stolze en 1872 a partir de una patente de Fernlhougs, y construida
realmente entre 1900 y 1904. Constaba de un compresor axial multietapa,
un intercambiador de calor que precalentaba el aire antes de entrar en la
cámara de combustión, utilizando los gases de escape de la turbina para
este fin, y una turbina de expansión multietapa. A pesar de lo genial del
diseño, el poco éxito fue debido al bajo rendimiento tanto del compresor
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La relación de compresión era sin duda uno de los retos a superar para el
desarrollo de las turbinas, pues mientras no se consiguieran compresores
eficaces era imposible desarrollar turbinas con rendimientos que
permitieran su desarrollo. Los primeros turbocompresores axiales de
rendimiento aceptable aparecen en 1926, A. A. Griffith establece los
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Hasta 1937 todos los desarrollos de turbinas de gas tenían una finalidad
industrial, y no conseguían competir con los motores alternativos a
pistón, debido siempre a su bajo rendimiento máximo (20%). Pero sus
características de bajo peso y pequeño volumen hicieron que un poco
antes del inicio de la segunda guerra mundial comenzara el desarrollo
de turbinas para uso aeronáutico. Así, Whittle en Gran Bretaña en 1930
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Este uso masivo del motor de reacción unido a los nuevos
conocimientos de aerodinámica permitió el desarrollo de
turbomáquinas con alto rendimiento. De esta forma, a partir de los años
60 el uso del reactor se generalizó y en la década de los 70
prácticamente toda la aviación de gran potencia era impulsada por
turbinas.
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El desarrollo de la turbina de gas sólo ha sido posible tras
desarrollar un compresor axial a partir de la mejora de
conceptos aerodinámicos, que han permitido altas relaciones
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La tercera de las claves ha sido el desarrollo de la informática. El empleo
de ordenadores ha permitido por un lado poder simular determinadas
condiciones y comportamientos, para así mejorar los diseños. Por otro,
ha permitido desarrollar sistemas de control que permiten de forma
muy sencilla para el operador arrancar, parar y vigilar los principales
parámetros de operación de la máquina minuto a minuto, y además
pueden diagnosticar el estado técnico del equipo y predecir futuros
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fallos.
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En la década de los 70 se intensificó el uso de turbinas para generación de
electricidad. Así, en 1974 se construyó la primera instalación de 50 MW.
En España, la primera turbina de gas de gran tamaño (260 MW) se puso
en marcha en el año 2002, arrancando la era de las centrales térmicas de
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4. Partes principales de la turbina de gas.
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4.1 Admisión de aire
El sistema de admisión de aire consta de todos los elementos necesarios para que el aire
entre en la turbina en las condiciones más adecuadas de presión, temperatura y limpieza.
Para ello cuenta con filtros de varios tipos, que se encargarán de eliminar la suciedad que
pueda arrastrar el aire; y de una serie de sistemas que acondicionarán la temperatura
para facilitar que entre a la turbina la mayor cantidad posible de masa de aire.
4.2 Compresor de aire
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La función del compresor es elevar la presión del aire de combustión (una vez filtrado)
antes que entre en la cámara de combustión, en una relación que varía según la turbina
pero que normalmente está comprendida entre 10:1 y 40:1. Esta compresión se realiza
en varias etapas y consume aproximadamente las 2/3 partes del trabajo producido por la
turbina.
El control de la entrada de aire para la combustión se realiza variando el ángulo de
inclinación de las ruedas iniciales de álabes del compresor. A mayor ángulo, mayor
cantidad de aire de entrada al compresor, y por tanto, a la turbina. Este método se usa
para mejorar el comportamiento a carga parcial de la turbina de gas, como se verá más
adelante.
Una parte del aire del compresor se utiliza para refrigeración de álabes y de la cámara de
combustión, de forma que aproximadamente un 50% de la masa de aire es usado para
este fin.
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4.3 Cámara de combustión
En ella tiene lugar la combustión a presión constante del gas combustible junto con
el aire. Esta combustión a presión obliga a que el combustible sea introducido a un
nivel de presión adecuado, que oscila entre 16 y 50 bar.
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4.4 Turbina de expansión
En la turbina es donde tiene lugar la conversión de la energía contenida en los gases
de combustión, en forma de presión y temperatura elevada (entalpía), a potencia
mecánica (en forma de rotación de un eje). Como se ha indicado antes, una parte
importante de esta potencia es absorbida directamente por el compresor.
Centrales Termoeléctricas
Los gases, que entran a la turbina a una temperatura de 1200-1400ºC y una presión
de 10 a 30 bar., salen a unos 450-600ºC. Esa alta temperatura hace que la energía que
contienen pueda ser aprovechada bien para mejorar el rendimiento de la turbina
(con un sistema conocido como REGENERACIÓN, que consiste en utilizar estos gases
para calentar adicionalmente la mezcla en la cámara de combustión) o bien, como es
más habitual, para generar vapor en una caldera de recuperación. Ese vapor
posteriormente se introduce en una turbina de vapor consiguiéndose un aumento del
rendimiento global igual o incluso superior al 55% (el rendimiento de la turbina de
gas es de 30-35%).
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CENTRAL TÉRMICA DE CICLO
COMBINADO
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Central Termoeléctrica de Ciclo
Combinado
Centrales Termoeléctricas
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• La generación de energía con combustibles fósiles es una de las acciones que
en la actualidad más afecta al medio ambiente en nuestro planeta la
contaminación que se produce en los procesos de generación provocan
huellas que se deben mitigarse, en la actualidad sólo sistemas de gestión
ambiental adecuados, medidas actividades educativas, capacitación y
divulgación ayudaran a mitigar los efectos negativos provocados en el sector
eléctrico.
Centrales Termoeléctricas
• 2.-COMPONENTES
• Un grupo simple turbina de gas-alternador
• Un generador de vapor recuperador de calor (HRSG)
• Un grupo simple turbina de vapor -alternador
• Un condensador
• Sistemas auxiliares
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
• Dados los elevados niveles de oxígeno residual
presentes en el escape de la turbina de gas, se
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• Una gran flexibilidad de operación
• Mejorar el control de la temperatura del vapor
Centrales Termoeléctricas
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• Las emisiones finales de NOx procedentes de
la turbina de gas son bajas (10- 70 ppm), y
dependen de:
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Centrales Termoeléctricas
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Centrales Termoeléctricas
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
• En la caldera de recuperación el agua pasa por tres tipos de
sectores:
• 1) Economizadores, que elevan la temperatura del agua
hasta casi la temperatura de ebullición
Centrales Termoeléctricas
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Centrales Termoeléctricas
PROCESO POR ETAPAS:
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• ETAPA 2
• En el Generador de Vapor se aprovechan los gases producidos en el
grupo Turbogenerador, para calentar agua y producir vapor,
Cuando es necesario aumentar la producción de vapor se lleva a
cabo una segunda combustión en el Hogar del Generador de
Vapor, es posible utilizar Gas Natural o Diesel
Centrales Termoeléctricas
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Centrales Termoeléctricas
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EN EL SOBRECALENTADOR
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Centrales Termoeléctricas
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Centrales Termoeléctricas
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Centrales Termoeléctricas
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Centrales Termoeléctricas EN EL EVAPORADOR DE BAJA PRESIÓN
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
Centrales Termoeléctricas EN EL CONDENSADOR
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
Centrales Termoeléctricas
CONFIGURACIONES
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Centrales Termoeléctricas
POSIBILIDADES DE DISEÑO DE LA CENTRAL
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VENTAJAS:
de las mismas.
149
CENTRALES ELÉCTRICAS II
3) Elevados rendimientos con buen factor de carga.
4) Bajo impacto ambiental en relación con las emisiones de
NOx y menor eliminación de calor al medio ambiente.
5) Menores requerimientos de refrigeración respecto a una
Centrales Termoeléctricas
150
CENTRALES ELÉCTRICAS II
• La construcción, montaje y entrega de una turbina de gas,
puede ser del orden de un año, dependiendo del tamaño y
complejidad de los equipos
• La turbina de gas se puede utilizar para una rápida puesta en
servicio y para atender puntas de demanda. El sistema de la
caldera del generador de vapor recuperador de calor (RHSG)
requiere, para pasar desde el estado frío al 100% de plena
Centrales Termoeléctricas
151
CENTRALES ELÉCTRICAS II
LIMITACIONES:
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
• Otra limitación de estos ciclos es la respuesta de
la turbina de gas de acuerdo con las condiciones
ambientales.
• En lo que respecta a la contaminación ambiental,
Centrales Termoeléctricas
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
VENTAJAS MEDIOAMBIENTALES
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
Además tenemos:
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
CENTRALES TERMOELÉCTRICAS C.C (gas ) vs C.S CARBÓN
Centrales Termoeléctricas
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RENDIMIENTO FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS
Centrales Termoeléctricas
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COSTOS DE INVERSION FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS
(Euros/Kw)
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Centrales Termoeléctricas
EMISIONES FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS
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DURACION DEL PROYECTO FRENTE A OTRAS
TECNOLOGIAS
Centrales Termoeléctricas
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CONSUMO DE GAS NATURAL EN EL SECTOR ELÉCTRICO
PERUANO (2010)
• El consumo de gas natural para la generación de energía eléctrica
en el mes de octubre del año 2010 alcanzó los 301,9 millones de
metros cúbicos (10 661,9 millones de pies cúbicos) y fue 34,2%
Centrales Termoeléctricas
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• Las contribuciones del gas natural, hidroenergía, diesel - residual y
carbón para la generación de energía en octubre del año 2010
fueron 41,6%, 51,9%, 2,7%, y 3,5% respectivamente. Además, se
tiene una participación de 0,3% de producción de energía con
bagazo, según lo registrado por el COES.
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DESCRIPCION DE
PROYECTO DE
CONVERSION A
Centrales Termoeléctricas
CICLO
COMBINADO DE
LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA
CHILCA 1
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Ing. Jony Villalobos Cabrera
OBJETIVO DEL PROYECTO
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UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD A LA ZONA
DEL PROYECTO
• El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de
Chilca, provincia de Cañete, departamento de Lima,
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CALDERA RECUPERADORA DE CALOR (CRC)
Centrales Termoeléctricas
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
Centrales Termoeléctricas
TURBINA A VAPOR
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SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE TURBINA
Centrales Termoeléctricas
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Centrales Termoeléctricas
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PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
• Se instalará una Planta de Agua Desmineralizada para
tratar agua “cruda”, a fin de poder reponer las pérdidas
de agua en el ciclo de agua-vapor. Tendrá una
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
• El proyecto evaluó el uso de diversas fuentes para el
aprovisionamiento de agua, entre las cuales se consideró el
uso de las aguas subterráneas a través de la explotación de
pozos, que posterior al análisis y evaluación de sus
implicancias ambientales en comparación a la alternativa de
Centrales Termoeléctricas
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
• La Planta de Desalinización de Agua de Mar
se instalará en el litoral de Chilca y tendrá
una extensión de 1.50 ha, y contempla la
instalación de los siguientes elementos:
• Toma de agua de mar
Centrales Termoeléctricas
• Casa de bombas
• Plantas Desalinizadoras Propiamente dichas
• Tubería de transporte de agua
• Tanques de almacenamiento de agua
“cruda”
• Instalaciones Eléctricas
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CENTRALES ELÉCTRICAS II
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA Y LÍNEAS DE
TRANSMISIÓN
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OVERHAUL EN UNA
CENTRAL TERMICA DE CICLO
Centrales Termoeléctricas
COMBINADO
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El Overhaul es un revisión en profundidad o revisión
mayor en la que se analizan todos los sistemas de la
central, depende principalmente de las indicaciones del
Centrales Termoeléctricas
176
OVERHAUL EN TURBINAS DE GAS
1.1 Forma de calcular las EOH.
En general se pueden calcular de la siguiente manera:
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Centrales Termoeléctricas
178
En cada tipo de revisión se realizan unas labores según nos indique el
fabricante, pero la principal por duración e importancia de los trabajos
sería en este caso la TIPO C, ya que desmontamos nuestra turbina pieza
por pieza.
Centrales Termoeléctricas
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Los factores que influyen directamente en la vida de las
partes críticas de la turbina de gas son:
- Ciclos de arranque: ya que el arranque es uno de los momentos más
críticos donde todo debe estar en su perfecto lugar y funcionando
perfectamente, ya que si hay algo mal nos puede acarrear problemas como
por ejemplo un desequilibrado que nos provoque un exceso de
Centrales Termoeléctricas
181
Las técnicas que utilizamos durante nuestras revisiones para ver los
posibles fallos suelen ser:
- Revisiones Boroscópicas, inspección visual de partes internas con
el boroscopio, sin tener que desmontar mucho nuestra turbina.
- Espectrometrías del aceite: analizar el aceite para ver los metales
disueltos y así comprobar si se están desgastando en las zonas
Centrales Termoeléctricas
lubricadas.
- Pruebas de vibraciones, para ver que todo esta como estaba y en
caso contrarío ver donde esta el fallo.
- Pruebas con líquidos penetrantes y radiografías para ver si hay
posibles grietas.
- Inspecciones por encima de todos los sistemas y del exterior de la
turbina para buscar posibles daños estructurales.
- Revisión de todos lo parámetros de funcionamiento de nuestra
turbina, y compararlos con el histórico para ver como andan las
cosas.
182
Si en las revisiones encontramos algún defecto o fallo se
deberá adelantar la siguiente revisión para ver si ha
empeorado o se mantiene constante, en el caso de que el
Centrales Termoeléctricas
183
1.2 Fases de la revisión.
1) Planificación: Debemos tener claro que vamos hacer, cuando lo vamos hacer y
cuando lo vamos a acabar, para no olvidarnos de nada e intentar no perder tiempo.
2) Desmontaje: Iniciar el desmontaje de nuestra turbina y las partes correspondientes
con sumo cuidado de no perder ninguna pieza.
3) Limpieza: Es fundamental limpiar bien determinadas partes como son los primeros
Centrales Termoeléctricas
álabes del compresor, y los álabes de la turbina para que no se obstruyan los poros
por donde sale el aire de refrigeración.
4) Trabajo en la turbina: en este momento ya nos ponemos manos a la obra y
realizamos todas las labores que teníamos previstas en la planificación en su orden
correspondiente.
5) Montaje: una vez acabados todos los trabajos volvemos a montar todas las piezas
con cuidado de no olvidarnos de nada.
6) Pruebas: realizar pruebas con la turbina para ver que hemos hecho todo correcto y
que no va haber problemas cuando la pongamos a plena carga.
7) Informe: realizar un informe con las incidencias y fallos detectados durante la
revisión.
184
1.3 Trabajos a realizar en el overhaul.
a) Sacar el rotor.
b) Limpieza de álabes del compresor y sustitución de los defectuosos.
c) Inspeccionar visualmente el rotor y comprobar la ausencia de fisuras por
líquidos penetrantes.
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a) Ciclo agua-vapor.
b) Caldera.
c) Generador.
d) Sistema de alta tensión.
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1.4 Problemas más habituales en el overhaul.
- Falta de formación y experiencia del personal, hay que tener personal
cualificado que sepa que esta haciendo un trabajo muy delicado.
- Mala preparación de los trabajos, no tener todos los repuestos y
herramientas que nos pueden hacer falta preparados con antelación, para una
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TURBINA DE VAPOR.
Lo que normalmente se hace es sustituir los álabes gastados y equilibrar
el conjunto del rotor y revisarla en profundidad para buscar posibles
defectos.
Centrales Termoeléctricas
GENERADOR.
En las grandes revisiones se aprovecha para comprobar el estado de
escobillas y si es necesario sustituirlas, inspecciones visuales interiores,
para verificar la existencia de posibles rozamientos entre partes fijas y
partes móviles, pruebas de aislamiento de devanados, pruebas de presión
en el circuito de refrigeración, para detectar fugas y comprobación de
sellos del eje del generador.
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SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.
Las principales actividades se centran en la comprobación del estado de
los impulsores de las bombas de impulsión, en la limpieza de balsas y en
la comprobación de la estanqueidad de todo el circuito.
CICLO AGUA-VAPOR.
En este sistema durante las paradas la principal tarea a realizar es revisar
el calorifugado del circuito, el estado de tuberías y sus soportes, se
sustituyen algunos componentes internos de los by-pass que sufren gran
desgaste, y se limpia e inspecciona el condensador.
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CALDERA.
La caldera de recuperación es un elemento estático cuyo mantenimiento es básicamente
condicional. Es decir, basa su mantenimiento en observaciones y mediciones, y si se
detecta una anomalía, se actúa. Una caldera bien diseñada y bien operada, con un
control químico adecuado debe dar muy pocos problemas, pero aún así durante las
paradas programadas se aprovecha para revisar los siguientes puntos:
Centrales Termoeléctricas
COSTOS 150 millones de dólares. Esta alrededor de 1000 240 millones de dólares
US$/Kw
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PARÁMETROS TERMICA NUCLEAR HIDROELECTRICA