UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO ING.

INDUSTRIAL Y PRODUCTIVA II (IND – 032)

GUÍA DE EJERCICIOS Nº 02
MODELOS DE INVENTARIOS, PLANEACIÓN AGREGADA y
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

1.-) Una fábrica de electrodomésticos produce trimestralmente 35000 lavadoras, para lo cual debe importar
los motores, siendo el costo de almacenaje semanal de los motores recibidos igual a 33 $US/unid. En el caso
de agotar su stock de motores sin recibir un nuevo envío el costo del retraso en servir los pedidos de
lavadoras terminadas a falta de la colocación del motor y el costo de la colocación de éstos apenas se
reciben, se evalúan en un 650% superior al costo de almacenaje anteriormente citado, además considere
que los gastos fijos de cada pedido de motores son de 275000 $US, calcular:
a.) El volumen de cada pedido.
b.) Coste total de la operación.
c.) Configure la gráfica cantidad – tiempo.

2.-) INTEL Co., adquiere directamente del proveedor un componente que se utiliza en la fabricación de
generadores para automóviles, siendo la producción de los generadores constante, requiriendo para ello
de 1000 componente al mes, supóngase que el costo de los pedidos es de $US 25 por cada uno, el costo por
unidad es de $US 2.50 por cada componente y los costos de mantenimiento por unidad anual es el 23% del
costo por unidad y el tiempo de adelanto es de 5 días. Se le solicita determinar:
a.) ¿Cuál es el punto de reorden?
b.) ¿Cuál es el costo anual de mantenimiento que se recomienda?

3.-) DINAMO CORPORATION abastece de bates de béisbol a equipos de primera y de segunda división.
Después de un pedido inicial en enero, la demanda para la temporada es aproximadamente constante, a
razón de 1300 bates por mes, suponiendo que el proceso de producción de los artículos puede manejar
hasta 2500 bates al mes, que el costo de preparación de las corridas de producción es de $US 150 por cada
una, que el costo de producción es de $US 15 por bate y el costo de mantenimiento por cada bate por mes
representa el 2% del costo de producción por bate.
a.) ¿Qué tamaño de lote de producción recomendaría para satisfacer la demanda de la temporada?
b.)¿Con que frecuencia debe operar el proceso de producción?
c.) Configure la gráfica cantidad – tiempo.

4.-) Becky Linch es agente de compras de CATERPILLAR Co, la cual vende válvulas industriales y artefactos
para el control de fluidos. Una de las válvulas más populares es la tipo Western, que tiene una demanda
anual de 4000 unidades. El costo de cada válvula es de $US 90, mientras que el costo de mantenimiento del
inventario se estima en 10% del costo de cada válvula. Becky ha realizado un estudio acerca de los costos
involucrados cuando se coloca un pedido de cualquiera de las válvulas de CATERPILLAR y ha llegado a la
conclusión de que el costo promedio de realizar un pedido es de $US 25. Más aún, un pedido tarda dos
semanas en ser abastecido por el proveedor.
a) ¿Cuál es la cantidad de pedido optima? ¿Cuál es el ROP?
b) ¿Cuántos pedidos se colocarían al año? ¿Cuál es el costo anual por realizar un pedido?
c) Configure la gráfica cantidad – tiempo.

5.-) Supóngase que está revisando la decisión sobre el tamaño del lote de producción correspondiente a
una operación manufacturera en donde la capacidad instalada de producción es de 8000 unidades por año,

MSc. Ing. Dean Castillo L. Pág. 1

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO ING. INDUSTRIAL Y PRODUCTIVA II (IND – 032)

la demanda anual es de 2000 unidades por año, el costo de preparación por cada corrida de producción es
de $US 300 y el costo de mantenimiento anual por unidad es de $US 8.60. Suponga también que
actualmente se realizan corridas de producción de 500 unidades cada 3 meses
a) ¿Recomendaría cambiar el tamaño actual del lote de producción?
b) ¿Cuánto se podría ahorrar modificando el tamaño del lote de producción según lo que recomiende?

6.-) ANDORRA S.A es una empresa especializada que fabrica motores para puertas de cocheras y para
sistemas de apertura tipo persiana. A partir de datos anteriores la compañía ha pronosticado que habrá una
demanda de 20000 motores para el año siguiente, los datos anteriores muestran que esta demanda es
constante en todo el año y la compañía puede fabricar 160 motores diarios, el costo de mantenimiento de
cualquier motor que se almacena en inventarios es de $US 16, el costo de preparación de la producción
asociado con cada corrida de $US 150.
a) Calcule el tamaño de lote óptimo de producción que ANDORRA debe utilizar.
b) ¿Cal es el costo total asociado con el plan de producción?
c) Configure la grafica cantidad – tiempo.

7.-) SAMPAGIO Inc., fabrica y vende sistemas y partes de sonido estereofónico y la compañía se constituye
en una organización multinacional que tiene oficinas y expendios en todo el mundo. Dentro sus
proyecciones se estima que se requerirán 60000 amplificadores NEXUS mensuales durante el próximo año.
Debido a restricciones de construcción y a limitaciones de otros recursos, la compañía ha decidido adquirir
el 40% de los amplificadores con un proveedor externo.
El proveedor puede entregar los amplificadores el mismo día en que se piden, mientras que a la compañía
le cuesta 55 € producir el NEXUS, el precio del proveedor es 57.75 €, el costo de pedido por adquisición
externa de las unidades es de 750 € por pedido. El costo anual de conservar los inventarios por unidad anual
es de 10 €, el costo de preparación asociado con la fabricación del NEXUS es 1325 €. SAMPAGIO tiene la
capacidad de producción para fabricar 45000 amplificadores NEXUS por mes.
a) Calcule la cantidad óptima de pedido que debe adquirirse con el proveedor externo.
b) Determine el tamaño óptimo del lote de producción interno.
c) ¿Cuál es el costo total del inventario para el NEXUS?
d) Calcule el número óptimo de pedidos por mes.
e) Calcule el número óptimo de corridas de producción por mes.

8.-) Una distribuidora de equipos de línea blanca pide cajas de 10 artefactos a su proveedor principal, donde
el costo por caja que le cobra el proveedor depende del número de cajas que se compren tal como describe
la tabla adjunta. La distribuidora requiere 18000 artefactos por año, donde el costo de hacer el pedido es
235 $US; mientras que el almacenamiento anual es de 2.55 $US/caja.

Numero de cajas pedidas (q) Costo por caja ($US)

0<Q<700 50.00
700<Q<1200 49.00
Q>1200 48.15

¿Cuántas cajas se deben pedir? ¿Cuál es el costo anual total para cumplir con la demanda de artefactos por
parte de la empresa de contadores?. Configure la gráfica respectiva.

9.-) MBAPPÉ Company resumió la lista de precios de 4 proveedores potenciales de una válvula de control
subterránea: El uso anual es de 9600 válvulas, el costo de ordenar es $US 225 por pedido y los costos de
mantener el inventario son $US 7.25 por unidad por año.

MSc. Ing. Dean Castillo L. Pág. 2

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO ING. INDUSTRIAL Y PRODUCTIVA II (IND – 032)

¿A qué vendedor debe elegir y cuál es la mejor cantidad a ordenar, si MBAPPÉ Company desea minimizar
su costo total?. Configure la gráfica respectiva.

PROVEEDOR I PROVEEDOR II PROVEEDOR III PROVEEDOR IV

Cantidad Costo ($US) Cantidad Costo ($US) Cantidad Costo ($US) Cantidad Costo ($US)
1 - 49 35.00 1 – 74 34.75 1 - 99 34.50 1 - 199 34.25
50 - 74 34.75 75 – 149 34.00 100 - 199 33.75 200 - 399 33.00
75 - 149 33.55 150 - 299 32.80 200 - 399 32.50 400 - 599 31.00
150 - 299 32.35 300 - 499 31.60 400 + 31.10 600 + 30.50
300 - 499 31.15 500 + 30.50
500 + 30.75

10.-) La compañía FOSTER DRUGS Inc., maneja diversos productos medicinales y de belleza y uno de ellos
es un acondicionador de cabello que cuesta 29 € por unidad, el costo de mantenimiento anual representa
el 20% del precio del producto por unidad; mientras que el costo de cada lote es de 1950 €.
a) La demanda promedio durante el tiempo de adelanto se distribuye de manera normal con un valor de
870 unidades y una desviación estándar durante el tiempo de adelanto es de 40 unidades. ¿Cuál es el punto
de reorden si la empresa está dispuesta a operar con un costo de agotamiento de 13 €/unid al año?
b) ¿Cuáles son las existencias de seguridad y su costo total anual de mantenimiento?

11.-) Una empresa vende un artículo de consumo masivo que tiene un promedio de ventas de 75 unidades
por día, los pedidos se reciben 6 días después de hacer el mismo. Dicha empresa desea mantener un nivel
mantener un nivel de inexistencias del 22% durante el período de espera, la desviación estándar de la misma
durante tal período es de 50 unidades. Finalmente se conoce que el costo de almacenamiento anual es de
4.65 $US/unidad cada año y el lote de pedido es de 480 $US.
a) ¿Cuál debe ser el punto de orden en cada pedido?
b) Si al momento de efectuar la revisión, las existencias reales fueran de 594 unidades ¿Cuántas unidades
se deberían de pedir?
c) Analice el inventario de seguridad para franjas de inexistencias de 15, 8 y 3%.

12.-) Supóngase que se administra un almacén que distribuye determinado tipo de desayunos a los
vendedores al menudeo. Este alimento tiene las siguientes características:
Demanda promedio= 200 cajas al día
Tiempo de entrega= 4 días de reabastecimiento por parte del proveedor
Desviación estándar de la demanda diaria= 150 cajas
Costo de carencias= 44 $US por caja al año
Costo de pedido= 20 $US
Costo de almacenaje= 18% al año
Costo unitario= 17.80 $US por caja

Calcular el tamaño de lote óptimo, el nivel de inventario de seguridad y el costo total por inventarios.

13.-) El precio de venta de un producto es de 125 € por unidad y tiene un costo constante de 73 € por
unidad, además se conoce que cada unidad no vendida tiene un valor de salvamento de 130 €. La demanda
se espera que se encuentre entre las 35 y 40 unidades por periodo cuyas probabilidades son las siguientes:

MSc. Ing. Dean Castillo L. Pág. 3

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO ING. INDUSTRIAL Y PRODUCTIVA II (IND – 032)

Demanda Probabilidad de la demanda

35 0.10
36 0.15
37 0.25
38 0.25
39 0.10
40 0.10
¿Cuántas unidades se deben ordenar?

14.-) Una empresa fabricante de materiales para tejados ha establecido las siguientes previsiones
mensuales de tejas para el periodo comprendido entre los meses de julio a diciembre tal como se detalla
en la siguiente tabla:

Mes Julio Agosto Sept. Octubre Nov. Dic.

Demanda esperada (unid.) 900 800 700 1200 1500 1200
Días de producción 22 18 21 21 22 20
Producción diaria (unid.) 41 39 38 57 63 55

Para hacer frente a esta situación de la demanda se plantean las alternativas de emplear el trabajo en
tiempo normal y si fuese necesaria la subcontratación de hasta 150 unidades de tejas. Los costos operativos
que se emplean para la estructura se detallan de la siguiente manera:
 Costo de almacenamiento: 3.50 €/unid x mes
 Costo de subcontratación: 55 €/unid
 Costo de producción en tiempo regular: 45 €/unid
Elabore el plan agregado de producción correspondiente además determine el costo total de
implementación asociado a dicho plan.

15.-) Una fábrica de montaje de automóviles está analizando la posibilidad de añadir un segundo turno o
trabajar con horas extraordinarias para cubrir la demanda durante los meses pico de verano, se establece
además que si se trabaja un segundo turno la capacidad se duplicaría. Los costos operativos son los
siguientes:
 Coste de almacenamiento: 2500 €/unid x mes
 Coste producción con tiempo regular (1º turno): 45000 €/unid
 Coste producción con tiempo regular (2º turno): 50000 €/unid
 Coste producción con horas extraordinarias: 55000 €/unid
 Capacidad mensual con tiempo regular: 8 unid./turno
 Capacidad máxima con horas extraordinarias: 5 unid./turno
 Inventario inicial: 0 unidades

La demanda para los 8 primeros meses del siguiente año es la siguiente:

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 8 8 10 12 12 15 15 20
Determinar el plan óptimo de producción, así como el costo total asociado a dicho plan.

MSc. Ing. Dean Castillo L. Pág. 4

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO ING. INDUSTRIAL Y PRODUCTIVA II (IND – 032)

16.-) Una empresa de implementos electrónicos está determinando la demanda en unidades de impresoras
láser en color para los próximos meses, cuyo detalle se describe en el siguiente cuadro:

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 1000 1300 1800 2200 2500 2000 1700 1500

La estructura de costos es la siguiente:

 Horas regulares: 6 $US/unid
 Horas extras: 70% más que con horas regulares
 Costo de inventario 1.50 $US/unid. mes

El inventario inicial es de 700 unidades, la producción máxima mensual en horas regulares es de 1500
unidades y la mínima de 600 unidades, además el máximo que se puede producir con horas extras es de
700 unid./mes. No puede subcontratarse ningún servicio, ni tener pedidos pendientes.
Configure el plan de producción óptimo y determine el costo total del sistema operativo a fin de cubrir los
requerimientos establecidos por la empresa de implementos electrónicos.

17.-) Una planta de fabricación de componentes de maquinaria pesada tiene previsto realizar el plan
agregado para hacer frente a la demanda que se espera tener los próximos meses, cuya descripción es la
siguiente:

Mes 1 2 3 4 5 6
Demanda [unid.] 500 800 1200 1000 1500 1300

 Costo de almacenamiento: 5 €/unid x mes

 Costo producción con tiempo regular: 60 €/unid.
 Costo producción con horas extraordinarias: 80 €/unid.
 Costo de compra a la empresa externa: 95 €/unid.
 Capacidad con tiempo regular: 600 unid./mes
 Capacidad máxima con horas extraordinarias: 200 unid./mes
 Capacidad máxima de compra externa: 400 unid./mes
 Inventario inicial: 100 unidades
Determinar el plan óptimo de producción, así como el costo total asociado a dicho plan.

18.-) Una empresa fabricante de electrodomésticos necesita un plan agregado para los meses de enero a
junio, por lo que ha recogido los siguientes datos:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda esperada 1000 1200 1400 1800 1800 1600

Se tiene conocimiento que el costo de mantenimiento de inventario es de 25 $US/unidad por mes, costo
de producción en tiempo regular de 350 $US/unidad y que se requiere un inventario final de 450 unidades.
Evalué los siguientes planes operativos, indicando cuál de ellos es el más aconsejable para la empresa.

 Plan A: Producir a una tasa constante (igual a los requerimientos mínimos) de 1000 unidades por mes
y subcontratar unidades adicionales a un costo extra de 380 $US/unidad.

MSc. Ing. Dean Castillo L. Pág. 5

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO ING. INDUSTRIAL Y PRODUCTIVA II (IND – 032)

 Plan B: Variar la fuerza de trabajo en tiempo regular, que actualmente trabaja a un nivel de
producción de 1300 unidades por mes. Se puede utilizar una capacidad en tiempo extra de 600
unidades cuyo costo es de 370 $US/unidad.

19.-) Un gran molino de alimento balanceado de Milwaukee se encuentra preparando un plan agregado
para el próximo semestre, pronosticando la demanda de costales de alimento de 25 Kg como sigue: enero
1000 costales, febrero 1200, marzo 1500, abril 1700, mayo 2200 y junio 2500. El molino empezará este año
con un saldo 300 costales correspondientes a diciembre del año anterior.
Según sus estimaciones establece que la capacidad en tiempo normal para producir el alimento será
constante en 800 costales hasta finales de abril y a partir de este punto ascenderá a 1100 costales por mes,
ya que el 1º de mayo se concluirá la expansión prevista para este año. Se conoce también que la capacidad
en tiempo extra será de 300 costales por mes hasta la expansión y después de está aumentará a 400 costales
por mes.
Un competidor cercado ubicado en Iowa, está disponible como respaldo para satisfacer la demanda; quien
solamente puede proporcionarle hasta 500 costales por mes. Así también considere la siguiente situación:

 Inventario requerido para el siguiente periodo : 200 costales

 Costo por costal en tiempo normal (hasta el 30-04) : 12.00 $US
 Costo por costal en tiempo normal (después del 01-05) : 11.00 $US
 Costo por costal en tiempo extra (durante todo el tiempo) : 16.00 $US
 Costo de compra externa por costal : 18.50 $US
 Costo de mantenimiento por inventario por costal al mes : 4.50 $US
 Costo de faltante de inventarios por costal al mes : 8.00 $US

Elabore un plan agregado de producción que describa el sistema de trabajo en el molino durante el semestre
en cuestión, determinando además el costo total de implementación de dicho programa.

20.-) La procesadora de alimentos balanceados JUMANJI Co debe realizar su programación operativa para
los próximos 8 meses mediante la Planeación Agregada, para lo cual dispone de la siguiente información
técnico – financiero:
 Inventario inicial= No se dispone
 Inventario final= 600 unidades

Detalle Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8

Demanda estimada 9000 9500 10500 12500 14500 11300 12800 15100

Capac. Tiempo normal 6000 6000 6500 6500 7300 7300 7300 8100
Capac. Tiempo extra 1500 1500 1500 2300 2300 2300 2500 2500
Capac. Outsourcing 2700 2700 2700 2700 3200 3200 3200 3200

Costos involucrados en el Plan

 Tiempo normal = 35 $US/unidad
 Tiempo extra = 45 $US/unidad
 Outsourcing = 32 $US/unidad
 Almacenamiento = 4.40 $US/unidad x mes
 Agotamiento = 9.70 $US/unidad x mes

Determinar la estructura del Plan Agregado para JUMNAJI Co, además del costo total asociado y el
rendimiento operativo del mismo.

MSc. Ing. Dean Castillo L. Pág. 6

 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO ING. INDUSTRIAL Y PRODUCTIVA II (IND – 032)

21.-) HP Co es una empresa muy renombrada en el área de control de calidad de equipos de alta precisión,
razón por la cual COMPAQ S.A le ha encomendado establecer si su proceso de fabricación de tubos de acero
XT-510 está bajo o fuera de control, debido a que fueron contratados como proveedores en la construcción
de un nuevo gaseoducto. En este contexto la planta técnica de HP tomo 25 muestras de 5 elementos cada
una, tal como se muestra en la tabla adjunta.

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
M1 74,030 73,995 73,988 74,002 73,992 74,009 73,995 73,985 74,008 73,998 73,994 74,004 73,983 74,006
M2 74,002 73,992 74,024 73,996 74,007 73,994 74,006 74,003 73,995 74,000 73,998 74,000 74,002 73,967
M3 74,019 74,001 74,021 73,993 74,015 73,997 73,994 73,993 74,009 73,990 73,994 74,007 73,998 73,994
M4 73,993 74,011 74,005 74,015 73,989 73,985 74,000 74,015 74,005 74,007 73,995 74,000 73,997 74,000
M5 74,008 74,004 74,002 74,009 74,014 73,993 74,005 73,988 74,004 73,995 73,990 73,996 74,012 73,984

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ¿Cuáles serán las

74,012 74,000 73,994 74,006 73,984 74,000 73,988 74,004 74,010 74,015 73,982 conclusiones y
recomendaciones que
74,014 73,984 74,012 74,010 74,002 74,010 74,001 73,999 73,989 74,008 73,984
emanarán del trabajo
73,998 74,005 73,986 74,018 74,003 74,013 74,009 73,990 73,990 73,993 73,995
hecho por COMPAQ?
73,999 73,998 74,005 74,003 74,005 74,020 74,005 74,006 74,009 74,000 74,017
74,007 73,996 74,007 74,000 73,997 74,003 73,996 74,009 74,014 74,010 74,013

22.-) De un proceso de fabricación de tubos se han tomado 20 muestras de 5 piezas cada una, a las cuales
se midió el diámetro en mm., tal como se detalla en el cuadro adjunto.

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
M1 12,02 12,14 12,04 12,14 12,17 11,9 12,08 12,17 12,32 12,04 12,20 12,09 12,00 11,90
M2 12,05 12,07 12,09 12,25 12,04 11,91 12,09 12,18 12,26 12,13 12,31 12,11 12,14 11,90
M3 12,10 11,99 12,20 12,09 11,97 12,05 12,21 12,10 12,18 12,21 12,16 12,28 11,92 11,91
M4 12,20 11,98 12,05 12,07 11,88 12,07 12,02 12,09 12,09 12,41 12,15 12,02 11,88 11,91
M5 12,12 12,02 12,04 11,96 12,05 11,86 12,01 12,15 12,14 12,03 12,24 12,15 11,81 12,01

15 16 17 18 19 20
Construyendo los gráficos respectivos, se le solicita
12,02 12,08 12,02 11,85 12,05 11,47
establecer si el proceso está bajo o fuera de control,
11,86 12,09 11,85 11,87 12,00 12,46 realizando las consideraciones que fueran
12,03 11,93 11,72 11,92 12,37 12,04 necesarias.
12,03 12,09 11,91 11,96 11,87 11,94
12,05 12,08 11,82 11,87 11,58 11,78

23.-) Una importancia de acreditación de fama internacional se encuentra en la etapa de certificación del
proceso de producción central de fabricadora de microchips, mismos que son utilizados por la importante
firma INTEL. Considerando el cuadro adjunto establecer si el proceso está bajo control, considerando un
nivel de cobertura de información del 99.65% con base a las graficas de control respectivas

MSc. Ing. Dean Castillo L. Pág. 7

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO ING. INDUSTRIAL Y PRODUCTIVA II (IND – 032)

24.-) Una empresa de evaluación de ratings se encuentra evaluando el nivel de satisfacción del servicio de
internet proporcionado por la principal empresa de telecomunicaciones con referencia a sus abonados del
Estado de Sao Paulo, a fin de aplicar las medidas correctivas pertinentes con la información saliente de
dicho proceso. Con base a ello, la empresa de evaluación realizó un proceso de 15 muestras cada una de
185 clientes, a los cuales se les consultó si están o no satisfechos con el servicio de internet en términos
generales, cuyos resultados se describen en el cuadro adjunto.
Considerando la información descrita, aplicar las gráficas de control respectivas, establecer si el proceso
está bajo o fuera de control, además de realizar las consideraciones y sugerencias pertinentes en relación
al resultado de las gráficas obtenidas.

Nº muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nº clientes
180 183 173 178 185 172 181 170 174 177 176 179 184 175 178
satisfechos

25.-) En una línea de fabricación de interruptores se inspeccionado 25 subgrupos a razón de 4000

u/subgrupo. El número de unidades defectuosas por subgrupo se describen en la Muestra A. Construir las
gráficas de control respectivas y establecer las conclusiones a partir de esta.
Muestra A= {8, 14, 10, 4, 13, 9, 7, 11, 15, 13, 5, 14, 12, 8, 15, 11, 9, 18, 6, 12, 6, 12, 8, 15, 14}

26.-) En un proceso de fabricación de cintas de video el número de defectos por cada 500 m. de cinta son
los que se describen en la Muestra B. Construir las gráficas de control respectivas al caso de estudio.
Muestra B= {7, 1, 2, 5, 0, 6, 2, 0, 4, 4, 6, 3, 3, 3, 1, 6, 3, 1, 5, 6}

MSc. Ing. Dean Castillo L. Pág. 8