MEMORIAL DESCRIPTIVO INGENIERÍA DE CONTROL DE PROCESOS

CONTRATANTE: PLANTA CALLAO HOJA: 1 de 14

PROGRAMA:
ÁREA:
TÍTULO:
INGENIERIA TRASLADO SISTEMA ABL DE LÍNEA A2 A LÍNEA A1
INSTALACIÓN ELECTRÓNICA Y CONTROL

ÍNDICE DE REVISIONES

REV. DESCRIPCIÓN
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FECHA: 12-SEPT-18
PROJECTO: EE
EJECUCION :
APROBACION:
LA INFORMACION CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE O-I, SIENDO PROHIBIDA SU
UTILIZACION FUERA DE SU FINALIDAD
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CONTENIDO

0. OBJETIVOS. ....................................................................................................................................... 3
1. PLAZOS. ............................................................................................................................................. 3
2. DOCUMENTOS PREVIOS A LA MOVILIZACIÓN. ......................................................................... 3
3. PLANTEAMIENTO DE LOS SERVICIOS. ........................................................................................ 3
4. DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS. ............................................................................................... 4
5. UTILIZACIÓN DE PLANOS .............................................................................................................. 4
6. CONDICIONES GENERALES ........................................................................................................... 4
7. MATERIALES .................................................................................................................................... 5
TRABAJOS PREVIOS ................................................................................................................. 6
INVENTARIO DE PARTES COMPRADAS ........................................................................... 6
CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA PARA INSTALACIÓN DE ELEMENTOS .................. 6
CONSTRUCCIÓN DE BANDEJAS PARA CONTROL Y POTENCIA .................................... 6
INSTALACIÓN DE BANDEJAS DESDE CUARTO DE CONTROL A MÁQUINA. ................ 7
DESMANTELAMIENTO ............................................................................................................. 7
CAJAS DE IGNICIÓN........................................................................................................... 7
SUICHES DE DESCONEXIÓN (DISCONNECT SWITCHES) ................................................ 7
BALIZAS DE PANEL REGULADOR DE ACETILENO Y DE PANEL DE GRANJA .............. 8
BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA REMOTO DE PANEL DE ACETILENO ............... 8
VÁLVULAS SOLENOIDES DE GAS DE ALTA Y DE BAJA................................................. 8
INSTALACIÓN ............................................................................................................................ 9
INSTALACIÓN DE KIT DE ACTUALIZACIÓN DE GABINETES FLEXIS............................ 9
INSTALACIÓN DE EQUIPOS EN CAMPO ........................................................................... 9
CABLEADO DE EQUIPOS .................................................................................................10
PAQUETE HORAS .............................................................................................................10
8. LISTADO DE MATERIALES. ..........................................................................................................12
9. SERVICIOS NO ESPECIFICADOS. .................................................................................................12
10. DOCUMENTACIÓN Y EJECUCIÓN ...............................................................................................12
11. CONSIDERACIONES DE SUMINISTRO. ........................................................................................13
12. CIERRE DE PROYECTO .................................................................................................................14
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0. OBJETIVOS.

El presente memorial tiene por finalidad establecer las condiciones a ser cumplidas por EL CONTRATISTA, para el
desarrollo del montaje de los equipos DE CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIÓN, para el proyecto de
movimiento del sistema ABL de la línea A2 a la línea A1 en la planta OI Callao.

1. PLAZOS.

 EL CONTRATISTA deberá presentar en la propuesta el cronograma general según la secuencia y duración de

los trabajos asignados, el cronograma debe estar detallado y contener todas las actividades que serán realizadas.
Contener el número de recursos asignados al proyecto durante las distintas fases.
 EL CONTRATISTA proveerá en la propuesta la información de Curriculum vitae del supervisor de seguridad,
el cual será considerado declaración jurada.
 EL CONTRATISTA, deberá cumplir los plazos establecidos, caso contrario existirá una penalidad, la cual será
establecida previo a la aprobación del servicio.
 Principales Hitos del proyecto:
o Comienzo de pre trabajos de infraestructura (canaletas y montajes previos): Por definir.
o Parada de máquina para inicio de labores: Por definir.
o Arranque de maquina: Por definir.
o Duración del proyecto: 10 días calendario.
o Salvo excepciones particulares aprobadas por el supervisor de O-I, todos los trabajos de instalación
deberán ser culminados previo a la fecha de finalización de la reparación.

2. DOCUMENTOS PREVIOS A LA MOVILIZACIÓN.

2.1. Antes de iniciar las actividades EL CONTRATISTA deberá enviar el contrato firmado, con sus respectivas
pólizas y constancias de pago de las mismas.

2.2. Antes de iniciar las actividades EL CONTRATISTA, deberá presentar la relación de personal que estará
realizando el servicio, para que se pueda brindar los permisos correspondientes para el ingreso a planta.

2.3. El Personal de la empresa contratista deberá llevar la inducción correspondiente en temas de seguridad en planta
y salud ocupacional. La fecha y duración de la inducción será establecida por el área de seguridad de la planta.

2.4. EL CONTRATISTA; deberá elaborar una relación de equipos y herramientas, esta relación deberá ser
presentada al área de seguridad, antes de iniciar las actividades del servicio. La relación deberá ser actualizada
en cada oportunidad de nuevos ingresos y comunicado al área de seguridad.

2.5. Para el ingreso de equipos o funcionarios del CONTRATISTA, fuera del horario administrativo será necesario
coordinar el acceso con las áreas que corresponda.

2.6. El horario de trabajo será definido por EL CONTRATISTA y EL CONTRATANTE a fin de cumplir los
servicios establecidos. No se podrá exceder el turno de trabajo por persona de 12hs, O-I recomienda que EL
CONTRATISTA considere trabajar Domingos y días feriados teniendo en cuenta el descanso respectivo de
cada persona durante la ejecución de la obra.

3. PLANTEAMIENTO DE LOS SERVICIOS.

Posterior a la aprobación del contrato, se realizara una primera reunión en la cual se tratarán los siguientes puntos:

 Presentación del equipo de coordinación.

 Esclarecimiento de algunos puntos, los que se considere necesario.
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 Presentación del plan de trabajo y el cronograma, antes del inicio de actividades.

 El cronograma deberá indicar las principales fechas de entrega, como inicio de la movilización, fecha límite de
entrega del proyecto, entrega de materiales y equipos críticos.

4. DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS.

 EL CONTRATISTA proveerá las herramientas, materiales, u otros relacionados para la correcta realización
de estos trabajos, salvo que sea indicado lo contrario.
 Ningún cableado deberá pasar a menos de dos metros del área delimitada como “Containment Pit” debajo del
horno, salvo que sea autorizado por el personal de O-I GETC a cargo de dirigir la instalación.

5. UTILIZACIÓN DE PLANOS

 En ciertos casos, cuando el trabajo en alcance implica la modificación de sistemas existentes los planos pueden
resaltar el trabajo a ser realizado encerrando estas zonas en regiones marcadas con las letras W.I.C. (“work in
contract”), a modo de diferenciar que partes específicas del sistema están siendo afectadas.
 Los planos esquemáticos de montaje (layouts) indican generalmente los ítems a ser utilizados en este montaje,
referenciándolo al plano de lista de materiales y a la línea correspondiente en un hexágono. Para obtener la
información del ítem exacto se deberá buscar esta línea en el plano correspondiente.
 Verificar que el set de planos referenciados en este memorial corresponden a la serie nombrada como 5004A-
IF2XX y 5004A-IF1XX, correspondientes al desmantelamiento e instalación respectivamente.

6. CONDICIONES GENERALES

 Se denomina con el término infraestructura a todos los conduits, electrocanales, “cable trays”, “Wireways” u
otros elementos que conforman el soporte y vía de instalación para cableado eléctrico.
 Etiquetar todas las conexiones, terminales y otros según se indica en los planos correspondientes, con cinta
Panduit termo-encogible.
 En todos los casos donde se provea un gabinete o caja de interconexión el espesor mínimo de pared será de
1.5mm, marca Rittal o equivalente.
 En todos los casos en los cuales se indica una conexión de cable de red (UTP) desde un gabinete hacia otro punto
externo, EL CONTRATISTA proveerá e instalará una caja de conexión hembra RJ45 adecuada para las
condiciones de esta ubicación, y un cable patch-cord Ethernet (UTP) cat 6A de la longitud necesaria para realizar
la interconexión final (usualmente 0.5 a 1.5 metros).
 Ninguna infraestructura de cableado en el piso de formación, podrá pasar a menos de 1.5 metros de la proyección
del área de definida como “Containment Pit”, debajo del horno, salvo que sea explícitamente indicado por el
supervisor de O-I.
 Todo el cableado será nuevo suministrado por EL CONTRATISTA, en caso que sea necesario realizar
interconexión de cables será permanente y con terminales debidamente aislados. Todo cableado que quede sin
conexión deberá ser debidamente aislado con los accesorios adecuados (capuchones u otros de equivalente
calidad).
 Todas las ubicaciones son referenciales, EL CONTRATISTA deberá revisar con EL CONTRATANTE la
ubicación final antes de montar en su posición final cualquier gabinete u otro equipo.
 Durante el proyecto se definirá una ubicación para movilizar hasta esta zona (dentro de las instalación de O-I
Callao), los equipos retirados así como los residuos. El alcance del trabajo implica llevar todos estos hacia la
ubicación indicada.
 Todos los trabajos implican realizar la limpieza de la zona y de todos los desechos creados directa o
indirectamente, y su deposición en las zonas designadas durante el proyecto, según la clasificación establecida
para tipos de desechos.
 En todo trabajo de conexionado eléctrico se asume implícita el ordenamiento de cables y cualquier otro
accesorio.
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 En todo trabajo de infraestructura sólo se considera implícito el instalar todos los accesorios necesarios para
proveer hermeticidad a la instalación (tapas de canaletas, sellado de orificios, etc).
 La infraestructura para todos los cableados UTP de comunicaciones listados puede ser compartida para reducir
el uso de electro canales o conduits, siempre que sea utilizada exclusivamente para cableados UTP de
comunicaciones Ethernet. Podrá incluirse otras señales siempre que sea explícitamente mencionado en este
documento o aprobado por el supervisor de O-I.
 Todos los cables o equipos suministrados por planta, si sufrieran algún daño debido al trabajo desarrollado por
EL CONTRATISTA serán repuestos en el tiempo adecuado para no afectar el cronograma de trabajos.
 Todas las instalaciones de canaletas, conduits, u otra infraestructura existentes que sean utilizadas deberán ser
selladas herméticamente con accesorios o elementos adecuados nuevos.
 El CONTRATISTA dispondrá para la ejecución de la obra, de tableros de distribución temporales a los cuales
se conectarán las herramientas y equipos eléctricos que sean necesarios, previamente indicará planta la potencia
y el voltaje requerido para la alimentación de estos, para que sea asignado un punto de conexión.
 El CONTRATISTA deberá de contar para la ejecución de sus labores, de paneles de iluminación portátiles que
ayuden a realizar las labores en las condiciones de trabajo apropiadas. Durante la realización del proyecto es
muy probable que el alumbrado existente sea insuficiente en campo y cuarto de control.

7. MATERIALES

7.1. Tipos de cables:

 Cable de instrumentación de dos conductores:
DEKORON ICMX Número de Parte 1852 - 8860R o de calidad equivalente. Características: 18 AWG/0.82mm,
7 hilos de cobre. Apantallado de cinta de aluminio/poliéster con cable de drenaje de 7 hilos en cobre estañado.
Conductores en color blanco y negro. Aislamiento primario de 0.015 inch (0.4 mm) 105°C, en material FR-PVC.
Material de la chaqueta: FR-PVC. Rating del aislamiento: 300V.
 Cable de instrumentación de tres conductores :
DEKORON ICMX Número de parte 1862 - 8860R o de calidad equivalente. Características: 18 AWG/0.82mm,
7 hilos de cobre. Apantallado de cinta de aluminio/poliéster con cable de drenaje de 7 hilos en cobre estañado.
Conductores en color blanco, rojo y negro. Aislamiento primario de 0.015 inch (0.4 mm) 105°C, en material
FR-PVC. Material de la chaqueta: FR-PVC. Rating del aislamiento: 300V.
 Cable de control. Cableado de campo (fuerza):
Tipo THHN 14 AWG, con chaqueta de Nylon, de 19 hebras.
 Cable de control. Cableado para interconexiones dentro del gabinete (fuerza):
Tipo TFFN 16 AWG, con chaqueta de Nylon, de 19 hebras.

7.2. Tipos de bandeja:

 Bandeja de acero laminado en frio (ASTM A366), abisagrada. Calibre 18. Pintado electrostático (polvo) y curado
al horno, con los siguientes colores:
o Azul para señales análogas mA o Volt DC, 30 cm ancho y 9 cm alto calibre 16
o Verde para termocupla, 9 cm x 9 cm
o Naranja para señales fuerza AC 220, 30 cm x 9 cm
o Canastilla gris para fuerza AC 380, 45 cm x 15 cm

7.3. Tipos de condulets:

 Condulet IMC galvanizado salvo que se indique lo contrario.
 Medida mínima a utilizar: 3/4 de pulgada.
 En el skid de petróleo: Condulet “Liquid tight”, (coraza flexible).

7.4. Rotulado de cables:

 Etiquetado termo-contraíble (marca Panduit o equivalente).
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7.5. Interruptores, desconectadores marca Siemens Ref: 3LD2-6 OTB53 203 según el amperaje del motor o marca
similar homologando calidad, https://www.downloads.siemens.com/download-
center/d/Enc.%20Rotary%20Dis.%20S%20Spec%20Sheets%2012%2008%20.pdf?mandator=ic_lmv&segme
nt=US&fct=downloadasset&pos=download&id1=BTLV_25444

7.6. Cables de red:

 Cable UTP Cat. 6. BELDEN 7940A para Ethernet industrial, o de equivalente calidad. Chaqueta de PVC.
 Cable UTP Cat. 6. BELDEN 7940A para Ethernet industrial, o de equivalente calidad. Chaqueta de PVC.

TRABAJOS PREVIOS

Al margen de las actividades previas necesarias para la acomodación del personal en sitio, la logística necesaria, el
entrenamiento y permisos de EHS, entre otros, los cuales deberán de ser previstos y acordados en la propuesta; se
especifican en este apartado, los trabajos previos al inicio del proyecto en planta Callao de tal manera que el tiempo de
ejecución del proyecto sea menor.

INVENTARIO DE PARTES COMPRADAS

Se deberá de disponer de una persona quien tendrá la labor de hacer el inventario de las partes que fueron compradas y
que pertenecen al proyecto. Las funciones principales de estas personas serán:

 Inventario de partes: de acuerdo al listado de partes compradas que se suministrará posteriormente, se deberá
de corroborar que todas las partes hayan llegado sin novedad alguna. De caso contrario, se deberá de informar
para tomar las medidas pertinentes.
 Organización: Las partes se deberán de identificar y organizar de tal manera que cuando llegue la etapa de
instalación se pueda disponer de ellas sin inconvenientes.

CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA PARA INSTALACIÓN DE ELEMENTOS

Suministrar mano de obra y material necesario para la construcción de una estructura en la cual tanto los elementos que
se desmontarán de la línea A2 como los otros que se compran por separado se puedan instalar en el Drip Pan de la máquina
A1. Tener en cuenta que el Drip Pan es una bandeja que recoge agua de los mecanismos que están en el piso intermedio,
por lo que ningún elemento, salvo la estructura que mencionamos, debe ir vinculado directamente a ella minimizando el
riesgo de daño.
En los planos 5004A-IF142 a 5004A-IF145 se muestran los elementos que deben de instalar en la estructura. Esta
estructura debe de ser una construcción metálica liviana, puede ser realizada por riel u otro material que estimen
conveniente; entre otros, los siguientes elementos que deben de ir instalados en esta estructura son:

 Panel de Ignición (PCS-0505): 1 por sección, serán los actuales usados en la máquina A2
 Suiches de Desconexión (Disconnect Switches PCS-3-794-A): 1 por sección, serán los actuales usados en la
máquina A2
 Válvulas de Gas: 2 por secciones, actuales instaladas en la máquina A2.
 Bandeja de control: Nueva, suministrada por contratista, de 25x15 cms.
 Bandeja de Potencia: Nueva, suministrada por contratista, de 25x15 cms.
 Toda otra infraestructura para llevar cables o fijar elementos.

CONSTRUCCIÓN DE BANDEJAS PARA CONTROL Y POTENCIA

Suministrar material requerido y mano de obra necesaria para construir la bandeja que recibirán los cables de control y
potencia desde el gabinete FlexIS de Emhart. Tomar especial cuidado en el diseño para que no haya interferencia entre
dispositivos e infraestructura en el montaje final. Tomar como referencia los planos 5004A-143 y 5004A-145.
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INSTALACIÓN DE BANDEJAS DESDE CUARTO DE CONTROL A MÁQUINA.

Suministrar mano de obra y material requerido para la instalación de las bandejas portacables desde el cuarto de control
hasta el lado blank de la máquina A1 (el trazado final estará por definir en la ingeniería de detalle). Las bandejas
portacables deberán de ser de 25x15 cms con tapa atornillada o abisagrada, una para potencia y otra para control ambas
de color azul.

Considerar las siguientes especificaciones:

 Bandeja porta cable cerrada por encima y por debajo (tapa superior e inferior) laminada en caliente de 25 x 15
centímetros, con tapa a presión, atornillada o abisagrada, de color Azul.
 Considerar todos los accesorios y soportería requeridos tanto para la instalación de estas bandejas como para el
acoplamiento con la bandeja que estará montada en la estructura acoplada al drip pan.
 Considerar etiquetas industriales de marcación para las bandejas de tal manera que queden perfectamente
identificadas a lo largo de su recorrido.

DESMANTELAMIENTO

La desinstalación de todos los equipos eléctricos o electrónicos mencionados implica la desconexión y retiro del cableado,
desmonte del equipo, desmonte de la infraestructura de cableado bien sea tubería, bandeja de cables, condulet, entre otros
en su total recorrido; y posterior almacenamiento en el lugar que asignará para ello la planta de Callao.
Esta labor se deberá ejecutar con el mayor cuidado, de tal manera que tanto los elementos como el cableado permanezcan
en buen estado y puedan ser almacenados y usados posteriormente.
A continuación se describen los sistemas o equipos que deberán ser desinstalados

CAJAS DE IGNICIÓN (PCS-0505)

Desmontaje de las cajas de ignición (ABL IGNITION ENCLOSURE PCS-0505-GR02), 8 unidades, una por sección.
Estas cajas serán luego instaladas en la máquina A1 por lo tanto esta labor debe de realizarse con extremo cuidado de tal
manera que no resulten dañadas.
Tomar como referencia los planos 5004A-IF240 a 5004A-IF243 para la identificación de estos elementos, y los planos
5004A-IF244 a 5004A-IF246 para consultar el detalle de desconexión.
La actividad de desmontaje comprende, además de las mencionadas anteriormente, la limpieza e identificación de este
componente.

SUICHES DE DESCONEXIÓN (DISCONNECT SWITCHES PCS-3-794-A)

Desmontaje de los suiches de desconexión (DISCONNECT LOAD SWITCH PCS-3-794-A), 8 unidades, una por sección.
Estos suiches serán luego instalados en la máquina A1 por lo tanto esta labor debe de realizarse con extremo cuidado de
tal manera que no resulten dañados.
Tomar como referencia los planos 5004A-IF240 a 5004A-IF243 para la identificación de estos elementos, y los planos
5004A-IF244 a 5004A-IF246 para consultar el detalle de desconexión.
La actividad de desmontaje comprende, además de las mencionadas anteriormente, la limpieza e identificación de este
componente.
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SUICHES DE
DESCONEXIÓN
(DISCONNECT CAJAS DE IGNICIÓN
SWITCHES PCS-3-794- (ABL IGNITION
ENCLOSURE PCS-0505-
A)
GR02)

Fig 1. Disconnect Switches y Paneles de Ignición

BALIZAS DE PANEL REGULADOR DE ACETILENO Y DE PANEL DE GRANJA

Desconectar las dos balizas ubicadas en el banco de operador de la máquina A2 localizado en el pasillo. Estas balizas
serán luego instaladas en A1 así que su desmontaje debe de realizarse con extremo cuidado. Consultar plano 5004A-
IF240 para conocer el detalle de conexionado.

BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA REMOTO DE PANEL DE ACETILENO

Desconectar el botón de parada de emergencia remoto del panel de Acetileno ubicado en el banco de operador de la
máquina A2 localizado en el pasillo. Este botón será luego instalado en A1 así que su desmontaje debe de realizarse con
extremo cuidado. Consultar plano 5004A-IF240 para conocer el detalle de conexionado

Fig 2. Balizas de Panel regulador Acetileno y Panel de Granja. Botón de parada de emergencia Remoto

VÁLVULAS SOLENOIDES DE GAS DE ALTA Y DE BAJA

Desconectar y desinstalar las válvulas de gas ubicadas en cada sección justo al lado del panel de Ignición de ABL, cada
sección consta de dos válvulas solenoides. Estas válvulas serán luego instaladas en la máquina A1 así que esta labor se
debe de realizar con el cuidado adecuado para que no resulten daños. Usar como referencia los planos 5004A-IF244 y
5004A-IF245 como referencia.
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Fig 2. Válvulas de gas.

INSTALACIÓN

INSTALACIÓN DE KIT DE ACTUALIZACIÓN DE GABINETES FLEXIS (601-6007)

Proveer mano de obra para la instalación del kit de actualización de los gabinetes Flexis de Emhart (P/N 601-6007) para
soportar la función ABL, la labor contempla la modificación completa del gabinete, es decir, la instalación de los
componentes y su cableado de acuerdo al plano 5004A-149.

Los elementos a instalar son los siguientes:

 Transformador 400/210 V / 55VA. 1 por sección. Referencia en plano 1T3.

 Fusible de 6.3 A con portafusible. 1 por sección. Referencia en plano 1F4.1.
 E-Stop Relay PZE. 1 por sección. Referencia en plano 1A6.
 Circuit Breaker 3 POL 10 A. 1 por sección. Referencia en plano 1F4.

Todo el cableado y accesorios de montaje debe de ser suministrado por el contratista, cable a usar es tipo vehículo de 1.5
mm2 o 16 AWG color azul.

INSTALACIÓN DE EQUIPOS EN CAMPO

Incluye la fabricación de todo lo necesario para la fijación de cada elemento en el sitio designado por personal de planta,
así como la instalación final del mismo. Los equipos a instalar son los siguientes:

 CAJAS DE IGNICIÓN (ABL IGNITION ENCLOSURE PCS-0505-GR02) 8 unidades, ubicados en la estructura

que se fijará luego al drip pan de la máquina (ver apartado Fn 1.2)
 SUICHES DE DESCONEXIÓN (DISCONNECT LOAD SWITCH PCS-3-794-A) 8 unidades, ubicados en la
estructura que se fijará luego al drip pan de la máquina (ver apartado Fn 1.2)
 VÁLVULAS SOLENOIDES DE GAS DE ALTA Y DE BAJA. 16 unidades, ubicados en la estructura que se
fijará luego al drip pan de la máquina (ver apartado Fn 1.2)
 BALIZAS DE PANEL REGULADOR DE ACETILENO Y DE PANEL DE GRANJA. 2 unidades, localizar al
lado pasillo en frente de la máquina. La ubicación final se decidirá luego en acuerdo con personal de planta.
 BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA REMOTO DE PANEL DE ACETILENO. 1 unidad, localizar al
lado pasillo en frente de la máquina. La ubicación final se decidirá luego en acuerdo con personal de planta.
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CABLEADO DE EQUIPOS

La labor de cableado de equipos comprende además la proveeduría e instalación de la infraestructura necesaria para
proteger los cables desde el punto de conexión hasta el equipo. Incluyendo, entre otros, tubería rígida, flexible y accesorios
de acuerdo a las recomendaciones dadas en el numeral 7.

Ejecutar cableado de equipos y elementos en campo de acuerdo a lo expresado en planos y suministrar el cable que sea
indicado atendiendo las especificaciones mencionadas en planos y en el numeral 7 del presente documento.

Fn3.3.1 CABLEADO DE POTENCIA CAJAS DE IGNICIÓN

 Lanzar 8 cables P/N 601-150-30, uno por sección, desde el gabinete de control Emhart localizado en el cuarto
de control hasta los suiches de desconexión ubicados en el drip pan de la máquina A1. Tener presente las
siguientes recomendaciones:
o Conexionado en lado Gabinete FlexIS de Emhart: una vez realizada la instalación del kit de
actualización para el sistema ABL descrito en el apartado Fn3.1, conectar el cable en las bornas XS5.
Verificar detalles en plano 5004A-IF149.
o Conexionado en lado Suiches de Desconexión: conectar el cable directamente en el Disconnect
Switch (PCS-3-794-A) de cada sección. Verificar detalles en planos 5004A-IF147 y 5004A-IF148.
 Suministrar e instalar cable 2x12 AWG o equivalente y 1x12 AWG para línea de tierra entre el suiche de
desconexión (PCS-3-794-A) y la caja de ignición (PCS-0505). Tener en cuenta recomendaciones de instalación
e infraestructura indicada en los planos 5004A-IF143, 5004A-IF144, 5004A-IF147 y 5004A-IF148

Fn3.3.2 CABLEADO DE CONTROL CAJAS DE IGNICIÓN

 Lanzar 8 cables P/N 601-321-30, uno por sección, desde el gabinete de control Emhart localizado en el cuarto
de control hasta las cajas de ignición ubicadas en el drip pan de la máquina A1. Tener presente las siguientes
recomendaciones:
o Conexionado en lado Gabinete FlexIS de Emhart: conectar el cable en las bornas 9XS2. Verificar
detalles en plano 5004A-IF150.
o Conexionado en lado Cajas de Ignición (PCS-0505): conectar el cable directamente a las cajas de
Ignición (PCS-505) de cada sección. Verificar detalles en plano 5004A-IF148.
 Lanzar el conjunto cables PCS-0493-GR01 desde la caja de Ignición (PCS-0505) la Jbox ubicada en cada sección
de máquina. La instalación comprende el tendido del cable como su protección en coraza flexible por la mejor
ruta disponible entre la caja de ignición y la Jbox de cada sección. Consultar plano 5004A-IF147 para detalles
de la conexión.
 Suministrar e instalar dos cables de instrumentación 3x16 AWG (Par trenzado y apantallado Belden o similar)
desde la caja de Ignición (PCS-0505) hasta cada una de las válvulas de gas de alta y baja. Tener en cuenta
recomendaciones de instalación e infraestructuras indicadas en el plano 5004A-IF147.

Fn3.3.1 CABLEADO DE BALIZAS Y PARADA DE EMERGENCIA

Suministrar cableado e infraestructura necesaria para la conexión de las balizas de los paneles de granja y regulador,
asimismo como del botón de parada de emergencia según planos 5004A-IF142 y 5004A-IF143, así:

 Suministrar cable 2x14 AWG más tierra 1x14 AWG desde el panel de regulación de acetileno a la baliza remota
del mismo panel.
 Suministrar cable 3x14 AWG más tierra 1x14 AWG desde el panel de regulación de acetileno a parada de
emergencia remota del mismo panel.
 Suministrar cable 2x14 AWG más tierra 1x14 AWG desde el panel anunciador de granja de acetileno a la baliza
remota del mismo panel.

PAQUETE HORAS
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 Cotizar 50 horas pareja, para requerimientos especiales del proyecto no especificados en este memorial.
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8. LISTADO DE MATERIALES.

Es responsabilidad del CONTRATISTA estimar las cantidades de materiales para ejecutar el proyecto y completarlo en
caso de ser necesario.

9. SERVICIOS NO ESPECIFICADOS.

Este ítem se refiere a eventuales servicios no especificados o cubiertos por este memorial y que se deba contemplar de
manera extraordinaria.

10. DOCUMENTACIÓN Y EJECUCIÓN

Es necesario que EL CONTRATISTA, suministre una planilla con la información (categoría profesional y cantidad de
hora de hombre), de los profesionales para la ejecución de los servicios adicionales, cada solicitud adicional deberá contar
con una planilla específica.

Seguimiento de actividades y comunicaciones

 Todos los trabajos serán entregados progresivamente mediante un cronograma y diagrama de tiempos dividido
por secuencia de prioridades.
 El diagrama debe contener objetivos y plazos con fecha límite. Será revisado por el líder de disciplina, junto
con el encargado de la planta y EL CONTRATISTA.
 Se requiere contar con una coordinación y/o supervisión por parte de la empresa CONTRATISTA, encargada
de las comunicaciones oficiales de los requerimientos y cambios en el proyecto. La coordinación se hará cargo
de difundir la información con criterio a cada miembro de la empresa CONTRATISTA y será responsable por
los avances dentro de los tiempos establecidos y de comunicar cualquier dificultad que presentase.
 Se requiere contar por turno con una persona encargada de todos los temas de seguridad por parte de EL
CONTRATISTA. Esta persona deberá coordinar previamente todas las labores con el encargado de seguridad
de la planta.
 EL CONTRATISTA deberá estar en la capacidad de comprender la simbología de los planos y de comunicar
cualquier duda que aparezca por parte suya o de su personal a cargo. No deberá asumir acciones si no están
aclaradas previamente.

10.1. Data Book.

10.1.1. EL CONTRATISTA, deberá suministrar al final de los servicios una Data Book, con todos los
documentos en su revisión “as built”. Y todos los documentos que haya sido generados para el desarrollo
de las actividades.

10.1.2. El Data Book, deberá ser un conjunto de documentos técnicos – administrativos de los servicios
ejecutados, con la firma de los profesionales acreditados y aceptados por O-I, se deberá entregar una copia
física y electrónica, de lo que se enumera a continuación:

 Diseños adicionales del proyecto.

 Cronograma de los servicios.
 Manual de operación y mantenimiento de los equipos suministrados por EL CONTRATISTA.
 Manual de seguridad y salud ocupacional de EL CONTRATISTA.
 Procedimientos de soldadura.
 Calificación de soldador de acuerdo al tipo de soldadura.
 Test de pruebas de líquido penetrante en las soldaduras realizadas.
 Informe de aprobación de las soldaduras realizadas por un supervisor de soldaduras calificado.
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INGENIERÍA DE CONTROL DE
MEMORIAL DESCRIPTIVO 0
PROCESOS
HOJA
PLANTA CALLAO 13 de 14
TÍTULO:

TRASLADO SISTEMA ABL DE LÍNEA A2 A LÍNEA A1

10.2. Frentes de Servicio.

10.2.1. EL CONTRATISTA, deberá devolver las zonas de servicio totalmente limpias, libre de obstrucciones,
en las condiciones originales y se deberá ejecutar las restauraciones necesarias en las áreas trabajadas para
dejarlas en las condiciones originales.

10.2.2. EL CONTRATISTA, deberá retirar todos los materiales y herramientas de su propiedad.

10.2.3. Deberá ser retirados todas las señalizaciones e instalaciones provisorias.

10.2.4. PLANTA Callao en conjunto con EL CONTRATISTA, deberán realizar una inspección final de las
condiciones de seguridad, apariencia y perfección de los servicios realizados.

10.2.5. EL CONTRATISTA, deberá destinar los residuos generados por el servicio, en puntos de disposición
que cuente con la debida autorización para su procesamiento.

10.2.6. Todos los envases de pintura o solvente químico deberán ser devueltos a los fabricantes o empresa que
suministró los productos o serán llevados a destinos adecuados, estos destinos deberán emitir un
certificado de autorización, conforme a la legislación vigente.

10.2.7. EL CONTRATISTA, al término de los servicios deberá devolver los documentos (permisos, entre otros)
obtenidos por parte del área de seguridad.

11. CONSIDERACIONES DE SUMINISTRO.

11.1. Condiciones Generales.

11.1.1. El suministro deberá ser global, es decir, deberá considerar mano de obra directa, supervisión,
suministro de materiales asignados por PLANTA Callao, herramienta, consumibles e implementos de
seguridad.

11.1.2. El servicio incluye el montaje de los referidos sistemas, incluido las pruebas respectivas, la puesta en
marcha de las nuevas instalaciones y la emisión de los documentos correspondientes, incluyendo AS-
Built.

11.1.3. La alimentación del personal la debe proporcionar EL CONTRATISTA, con previa negociación con la
compañía encargada de este servicio en la planta de Callao o donde lo considere.

11.2. Obligaciones de O-I.

11.2.1. Suministrar los diseños, propiedad de planta, necesarios para la ejecución del proyecto.

11.2.2. PLANTA Callao, suministrará espacio para la ubicación del Conteiner de campo para el cumplimiento
del contrato del servicio, en esta área deberá ubicarse vestuarios, oficinas.

11.2.3. Suministro de puntos de fuerza en 480V, 220volts, o el que se acuerde previamente, para el panel de
alimentación de máquinas de soldadura, iluminación, etc.; EL CONTRATISTA, deberá indicar cuál es la
potencia necesaria para desarrollar sus actividades.

11.3. Obligaciones del CONTRATISTA.

11.3.1. Suministrar todos los materiales o recursos necesarios para la ejecución de los trabajos a menos que
estén indicados como suministro por parte de planta Callao.
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PROCESOS
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TÍTULO:

TRASLADO SISTEMA ABL DE LÍNEA A2 A LÍNEA A1

11.3.2. Respetar y cumplir todas las disposiciones legales o reglamentadas aplicables a la prestación de
servicios.

11.3.3. Respetar los compromisos de confidencialidad.

11.3.4. Asumir exclusiva y entera responsabilidad del personal técnico que desarrolle las actividades a
ejecutarse en el servicio.

11.3.5. Ejecutar los servicios propuestos con la utilización de su personal propio y sobre su responsabilidad.

11.3.6. Suministrar organigrama e histograma detallado del personal que realizara los trabajos.

11.3.7. Mantener su área de trabajo limpio y ordenado. Cada turno debe entregar el área de trabajo limpia y
ordenada, para ello EL CONTRATISTA debe proporcional un tiempo prudencial para ello.

12. CIERRE DE PROYECTO

La labor del CONTRATISTA queda finalizada luego de la inspección y aprobación a satisfacción por el equipo de trabajo
del proyecto, personal de Ingeniería y planta.

Se hará el cierre oficial del proyecto con el Director del proyecto una vez cumplido el plazo de ejecución del mismo y la
revisión final. EL CONTRATISTA deberá acompañar estos trabajos hasta su término y en las fechas próximas de
finalización, realizar una labor de inspección de pendientes y supervisión, en coordinación y aprobación por parte de
Ingeniería y el Director del proyecto.