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IMPACTO AMBIENTAL
INTRODUCCION
DESARROLLO
En este caso no todos los tipos de soldadura generar gases por ejecto del aire a no ser
que sea como la mig o tig cuya princpal caracterisitca es que tienen un tanque de gas
para poder realizar el respectivo soldado entonces esto es propio de sisitemas que
requieran ya sea tanques de oxigeno o gas.
Su principal elemento contaminante sera la combustion del gas, otra forma de que se
genere contaminancion de un gas como tal es soldar partes que estan engrasadas o
que esten en un procesod esecado ya que cuando la pieza entra en el estado de fusion
hara calentar este sisolvente y por ende se generara un nube en mayor volumen que
los casos anteriores entonces se podria decir que este tipo de contaminacion se genera
en funcion a superficies en proceso de secado mayormente o superficies con rastros de
grasa o aceite.
Entonces para prevenir este tipo de gases por piezas sucias por un proceso anterior
procederemos a citar ciertas precauciones que debemos realizar para el lavado de las
misma y poder mitigar el impacto a nuestro medio ambiente ademas del impacto y
riesgo nocivo hacia nuestro trabajador.
1. No utilizar ninguna sustancia que no sea conocida.
2. Utilizar en lo posible dispositivos cerrados.
3. Asegurar una aireación y ventilación efectivas del lugar de trabajo.
4. Garantizar una buena evacuación (aspiración) de gases y vapores en el lugar de
trabajo.
5. Evitar el contacto con la piel.
6. Utilizar equipos de protección.
7. Como los disolventes son más pesados que el aire, tienden a desplazar éste de
pozos, sótanos, depósitos y depresiones del terreno; puede eliminarse el riesgo
de asfixia mediante aberturas en el suelo y ventilación.
8. Para la limpieza de piezas pequeñas con disolventes combustibles deben
utilizarse solamente recipientes de lavado incombustibles, con tapas
autocerrables.
9. En el área de trabajo deben conservarse solamente las cantidades de
disolventes combustibles necesarias para la realización de las tareas, dentro de
recipientes adecuados con tapas herméticas.
10. Evitar la carga electrostática.
11. Recoger en las instrucciones de operación los disolventes utilizados, las
restricciones en el empleo y las medidas de seguridad, e informar a los
trabajadores.
12. Cerrar y asegurar las instalaciones cuando no estén en funcionamiento.
13. Evitar la aplicación manual de desengrasantes con pistolas pulverizadoras.
14. Evitar secar con aire comprimido las superficies tratadas con disolventes
clorados.
15. En instalaciones de desengrase abiertas con inmersión de piezas, tener en
cuenta el volumen de disolvente que se desplaza y calcular de acuerdo con ello
las dimensiones de las instalaciones.
DESECHOS QUE GENERA
Asimilables a residuos urbanos: Restos de alimentos, papel y cartón, latas,
botellas de vidrio, plásticos, otros envases, trapos y ropa.
Residuos industriales inertes: Restos de metales como chapas de acero suave,
aluminio y latón. Restos de tubos metálicos de acero suave, cobre y bronce.
Restos de varillas de acero suave, latón. Restos de electrodos. Virutas
metálicas. Herramientas viejas. Cristales de gafas y pantallas protectoras.
Residuos peligrosos: Partículas y polvos metálicos, filtros de campanas de
extracción, aerosoles, fluorescentes, pilas.
Emisiones a la atmósfera: Humos metálicos, NOx, CO y CO2, O3. Gases
(acroleína, fosgeno, fluoruros). Escapes de gases (acetileno, argón, CO2).
Ruido.
CONCLUSIONES
Finalmente se puede decir que el proceso de soldadura tiene un riesgo e
impacto ambiental demasiado elevado y de cierta forma aparte del medio
ambiente como tal tiene un impacto en la persona que opera la máquina de
soldar.
Entonces se podría recomendar preferentemente no usar este método de unión
a no ser que verdaremante sea necesario como por ejemplo en el transporte por
tuberías de algún tipo de fluido o gas de manera que las uniones sean
herméticas.
Una acción de mitigación más factible es que para las industrias las cuales usan
el soldado como método principal tener buenas ventilaciones en el espacio de
soldado teniendo extractores de aire pero más que tener un extractor de are
tener filtros o catalizadores los cuales puedan llegar a mitigar el riego e impacto
ambiental; pero como una gran mayoría de las empresas no se pueden llegar a
regir a este tipo de procedimientos porque simplemente es un impacto
económico a la empresa es la obligación del estado a partir de decretos y leyes
donde existan limites permisivos de la emisión de gases contaminantes a
nuestro medio exterior.