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AGENTES CONTAMINANTES CAUSADOS POR UN PROCESO DE SOLDADURA E

IMPACTO AMBIENTAL
INTRODUCCION

Durante el proceso de transformación del metal, un producto en formación pasa


por múltiples fases de producción. El impacto ambiental de las operaciones afecta al
entorno del puesto de trabajo, y con ello también a las personas que allí trabajan. Tiene
también un efecto sobre el medio ambiente, a través de las vías aire, agua y suelo.

Debido a su proximidad con el lugar de origen y emisión, el personal es el que más


expuesto está a los riesgos de la producción. En los países altamente industrializados,
esto se traduce en amplias normativas para la protección laboral. Tomando como
ejemplo los procedimientos de fabricación más importante y de mayor relevancia
ambiental, se indican a continuación los riesgos que éstos originan en el puesto de
trabajo. Después se describen importantes impactos ambientales, incluida la
problemática de los desechos.

DESARROLLO

Primeramente como se puede ver en la tabla de arriba cuando nosotoros empezamos a


soldar la pieza que qeuremos someterla a esta accion empieza a elevar su temperatura
hasta el rojo vivo temperatura a la que empieza a evaporar disitintos tipos de oxidos
citados en la tabla de arriba que dependeran del tipo de material que nosotros lo
sometamos a este proceso.
Entonces como primer factor de contaminacion tendremos la fusion del material,y
cuando soldamos por cualquier metodo siempre llegaremos al punto de fusion del
material entonces siempre se causara este tipo de contaminante.
Como segundo contaminante que segrega un proceso de soldadura es la fusión del
material de aporte que dependiendo el tipo de técnica de soldado y tipo de soldado el
contaminante variara de donde la mayoría de las sustancia que se segregan en este
proceso con tanto nocivas en primer grado para la persona que practica la soldadura y
para nuestro mismo medio ambiente, ya que son sustancias consideradas como
toxicas en su mayoría.

En este caso no todos los tipos de soldadura generar gases por ejecto del aire a no ser
que sea como la mig o tig cuya princpal caracterisitca es que tienen un tanque de gas
para poder realizar el respectivo soldado entonces esto es propio de sisitemas que
requieran ya sea tanques de oxigeno o gas.
Su principal elemento contaminante sera la combustion del gas, otra forma de que se
genere contaminancion de un gas como tal es soldar partes que estan engrasadas o
que esten en un procesod esecado ya que cuando la pieza entra en el estado de fusion
hara calentar este sisolvente y por ende se generara un nube en mayor volumen que
los casos anteriores entonces se podria decir que este tipo de contaminacion se genera
en funcion a superficies en proceso de secado mayormente o superficies con rastros de
grasa o aceite.
Entonces para prevenir este tipo de gases por piezas sucias por un proceso anterior
procederemos a citar ciertas precauciones que debemos realizar para el lavado de las
misma y poder mitigar el impacto a nuestro medio ambiente ademas del impacto y
riesgo nocivo hacia nuestro trabajador.
1. No utilizar ninguna sustancia que no sea conocida.
2. Utilizar en lo posible dispositivos cerrados.
3. Asegurar una aireación y ventilación efectivas del lugar de trabajo.
4. Garantizar una buena evacuación (aspiración) de gases y vapores en el lugar de
trabajo.
5. Evitar el contacto con la piel.
6. Utilizar equipos de protección.
7. Como los disolventes son más pesados que el aire, tienden a desplazar éste de
pozos, sótanos, depósitos y depresiones del terreno; puede eliminarse el riesgo
de asfixia mediante aberturas en el suelo y ventilación.
8. Para la limpieza de piezas pequeñas con disolventes combustibles deben
utilizarse solamente recipientes de lavado incombustibles, con tapas
autocerrables.
9. En el área de trabajo deben conservarse solamente las cantidades de
disolventes combustibles necesarias para la realización de las tareas, dentro de
recipientes adecuados con tapas herméticas.
10. Evitar la carga electrostática.
11. Recoger en las instrucciones de operación los disolventes utilizados, las
restricciones en el empleo y las medidas de seguridad, e informar a los
trabajadores.
12. Cerrar y asegurar las instalaciones cuando no estén en funcionamiento.
13. Evitar la aplicación manual de desengrasantes con pistolas pulverizadoras.
14. Evitar secar con aire comprimido las superficies tratadas con disolventes
clorados.
15. En instalaciones de desengrase abiertas con inmersión de piezas, tener en
cuenta el volumen de disolvente que se desplaza y calcular de acuerdo con ello
las dimensiones de las instalaciones.
DESECHOS QUE GENERA
 Asimilables a residuos urbanos: Restos de alimentos, papel y cartón, latas,
botellas de vidrio, plásticos, otros envases, trapos y ropa.
 Residuos industriales inertes: Restos de metales como chapas de acero suave,
aluminio y latón. Restos de tubos metálicos de acero suave, cobre y bronce.
Restos de varillas de acero suave, latón. Restos de electrodos. Virutas
metálicas. Herramientas viejas. Cristales de gafas y pantallas protectoras.
 Residuos peligrosos: Partículas y polvos metálicos, filtros de campanas de
extracción, aerosoles, fluorescentes, pilas.
 Emisiones a la atmósfera: Humos metálicos, NOx, CO y CO2, O3. Gases
(acroleína, fosgeno, fluoruros). Escapes de gases (acetileno, argón, CO2).
Ruido.

CONCLUSIONES
 Finalmente se puede decir que el proceso de soldadura tiene un riesgo e
impacto ambiental demasiado elevado y de cierta forma aparte del medio
ambiente como tal tiene un impacto en la persona que opera la máquina de
soldar.
 Entonces se podría recomendar preferentemente no usar este método de unión
a no ser que verdaremante sea necesario como por ejemplo en el transporte por
tuberías de algún tipo de fluido o gas de manera que las uniones sean
herméticas.
 Una acción de mitigación más factible es que para las industrias las cuales usan
el soldado como método principal tener buenas ventilaciones en el espacio de
soldado teniendo extractores de aire pero más que tener un extractor de are
tener filtros o catalizadores los cuales puedan llegar a mitigar el riego e impacto
ambiental; pero como una gran mayoría de las empresas no se pueden llegar a
regir a este tipo de procedimientos porque simplemente es un impacto
económico a la empresa es la obligación del estado a partir de decretos y leyes
donde existan limites permisivos de la emisión de gases contaminantes a
nuestro medio exterior.

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