¿cuales son las ventajas y desventajas?

Ventajas de los centros mecanizados CNC:

 A continuación, vamos a ver algunas de la ventajas del uso de las máquinas CNC en las
empresas de mecanizado y decoletaje:
 Los centros mecanizado CNC se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días al año y
sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando.
 Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede ser fabricado
cientos o incluso miles de veces. Cada producto será exactamente el mismo.
 Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de mecanizados
CNC a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc… que necesitan ingenieros
cualificados.
 Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los programas
informáticos utilizados para conducir las máquinas en el proceso de mecanización de
piezas de gran precisión.
 La formación en el uso de CNC está disponible a través del uso de “software
virtual”, como el Pro/DESKTOP®. Este es un software que permite al operador
practicar en el uso de la máquina CNC mediante un ordenador. El software es similar a
un juego de ordenador.
 Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de diseño avanzado,
que permita la fabricación de productos que no pueden ser realizados por máquinas
manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros.
 El software de diseño moderno permite al diseñador simular la fabricación de su idea.
No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto supone un ahorro en tiempo y dinero.
 Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez programada, por
lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A veces solo necesitan reemplazar
ocasionalmente las herramientas de corte.
 Un ingeniero experto puede hacer el mismo componente muchas veces. Sin embargo, si
cada componente se estudia cuidadosamente, cada uno de ellos pueden variar
ligeramente. Un centro mecanizado CNC podrá fabricar cada componente exactamente
igual.

Desventajas de los centros mecanizados CNC:

 Algunas de las desventajas del centro mecanizado CNC son:

 Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas
manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo.
 El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y habilidades suficientes
para supervisar varias máquinas básicas. Antes, los ingenieros necesitaban de años de
formación para operar en tornos, fresadoras y máquinas accionadas manualmente. Ésto
supone que se han perdido muchas de las habilidades que antes se tenían.
 Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en comparación con las
máquinas de accionamiento manual. Por lo que la inversión en máquinas de CNC
conllevan a necesitar de menos empleados para llevar a cabo la misma producción.
 Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de
tornos/fresadoras de accionamiento manual. Por lo que los estudiantes ya no desarrollan
las habilidades requeridas por los ingenieros del pasado. Estas incluyen habilidades
matemáticas y de ingeniería.

características de un equipo CNC

Las fresadoras son un tipo de máquina herramienta que se utilizó en materiales sólidos de la
máquina. Este tipo de máquina tiene dos formas fundamentales existentes; la forma horizontal
y vertical, los términos se derivaron de la dirección del corte-herramienta-huso.

Diferente de la prensa de taladro, donde en el pedazo del trabajo se sostiene fijo y el taladro es
el que se moverá verticalmente para hacer una manera al material, moliendo también implica
los movimientos de la pieza del trabajo adyacente al cortador giratorio, pero es capaz de cortar
para cortar para arriba los lados alo NG con las propinas. Los movimientos de los pedazos de
trabajo y de los cortadores se controlan exactamente, generalmente vía las diapositivas de tierra
de la precisión junto con el conducir-tornillo o con tecnología análoga. Las fresadoras pueden
ser operadas manualmente, por automatización mecánica o por automatización digital a través
del control numérico de la computadora o CNC.

Casi todas las máquinas de fresado CNC fueron controladas por los molinos verticales de la
computadora que tienen la capacidad de mover verticalmente el huso junto con el eje Z. Con
este punto de libertad añadido, permite el uso de las funciones de grabado a troquel, así como
las superficies de 2,5 d como esculturas de relieve. Una vez Unido con las herramientas
cónicas que no ayudan ni los cortadores de la bola-nariz, mejorará seguramente la exactitud
que muele desprovista de impactar la velocidad, dando las alternativas coste-eficientes a la
mayoría de trabajos de grabado de la mano de superficie plana.

Las máquinas del CNC pueden sobrevivir a casi cada forma de maquinaria manual como los
molinos horizontales. Las máquinas de varios ejes son la característica principalmente
avanzada de la fresadora del CNC, fue agregada por dos o más hachas de los tres ejes
normales, el XYZ.

La fresadora horizontal también tiene el eje C o Q que permite la pieza de trabajo montada
horizontal que se puede girar y básicamente permite el asimétrico junto con el torneado
excéntrico. B AXIS o Fifth AXIS gestiona la inclinación de las herramientas por sí sola.

Una vez que todos los ejes estaban en Unión el uno con el otro, las geometrías muy
complicadas pueden ser hechas fácilmente con este tipo de máquina. Sin embargo, la capacidad
de programar la geometría complicada está más allá de la capacidad de la mayoría de los
operadores. Por esta razón, las máquinas fresadoras de 5 ejes en todo momento son
programadas por la leva.

Diferentes tipos de Fresadoras y las piezas básicas

* Box o columna Mills-una máquina de banco muy básico que cuenta con la cabeza subiendo y
bajando la columna o las formas de la caja.

* Torrecilla o molinos verticales del ESPOLÓN-referido generalmente como el Bridgeport-

tipo, con los husos que se podrían alinear con varias posiciones.

* El molino de la rodilla o el molino de la rodilla-y-columna-esto se refiere a cualquier

máquina que las tablas de x-y están montando arriba y abajo de la línea en las rodillas
ajustables verticales.

* C-Frame Mills-cuenta con la rodilla y la cabeza fija del huso que sólo se mueve
verticalmente.
* Molinos estilo cepillo-se trata de un gran molino que se construyó como cepilladora con la
excepción del husillo de fresado en su lugar con la cabeza de planificación.

* Floor Mills-contiene una hilera de mesas giratorias, junto con el eje horizontal fijado en el
conjunto de rieles que corre paralela sobre las hileras de la mesa. Estos molinos se convierten
principalmente al control numérico de la computadora.

NECESIDADES QUE FAVORECEN SU IMPLEMENTACION

Los problemas y exigencias de la industria actual comportan una problemática que favorece la
utilización de los sistemas CNC. Entre los más importantes podemos citar los siguientes:

Ø Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados.

Ø Los diseños son cada vez más evolucionados y complejos.

Ø Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructura de producción más

flexibles y dinámicas.

Ø Necesidad de reducir errores de producción para no encarecer el producto.

Ø Plazos de entrega cada vez más exigentes, lo que exige tener los niveles de producción lo
más altos posibles.

Ø El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisición de los mismos.

DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS CNC