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INGENIERO CIVIL
DISEÑADOR
- JULIO DE 2017 -
HAROLD MANQUILLO GUTIERREZ
INGENIERO CIVIL
DISEÑADOR
- JULIO DE 2017 -
Índice
Contenido
1. DISEÑO DE CELDA......................................................................................................1
1.1. PARÁMETROS DE DISEÑO............................................................................1
1.1.1. Densidad de Compactación de la Celda diaria......................................1
1.1.2. Densidad de Residuos Sólidos Estabilizados........................................1
1.1.3. Material de Cobertura............................................................................1
1.1.4. Factor de aumento de área....................................................................1
1.2. PRODUCCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS......................................................1
1.3. VOLUMEN DE RESIDUOS SÓLIDOS.............................................................3
1.3.1. Volumen acumulado en un período de 30 años....................................3
1.4. FASES DE DESARROLLO...............................................................................4
1.5. GEOMETRÍA DE CELDA..................................................................................5
1.5.1. Área de celda período 2018-2027.........................................................5
1.5.2. Adecuación inicial de celda....................................................................6
1.6. IMPERMEABILIZACION...................................................................................7
1.6.1. Impermeabilización de fondo.................................................................7
1.6.2. Impermeabilización de Taludes..............................................................7
1.7. MATERIAL DE COBERTURA...........................................................................7
1.8. TALUDES..........................................................................................................7
2. LIXIVIADOS...................................................................................................................9
2.1. PARAMETROS DE DISEÑO............................................................................9
2.2. PRODUCCION DE LIXIVIADOS....................................................................10
2.2.1. Producción por Degradación de los Líquidos Percolados...................10
2.2.2. Producción por Infiltración Pluvial........................................................13
2.2.3. Producción total de lixiviados...............................................................16
3. DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - SEDIMENTADOR.....................................18
3.1. TRATAMIENTO PRELIMINAR........................................................................18
3.2. PARAMETROS DE DISEÑO..........................................................................18
3.3. DIMENSIONAMIENTO SEDIMENTADOR PRIMARIO..................................18
3.3.1. REMOCION DBO.................................................................................19
3.3.2. REMOCION DE SOLIDOS..................................................................19
4. DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL.................................................22
4.1. GENERALIDADES..........................................................................................22
4.2. Humedales Artificiales de Flujo Subsuperficial (SFS)....................................23
4.3. Componentes de los humedales....................................................................24
4.3.1. El Agua.................................................................................................24
4.3.2. Substratos, sedimentos, y desechos...................................................25
4.3.3. Vegetación............................................................................................25
4.3.4. Tipos de Vegetación más utilizados.....................................................26
4.3.5. Microorganismos..................................................................................27
4.3.6. Animales...............................................................................................28
4.3.7. Estética y paisaje.................................................................................28
3
Índice
4
Índice
7. ESPECIFICACIONES TECNICAS..............................................................................63
8. CRONOGRAMA..........................................................................................................64
8.1. DURACION DEL PROYECTO........................................................................64
8.2. DIAGRAMA DE GANT....................................................................................64
9. Recomendaciones.......................................................................................................65
9.1. SELECCION DE ALTERNATIVAS..................................................................65
9.1.1. ALTERNATIVA No.1: Mejoramiento de vía de acceso y Adecuación de
celda, sección 1 del relleno................................................................................65
9.1.2. Comparativo final.................................................................................65
9.2. Conclusión.......................................................................................................66
5
1. DISEÑO DE CELDA
1.1. PARÁMETROS DE DISEÑO
2
DISEÑO DE CELDA
3
DISEÑO DE CELDA
Se adopta la construcción de 8 celdas con capacidad cada una de 15.000 M3, con la
finalidad de que la entidad pueda tener flexibilidad en el manejo presupuestal del proyecto
al momento de realizar las inversiones en infraestructura.
Área requerida4
Volumen acumulado de residuos
Fase Año Área de Celda
sólidos (m³) Total (m²)
(m²)
Inversión 2018 1,252.37 250.47 313.09
4
DISEÑO DE CELDA
Área requerida
Volumen acumulado de residuos
Fase Año Área de Celda
sólidos (m³) Total (m²)
(m²)
Construcción, 2019 2,544.55 508.91 636.14
Fase 1
2020 3,872.62 774.52 968.16
2021 5,237.56 1,047.51 1,309.39
2022 6,645.48 1,329.10 1,661.37
2023 8,092.65 1,618.53 2,023.16
2024 9,585.18 1,917.04 2,396.30
2025 11,119.13 2,223.83 2,779.78
2026 12,695.77 2,539.15 3,173.94
2027 14,321.66 2,864.33 3,580.42
Construcción, 2028 15,992.74 3,198.55 3,998.19
Fase 2
2029 17,715.87 3,543.17 4,428.97
2030 19,486.73 3,897.35 4,871.68
2031 21,306.42 4,261.28 5,326.61
2032 23,182.78 4,636.56 5,795.70
2033 25,111.13 5,022.23 6,277.78
2034 27,099.38 5,419.88 6,774.85
2035 29,142.28 5,828.46 7,285.57
2036 31,248.67 6,249.73 7,812.17
2037 33,413.00 6,682.60 8,353.25
Construcción, 2038 35,644.19 7,128.84 8,911.05
Fase 3
2039 37,936.94 7,587.39 9,484.24
2040 40,300.29 8,060.06 10,075.07
2041 42,728.61 8,545.72 10,682.15
2042 45,231.63 9,046.33 11,307.91
2043 47,803.39 9,560.68 11,950.85
2044 50,454.33 10,090.87 12,613.58
2045 53,177.84 10,635.57 13,294.46
2046 55,984.82 11,196.96 13,996.21
2047 58,868.57 11,773.71 14,717.14
La topografía del predio destinado para el relleno sanitario permite adecuar 8 celdas de
las siguientes características:
5
DISEÑO DE CELDA
Fase Período Volumen de residuos sólidos (m³) Área de celda requerida (m²)
Inversión 2018-2019 2.544,55 508.91
Ancho m 30
Longitud m 50
Volumen m3 7500
1.6. IMPERMEABILIZACION
1.6.1. Impermeabilización de fondo
a. Cara interna
6
DISEÑO DE CELDA
b. Cara externa
Se empleará arcilla
1.8. TALUDES
Talud recomendable S
Tipo de material altura del corte H (m) Observaciones
hasta 5 m
k = 10-7 cm/s. Descapotar 1:1 la parte
1. Arenas limosas y superior más intemperizada. Si son
1⁄2
limos compactos materiales fácilmente erosionables,
deberá proyectarse talud 1:1
k = 10-7 cm/s contracuneta impermeable.
2. Arenas limosas,
1⁄4 Descapotar 1,5:1 la parte más
limo poco compacto
intemperizada
3. Arenas limosas y
k = 10-7 cm/s. Descapotar la parte
limos muy 1⁄4
superior suelta
compactos
4. Arcillas poco 1⁄2 k = 10-8 cm/s. Descapotar 1:1 la parte
5 Tomado y adaptado de Secretaría de Obras Públicas, Departamento de Antioquia, Colombia.
7
DISEÑO DE CELDA
8
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
2. LIXIVIADOS
2.1. PARAMETROS DE DISEÑO
6 Tabla 3. Caracterización de residuos en sitio de disposición final. PGIRS 2015, Puerto Guzmán.
9
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
COMPONENTE %
Agua 30,08 %
CH4 5,40 %
CO2 13,40 %
NH3 0,40 %
Otros 0,72 %
Material Inerte 32,36 %
Material Orgánica Residual 17,64 %
TOTAL 100,00 %
10
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
11
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
12
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
PRODUCCION DE LIXIVIADOS
0.045000
0.040000
0.035000
0.030000
Lixiviados (l/s)
0.025000
Li xi vi ados por Des compos i ci ón
0.020000
0.015000
0.010000
0.005000
0.000000
2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070
Año
13
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
1
Q= P∗A∗K
t
Coeficiente de
GRADO DE COMPACTACIÓN producción de
lixiviados, K8
Rellenos débilmente compactados con peso específico de 0,4 a
25% a 50%
0,7 t/m 3
Rellenos fuertemente compactados con peso específico > 0,7
15% a 25%
t/m 3
Para nuestro caso, en Puerto Guzmán tenemos una precipitación media anual de
6800 mm y media de los picos mensuales de 640 mm, dato obtenido a partir del
Estudio Hidrológico.
14
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
15
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
PRODUCCION DE LIXIVIADOS
0.600000
0.500000
0.400000
Lixiviados (l/s)
0.200000
0.100000
0.000000
2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070
Año
LIXIVIADOS TOTALES
Año
FASE 1 FASE 2 FASE 3 Total
l/s l/s l/s l/s
16
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
LIXIVIADOS TOTALES
Año
FASE 1 FASE 2 FASE 3 Total
l/s l/s l/s l/s
1 2018 0.372449 0.000000 0.000000 0.372449
2 2019 0.374593 0.000000 0.000000 0.374593
3 2020 0.376798 0.000000 0.000000 0.376798
4 2021 0.379063 0.000000 0.000000 0.379063
5 2022 0.381400 0.000000 0.000000 0.381400
6 2023 0.384303 0.000000 0.000000 0.384303
7 2024 0.386873 0.000000 0.000000 0.386873
8 2025 0.389514 0.000000 0.000000 0.389514
9 2026 0.392228 0.000000 0.000000 0.392228
10 2027 0.395027 0.000000 0.000000 0.395027
11 2028 0.019984 0.558433 0.000000 0.578417
12 2029 0.015262 0.561399 0.000000 0.576662
13 2030 0.010541 0.564448 0.000000 0.574989
14 2031 0.005820 0.567581 0.000000 0.573401
15 2032 0.001100 0.570811 0.000000 0.571911
16 2033 0.001043 0.574131 0.000000 0.575175
17 2034 0.000986 0.577554 0.000000 0.578541
18 2035 0.000928 0.581072 0.000000 0.582000
19 2036 0.000869 0.584698 0.000000 0.585567
20 2037 0.000808 0.588424 0.000000 0.589232
21 2038 0.000736 0.592266 0.000000 0.593002
22 2039 0.000661 0.029753 0.559503 0.589917
23 2040 0.000584 0.022723 0.563572 0.586879
24 2041 0.000506 0.015694 0.567753 0.583952
25 2042 0.000426 0.008665 0.572062 0.581153
26 2043 0.000345 0.001637 0.576490 0.578472
27 2044 0.000261 0.001554 0.581054 0.582868
28 2045 0.000176 0.001468 0.585743 0.587387
29 2046 0.000089 0.001382 0.590575 0.592046
30 2047 0.000000 0.001293 0.595540 0.596833
31 2048 0.000000 0.001203 0.032407 0.033610
32 2049 0.000000 0.001096 0.024750 0.025846
33 2050 0.000000 0.000984 0.017093 0.018077
34 2051 0.000000 0.000870 0.009438 0.010307
35 2052 0.000000 0.000753 0.001783 0.002537
36 2053 0.000000 0.000635 0.001692 0.002327
37 2054 0.000000 0.000514 0.001599 0.002113
38 2055 0.000000 0.000389 0.001505 0.001894
39 2056 0.000000 0.000262 0.001408 0.001670
40 2057 0.000000 0.000132 0.001310 0.001442
41 2058 0.000000 0.000000 0.001194 0.001194
42 2059 0.000000 0.000000 0.001072 0.001072
43 2060 0.000000 0.000000 0.000947 0.000947
44 2061 0.000000 0.000000 0.000821 0.000821
17
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
LIXIVIADOS TOTALES
Año
FASE 1 FASE 2 FASE 3 Total
l/s l/s l/s l/s
45 2062 0.000000 0.000000 0.000691 0.000691
46 2063 0.000000 0.000000 0.000560 0.000560
47 2064 0.000000 0.000000 0.000424 0.000424
48 2065 0.000000 0.000000 0.000285 0.000285
49 2066 0.000000 0.000000 0.000144 0.000144
50 2067 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
PRODUCCION DE LIXIVIADOS
0.700000
0.600000
0.500000
Lixiviados (l/s)
0.400000
Li xi via dos tota l es
0.300000
0.200000
0.100000
0.000000
2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070
Año
Del cálculo de los caudales de lixiviados tenemos que el pico del total de lixiviados
se presenta en el año 2047 con un valor de 0.596 l/s, aproximadamente 0.60 l/s.
18
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
3. DISEÑO SISTEMA DE
TRATAMIENTO -
SEDIMENTADOR
3.1. TRATAMIENTO PRELIMINAR
Es necesario utilizar un tratamiento preliminar, en el cual se pueden emplear tanques
sépticos, tanque Imhoff o lagunas, o sistemas similares. El objetivo es disminuir la
concentración de sólidos orgánicos que se degradan cómodamente y que se
acumularían en la zona de entrada del humedal, con la subsecuente producción de
atascamientos, malos olores, y efectos negativos en las plantas cercanas. Se puede
utilizar un reactor anaerobio preliminar que reduzca la carga orgánica y el contenido de
sólidos.
En muchos sistemas de flujo subsuperficial se utiliza agua residual colada y
desarenada en el lecho del humedal, lo que provoca la aparición de malos olores y
acumulación de lodos. Esto aceptable si no hay poblaciones cercanas. Lo que se
acostumbra hacer en estos casos es usar la zanja de entrada para la disposición de
lodos, y esta se limpia habitualmente.
Para el caso del presente diseño se empleará como tratamiento preliminar un tanque
sedimentador cuyo dimensionamiento se detalla a continuación.
QD= 0.602 L/s, para efectos prácticos se adoptará 1 l/s como caudal de diseño del
sedimendator
19
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Para el caudal de diseño de 1 l/s, tenemos un caudal por día de 86.4 m3/día. Con este
valor determinamos el área superficial necesaria para cumplir con la carga superficial
recomendada de 32 m3/m2*día:
Adoptando una sección de tanque rectangular, para el área de 2.7 m2 obtenemos una
sección transversal de 2m de ancho por 1.35 de alto. Se adopta una altura de 1.5 y un
borde libre de 0.50m.
V = 2*1.5*4= 12 m3
Con este tiempo de retención hidráulica obtenemos las tasas de remoción para
determinar si se cumple con los rangos permitidos:
DBOa=167 mg/l
DBOe=167*0.6064=101.3 mg/l
t
Remociónde Sólidos=
a+bt
20
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Donde:
t= Tiempo de retención hidráulica
a y b: constantes empíricas. a=0.0075; b=0.014
21
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
4. DISEÑO SISTEMA DE
TRATAMIENTO -
HUMEDAL
4.1. GENERALIDADES
Este proyecto presenta como alternativa para llevar a cabo el tratamiento de los
lixiviados generados por el relleno sanitario, una planta de tratamiento no convencional
consistente en un Humedal artificial de flujo Subsuperficial.
Su empleo en este proyecto está impulsado por su capacidad de realizar una buena
remoción de los principales componentes contaminantes presentes en lixiviados.
En este sistema las plantas son las encargadas de remover los contaminantes
presentes en los lixiviados, lo que significa un ahorro en la operación.
Los mecanismos disponibles para mejorar la calidad del agua son muy numerosos y
están relacionados entre sí a menudo. Estos mecanismos incluyen:
22
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
b) Filtración y precipitación química a través del contacto del agua con el sustrato y
con restos de vegetación.
c) Transformación química.
d) Adsorción e intercambio iónico en la superficie de las plantas, sustrato, sedimento y
restos de vegetación.
e) Distribución y transformación de contaminantes por parte de los microorganismos y
plantas.
f) Captación y transformación de nutrientes por parte de los microorganismos y
plantas.
g) Depredación natural y mortalidad de los patógenos
Estos sistemas están conformados por uno o más canales de poca profundidad de
fondo recubierto para evitar la percolación a la capa freática la cual se puede
contaminar. Puede ser necesario tener que compactar el suelo local, y en otros casos
traer arcilla o utilizar recubrimiento de membranas plásticas.
23
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
24
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
4.3.3. Vegetación
Tanto las plantas emergentes (las plantas superiores) como las plantas sumergidas
(algas) son importantes en los humedales artificiales. La fotosíntesis de las algas
aumenta el contenido de oxígeno disuelto en el agua que a su vez se vincula a los
nutrientes y a las reacciones metálicas. Las plantas emergentes contribuyen al
tratamiento de aguas residuales y a la escorrentía de distintas maneras:
a) Estabilizan sustratos y limitan el flujo canalizado.
b) Reducen la velocidad del agua, lo que permite que materiales suspendidos se
depositen.
c) Toman el carbono, los nutrientes y los oligoelementos para incorporarlos a los
tejidos de la planta.
d) Transfieren gases entre la atmósfera y los sedimentos
e) Las fugas de oxígeno de las estructuras subsuperficiales de las plantas crea
espacios oxigenados en el sustrato.
25
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
a. Typha
b. Scirpus
26
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
c. Phragmites
Este tipo de plantas es el que se empleará en el humedal diseñado. Son plantas
anuales y altas con un rizoma imperecedero extenso, en un año puede lograr un buen
recubrimiento con separación de 60 centímetros. En los sistemas que utilizan carrizos
se da una buena transferencia de oxígeno, pues los rizomas penetran verticalmente y
más profundo que los de espadañas, aunque menos que los juncos, que lo hacen
alrededor de 40 centímetros. Estas plantas son muy usadas en humedales artificiales,
pues tienen la ventaja de tener un bajo valor alimenticio, por lo que no son atacadas
por plagas u otros animales.
4.3.5. Microorganismos
Una característica fundamental de los humedales es que sus funciones se
encuentran reguladas por microorganismos y su metabolismo. Los microorganismos
son bacterias, levaduras, hongos, protozoarios, y algas.
La biomasa microbiana consume la mayor parte del carbono orgánico y muchos
nutrientes.
La actividad microbiana:
27
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
4.3.6. Animales
Los humedales artificiales son el hábitat de una rica diversidad de invertebrados y
vertebrados. Los animales invertebrados, como insectos y gusanos contribuyen al
proceso de tratamiento fragmentando los detritos al consumir la materia orgánica. Las
larvas de muchos insectos acuáticos consumen cantidades significativas de material
durante su etapa larval, que puede durar varios años.
28
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
La mayoría de los lixiviados se genera por el agua de lluvia que entra en contacto
con los residuos. Estos líquidos pasan muchos años infiltrándose a través del relleno
sanitario, durante este tiempo, se ponen en contacto con diversas sustancias, tales
como pinturas, plásticos, aceites, etc. presentes en el interior del relleno sanitario. El
29
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
agua se filtra y disuelve diversos componentes, llega a contener una carga de metales
pesados, compuestos orgánicos clorados y otras sustancias
30
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Los modelos utilizados asumen que hay condiciones de flujo a pistón presentes, y
que no hay restricciones en el contacto entre los constituyentes del agua residual y los
organismos responsables del tratamiento. Este concepto es fundamental en el caso de
los humedales de flujo subsuperficial, para asegurar que el flujo se mantenga en
ambientes normales mientras el sistema se encuentre en funcionamiento. Para lograr
esto, se requiere de un correcto diseño hidráulico y de métodos constructivos
convenientes.
Es necesario que el flujo que atraviesa el humedal supere la resistencia por fricción
del sistema. Esta es provocada por la vegetación y la capa de sedimentos en los
humedales de flujo libre; y las raíces de las plantas, sólidos acumulados y el medio en
los humedales de flujo subsuperficial. Esta resistencia se supera por medio de la
energía producida por la pérdida de carga entre la entrada y la salida del sistema. Al
momento de empezar la construcción es necesario asegurarse de que se cuenta con
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
una pendiente en el fondo que permita un buen drenaje y una salida de altura variable
con el nivel del agua.
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
El área superficial del humedal (As) se determina usando el modelo de diseño limitante
para remoción de contaminante. Con el área superficial, determinamos el ancho (W)
mínimo compatible con el gradiente hidráulico seleccionado . El valor de m se
encuentra en el rango de 0.01 a 0.02 m/m. En caso de emplear mayores pendientes, se
presentan altos costos de excavación, principalmente en sistemas de gran longitud.
ASPECTOS TERMICOS
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Para determinar la temperatura final del humedal, recurrimos a las formulaciones que
se a continuación se desarrollan:
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Para la determinación del parámetro U debemos tener en cuenta que en nuestro caso
adoptamos una estructura interna de 3 capas:
Capa vegetal: estará en la parte superior de humedal con un espesor de 15 cm.
Capa de grava gruesa: como barrera en la parte superior del cuerpo del humedal que
lo aisla de la capa vegetal. Esta capa es de 8 cm de espesor
Cuerpo del humedal: material filtrante con tamaño de 28mm y un espesor de 60cm.
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
el parámetro de diseño limitante en los casos en los que hay límites muy estrictos de
vertido, tanto de nitrógeno amoniacal (en que el amoniaco no ha ionizado) como del
total. Para los casos en que el diseño de un sistema de humedal requiera de la
remoción de nitrógeno, se recomienda asumir que todo el nitrógeno Kjeldalh (NKT) que
entra al sistema se convierte en amoniaco. Cuando el sistema inicia operaciones, la
remoción de nitrógeno resulta óptima, pues la adsorción del suelo y la asimilación de
las plantas producen un vertiginoso desarrollo de la cubierta vegetal. Producto de que
el nivel de agua se encuentra por debajo de la superficie del medio en los humedales
de flujo subsuperficial, se producirá una leve reaireación atmosférica. No obstante es
posible que a través de este medio anaerobio se encuentren micro sitios aerobios en
las superficies y por lo que fluye el agua residual, estos son proporcionados por las
raíces de la vegetación.
Esto hace que se cuenten con las condiciones para llevar a cabo la nitrificación y la
desnitrificación, las cuales dependen de la temperatura y de la velocidad de
transferencia de oxígeno a las raíces de estas plantas. El carbono que facilita la
desnitrificación se obtiene mayoritariamente de la muerte y descomposición las raíces y
rizomas y la DBO del agua residual. Después de varios años de haber empezado a
operar el sistema, la capa de desechos aumenta y empieza a descomponerse, de
modo que el humedal cuenta con fuentes de carbono para llevar a cabo la
desnitrificación.
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
4.8.1. Nitrificación
No se sabe exactamente cuánto oxígeno se transfiere a la zona de raíces según el tipo
de las plantas. Por esta razón no es posible determinar cuánto oxígeno se encuentra
disponible en la superficie de las raíces para la actividad biológica. La demanda de
oxígeno de la DBO de las aguas residuales, puede usar este oxígeno disponible, pero
según la tabla 7 en las raíces se encuentra oxígeno suficiente para confirmar la
nitrificación.
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Esto porque hay una variación en la profundidad de penetración de las raíces según el
tipo de planta. Ahora, el oxígeno disponible en función del volumen en la zona de las
raíces es muy similar para los diferentes tipos de plantas. Esto se debe a que el
volumen disponible para nitrificación es muy similar, por lo que la esta depende en
mayor medida de la profundidad de penetración de las raíces del lecho del humedal.
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
No se puede asumir que la zona de raíces irrumpirá en todo el lecho, a menos que este
sea muy poco profundo o que la grava utilizada sea muy pequeña. Si la profundidad es
de aproximadamente 60 centímetros, se utilizan las ecuaciones anteriores para
promover una penetración total. Además, estas requieren de un tiempo de residencia
hidráulico de alrededor de una semana para lograr los límites estrictos en la remoción
de amoniaco en condiciones atmosféricas normales
4.8.2. Desnitrificación
Las ecuaciones que se emplean en la nitrificación solo toman en cuenta la conversión
de amoniaco a nitrato, y proporcionan el área que se requiere para obtener la
conversión que se quiere. Si se requiere eliminar nitrógeno, se deben tomar en cuenta
las exigencias para la desnitrificación, y hacer el dimensionamiento sin olvidarlas.
Para remover nitratos por medio de esta se utilizan las siguientes fórmulas, las cuales
únicamente aplican para el nitrato presente:
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Este modelo fue desarrollado con datos de humedales de flujo libre. Sin embargo
puede aplicar para humedales de flujo subsuperficial, pues depende del área superficial
y no de las reacciones biológicas que se producen en esta o en residuos de plantas en
el humedal. Un inconveniente para realizar la remoción de fósforo del efluente final con
este método es que se requiere de un área muy grande, con la cual muchas veces no
se puede contar. Por esto puede resultar necesario integrar un tratamiento alterno para
realizar la eliminación de fósforo.
De los resultados del análisis de calidad de agua de las muestras en la entrada del
humedal actual y de la fuente que recibe las aguas, se extraen los datos necesarios
para el dimensionamiento del humedal de flujo subsuperficial requerido para el
proyecto.
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
DATOS INICIALES
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
4.10.1. RESULTADOS
Los cálculos se realizaron en una hoja de cálculo, de cuyos resultados se anexan las
siguientes tablas:
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Se adopta una celda rectangular de dimensiones 10x12m, las cuales suman un área
superficial de 120 m2, con una altura total de 0.83m, pendiente de fondo de 5% y
sección transversal efectiva de 6m2.
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
La capa superior es una mezcla de suelo del sitio, fibra de coco, compost y viruta. Esta
servirá como un medio apropiado para sembrar las plantas, las cuales se han cultivado
con anterioridad en un vivero. Esta capa es muy importante para que las plantas
puedan desarrollarse, pues no podrían crecer si se ponen en contacto con los lixiviados
desde un principio. La distribución de estas capas se muestra en los planos
constructivos, en el detalle de las capas de suelo. Por último, el humedal cuenta con un
soporte de taludes en cada una de sus paredes para que sostenga la presión de la
tierra. Estos taludes tienen una pendiente de 0.58:1 y están conformados por piedras
de 8 cm y tienen un espesor de 40 cm. Entre otras funciones tienen la de servir como
entrada de los lixiviados al humedal en su parte superior, pues sus poros permiten que
el líquido pueda entrar sin obstrucciones.
Se escogió utilizar la planta Phragmites Australis, la cual es también tiene una mención
de recomendación en los manuales de la EPA y que además de haber sido utilizada un
muchos experimentos para comprobar su rendimiento, de los que se han obtenido
resultados muy positivos, cuenta con una penetración de raíces adecuada para este
humedal (aproximadamente 60 cm)
48
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Un colector de entrada sobre la superficie permite el acceso para ajustes y control, por
lo que se prefiere para muchos sistemas. Este colector generalmente consiste en una
tubería plástica de 100 a 200 mm de diámetro, con una "t" ubicada sobre la línea,
aproximadamente cada 3 m. El operario puede mover cada "t" alrededor de un arco
vertical y de ese modo puede hacer un ajuste visual e igualar los caudales. Los
pequeños sistemas incluyen normalmente una tubería perforada colocada en el fondo
del lecho y rodeada por material rocoso.
El conducto de salida tanto para los este sistema consiste normalmente en una tubería
perforada colocada al final de la celda y en el fondo del lecho. En algunos casos se
coloca en una zanja poco profunda, rellena con material rocoso, ligeramente por debajo
del fondo de la celda del humedal, para asegurar un drenaje completo.
Los sistemas grandes normalmente tienen estructuras de entrada y salida en concreto.
En el caso de las de salida, suelen contar con un dispositivo variable que permita
controlar el nivel del agua con la celda del humedal, como el que se muestra en la
siguiente figura.
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
4.11.5. Impermeabilización.
El primer paso es la colocación de la geomembrana sobre toda la superficie de las
celdas, lo cual requiere de gran cuidado en el anclaje, evitando la formación de arrugas
en la lámina. En los puntos en los que las tuberías penetran las celdas se recortan las
láminas. Después de instalada la geomembrana se puede llegar a necesitar instalar el
geotextil, a menos que las celdas no presenten irregularidades y estén constituidas por
materiales finos. La instalación del geotextil es similar a la de la geomembrana: ambas
sencillamente se sobreponen
4.11.7. Vegetación
Esta es la última etapa en la construcción del humedal, y se realiza una vez que el
material granular ha sido colocado y nivelado, y que se han conectado las
conducciones y cajillas. Cuando se realiza la plantación, las celdas ya deben contener
agua. Se pueden sembrar plántulas que han sido cultivadas previamente en viveros,
además de plantar rizomas de otros sistemas de humedales artificiales. Las plántulas
se introducen en huecos pequeños hechos manualmente. Una parte de la biomasa
subterránea de las plantas debe estar sumergida en el agua. La plantación puede
realizarse a razón de tres plantas por metro cuadrado
51
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Proporcionar una amplia oportunidad para el contacto del agua con la comunidad
microbiana, con la capa de residuos de vegetación y con el sedimento.
Asegurar que el flujo alcance todas las partes del humedal.
Mantener un ambiente saludable para los microbios
Mantener un crecimiento vigoroso de vegetación.
a. HIDROLOGIA
Deben verificarse los humedales de flujo subsuperficial para garantizar que no se está
desarrollando flujo en la superficie.
b. ESTRUCTURAS
Deben inspeccionarse diques, vertederos, y estructuras de control de agua de forma
regular e inmediatamente después de cualquier anomalía en el flujo. Los humedales
deben verificarse después de subidas importantes de caudal o después de la formación
de hielo, ya que pueden afectar el substrato y particularmente a las estructuras de
salida. Cualquier daño, corrosión u obstrucción, debe corregirse lo más pronto posible
para prevenir fallos y reparaciones que podrán ser costosos.
c. VEGETACION
El manejo del nivel del agua es la clave para el éxito de la vegetación. Mientras las
plantas del humedal pueden tolerar cambios temporales en la profundidad del agua,
debe tenerse cuidado de no exceder los límites de tolerancia de las especies usadas
durante periodos largos de tiempo. La profundidad del agua puede aumentarse durante
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
los meses fríos aumentando así el tiempo de retención y protegiendo contra las
heladas. La cubierta vegetal en los diques debe mantenerse para desarrollar una capa
de tierra buena con sistemas de raíz extensos que resisten a la erosión.
La vegetación debe ser inspeccionada regularmente y deben quitarse las especies
invasoras. Los herbicidas no deben usarse excepto en circunstancias extremas, y solo
entonces y con cuidado extremo, dado que pueden dañar severamente la vegetación
emergente.
d. RATAS
Las ratas y otros roedores pueden dañar los diques y la impermeabilización. Por tanto,
deben preverse las medidas necesarias para evitar que esto ocurra, hasta el punto de
que puede ser necesario atrapar y retirar los animales hasta que pueda instalarse una
pantalla de alambre. Las madrigueras también pueden ser selladas poniendo bentonita
en la entrada.
e. MOSQUITOS
Los mosquitos son comunes en los humedales naturales y pueden esperarse en
humedales artificiales. La mejor manera de evitar problemas con mosquitos en los
humedales artificiales es crear condiciones en el humedal que no sean atractivas a los
mosquitos o que no conduzcan al desarrollo de larvas. Los lugares abiertos con agua
estancada son un excelente hábitat para los mosquitos, y los nutrientes del agua
estancada, son ideales para el desarrollo larval. Cuando el agua está en movimiento se
minimiza el riesgo de desarrollo de mosquitos.
El control necesita medir si el humedal está obteniendo los objetivos y para indicar su
integridad biológica. Esta supervisión permite identificar los problemas temprano,
cuando la intervención es más eficaz. Las fotografías pueden ser inestimables
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
El nivel de detalle del control dependerá del tamaño y la complejidad del sistema de
humedales y puede cambiar cuando el sistema madura y se conoce mejor su
comportamiento. Los sistemas ligeramente cargados que han estado operados
satisfactoriamente solo necesitarían ser verificados una vez al mes y después de cada
tormenta importante. Aquellos que están muy cargados requerirán una supervisión más
frecuente y detallada.
Es esencial un plan de control escrito para la continuidad del sistema a largo plazo.
Carga hidráulica
Volúmenes de entrada y de salida
Variación de la calidad del agua entre la entrada y la salida
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DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
Los sistemas grandes y aquellos que están muy cargados requerirán ser supervisados
más frecuente, y de forma cuantitativa. En general, esta supervisión debe ser más
frecuente durante los primeros cinco años después de la instalación del sistema.
La vegetación del humedal artificial está sujeta a cambios graduales de año en año, así
como en los humedales naturales. Puede haber tendencia a que algunas especies
mueran y sean reemplazadas por otras. Dado que los cambios vegetativos son a
menudo lentos, no son obvios a corto plazo y, por tanto, es esencial mantener buenos
registros.
55
DISEÑO SISTEMA DE TRATAMIENTO - HUMEDAL
5. ESTACION DE PESAJE
Se concibe un sistema modular metálico de 20 toneladas: consta de 1 módulo fabricado
en perfiles o vigas en “I” de 12” con plataforma metálica (Lamina de alfajor), esta
plataforma va montada sobre celdas de carga de alta precisión, capaz de soportar cargas
laterales o excéntricas, con grado de protección IP-67.
La plataforma de soporte consiste en una placa en concreto reforzado de dimensiones
10.36m x 3m.
Vista en planta
Vista en perfil
Sección transversal
56
COSTOS DE LA ALTERNATIVA
6. COSTOS DE LA
ALTERNATIVA
6.1. LISTADO DE ACTIVIDADES
57
COSTOS DE LA ALTERNATIVA
58
COSTOS DE LA ALTERNATIVA
DESCRIPCION UNIDAD
AGREGADOS
AGREGADO GRUESO M3
ARENA GRUESA M3
ARENA MEDIANA M3
MATERIAL DE SUBBASE M3
MATERIAL DE TERRAPLEN M3
MATERIAL DRENANTE M3
ROCA MUERTA (SIN TRANSPORTE) M3
MATERIAL SELECCIONADO PARA RELLENO M3
MATERIAL PARA AFIRMADO DE VIA M3
GRAVA SELECCIONADA TAMAÑO MAX. 4" M3
PIEDRA MEDIA ZONGA M3
CEMENTOS
CEMENTO GRIS KLS
HIERROS
ALAMBRE NEGRO # 18 KLS
HIERR.DE 60000 PSI 420 MPA KLS
HIERRO .3/8" 37.000 [CH] KLS
HIERRO .3/8" 60.000 [6M] KLS
MADERAS
CUARTON 2"x4"x3M OTOBO UND
TABLA 1x10x3M UND
VARETA 2"x2"x3M OTOBO UND
FORMALETA M3
LISTON 2 x2x3M. UND
GAVIONES Y GEOMEMBRANAS
GAVIONES 2X1X1 CAL.12 UND
GEOTEXTIL NO TEJ. REF 1600 M2
GEOMEMBRANA CAL 40 M2
SANITARIAS
TEE SAN PVC 4 SEN UND
TUBO SANIT PVC 4" ML
TUBO SANIT PVC 6" ML
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COSTOS DE LA ALTERNATIVA
6.3.1. CALIFICADA
Profesional de la Ingeniería Civil
Maestro de Obra
Oficial de Construcción
6.3.2. NO CALIFICADA
Obrero de Construcción
60
COSTOS DE LA ALTERNATIVA
PRESTACIONES
◦ Cesantía anual
◦ Intereses de cesantía
◦ Vacaciones - 15 días
◦ Prima - 30 días
OTROS COSTOS
◦ Dotación. Se integró al FP una dotación de $120.000 (vestido, guantes, gafas,
casco, carnet y calzado)
SEGURIDAD SOCIAL
◦ Pensiones (aporte del empleador del 12%)
◦ Salud (aporte del empleador del 8.5%)
◦ Riesgos profesionales (2)
APORTES SENA
◦ Aporte ordinario
◦ Fondo I. de la construcción (3)
OTROS APORTES
◦ I.C.B.F.
◦ Subsidio familiar
61
COSTOS DE LA ALTERNATIVA
Otros equipos:
Mezcladora de Concretos (fabricación de concretos)
Vibrador de concretos tipo aguja (fabricación de concretos)
Herramienta menor
6.4.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
El volumen de movimiento de tierras se estimó con base en los perfiles de cortes y
rellenos contenidos en los planos.
6.5. TRANSPORTE
El sitio de la obra se encuentra a 7.7 km del casco urbano del municipio, de los cuales
1.7 corresponden a la vía de acceso en afirmado.
En el presupuesto se incluye el siguiente insumo:
62
COSTOS DE LA ALTERNATIVA
Acarreo
6.7. PRESUPUESTO
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores se elaboró el presupuesto de la obra
diseñada, el cual se presenta en el capítulo correspondiente.
.
63
COSTOS DE LA ALTERNATIVA
7. ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las Especificaciones son complementarias a los planos y presupuestos, en el caso que
un ítem no aparezca claro en uno de estos tres, deberá consultarse con la interventoría su
inclusión al costo de la Obra.
En las especificaciones solo se estipularan las características, tipo y calidad de los
materiales que se usarán en la construcción de acuerdo con los planos elaborados.
En las Especificaciones se estipulan condiciones y características constructivas
relacionadas con el empleo de los materiales como figuran en los planos pero no
constituyen en ningún caso un Manual de Construcción, entendiéndose claramente que el
constructor es profesional idóneo, competente y experimentado y cuenta con los equipos
necesarios para la construcción.
Cualquier cambio de las especificaciones que proponga el constructor deberá
previamente ser aprobado por la Interventoría.
64
ESPECIFICACIONES TECNICAS
8. CRONOGRAMA
8.1. DURACION DEL PROYECTO
La obra de la construcción de las celdas de disposición de residuos sólidos en cada
fase requiere un plazo máximo de 4 meses, estimado con base en las actividades, sus
cantidades y rendimientos.
65
Recomendaciones
9. Recomendaciones
9.1. SELECCION DE ALTERNATIVAS
A fines de seleccionar la alternativa se realizará un análisis de Debilidades, Fortalezas,
Oportunidades y Amenazas, mediante la metodología de matriz DOFA, en la cual se
resaltan los principales factores positivos y negativos determinados por factores tanto
internos como externos al proyecto.
9.1.1. ALTERNATIVA No.1: Mejoramiento de vía de acceso y Adecuación de celda, sección 1 del
relleno
Matriz
Aspectos Positivos Aspectos Negativos
DOFA
Fortalezas Debilidades
Mejora la infraestructura existente del relleno Requiere inversión en vías
Análisis sanitario y da solución a la disposición de de acceso debido a su mal
Interno residuos sólidos durante los años 2018 y 2047. estado.
Amenazas
Oportunidades
Si se continúa con la
Permite minimizar los impactos ambientales del
disposición de residuos
relleno existente e implementar el plan de cierre
sólidos sin desarrollar
Análisis del mismo.
proyectos de
Externo
aprovechamiento existe
Implementación oportuna de los programas
amenaza de superar la
contemplados en el PGIRS para disposición de
capacidad de la sección en
residuos sólidos
el corto plazo.
66
Recomendaciones
9.2. CONCLUSIÓN
El proyecto consta de 8 celdas distribuidas en tres fases de construcción:
En la fase 1 se construirán dos celdas con capacidad de 15000 m3, y el sistema de
tratamiento de lixiviados.
En la Fase 2 se construirán tres celdas con capacidad de 22500 m3, que cubrirán el
periodo 2027-2038.
En el Fase 3 se construirán tres celdas con capacidad para 22500 m3, que cubrirán el
periodo de 2039-2047.
Se establecieron en todo caso celdas con capacidad cada una de 7500 m3 para darle
flexibilidad a la entidad encargada de la etapa de inversión en el desarrollo de la
construcción en subfases en cada una de las diferentes fases de acuerdo a las
limitaciones presupuestales.
Cordialmente,
67
Recomendaciones
68