INTRODUCCIÓN

Los sistemas hidráulicos presentes en algunas obras de ingenierías urbanas,

agropecuarias (sistema de acueducto, instalaciones hidráulicas-sanitarias, etc.)
Están compuestas por tuberías de conducción, accesorios, y válvulas que les
permiten conducir, cambiar de dirección, derivar, acondicionar, y controlar el flujo
de fluidos, el flujo de fluido en este tipo de sistemas pueden ser de régimen
laminar o turbulento, y se rige por las ecuaciones semi-empírica de Darcy-
weisbachHazen-Williams. Por lo tanto a en medio del estudio en laboratorio se
pude realizar un análisis comparativo de las mencionadas formulas.
Para la mejor compresión de los principios y ecuaciones que permiten cuantificar
los diferentes factores que rigen el flujo de fluidos en sistemas de tuberías, el
estudiante debe a nivel de laboratorio, realizar ensayos estratégicos tendiente a
comprobar los contenidos de las diferentes ecuaciones y el valor de algunas
constantes propias de tuberías y accesorios, así podremos determinar las
pérdidas de energía producida por un flujo de fluido, tanto en tuberías como en
accesorios. Además el futuro ingeniero puede comprende el grado de
confiabilidad que tiene los diferentes valores que se presentan en los textos de
hidráulica, y que son indispensables para el diseño y operación de estos
sistemas.
 OBJETIVOS

Objetivo general:
 Determinar las pérdidas de energía producidas por un flujo de fluidos tanto
en tuberías, como en accesorios de deflexión, derivación,
acondicionamiento y control, características de redes hidráulicas.

Objetivo específico:
 Determinar el régimen de un flujo en tuberías.
 Determinar las pérdidas de energía producidas por un flujo de fluidos
tanto en tuberías, como en accesorios de deflexión, derivación,
acondicionamiento y control, características de redes hidráulicas.
 Realizar un análisis comparativo entre las pérdidas medidas en el
laboratorio, con las calculadas mediante las ecuaciones de Hazen-
Williams, y Darcy –Weisbach.
 Calcular la longitud equivalente de cada uno de los accesorios
presentes en las redes hidráulicas estudiadas.
 MARCO TEÓRICO

 Pérdida de energía en tuberías por accesorios: A medida que un fluido

fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren pérdidas de
energía debido a la fricción; tales energías traen como resultado una
disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. Hay tipos
de pérdidas que son muy pequeñas en comparación, y por consiguiente
se hace referencia de ellas como pérdidas menores, las cuales ocurren
cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o
en la dirección de flujo, o cuando la trayectoria del flujo se encuentra
obstruida como sucede en una válvula, codos, Tees, reductores de
diámetro, etc.
 Salida de una tubería en un tanque: Un caso especial ocurre en el flujo
que entra a una tubería proveniente de un tanque. Como la pérdida de
energía depende del valor del coeficiente de contracción CC., pueden
hacerse varias modificaciones en la forma de la entrada al tubo para
reducir las pérdidas. Por ejemplo una entrada de boca campana reduce
considerablemente el coeficiente de pérdidas K.
 Pérdidas de carga ocasionadas por una válvula: Una válvula se puede
definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o
conductos. Existe una gran variedad morfológica, con función de los
distintos fluidos a transportar y del dispositivo de cierre (válvula de bola,
de compuerta, de mariposa, etc.).
 Pérdidas de carga ocasionadas por Codos: Los Codos son accesorios de
forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas
tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías. Los
codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con
características específicas y son: Codos estándar de 45°, Codos estándar
de 90°, Codos estándar de 180°

 FORMULAS

DARCY-WEISBACH:

ℎƒ = ƒ 𝐿/𝐷 𝑉2 /2𝑔

HAZEN-WILLIAMS
. .
𝑉 = 0.8494𝐶1 𝑆0 54 𝑅ℎ0 63
FORMULA DE POSEUILLE:

Ƒ = 64/𝑅𝑒

FORMULA DE BLASIUS:

ƒ = 0.3164/𝑅𝑒0.25

FORMULA DE RICHTER:

ƒ = 0.01113 + 0.917/𝑅𝑒0.41

FORMULA DE NIKURADSE:

1 𝑅𝑒√ƒ
= 2 log ( )
√ƒ 2.51
 PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE PÉRDIDAS

1. Se Eligio una línea de trabajo y se abrió su respectiva válvula

de control.

2. Se cerró la válvula del sistema by-pass.

3. Se abrió la parcialmente la válvula de control de la descarga de la

electrobomba, de modo que se generó una disminución de la presión
manométrica de aproximadamente 5 PSI

4. Se abrió las válvulas de entrada y salida, tanto de loa línea, como del
tablero que da la continuidad hacia al manómetro diferencial.

5. Se esperó de 2 a 3 minutos a que los fluidos contenidos en el

manómetro diferencial se estabilizaran y se realizaron las lecturas
correspondientes para determinar el diferencial de presión entre los dos
puntos de medida.

6. Se utilizó el tanque de aforo se realizaron las medidas de volumen y

tiempos correspondientes para calcular el respectivo caudal. Se
realizaron tres ensayos para promediar los datos.

7. Se repitió el contenido de los numerales 3, 4, 5, y 6 con cuatro presiones

diferentes, pero secuencialmente menores, una respecto de la otra.

8. Se determinó el diámetro tanto nominal como interno, así como también

el número de accesorios presentes entre los puntos de toma de presión.

9. Para poder cambiar de línea de trabajo, tuvimos que cerrar la válvula

de control y las de salida hacia el manómetro diferencial, de la línea
escogida anteriormente y abrimos las correspondientes de la nueva línea
de trabajo, y procedimos de acuerdo con el contenido de los números 4,
5, 6, y 7
10. Una vez se terminó la toma de datos, procedimos abrir la válvula del
by-pass y seguidamente cerramos las válvulas de control tanto del último
circuito, como de la descarga de la bomba.

11. Se medió nuevamente la temperatura del agua en el tanque de

recirculación.
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

De los resultados que obtuvimos sobre el caudal menor y mayor de la tubería

lisa de ¾ de pulgada, 90° de 1”, se pudo observar que el tubo se puede clasificar
de tipo turbulento debido a que al realizar el cálculo del número de reynolds en
cada uno de ellos notamos que este era mayor que 10.000 , sabemos que el
número de reynolds procedemos a calcular las pérdidas en datos experimentales
siendo estas las medidas con el manómetro en el laboratorio; la tubería lisa de
¾ y 90° de 1” son perdidas por fricción ya que no hay presencia de accesorios.
Los cálculos de las pérdidas por hazen-williams y darcy-weisbach fueron
aproximadas al valor experimental en cada una de las tuberías, obteniéndose en
la tubería lisa de 1 “en el mayor caudal esto se debe a las condiciones, y la
Presión al momento de tomar los datos.
A mayor presión las pérdidas por fricción serán menores debido a que el fluido
encontrara menor resistencia en las paredes.
 CONCLUSIONES

Teniendo en cuenta los resultados y los datos obtenidos se puede concluir que
teniendo en cuenta la pérdida, la mayor perdida en tubería se genera cuando
están presente accesorios en la estructura de la tubería debido a que estos
proporcionan una perdida conocida como perdidas menores.

También hay se tuvo en cuenta que a mayor sea la longitud de la las pérdidas
aumentan debido a la fricción.

Un líquido o fluido que fluya por una tubería de cierto material a una presión,
siempre tendrá pérdidas considerables tanto pequeñas como grandes debido a
que la fricción y las turbulencias que se encuentran en dicha tubería siempre
estarán presente.

Se puede decir que hay una diferencia de presión entre la manométrica y

HAZEN-WILLIAMS, esto nos da a entender que para un mejor cálculo de presión
se debe utilizar la ecuación de HAZEN-WILLIAMS, ya que esta toma en cuenta
las fricciones que existen por turbulencia en la tubería, de igual forma estas dos
ecuaciones tiene semejanza pero no son iguales para dichos cálculos.
 CUESTIONARIO

1. En la experiencia de laboratorio, en algunas líneas de trabajo se puede

encontrar que las pérdidas menores son mayores que las encontradas por
fricción. Explique a que se debe este resultado.

Se encuentra más está perdida en las tubería que tenían mayor número de
accesorios, ya que dicho accesorio provocan una perdida que al sumarlas dará
resultado una perdida mayor que por la fricción que produce, teniendo en cuenta
esos accesorios como codos y válvulas de apertura.

2. Explique mediante fenómenos de la hidráulica cuando se dice que un

sistema de tubería o una tubería es equivalente a otra.

Se dice que dos sistemas hidráulicos son equivalentes cuando requieran la

misma energía para que circule en cada uno de ellos el mismo gasto. Lo que
equivale a decir que dos sistemas hidráulicos son equivalentes cuando el mismo
gasto produce en ambos la misma pérdida de carga. Así por ejemplo, los dos
sistemas mostrados en la figura son equivalentes

Siempre que los valores de la energía H y del gasto Q sean iguales en ambos
sistemas.

3. Explique qué parámetro y como trabajan las tuberías en serie, en paralelo

y ramificadas.

TUBERIAS EN SERIE:
Cuando dos o más tuberías de diferentes diámetros o rugosidades se conectan
de manera que el flujo pasa a través de ellos sin sufrir derivaciones se dice que
es un sistema conectado en serie.
Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:
1. Continuidad
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2 = ⋯ = 𝐴1 𝑣1
 Donde 𝐴𝑖 𝑦𝑣𝑖 , son el área de la sección transversal y la velocidad media
respectivamente en la tubería i.

2. La suma de las pérdidas por fricción y locales es igual a las

pérdidas de energía total del sistema.
ℎ𝑝𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎𝑒𝑛𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = ∑ ℎ𝑝𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + ∑ ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

TUBERIAS EN PARALELO
Un sistema de tubería en paralelo ocurre cuando una línea de conducción se
divide en varias tuberías donde cada una de ellas transporta una parte del caudal
original de manera que al unirse posteriormente el caudal original se conserva
.la figura muestra un sistema de tubería en paralelo.

Las condiciones que un sistema de tubería en paralelo debe cumplir son:

1- Las sumas de los caudales individuales de cada tubería debe ser igual
al caudal original, o sea

𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 … . = ∑ 𝑄1
𝑖=1
2- Las pérdidas por fricción en cada tubería individual son iguales ,o sea:

ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2 = ℎ𝑝3 = ⋯ = ℎ𝑝1

Tuberías ramificadas
Se habla de tuberías ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a varios
puntos diferentes.
Este caso se presenta en la mayoría de los sistemas de distribución de fluido,
por ejemplo una red de tuberías de agua en una vivienda En este caso el sistema
de tuberías se subdivide en ramas o tramos, que parten de un nodo hasta el
nodo siguiente. Los nodos se producen en todos los puntos donde la tubería se
subdivide en dos o más, pudiéndose añadir nodos adicionales en los cambios de
sección para facilitar el cálculo.

En este caso para cada nodo se cumple la ecuación de continuidad:

ΣQ = 0 y en cada tramo, entre dos nodos, se cumple la ecuación de Bernoulli

generalizada.

4. En un flujo laminar y de uno turbulento, cómo es su comportamiento con

respecto a la rugosidad de las paredes de un tubo.

Régimen laminar: Hemos visto que f 64/Re , independiente de la rugosidad

relativa, ya que no se forman turbulencias

Régimen turbulento:

a) tubería hidráulicamente lisa: La rugosidad (K) queda cubierta por la subcapa

laminar (d). La rugosidad, por tanto, no influye en el valor de f puesto que ningún
punto de la pared queda afectado por las turbulencias que producirían las
rugosidades internas, comportándose la tubería como un material liso.

b) tubería semi rugosa: El espesor de la subcapa laminar (d) se aproxima al valor

medio de rugosidad absoluta (K), de manera que la rugosidad emerge de la
subcapa laminar en unos puntos y en otros no, quedando sólo las rugosidades
que emergen afectadas por la turbulencia. Es el caso más frecuente, y aquí el
coeficiente de fricción depende tanto del número de Reynolds como de la
rugosidad relativa.

c) tubería hidráulicamente rugosa: Si el espesor de la capa límite (d) es menor

que la rugosidad absoluta (K), las irregularidades internas de la conducción
rebasan la subcapa laminar, produciendo turbulencia completa. Cuanto mayor
sea el número de Reynolds, más delgada será la subcapa laminar y más puntos
de la pared sobresaldrán de ella. En este caso, las fuerzas de inercia son muy
importantes y apenas influyen las fuerzas viscosas, por lo que el factor de fricción
sólo depende de la rugosidad relativa y el número de Reynolds no tiene
importancia en su determinación.
 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.uhu.es/inmaculada.pulido/docencia/PresentacionTema2.pdf
 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5091/fichero/2++PROPIEDADES+
F%CDSICAS+DE+LOS+FLUIDOS.pdf
 http://es.slideshare.net/ruthcabay/nivel-medio-del-mar
 http://www.fisicanet.com.ar/fisica/estatica_fluidos/ap03_hidroestatica.php