UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

ECONOMÍA DE PROCESOS
GAS NATURAL -GRUPO 5
DOCENTE: VIVAS CUELLAR MAGALI
INTEGRANTES:
● CELIS LLAMOCA KEVIN
● RAMÍREZ FERNÁNDEZ ANTONIO
● SANCHEZ NUÑEZ HENRY FRANZUA
● YANAC HURTADO ALEXANDER
● DUFFOO VENEGAS STEPHANIE
 Economía de los Procesos

Resumen 4
Introducción 4
1. Fundamento teórico 5
Gas natural 5
Composición 7
Clasificación 7
Productos 7
Efectos de impurezas en el gas natural 7
2. OBJETIVOS 9
3. METODOLOGIA 9
3.1 Estudio de Mercado 9
3.2. Flow sheet 17
3.3 Costo de equipos 18
4. BALANCE DE MASA EN EL SISTEMA 20
5. Conclusiones 21
6. Bibliografía 25
7. ANEXOS 26
Procedimiento de cálculo de costos, actualización de costos y amortizaciones 26

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 Economía de los Procesos

Índice de tablas
Tabla 1 Constituyentes del petróleo crudo y gases derivados. ................................................ 6
Tabla 2Impurezas del Gas Natural ........................................................................................... 9
Tabla 3 Clientes del Gas Natural 2013-2017. ........................................................................ 11
Tabla 4 Ventas de Gas Natural para diferentes Sectores. ...................................................... 11
Tabla 5 Clientes de Gas Natura ............................................................................................. 11
Tabla 6 Cifras Operativas QUAVII 2017-2018 ..................................................................... 12
Tabla 7 Cosntrucción de Redes y Estaciones de Distrito ...................................................... 12
Tabla 8 Usuarios de Gas Natural 2013-2017 ......................................................................... 13
Tabla 9 Consumo de Gas Natural 2013-2017 ........................................................................ 13
Tabla 10 Vehículos Convertidos a GNV por Año 2013-2017 ............................................... 14
Tabla 11 Precio Usuario Final ( antes de IGV) US$/MMbtu ................................................ 14
Tabla 12 NATURGY- Precio Usuario Final ( antes de IGV) 2017 ....................................... 15
Tabla 13 QUAVI- Precio Usuario Final ( antes de IGV)- US$/MMbtu................................ 15
Tabla 14 Porcentaje Máximo de Depreciaciones................................................................... 34
Tabla 15 Heat exchanger cost. Shell and tube. ...................................................................... 35
Tabla 16 Rango y Valor Típico de Activo fijo e Intangibles ................................................. 35

Índice de figuras

Figura 1 Procesamiento del Gas Natural ................................................................................. 5

Figura 2 Operaciones del Tratamiento y Procesamiento de Gas Natural ................................ 8
Figura 3Distribucin mercado de Gas en el Mercado Nacional. ............................................. 10
Figura 4 Área de Influencia del proyecto .............................................................................. 13
Figura 5 Decreto Supremo 040-2008- EM ............................................................................ 16
Figura 6 Flow Sheet del Gas Natural ..................................................................................... 17
Figura 7 Indicadores Economicos 2016-2018 ....................................................................... 33
Figura 8 Indicadores Económicos 2009-2012 ....................................................................... 33

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 Economía de los Procesos

Resumen
En la competencia industrial moderna, un ingeniero químico no solo necesita conocimiento y
comprensión de las ciencias fundamentales y temas de ingeniería relacionados si no también
debe reconocer las implicaciones económicas involucradas y proceder en consecuencia. En el
presente trabajo se evalúa el desarrollo de una nueva planta o proceso de gas natural en el cual
se usaron los conocimientos de matemáticas financieras, análisis de mercado, inversión en
equipos y unidades de proceso, depreciación de activo fijo, amortización de intangibles,
costos de producción o manufactura, estados financieros proyectados, criterios de evaluación
e inversiones para así determinar si el proyecto es viable o factible.

Abstract
In modern industrial competition, a chemical engineer does not just need a knowledge and
understanding of fundamental sciences and engineering issues, but also the economical value
of the processes. In the present work the development of a new natural gas plant or process is
evaluated in which the knowledge of mathematics, market analysis, investment in equipment
and process units, depreciation of fixed assets, amortization of intangibles, costs of production
or manufacturing, projected financial statements, evaluation criteria and investments are used
to determine if the project is viable or feasible.

Introducción
El gas natural es una mezcla de gases que se formó de restos fósiles de plantas y animales, en
las profundidades de la tierra, hace millones de años. El componente principal en gas natural
es metano. El gas natural es un combustible de gran utilidad en la vida del hombre moderno.
En el hogar, el gas se utiliza para cocinar alimentos, calentar agua, secar ropa y calentar
los edificios en épocas de frío. En la industria tiene infinidad de aplicaciones, como fuente de
calor y como insumo para producir otros productos. En el sector eléctrico es de enorme
importancia para generar electricidad. El gas natural es incoloro, inodoro y más ligero que el
aire, asimismo es un combustible limpio, seguro y barato. En comparación con otros
combustibles es muy económico. Las tuberías empleadas en su transporte son enterradas bajo
tierra en condiciones de absoluta seguridad. Otra gran ventaja es el suministro continuo por
redes de ductos, especialmente para la industria y las estaciones de gas natural comprimido
para el sector transporte.

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1. Fundamento teórico

Gas natural
El gas natural es el gas que se obtiene de los reservorios naturales subterráneos como gas libre
o gas asociado con el petróleo crudo. Generalmente contiene grandes cantidades de metano
(CH4) junto con cantidades decrecientes de otros hidrocarburos. Las impurezas como el H2S,
N2 y CO2 a menudo se encuentran con el gas. También generalmente viene saturado con
vapor de agua.

Figura 1 Procesamiento del Gas Natural

Otra información sobre el gas natural y su uso en diferentes productos comerciales se

encuentra en la Tabla 1 en la Introducción.

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Tabla 1 Constituyentes del petróleo crudo y gases derivados.

El principal mercado para el gas natural se logra a través de líneas de transmisión, que lo
distribuyen a diferentes centros de consumo, como el industrial, comercial y doméstico.
Las operaciones de procesamiento en campo se aplican para tratar el gas natural con el fin de
cumplir con los requisitos y especificaciones establecidos por las empresas de transmisión de
gas. El objetivo principal es simplemente obtener el gas natural como producto principal libre
de impurezas.
Además, debe reconocerse que las unidades de procesamiento de campo se justifican
económicamente por la mayor recuperación del producto líquido (GNL) por encima de la
obtenida por separación convencional.
Algunos campos producen gas saturado asociado (gas asociado al petróleo crudo); en el otro
extremo, se produce un gas seco (gas libre) de algunos campos. Entre estos dos extremos, se
pueden encontrar numerosos tipos de reservorios en los que los hidrocarburos varían en
composición y, por lo tanto, el gas producido. Algunos de los factores que contribuyen a estos
cambios son los siguientes:
· Contenido de componentes más pesados
· Porcentaje de gases ácidos
· La presencia de gases inertes
El tipo de operaciones de procesamiento recomendadas para cualquier operación específica
dependerá, en consecuencia, del tipo de gas considerado junto con la distribución de los
hidrocarburos que se encuentran en el gas. (AGGOUR & FAHIM, 2003)

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Composición
Su principal componente es el metano, (frecuentemente 80% del gas). Lo acompañan otros
hidrocarburos como el etano, el propano, el butano y otros componentes más pesadas como
el pentano, el hexano y el heptano.
Adicionalmente puede presentar 1% de impurezas como el nitrógeno, dióxido de carbono,
sulfuro de hidrógeno, helio, oxígeno, vapor de agua y otras sustancias como el mercurio. Estas
impurezas son separadas por procesos físicos no muy complejos.
A diferencia del petróleo, el gas natural no requiere de plantas de refinación para procesarlo
y obtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener el gas natural son
fácilmente separadas por procesos físicos relativamente sencillos.

Clasificación
Por su composición puede clasificarse en:
● Gas pobre (seco), formado básicamente por metano.
● Gas rico (húmedo), porque contiene apreciables cantidades de hidrocarburos líquidos.
No tiene relación con la presencia de vapor de agua.
● Gas agrio, por su alto contenido de sulfuro de hidrógeno, de características altamente
corrosivas.
● Gas dulce, porque no tiene sulfuro de hidrógeno.

Productos
● Directos
● Metano,
● Etano,
● Propano,
● Butano.
● Gasolina natural

b. Petroquímicos
● Etileno (polietileno, etilenglicol, cloruro de vinilo)
● Amoníaco (nitrato de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio),
● Metanol (formaldehidos, ácido acético)

Efectos de impurezas en el gas natural

El procesamiento del campo de gas en general se lleva a cabo para dos objetivos principales:
● La necesidad de eliminar las impurezas del gas.
● La conveniencia de aumentar la recuperación de líquido por encima de la obtenida por
el procesamiento convencional de gas.

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Figura 2 Operaciones del Tratamiento y Procesamiento de Gas Natural

Las operaciones de procesamiento de campo de gas natural, que se clasifican como parte de
la ingeniería de gas, generalmente incluyen lo siguiente:

1. Eliminación de vapor de agua, deshidratación.

La deshidratación de gas representa la unidad necesaria más común en el
procesamiento de campos de gas.
El vapor de agua parece ser una impureza universal en el gas natural. El vapor de agua no es
objetable como tal; sin embargo, la fase líquida o sólida del agua es muy molesta. Esto se
experimenta cuando el gas es comprimido o enfriado.
El líquido del agua acelera la corrosión de las tuberías y otros equipos relacionados. También
reduce la capacidad de la tubería, ya que se acumula en regiones de bajo punto. Los hidratos
sólidos, por otro lado, taponan las válvulas, los accesorios y, en algunos casos, el tubo.

2. Eliminación de gases ácidos (H2S y CO2).

Los gases ácidos básicamente implican sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono (H2S y
CO2). Ambos gases se consideran impurezas que deben eliminarse del gas natural en bruto
antes de poder comercializarse. El sulfuro de hidrógeno es extremadamente tóxico; cuando se
quema, produce óxidos de azufre, que son una molestia para los consumidores. Tanto el H2S
como el CO2 son corrosivos, especialmente en presencia de agua. Una vez eliminado, el H2S
podría utilizarse comercialmente para producir azufre.

3. Separación de hidrocarburos pesados.

Separación de hidrocarburos pesados: es conveniente eliminar los hidrocarburos más pesados
que el metano del gas natural, especialmente para gases de combustible. Los hidrocarburos
más pesados, específicamente C3+, tienden a condensarse, formando un flujo de dos fases y,
por lo tanto, creando problemas de operación en la tubería. (AGGOUR & FAHIM, 2003)

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Tabla 2Impurezas del Gas Natural

2. OBJETIVOS
Objetivo General:
● Realizar el Diseño Conceptual para poder ampliar la capacidad de la Planta
de Procesamiento de Gas Natural de forma óptima y sirva de punto de
partida para la Ingeniería Básica y a la Ingeniería de Detalle del Proyecto.
Objetivos Específicos:
● Desarrollar una Simulación de los procesos necesarios para la ampliación
de la Planta de Procesamiento de Gas Natural.
● Hacer un análisis de los equipos nuevos necesarios y el incremento de la
capacidad de los equipos actuales para poder realizar una ampliación en la
Planta de Procesamiento de Gas Natural.
● Determinar las dimensiones de los equipos.
● Realizar un análisis económico de la ampliación de la planta.

3. METODOLOGIA

3.1 Estudio de Mercado

a. Camisea. Se ubica en la región del Cuzco, provincia de La Convención, en el Bajo

Urubamba, distrito de Echarate. Es uno de los más importantes yacimientos de gas
natural de América. Las reservas probadas y probables superan los 11 trillones de pies

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cúbicos (TPC), además de hidrocarburos líquidos asociados por cerca de 600 millones
de barriles. Operado por Consorcio Camisea (Pluspetrol)
b. Lote Z-2B. Ubicado en la costa norte del país, frente a las costas y en la faja costera
de Talara, Piura. Operado por Savia.
c. Lote VI. Ubicado en Talara, Piura. Operado por la empresa china Sapet.
d. Lote X. Ubicado en los distritos de Lobitos y El Alto, en Talara, Piura. Es operado por
China National Petroleum Corporation (CNPC)
e. Lote I. Ubicado en Talara, Piura. Lo opera la empresa peruana Graña y Montero
Petrolera (GMP).
f. Aguaytia. Se ubica en la provincia de Curimana, Ucayali. Tiene reservas probadas de
0,44 Terapies Cúbicos (TPC) de gas natural seco y 20 millones de barriles de líquidos
de gas natural. Actualmente lo opera Aguaytia Energy del Perú S.R.L.

Figura 3Distribucin mercado de Gas en el Mercado Nacional.

Distribucion del mercado local

CÁLIDDA: DEPARTAMENTO LIMA Y CALLAO

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Tabla 3 Clientes del Gas Natural 2013-2017.

En los últimos cuatro años, Cálidda conectó una cifra cercana a los 413.000 clientes, para un
promedio anual de 103.250 clientes. Sin embargo, la cifra de clientes conectados en 2017,
138.413, estuvo por encima del promedio calculado.

Tabla 4 Ventas de Gas Natural para diferentes Sectores.

CONTUGAS: Departamento Ica

Contugas inició su operación comercial en el departamento de Ica a mediados de 2012, en la
localidad de Pisco, en la cual, luego de ser afectada por un fuerte sismo, se aprovechó su
reconstrucción y se adelantó un par de años la entrega del gas natural a sus habitantes. Cinco
años más tarde, atiende cinco localidades de este departamento y cuenta con 47.355 clientes
habilitados, de los cuales 7.804 se dieron en el último año.

Tabla 5 Clientes de Gas Natura

JAVII: Departamentos de Lambayeque,Cajmarca ,La libertad , Ancash.

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Tabla 6 Cifras Operativas QUAVII 2017-2018

A los 5.125 usuarios conectados a 31 de julio de 2018 se les ha facturado a esta misma fecha
un total de 2,1 MMpc de gas natural.
NATURGY: Departamento Arequipa , Moquegua y Tacna
Esta empresa se comprometió a conectar un mínimo de 64.000 clientes residenciales en cuatro
ciudades de los departamentos adjudicados, esto es, Arequipa, Moquegua, Ilo y Tacna.

Tabla 7 Cosntrucción de Redes y Estaciones de Distrito

MASIFICACIÓN DEL GAS NATURAL EN LA ZONA CENTRO -SUR DEL PAÍS

En julio de 2018, Proinversión relanzó el proyecto ‘Masificación del uso de gas natural en la
zona Centro – Sur del país’. Este proyecto tiene como objetivo entregar en concesión diseño,
financiamiento, construcción, operación y mantenimiento de sistemas de distribución de gas
natural por red de ductos en siete departamentos de Perú: Apurímac, Ayacucho, Huancavelica,
Junín, Cusco, Puno y Ucayali, lo que se traduce en cobertura para 14 ciudades de estos
departamentos.

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Figura 4 Área de Influencia del proyecto.

Tabla 8 Usuarios de Gas Natural 2013-2017

Tabla 9 Consumo de Gas Natural 2013-2017

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Tabla 10 Vehículos Convertidos a GNV por Año 2013-2017

El máximo histórico de vehículos convertidos desde 2005, año en que se dio la llegada del
GNV a Perú, es de 34.457 conversiones, cifra alcanzada en 2008. Por otra parte, algo
preocupante para el sector es la evolución negativa del porcentaje de vehículos que se reportan
realizando consumo o carga, al pasar de 89 % en 2013 a 77 % en 2017. Lo anterior se refleja
de forma evidente en el comportamiento del consumo de gas natural por parte del sector GNV,
el cual, a pesar de los nuevos vehículos convertidos, no incrementa su nivel de demanda.
Tabla 11 Precio Usuario Final ( antes de IGV) US$/MMbtu

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 Economía de los Procesos

Tabla 12 NATURGY- Precio Usuario Final ( antes de IGV) 2017

Tabla 13 QUAVI- Precio Usuario Final ( antes de IGV)- US$/MMbtu

Sobrerregulación en el sector gas natural.

En los últimos años, en Latinoamérica viene siendo tema de mucho análisis la sobreexposición
a la regulación a la que se encuentran sometidos los distintos sectores productivos de la región.

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Para ello, se acotó el término ‘sobrerregulación’, fenómeno regional que tiende a convertirse
en una problemática que reduce la competencia y limita las inversiones, especialmente en
infraestructura y servicios públicos, con las consabidas repercusiones que esto acarrea en las
economías de los países de la región.

Autonomía y discrecionalidad del regulador.

“La aparición de organismos reguladores independientes, que son cuasi ejecutivos, cuasi
legislativos y cuasi judiciales, genera un sistema barroco, en el que hacer un sistema de pesos
y contrapesos con tantos actores se vuelve infinitamente complicado”

Limitantes de la inversión

“Las principales regulaciones que limitan la inversión en infraestructura y servicios públicos

en Perú tienen que ver con la ley de expropiaciones, en la que claramente no se hizo un análisis
de impacto regulatorio. Le siguen en importancia como trabas, Certificados de Restos
Arqueológicos (CIRA) y Estudios de Impacto Ambiental (EIA)”.

Razonabilidad de criterios y sustentos técnicos

Incremento desproporcionado de multas.

No se mantiene la misma línea de criterios aplicables entre periodos tarifarios.

Municipalidad
“No solo el exceso de regulaciones limita la inversión, sino también su ausencia”. “Cada
municipalidad prácticamente pone en su TUPA lo que quiere y el Indecopi no es muy ágil en
resolver las barreras burocráticas”.

Figura 5 Decreto Supremo 040-2008- EM

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3.2. Flow sheet

Figura 6 Flow Sheet del Gas Natural.

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3.3 Costo de equipos

COSTOS DE EQUIPOS 2012 Y 2018

2012 2018
Equipos Costos ($) Equipos Costos ($)
Costo de compresores 228345.5 Costo de compresores 252893.393
Costos de separadores 93277 Costos de separadores 96686.7113
Costo de heatercooler 181294 Costo de heatercooler 163565.352
Costo de mixer 56694.23 Costo de mixer 62789.0463
Costo de turbina 44663.08 Costo de turbina 49464.5081
Costo de tanque flash 122963.567 Costo de tanque flash 110939.023
Costo de traytowerdistilation (1) 333594.59 Costo de traytowerdistilation (1) 323833.092
Costo de traytowerdistilation (2) 242546.38 Costo de traytowerdistilation (2) 235449.095
Costo de Heatexchanger 64698.96 Costo de Heatexchanger 58372.0818
Costo de Evaporacion 415619 Costo de Evaporacion 403457.34
Costo de Explander 110000 Costo de Explander 107423.888
Costo de Condenser 335249.6 Costo de Condenser 325439.674
Costo TOTAL 2228945.91 Costo TOTAL 2190313.2

Valor Típico (%) Costo de equipo

Activo Fijo
Costo del equipo 23% 2190228.00
Instalación 10% 952273.04
Control e Instrumentación 3% 285681.91
Tuberías y accesorias 8% 761818.43
Material y equipo electrico 3% 285681.91
Edificios y estructura 6% 571363.83
Delimitaciones 3% 285681.91
Servicios y facilidades 13% 1237954.96
Terreno 1% 95227.30
TOTAL ACTIVO FIJO 70% 6665911.30
Intangibles
Ingeníeria y supervisión 8% 761818.43
Gastos de construcción 9% 857045.74
Utilidad del contratista 4% 380909.22
Contingencia 9% 857045.74

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 Economía de los Procesos

Total Intangibles 30% 2856819.13

Total de inversion Fija 100% 9522730.43

DEPRECIACIÓN
Metodo de Depreciación Linea
𝑉𝑜 − 𝑉𝑠
𝐷𝐾 = 𝐷 =
𝑁
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
Donde K = 1,2,3,…. N
Vo = Valor inicial
Vs= Valor de rescate después de n años
Porcentaje anual máximo de depreciación = 20% Vo
N=7años

2018 Años 7
Depreciación
Equipos Costos ($) Vo Vs Dk
Costo de compresores 252893.393 252893.393 50578.6785 28902.10202
Costos de separadores 96686.7113 96686.7113 19337.3423 11049.90986
Costo de heatercooler 163565.352 163565.352 32713.0705 18693.18313
Costo de mixer 62789.0463 62789.0463 12557.8093 7175.891006
Costo de turbina 49464.5081 49464.5081 9892.90162 5653.086638
Costo de tanque flash 110939.023 110939.023 22187.8045 12678.74544
Costo de traytowerdistilation (1) 323833.092 323833.092 64766.6184 37009.49623
Costo de traytowerdistilation (2) 235449.095 235449.095 47089.8189 26908.46796
Costo de Heatexchanger 58372.0818 58372.0818 11674.4164 6671.095058
Costo de Evaporacion 403457.34 403457.34 80691.468 46109.41027
Costo de Explander 107423.888 107423.888 21484.7775 12277.01572
Costo de Condenser 325439.674 325439.674 65087.9348 37193.10558
Costo TOTAL 2190313.2

AMORTIZACIÓN

año de
Costos total intangibles Interés años gracia
2856819.13 9% 7 1

US$ 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deuda 2856819.1 2856819.1 2448702.1 2040585.1 1632468.1 1224351.1 816234.0 408117.0 0.0
Amortización 408117.0 408117.0 408117.0 408117.0 408117.0 408117.0 408117.0
Intereses 257113.7 257113.7 220383.2 183652.7 146922.1 110191.6 73461.1 36730.5

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 Economía de los Procesos

Servicio de
Deuda 257113.7 665230.7 628500.2 591769.7 555039.1 518308.6 481578.1 444847.6

4. BALANCE DE MASA EN EL SISTEMA

Alimento 1 2 3 4 5
Presión (atm) 59 61 60.6 60.6 60.4 60.2
Temperatura (K) 310 312.78 289.76 289.98 266.3 251.4
Flujo molar (kmol/h) 5269 57 5212 5269 5269 5269
Fracción molar metano 0.864 0.864 0.864 0.864 0.864 0.864
Fracción molar etano 0.0647 0.0647 0.0647 0.0647 0.0647 0.0647
Fracción molar propano 0.0287 0.0287 0.0287 0.0287 0.0287 0.0287
Fracción molar isobutano 0.0072 0.0072 0.0072 0.0072 0.0072 0.0072
Fracción molar n-butano 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082
Fracción molar
0.0041 0.0041 0.0041 0.0041 0.0041 0.0041
isopentano
Fracción molar n-
0.0031 0.0031 0.0031 0.0031 0.0031 0.0031
pentano
Fracción molar n-hexano 0.0031 0.0031 0.0031 0.0031 0.0031 0.0031
Fracción molar n-
0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015
heptano
Fracción molar nitrógeno 0.0154 0.0154 0.0154 0.0154 0.0154 0.0154

6 7 8 9 10 11
Presión (atm) 60 60 26.2 60 25.1 25.1
Temperatura (K) 251.4 251.4 175.73 251.4 213.73 212.9
Flujo molar (kmol/h) 4974.11 1740.04 1740.04 3234.07 3234.07 3078.79
Fracción molar metano 0.8911 0.8911 0.8911 0.8911 0.8911 0.9196
Fracción molar etano 0.0603 0.0603 0.0603 0.0603 0.0603 0.052
Fracción molar propano 0.0219 0.0219 0.0219 0.0219 0.0219 0.0101
Fracción molar isobutano 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.0007
Fracción molar n-butano 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.0005
Fracción molar
0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 0.0001
isopentano
Fracción molar n-pentano 0.0009 0.0009 0.0009 0.0009 0.0009 0
Fracción molar n-hexano 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0
Fracción molar n-heptano 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0
Fracción molar nitrógeno 0.0162 0.0162 0.0162 0.0162 0.0162 0.0169

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 Economía de los Procesos

13 14 Metano 15 Etano Condensado

Presión (atm) 25.7 25 60 25.1 21 21.3

Temperatura (K) 237.53 179.06 372.67 311.29 269.12 363.52
Flujo molar (kmol/h) 294.886 4699.1 4699.1 569.902 282.281 287.621
Fracción molar
0.406 0.9688 0.9688 0 0 0
metano
Fracción molar etano 0.1383 0.0135 0.0135 0.4869 0.9795 0.0034
Fracción molar
0.1442 0.0004 0.0004 0.2619 0.0205 0.4988
propano
Fracción molar
0.0606 0 0 0.0664 0 0.1316
isobutano
Fracción molar n-
0.079 0 0 0.0757 0 0.15
butano
Fracción molar
0.0521 0 0 0.0379 0 0.0751
isopentano
Fracción molar n-
0.041 0 0 0.0287 0 0.0568
pentano
Fracción molar n-
0.0504 0 0 0.0287 0 0.0568
hexano
Fracción molar n-
0.0258 0 0 0.0139 0 0.0275
heptano
Fracción molar
0.0026 0.0173 0.0173 0 0 0
nitrógeno

5. Conclusiones
● Indudablemente que no se cubrieron en este informe todos los aspectos de estos
temas, ya que no se pretendió ser exhaustivo. Pero sí quisimos presentar los
últimos descubrimientos y aplicaciones de los costos de equipos que se pudieran
comprobar que aún hay mucho futuro en el fascinante mundo de la química del
Gas Natural.
● La separación de gas natural es un proceso importante en nuestro país debido a
que seguimos dependiendo en gran cantidad de combustibles fósiles, como lo son
el petróleo y sus derivados y el gas natural, y aún no se tiene planes para utilizar
energías renovables a gran escala.
● La demanda de gas natural seguirá en crecimiento según se amplíen las redes de
distribución a más distritos del país y Lima Metropolitana, y se puede aumentar la
extracción de los lotes existentes hasta un cierto punto; sin embargo, si se desea

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 Economía de los Procesos

cumplir con satisfacer la demanda a largo plazo, se debe hacer nuevos proyectos
de extracción.
● El plan actual para satisfacer la demanda de gas natural es la importación del
mismo desde Bolivia; a pesar de que en este país el precio del gas natural es menor,
la recuperación de la inversión que implicaría la construcción de un gasoducto que
pueda llegar hasta todas las zonas requeridas desde el país vecino aumentaría el
costo del gas natural en nuestro país, por lo que es útil evaluar la rentabilidad de
un proyecto realizado dentro del país.
● La composición del gas natural difiere dependiendo de dónde se halle el mismo, y
no hay una regla que aplique para todas las fuentes, por lo que si se desea extraer
de un lugar diferente, se debe realizar un nuevo estudio.
● El proceso de extracción y separación del gas natural es un proceso rentable que
requiere de una alta inversión.

Algunos elementos de análisis de riesgo para invertir en la producción de Gas Natural

en el Perú

● Si el objetivo es ampliar la planta de separación de Las Malvinas ubicada en la

zona de Camisea, se deben tomar en cuenta los siguientes factores de riesgo:

1.- La ampliación debe tener garantizada una demanda real de gas natural.
Actualmente esta demanda depende básicamente del consumo que tendrían dos
centrales térmicas a construirse en Ilo y Mollendo.
● En el caso de Ilo se trataría de la Central Térmica de NEPI, de ciclo combinado
(diésel, gas natural) con una potencia esperada de 720 MW (megavatios) y una
demanda de 130 MMPCD (millones de pies cúbicos diarios).
● En el caso de Mollendo se trataría de la Central Térmica de Puerto Bravo, de ciclo
combinado (diésel, gas natural) con una potencia esperada de 720 MW
(megavatios) y una demanda de 130 MMPCD (millones de pies cúbicos diarios).
2.- Con esta demanda garantizada la actual planta de separación de Las Malvinas
debería incrementar su producción en por lo menos 260 MMPCD. Las
proyecciones de demanda del operador de esta planta (Pluspetrol) consideran una
ampliación mínima de 500 MMPCD.
● Actualmente la planta produce 1680 MMPCD y se proyecta ampliarla a 3056
MMPCD.

3.- Esta ampliación de la producción de Gas Natural también implica ampliar la

capacidad de transporte del gasoducto Las Malvinas de 1540 MMPCD a 2180
MMPCD.

4.- Esto requiere un adecuado balance de las reservas probadas de los yacimientos
gasíferos y se advierte un “envejecimiento” natural en los lotes 88, 56, 57.
Actualmente las reservas probadas de Gas Natural son de 15.1 TCF (trillones de
pies cúbicos) y se proyectan que pueden ser explotadas entre 19 y 26 años
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 Economía de los Procesos

adicionales. En ese lapso las existencias se agotarán. Esto quiere decir que la
inversión de la ampliación debe generar beneficios antes de los 20 años de
operación.
5.- Hay otro indicador más preocupante además del descenso de reservas. La
producción de LGN (Líquidos de Gas Natural) esta descendiendo. La caída de la
producción de LGN afectará la producción de GLP que pasará de 51 MBD
(millones de barriles diarios) en el 2018 a 48 MBD en el 2022, casi 7% de menor
producción. El principal factor es la tendencia decreciente en la producción de
LGN del lote 88 que disminuirá 15% entre el 2018 y 2022.

6.- Pero el factor más preocupante para cualquier inversionista del sector es la
incertidumbre de lo que ocurrirá con el antes Gasoducto Sur Peruano (GSP) y
actual Sistema Integrado de Transporte de Gas Zona Sur del Perú (SITGAS). No
hay fechas definidas para su construcción y hay de por medio demandas contra el
Estado peruano. Mientras esto no ocurra no se puede invertir en ninguna
ampliación, porque sin mercado y nuevos ductos no se justifica ninguna inversión.

7.- Actualmente Proinversión, aún no define la fecha de la nueva licitación del

SITGAS. Ha encargado un estudio a la consultora estadounidense Mott Mc
Donald que aún no concluye. Se especula que el trazo y los montos de inversión
(alrededor de US$ 7,600 millones) acordados con los anteriores operadores
(Odebrecht, Graña y Montero y Enagas) no se modificarán sustancialmente. Ha
diciembre del 2016 los avances en esta obra llegaron al 37%.
● Según la empresa especializada en análisis de riesgo Fitch Ratings las obras del
nuevo gasoducto recién se iniciarían en el 2023 y culminarían en el 2028.

8.- No obstante antes deben resolverse los demandas trabadas por los anteriores
inversionistas contra el Estado peruano ante tribunales internacionales como el
CIADI y la Cámara de Comercio de Lima. Su pretensión es cobrarle al Estado
US$ 2768 millones. Se proyecta que no será menos de US$ 2000 millones. Será
la compensación por los ductos y avances en las obras (37%) realizadas por el
consorcio anterior. Mientras tanto anualmente se están pagando alrededor de
US$ 50 millones.
9.- Resuelta esta contingencia, como el nuevo proyecto se ejecutará por una
asociación público-privada (APP) el Estado deberá garantizar económicamente
una parte de la demanda, es decir cubrirá que el ducto opere al 100%.
10.- Según los cálculos de consultoras como Utilities Perú la construcción del
nuevo gasoducto requiere una inversión de US$ 7328 millones. Con un período de
vida útil de 29 años, con una tasa de descuento de 12% anual, se requiere una
amortización de por lo menos US$ 912 millones anuales. Se calcula que mientras
se desarrolla la demanda los primeros dos o tres años el Estado peruano deberá
compensar entre US$ 300 y US$ 400 millones. Serio problema para el fisco.

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 Economía de los Procesos

11.- Otro factor que preocupa a los inversionistas es el precio del gas natural. Este
viene descendiendo en los mercados internacionales desde el 2013. Como
referencia dos precios: el Asian JKM ha descendido de US$ 16.58 MMBTU
(millones de BTU) en el 2013 a US$ 9.7MMBTU en el 2018.
● En el caso del usado en el mercado local (Henry Hub) también ha descendido de
US$ 3.7 MMBTU en el 2013 a US$ 3.1 MMBTU en el 2018.
● Mal escenario de precios internacionales.
13.- Por esta razón en el mercado local el principal productor de Gas Natural
(Pluspetrol con más 75% ) discute actualmente sus precios con sus compradores.
Mientras a los no generadores de electricidad (mercado menor) les vende Gas
Natural en boca de pozo a US$ 2.85 MMBTU , los generadores le pagan US$ 1.58
MMBTU. Pluspetrol quiere llevar a todos s US$ 3 MMBTU cerca al precio
internacional (Henry Hub). Aquí otro tema que preocupa a quien realizaría la
inversión para ampliar la planta de separación de Las Malvinas.

14. Otro factor que preocupa a los inversionistas es el probable ingreso del gas
natural boliviano. Hay razones conocidas para que este ingrese formalmente a
Puno (hoy el contrabando es masivo).
● Para los bolivianos es importante vender su gas natural al Perú porque este año
culmina el contrato de exportación a Brasil (vigente desde 1999) con lo que la
demanda se reducirá en un 50%.
● También sus ventas a Argentina culminarán a fines del 2020 porque para esa fecha
el país de La Plata se convertirá en autosuficiente.
● El recorte de los dos contratos es del orden de los 1000 MMPCD, cantidad que
supera en casi 25% la demanda total del mercado peruano. Su ingreso formal al
mercado peruano sería un fuerte competidor con las ampliaciones en producción
y distribución de Gas Natural en el mercado local.

15.- Por ultimo existe una alternativa al SITGAS para la demanda de las planta
termoeléctricas de Mollendo e Ilo. Nos referimos al FSRU (Floating Storage
Regasification Unit). Se trata de barcos transportistas de Gas Natural con
capacidad de almacenaje de 170000 m3 o 6 MMFC (millones de pies cúbicos) de
Gas Natural.
● Estas embarcaciones pueden abastecer de Gas Natural a la plantas termoeléctricas
sin necesidad de esperar la culminación del gasoducto del sur que viene muy
retrasada y complicada.

16.- En conclusión el escenario para la ampliación de la planta de separación de

Gas Natural se presenta poco viable en el corto plazo.

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 Economía de los Procesos

6. Bibliografía
 http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucional/Estudios_Ec
onomicos/Libros/Libro-Industria-Gas-Natural-Peru-10anios-Camisea.pdf
 AGGOUR, M., & FAHIM, M. (2003). PETROLEUM AND GAS FIELD
PROCESSING. En M. AGGOUR, & M. FAHIM, PETROLEUM AND GAS FIELD
PROCESSING (págs. 263-334). NEW YORK: MARCEL DEKKER.
 Pelegry, Á. B. (2003). El gas natural. Del yacimiento al consumidor:
Aprovisionamientos y cadena del gas natural licuado. CIE Inversiones Editoriales.

 Diseño De Plantas Su Evaluación Económica Peters Timmerhaus 2da edición 2002

 Utilities Perú (consultor Ing. César Gutierrez)

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 Economía de los Procesos

7. ANEXOS

Procedimiento de cálculo de costos, actualización de costos y

amortizaciones

COSTO DE COMPRESORES
Compresores de tornillo con accionadores
C = 1.81x(HP)0.71 K$, 10< HP< 800
Compresor 1
134.1 Kw = 182.325 hp
Costo = 1.81x(183.325)0.71 K$
Costo = 73209 $
Compresor 2
388.3 Kw = 527.941 hp
Costo = 1.81x(527.941)0.71 K$
Costo = 155130 $
Costo de compresores = C1 + C2 = 228345.5 K$

COSTO DE SEPARADORES
Multiclone:
C = 2.51 Q0.68, 9 < Q < 180 K SCFM
Multiciclón 1
5269 kmol/h PV= RTn (T =310 K, P= 59 atm)
V = 2270135.254 litros/h = 1336.15 CFM(pies cúbicos por minuto)
1336.15 CFM = 75 661 SCFM
Costo = 2.51x(75.661)0.68
Costo = 47567 $

Multicilón 2
4974.11 kmol/h PV= RTn (T =251.4 K, P= 60 atm)
V = 1709004.714 litros/h = 1005.88 CFM(pies cúbicos por minuto)
1005.88 CFM = 71 357 SCFM
Costo = 2.51x(71.357)0.68
Costo = 45710 $
Costo de los multiciclones: C1 +C2 = 93277 $

COSTO DE HEATER COOLER

Shell-and-tube: C = 1.218xFdxFmxFpxCb, price in $
Cb = exp [8.821 −0.30863( ln A) +0.0681( ln A)2], 150 <A<12, 000 sqft
El área para el intercambiador casco tubo 700 sqft
Hallamos el Cb= 16676.639

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 Economía de los Procesos

U-tube
Fd = exp [−0.9816 + 0.0830(ln A)]
Fd = 0.6454

Presion 600–900 psi Fp = 1.1400 + 0.12088(ln A)

Fp = 1.932

Stainless steel 316

FM = G1 + G2(LN A)
Fm = 2.386
Reemplazando los datos en:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 1.218𝑥𝐹𝑑𝑥𝐹𝑚𝑥𝐹𝑝𝑥𝐶𝑏
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 60431.35 $
Para 3 equipos
Costo = 181294 $

COSTO DEL MIXER

Costos
𝐶 = 136 ∗ 𝑄 0.81 𝐾$
Material cast steel FM=1.35
one-Stage, 3550 rpm, VSC

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 Economía de los Procesos

Q=150 gpm, H=200 ft

𝐶 = 56694.23 $

COSTO DE TURBINA
Turbines: Pressure discharge, C = 0:378(HP) 0:81 K$, 20 < HP <5000
Fans with motors (Ulrich, 1984)
C = 1:218 fm fp exp[a+b ln Q +c( lnQ) 2 ]
installed cost, K$, Q in KSCFM
a=0.04 b=0.1821 c=0.0786 Q=400

Fm=2.2

FP=1

C= 44663.08 $

COSTO DE TANQUE FLASH

Vertical vessels: C = FMCb + Ca

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 Economía de los Procesos

Hallando
W = 5268.9 kmol/hr = 95893 kg/hr = 211407.88 lb/hr
Cb = 50304.47
Ca = 17324.18
Stainless Steel 316 = 2.1
Costo = 122963.567 $

ACTUALIZACION DE COSTOS
𝐼𝐽 𝐼𝑁𝐷𝐽
=
𝐼𝐾 𝐼𝑁𝐷𝐾
IJ e IK = Costo de Capital fijo para los años J y K
INDJ e INDK = Indice de costo de los años J y K
𝐼𝐽 𝐼𝑁𝐷𝐽
Actualización de costo de los compresores =
𝐼𝐾 𝐼𝑁𝐷𝐾
𝐼𝐽 1009.6
=
228.3455 911.6
𝐼𝐽 = 252893 $

Actualización de costo de los separadores

𝐼𝐽 𝐼𝑁𝐷𝐽
=
𝐼𝐾 𝐼𝑁𝐷𝐾
𝐼𝐽 700.4
=
93.277 675.7
𝐼𝐽 = 96631 $

Actualización de costo de los heater cooler

𝐼𝐽 𝐼𝑁𝐷𝐽
=
𝐼𝐾 𝐼𝑁𝐷𝐾
𝐼𝐽 616.3
=
181.294 683.1
𝐼𝐽 = 163565 $

Actualización de costos del flash mixer

𝐼𝐽 𝐼𝑁𝐷𝐽
=
𝐼𝐾 𝐼𝑁𝐷𝐾
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 Economía de los Procesos

𝐼𝐽 1009.6
=
56694.23 911.6
𝐼𝐽 = 62761.681 $

Actualización de costos de la turbina

𝐼𝐽 𝐼𝑁𝐷𝐽
=
𝐼𝐾 𝐼𝑁𝐷𝐾
𝐼𝐽 1009.6
=
44663.08 911.6
𝐼𝐽 = 49464.508 $

Actualización de costos de tanque flash

𝐼𝐽 𝐼𝑁𝐷𝐽
=
𝐼𝐾 𝐼𝑁𝐷𝐾
𝐼𝐽 616.3
=
122 963.567 683.1
𝐼𝐽 = 110 939 $

Para el Tray tower distillation (1):

724.5 333 594.59
=
703.3 𝐼𝑘
𝐼𝑘 = 323 833$
Tray tower distillation (2):
724.5 242 546.38
=
703.3 𝐼𝑘
𝐼𝑘 = 235 449$

Heat exchanger:
683.1 64 698.96
=
616.3 𝐼𝑘
𝐼𝑘 = 58 372$

Evaporator:
724.5 415 619
=
703.3 𝐼𝑘
𝐼𝑘 = 403 457$

Expander:
427 110 000
=
417 𝐼𝑘
𝐼𝑘 = 107 423$

Condenser:

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 Economía de los Procesos

724.5 335 249.6

=
703.3 𝐼𝑘
𝐼𝑘 = 325 439$

De los cuadros (CITAR EL CUADRO QUE ESTARA EN EL ANEXO)

DEPRECIACIÓN
Metodo de Depreciación Lineal
𝑉𝑜 − 𝑉𝑠
𝐷𝐾 = 𝐷 =
𝑁
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
Donde K = 1,2,3,…. N
Vo = Valor inicial
Vs= Valor de rescate después de n años
Porcentaje anual máximo de depreciación = 20% Vo

Depreciación para los compresores

Vo= 252.893 K$
Vs = 50.5786 K$
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
50578.6 = 252893 − 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 28902.05 $/ 𝑎ñ𝑜
Depreciación para los separadores
Vo= 96631 $
Vs = 193262 $
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
19326.2 = 96631 − 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 11043 $/ 𝑎ñ𝑜
Depreciación para heater cooler
Vo= 163565 $
Vs = 32713 $
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
32713 = 163565 − 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 18692.3 $/ 𝑎ñ𝑜
Depreciación para el flash mixer
Vo= 62761.681 $
Vs = 12552.336

𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
12552.336 = 62761.681 − 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 7172.763 $/ 𝑎ñ𝑜
Depreciación para las turbinas
Vo= 49464.508 $

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 Economía de los Procesos

Vs = 9892.9$
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
9892.9 = 49464.51 − 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 5653.087 $/ 𝑎ñ𝑜
Depreciación para el tanque
Vo= 110 939
Vs = 22 188
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
22 188 = 110 939 − 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 12 679 $/ 𝑎ñ𝑜
Depreciación para el Tray tower distillation (1):
Vo= 323 833 $
Vs = 64 766$
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
323 833 = 64 766 + 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 37 009.5$/ 𝑎ñ𝑜

Depreciación para el Tray tower distillation (2):

Vo= 235 449 $
Vs = 47 090$
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
235 449 = 47 090 + 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 26 908$/ 𝑎ñ𝑜

Depreciación para el Heat exchanger:

Vo= 58 372 $
Vs = 11 674$
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
58 372 = 11 674 + 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 6671$/ 𝑎ñ𝑜
Depreciación para el Evaporator:
Vo= 403 457$
Vs = 80 691$
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
403 457 = 80 691 + 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 46 109 $/ 𝑎ñ𝑜
Depreciación para el Expander:
Vo= 107 423$
Vs = 21 435$
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
58 372 = 11 674 + 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 12 284$/ 𝑎ñ𝑜

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 Economía de los Procesos

Depreciación para el Condenser:

Vo= 325 439$
Vs = 65 088$
𝑉𝑆 = 𝑉0 − 𝐷𝑥𝐾
325 439 = 65 088 + 𝐷𝑥7
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 37 193 $/ 𝑎ñ𝑜

Índice de costos

Figura 7 Indicadores Economicos 2016-2018

Figura 8 Indicadores Económicos 2009-2012

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 Economía de los Procesos

Tabla 14 Porcentaje Máximo de Depreciaciones

Heat exchanger cost:

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 Economía de los Procesos

Tabla 15 Heat exchanger cost. Shell and tube.

Tabla 16 Rango y Valor Típico de Activo fijo e Intangibles

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