PROCESOS DE REFINACION I – H 424

UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO

Unidad de Destilación al Vacío

• Las unidades de destilación al vacío, están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas para
destilar las fracciones pesadas del crudo sin llegar a producir el craqueo no controlado del crudo. Para
lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga
de la columna de destilación al vacío. El vacío se obtiene a través del uso de eyectores de vacío.

• En esta unidad la energía necesaria para vaporizar la carga (crudo reducido) es suministrada 100% por los
hornos de proceso.
Unidad de Destilación al Vacío

Condiciones de Operación:
Temperatura: 370 – 400°C variable con el tipo de crudo y la presión de operación.
Presión de Operación: 10 – 80 mmHg, dependiendo del sistema de vacío
empleado y del uso o no de vapor.

Productos:
Gasóleo Liviano (Componente del Diesel)
Gasóleo Pesado (Carga para Craqueo Catalítico),
Petróleos Industriales y Asfalto.
Unidad de Destilación al Vacío

• La columna tiene características particulares diferentes a la columna de destilación primaria. Como

criterio general, se considera el uso de empaques en lugar de platos como internos. Los dispositivos o
elementos mecánicos para producir el contacto líquido vapor son rellenos que permiten incrementar la
superficie de interfase, favoreciendo la transferencia de masa. Asimismo, el diámetro de la columna es
diferente en las diversas zonas.
Unidad de Destilación al Vacío

La zona de condensación o
fraccionamiento tiene el mayor diámetro
ya que las pérdidas de carga deben ser
mínimas para mantener el vacío
homogéneo en la totalidad de la torre.
Unidad de Destilación al Vacío

El tope de la columna es de menor

diámetro ya que el caudal de vapores en
esta zona es muy bajo debido a que los
productos solo son obtenidos lateralmente
y por el fondo.
El menor diámetro es para reducir costos
de construcción.
Unidad de Destilación al Vacío

El fondo de la columna tiene el menor

diámetro para minimizar el tiempo de
residencia del asfalto y evitar la
descomposición térmica y formación de
carbón.
Unidad de Destilación al Vacío

Vapor
60-70 mmHg

Gasoleo Liviano

Crudo Reducido Horn Gasoleo Pesado

proveniente de la o
UDP

Residuo de
Vacío
Petróleo Industrial
Asfalto
Unidad de Destilación al Vacío

EL primer corte lateral es conocido como el LVGO, es cual es utilizado como carga a la unidad de conversión
de FCC u otras unidades de hidrotratamiento o también puede ser enviado al pool de diésel.

El segundo corte lateral es el HVGO y es carga por excelencia de la Unidad FCC. Como parámetro
fundamental de calidad de carga se controla el contenido de Carbon Conradson (<0,5%), lo cual afecta
directamente el balance de calor en el sistema y modifica la performance de las mismas. El uso de
catalizadores también se verá afectado por el contenido de metales en la carga (Na, Ni y Va principalmente).

El producto de fondo es residuo asfáltico, que es enviado a las unidades de cracking térmico o
viscoreducción. También se considera la producción de asfalto.
Unidad de Destilación al Vacío Sistema de Eyectores
 Unidad de Destilación al Vacío Sistema de Eyectores

El principio operativo básico de un eyector es la

conservación de energía (convertir la presión en
velocidad),

Aplicación del teorema de Bernoulli

 Unidad de Destilación al Vacío Sistema de Eyectores

El principio operativo básico de un eyector es

convertir la presión en velocidad.

Aplicación del teorema de Bernoulli

Esta ecuación permite explicar fenómenos como el efecto

Venturi
 Unidad de Destilación al Vacío
Sistema de Eyectores

Efecto Venturi

El efecto Venturi consiste en un fenómeno en el que un fluido en movimiento dentro de un conducto

cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona de sección menor.
 Sistema de Eyectores - Operación
Unidad de Destilación al Vacío
TORRE DE ENFRIAMIENTO

Sistema de Agua de Enfriamiento

• El enfriamiento de agua en una torre tiene su fundamento en el fenómeno de evaporación.

• En el interior de las torres se monta un empaque con el propósito de aumentar la

superficie de contacto entre el agua caliente y el aire que la enfría.

• En las torres se colocan deflectores o eliminadores de niebla que atrapan las gotas de agua
que fluyen con la corriente de aire hacia la salida de la torre, con el objeto de disminuir la
posible pérdida de agua.
TORRE DE ENFRIAMIENTO

Sistema de Agua de Enfriamiento

• Este sistema consta de una Torre de enfriamiento, diseñada para trabajar con un
flujo de agua, para un delta de temperatura de 40ºF (De 120ºF a 80ºF).

• Considerando que se trata de un sistema abierto de circulación, tenemos los

principales fuentes de consumo de agua:

• Agua evaporada en el proceso de enfriamiento E, 3% del caudal de agua.

• Purga continua de agua debido a la concentración de sólidos totales P, 3% del caudal de
agua.
De lo anterior:
Agua de reposición total =E+P
= 15 GPM (514.5 BPD)
…
CASO: TORRE DE ENFRIAMIENTO

Sistema de Agua de Enfriamiento

Qv = 7.5 GPM
(3%)

T° = 120° F
E-XX
Qr = 15 GPM
Qp = 7.5 GPM
(3%) T° = 90° F Q = 250 GPM
CASO: TORRE DE ENFRIAMIENTO

Sistema de Agua de Enfriamiento

Consumo de Agua
Consumo promedio de Agua: 15 GPM
21600 GPD
81.77 M3PD
Costo de Agua Soles/M3
Costo de agua MUS$/Año
CASO: TORRE DE ENFRIAMIENTO

Esquema Alternativo Nº 01

Qv = 2.5 GPM
(1%)

T° = 100° F
E-XX
Qp = 2.5 GPM
Qr = 5 GPM
(3%)
T° = 90° F Q = 250 GPM

Agua Consumida = 2.5 + 2.5

= 5 GPM
CASO: TORRE DE ENFRIAMIENTO

Esquema Alternativo Nº 02

T° = 90° F

Qr

Q = 250 GPM

P-XX A/B
CASO: TORRE DE ENFRIAMIENTO

Con Aerorefrigerante (Reemplazo Total):

Consumo de energía 4,4 MMBTU
Costo de un Aerorefrigerante* 300 MUS$
CASO: TORRE DE ENFRIAMIENTO

CONCLUSIONES
De lo anterior se concluye:
El costo de agua consumida es de 10.3 MUS$/Año.

De realizarse la instalación de un aerorefrigerante que reemplace en su totalidad a la torre

de enfriamiento requiere de una inversión de 300 MUS$.

La torre de enfriamiento pierde un 1% en evaporación por enfriamiento de cada 10 ºF, que

significa la adición de un 2% en agua de reposición, lo cual viene a ser 171.5 BPD de agua
mínimo que se utilizaría trabajando con un aerorefrigerante y la torre de enfriamiento.

Aun cuando el costo de agua consumida no es alto, se observa que el volumen utilizado es
elevado y que puede ser mayor que el régimen de reposición natural del agua de suministro,
lo cual puede limitar la operación continua del sistema.