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Asesor de Tesis:
AREQUIPA – PERU
2018
“INFLUENCIA DE LA PROPAGACIÓN DEL CAMPO ELÉCTRICO EN LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO”
Ing. Fernando Enciso Miranda Ing. María del Carmen Ponce Mejía
Miembro Miembro
i
Dedicatoria
Resumen
Para la generación del tratamiento mediante campo eléctrico se aplicaron distintos voltajes,
ley de ohm.
De esta manera se logró mejorar las propiedades mecánicas del concreto en estado
fresco, logrando la disminución del porcentaje de vacíos, absorción, haciendo un concreto más
Palabras clave:
Abstract
In this thesis the results corresponding to the application of electric field on samples of
concrete in fresh state and comparing them with samples prepared traditionally or without
For the generation of the electric field treatment, different voltages were applied, during
different periods of time, obtaining positive results in the decrease of the percentage of voids,
absorption and the increase of the resistance to compression with respect to the traditional
samples.
It was found that the concrete in the fresh state behaves as ohmic material, fulfilling the
correspondence relation between voltage, voltage and resistance, derived from the law of ohm.
The increase in the surface temperature of the treated samples was achieved, this increase
In this way it was possible to improve the mechanical properties of the concrete in a
hardened state by propagating an electric field on the fresh concrete samples, achieving a
decrease in the percentage of voids, absorption, making a concrete more compact and
Keywords:
Capítulo I
Generalidades
Antecedentes
Cemento y su Caracterización
frescas de cemento con radiación láser de CO2 (10.6μm), obteniendo resultados que
demuestran que se mejoraron las propiedades mecánicas, y que se disminuyeron los tiempos
de fraguado con respecto a los que fraguaron en forma natural (sin aplicación de radiación). Se
comprobó que la radiación con láser de CO2 influye positivamente en las propiedades
irradiación, sino por el efecto de la propagación del campo eléctrico sobre las moléculas de
agua las cuales están dispuestas alrededor de los grupos funcionales del aglutinante y que al
rotar producen un efecto equivalente a micro vibraciones, dando como resultado un material
más compacto, con menos poros y mejorando las propiedades mecánicas respecto al fraguado
compresión, incluyendo las pastas de cemento que se dejaron fraguar en forma natural.
La radiación láser sobre la pasta de cemento fresca provoca una aceleración en el fraguado
del concreto fresco es buen conductor del flujo eléctrico. La resistencia eléctrica del concreto
fresco se sitúa en torno a 100 Ohm. Con esta resistencia contra el flujo eléctrico se genera calor.
Este proceso es similar al que tiene lugar en una bombilla, en la que la resistencia del filamento
al flujo eléctrico es tan grande que el filamento se pone incandescente. Aquí el concreto fresco
se debe exponer al flujo eléctrico al término de la fase de retraso del asentamiento para que
tenga la suficiente resistencia para resistir las tensiones del aumento de temperatura. Este
método del flujo eléctrico origina una distribución uniforme del calor en la sección de la pieza,
de manera que se evitan las diferencias de temperatura y la formación de micro fisuras que ello
compresión. De manera que con las mediciones de la resistencia se puede estimar la resistencia
a compresión con una precisión de unos 6 MPa. (Instituto Mexicano del cemento y del
Objetivos
Objetivo general
tradicionalmente.
Objetivos específicos
concreto.
de Campo eléctrico.
Hipótesis
La exposición de las pastas de concreto fresco a la propagación del campo eléctrico influye
sobre las moléculas de agua las cuales están dispuestas alrededor de los grupos funcionales del
aglutinante y que al rotar producen un efecto equivalente a micro vibraciones, dando como
resultado un material más compacto, con menos poros mejorando las propiedades mecánicas
Capítulo II
El cemento puzolánico
características puzolánicas molidos en forma conjunta. En el Perú se fabrican los tipos IP, IPM,
1.1.Cemento puzolánico IP
entre 15% y 45%, que debe cumplir con los requisitos de la Norma NTP 334.044 o con la
Las materias primas constituyentes del cemento son principalmente cal, sílice, alúmina y
óxido de hierro. Durante el proceso de producción del cemento estos compuestos interactúan
para luego formar una serie de productos más complejos (silicatos cálcicos, aluminatos cálcicos
y ferritos) que alcanzan un estado de equilibrio químico, con la excepción de un residuo de cal
no combinada la cual no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar esta es denominada como
cal libre.
Para obtener una idea general de la composición del cemento, la tabla 1. nos indica los
Tabla 1
Límite de composición aproximados para cemento Portland
Óxido Contenido %
CaO 60 - 67
SiO2 17 - 25
5
Óxido Contenido %
Al2O3 3–8
Fe2O3 0.5 - 6.0
MgO 0.1 - 4.0
Álcalis 0.2 - 1.3
SO3 1-3
Fuente: (Portugal, 2007, pág. 22)
representación con una formula química. No obstante, hay cuatro compuestos que constituyen
También denominado Alita, es el que produce la alta resistencia inicial del cemento portland
hidratado, así también desarrolla un alto calor de hidratación, se estima que su calor de
También denominado Belita, tiene una lenta velocidad de hidratación y desarrollo de calor
bajo, 62 cal/gr, dada su lenta velocidad de endurecimiento, la contribución del silicato bicálcico
a las resistencias iniciales es muy pequeña, siendo su efecto posterior la fuente principal de
Denominado también Celita, su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy alta,
hasta el punto de ser casi instantáneo, es por esta razón que la adición de sulfato de calcio
El aluminato tricálcico contribuye en las resistencias durante las primeras horas, su calor de
También llamado Felita o Ferrito. Este compuesto presenta un calor de hidratación de 100
cal/gr y una alta estabilidad química, los cementos ricos en este compuesto tienen condiciones
de empleo especificas en todos aquellos casos en que importe más la durabilidad frente a los
agresivos químicos que las resistencias mecánicas. (Portugal, 2007, pág. 24)
Figura 1. Evolución de la resistencia a compresión en función del tiempo de los componentes principales del
clinker portland. Fuente (Rebolledo, 2010, pág. 4)
Tabla 2
Especificaciones químicas para el cemento Portland YURA tipo I
Descripción Yura I
Dióxido de Silicio + RI (SiO2 + Ri) 21.72
Oxido de Aluminio, Al2O3 3.97
Oxido férrico, Fe2O3 % 3.41
Oxido de calcio, CaO % 64.90
Oxido de magnesio, MgO % 2.21
Trióxido de azufre, SO3 % 2.04
Perdida por calcinación, PF % 0.59
Residuo insoluble, RI % 0.70
Cal libre 0.90
Fuente: (Portugal, 2007, pág. 25)
7
Tabla 3
Especificaciones químicas para el cemento Portland YURA tipo IP
Descripción Yura IP
Dióxido de Silicio + RI (SiO2 + Ri) 36.64
Oxido de Aluminio, Al2O3 7.14
Oxido Férrico, Fe2O3 % 3.00
Oxido de Calcio, CaO % 44.75
Oxido de magnesio, MgO % 1.75
Trióxido de Azufre, SO3 % 1.75
Residuo Insoluble, RI % -
Cal libre -
Fuente: (Portugal, 2007, pág. 25)
Cuando el cemento portland se mezcla con agua, se forma una pasta que mantiene su
plasticidad durante un tiempo muerto después del cual la pasta empieza a rigidizarse hasta que
durante las reacciones de hidratación y que dan lugar a un aumento progresivo de la viscosidad
de la pasta.
Hay que distinguir dos fases de esta transformación que se conocen como “fraguado” y
Durante el fraguado hay que distinguir dos fases conocidas como “principio de fraguado” y
“fin de fraguado” y que son importantes para conocer el tiempo durante el cual la pasta
permanece plástica y, por tanto, es trabajable. (Rebolledo, 2010, pág. 12) El principio de
fraguado o fraguado inicial es cuando la masa empieza a perder plasticidad y el fin de fraguado
8
o fraguado final, cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un bloque
Figura 2. Descripción esquemática de los procesos de fraguado y endurecimiento. Fuente: (Rebolledo, 2010,
pág. 12)
Los agregados
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros. (Abanto, 2009, pág. 23)
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la Norma NTP 400.011-
La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente ¾ partes del volumen
rocas, el cual pasa la malla de 3/8” y cumple con los límites establecidos en las normas NTP
partículas escamosas o blandas, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. (Rivva,
Se define como agregado al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4) y que cumple con
El agregado grueso podrá consistir de partículas de roca partida, grava natural o triturada, o
2.2.1. Granulometría
del tamaño de partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas.
Los limites granulométricos que recomienda la NTP 400.037 para el agregado fino se
nuestra en la tabla 4 Limites granulométricos para el agregado fino y para el agregado grueso
a) Módulo de fineza
Es un índice aproximado del tamaño medio de los agregados. Cuando este índice es bajo
quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es señal de lo contrario. Según la norma
ASTM la arena debe tener un módulo de fineza no menor 2.3 ni mayor que 3.1. (Abanto, 2009,
pág. 28)
10
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.
Tabla 4
Limites granulométricos agregado fino
Tabla 5
Limites granulométricos para el agregado grueso
Tamaño Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Huso máximo 100mm 90 mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25.0mm 19.0mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 4.75mm
nominal (4”) (3 ½”) (3”) (2 ½”) (2”) (1 ½”) (1”) (3/4”) (1/2”) (3/8”) (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No.50)
90 a 37.5 mm
1 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0 a 15 - - - - - -
(3 ½” a 1 ½”)
63 a 37.5 mm (2 90 a 35 a
2 - - 100 0 a 15 - 0a5 - - - - - -
½” a 1 ½”) 100 70
50 a 25.0 mm 90 a
3 - - - 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -
(2” a 1”) 100
50 a 4.75 mm 95 a
357 - - - 100 - 35 a 70 - 0 a 30 - 0a5 - - -
(2” a No. 4) 100
37.5 19.0 mm
4 - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0a5 - 0a5 - - - -
(1 ½” a ¾”)
37.5 a 4.75mm
467 - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - - -
(1 ½” a No. 4)
25.0 a 12.5mm
5 - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - - -
(1” a ½”)
25.0 a 9.5 mm
56 - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - - -
(1” a 3/8”)
25.0 a 4.75mm
57 - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 - -
(1” a No. 4)
19.0 a 9.5mm
6 - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - - -
(3/4” a 3/8”)
19.0 a 4.75mm
67 - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 - -
(3/4” a No. 4)
12.5 a 4.75mm
7 - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 - -
(1/2” a No. 4)
9.5 a 2.36mm 85 a
8 - - - - - - - - 100 10 a 30 0 a 10 0a5 -
(3/8” a No. 8) 100
9.5 a 1.18mm 90 a
89 - - - - - - - - 100 25 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8” a No. 16) 100
4.75 a 1.18mm
9 - - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(No. 4 a 16)
Fuente: (Norma Técnica Peruana NTP 400.037, 2002, pág. 8)
12
a) Sustancias dañinas
fino y grueso, como porcentaje en peso de la muestra, no deberá exceder de los limites
indicados en la tabla Sustancias dañinas e impurezas orgánicas. (Rivva, 2014, pág. 75)
b) Impurezas orgánicas
según lo estipulado la NTP 400.024, se deberá considerar satisfactorio. El agregado fino que
cumpla con el ensayo anterior, podrá ser utilizado si al determinarse el efecto de las impurezas
relativa a los 7 días no será menor de 95%. (Norma Técnica Peruana NTP 400.037, 2002, pág.
10)
Tabla 6
Sustancias dañinas e impurezas orgánicas
Es un fenómeno que ataca al concreto endurecido fabricado con ciertos agregados sensibles,
donde luego de varios años de exposición al medio ambiente y ante la presencia de óxidos de
Sodio y Potasio (llamados comúnmente álcalis) provenientes principalmente del cemento, más
hinchándose cada vez más, rompiendo la estructura interna del concreto y ocasionando
gráfica que muestra las fases de desarrollo de este fenómeno. (Pasquel, 2009, pág. 2)
Figura 3. Fases de desarrollo de la reacción álcali – agregado. Fuente: (Pasquel, 2009, pág. 2)
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia
14
cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
En nuestro medio este ensayo esta normalizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 o
El árido debe ser capaz debe ser capaz de soportar condiciones ambientales a que va a estar
sometido el hormigón. De estas condiciones, las más nocivas son los ciclos alternados de
temperatura o humedad y, dentro de ellas, sin duda los ciclos alternados de temperatura bajo y
El efecto de estos ciclos de hielo y deshielo está muy relacionado con la porosidad del árido,
pues se manifiesta a través del importante aumento de volumen que experimenta el agua a
congelarse, la cual al estar absorbida por el árido induce en éste tensiones de tracción, que
pueden significar su destrucción progresiva al repetirse en forma cíclica. (Zabaleta, 1992, pág.
20)
Tabla 7
Pérdida por ataque de sulfatos
La calidad resistente de un árido a este efecto puede medirse mediante el ensayo NTP
sulfato de magnesio.
15
El agua
- Participa en el proceso de hidratación del cemento, el cual no puede tener lugar sin su
presencia.
El agua a ser empleada debe cumplir con los requisitos dados por las normas como la NTP
339.088, y ser de preferencia potable. Si se hace necesario el uso de agua no potable, se deben
compuestos presentes en el agua, sin embargo, es necesario destacar que no existen criterios
Figura 4. Esquema de la ubicación del agua en la pasta de cemento hidratado. Fuente: (Portugal, 2007, pág.
92)
16
A continuación, se presenta, en partes por millón, los valores aceptados como máximos para
Tabla 8
Valores máximos para la calidad del agua
El concreto
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua
resistencia.
aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. (Abanto, 2009, pág. 15)
1.1.Trabajabilidad y consistencia
Trabajabilidad, es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad
revenimiento o slump test, es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo
de vacíos.
1.2.Segregación
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este en sus partes
1.3.Exudación
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
de la resistencia eléctrica (Ω). A través de la ley de Ohm se puede obtener la corriente directa
18
𝐸
𝐼=
𝑅
Donde:
que refleja la capacidad del medio poroso para el transporte de carga eléctrica en un volumen
Figura 5. Efecto del campo eléctrico sobre los iones disueltos en los poros del hormigón. Fuente:
(Rebolledo, 2010, pág. 43)
corriente eléctrica, por lo que da una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor alto de
resistividad indica que el material es mal conductor mientras que uno bajo indicará que es un
𝑙
𝑅=𝜌
𝐴
Donde:
Figura 6. Resistividad eléctrica de un material con contacto en ambos extremos. Fuente: (Gonzales, 2011,
pág. 58)
2.1.Resistencia a la compresión
las tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre este. Si sobrepasan su capacidad
La resistencia en compresión del concreto es la carga máxima para una unidad de área
soportada por una muestra antes de fallar por compresión (agrietamiento rotura).
La resistencia a la compresión de un concreto (f´c) debe ser alcanzado a los 28 días después
2.2.Porosidad
La porosidad es una característica importante del concreto y de ésta dependen en parte otras
volumen de la pasta cuando ocurre la reacción química entre el agua y el cemento. Esta
propiedad se puede definir como aquellos sistemas de vacíos presentes en la estructura interna
del concreto endurecido, los cuales no contienen materia sólida. Esta característica es la que
flujo a través de él, siendo por lo tanto un factor de vital importancia para el estudio de la
Son aquellos poros que se comunican entre ellos y con el medio exterior permitiendo la
Se considera como los poros que no se comunican entre ellos ni con el exterior. (Quintero,
La ASTM contempla entre sus normas la C642-97 Standard Test method for Density,
Absorption, and voids in hardened concrete, siendo este un método sencillo y fácil de aplicar
para tener una idea de que tan poroso es nuestro concreto en estado endurecido.
Este método de ensayo no implica una determinación de la densidad absoluta. Por lo tanto,
el espacio de poros que puede estar presente en la muestra que no se vacía durante el secado
Capítulo III
Campo Eléctrico
Una carga eléctrica puntual q (carga de prueba) sufre, en presencia de otra carga q1 (carga
fuente), una fuerza electrostática. Si eliminamos la carga de prueba, podemos pensar que el
espacio que rodea a la carga fuente ha sufrido algún tipo de perturbación, ya que una carga de
La perturbación que crea en torno a ella la carga fuente se representa mediante un vector
denominado campo eléctrico. La dirección y sentido del vector campo eléctrico en un punto
vienen dados por la dirección y sentido de la fuerza que experimentaría una carga positiva
colocada en ese punto: si la carga fuente es positiva, el campo eléctrico generado será un vector
dirigido hacia afuera (a) y si es negativa, el campo estará dirigido hacia la carga (b):
Figura 7. Campo eléctrico creado en el punto P por una carga de fuente q1 positiva (a) y por una otra
negativa (b). Fuente: (Martin & Serrano, 2006)
Diferencia de potencial
como:
22
𝑩
⃗⃗⃗⃗
∆𝑽 = − ∫ ⃗𝑬 ∙𝒅𝒔
𝑨
El potencial eléctrico 𝑉 = 𝑈/𝑞0 es una cantidad escalar y tiene las unidades de joules por
𝑩
∆𝑽 = −𝑬 ∫ ⃗⃗⃗⃗
𝒅𝒔 = 𝑬. 𝒅
𝑨
Figura 8. Conductor uniforme de longitud l y un área de sección transversal A. Fuente: (Serway & Jewett,
2008, pág. 756)
establece un campo eléctrico E, y este campo produce una corriente I que es proporcional a la
Las líneas de campo eléctrico siempre apuntan en dirección en que disminuye el potencial
eléctrico.
Para describir la diferencia de potencial entre dos puntos se utiliza una gran variedad de
términos; el más común es Voltaje, que surge de la unidad utilizada para el potencial.
El voltaje, tensión o diferencia de potencial es la presión que ejerce una fuente de suministro
de energía eléctrica o fuerza electromotriz (FEM) sobre las cargas eléctricas o electrones en un
circuito eléctrico cerrado, para que se establezca el flujo de una corriente eléctrica.
23
Corriente
𝑑𝑄
𝐼=
𝑑𝑡
Figura 9. Cargas en movimiento a través de un área A. Fuente: (Serway & Jewett, 2008, pág. 753)
La rapidez a la cual fluye la carga a través del área A se define como corriente I. La dirección
de la corriente es la misma a la cual fluyen las cargas positivas cuando tienen libertad de
hacerlo. (Serway & Jewett, 2008, pág. 753). La unidad para la corriente es el Ampere (A).
Cuando se aplica una diferencia de potencial a un conductor (por ejemplo, mediante una
batería), se establece un campo eléctrico en dicho conductor; este campo ejerce una fuerza
eléctrica sobre los electrones, lo que produce una corriente. Además del movimiento
zigzagueante producido por las colisiones con los átomos metálicos, los electrones se trasladan
despacio a lo largo del conductor (en dirección opuesta a E) con la velocidad de arrastre Vd.
Figura 10. Movimiento de los portadores de carga en presencia de un campo eléctrico. Fuente: (Serway &
Jewett, 2008, pág. 754)
24
La energía que se transfiere de los electrones a los átomos metálicos durante las colisiones,
correspondiente en la temperatura del conductor. (Serway & Jewett, 2008, pág. 754)
Resistencia
de un conductor.
∆𝑉
𝑅≡
𝐼
La unidad de la resistencia es el Ohm (Ω) (Serway & Jewett, 2008, pág. 757)
𝑙
𝑅=𝜌
𝐴
sección transversal).
Tabla 9
Resistividades y coeficientes de temperatura de resistividad para diversos materiales
Coeficiente de
Material Resistividad* (Ω.m)
temperatura α[(°C)-1]
Plata 1.59 x 10-8 3.8 x 10-3
Cobre 1.7 x 10-8 3.9 x 10-3
Oro 2.44 x 10-8 3.4 x 10-3
25
Coeficiente de
Material Resistividad* (Ω.m)
temperatura α[(°C)-1]
Aluminio 2.82 x 10-8 3.9 x 10-3
Tungsteno 5.6 x 10-8 4.5 x 10-3
Hierro 10 x 10-8 5.0 x 10-3
Platino 11x 10-8 3.92 x 10-3
Plomo 22 x 10-8 3.9 x 10-3
Aleación nicromo** 1.5x 10-6 0.4 x 10-3
Carbono 3.5 x 10-5 -0.5 x 10-3
Germanio 0.46 -48 x 10-3
Silicio*** 2.3 x 103 -75 x 10-3
Vidrio 1010 a 1014 ---
Hule vulcanizado ~1013 ---
Azufre 1015 ---
Cuarzo (fundido) 75 x 1016 ---
*Todos los valores están a 20°C. Los elementos de la tabla se consideran libres de impurezas.
**Aleación de níquel y cromo usada comúnmente en elementos calefactores.
***La resistividad del silicio es muy sensible a la pureza. El valor puede cambiar varios órdenes de magnitud
cuando es podado con otros átomos. Fuente: (Serway & Jewett, 2008, pág. 758)
𝐽 = 𝜎𝐸
La ley de ohm afirma que en muchos materiales (inclusive la mayor parte de los metales) la
del campo eléctrico que produce la corriente. (Serway & Jewett, 2008, pág. 756)
Los materiales y otros dispositivos óhmicos tienen una correspondencia lineal corriente –
pendiente de la curva I en función de ∆V en la región lineal tiene un valor 1/R, los materiales
26
Figura 11. Curva corriente-diferencia de potencial para un material óhmico. La curva es lineal y la
pendiente es igual al recíproco de la resistencia del conductor. b) Curva no lineal corriente-diferencia de
potencial correspondiente a un diodo de unión. Este dispositivo no sigue la ley de Ohm. Fuente: (Serway &
Jewett, 2008, pág. 758)
∆𝑉
𝑅≡
𝐼
Fuerza electromotriz
La fuerza electromotriz de una batería o fuente es el voltaje máximo posible que puede
Resistores en paralelo
1 1 1
= + +⋯
𝑅𝑒𝑞 𝑅1 𝑅2
27
Figura 12. Resistencias en paralelo. Fuente: (Serway & Jewett, 2008, pág. 780)
la misma que la aplicada a R2. c) Los resistores han sido reemplazados por un solo resistor de
En una combinación en paralelo como se observa en la figura anterior, observe que ambos
resistores están conectados de las terminales de la batería. Por lo tanto, las diferencias de
∆𝑉 = ∆𝑉1 = ∆𝑉2
Una unión es cualquier punto en un circuito donde una corriente puede dividirse. Esta
división resulta en menos corriente en cada resistor de la que sale de la batería. Debido a que
la carga eléctrica se conserva, la corriente I que entra al punto a debe ser igual a la corriente
𝐼 = 𝐼1 + 𝐼2
28
Equipos e instrumentos
1.1.Fuente de voltaje
En electricidad se llama fuente al elemento activo que es capaz de generar una diferencia de
potencial entre sus extremos o proporcionar una corriente eléctrica para que otros circuitos
funcionen.
1.2.El amperímetro
Se trata de un aparato que mide la corriente. Las cargas que constituyen la corriente a medir
deben pasar directamente a través del amperímetro, por lo que éste debe estar conectado en
Figura 13. Amperímetro conectado en serie. Fuente: (Serway & Jewett, 2008, pág. 794)
La corriente puede medirse con un amperímetro conectado en serie con los elementos en los
que se desea medirla. Un amperímetro ideal tiene una resistencia igual a cero.
Cuando se utiliza un amperímetro para medir corrientes directas, debe conectarse de tal
manera que las cargas entren al instrumento por la terminal positiva y salgan por la negativa.
1.3.El voltímetro
potencial entre dos puntos cualesquiera en un circuito se mide al unir las terminales del
Figura 14. Voltímetro conectado en paralelo. Fuente: (Serway & Jewett, 2008, pág. 795)
con R2. De nuevo, es necesario tener cuidado con la polaridad del instrumento. La terminal
positiva del voltímetro debe estar conectada a extremo del resistor que tenga el potencial más
Un voltímetro ideal tiene una resistencia infinita, así que no existe corriente en él. (Serway
1.4.El multímetro
voltaje, resistencia y corriente, aunque dependiendo del modelo de multímetro puede medir
de una porción de superficie de un objeto a partir de la emisión de luz del tipo cuerpo negro
que produce.
31
Capítulo IV
42.5 Kg, de la fábrica de Cementos Yura. Cumple con la NTP 334.009 y ASTM C-150. Las
Tabla 10
Características físicas del cemento Yura tipo IP
Requisito
Características Físicas Tipo IP - Yura
ASTM C-595 NTP 334.090
Peso específico (gr/cm3) 2.85 -
Expansión Autoclave (%) 0 0.80 máx.
Fraguado inicial Vicat
170 45 mín.
(minutos)
Fraguado final Vicat (minutos) 270 420 máx.
f´c a 1 día (kg/cm2) 104 -
f´c a 3 días (kg/cm2) 199 133 mín.
f´c a 7 días (kg/cm2) 247 204 mín.
f´c a 28 días (kg/cm2) 342 255 mín.
f´c a 60 días (kg/cm2) 397 -
Fuente: Información proporcionada por el fabricante
Tabla 11
Peso unitario del agregado grueso
Tabla 12
Peso unitario del agregado fino
Tabla 13
Granulometría del agregado grueso
90
80
Acumulado que pasa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1
Tamiz (mm)
Figura 15. Curva granulométrica del agregado grueso. Fuente: Elaboración propia
Tabla 14
Granulometría del agregado fino
90
80
Acumulado que pasa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
Tamiz (mm)
Figura 16. Curva granulométrica del agregado fino. Fuente: Elaboración propia
Tabla 15
Peso específico y absorción del agregado grueso
Datos de
Unidades
muestra
Peso de la muestra SSS 2349.7 gr
Peso de la muestra Sumergida 1483.1 gr
Peso de la muestra Seca 2320.2 gr
Peso específico (PE) 2.677
Peso específico Saturado superficialmente Seco
2.711
(PESSS)
Peso específico aparente (PEa) 2.772
Absorción (Abs) 1.27 %
Fuente: Elaboración propia
35
Tabla 16
Peso específico y absorción del agregado fino
Datos de
Unidades
muestra
Peso de la muestra SSS 500.0 gr
Peso de la fiola 168.0 gr
Peso SSS + fiola + agua 975.3 gr
Peso del agua 307.3 gr
Peso de la muestra Seca 493.3 gr
Peso específico (PE) 2.560
Peso específico Saturado superficialmente Seco
2.595
(PESSS)
Peso específico aparente (PEa) 2.652
Absorción (Abs) 1.36 %
Fuente: Elaboración propia
Tabla 17
Contenido de humedad del agregado grueso
Tabla 18
Contenido de humedad del agregado fino
El agua usada es agua potable la cual cumple con lo requerido en la NTP 339.088.
36
Tabla 19
Características iniciales del concreto a diseñar y materiales a usar
Características
Concreto
Resistencia de diseño (kg/cm2) 210
Asentamiento (pulg) 3-4
Cemento
Marca y tipo Cemento Yura IP
Tabla 20
Proporción de los materiales según el ACI para el concreto requerido
Agregado
Condición Cemento Agregado fino Agua
grueso
Seco 408.3 kg 773.7 kg 793.8 kg 228 litros
Natural 408.3 kg 775.7 kg 796.5 kg 212.1 litros
Natural corregido 408.3 kg 775.7 kg 796.5 kg 232.1 litros
Volumen 1 1.90 1.95 232.1 litros
Fuente: Elaboración propia
37
Capítulo V
El efecto de propagación del campo eléctrico sobre las moléculas de agua las cuales están
dispuestas alrededor de los grupos funcionales del aglutinante y que al rotar producen un efecto
equivalente a micro vibraciones, dando como resultado un material más compacto, con menos
poros y mejorando las propiedades mecánicas respecto al fraguado natural. (Moreno, 2010,
pág. 3)
Las moléculas de agua presentan una elevada constante dieléctrica y son altamente polares,
dicho de otra manera, presentan una polarización permanente como resultado de su geometría
no lineal. En la molécula del agua, el átomo de oxigeno esta enlazado a los átomos de hidrogeno
Cuando un campo eléctrico incide sobre esta molécula, generará un rápido movimiento que
alineará las moléculas de acuerdo a la orientación del campo eléctrico incidente. (Moreno,
2010, pág. 8)
frecuencia del campo que provocó dicha vibración o rotación, el cual se propagará a las
moléculas de aguas vecinas; si bien es cierto que el campo eléctrico E producido o generado
por las moléculas es de menor intensidad que la intensidad que las hizo vibrar, también es cierto
que la fuente de excitación es constante, esto hará que el campo eléctrico se propague por todo
el volumen y por lo tanto, las moléculas del agua se polaricen en la misma dirección. (Moreno,
El agua del concreto fresco es buen conductor del flujo eléctrico. La resistencia eléctrica del
concreto fresco se sitúa en torno a 100 Ohm. Con esta resistencia contra el flujo eléctrico se
genera calor. Este proceso es similar al que tiene lugar en una bombilla, en la que la resistencia
del filamento al flujo eléctrico es tan grande que el filamento se pone incandescente. Aquí el
concreto fresco se debe exponer al flujo eléctrico al término de la fase de retraso del
asentamiento para que tenga la suficiente resistencia para resistir las tensiones del aumento de
temperatura. Este método del flujo eléctrico origina una distribución uniforme del calor en la
micro fisuras que ello conlleva. (Instituto Mexicano del cemento y del concreto, 2009, pág. 20)
conductor (por ejemplo, mediante una batería o una fuente de voltaje), se establece un campo
eléctrico en dicho conductor; este campo ejerce una fuerza eléctrica sobre los electrones, lo que
• Condiciones:
• Corriente continua DC
• Circuito en paralelo
• Concreto fresco emulado como resistencias
• Tipos de tratamiento:
• Se realizaron 12 tipos de tratamiento variando la
tensión emitida y el tiempo de duración de la misma.
• Tensión:
Diseño del tratamiento
• 10 voltios
• 16 voltios
• 24 voltios
• 32 voltios
• Duración
• 1 hora
• 2 horas
• 3 horas
• Material:
• Diseño de resistencia a la compresión: 210 kg/cm2
• Asentamiento de diseño: 3 - 4 pulgadas
• Cemento:Yura Tipo IP
• Agregados: Cantera La Poderosa
• Agua potable de la red pública
Diseño de las muestras • Dimensiones:
• 0.10 x 0.10 x 0.20 m
• Cantidad:
• Muestra patrón:
• 10 unidades
• Muestras tratadas:
• 10 unidades por cada tratamiento
• Estado Fresco:
• Asentamiento del concreto de cemento portland
• Resistividad
Ensayos • Temperatura superficial
• Estado Endurecido:
• Resistencia a la compresión
• Absorción y vacios del concreto endurecido
Figura 18. Características del tratamiento, muestras y ensayos a realizar. Fuente: Elaboración propia
40
• Resistencia a la compresión:
• Instrumentos:
• Prensa
• Vernier
• Edades: Se ensayaron dos muestras o probetas por cada edad tanto
para la muestra patrón como para las muestras tratadas en las
siguientes edades: 7, 14 y 28 días
Estado
• Ensayo estandar para absorción y vacios en el concreto
Endurecido
endurecido
• Instrumentos
• Balanza de 0.1 g de precisión
• Muestras: Se seleccionó aleatoriamente dos probetas de cada
tratamiento y de la muestra patrón.
• Edad: A los 49 días
Figura 19. Ensayos realizados durante y post tratamiento. Fuente: Elaboración propia
41
Tabla 21
Codificación de las muestras para cada tratamiento
Capítulo VI
Tabla 22
Verificación del concreto fresco como material óhmico
0.300
0.250
y = 0.0103x - 0.002
Corriente (Amp)
R² = 0.9987
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0
Tensión (V)
Figura 20. Verificación del concreto fresco como material óhmico. Fuente: Elaboración propia
43
Resistividad
Se tomaron lecturas de tensión y corriente en las muestras tratadas cada 10 minutos durante
tratamiento y en la tabla 24 la resistividad promedio para la muestra patrón y para cada tensión
aplicada.
Tabla 23
Resistividad de las muestras sometidas al tratamiento
Tabla 24
Resistividad promedio de la muestra patrón y sometidas al tratamiento
5.90
5.80
5.70
5.60
5.50
5.40
5.30
5.20
Resistividad (Ohm.m)
5.10
5.00
4.90
4.80
4.70
4.60
4.50
4.40
4.30
4.20
4.10
4.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Duración (minutos)
Figura 21: Resistividad promedio de las muestras tratadas. Fuente: Elaboración propia
46
Temperatura Superficial
Una de las consecuencias del paso de corriente sobre las muestras es el incremento de la
temperatura, se procedió a tomar lecturas cada 10 minutos de la muestra patrón y las muestras
muestras.
Tabla 25
Temperatura superficial de las muestras sometidas al tratamiento
Tabla 26
Temperatura superficial de las muestras patrón
Tabla 27
Temperatura superficial promedio de las muestras patrón y las sometidas al tratamiento
aplicación el tratamiento.
49
29
28 y = 0.0525x + 20.415
R² = 0.9608
27
26
y = 0.0494x + 18.946
25 R² = 0.9794
Temperatura (°C)
24
23 y = 0.0174x + 19.394
R² = 0.9215
22
21
20 y = 0.0096x + 19.047
R² = 0.8858
19
18
17 y = -0.0048x + 18.398
R² = 0.6199
16
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Tiempo (min)
Figura 22. Temperatura superficial promedio de las muestras patrón y las sometidas al tratamiento durante las 3 primeras horas. Fuente: Elaboración propia
50
Resistencia a la compresión
Se ensayaron a compresión las muestras patrón y las tratadas a las edades de 7, 14 y 28 días.
Las muestras patrón y tratadas estuvieron en curado sumergido desde el momento que
Para cada tratamiento y edad se ensayaron 2 probetas y se tomó el promedio como el valor
Tabla 28
Resistencia a la compresión de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento
Edad (días)
Porcentaje respecto al
Muestra
7 14 28 patrón (%)
Resistencia a la compresión
Tratamiento V10
400
371.4
350 357.8
310.3
300
265.8 303.0
271.0
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
250
Patrón 1
200
V10T1
V10T2
V10T3
150
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad (días)
Figura 23. Resistencia a la compresión de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento V10. Fuente:
Elaboración propia
52
Resistencia a la compresión
Tratamiento V16
400
379.1
366.6
350
357.8
326.4
308.0
300 267.0
303.0
271.0
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
250 263.2
Patrón 1
200
V16T1
V16T2
V16T3
150
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad (días)
Figura 24. Resistencia a la compresión de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento V16. Fuente:
Elaboración propia
53
Resistencia a la compresión
Tratamiento V24
400
357.8
350
303.0
329.8
271.0
300
289.3
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
250
262.4
Patrón 1
200
V24T1
V24T2
V24T3
150
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad (días)
Figura 25.Resistencia a la compresión de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento V24. Fuente:
Elaboración propia
54
Resistencia a la compresión
Tratamiento V32
400
380.8
357.8
350
305.8
303.0
275.8
300
271.0
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
250
Patrón 1
200
V32T1
V32T2
V32T3
150
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad (días)
Figura 26. Resistencia a la compresión de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento V32.
Fuente: Elaboración propia
55
Es una relación porcentual que nos indica la cantidad de agua que contiene un hormigón en
sus poros accesibles o la que podría tener. (Sanchez de Rojas, 2004, pág. 71).
El inicio del ensayo para cada muestra fue a la edad de 44 días de vaciada.
En el anexo 3 se muestran todos los datos obtenidos durante el ensayo de absorción o grado
de saturación.
Tabla 29
Absorción de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento
Absorción (%)
Figura 27. Absorción de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento. Fuente: Elaboración propia
El inicio del ensayo para cada muestra fue a la edad de 44 días de vaciada. En el anexo 3 se
Tabla 30
Porcentaje de Vacíos de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento
9.90 9.81
10.00 9.23 9.27 9.17
8.72
8.18 7.97 7.94
7.81 7.74 7.57
8.00
Porosidad (%)
6.00
4.00
2.00
0.00
Patrón V10T1 V10T3 V16T1 V16T2 V16T3 V24T1 V24T2 V24T3 V32T1 V32T2 V32T3
Figura 28. Porcentaje de vacios de la muestra patrón y las sometidas al tratamiento. Fuente: Elaboración
propia
58
Capítulo VII
fresco hasta las tres primeras horas se comporta como material óhmico, ya que presenta una
De acuerdo a los datos obtenidos de resistividad para cada muestra, se observa que, a mayor
tensión, provoca una caída más abrupta de la resistividad, esto durante los primeros 30 minutos
Temperatura Superficial
muestras tratadas, siendo el caso más resaltante cuando se emite una tensión de 32 voltios
obteniendo un incremento de 0.0525 °C/min, llegando hasta a los 29.20 °C a los 180 minutos;
diferencia de 11.4°C.
Tabla 31
Incrementos de temperatura y temperaturas máximas obtenidas para cada tensión aplicada
Temperatura Máxima
Tensión Incremento de Temperatura
alcanzada
(V) (°C/min)
(°C)
10 0.0096 20.60
16 0.0174 22.60
24 0.0494 28.00
32 0.0525 29.20
Fuente: Elaboración propia
59
Resistencia a la compresión
a la compresión, siendo las más críticas la V10T3, V24T1, V24T3, alcanzando un 93.1%,
Al no encontrar una relación aparente entre los tratamientos y las resistencias alcanzadas,
se decidió realizar nuevas muestras para los siguientes tratamientos: V32T1, V24T3, V32T3 y
Para el caso del V32T1, fue porque alcanzo la mayor resistencia a la compresión con
respecto a la muestra patrón, para V24T3, fue una de las menores resistencias a la compresión
y para el caso del V32T3, fue el tratamiento que alcanzó menos porcentaje de absorción y
Tabla 32
Resistencia a la compresión de la muestra patrón 2 y las sometidas al tratamiento etapa 2
Edad (días)
Porcentaje respecto al
Muestra
7 14 28 patrón (%)
Según los valores obtenidos, vemos que la muestra 2C-32T1, alcanza una mayor resistencia
a la compresión con 3.4% más que la muestra patrón, la muestra 1C-24T3 alcanza casi la misma
resistencia a la compresión que la muestra patrón, este valor es distinto al obtenido en los
ensayos de la primera etapa donde la muestra para el mismo tratamiento V24T3 obtuvo 92.2%.
Para el tratamiento V32T3 se obtiene 93.1%, en la primera etapa esta muestra alcanza un
95.8%, lo cual nos da a entender que las muestras sufren un efecto negativo en su resistencia a
la compresión.
Resistencia a la compresión
Etapa 2
400
362.1
350.3
350
325.9
306.6
299.8
300
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
259.2 256.0
250.7
250
217.5
Patrón 2
200
1C-24T3
2C-32T1
3C-32T3
150
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad (días)
Porosidad
Se observa que todas las muestras tratadas presentan una disminución en el porcentaje de
absorción, alcanzando una reducción de hasta el 24.5% para la muestra V32T3 con respecto al
patrón.
Vacíos permeables
Se evidencia una disminución del porcentaje de vacíos permeables para todas las muestras
patrón.
Una manera de dar un valor numérico a los tratamientos y así poder compararlos esa a través
𝒫 = 𝐼∆𝑉
Tabla 33
Potencia o Energía transferida para cada tratamiento
V10T1 1.16
V10T2 2.15
V10T3 2.90
V16T1 2.72
V16T2 5.10
V16T3 7.76
V24T1 6.35
V24T2 12.31
62
V24T3 18.69
V32T1 11.17
V32T2 22.26
V32T3 31.65
Laboratorio UNSA.
Tabla 34
Relación entre Potencia y Resistencia a la compresión a los 14 días para cada tratamiento
obtener la potencia óptima para alcanzar una resistencia a la compresión máxima a una edad
de 14 días.
𝑑𝑦
= −0.0428𝑥 + 0.2746
𝑑𝑥
𝑑𝑦
= 0 = −0.0428𝑥 + 0.2746
𝑑𝑥
𝑥 = 6.42 𝑊ℎ
𝑦 = 101.28 %
Los tratamientos que se acercan más a esta potencia son: V24T1 (5.10 Wh), V16T2 (6.35
107.7
105
102.2
101.6
101.1
100
100 100.9
99.0
99.5 97.8
Resistencia a la compresión (%)
95.5
95
92.6
91.5
90
85.4
85
80
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0
Potencia (Wh)
Figura 30. Relación entre Potencia y Resistencia a la compresión a los 14 días. Fuente: Elaboración propia
65
Tabla 35
Relación entre Potencia y Resistencia a la compresión a los 28 días para cada tratamiento
obtener la potencia óptima para alcanzar una resistencia a la compresión máxima a una edad
de 28 días.
𝑑𝑦
= −0.05𝑥 + 0.5471
𝑑𝑥
𝑑𝑦
= 0 = −0.05𝑥 + 0.5471
𝑑𝑥
𝑥 = 10.94 𝑊ℎ
𝑦 = 102.84%
66
Los tratamientos que se acercan más a esta potencia son: V32T1 (11.17 Wh), V16T3 (7.76
Wh), V24T2 (12.31 Wh).
106.0
106.0
103.8
104.0
103.4
102.5
102.0
Resistencia a la compresión (%)
100.0
100.0 99.6
99.898.6
98.0
96.0
94.0
93.1
90.0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0
Potencia (Wh)
Figura 31. Relación entre Potencia y Resistencia a la compresión a los 28 días. Fuente: Elaboración propia
67
Conclusiones
Primero: El concreto en estado fresco se comportó como material óhmico, esto significa
ley de ohm.
Segundo: Al exponer las pastas de concreto fresco a la propagación del campo eléctrico,
dio como resultado un material más compacto, con menos poros y menos porcentaje de
absorción en comparación con las muestras tradicionales; por lo tanto, se obtuvo un concreto
menos permeable.
temperatura superficial del concreto, de tal forma que a mayor tensión aplicada mayor fue el
días nos da como potencia optima un valor de 10.94 Wh para alcanzar una resistencia a la
Sexta: Finalmente se comprobó la hipótesis, que, mediante la aplicación del campo eléctrico
Por lo tanto, se determinó la aplicación del campo eléctrico como una alternativa para modificar
Recomendaciones
- El concreto en estado fresco al comportarse como material óhmico, nos establece una
relación para poder hallar su resistividad, pudiendo ser este un parámetro de control de
- La aplicación de campo eléctrico influye en las propiedades del concreto, una de ellas
Abanto, F. (2009). Tecnología del concreto: Teoría y problemas. Lima: San Marcos.
Instituto Mexicano del cemento y del concreto. (2009). Posibilidades del concreto -
Martin, T., & Serrano, A. (2006). Escuela de ingeniería forestal y del medio natural.
http://acer.forestales.upm.es/basicas/udfisica/asignaturas/fisica/electro/campo_electr.h
tml
Norma Técnica Peruana NTP 400.037. (2002). Lima: Comisión de reglamentos tecnicos y
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Pasquel, E. (Julio de 2009). Reacción alcali - agregado: El VIH del concreto. Sección del
Quintero, L., Herrera, J., Corzo, L., & García, J. (2011). Relación entre la resistencia a la
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Universidad de Alicante.
Serway, R., & Jewett, J. (2008). Física para ciencias e ingeniería con Fisica Moderna.
Zabaleta, H. (1992). Compendio de tecnología del hormigón. Santiago, Chile: Instituto Chileno
Amperaje
A .13
Fuente de +
Voltaje Voltaje
Variable
- M-1 V M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 M-8 M-9 M-10 V
Ø.005
.009
PATRON-01 07/08/2017 14/08/2017 14/08/2017 9.99 9.99 9.99 9.96 99.65 63000 28576
271.0
PATRON-01 07/08/2017 14/08/2017 14/08/2017 9.99 9.97 10.01 9.94 99.55 56000 25401
PATRON-01 07/08/2017 21/08/2017 21/08/2017 10.20 10.05 10.20 10.00 102.26 69500 31525
303.0
PATRON-01 07/08/2017 21/08/2017 21/08/2017 9.90 10.00 10.00 9.90 99.00 65000 29483
PATRON-01 07/08/2017 04/09/2017 04/09/2017 10.05 10.05 9.99 10.11 101.00 78000 35380
357.8
PATRON-01 07/08/2017 04/09/2017 04/09/2017 9.97 10.05 10.05 10.05 100.60 81000 36741
V16T1-CT-01 07/08/2017 14/08/2017 14/08/2017 10.07 9.95 10.05 10.02 100.45 60000 27216
258.8
V16T1-CT-02 07/08/2017 14/08/2017 14/08/2017 9.94 10.04 9.98 10.08 100.20 54500 24721
V16T1-CT-03 07/08/2017 21/08/2017 21/08/2017 10.20 10.10 10.20 9.90 102.01 67000 30391
301.5
V16T1-CT-04 07/08/2017 21/08/2017 21/08/2017 9.90 9.98 10.00 10.05 99.65 67000 30391
V16T1-CT-05 07/08/2017 04/09/2017 04/09/2017 10.05 10.03 10.10 10.10 101.40 83000 37648
352.9
V16T1-CT-06 07/08/2017 04/09/2017 04/09/2017 10.00 10.04 10.00 10.03 100.35 74000 33566
V16T2-CT-01 08/08/2017 15/08/2017 15/08/2017 10.20 10.05 10.10 10.00 101.76 60500 27442
263.2
V16T2-CT-02 08/08/2017 15/08/2017 15/08/2017 10.05 10.30 9.95 10.20 102.51 58000 26308
V16T2-CT-03 08/08/2017 22/08/2017 22/08/2017 10.16 10.13 10.16 9.97 102.11 70000 31751
308.0
V16T2-CT-04 08/08/2017 22/08/2017 22/08/2017 10.16 10.07 10.11 10.03 101.86 68500 31071
V16T2-CT-05 08/08/2017 05/09/2017 05/09/2017 10.05 9.94 9.97 9.95 99.55 79000 35834
366.6
V16T2-CT-06 08/08/2017 05/09/2017 05/09/2017 9.92 10.20 9.97 10.20 101.46 83500 37875
V16T3-CT-01 10/08/2017 17/08/2017 17/08/2017 10.00 10.30 9.88 10.41 102.97 62000 28123
267.0
V16T3-CT-02 10/08/2017 17/08/2017 17/08/2017 10.40 10.10 10.30 10.06 104.35 60000 27216
V16T3-CT-03 10/08/2017 24/08/2017 24/08/2017 10.35 10.05 10.30 9.90 103.02 75500 34246
326.4
V16T3-CT-04 10/08/2017 24/08/2017 24/08/2017 10.36 10.26 10.28 10.04 104.75 74000 33566
V16T3-CT-05 10/08/2017 07/09/2017 07/09/2017 10.13 9.94 10.20 10.11 101.91 84500 38329
379.1
V16T3-CT-06 10/08/2017 07/09/2017 07/09/2017 10.10 10.30 9.97 10.40 103.89 87500 39689
ANEXO 2
V24T2-CT-01 14/08/2017 21/08/2017 21/08/2017 10.40 10.06 10.40 10.10 104.86 67000 30391
283.3
V24T2-CT-02 14/08/2017 21/08/2017 21/08/2017 10.30 10.00 10.27 9.92 102.46 62500 28350
V24T2-CT-03 14/08/2017 28/08/2017 28/08/2017 10.20 10.05 10.10 10.00 101.76 68500 31071
306.4
V24T2-CT-04 14/08/2017 28/08/2017 28/08/2017 10.05 10.30 9.95 10.20 102.51 69500 31525
V24T2-CT-05 14/08/2017 11/09/2017 11/09/2017 10.10 10.15 9.90 10.00 100.74 - 36206
347.7
V24T2-CT-06 14/08/2017 11/09/2017 11/09/2017 10.00 10.26 10.20 10.20 103.33 - 34712
V24T1-CT-01 16/08/2017 23/08/2017 23/08/2017 10.30 10.01 10.20 9.96 102.36 59000 26762
258.2
V24T1-CT-02 16/08/2017 23/08/2017 23/08/2017 10.33 10.10 10.30 9.90 103.17 58000 26308
V24T1-CT-03 16/08/2017 30/08/2017 30/08/2017 9.96 10.05 10.05 9.97 100.15 65000 29483
296.5
V24T1-CT-04 16/08/2017 30/08/2017 30/08/2017 10.00 10.04 9.96 10.05 100.25 66000 29937
V24T1-CT-05 16/08/2017 13/09/2017 13/09/2017 9.95 10.13 10.00 10.00 100.40 - 35034
353.6
V24T1-CT-06 16/08/2017 13/09/2017 13/09/2017 10.20 9.90 10.20 9.98 101.40 - 36327
V32T1-CT-01 17/08/2017 24/08/2017 24/08/2017 9.90 10.27 10.07 10.40 103.22 64000 29030
275.8
V32T1-CT-02 17/08/2017 24/08/2017 24/08/2017 10.14 9.94 10.00 10.05 100.65 60000 27216
V32T1-CT-03 17/08/2017 31/08/2017 31/08/2017 9.90 10.20 10.04 10.00 100.70 66500 30164
305.8
V32T1-CT-04 17/08/2017 31/08/2017 31/08/2017 10.15 10.00 10.30 10.18 103.17 71000 32205
V32T1-CT-05 17/08/2017 14/09/2017 14/09/2017 10.20 10.00 10.10 9.95 101.25 - 39520
380.8
V32T1-CT-06 17/08/2017 14/09/2017 14/09/2017 10.00 10.04 10.00 10.10 100.70 - 37381
V24T3-CT-01 21/08/2017 28/08/2017 28/08/2017 10.16 10.13 10.16 9.97 102.11 57000 25855
262.4
V24T3-CT-02 21/08/2017 28/08/2017 28/08/2017 10.16 10.07 10.11 10.03 101.86 61000 27669
V24T3-CT-03 21/08/2017 04/09/2017 04/09/2017 10.20 10.05 10.10 9.96 101.55 65000 29483
289.3
V24T3-CT-04 21/08/2017 04/09/2017 04/09/2017 10.20 10.00 9.90 10.20 101.51 64500 29257
V24T3-CT-05 21/08/2017 18/09/2017 18/09/2017 9.90 10.10 10.00 10.10 100.50 - 33666
329.8
V24T3-CT-06 21/08/2017 18/09/2017 18/09/2017 10.00 10.05 10.10 9.90 100.25 - 32533
ANEXO 2
V32T2-CT-01 22/08/2017 29/08/2017 29/08/2017 10.00 10.05 9.90 10.00 99.75 53000 24040
241.2
V32T2-CT-02 22/08/2017 29/08/2017 29/08/2017 10.30 9.96 10.40 10.00 103.33 55000 24948
V32T2-CT-03 22/08/2017 05/09/2017 05/09/2017 9.90 10.30 9.98 10.18 101.81 64000 29030
280.8
V32T2-CT-04 22/08/2017 05/09/2017 05/09/2017 10.05 10.17 9.93 10.20 101.76 62000 28123
V32T2-CT-05 22/08/2017 19/09/2017 19/09/2017 10.00 9.90 10.10 10.05 100.25 - 34922
353.1
V32T2-CT-06 22/08/2017 19/09/2017 19/09/2017 10.04 10.00 10.00 10.10 100.70 - 36025
V32T3-CT-01 24/08/2017 31/08/2017 31/08/2017 9.90 10.20 10.06 10.17 101.66 58000 26308
255.2
V32T3-CT-02 24/08/2017 31/08/2017 31/08/2017 10.00 10.30 10.03 10.22 102.77 57000 25855
V32T3-CT-03 24/08/2017 07/09/2017 07/09/2017 10.36 10.20 10.30 10.00 104.34 62000 28123
277.4
V32T3-CT-04 24/08/2017 07/09/2017 07/09/2017 10.17 9.97 10.16 10.05 101.76 64000 29030
V32T3-CT-05 24/08/2017 21/09/2017 21/09/2017 10.00 10.10 10.10 10.14 101.71 - 35154
342.6
V32T3-CT-06 24/08/2017 21/09/2017 21/09/2017 10.00 10.10 10.10 10.14 101.71 - 34538
V10T1-CT-01 29/08/2017 05/09/2017 05/09/2017 10.10 10.00 10.01 9.93 100.20 55000 24948
248.2
V10T1-CT-02 29/08/2017 05/09/2017 05/09/2017 10.16 9.94 10.17 9.90 100.85 55000 24948
V10T1-CT-03 29/08/2017 12/09/2017 12/09/2017 10.04 9.90 10.10 10.00 100.20 - 30147
299.0
V10T1-CT-04 29/08/2017 12/09/2017 12/09/2017 10.00 10.06 9.95 10.10 100.55 - 29875
V10T1-CT-05 29/08/2017 26/09/2017 26/09/2017 10.10 9.95 10.00 10.00 100.25 77000 34927
356.9
V10T1-CT-06 29/08/2017 26/09/2017 26/09/2017 10.00 9.96 10.00 10.03 99.95 80500 36514
V10T2-CT-01 31/08/2017 07/09/2017 07/09/2017 9.94 10.14 10.20 10.17 102.26 58000 26308
265.8
V10T2-CT-02 31/08/2017 07/09/2017 07/09/2017 10.00 10.06 10.05 10.06 100.85 61000 27669
V10T2-CT-03 31/08/2017 14/09/2017 14/09/2017 9.95 10.15 10.04 10.18 101.61 - 30739
310.3
V10T2-CT-04 31/08/2017 14/09/2017 14/09/2017 9.94 10.10 10.00 10.02 100.30 - 31897
V10T2-CT-05 31/08/2017 28/09/2017 28/09/2017 10.03 9.96 10.00 10.00 99.95 80000 36287
371.4
V10T2-CT-06 31/08/2017 28/09/2017 28/09/2017 9.97 10.20 10.07 10.06 101.51 85000 38555
ANEXO 2
V10T3-CT-01 05/09/2017 12/09/2017 12/09/2017 10.16 9.94 10.17 9.90 100.85 - 24786
252.3
V10T3-CT-02 05/09/2017 12/09/2017 12/09/2017 10.04 9.90 10.10 10.00 100.20 - 25936
V10T3-CT-03 05/09/2017 19/09/2017 19/09/2017 10.36 10.20 10.30 10.00 104.34 - 29713
284.2
V10T3-CT-04 05/09/2017 19/09/2017 19/09/2017 10.17 9.97 10.16 10.05 101.76 - 28864
V10T3-CT-05 05/09/2017 03/10/2017 03/10/2017 9.94 10.13 10.07 10.17 101.55 75500 34246
333.2
V10T3-CT-06 05/09/2017 03/10/2017 03/10/2017 10.00 10.10 10.00 10.15 101.25 73500 33339
PATRON-02 06/03/2018 13/03/2018 13/03/2018 10.38 10.26 10.11 10.42 105.94 57500 26082
250.7
PATRON-02 06/03/2018 13/03/2018 13/03/2018 10.44 10.22 10.45 10.02 105.73 59500 26989
PATRON-02 06/03/2018 20/03/2018 20/03/2018 10.01 10.12 10.07 10.06 101.30 67000 30391
299.8
PATRON-02 06/03/2018 20/03/2018 20/03/2018 10.03 10.04 10.08 10.28 102.16 67500 30617
PATRON-02 06/03/2018 03/04/2018 03/04/2018 10.05 10.26 10.06 10.28 103.28 77500 35153
350.3
PATRON-02 06/03/2018 03/04/2018 03/04/2018 10.01 10.28 10.24 10.12 103.28 82000 37195
1C-24T3 06/03/2018 13/03/2018 13/03/2018 10.22 10.20 10.05 10.17 103.23 53500 24267
239.5
1C-24T3 06/03/2018 13/03/2018 13/03/2018 10.26 10.05 10.02 10.12 102.26 55000 24948
1C-24T3 06/03/2018 20/03/2018 20/03/2018 10.24 10.01 10.27 10.01 102.67 67500 30617
296.8
1C-24T3 06/03/2018 20/03/2018 20/03/2018 10.44 10.06 10.41 9.96 104.40 68000 30844
1C-24T3 06/03/2018 03/04/2018 03/04/2018 10.13 10.28 9.95 10.24 103.02 78000 35380
348.7
1C-24T3 06/03/2018 03/04/2018 03/04/2018 10.02 10.23 9.97 10.28 102.52 80000 36287
2C-32T1 07/03/2018 14/03/2018 14/03/2018 10.06 10.32 10.14 10.27 103.99 59000 26762
259.2
2C-32T1 07/03/2018 14/03/2018 14/03/2018 10.21 10.11 10.29 10.06 103.38 59500 26989
2C-32T1 07/03/2018 21/03/2018 21/03/2018 10.44 10.22 10.39 10.01 105.37 71000 32205
306.6
2C-32T1 07/03/2018 21/03/2018 21/03/2018 10.33 10.01 10.31 10.14 103.99 70500 31978
2C-32T1 07/03/2018 04/04/2018 04/04/2018 10.20 10.12 10.24 10.30 104.35 83500 37875
362.1
2C-32T1 07/03/2018 04/04/2018 04/04/2018 10.22 10.30 10.11 10.21 104.24 83000 37648
ANEXO 2
3C-32T3 08/03/2018 15/03/2018 15/03/2018 10.13 10.51 10.26 10.28 105.99 50000 22680
217.5
3C-32T3 08/03/2018 15/03/2018 15/03/2018 10.01 10.19 10.23 10.30 103.68 50500 22906
3C-32T3 08/03/2018 22/03/2018 22/03/2018 10.21 10.31 10.34 10.18 105.27 59000 26762
256.0
3C-32T3 08/03/2018 22/03/2018 22/03/2018 10.27 10.14 9.95 10.22 102.92 58500 26535
3C-32T3 08/03/2018 05/04/2018 05/04/2018 10.27 10.15 10.22 10.01 103.28 75000 34019
325.9
3C-32T3 08/03/2018 05/04/2018 05/04/2018 10.34 10.10 10.28 10.09 104.09 74000 33566
ANEXO 3
Volumen de
Abs. después
Abs. después poros
Peso Peso Peso Peso de la inmersión
de la inmersión permeables
Fecha Seco SSS Saturado Aparente y ebullición
Muestra (%) Vacios
Inicio "A" "B" "C" inmerso "D" (%)
(%)
(gr) (gr) (gr) (gr)
𝐵−𝐴 𝐶−𝐴 𝐶−𝐴
× 100 × 100
𝐴 𝐴 𝐶−𝐷
Volumen de
Abs. después
Abs. después poros
Peso Peso Peso Peso de la inmersión
de la inmersión permeables
Fecha Seco SSS Saturado Aparente y ebullición
Muestra (%) Vacios
Inicio "A" "B" "C" inmerso "D" (%)
(%)
(gr) (gr) (gr) (gr)
𝐵−𝐴 𝐶−𝐴 𝐶−𝐴
× 100 × 100
𝐴 𝐴 𝐶−𝐷
V24T3-1 (7C) 09/10/2017 1219.1 1261 1262.4 713.2 3.44 3.55 7.88
V24T3-2 (7C) 09/10/2017 1138.2 1176.8 1177.7 667.1 3.39 3.47 7.74
V32T2-1 (8C) 09/10/2017 1201.1 1239.9 1241.1 701.1 3.23 3.33 7.41
V32T2-2 (8C) 09/10/2017 1215.3 1260.8 1261.9 711.6 3.74 3.83 8.47
V32T3-1 (9C) 09/10/2017 1181 1223.5 1224.3 696.6 3.60 3.67 8.21
V32T3-2 (9C) 09/10/2017 1205.4 1241.7 1242.6 706.0 3.01 3.09 6.93
V10T1-1 (10C) 16/10/2017 1214.9 1262.3 1263.3 718.0 3.90 3.98 8.88
V10T1-2 (10C) 16/10/2017 1180.9 1225.3 1226.5 693.8 3.76 3.86 8.56
V10T2-1 (11C) 16/10/2017 1239 1283.9 1284.7 728.0 3.62 3.69 8.21
V10T2-2 (11C) 16/10/2017 1233.3 1278.3 1279.3 722.5 3.65 3.73 8.26
V10T3-1 (12C) 16/10/2017 1225 1274.6 1275.7 719.5 4.05 4.14 9.12
V10T3-2 (12C) 16/10/2017 1186.8 1236 1237.1 698.6 4.15 4.24 9.34
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 10 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 1 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V10T1 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 29/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 1.160 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 10.10 1.17 0.117 86.32 4.32 18.4 18.4
10 9.90 1.16 0.116 85.34 4.27 18.6 18.4
20 10.00 1.16 0.116 86.21 4.31 18.8 18.6
30 10.20 1.14 0.114 89.47 4.47 19.0 18.2
40 10.10 1.15 0.115 87.83 4.39 19.2 17.4
50 10.10 1.14 0.114 88.60 4.43 19.4 17.6
60 10.10 1.14 0.114 88.60 4.43 19.6 17.6
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 10 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 2 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V10T2 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 31/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 2.154 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 9.90 1.06 0.106 93.40 4.67 19.0 19.0
10 10.10 1.10 0.11 91.82 4.59 19.4 19.0
20 10.00 1.10 0.11 90.91 4.55 19.6 19.0
30 10.10 1.08 0.108 93.52 4.68 19.8 19.0
40 10.00 1.10 0.11 90.91 4.55 20.0 18.8
50 9.90 1.08 0.108 91.67 4.58 20.6 18.8
60 10.10 1.10 0.11 91.82 4.59 20.6 18.6
70 10.00 1.08 0.108 92.59 4.63 20.8 18.8
80 10.00 1.07 0.107 93.46 4.67 20.6 18.4
90 10.00 1.06 0.106 94.34 4.72 20.6 18.8
100 10.10 1.07 0.107 94.39 4.72 21.0 18.8
110 10.00 1.07 0.107 93.46 4.67 21.0 18.8
120 9.90 1.02 0.102 97.06 4.85 21.2 18.8
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 10 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 3 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V10T3 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 05/09/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 2.900 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 10.10 1.01 0.101 100.00 5.00 18.8 18.8
10 9.90 0.98 0.098 101.02 5.05 19.0 18.8
20 9.90 0.98 0.098 101.02 5.05 18.8 18.6
30 10.00 0.97 0.097 103.09 5.15 19.0 18.6
40 10.10 0.97 0.097 104.12 5.21 19.0 18.6
50 10.00 0.98 0.098 102.04 5.10 19.0 18.8
60 10.00 0.98 0.098 102.04 5.10 19.0 18.6
70 10.10 0.98 0.098 103.06 5.15 19.4 18.6
80 10.10 0.99 0.099 102.02 5.10 19.2 18.6
90 10.10 0.98 0.098 103.06 5.15 19.6 18.8
100 10.10 0.98 0.098 103.06 5.15 19.6 18.8
110 10.00 0.96 0.096 104.17 5.21 19.6 18.8
120 10.10 0.95 0.095 106.32 5.32 19.4 18.8
130 10.10 0.96 0.096 105.21 5.26 20.0 18.6
140 10.10 0.96 0.096 105.21 5.26 20.4 18.6
150 10.10 0.95 0.095 106.32 5.32 20.4 18.6
160 10.00 0.91 0.091 109.89 5.49 20.4 18.6
170 10.10 0.90 0.090 112.22 5.61 20.6 18.4
180 10.10 0.88 0.088 114.77 5.74 20.6 18.4
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 16 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 1 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V16T1 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 07/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 2.723 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 16.00 1.57 0.157 102.24 5.11 19.6 19.0
10 16.10 1.71 0.171 94.15 4.71 19.4 18.0
20 16.00 1.72 0.172 93.02 4.65 19.4 17.6
30 16.10 1.72 0.172 93.88 4.69 19.6 17.6
40 16.00 1.72 0.172 93.02 4.65 19.8 17.4
50 16.00 1.73 0.173 92.49 4.62 20.0 17.4
60 16.10 1.72 0.172 93.60 4.68 20.2 17.4
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 16 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 2 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V16T2 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 08/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 5.103 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 16.00 1.50 0.15 106.67 5.33 19.6 19.6
10 16.10 1.64 0.164 98.17 4.91 19.2 19.2
20 16.00 1.66 0.166 96.39 4.82 19.0 18.0
30 16.10 1.66 0.166 96.99 4.85 19.8 17.6
40 16.00 1.67 0.167 95.81 4.79 20.0 17.6
50 16.00 1.67 0.167 95.81 4.79 20.2 17.6
60 16.10 1.62 0.162 99.38 4.97 20.4 17.6
70 16.00 1.59 0.159 100.63 5.03 20.8 17.8
80 16.00 1.59 0.159 100.63 5.03 21.0 17.4
90 16.00 1.58 0.158 101.27 5.06 20.8 17.0
100 16.00 1.53 0.153 104.58 5.23 21.0 17.2
110 16.00 1.53 0.153 104.58 5.23 20.8 17.0
120 16.00 1.46 0.146 109.59 5.48 20.8 16.8
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 16 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 3 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V16T3 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 10/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 7.761 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 16.00 1.74 0.174 91.95 4.60 19.6 19.6
10 16.00 1.75 0.175 91.43 4.57 19.4 19.4
20 16.10 1.78 0.178 90.45 4.52 19.4 18.2
30 16.10 1.77 0.177 90.96 4.55 19.8 17.8
40 16.10 1.77 0.177 90.96 4.55 20.0 18.0
50 16.10 1.79 0.179 89.94 4.50 20.6 18.0
60 16.20 1.76 0.176 92.05 4.60 21.0 17.8
70 16.10 1.73 0.173 93.06 4.65 21.2 17.8
80 16.10 1.71 0.171 94.15 4.71 21.6 17.8
90 16.00 1.67 0.167 95.81 4.79 21.8 17.8
100 16.10 1.58 0.158 101.90 5.09 21.8 17.8
110 16.10 1.55 0.155 103.87 5.19 22.0 17.8
120 16.10 1.54 0.154 104.55 5.23 21.8 17.4
130 16.00 1.46 0.146 109.59 5.48 21.6 17.0
140 16.00 1.44 0.144 111.11 5.56 21.6 17.0
150 16.10 1.42 0.142 113.38 5.67 21.6 16.8
160 16.00 1.40 0.14 114.29 5.71 21.8 17.0
170 16.00 1.38 0.138 115.94 5.80 22.6 17.2
180 16.00 1.36 0.136 117.65 5.88 22.6 17.2
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 24 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 1 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V24T1 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 16/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 6.350 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 24.00 2.62 0.262 91.60 4.58 18.6 18.6
10 24.00 2.71 0.271 88.56 4.43 19.8 18.8
20 24.00 2.65 0.265 90.57 4.53 20.2 18.8
30 24.10 2.67 0.267 90.26 4.51 20.8 18.2
40 24.00 2.70 0.270 88.89 4.44 21.6 18.0
50 24.00 2.62 0.262 91.60 4.58 21.6 17.8
60 24.00 2.54 0.254 94.49 4.72 22.8 17.8
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 24 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 2 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V24T2 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 14/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 12.315 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 24.10 2.60 0.26 92.69 4.63 18.0 18.0
10 24.00 2.65 0.265 90.57 4.53 18.6 18.0
20 24.00 2.71 0.271 88.56 4.43 19.2 17.8
30 24.00 2.69 0.269 89.22 4.46 19.6 17.8
40 24.10 2.64 0.264 91.29 4.56 20.4 17.6
50 24.00 2.66 0.266 90.23 4.51 21.0 17.6
60 24.00 2.62 0.262 91.60 4.58 21.6 17.4
70 24.10 2.64 0.264 91.29 4.56 22.2 17.6
80 24.00 2.61 0.261 91.95 4.60 22.2 17.2
90 24.00 2.46 0.246 97.56 4.88 23.0 17.2
100 24.00 2.42 0.242 99.17 4.96 23.6 17.4
110 24.00 2.38 0.238 100.84 5.04 24.0 17.2
120 24.00 2.24 0.224 107.14 5.36 24.4 17.0
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 24 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 3 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V24T3 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 21/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 18.691 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 24.10 2.74 0.274 87.96 4.40 18.4 18.4
10 24.10 2.89 0.289 83.39 4.17 19.0 18.4
20 24.00 2.86 0.286 83.92 4.20 19.8 18.4
30 24.00 2.85 0.285 84.21 4.21 20.6 18.0
40 24.10 2.89 0.289 83.39 4.17 21.4 18.0
50 24.00 2.86 0.286 83.92 4.20 22.0 18.0
60 24.00 2.81 0.281 85.41 4.27 22.6 17.4
70 24.00 2.76 0.276 86.96 4.35 23.6 17.6
80 24.10 2.72 0.272 88.60 4.43 24.6 17.6
90 24.10 2.69 0.269 89.59 4.48 25.4 17.8
100 24.00 2.63 0.263 91.25 4.56 24.6 17.8
110 24.00 2.54 0.254 94.49 4.72 24.8 17.4
120 24.00 2.39 0.239 100.42 5.02 25.0 17.4
130 24.00 2.36 0.236 101.69 5.08 24.6 17.4
140 24.00 2.34 0.234 102.56 5.13 25.4 17.6
150 24.00 2.30 0.23 104.35 5.22 26.0 17.6
160 24.00 2.26 0.226 106.19 5.31 26.8 17.6
170 24.00 2.21 0.221 108.60 5.43 27.4 18.0
180 24.00 2.17 0.217 110.60 5.53 28.0 18.0
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 32 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 1 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V32T1 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 17/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 11.174 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 32.10 3.00 0.3 107.00 5.35 20.0 20.0
10 32.00 3.42 0.342 93.57 4.68 20.4 19.4
20 32.00 3.58 0.358 89.39 4.47 22.6 19.4
30 32.00 3.64 0.364 87.91 4.40 23.6 19.6
40 32.20 3.62 0.362 88.95 4.45 23.4 18.4
50 32.00 3.59 0.359 89.14 4.46 24.6 18.4
60 32.00 3.56 0.356 89.89 4.49 24.8 18.2
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 32 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 2 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V32T1 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 22/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 22.256 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 32.00 3.20 0.32 100.00 5.00 18.4 18.4
10 32.00 3.50 0.35 91.43 4.57 19.0 18.4
20 32.00 3.81 0.381 83.99 4.20 19.8 17.4
30 32.00 3.79 0.379 84.43 4.22 21.0 17.4
40 32.00 3.66 0.366 87.43 4.37 21.6 17.4
50 32.00 3.68 0.368 86.96 4.35 22.8 17.0
60 32.00 3.56 0.356 89.89 4.49 24.8 17.2
70 32.00 3.54 0.354 90.40 4.52 25.6 17.6
80 31.90 3.47 0.347 91.93 4.60 25.4 17.4
90 31.90 3.39 0.339 94.10 4.71 25.8 17.0
100 32.00 3.34 0.334 95.81 4.79 26.8 17.4
110 32.00 3.23 0.323 99.07 4.95 27.6 17.4
120 32.00 3.06 0.306 104.58 5.23 27.4 17.4
ANEXO 4
1.0 Datos
1.1 Tratamiento 1.2 Muestras 1.3 Material
Tensión: 32 Voltios a: 0.1 m f´c: 210 kg/cm2
Duración: 3 Hora b: 0.1 m Slump Diseño: 4 pulg
Código: V32T3 c: 0.2 m Slump Real: 3 pulg
Fecha: 24/08/2017 Factor de Celda k: 0.05 m Energia trans.: 31.645 Wh
2.0 Desarrollo del tratamiento
Muestras sin
Muestras con tratamiento
tratamiento
Duración
Corriente
(min) Tensión Resistencia Resistividad Temperatura Temperatura
(V) Corriente del Corriente Prom. (Ohm) (Ohm.m) (°C) (°C)
Sistema (Amp) (Amp)
0 32.00 3.40 0.34 94.12 4.71 19.0 19.0
10 32.00 3.84 0.384 83.33 4.17 20.0 18.6
20 32.00 3.78 0.378 84.66 4.23 21.2 18.8
30 32.00 3.81 0.381 83.99 4.20 22.8 18.4
40 32.00 3.67 0.367 87.19 4.36 23.0 18.2
50 32.00 3.67 0.367 87.19 4.36 23.4 18.4
60 32.00 3.59 0.359 89.14 4.46 23.8 18.0
70 32.10 3.48 0.348 92.24 4.61 24.4 18.0
80 32.10 3.40 0.34 94.41 4.72 24.8 18.4
90 32.00 3.33 0.333 96.10 4.80 24.8 18.0
100 32.10 3.21 0.321 100.00 5.00 25.2 18.0
110 32.00 3.16 0.316 101.27 5.06 25.4 17.8
120 32.00 3.08 0.308 103.90 5.19 26.2 17.6
130 32.00 3.00 0.3 106.67 5.33 27.2 17.8
140 32.00 2.99 0.299 107.02 5.35 27.6 17.8
150 32.10 2.88 0.288 111.46 5.57 28.0 18.0
160 32.10 2.85 0.285 112.63 5.63 28.6 17.4
170 32.00 2.74 0.274 116.79 5.84 29.0 17.6
180 32.00 2.70 0.27 118.52 5.93 29.2 17.6