Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

Departamento Académico de Ingeniería Aplicada

PROYECTO DE SOLDADURA

Plan de trabajo

Curso

Tecnología de la soldadura (MC 234)

Sección

Docente

Ing. Enrique Sarmiento Sarmiento

Integrantes

Uceda Zavaleta, Jose Elias 20131115K

Martinez Rojas, Manuel Aquiles 19972545G
Gutarra Socualaya, Jean Carlo 20154045I

Fecha de presentación

24 de mayo del 2019

Índice

1. INTRODUCCIÓN ..................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

2. OBJETIVOS............................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

2.1. Objetivo general .............................................................................................................................. 2

2.2. Objetivos específicos ....................................................................................................................... 2

3. RECURSOS .................................................................................................................... 3

3.1. Recursos humanos .......................................................................................................................... 3

3.2. Recursos físicos ............................................................................................................................... 3

3.3. Recursos intelectuales ..................................................................................................................... 3

4. LIMITACIONES .............................................................................................................. 3

4.1. Espacio ............................................................................................................................................. 3

4.3. Tiempo ............................................................................................................................................. 3

5. ALCANCE ...................................................................................................................... 4

6. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................... 4

6.1. Fuselaje ............................................................................................................................................ 4

6.2. Problematica ................................................................................................................................. 4

6.3. Posibles soluciones .......................................................................................................................... 5

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7. ACTIVIDADES ................................................................................................................ 6

7.1. Estructura de descomposición del trabajo (EDT) ........................................................................ 6

7.2. Diagrama de Gantt ......................................................................................................................... 7

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1. Introducción

Hoy en día, en la industria metalúrgica, la soldadura es de vital importancia, ya que esta

está presente en casi todos los procesos. El trabajo industrial ha obtenido un gran avance desde

el empleo de la soldadura, pues la soldadura es vital a la hora de crear procedimientos,

maquinas, instrumentos y muchas cosas más que satisfagan las necesidades de la industria. Es

de esta manera que la soldadura se ha constituido como un baluarte en lo que a la industria se

refiere.

La importancia de este proceso es proporcional a la complejidad de este mismo, ya que

existen muchas maneras de poder llevar a cabo un proceso de soldadura y si no aplicamos el

proceso adecuado, el trabajo llegara a ser defectuoso, poniendo en peligro la seguridad de

muchas personas.

Debido a la alta complejidad de este proceso, existen varias normas que nos ayudaran a

facilitar el proceso, pero estas normas también se tienen que interpretar teniendo como datos

de entrada los factores del proceso (material, espesor, lugar de trabajo, etc…) para así

determinar cuál es el proceso a seguir más indicado.

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2. Objetivos

2.1. Objetivo general

Lograr reconstruir el fuselaje de una avioneta mediante soldadura, siendo las uniones

capaces de soportar las cargas y esfuerzos presentes en la estructura.

2.2. Objetivos específicos

 Reconocer las ventajas y limitaciones que tienen cada tipo de soldadura y poder dar

la mejor solución ante un problema que pueda surgir.

 Indagar las normas adecuadas aplicables al proceso y poseer criterio para aplicar

dichas normas.

 Reconocer los distintos problemas que se pueden encontrar en un proceso de

soldadura, conocer el origen y saber hasta qué punto son válidas estas fallas, según

el campo donde se valla a utilizar.

 Obtener conocimientos reales sobre un proceso de soldadura y así tener un

conocimiento mayor al momento de trabajar en este campo de la ingeniería.

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3. Recursos

3.1. Recursos humanos

El equipo de trabajo estará conformado por tres estudiantes investigadores de pregrado de

la FIM, los mismos que estarán comprometidos al cumplimiento de los objetivos del presente

plan de trabajo.

3.2. Recursos físicos

Para la concreción de los objetivos se emplearán computadoras y maquinaria que la facultad

nos prestara para llevar a cabo el proyecto.

3.3. Recursos intelectuales

Se empleará normas, software de ofimática (Microsoft Excel, Microsoft Word, Microsoft

PowerPoint, Microsoft Project) y software CAE/CAD (ANSYS, SOLIDWORKS, Autodesk

Inventor, Autodesk AutoCAD).

4. Limitaciones

4.1. Espacio

Las actividades se realizarán en la Universidad Nacional de Ingeniería y en los domicilios

de los integrantes del equipo de trabajo, mediante el uso de internet.

4.2. Tiempo

El proyecto se ejecutará desde el sábado 4 de octubre de 2019 hasta el 22 de junio del 2019.

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5. Alcance

El proyecto contempla el dimensionamiento y diseño del fuselaje de una avioneta.

 Recursos disponibles para la elaboración.

 Selección de dispositivos.

 Calculo de propiedades del material.

 Revisión de normas vigentes.

 Definición del tipo de soldadura.

 Diseño del fuselaje.

6. Marco teórico

6.1. Fuselaje

Es el cuerpo estructural de la avioneta, de figura fusiforme, que aloja a los pasajeros y carga,

esta parte está expuesta a esfuerzos originados por (pesos, presión,…).

6.2. Problemática

• Diseño del fuselaje y distribución de planchas a soldar, solo poseemos medidas.

• El fuselaje estará sometido a varios esfuerzos y la soldadura tiene que ser lo

suficientemente fuerte para soportar todos estos esfuerzos.

• No se conoce aún el tipo de material del cual esta hecho el fuselaje.

• El tipo de soldadura a usar tiene que ser compatible con el tipo de material y su espesor,

esto nos lo dirá las normas.

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6.3. Posibles soluciones

Los materiales utilizados en las construcciones de aviones o avionetas deben ser fuertes,
resistentes, densos, maleables y elásticos. El principal material con el que construyen estas
máquinas es el aluminio ya que ofrece ligereza, resistencia y alta conductividad eléctrica y
térmica.

Soldar un material es más difícil de lo que parece, especialmente en ciertos materiales

donde se requiere bastante experiencia. Y esto pasa en materiales como el aluminio, donde se
requiere una gran precisión para conseguir una unión fuerte entre los componentes mediante
fusión. Cada trabajo concreto necesita de un proceso de soldeo específico. Los tipos de soldeos
que son aptos para el aluminio son TIG y MIG, pero se recomienda el método TIG para este
tipo de material por que las máquinas de soldar MIG son diseñadas para tener un coste de
producción bajo, así como la máquinas con el método TIG se han desarrollado para obtener
una mejor calidad; pero lo más importante a tener en cuenta a la hora de soldar aluminio es el
tipo de corriente que se utiliza. Para poder hacerlo adecuadamente, hemos de utilizar
una máquina de soldar con ajuste de frecuencias DC/AC. Es decir, una soldadora con corriente
alterna.

El aluminio NO podrá ser tratado con una máquina de soldar de corriente continua.

Si no se tiene AC "olvídate de soldar aluminio"

NOTA: Para soldar cualquier tipo de material es muy importante cumplir las medidas de
seguridad adecuadas y estar protegido con guantes y máscara de soldar para poder trabajar sin
ningún tipo de incidente.

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7. Actividades

7.1. Estructura de descomposición del trabajo (EDT)

Analisis del Fuselaje

1. Inicio 2. Planificación 3. Ejecución 4. Cierre

1.1 Parámetros de 2.1 Referencias 4.1 Recopilación de los

3.1 Diseño del fuselaje
diseño técnicas resultados obtenidos

4.2 Elaboración de la
2.2 Referencias 3.2 Distribucion de las
documentación del
teóricas planchas a soldar
proyecto

4.3 Preparación de las

2.3 Determinacion de 3.3 Recursos diapositivas para la
tipo de soldadura intelectuales exposición del proyecto

2.4 Calcular cantidad 3.4 Calculos de 4.4 Entrega de la

de soldadura a usar Planchas de Alliminio monografía final

3.5 Calculo del 4.5 Exposición del

Presupuesto proyecto

3.6 Seleccion de
parametros WPS

3.7 Analisis de Prueba

PQR

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7.2. Diagrama de Gantt

20/05/2019
21/05/2019
22/05/2019
23/05/2019
24/05/2019
27/05/2019
28/05/2019
29/05/2019
30/05/2019
31/05/2019
03/06/2019
04/06/2019
05/06/2019
06/06/2019
07/06/2019
10/06/2019
11/06/2019
12/06/2019
13/06/2019
14/06/2019
17/06/2019
18/06/2019
19/06/2019
20/06/2019
21/06/2019
24/06/2019
25/06/2019
26/06/2019
27/06/2019
28/06/2019
01/07/2019
02/07/2019
03/07/2019
04/07/2019
05/07/2019
08/07/2019
09/07/2019
10/07/2019
11/07/2019
12/07/2019
N° Actividades Inicio Final

1 Analisis del Fuselaje del avion 20/05/2019 24/05/2019

2 Definicion de los Objetivos 20/05/2019 24/05/2019
2 Referencia Tecnica 20/05/2019 24/05/2019
3 Referencia Teorica 27/05/2019 31/05/2019
4 Proceso de Diseño 27/05/2019 31/05/2019
5 Diseño del Fuselaje 03/06/2019 07/06/2019
6 Calculo de cantidad de plancha de aluminio 03/06/2019 07/06/2019
7 Calculo de cantidad de Soldadura a Usar 03/06/2019 07/06/2019
8 Analisis de Falla del Fuselaje 10/06/2019 14/06/2019
9 Distribucion de las planchas a soldar 10/06/2019 14/06/2019
10 Recopilacion de los datos Octenidos 17/06/2019 21/06/2019
11 Calculo del presupuesto 17/06/2019 21/06/2019
12 Selección de parametros de soldadura WPS 24/06/2019 28/06/2019
13 Analisis de pruebas PQR 24/06/2019 28/06/2019
14 Elaboracion de la Documentacion del proyecto 24/06/2019 28/06/2019
15 preparacion de las diapositivas 01/07/2019 05/07/2019
16 Entrega de la monografia final 01/07/2019 05/07/2019
17 Exposicion del Proyecto 08/07/2019 12/07/2019