GUÍA GEDIS HMI

Cuando entregamos los símbolos que identifican el equipo con el estatus de colores asociado
definido de la planta y que informan al operador su estado de manera general (trabajando,
parado, en falla, advertencia, etc.)

Es esta etapa se determina todos los componentes y su funcionamiento y de eventos discretos

(On/Off) asociados del proceso. Se realizan sinópticos de proceso tomando en consideración lo
que haya sigo considerado hasta el momento.

Se usa generalmente simbología del estándar Isa 5.5

El despliegue de los datos analógicos de proceso es una de las maneras más importantes con
las que se informa al operador sobre el estado de la planta, ya sean valores directos del campo
o bien procesados del sistema. La representación en las pantallas de estas variables se lleva a
cabo principalmente en dos modalidades: en los gráficos o mímicos de proceso o bien en las
tablas y gráficos de tendencia estos últimos se analizaran en el siguiente paso de la
metodología.

El propósito de mostrar estos datos al operador es el de informarlo eficazmente para que logre
sus objetivos lo que significa que debemos visualizar el conjunto de dato mínimo que debemos
visualizar el conjunto de dato mínimo que le muestre el estado actual de la planta y además
estos datos deben ser desplegados de tal forma que realmente tengan significado con respecto
al proceso.

Puede haber datos que informan por si solos, pero hay otros que únicamente tienen
significado cuando se comparan o acompañan con otros. También existen otros que solo vale la
pena conocerlos en un contexto o estatus de la planta determinado, como puede ser el
arranque de los equipos o cuando rebasan un cierto limite de alarma. Finalmente y como se
analiazara en cuanto a su tendencia junto con otras variables.

El principal problema en el qye pidemos caer es cuando insertamos valores en los mímicos de
proceso es el de sobrecargar al operador con una grna cantidad de datos pero aun
deperdigarlos sin sentido. Es por este motivo que primero debemos clasificar los valores para
después decidir como los debemos mostrar al usuario. La clasificación se propone es la
siguiente:

 Datos de conducción de una área de la planta

 Datos relativos a la seguridad de la planta
 Datos relativos a las alarmas de procesos que causan un paro

En algunos casos, por ejemplo, para los valores relativos a alarmas de lso dispositivos y en
caso de que exista una situación anómala, se puede cambiar el estatus de ese equipo a
advertencia y entonces el operador deberá proceder a investigra mas a fondo la condición
anormal accediendo a la ventana de detalle respectiva.

El segundo paso dentro de esta fase es la de agrupar valores cuya relación implique que se
deban mostrar juntos, por ejemplo:

 Grupo1 : temperaturas de devanados y cojinetes del motor X

 Grupo2 : vibraciones d el ventilador Y
 Grupo3 : producción descartes y eficiencia del área Z
El importante notar que los grupos de datos deben contener valores cuya clasificación sea del
mismo nivel, esto es, datos de conducción de seguridad, etc. De manera que puedan ser
desplegados con un mismo propósito.

Una vez que sabemos que variables deben ser mostradas en que gráficos y además cuales
deben desplegarse agrupadas con otras, debemos proceder a ubicarlas dentro de los sinópticos
de proceso. En términos generales debemos seguir las siguientes directrices que son
compatibles con las relativas a la distribución de las pantallas:

 Los datos relativos a la seguridad de la instalación debe ubicarse en zonas de mayor

visibilidad esto es en la parte superior de la pantalla.
 Los datos relativos a la conducción del proceso o las alarmas que causan paro de la
producción se deben situar en una zona cercana a sus equipos respectivos o en zonas
que sugiere su instalación física en la planta pero NO en el área inferior izquierda de la
pantalla
 Los datos estadísticos de producción se pueden ubicar en zonas de menos visibilidad
como puede tratarse del área de la pantalla.

Otras directrices también relativas al despliegue de los valores de la planta:

 Respetar y aplicar los estándares definidos con respecto al color y la información

textual.
 Evitar el uso de decimales poco significativos.
 Si es apropiado y da mejor comprensión al operador, usar las barras dinámicas
horizontales o verticales para mostrar los valores analógicos, además del valor
numérico relativo
 En caso de utilizar estas barras dinámicas además de etiquetarlas claramente hay que
asegurarse de mostrar su escala
 Es importante que el operador puede determinaren todo momento las unidades de
ingeniería de los datos numéricos pero no necesariamente se deben mostrar siempre
 Para resaltar valores se puede aplicar un cambio de color de su fondo o bien
enmarcarlo con un borde negro
 Otros defectos como el cambio dinámico de tamaño y posición se deben usar en casis
muy específicos y esporádicos para sobrecargar al usuario con información

Otras directrices:

 Los grupos de datos se deben establecer cuando se requiere mostrar comparaciones

causalidades o integración de datos
 Es recomendable separar y/o enmarcar los grupos de datos para visualizarlos
 Cuando existan varias tablas con datos cualitativamente similares pero aplicadas a
diferentes áreas o equipos se deben mantener el mismo orden de ellas
 Preferentemente agrupar valores en conjuntos de menos de 9 datos
 El concepto de cada grupo de datos para el operador, si es necesario se debe etiquetar
 Dentro del grupo se debe ordenar los datos por alguno de los siguientes criterios :
importancia, frecuencia de uso secuencia función tipo o bien alfabéticamente.

De esta fase de la metodología debemos obtener la lista clasificada de valores analogicos de la

planta y los grupos de datos relacionados. También en este punto debemos empezar a afinar
los prototipos iniciados en la fase anterior agrengando los datos analogicos a las pantallas.
Los graficos de tendencias y tablas son las principales medios de agrupamiento de las variables
para crear esquemas informativos para el usuario. Para crear los grupos de valores qye
compondrán los diversos graficos de tendencias es recomndable partir de las definidos en la
etapa anterior y de ahí depurarlos ya sea uniendo varios grupos o bien creando nuevos.

El establecimiento de lso grupos de tendencia no elimina ni modifica los definidos en la etaoa

siete sino qye crea un nuevo catalogo para este tipo de graficas.

Como es común que los sistemas SCADA proporcionen un ambiente especifico para las
tendencias debemos decidir si estos grupos deben exclusivamente a este ambiente o ben
debemos insertarlo en ls sinópticos de proceso.

La ventaja de este ultimo enfoque es el de proveer al operador un panoraman mas completo

de la situación de l a planat, mostrándole además de los equipos los valores puntuales los
datos que requieren una im=nterpretacion en el transcurso del tiempo. Aun tomando esta
opción se debe respetar lo dispuesto en el segundo puntoprocedente respecto a la clasificación
de los datos y su despliegue en las pantallas generales y de detalle para no abrumar al usuario
con información inútil

Cuando tenemos varios grupos de tendencias es mejor mostrarlos en ambiente sistema

SCADA.

Los siguientes directrices se pueden aplicar cuando se especifican los graficos de tendencias:

 No oiner mas de 9 variables en una sola grafica

 Diferenciar los datos diferentes colores y tipos de líneas
 Asegurarse que los rangos del grafico sean adeacuados para la operación
 Mostrar el minimo y máximo para cada variable
 Incrementar las esclaas de abajo hacia arriba o de izquierda a derecha
 Usar una rejilla tenue fris para ayudar al operador
 Las divisiones de rejilla deben ser comunes tales como 1,2,5 o 10 unidades
 Permitir al operador visualizar numéricos de lso datos en el tiempo
 Etiqutar los ejes y puntos graficados
 Permitr al operador cambiar el tamaño de la ventana en el tiempo y la fecha de inicio
 Permitir al operador quitar temporalmente algunas variables de tendencia.