ACEROS

HIERRO FUNDIDO O COLADO

 También conocido como hierro gris, no es una Aleación ferrosa
que contiene: mas de 2% de carbono; más de 1% de silicio;
además de manganeso, fósforo y azufre.
 En el hierro gris el carbono se encuentra como grafito,
adoptando formas irregulares como “hojuelas”, este tipo de
grafito hace que la ruptura de las piezas elaboradas con este
material sean tan maleables como el plomo.
HIERRO FUNDIDO (F°F°)
 Las propiedades físicas y mecánicas varían dentro de amplios
intervalos dependiendo de la composición química, rapidez de
enfriamiento (luego de vaciado o colocado en los
moldes)Tratamiento térmico , etc.
 En los años 1950, se comienza a utilizar el tipo de grafito
esferoidal. A partir de entonces ha desplazado al hierro gris,
aumentando la dureza (No maleable)
Fierro fundido Usos
 Sus primeros usos se dieron en Europa occidental
 Fabricación de cañones y elementos de construcción como
columnas y vigas (1313)
 Fabricación de tuberías F°F° en Alemania: en el Ccccastillo
Dllenberg (1455)
El proceso de fabricación de los tubos de F°F°, ha tenido profundos
cambios, pasando del método antiguo de “Foso de colada” hasta el
proceso moderno mediante centrifugación.
El alto horno fue evolucionado a lo largo de los años. En 1826 el
alemán Friedrich HarKot construye un alto horno sin mampostería
para humos.
Al comienzo del siglo XVIII en Inglaterra comenzó a escasear y
encarecerse el carbón vegetal , reemplazándose por coque o carbón
mineral ( combustible fósil) en un nuevo tipo de horno “alto horno”
comenzando así la llamada Revolución Industrial en la que empleó el
coque masivamente.
OBRAS DE F°F° (XVIII- XIX)
Palacio Cristal- Joseph Paxton – Londres
James Bogardus: Fábrica y en los almacenes de Nueva York,
aplicó la técnica de prefabricación de elementos estructurales y
de paneles exteriores atornillados por detrás a la estructura,
todo en F°F°.
Bugardos realizó proyecto para la exposicón Universal de
1853, el palacio de Cristal. Un pabellón c ircular organizado en
torno a una torre central escalonada , con una altura casi 92
metros.
 DIFERENCIAS DE F°F° Y ACERO
 EL HIERRO (Fe)
- Metal tenaz, ducil y maleable, que funde a 1535°C
- es de color grisáceo y negruzco.
- Metal más importante del mundo y que es la materia prima
para la fabricación del acero.
 EL ACERO
- Metal que resulta de la mezcla de hierro y menos de 1,76% de
carbono.

OBTENCION DEL ACERO

Etapa artesanal:
- Aplicación de calor a altas temperaturas.
- Hornos preimitivos (Hierro dulce)
Etapa de fundición
- Altos hornos (Hierro impuro o arrabio)
- Segundo proceso de afinación.
- ACERO
HISTORIA DE INDUSTRIA DEL ACERO
Henry Cort(1747)podelado conversión del hierro dulce a acero.
Henry Bessemer segunda mitad XIX producción de acero a gran escala
a precios competetivos.
Siemenens-Martín(1864)Empleo de chatarra de hierro en acero.
Gillchrist Thomas (1876) revestimientos refractarios básicos en los
altos hornos.
Horno de arco voltaico (fienes del siglo XIX)gran capacidad de
producción (energía eléctrica)
GENERALIDADES DE LOS PROCESOS DE ACERACION
A partir de un arrabio de composición.
(Fe/93; c/4; Si/0,5-2,0; Mn/1; P/2-0,1; S/0,08)
Se desea obtener
(Fe/98; C/0,51,5; Si/0-0,3; Mn/0.3-o,6; P< 0,5; S<0,05)

INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE CARBONO EN LA

RESISTENCIA DEL ACERO
 HIERRO DULCE (0,1% CARBONO), Máxima ductivilidad
 ACERO ESTRUCTURAL( 0,2% carbono) máxima tenasidad
 ACERO DURO (0,6% carbono) máxima resistencia.

ETAPAS DE FABRICACION DE ACERO

Obtención de materias primas (óxidos de hierro; carbón mineral; piedra
caliza. Acero reciclado fragmentado (chatarra) y otros minerales.
 Producción de arrabio
 Fusión y afino
 Colada
 Laminación
 Control de calidad.

EXPLICACION DE LAS ETAPAS DE FABRICACION DEL ACERO

1. PRODUCCION DEL ARRABIO
 Sintetización: producción de piezas de gran resistencia y dureza
calentando, sin llegar a la temperatura de fusión.
 Reducción Directa: Proceso mediante el cual se le extrae el oxígeno al
mineral de hierro que llega en forma de “pellets” (partículas pequeñas de
material aglomerado o comprimido), el resultado es un mineral
denominado “hierro esponja”(porque se trata de un material metálico
poroso y relativamente liviano.
 ¿Cuál es el conjunto de procesos para convertir el arrabio en
acero?
AFINO:
 Fase de Oxidación
 Fase de reducción
 Fases adicionales para el AFINO de ACEROS ESPECIALES:
- Fase dosificación: Añaden elementos de aleación y
completa el desoxidado del hierro.
- Fase de súper afinado: Completa la eliminación de
impurezas.
ALIANZA CONCRETO ACERO:
1. ADHERSION: Del tipo químico que existe en la interface entre el acero y
el concreto.
2. RUGOSIDAD NATURAL: que tienen las superficies del refuerzo de acero
laminado en caliente.
3. CORRUGACIONES: con los que se fabrican las barras de refuerzo
corrugadas.
FUNCIONES O PROPOSITOS DEL REFUERZO
1. Resistir los esfuerzos de tracción.
2. asegurar que los anchos de grieta no excedan de ciertos límites.
3. prevenir el agrietamiento excesesivo producido por la retacción.
4. proveer fuerzas de comprensión.
5. (Estribos) restringir el pandeo de las armaduras en comprensión.
6. Proveer el confinamiento al concreto en zonas de esfuerzos de
comprensión altos de vigas.
Acero soldable -> ASTM A615
Acero no soldable -> ASTM A706
A partir de los 450°C la reducción del fy fu crece rápidamente
Con el calor disminuye la resistencia a la compresión y el módulo de
elasticidad pero aumenta el coeficiente de dilatación
Mallas electro soleadas
ACERO ESTRUCTURAL
Es utilizada para hacer elementos que forman la estructura de la
construcción (vigas columnas) su resistencia alcanza los 19mil kg/cm2
Diámetros de los aceros (Φ)
 1 1/2
 1
 3/4
 5/8
 1/2
 12 mm
 3/8 (más usado)
 1/4 (acero de temperatura -> losas aligeradas)
 8 mm
 6mm
 4,5 mm
Propiedades mecánicas del acero en concreto límite de fluencia
(fy)=4220-5710 kg/cm2 resistencia a la tracción (R)=6330 mínimo
alargamiento en 200mm=10%minimo
ALAMBRES
 Alambre N°16 para amarre de estribos
 Alambre N°8 para encofrados